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CONTENIDO Páginas
1. ANTECEDENTES ............................................................................................ 1
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 5
2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA................................................................. 5
2.2. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO .......................................................................... 5
2.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................... 5
3. OBJETIVOS ..................................................................................................... 6
3.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 6
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................. 6
4. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 7
4.1. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA .............................................................................. 7
4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ........................................................................ 7
4.3. JUSTIFICACIÓN SOCIAL ................................................................................. 7
5. ALCANCE ........................................................................................................ 8
5.1. ALCANCE TEÓRICO ........................................................................................ 8
5.2. ALCANCE TEMPORAL .................................................................................... 8
5.3. ALCANCE GEOGRÁFICO ................................................................................ 8
6. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ...................................................................... 9
6.1. CONTENIDO DE LA FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ...................................... 9
7. MARCO METODOLÓGICO ........................................................................... 10
7.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ............................................................................. 10
7.2. TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ........................... 10
8. TEMARIO TENTATIVO .................................................................................. 11
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .............................................................. 13
10. FUENTES DE CONSULTA ............................................................................ 13
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ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA Páginas
ii
ÍNDICE DE CUADROS
CAUDRO Páginas
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DISEÑO DE UN PROGRAMA DE MEJORA CONTINÚA UTILIZANDO
EL METODO KAISEN PARA LA PLANTA DE CERAMICAS RAFAELA
S.R.L. EN EL DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ DE LA SIERRA.
1. ANTECEDENTES
Con una inversión que supera los siete millones de dólares, en el año 2010 inicia sus
actividades Cerámica Rafaela S.R.L. segunda planta perteneciente a la industria de
fabricación de baldosas cerámica Cerabol, la cual le permitió triplicar su producción
anual, proyectando la empresa hacia un futuro competitivo y alentador.
Cerámica Rafaela S.R.L. cuenta con un laboratorio equipado con instrumentos que
permiten medir con precisión los padrones de calidad del producto final, así mismo la
línea de selección y embalaje es automatizada, dando mayor exactitud a la
clasificación de los productos por tamaño, tonalidad y calidad.
Capacidad instalada:
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Cerámica Rafaela S.R.L cuenta con dos líneas de producción con una capacidad
productiva de 240.000 m²/ mes, en la línea uno y en la segunda línea cuenta con una
capacidad productiva de 300.000 m²/mes haciendo un total de 540.000 m² /mes.
Su productividad es del 45% aproximadamente con 200.000 a 250.000 m² /mes.de
baldosasproducidas.
El mercado es en el que se distribuye sus productos departamento de Santa Cruz de
la Sierra con una visión hacia el futuro de llegar a toda la Bolivia
Historia de la Cerámica:
Las baldosas se utilizan a menudo para cubrir paredes, con extensiones que pueden
ir, desde unas pocas piezas a los mosaicos complejos que se ven en edificaciones
antiguas. En su mayoría, son hechas de cerámica, con un fino acabado esmaltado,
que se consigue después de un proceso de horneado. También se puede conseguir,
entre los materiales para su elaboración elementos como, distintos tipos
de piedra, vidrio y cemento. En la mayoría de los casos, una baldosa es horneada
varias veces para alcanzar un acabado esmaltado, brillante y liso al tacto.
Baldosas de piso
Son elaboradas de cerámica, porcelana, arcilla y piedra. Éstas pueden ser pintadas y
esmaltadas. Son fijadas al piso mediante un mortero que es una mezcla
de cal o cemento, que actúa como conglomerante, arena y agua, que al secarse,
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adquiere una constitución muy dura, pero menor que la del hormigón, lo que permite
la transferencia de peso y calor a través de todo el mosaico.
Las baldosas cerámicas son placas de poco espesor generalmente utilizadas para
revestimiento de suelos y paredes. Se fabrican a partir de composiciones de arcillas y
otras materias primas inorgánicas, que se someten a molturación y/o amasado, se
moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que
adquieran con carácter estable las propiedades requeridas.
Baldosas de pared
Mientras que las antiguas baldosas de pared de distintas edificaciones romanas eran
amplias y artísticamente trabajadas, la baldosa manufacturada de la actualidad, tiende
a ser más pequeña y menos elaborada. En la lengua española se utiliza la palabra
cerámica, al referirse a las baldosas, ya que una vez confeccionadas en un área
determinada, pierde su singular y es llamado cerámica: la cerámica de la pared es un
ejemplo del uso que se le da cuando se refiere a las baldosas pegadas a una pared.
Igual pasa cuando están ubicadas en el piso.
Baldosas decorativas
Algunos lugares en Europa, sobre todo en Portugal, tienen una antigua tradición de
mosaicos en edificios que continúa hasta hoy en día.
Baldosa de cerámica
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colorantes y otros materiales. Es un material muy duro y resistente, en función del
grosor. Resiste muy bien los productos de limpieza y los rayones, además son
impermeables.
LINEA PISOS 43 X 43
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CUADRO 2. LINEA DE PISOS ESMALTADOS LINEA 2
LINEA PISOS 60 X 60
LINEA PRODUCTO MOLDE
Ariana
ARIANA
Beige LISO
Fuente: Cerámica Rafaela S.R.L.
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3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un programa de mejora continúa utilizando el método kaisen para la planta de
Cerámicas Rafaela S.R.L. en el departamento de Santa Cruz de la Sierra.
OBJETIVOSESPECÍFICOS ACCIONES
Elaboración de un manual de
funciones
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OBJETIVOSESPECÍFICOS ACCIONES
Elaboración de un plan de
mantenimiento preventivo.
Elaboración de un programa de
control de herramientas
Elaboración de un programa de
capacitación
Evaluación Técnica
Evaluar técnica y económicamente el
programa de mejora continua
Evaluación Económica
4. JUSTIFICACIÓN
4.1. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
Se pretende diseñar un programa de mejora continua la Planta deCerámica Rafaela
S.R.L. para incrementar la productividad y eficiencia de las operaciones; mediante la
aplicación de técnicas y métodos que permitan utilizar más eficientemente los recursos
que posee la planta.
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el proceso productivo garantizará el control del producto a lo largo de las diferentes
operaciones permitiendo ofrecer productos de mayor calidad al cliente.
5. ALCANCE
5.1. ALCANCE TEÓRICO
En el presente proyecto se aplicarán conocimientos de: Ingeniería de Métodos,
Administración de Operaciones, Sistemas Integrados de Gestión, Ingeniería
Económicay Control de Calidad.
Fuente: ElaboraciónPropia
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6. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
6.1. CONