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Manual de Instalación de Tubería Corrugada de Polietileno

de alta densidad

Tododren S.A. de C.V.


Como empresa líder en la fabricación de tubería de Polietileno Corrugado de Alta Densidad, contamos con una filosofía que es la
base de nuestro éxito y liderazgo la cual se puede resumir en tres conceptos: Compromiso con nuestros clientes, innovación
tecnológica y Respeto por nuestro medio ambiente. En este sentido queremos poner al alcance de nuestros usuarios este
documento de apoyo que le permita la correcta instalación de nuestro producto en base a fundamentos técnicos y a la
experiencia que nos distingue, garantizando con ello, el adecuado funcionamiento de la tubería de polietileno corrugado de alta
densidad empleada en sus proyectos de drenaje sanitario y pluvial.

Febrero 2018-Tercera Edición


www.tododren.com (01-800-TUBERIA)
Índice
1. Presentación ....................................................................................................... 2
2. Descripción de la tubería..................................................................................... 2
2.1 Diseño estructural de la tubería ................................................................................. 4
3. Transporte y maniobras. ..................................................................................... 6
4. Recepción en obra y almacén. ............................................................................. 6
4.1 Descarga...................................................................................................................... 7
4.2 Almacenaje de la tubería. ........................................................................................... 7
4.3 Almacenaje de anillos de hule en obra (Empaques). ................................................. 9
5. Instalación y construcción. ................................................................................ 10
5.1 Importancia de la Instalación y construcción. .......................................................... 10
5.2 Instalación. ................................................................................................................ 10
5.2.1 Medidas de seguridad durante la instalación. .............................................. 14
5.2.2 Equipo de protección personal. ....................................................................... 15
5.2.3 Brigadas de Seguridad. ...................................................................................... 15
5.3 Trazado, estacado y excavación de zanjas. .............................................................. 15
5.4 Materiales (Suelos). .................................................................................................. 18
5.5 Plantilla. .................................................................................................................... 20
5.6 Acostillado. ............................................................................................................... 20
5.7 Relleno ...................................................................................................................... 21
5.8 Compactación. .......................................................................................................... 22
5.9 Pozos de visita (Empotramiento a estructuras de mampostería y concreto). ......... 25
6. Instalación bajo condiciones especiales. ............................................................ 27
6.1 Instalación bajo condiciones de manto freático o línea viva. .................................. 27
6.2 Instalación en terrenos inestables............................................................................ 29
6.3 Instalación en tipo terraplén. ................................................................................... 29
6.4 Instalación de líneas paralelas. ................................................................................. 30
7. Pruebas de hermeticidad en campo. ................................................................. 31
8. Consejos y cuidados en obra. ............................................................................ 33
8.1 Cuidados en campana. .............................................................................................. 33
8.2 Daños en espiga o campana por maniobras en obra ............................................... 34
8.3 Flotación y azolve. .................................................................................................... 34
APÉNDICE A — Normas y especificaciones. ........................................................... 35
APÉNDICE B — Especificaciones del producto........................................................ 36
APÉNDICE C — Información Técnica. ..................................................................... 37
APÉNDICE D — Lista de verificación de instalación de tubería TODODREN. ............ 39

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1. PRESENTACIÓN

Tododren empresa líder en la fabricación de tubería corrugada de polietileno de alta densidad (PEAD), se ha distinguido
por fabricar una tubería con una ingeniería de diseño que le permite brindar a su proyecto una tubería 100% hermética,
estamos comprometidos con nuestros clientes y con la entera satisfacción de nuestro producto, es por ello que hemos
elaborado esta guía de instalación como parte de una serie de publicaciones técnicas relacionadas con el tubo de
polietileno corrugado de alta densidad Tododren, confiando en que sea de utilidad para los ingenieros proyectistas,
usuarios y contratistas, como una información necesaria basada y respaldada con información técnica y normativa y en
base a una amplia experiencia de diversas instalaciones realizadas en toda la República Mexicana, EEUU, Centro y Sur
América, bajo diferentes condiciones (Terrenos inestables, manto freático, línea viva, grandes profundidades,
aeropuertos, cruces de ferrocarril, etc.).

El correcto planteamiento de un proyecto, el análisis de las condiciones y la solución adecuada en función de


consideraciones técnicas y económicas, son absolutamente necesarias como base para llegar a realizar una obra que
genere confianza y satisfacción.

Sin embargo, ejecutar el proyecto aun empleando la mejor tubería puede resultar en un fracaso si la instalación se realiza
en condiciones deficientes, defectuosas o incorrectas.

Por ello y como guía de la instalación, resumimos en este documento una serie de condiciones fundamentales que deben
ser tomadas en cuenta que no requieren o plantean costo extra, pero que aseguran que el tubo quedara instalado en
óptimas condiciones. Esta guía proporciona información para el manejo e instalación del tubo corrugado de polietileno de
alta densidad marca Tododren y sus accesorios en la conducción de aguas residuales de los sistemas sanitarios,
conducciones pluviales, industriales, para riego agrícola, y demás aplicaciones.

2. DESCRIPCIÓN DE LA TUBERÍA

Tododren anticipándose a las necesidades del mercado, así como a las exigencias de la normatividad más exigente y a la
regulación aún vigente, evoluciona para robustecer y complementar su línea de productos.

El principal objetivo de la línea de productos Tododren es el ofrecer una solución para los diferentes usos y aplicaciones
de la tubería. De esta manera se hace una inversión inteligente acorde a las necesidades de cada proyecto. Para más
información de nuestros productos, especificaciones y consulta de fichas técnicas, visite www.tododren.com

Tododren TDR Ultra:


• Un producto líder en Latinoamérica por sus cualidades excepcionales de resistencia, seguridad y tecnología de
vanguardia.
• Tubería certificada bajo las siguientes normas:
- NMX-E-241-CNCP-2013
- N CMT 03 06/10
• Además de cumplir con las siguientes normas internacionales:
- AASHTO M 252
- AASHTO M 294

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• Interior de tubo en color Naranja característico de Tododren que brinda visibilidad e intensidad precisa que
facilita su inspección.
• Producto 100% hermético y seguro por sus cualidades estructurales y de diseño que superan las
especificaciones y parámetros requeridos para aplicaciones como:
- Drenaje sanitario
- Drenaje pluvial
- Alcantarillados y aplicaciones en:
Campos deportivos
Minería
Sistemas parcelarios / agrícolas
• Drenajes y sub-drenajes en vías terrestres y de comunicación tales como:
- Autopistas / Carreteras
- Aeropuertos
- Puertos
- Cruces de ferrocarril

Nuestra tubería es 100% hermética, pues es importante evitar un posible daño estructural de la tubería por presencia de
fugas de agua en la unión campana-espiga que socaven en un futuro el material de acostillado.

Para comprensión de la nomenclatura usada, la tubería se estructura en tres elementos principales: la espiga, la campana
y el cuerpo del tubo.

Espiga Cuerpo Campana

Imagen 1. Partes principales del tubo de PEAD Corrugado TODODREN

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2.1 Diseño estructural de la tubería

El cuerpo de la tubería está estructurado con corrugas de doble arco y mayor peralte (En comparación con algunas otras
marcas) ofreciendo mayor rigidez, área de sección y por lo tanto mejor comportamiento estructural (Imagen 2).

Imagen 2. Corrugas de doble arco, característico de TODODREN

Campana bi-capa, 10% más larga que la ofrecida en el mercado con anillos externos de refuerzo co-extruidos hechos del
mismo material formando de esta manera una sola pieza uniforme. Espiga con corrugas de hendidura doble para alojar
anillos elastoméricos (TODODREN garantiza la hermeticidad de la junta con el uso de un solo empaque) gap mínimo para
evitar desfases o movimientos de la espiga dentro de la campana y el anillo de hule elastomérico para lograr un sello 100
por ciento hermético.

Imagen 3. Corte esquemático de la unión de la tubería TODODREN.

Existen dos tipos de espiga dependiendo del diámetro de la tubería; diámetros de 15” a 60” la espiga es reducida
(Imagen 4), es decir, las hendiduras donde se alojará el empaque son de menor tamaño en comparación con la altura de
las corrugas, lo que permite que al realizar el ensamble, la campana quedé a la misma altura de las corrugas teniendo con
esto una altura uniforme de toda la unión en comparación con el cuerpo del tubo, asentando perfectamente a lo largo de
la plantilla (Imagen 5).

Imagen 4. Espiga reducida para diámetros de 15” a 60”.

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Imagen 5. Colocación de tubería con espiga reducida en plantilla.

Un segundo tipo de espiga, aplicable para diámetros de 12” y menores, corresponde a una configuración en la cual la
hendidura donde se alojará el empaque es de la misma forma y tamaño de las corrugas del cuerpo del tubo (Imagen 6), lo
que permite poder reubicar el empaque en cualquier parte del cuerpo de la tubería. Este diseño se basa en el principio de
que estos diámetros de tubería están principalmente dirigidos para los sistemas de atarjeas, por lo cual se permite ajustar
la longitud de los tubos de acuerdo con el proyecto y a las piezas especiales empleadas (Tee´s, Yee´s, Cruces, etc.) y poder
reubicar el empaque. En este caso, debido a que la campana sobre sale del cuerpo del tubo (debido a la altura de la
espiga) es necesario realizar una “caja” en la plantilla para alojar la campana y evitar que se asiente la unión sobre ésta
(Imagen 7). La realización de esta caja no involucra mayor esfuerzo, se puede hacer con el pie, pala o manualmente,
solamente se debe cuidar que el peso de la unión no sea puntual en la campana y quede libre.

Imagen 6. Espiga de misma forma y tamaño que las corrugas para diámetros de 12” y menores.

Imagen 7. Colocación de tubería con espiga de mismo tamaño y forma que corrugas en plantilla.

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3. TRANSPORTE Y MANIOBRAS

Durante el transporte de los tubos hasta el punto de


almacenaje o instalación, es necesario tomar las
precauciones necesarias para evitar que los tubos sufran
esfuerzos superiores para los que han sido diseñados. En
muchas ocasiones los esfuerzos debido a las maniobras son
superiores a los que se somete el tubo en servicio
especialmente en lo que a flexión longitudinal se refiere.

Cuando se utilicen cables o eslingas de acero, éstas


deben ser convenientemente protegidas para evitar
cualquier daño en la superficie del tubo que pueda afectar
negativamente a su durabilidad y su desempeño. La manipulación de los tubos en fábrica y el transporte a obra o almacén
deben efectuarse sin que sufran golpes o rozaduras, principalmente
en espiga y campana.

Cabe mencionar que la tubería es telescopeable, es decir, un tubo de


un diámetro inferior puede colocarse y transportarse dentro de otro
tubo del diámetro superior siguiente. De esta manera los costos por
transporte y/o almacenamiento se reducen considerablemente.

4. RECEPCIÓN EN OBRA Y ALMACÉN

Durante la recepción de la tubería, el responsable de la obra o almacén debe realizar una inspección visual de los tubos
con el fin de detectar tubos defectuosos o dañados durante el transporte. Aunque este hecho es totalmente previsible
desde fábrica para evitar faltantes en el proyecto durante la recepción en obra y/o almacén se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:

• Es responsabilidad del encargado del almacén o


responsable de la obra revisar que el número de tubos
así como de accesorios correspondan a las especificadas
para el proyecto, en cuanto al diámetro y la cantidad.
• Es responsabilidad del encargado del almacén o
responsable de la obra revisar que el número de anillos
de hule recibidos correspondan a lo marcado en las
remisiones de material.
• Los tubos, aunque previamente han sido inspeccionados
y liberados en la planta, deben ser revisados de manera exhaustiva durante la recepción poniendo especial
interés en las extremidades (Espiga y campana) y verificando que el cuerpo no presente rajaduras o roturas.
• Es responsabilidad del encargado del almacén o responsable de la obra reportar cualquier anomalía que se
detecte, tomándose las precauciones necesarias para apartar el material que ofrezca dudas para su utilización.
Los extremos dañados, daños en el cuerpo o pequeñas fisuras pueden ser motivo para su no utilización en obra.

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• Las anomalías deben quedar reflejadas en el documento de recepción anotándose la cantidad de piezas
dañadas y el tipo de daño encontrado.
• En caso de no conformidades al momento de recibir el material contacte a su distribuidor Tododren o
directamente al departamento de Atención a Clientes (01-800-TUBERIA).

4.1 Descarga

La descarga se debe efectuar con equipos y mano de obra adecuados para que la misma se realice con seguridad. Con
respecto a este punto, es muy importante que se sigan las recomendaciones realizadas por Tododren.

En caso de que las recomendaciones del fabricante no puedan ser aplicadas, el contratista o encargado de almacén
deberá proveer el procedimiento de descarga y manipulación de tubos más acorde con las especificaciones de calidad de
la obra. Adicional a lo anterior, se deberán seguir las siguientes recomendaciones:

• Para prevenir algún tipo de daño en el tubo no deberá


arrojarse ni rodarse durante la descarga, de esta
manera se evitarán daños en la campana y la espiga.
• La tubería de 18” (450 mm) y menor podrá ser
descargada de forma manual por dos personas.
• Para tubería de diámetros entre 24” (600mm) – 30”
(750mm) se recomienda el uso de equipo mecánico ya
que facilitara el manejo con solo un punto de apoyo
(Retroexcavadora, excavadora o grúa).
• Para tubería de diámetro de 36” (900mm) y mayores, el manejo será con dos puntos de apoyo sobre el tubo
ubicados a 1/3 de las extremidades.
• En caso de utilizar eslingas tendrán que ser de nylon o plástico y se deberá evitar el uso de cadenas o cables
desnudos.
• Evitar golpes entre tubos y contra el terreno.
• Guiar la carga tanto al elevarla como al depositarla (Puede utilizar cuerdas de control) para mayor seguridad.
- Maniobrar con suavidad.
- Nunca situarse debajo de la carga.
• Evitar que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados, bordos o sobre rocas.
• Una vez realizada la descarga evitar que los tubos sean arrastrados o rodados.

4.2 Almacenaje de la tubería

Para llevar a cabo el almacenaje de los tubos y/o accesorios el encargado del almacén y/o responsable de la obra deberán
seguir las recomendaciones de Tododren, así como las especificaciones propias del producto. Por lo general, el
almacenaje de los tubos en obra se realiza lo más cerca posible del punto de instalación y se deberán seguir como mínimo
las siguientes recomendaciones:

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• La tubería deberá ser colocada en una zona
libre de piedras con pendientes menores al
2% para evitar daños físicos.
• Para evitar rodamientos y como
consecuencia daño a los tubos, se
recomienda colocar cuñas o atraques a una
distancia de 2 m, (Ltubo/3) para prevenir
rodamientos.
• La tubería y accesorios deberá estar soportada en el suelo a todo lo largo de su cuerpo evitando cualquier tipo
de carga puntual y golpes en ella o en los extremos de esta.
• La campana de la tubería deberá colocarse en dirección alterna y elevada para evitar contacto entre ellas y con
el suelo como se muestra en la imagen 8.
• Durante el almacenaje de la tubería en la obra, se podrán introducir tuberías de menor diámetro en las de
mayor diámetro para minimizar el espacio a utilizar, alternando las campanas.
• Si la exposición de la tubería a los rayos del sol es constante y la temperatura promedio de la ubicación es
mayor a los 34° C se recomienda rotar periódicamente el producto para evitar deflexiones o pérdida de su
forma original.

Imagen 8. Acomodo de tubería en almacén.

Una gran ventaja de la tubería de polietileno corrugada Tododren es la posibilidad de permitir estibar la tubería
en almacén. A continuación, se presenta una tabla con la indicación del máximo número de estibas según el
diámetro que se trate.

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Tabla 1. Estibas máximas.

Diámetro Nominal Estibas Diámetro Nominal Estibas


mm (pulg) Máximas mm (pulg) Máximas
100 (4) 2* 600 (24) 7
150 (6) 21 750 (30) 6
200 (8) 20 900 (36) 6
250 (10) 13 1050 (48) 4
300 (12) 12 1200 (48) 3
375 (15) 12 1500 (60) 2
450 (18) 10
*Nota: En la presentación de 4”, la tubería se maneja por atados o huacales.

4.3 Almacenaje de anillos de hule en obra (Empaques)

Parte importante para asegurar la hermeticidad del tubo ya instalado es el anillo de hule o empaque. Con el fin de evitar
daños o degradación de material del cual está fabricado dicho anillo, se deberán seguir las siguientes recomendaciones:

• La tubería Tododren en diámetros mayores a 24” y dependiendo del cliente, se pueden entregar en obra con el
anillo elastomérico instalado desde fábrica en la hendidura de la primer corruga de la espiga protegido
mediante una película protectora o emplaye, que debe retirarse al momento de la instalación.
• Si la tubería estará almacenada a la intemperie y sin
protección, se recomienda que los anillos de hule se
retiren del tubo y sean almacenados bajo cubierta, en un
lugar fresco y seco y protegidos de la luz, especialmente de
la radiación solar directa y se deben almacenar tendidos
en una superficie plana, no deben colgarse.
• Los anillos de hule no deben estar en contacto con
materiales líquidos o semisólidos, en especial solventes,
aceites y grasas, ni con metales.
• Los anillos de hule no deben almacenarse en puntos
próximos a instalaciones eléctricas capaces de generar ozono, por ejemplo, las lámparas de vapor de mercurio,
el material eléctrico de alta tensión u otro tipo de equipos que puedan producir chispas o descargas eléctricas
silenciosas.
• Los anillos de hule deben protegerse de los gases de combustión y de los vapores orgánicos.
• Los anillos de hule deben estar libres de esfuerzos de tracción, compresión u otro tipo de esfuerzo que puedan
deformarlos (Torcidos, con peso encima, etc.).
• Para controlar las necesidades de instalación y evitar errores, los anillos de hule deben estar clasificados, bien
localizados y limpios (libre de polvo).

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5. INSTALACIÓN Y CONSTRUCCIÓN

La tubería corrugada de polietileno de alta densidad deberá ser instalada de acuerdo con los lineamientos marcados en el
proyecto, las normas vigentes de las comisiones o dependencias gubernamentales reguladores de agua potable y
alcantarillado, y en su caso las especificaciones de los organismos internacionales como la ASTM y AASHTO para que el
sistema trabaje de manera adecuada.

Los organismos reguladores tienen la obligación


de supervisar de manera estricta la ejecución de
los proyectos desde su concepción hasta su
ejecución. Y parte importante de la ejecución de
los proyectos es la instalación de la tubería. Dicha
instalación deberá de realizarse de acuerdo con
lo marcado en el proyecto. Sin embargo, en
ausencia de proyecto se puede tomar como
mandatario las recomendaciones marcadas en las siguientes normas:

• Norma N·CTR·CAR·1·03·014/09 “Alcantarillas de Tubos Corrugados de Polietileno de Alta Densidad” de la


normativa de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes.
• Manual M-MMP-1-02/03 03 “Método de muestreo y prueba de materiales” de la normativa de la
Secretaria de Comunicaciones y Transportes.
• ASTM-D-2321. Práctica estándar para la Instalación Subterránea de Tubería Termoplástica para
Alcantarillado y otras Aplicaciones de Flujo por Gravedad.
• AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications, Third Edition, Section 30, Thermoplastic Pipe.
• Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento (MAPAS 2015), Libros 19 y 20.

El cumplimiento de los lineamientos marcados en las normas anteriores avala la correcta instalación y funcionamiento de
la tubería y por lo tanto la garantía de la tubería Tododren.

5.1 Importancia de la Instalación y construcción

La tubería Tododren está diseñada para actuar de manera adecuada ante las cargas ejercidas por el suelo sobre esta
(Cargas muertas), así como por aquellas cargas derivadas del paso de vehículos (Cargas vivas). Para lograr lo anterior, es
importante que durante la realización del proyecto se tome en cuenta el dimensionamiento de la zanja, el material con el
que se construirá la plantilla, el acostillado, el colchón y el relleno. La correcta selección de estos materiales y el grado de
compactación de los mismos nos dará como resultado una presión y carga constante en la tubería. Esto no se puede
realizar sin la buena supervisión durante las etapas de la instalación del proyecto.

5.2 Instalación

La tubería Tododren está diseñada para que las uniones sean totalmente herméticas, no se requiere de ningún
aditamento adicional interno o externo para lograr esta característica. El doble espesor en la campana y el anillo de hule
permiten eliminar cualquier posibilidad de alguna fuga siempre y cuando se realice una correcta instalación.

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Los pasos por seguir para la instalación del tubo son:

1. Los tubos de acuerdo al diámetro son descargados a la zanja diámetros mayores a 36”, deben ser descargador con
ayuda del equipo móvil (Retro excavadora o excavadora). Diámetros menores se pueden descargar de manera
manual con ayuda de eslingas o sogas (Imagen 9).

Imagen 9. Manera de bajar tubería a zanja.

2. Una vez que el tubo este tendido en la zanja y esté listo para ser alineado y acoplado se deberá de verificar que el
empaque se encuentre colocado en la primera corruga de la espiga. En caso de no contar con el empaque
correspondiente deberá ser colocado con el mayor cuidado para evitar dañarlo.

3 . El interior de la campana y el empaque deberán estar libres de tierra, piedras o algún tipo de solución
extraña. Deberá aplicar la lubricante marca Tododren alrededor del empaque y en el interior de la campana. Se debe
prohibir el uso de grasa automotriz o vegetal ya que esta acción perjudicará el ensamble de la tubería y
degradará el empaque. Se recomienda usar siempre un lubricante base agua.

Imagen 10. Limpieza de extremidades, colocación de empaque y uso de lubricante base agua.

4. Coloque el tubo a ensamblar y proceda a alinear extremidad


campana con extremidad espiga, la alineación juega un papel
muy importante en la instalación debido a nuestro diseño 100%
hermético, el gap comprendido entre espiga y campana es
mínimo, por ello la importancia de la alineación para lograr un
ensamble uniforme y sin complicaciones, la espiga siempre será
insertada en la campana y no al contrario. La dirección del
ensamble deberá ser de aguas abajo hacia aguas arriba.

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5. La manera de instalar la tubería dependerá del diámetro a ensamblar. Diámetros menores a 12” (300mm) se pueden
instalar de manera manual o con una barra hexagonal o polín de madera (Imagen 11). Diámetros mayores se instalan
con tirfor o tecle (Equipo de tracción) o con ayuda de la retro excavadora o excavadora como se muestra en la imagen
12. Teniendo acoplados los extremos se recomienda utilizar una sección de tubería comúnmente llamada galleta
(Imagen 13) o un puntal de madera colocados en forma trasversal en un extremo del tubo. De esta forma se disipará la
fuerza/empuje y así evitamos que se maltrate o deforme la campana del tubo a instalar por alguna carga accidental.
Colocado el accesorio en el extremo, la fuerza/empuje final deberá de ser aplicada en puntos equidistantes. Después
de lograr esto se continuará con la aplicación de la una fuerza/empuje final que llegará a topar cuando el área de la
campana sea menor que el diámetro de la espiga. Con esta acción aseguramos la hermeticidad de la unión.

Imagen 11. Instalación de manera manual, con puntal de madera, galleta y barra hexagonal y con tecles o tirfor

Imagen 12. Instalación con maquina retro excavadora o excavadora.

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Habilitado de galleta: La galleta es un pedazo de tubo que fue cortado con una longitud
mayor a la de la campana del tubo de la cual se obtuvo y tiene un corte longitudinal con
una separación aproximada de 10cm la cual le permitirá cerrarse para poder acoplarse y
desacoplarse a las campanas de los tubos con facilidad. El objetivo de la gallera es servir
como punto de apoyo entre barra hexagonal, polín de madera o el bote de la retro
excavadora / excavadora al momento de realizar el empuje para el ensamble, de esta
manera, se protege la campana del tubo que se está ensamblando. Otra función de la
galleta es la de ayudar a recuperar su forma original de la campana cuando ésta se llegó a deformar por mal
almacenaje o por temperaturas ambientales extremas. La galleta comúnmente es obtenida de las partes sobrantes de
los tubos cuando se llega a un registro.

6. Uno de los problemas más frecuentes durante la instalación es el desplazamiento del anillo (Empaque) al momento de
la inserción. Para evitar esta situación deberá verificarse que el anillo este colocado sobre la espiga de manera
uniforme.

7. Una gran distinción que hace exclusivo el sistema de tubería Tododren es el uso de un solo anillo elastomérico. En
todos los casos, se recomienda verificar después de la inserción de la espiga se encuentre completamente en el interior
de la campana llegando hasta el tope, debiéndose notar un espacio aproximado a los 5 mm entre la campana y la
primer corruga del cuerpo de la tubería.

Imagen 13. Perfil y distancias de un correcto ensamble.

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8. Con el fin de evitar el introdeslizamiento de la espiga al interior de la campana, que conlleva un problema de
instalación, se ha dejado una marca de tope en las tuberías de 24 a 60 pulgadas de diámetro con el objeto de indicar el
punto límite de contacto entre espiga y campana, ubicada en la primer corruga del cuerpo de la tubería al terminar la
espiga. Puede distinguirse la marca de tope en la tubería con la siguiente leyenda:

HOME (Lubricar ensamble campana y espiga).

5.2.1 Medidas de seguridad durante la instalación

Durante la ejecución de los trabajos de instalación de tubería, el personal está expuesto a riesgos tales como:
Desprendimiento de tierras, caída de personas a distintos niveles, caídas de personas al interior de la zanja,
enterramientos accidentales, atrapamientos de personas por la maquinaria y los derivados por interferencias con
conducciones enterradas, inundación, golpes por objetos, caída de objetos, etc.

Tomando en cuenta las consecuencias que se pueden presentar es imperativo establecer una serie de medidas
preventivas, las cuales pueden resumirse en:

• El personal que va a trabajar en el interior de las zanjas debe conocer los riesgos a los que puede estar
expuesto.
• El acceso y salida de una zanja se debe efectuar mediante una escalera sólida, anclada en el borde superior de
la zanja y apoyada sobre una superficie sólida de reparto de cargas. La altura de la escalera debe sobresalir en al
menos 1m con respecto al borde de la zanja.
• Deberá prohibirse el almacenamiento o acopio de tierra, materiales, etc. a una distancia del borde de la zanja
menor a la altura de la zanja en metros/2 (H/2).
• La zanja deberá ser delimitada por señalización de peligro (puede ser una línea de yeso o cal, cuerda con
banderolas, etcétera, situada a mínimo 0.60m del borde de la zanja).

Imagen 14. Protección de zanjas.


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• Si los trabajos requieren iluminación se efectuarán mediante torretas aisladas con toma de tierra.
• Si se requiere iluminación portátil puede proporcionarse con lámparas o reflectores.
• Se deben revisar los taludes o cortes a intervalos regulares para evitar desprendimientos debido al uso de
martillos neumáticos, compactadores, excavadoras, etc.
• Los trabajos a realizar en los bordes de las zanjas con taludes no muy estables se deben llevar a cabo con las
medidas y equipo de seguridad, coordinados a través de las brigadas de seguridad del contratista instalador.
• En caso de ser necesario se debe efectuar el achique inmediato de las aguas que afloran o caen en el interior de
las zanjas, con el fin de evitar que se altere la estabilidad de los taludes.
• Todos los apuntalamientos deben ser revisados periódicamente.
• Para acceder o salir de una zanja deben utilizarse medios adecuados. Nunca debe pasarse sobre los elementos
del apuntalamiento.

5.2.2 Equipo de protección personal

En lo referente al equipo de protección personal, es importante que como


mínimo se utilice: Casco, mascarilla anti polvo, guantes de cuero, ropa de trabajo,
lentes de seguridad, entre otros.

5.2.3 Brigadas de Seguridad

Es recomendable contar con brigadas de seguridad las cuales serán


responsables de supervisar las maniobras de descarga y colocación de los
tubos en una forma segura, también serán responsables de verificar que el equipo e instalaciones estén en buen
estado y queden bien instalados, evitando con ello accidentes y retraso que afecten el plazo de ejecución del proyecto.

5.3 Trazado, estacado y excavación de zanjas

Como paso previo a la excavación la línea que pasa por el centro de la zanja y el ancho de la superficie de esta debe ser
marcada, trazada y referenciada con precisión. Cuando se requieran marcas temporales de colocación deben establecerse
en puntos donde no sea posible que sean borradas o movidas.

Se recomienda que los intervalos de tiempo entre las operaciones de excavación, instalación de la tubería y relleno de
zanja, deben ser lo más breve posibles. De esta forma aseguramos:

• Reducir el tiempo de reutilización de los elementos de apuntalamiento si los hubiera,


• Prevenir posibles inundaciones de la zanja y derrumbes en la misma,
• Reducir la necesidad de controlar el agua subterránea,
• Reducir los tiempos de utilización de los equipos,
• Minimizar las posibles roturas de los servicios existentes, reducir las molestias o interferencias al tráfico.
• Reducir los riesgos de accidentes,
• Reducir impactos negativos al medio ambiente.

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Se recomienda que no transcurra más de una semana entre la
excavación de la zanja y la colocación de la tubería.

Las zanjas pueden abrirse mecánicamente o a mano,


perfectamente alineadas en planta y con el nivel uniforme,
salvo que el tipo de tubo a emplear y las maniobras requieran
que se abran conchas.

Cuando el terreno sea uniforme se excavará hasta la línea de


nivel; si quedan al descubierto elementos tales como rocas,
etc., será necesario excavar por debajo del nivel para
posteriormente efectuar un relleno, manteniendo la
capacidad de carga del terreno.

Cuando por las condiciones del terreno, sea necesario realizar


explosiones para las excavaciones, en general en poblaciones,
se deben adoptaran las medidas necesarias de seguridad para
la protección de personas y/o propiedades.

El material procedente de la excavación se debe colocar lo


suficientemente alejado del borde de las zanjas para evitar
derrumbes de éstas o que los derrumbes puedan poner en peligro a los trabajadores.

En el caso de que las excavaciones afecten a pavimentos los materiales que puedan ser usados en la restauración de estos
deben ser separados del material general de la excavación.

La forma en que se coloca el material producto de excavación condiciona el empleo de equipo de excavación, la necesidad
de ademar y las operaciones de relleno.

Un ademe consiste en construir una pared resistente a ambos lados de la zanja formada por placas de acero o madera,
apoyada o apuntalada una pared contra la otra, a manera de que el empuje de tierra sea contrarrestado por la resistencia
que ofrecen los puntales apoyados con la pared contraria, formando un cajón resistente que no permita el desplazamiento
del material de las paredes al interior de la zanja (Ver Imagen 15). El ingeniero o residente de obra responsable de los
trabajos deberá verificar que el diseño de resistencia del ademe responda a las necesidades específicas de seguridad que se
requieren.

Imagen 15. Ademes.


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En el caso de instalaciones en zanja y de acuerdo con los lineamientos marcados por el proyecto, el material producto de
excavación puede ser utilizado como material de relleno, por lo que es conveniente colocarlo a lo largo de la zanja a una
distancia adecuada de uno de sus bordes. Una regla es situar el material extraído a una distancia del borde de la zanja
no menor que la mitad de su profundidad (Imagen 14). Si la zanja se encuentra apuntalada suele ser suficiente una
distancia libre de 90 cm.

Se deberá tener en cuenta que el material producto de excavación almacenado en la proximidad del borde de la zanja
produce una sobre carga que afecta a su estabilidad. La capacidad de carga de la pared de la zanja depende del grado de
cohesión del suelo. Se recomienda que dicha sobre -carga sea considerada al estudiar la estabilidad de los taludes
(Verticales o no) que constituyen las paredes de la zanja. Cuando la estabilidad del talud no resulte suficientemente
segura, la zanja debe ser apuntalada.

La apertura de zanjas muy profundas o muy anchas produce un


gran volumen de material cuyo peso puede resultar excesivo
para la estabilidad del talud. En este caso será necesario que
una parte de dicho material sea retirado o extendido en una
superficie mayor. Si se prevé utilizar como relleno el material
producto de la excavación, éste debe ser inspeccionado a fin de
retirar trozos grandes de roca, y todo aquello cuyo peso y
dureza pueda causar daños a la tubería por el impacto de caída
o que pueda producir presiones puntuales al compactar el
relleno.

Se pueden utilizar los diferentes equipos de excavación


disponible. Es importante que para la selección del equipo más eficiente para la excavación de zanjas se considere que
todo el equipo de excavación tiene limitaciones prácticas y económicas. Las consideraciones incluyen el tipo y cantidad de
material para ser excavado, profundidad y anchura de excavación, las limitaciones dimensionales establecidas en los
planos, tamaño del tubo, espacio de operación y colocación de las tierras excavadas. Los equipos más usuales pueden ser
modificados o adaptados para su empleo en la mayoría de las operaciones de excavación y movimiento de tierras.

Aunque las características de la zanja deberán ser definidas por el proyectista de acuerdo con los requerimientos del
proyecto, las siguientes figuras nos muestran una configuración típica de la zanja según AASHTO Sección 30 y ASTM
D2321 respectivamente.

Ancho Zanja Excavado


Relleno final

Ancho de Zanja Relleno


Final
ASTM D2321
AASHTO Sec. 30

12"
Empotramiento del tubo
Relleno Estructural

150 - 300 cm
(6 - 12 ) pulgadas
Zona de acostillado

Relleno
inicial Eje Central

Área de anclaje Díametro exterior


ver artículo 30.5.4 del tubo
Área
de anclaje

Zona de
Do/3 Plantilla 4"-6" Acostillado Cimentación
acostillado
(puede no ser necesario)
Fundación Encamado

Centro de la plantilla

Imagen 16. Diseños de zanja, de acuerdo con la normativa AASHTO Sec. 30 y ASTM D2321

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Tabla 2. Anchos mínimos de zanja, según especificaciones.
Dia. Nominal Dia. Exterior AASHTO Sec 30 ASTM D2321
mm(pulg) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg)
100 (4) 120.1 (4.7) 482.6 (19) 533.4 (21)
150 (6) 174.0 (6.9) 558.8 (22) 584.2 (23)
200 (8) 231.4 (9.1) 660.4 (26) 635.0 (25)
250 (10) 288.0 (11.3) 736.6(29) 685.0 (27)
300 (12) 363.2 (14.3) 863.6 (34) 787.4 (31)
375 (15) 444.5 (17.5) 965.2(38) 863.6 (34)
450 (18) 549.4 (21.6) 1143.0 (45) 965.2(38)
600 (24) 695.9 (27.4) 1346.2 (53) 1117.6 (44)
750 (30) 874.9 (34.5) 1625.6 (64) 1295.4 (51)
900 (36) 1046.5 (41.2) 1879.6 (74) 1447.8 (57)
1050 (42) 1204.6 (47.7) 2108.2 (83) 1600.2 (63)
1200 (48) 1396.2 (54.9) 2413.0 (95) 1803.4 (71)
1500 (60) 1714.7 (67.5) 2870.2 (113) 2133.6 (84)

Dependiendo del tipo de suelo ubicado en el proyecto y de los materiales a utilizar para su correcta instalación las
dimensiones anteriores pueden aumentar. Estas recomendaciones se emiten con el fin de que la tubería no reciba ningún
tipo de carga puntual que pueda ocasionar que cambie su forma original mientras se trabaja en la colocación, alineación,
ensamble y acostillado.

5.4 Materiales (Suelos)

Los materiales que serán utilizados durante la ejecución del proyecto para proporcionar la estabilidad a la tubería
(Plantilla, acostillado, colchón y relleno), variara conforme al proyecto y/o región; las especificaciones de los suelos según
AASHTO Sección 30 y ASTM D2321, se describen a continuación y se resumen en la tabla 3.

Clase I
Piedra o roca triturada angular, gradación densa o abierta con pocos o sin finos (de ¼” a ½”
de tamaño). (ASTM 2321 Tabla 1).
Clase II
(GW, GP, WS, SP, GW-GC, SP-SM) materiales limpios, de grano grueso, tales como la grava,
arenas gruesas y mezclas grava/ arena (Tamaño máximo de 1.5”) (Clasificaciones AASHTO A1
& A3).
Clase III
(GM, GC, SM, SC) materiales de grano grueso con finos incluyendo gravas o arenas limosas o
arcillosas. La grava y arena deben comprender más del 50 por ciento de los materiales clase
III (1.5” de tamaño máximo). Clasificaciones AASTHO A-2-4 & A-2-5).
Clase IV
(ML, CL, MH, CH) materiales de grano fino, tales como arena fina y suelos que contengan

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50% o más de arcilla o limo. Los suelos clasificados como clase IV a (ML o CL) tienen media o baja plasticidad y pueden
ser recomendados como materiales de relleno, pero con un alto grado de compactación. Los suelos clasificados como
clase IV b (MH o CH) tienen alta plasticidad y no son recomendados como materiales de relleno.
Clase V
(OL, OH, PT) estos materiales incluyen limos y arcillas orgánicas, turba y otros materiales orgánicos. No son
recomendados como materiales de relleno.

Es importante recalcar que todos los materiales de relleno deben ser colocados y compactados con un contenido de
humedad óptima.

Tabla 3. Clasificación de suelos.

Módulo de reacción (E´) para grado de


ASTM D 2321 ASTM D2487
compactación [psi (kPa)]
Cl Descripción Not Descripción Volteo < 85% 85-95% >95%
Piedras o rocas angulares trituradas, grava
Agregados fabricados y
IA - triturada. Escoria triturada con espacios largos o
bien graduados
pequeños con o sin finos.
1000 3000 3000 3000
(6,900) (20,700) (20,700) (20,700)
Agregados fabricados y Rocas angulares trituradas, otros materiales IA
IB -
densamente graduados y mezcla de arena/roca con pocos o sin finos.

Grava bien gradada, mezclas gravosas, poco o


GW
ningún fino.
Grava mal gradada, mezclas grava – arena, poco o
Suelos granulares limpios GP 1000 2000 3000
II ningún fino. NR
y pesados (6,900) (13,800) (20,700)
SW Arenas bien gradadas.
Arena mal gradada, arenas gravosas, poco o
SP
ningún fino.
GM Grava limosa, mezclas grava, arena, limo.

Suelos pesados GC Grava arcillosa, mezclas gravas – arenas arcillosas. 1000 2000
III NR NR
granulares con finos (6,900) (13,800)
SM Arenas limosas, mezclas arena – limo.
SC Arenas arcillosas, mezclas arena – arcilla.

Limos inorgánicos y arenas muy finas, polvo de


ML roca, limo arcilloso, poco plástico, arenas finas
limosas, arenas finas arcillosas
Suelos granulares 1000
IVa NR NR NR
inorgánicos finos (6900)
Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media,
CL arcillas gravosas, arcillas arenosas, arcillas
limosas, arcillas magras (pulpa)
NR = No Recomendable

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5.5 Plantilla

La pendiente y el material del fondo de la zanja deben cumplir las


especificaciones del proyecto. Cuando el tendido de las canalizaciones sea
sobre el fondo de la zanja, éste debe adaptarse a la pendiente y a la forma
específica del tubo, de manera que se asegure un apoyo completo a lo largo
del cuerpo de la tubería.

La plantilla es de suma importancia porque nos permite lograr la pendiente


que marca el proyecto y nos proporciona un firme soporte a la tubería.
Debe estar libre de raíces, piedras, salientes oquedades u otras
irregularidades.

Se puede utilizar material Clase I, II o III, el máximo del agregado no deber


ser mayor a 32mm. Material Clase IA no debe de ser utilizado ya que ese
tipo de material tiende a migrar. El suelo Clase III puede ser utilizado cuando
el contenido del agua que retiene haya sido controlado. Se recomienda
colocar como mínimo 10 cm de plantilla para los tubos menores a 36” y de
15 cm para los diámetros superiores a 36”. En el caso de que en el fondo de la excavación se encuentre arcilla o limo de
alta plasticidad (CL o ML), la excavación, en todo su ancho, se profundizará adicionalmente otros veinte (20) centímetros,
para alojar una capa de cimentación como se indica en la Imagen 19, capa sobre la que se desplantará la plantilla.

5.6 Acostillado

Inmediatamente después de la colocación se debe proceder a realizar


los trabajos de acostillado del tubo. La capacidad de carga de un tubo
instalado depende en gran medida del relleno que existe alrededor
del mismo, se recomienda que este relleno sea efectuado con un
material homogéneo granular como: grava, balasto, tezontle,
tepetate, etc.

Para instalaciones en zanjas donde el espacio está limitado, las


apisonadoras neumáticas o de impacto mecánico son generalmente el
medio de compactación más efectivo. Las apisonadoras de impacto
son las más usadas en suelos arcillosos, mientras que en suelos
granulares son consolidados más efectivamente por vibración. Cuando
se utilicen apisonadoras de impacto debe tenerse cuidado en la
compactación de las capas a ambos lados del tubo para que puedan
quedar uniformes. El material de relleno no debe ser lanzado
directamente sobre el tubo.

El acostillado proporciona la protección al tubo sobre las cargas del


suelo y de tráfico. El material se recomienda ser colocado
uniformemente y homogenizado en capas de máximo 20 cm a cada
lado de la tubería para ser compactado y dejarse libre de espacios o
vacíos. Para el acostillado se puede utilizar materia Clase I, II o III,
compactación entre 90-95% Proctor, los vacíos deberán ser llenados

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con material Clase IA. Se recomienda una granulometría de T.M.A. de 6 cm, e insistimos en el hecho de que el balasto de
piedra triturada o de cantos rodados constituye un excelente material de acostillado.

5.7 Relleno

El relleno inicial que va directamente sobre el tubo debe ser compactado


manualmente donde sea necesario. La compactación mecánica del relleno
principal directamente sobre el tubo no debe comenzar hasta que la
profundidad del relleno sea de al menos 30 cm, por encima del lomo del
tubo. Este relleno es bastante semejante al relleno de acostillado, en sus
exigencias, pudiendo ser menores por lo que concierne a la calidad del
material y su compactación final.

No se permite usar equipos de vibración para operar directamente sobre el


tubo hasta que el relleno colocado alcance una altura mínima de 90 cm. En
los casos en que resulte peligroso la utilización de equipo de compactación
de tamaño medio y grande por estar los rellenos muy próximos a otras
conducciones, se deben ejecutar los rellenos por capas de espesor pequeño
(10 a 15 cm) y compactarlas con maquinas ligeras, como rodillos manuales,
placas vibratorias, pisones, etc.

Suelos clase I, II, III y Clase IVa con poca plasticidad pueden ser utilizados.
Los materiales con alto contenido de arcilla y plasticidad no son
recomendados para el colchón. El material clase III es recomendado en
zanjas sin humedad y libres de agua.

Las siguientes tablas nos indican valores de máximos y mínimos de rellenos en zanja. Los valores son enunciativos más no
limitativos. Si su proyecto requiere la instalación de nuestra tubería en alturas de relleno mayores o menores a las
mostradas, póngase en contacto con nuestro departamento técnico (01-800-TUBERIA) para asesorarlo y brindar el análisis
estructural que garantice la funcionalidad de la tubería.

Tabla 4. Relleno máximo según grado de compactación


Diámetro Nominal 95% Proctor 90% Proctor
mm (pulg) (m) (m)
300(12) 9.1 6.9
375 (15) 8.7 6.0
450(18) 8.1 5.8
600 (24) 7.5 5.5
750 (30) 7.3 5.0
900(36) 6.9 4.8
1050 (42) 6.8 4.8
1200 (48) 6.6 4.6
1500 (60) 6.4 4.5
Cálculos basados sin presión hidrostática y densidad de 1922 km/m3 de material de carga.
No se consideran cargas vivas.
Material de acostillado tipo II Suelos granulares limpios y pesados Ancho de zanja según AASHTO Sec. 30
Deflexión máxima 5%

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Tabla 5. Relleno mínimo en condiciones de carga de tráfico1.
Diámetro Nominal AASHTO H-20
2
Carga > 70 ton
3

mm (pulg) cm (pulg) cm (pulg)


300-900 (12-36) 35 (14) 137 (54)
1050-1500 (42-60) 66 (26) 175 (69)
1
Este cálculo se realizó con base en un material de relleno compactado a 90-95% Proctor.
2
H-20 Clasificación por AASHTO para vehículos con peso bruto de 20 toneladas.
3
Si la carga de los vehículos excede las 70 ton se tendrá que aumentar las capas del material de relleno.

Tabla 6. Relleno mínimo para evitar flotación.


Diámetro Nominal Relleno mínimo 1
mm (pulg) cm
300 (12") 35.5
375 (15") 45.6
450 (18") 55.7
600 (24") 71.0
750(30") 91.2
900 (36") 106.6
1050 (42") 121.7
1200(48") 137.0
1500 (60") 170.0
1 cálculos basados en una densidad de suelo de 2080 kg/m3

5.8 Compactación

La tubería Tododren se comportará adecuadamente si los


trabajos de compactación que se realicen en los tramos son
como se indican en las normas de instalación mencionadas en
el presente manual. Entre mayor sea la densidad que contenga
el suelo es más común que las fuerzas o cargas como la
gravitacional y la del trafico estén fuera del área de la tubería.
El mismo material de colchón igualara las cargas que se
aplicaran arriba del lomo de la tubería, esto para evitar
cualquier deformación en la tubería y que se pierda su forma
circular con el paso del tiempo. La densidad es medida en
kg/m3, Mg/m3 o en lb/ft3.

Todo el material envolvente (plantilla, acostillado, colchón y


relleno) tendrá que cerciorarse que tenga una compactación
uniforme. El uso de pisones es recomendable, si es necesario se podrá utilizar vibrador para limpiar el suelo de rocas,
grava o arenas. La homogenización y humedad del material se recomienda ser controlada y autorizada por un supervisor.

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Los equipos mecánicos a utilizar (bailarinas, rodillos vibradores, pisones) aplican la vibración y fuerza de impacto
necesaria para lograr una mejor compactación para el colchón.

Para el suelo Clase II, Clase III y Clase IVa, la ASTM D 2321 se requiere de un contenido de humedad mínima del 3%.
ASSHTO requiere un rango del -3% a +2%.

El proyecto establecerá la densidad del material envolvente basado en una evaluación


del suelo que estará presente en el terreno. No es bueno asumir que los mínimos de
densidad Proctor mencionados con anterioridad sean aplicables para todo tipo de
obra. ASTM recomienda un mínimo de 85% estándar Proctor para Clase II, 90% para
Clase III y 95% para clase IV. Estas recomendaciones están basadas en un promedio
del módulo de reacción del suelo E´ de 1000 psi. AASHTO Sección 30 recomienda un
mínimo de 90% para material de relleno. El supervisor puede recomendar un mínimo
de compactación del 95% estándar Proctor dependiendo de los límites aceptables de
deflexión.

La compactación del relleno tendrá que superar las cargas del pavimento entre otras.
Cuando se coloque el material envolvente del tubo se recomienda que deba de
compactarse manualmente o con equipo de bajo impacto. La ASTM D2321 no permite
el uso de martillo hidráulico a menos de que sea aprobado por el supervisor y a una
distancia no menor a los 1200 mm (48”) del relleno ya compactado.

Al utilizar equipo mecánico para lograr la compactación adecuada como bailarina se


tendrá que tener cuidado ya que la fuerza vertical de impacto que ejerce el equipo al
suelo es menor al de la de la fuerza horizontal; ya que la fuerza vertical es aplicada al tubo y puede dañarlo. Es difícil
alcanzar por arriba de los 85% de compactación en estas aéreas arriba de la corona del tubo por lo que se requiere de
supervisión para poder lograr una compactación óptima.

La compactación se realizará por capas de máximo 20 cm, en ambos lados de la tubería como se muestra en la imagen 17.
Los rodillos manuales se pueden emplear después de los 60 cm sobre el lomo del tubo y respetando los ejes de tránsito,
como se indica en la Imagen 18.

Imagen 17. Compactación por capas en ambos lados de la tubería.

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Eje de transito

Imagen 18. Uso de rodillo manual.

Imagen 19. Partes que comprenden una zanja y configuración recomendada.

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5.9 Pozos de visita (Empotramiento a estructuras de mampostería y concreto)
Para asegurar la hermeticidad al exterior de la tubería en los puntos de unión o empotramiento a estructuras de
mampostería y concreto, se tienen las siguientes recomendaciones:

• En diámetros de 300mm (12”) y menores, al tener la espiga de


la misma forma y tamaño que las corrugas del cuerpo del
tubo, al empotrar una espiga en este rango de diámetros, se
coloca el empaque y se puede colar directamente sobre el
tubo, usando un Grout (un grout es un mortero de expansión
positiva, cuya función principal es el relleno de espacios).
• En diámetros mayores a 300mm (12”) se debe dejar libre la
espiga y colar sobre el cuerpo del tubo, cuando se trate de la
campana ésta deberá quedar libre. No se colará ningún tipo
de estructura sobre ella, deberá ser directamente en el
cuerpo del tubo. La unión de espiga y campana, en conjunto
dan la resistencia estructural adecuada, pero por separado, no
brindan esa misma resistencia (Recordemos que la campana
está diseñada para trabajar a tensión, no a compresión) por lo
que si se cuela sobre los elementos de unión por separado
éstos tenderán a deformarse, originarán fugas y posibles
colapsos del pozo o registro.
• Cuando se considere necesario se puede hacer uso de la pieza
conocida como Manga de Empotramiento de Poliuretano, con
anillos al interior de hule combinado natural y sintético que
cumple con lo especificado en la norma mexicana NMX-T-021-
Vigente (Consulte las instrucciones del fabricante de la pieza para asegurar un uso correcto); la pieza a modo de
anillo permite el desplazamiento de la tubería por su parte interna en caso de que lo requiera, mientras que al
exterior presenta un texturizado para adherirse al concreto (Imagen 20).

Imagen 20. Esquema y ejemplo de uso de las mangas de empotramiento.


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• En diámetros de 42”, 48” y 60” debido a las dimensiones del producto se puede colar directamente sobre el
cuerpo del tubo y realizar un corte a media caña en el mismo, de esta manera garantizamos el flujo uniforme y
podemos instalar de manera continua la tubería y al final colocar los registros. En las siguientes imágenes
podemos apreciar mejor este diseño:

Imagen 21. Opción de registro en diámetros mayores de tubería Tododren.

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6. INSTALACIÓN BAJO CONDICIONES ESPECIALES

En párrafos anteriores, se han mencionado las recomendaciones necesarias para la instalación de


la tubería de polietileno corrugado bajo condiciones “ideales” del terreno, pero ¿Qué hacer si las
condiciones del terreno no son las adecuadas?, por ejemplo, instalación con manto freático, línea
viva, terreno inestable, instalación de líneas paralelas, etc. En este apartado se harán las
recomendaciones pertinentes para este y demás posibles casos, sin embargo, le recomendamos
que ante cualquiera de estos posibles casos y los no previstos, se ponga en contacto con nuestro
departamento técnico, para proporcionarle la asesoría necesaria de acuerdo con las condiciones
de su proyecto.

6.1 Instalación bajo condiciones de manto freático o línea viva

La forma más eficiente y recomendable de instalar una tubería


es sin presencia de agua, por lo que se recomienda el uso de
tabla estacado y costaleras para detener el flujo de agua o por
lo menos reducir los niveles durante la instalación. Al igual se
pueden mantener niveles de agua bajos mediante bombeo de
achique. Si es inevitable la presencia de agua, o los niveles no
son lo suficientemente bajos (De tal manera que la tubería flota
y dificulta el proceso de instalación), se recomienda usar ya sea por el
interior sobre el lomo o en ambas ubicaciones, costaleras de arena a modo
de lastre. Al igual en diámetros grandes, se pueden perforar las corrugas
de la tubería en un patrón uniformemente distribuido en el perímetro de la
sección transversal de la tubería a una distancia aproximada de 120°,
ubicándose sobre las corrugaciones, debiendo ser circulares de 6.35mm
(1/4”) teniendo cuidado de no perforar la pared interior. Las perforaciones
deben ubicarse bajo el eje medio de la tubería, plantilla y en el lomo, tal como se ilustra en la
Imagen 22.

Imagen 22. Configuración de perforaciones en corrugas.

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En condiciones de instalación en línea viva a diferencia
de una instalación en seco la colocación de los tubos se
hará siempre de aguas arriba hacia aguas abajo, pero
procurando que sus campanas queden apuntando
siempre hacia aguas arriba, es decir por excepción la
campana se inserta hacia la espiga.

La presencia de agua durante el ensamble no afectará a


la hermeticidad de la unión siempre y cuando se asegure
que en la parte baja de la campana no se asienten lodos,
piedras o algún otro material que pudiera afectar la hermeticidad. El lubricante que se emplea es
base agua (El cual suministrará el fabricante de la tubería) por lo cual no causa ninguna reacción
al contacto con el agua.

Bajo la presencia de agua, se deberá emplear como


material de protección en el acostillado (Relleno inicial) un
Agregado manufacturado (Gravas de 3/4”), la cual deberá
ser acomodada simétricamente a ambos lados de los
tubos, en capas no mayores de 20cm. Cuidando que
penetre en los valles de las corrugaciones, pero evitando
que los tubos se muevan. Cada capa se vibrará
simultáneamente a ambos lados del tubo hasta lograr el
reacomodo del material. La granulometría de la grava será
tal que permita su correcto reacomodo entre las corrugas
de la tubería.

Para la inserción del tubo se podrá ayudar con el bote de una excavadora apoyado sobre el lomo
del tubo para mantenerlo bajo el agua hasta que termine su ensamble y el tubo se mantenga por
si solo en su lugar sin flotar, una vez insertado se puede hacer uso de varillas a cada lado de la
tubería aproximadamente una a cada 2m., en ambos lados y flejar de extremo a extremo con
torzales o varillas para iniciar su acostillado con grava hasta su relleno inicial. También se puede
hacer uso de las costaleras sobre el lomo o en el interior de la tubería, para generar lastre.

El emboquillado en pozos de visita deberá hacerse con un aditivo taponeador de fraguado


instantáneo, de no contar con este aditivo el emboquillado podrá hacerse de manera provisional
con yeso y posteriormente emboquillar con mortero de cemento, debido a que el yeso puede
originar infiltraciones, aunque seca aun dentro del agua absorbe humedad.

Debido al peligro que representa trabajar en presencia de agua a causa de los derrumbes y
socavaciones que se pueden originar, se recomienda abrir zanja únicamente con la longitud
necesaria para la colocación de uno o dos tramos de tubería (Dependiendo de las condiciones del
terreno) y para que el bote de la excavadora pueda manipularse sin peligro de dañar la tubería ya
colocada. Una vez instalada la tubería, se procede a acostillar y rellenar en base a las
recomendaciones antes mencionadas. En el punto 6.2 que se trata a continuación, se mencionan
las recomendaciones y configuraciones de zanja recomendables ante terrenos inestables.

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6.2 Instalación en terrenos inestables

Si el terreno no es capaz de soportar un corte vertical, o la presencia de agua ocasiona derrumbes


y socavaciones, se deberán emplear entibados y tabla estacado como los mostrados en la Imagen
15 del capítulo 5.3 de ese documento, adicional la configuración de la zanja deberá ser como se
muestra en la Imagen 23.

RELLENO
SUELO
NATIVO

SELECCIONAR TIPO DE
SUELO PARA CUBRIR
(TERRAPLEN)

D/2

D D D

3D

Imagen 23. Ancho de empotramiento mínimo, cuando el suelo nativo no puede sostener un corte vertical.

6.3 Instalación en tipo terraplén

Cuando el relleno de protección sobresalga de la excavación, para protección de la estructura se


formará sobre la tubería un relleno de sección trapecial, con base superior igual a tres (3) veces el
diámetro de la alcantarilla y una altura mínima sobre la clave de los tubos, igual que su diámetro
exterior, como se muestra en la Imagen 24, con un material para subbase que cumpla con las
características especificadas en el proyecto y aseguren el adecuado comportamiento estructural
de la tubería. Dicho material deberá ser compactado con equipo manual ligero, hasta alcanzar un
grado de compactación mínimo de noventa (90) por ciento respecto a la masa volumétrica seca
máxima del material.

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Imagen 24. Relleno de protección en instalación tipo terraplén.

Es importante mencionar que ninguna tubería deberá quedar expuesta. Si el proyecto no


contempla la protección de la línea ésta deberá ser considerada. Una línea sin protección en su
totalidad está expuesta a actos vandálicos, carece del soporte lateral necesario en las uniones (La
velocidad del flujo del agua podría ocasionar desensambles) además de ocasionar fatiga en los
elementos de unión debido a la dilatación térmica ocasionada por los cambios climáticos, esta
condición afecta a todos los materiales, es por ello que en toda la normativa relativa a los
procesos de instalación de tuberías, se indica que debe llevar su relleno de protección.

6.4 Instalación de líneas paralelas

Cuando el proyecto requiera la instalación de líneas en paralelo, además de lo mencionado en el


punto 5. Instalación y construcción, se debe considerar lo siguiente:

• La excavación se hará dejando una holgura a cada lado de la tubería y entre las líneas
paralelas de la misma, de cuarenta (40) centímetros, la cual permita la compactación del
material de acostillado, hasta una profundidad de quince (15) centímetros mayor que la
profundidad de desplante de los tubos, para alojar la plantilla. Las paredes de la
excavación se harán tan verticales como el terreno lo permita, en caso contrario, ver 6.2.

• En el caso de que en el fondo de la excavación se encuentre arcilla o limo de alta


plasticidad (CL o ML), la excavación, en todo su ancho, se profundizará adicionalmente
otros veinte (20) centímetros, para alojar una capa de cimentación como se indica en la
Imagen 25, capa sobre la que se desplantará la plantilla.

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Bd

Suelo
nativo

Relleno
Final

Hc

300 (12 in)

Relleno
inicial

Zona de
Acostillado

D/3
200 (8 in)

Cimentación
150 (6 in) (puede no ser necesario)

Plantilla
Acot: mm
400 De 400 De 400

Imagen 25. Diseño de zanja bajo la modalidad de instalación en paralelo.

7. PRUEBAS DE HERMETICIDAD EN CAMPO

Se debe probar en campo la hermeticidad de la tubería instalada de acuerdo con el muestreo indicado en el punto 6.3.5
Muestreo de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-CONAGUA-2011, dicha tubería muestreada se someterá sometiéndola
a una presión hidrostática de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) siguiendo el método establecido en el inciso 6.3.2 de la norma NOM-
001-CONAGUA-2011. Cuando los responsables de los sistemas de alcantarillado sanitario consideren factible la ejecución
de la prueba neumática, esta se podrá aplicar considerando una presión neumática de 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2) siguiendo el
método descrito en el Apéndice A “Prueba neumática” de la NOM-001-CONAGUA-2011.

La prueba se debe llevar a cabo en la tubería y en


tramos comprendidos entre dos pozos de visita
(Antes de la operación del presurizado de los
tubos, debe haber solidificado el concreto
empleado en los pozos de visita), asegurando la
posición de los tubos, esto es cubriendo la
tubería con material de relleno (Centros) y
dejando descubiertas sus juntas tal como se
puede observar en la Imagen 26.

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Imagen 26. Preparación de acostillado y relleno, previo a la prueba neumática.

Las pruebas son prácticas y seguras. Es estrictamente necesario seguir las recomendaciones de seguridad marcadas por
Tododren ya que un mal uso del equipo puede causar daños materiales del proyecto y físicos en los técnicos o personas
cercanas a la prueba.

A continuación, se describe una guía rápida para realizar dichas pruebas:

• Se requiere que la tubería en los extremos (Pozos de visita) esté libre de


piedras, tierra y agua.
• Dejar libre paso a la media caña y retirar cualquier piedra o material que
se encuentre en el pozo de visita.
• Se colocan los tapones del diámetro de la tubería a una distancia por lo
menos de un metro de la entrada de la línea.
• Se inflan los tapones a la presión indicada en la norma, apoyándonos del
panel de control (Todos nuestros equipos cuentan con certificados de
calibración).
• Se atracan los tapones en ambos lados para evitar cualquier
movimiento de estos.
• Se presuriza la línea y se corre el tiempo de prueba, verificando que no
se pierda carga.
• Se despresuriza la línea y se desinflan los tapones para desinstalarlos de
la tubería.

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Imagen 27. Esquematización de la realización de la prueba neumática en campo.

El equipo de Soporte Técnico de Tododren cuenta con el equipo


necesario para realizar las pruebas de acuerdo con los lineamientos
marcados por la NOM-001-CONAGUA-2011 con una cobertura a
nivel nacional. Nuestros ingenieros cuentan con la experiencia y
preparación para brindar un servicio a la altura de su proyecto. Para
cotizaciones comuníquese con su ejecutivo comercial Tododren o al
01-800-TUBERIA.

8. CONSEJOS Y CUIDADOS EN OBRA

Tododren preocupado por la entera satisfacción de nuestros clientes pone a su alcance esta sección, en donde en base a
nuestra experiencia y soporte técnico ofrecemos una serie de consejos y cuidados que podrían ser de ayuda útil en su
proyecto de instalación.

8.1 Cuidados en campana

La campana es un elemento que está diseñado para


trabajar bajo tensión, no a compresión, por lo que si la
tubería no es almacenada correctamente y la campana
queda sobre algún bordo, roca o cualquier elemento
extraño que impida su correcto asentamiento, es
probable que la campana se deforme, lo que pudiera
llegar a causar algunas dificultades durante el ensamble.
Para evitar este tipo de situaciones, es importante
revisar que la tubería sea almacenada adecuadamente
de acuerdo con lo mencionado en 4.2. Si el problema ya
se presentó, no se preocupe, la campana puede volver a recuperar su forma con ayuda de la galleta, si no es posible
obtener una galleta, realice un ensamble con otro tubo sin empaque, verá como al cabo de unas horas, la campana ira
recuperando su forma original.

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8.2 Daños en espiga o campana por maniobras en obra

En algunas ocasiones, derivado de las maniobras que se realizan en la obra sin la


intención se llegan a dañar los extremos de la tubería al ser golpeados con la
maquinaria, recordemos que los extremos espiga y campana de la tubería son
fundamentales para la hermeticidad de la unión; sin embargo, el tubo puede ser
utilizado sin problema y sin poner en riesgo la hermeticidad. El tubo según el extremo
dañado se puede usar para la llegada (Campana) o salida (Espiga) de un pozo o
registro, de esta manera, el extremo dañado no compromete la hermeticidad en una
junta con otro tubo.

8.3 Flotación y azolve

La flotabilidad no es exclusiva para materiales plásticos o en condiciones de instalación en presencia de mantos freáticos
elevados; podemos tener serios problemas de flotabilidad incluso sin presencia de manto freático y esto se debe a las
lluvias intempestivas que pueden precipitarse en los lugares donde se instala la tubería.

Para evitar que la tubería flote a causa de una lluvia intempestiva, se debe tener toda la línea instalada debidamente
atracada con el material de relleno para evitar la flotación. En caso de que, por cuestiones de tiempo, no sea posible
atracar el último tubo instalado se recomienda tener previamente habilitados costales de arena o del mismo producto de
excavación, para colocar en el interior y lomo de la tubería.

También es recomendable colocar costaleras en la entrada y salida de la línea para evitar que se azolve. Lo anterior se
recomienda para cualquier tipo de tubería, no importa su peso, todos flotan.

Imagen 28. Colocación de costales llenos de arena o del producto de excavación, para evitar flotabilidad y azolve de la
línea durante épocas de lluvia.

Adicional todas las recomendaciones anteriores ponemos a su disposición en el Anexo D, una serie de pasos a revisar, la
cual se puede usar a manera de Check list y verificar todas las recomendaciones planteadas en este documento.

¡¡Esperamos sea de su ayuda!!

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APÉNDICE A — NORMAS Y ESPECIFICACIONES
• NMX-E-241-CNCP-2013
Industria del plástico-Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) de pared corrugada con junta hermética de
material elastomérico, utilizados en sistemas de alcantarillado sanitario-serie inglesa-Especificaciones y
métodos de ensayos.

• N CMT 3 06/10
Tubos corrugados de polietileno de alta densidad.

• AASHTO M 252
Especificación Estándar para tubería de drenaje de polietileno corrugado.

• AASHTO M 294
Especificación Estándar para tubería de drenaje de polietileno corrugado, diámetros 300 a 1500mm.

• ASTM D 3350
Especificación Estándar para tuberías y accesorios plásticas de polietileno.

• ASTM F 667
Especificación estándar para tuberías y accesorios corrugados de gran diámetro de polietileno.

• ASTM F 405
Especificación estándar para tuberías y accesorios corrugados de polietileno.

• ASTM F 477
Especificación estándar para sellos elastómero para la unión de tuberías plásticas.

• NMX-T-021-SCFI
Anillos de hule empleados como empaque en los sistemas de tuberías.

• ASTM D 2321
Practica estándar para la instalación de tubería termoplástica subterránea para alcantarillado y otras
aplicaciones de flujo por gravedad.

• N CTR 1 03-014
Alcantarillas de tubos corrugados de polietileno de alta densidad.

• ASTM D 3212
Especificación estándar para juntas de tuberías plásticas usando sellos flexibles elastoméricos para drenaje y
alcantarillado

• NOM-001-CONAGUA-2011
Sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario-Hermeticidad-Especificaciones y métodos
de prueba.

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APÉNDICE B — ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Diám etro Diám etro Espesor de Espesor de Rigidez Longitud de


Diam etro Rigidez Minim a Longitud
Interior Típico Externo Típico Pared m ínim o Pared m ínim o Minim a Cam pana
Nom inal @ 3% Útil (Lu)
(Di) (De) "e4" (Doble) "e5" (Interior) @ 5% (Lc)

pulg (mm) mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg kPa psi SN kPa psi mm pulg m (ft)
4 (100) 104 4.09 120 4.72 1.0 0.04 0.6 0.02 345 50.0 4 206.84 30 55 2.17
6 (150) 153 6.02 174 6.85 1.3 0.05 1.0 0.04 345 50.0 4 206.84 30 80 3.15
8 (200) 202 7.95 231 9.09 1.5 0.06 1.1 0.04 345 50.0 4 206.84 30 115 4.53
10 (250) 249 9.80 290 11.42 1.8 0.07 1.5 0.06 345 50.0 4 206.84 30 110 4.33
12 (300) 312 12.28 359 14.13 2.0 0.08 1.7 0.07 345 50.0 4 206.84 30 100 3.94
15 (375) 382 15.04 444 17.48 2.4 0.09 2.0 0.08 290 42.1 4 206.84 30 195 7.68
18 (450) 460 18.11 534 21.02 2.8 0.11 2.2 0.09 275 39.9 4 206.84 30 200 7.87 6.1 (20)
24 (600) 616 24.25 708 27.87 3.5 0.14 2.5 0.10 235 34.1 4 206.84 30 130 5.12
30 (750) 763 30.04 879 34.61 4.3 0.17 2.5 0.10 200 29.0 4 206.84 30 160 6.30
36 (900) 915 36.02 1052 41.42 4.8 0.19 3.0 0.12 155 22.5 4 206.84 30 200 7.87
42 (1050) 1068 42.05 1208 47.56 5.0 0.20 3.2 0.13 145 21.0 2 103.42 15 200 7.87
48 (1200) 1238 48.74 1415 55.71 5.0 0.20 3.5 0.14 135 19.6 2 103.42 15 250 9.84
60 (1500) 1525 60.04 1729 68.07 5.0 0.20 4.0 0.16 105 15.2 2 103.42 15 250 9.84

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APÉNDICE C — INFORMACIÓN TÉCNICA
Constantes:
Densidad del agua (20°C): 1000 kg/m3
Coef. Manning tubería Tododren: 0.0095s/m1/3 a 0.010s/m1/3*

* En la naturaleza aún y cuando Tododren


recomienda usar un valor de “n” entre
0.0095s/m1/3 y 0.010s/m1/3, es de esperarse que,
dependiendo del diámetro y la velocidad, el valor
real de “n” sea menor. En este aspecto Tododren
se dio a la tarea de obtener una serie de
ecuaciones obtenidas mediante correlación
múltiple que permitan predecir el
comportamiento del Coeficiente de Manning en
función de la velocidad de flujo, considerando
como parámetro base el valor del diámetro de la
tubería, y la relación de llenado Y=(0.80)(D).
Solicite nuestro “Manual de diseño hidráulico” en donde podrá obtener estas ecuaciones y además le recordamos que en el 01-
800-TUBERIA, están disponibles nuestros ingenieros expertos en hidráulica para brindarle la asesoría que requiera.

Á re a Longitud Volumen Velocidad


1 = 1 = 1 = 1 =
2
m 2
10.763 ft in 2.540 cm l 0.264 gal m/s 3.600 km/h
ft 2
0.093 m 2
cm 0.393 in gal 3.785 l km/h 0.277 m/s
ha 10,000 m2 ft 0.304 m m 3
1,000 l m/s 3.280 ft/s
ha 2.471 ac m 3.280 ft m3 35.314 ft 3 ft/s 0.304 m/s
ac 0.404 ha mi 1.609 km ft 3
0.028 m 3

km 2
0.386 mi 2
km 0.621 mi oz 29.573 ml

Flujo Presión Peso


1 = 1 = 1 =
264.172 gal/s 145.038 psi kg 2.204 lb
m3/s 1,000 l/s MPa 10.197 kg/cm 2 lb 0.453 kg
86,400 m /día 3
1,000 kPa
0.264 gal/s 0.068 bar
l/s 86.400 m /día 3
psi 0.070 kg/cm 2
0.001 m 3 /s 6.895 kPa
3.785 l/s 14.223 psi
gal/s 327.060 m /día 3
kg/cm 2
98.066 kPa
0.00378 m /s 3
735.570 mmHg

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Datos hidráulicos:
Rango recomendable de Operación hidráulica.

Velocidad
y/D = 0.80
Mínima Máxima
DN 0.3 m/s 5 m/s
S0 Q S0 Q
in mm
mil m3/s mil m3/s
60 1500 0.03 0.473 6.45 7.884
48 1200 0.04 0.299 8.26 4.985
42 1050 0.05 0.228 9.57 3.796
36 900 0.06 0.168 11.27 2.793
30 750 0.07 0.117 13.74 1.943
24 600 0.09 0.076 17.45 1.261
18 450 0.13 0.042 24.05 0.704
15 375 0.17 0.029 29.43 0.489
12 300 0.21 0.019 37.34 0.320
10 250 0.27 0.013 46.70 0.215
8 200 0.36 0.008 60.15 0.137
6 150 0.50 0.005 83.14 0.078
4 100 0.87 0.002 133.03 0.035

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APÉNDICE D — LISTA DE VERIFICACIÓN DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA
TODODREN
RECEPCION Y ALMACENAJE REALIZADO
1 En la recepción de producto, revisar que las cantidades de tubería, empaques y lubricante correspondan a lo
indicado en la remisión. Este punto es importante, ya que una vez recibidos los productos en obra, no se
repondra tubería o empaques faltantes reportados despues de haber sido recibidos
2 Asegurar que la parte campana de la tubería almacenada no esta colocada sobre bordos de tierra, piedras o
se ha colocado peso sobre ella, que pudiera llegar a originar alguna deformación
3 Si la tubería permanecerá por varios días expuesta a los rayos de sol, y el empaque esta colocado en la parte
espiga, retirar el empaque y almacenarlo en un lugar libre de los rayos del sol

PREVIO A LA INSTALACIÓN
4 La plantilla donde se asentará el tubo esta nivelada, compactada y libre de raíces, piedras salientes,
oquedades u otras irregularidades
5 El tubo en donde se realizará el ensamble (el cual ya esta instalado) esta debidamente atracado para evitar
movimientos no deseados y des alineamientos al momento de hacer el ensamble
6 El empaque montado en la espiga no presenta agrietamientos, roturas, porosidades o torceduras y esta libre
de tierra, grasa o suciedad que pudiera afectar a la hermeticidad o restar vida útil
7 Limpiar con un trapo las áreas de ensamble (espiga y campana) y dejar libres de tierra, grasa o suciedad
8 Aplicar el lubricante marca Tododren en las uniones espiga y campana de manera uniforme y generosa
9 Alinear y presentar a tope la espiga del tubo a ensamblar, en la campana del tubo que ya esta instalado y
atracado (el ensamble siempre será de espiga a campana y en dirección de aguas abajo hacia aguas arriba)

INSTALACIÓN
10 Revisar durante la inserción que el empaque entre perfectamente en toda la circunferencia del tubo y que
no se "muerda" (palpar con la mano en las áreas donde no es posible verlo a simple vista)
11 Al hacer uso del "bote" de la maquina excavadora o de alguna barreta para "empujar" en la campana del tubo
que se va a ensamblar, colocar una madera o "galleta" en la campana para evitar dañarla en el empuje
12 Verificar que la tubería ha llegado a tope, y que la separación entre la campana y la primer corruga del cuerpo
sea uniforme en toda la circunferencia
13 En los diámetros mayores donde el espacio lo permita. Verificar por el interior que la tubería prácticamente
esta a tope, y además revisar que el ensamble no se "re metió" o desalineo

ACOSTILLADO Y RELLENO
14 Verificar que el material que se va a emplear en el área de acostillado, esta libre de limos y/o arcillas y
además fue validado su uso mediante un análisis de Rigidez (Ecuación de IOWA)
15 El ancho de la zanja comprende el espacio necesario a los costados de la tubería para poder hacer uso de
algún equipo manual o mecánico que permita la correcta compactación / vibración (mínimo 30cm por lado)
16 El material empleado en la zona de acostillado es compactado o en caso de ser grava vibrado por capas de 20
a 30cm y se asegura que el material se aloje perfectamente en los valles (espacio entre corrugaciones)
17 Lo zona de acostillado deberá comprender 30 cm sobre el lomo de la tubería
18 En las llegadas / salidas a pozos o registros, la estructura es colada sobre el cuerpo de la tubería y no sobre
los elementos de unión (espiga-campana)
19 Se debe asegurar que durante todo el proceso constructivo, no se haga pasar equipo móvil pesado sobre la
tubería instalada cuando aun el proceso de estructuración no ha sido completado

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Notas:

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*Este manual es una guía de apoyo basada en las normas de instalación por la ASTM D2321 y
AASHTO Sección 30. Solo es de carácter informativo y nunca se sobrepondrá a leyes o normas
federales, estatales o municipales. Todas las ventas del producto tienen una garantía limitada.
Los compradores son responsables de la instalación y del uso final del producto, así como
también la determinación si es o no adecuado para cualquier tipo de necesidad específica.

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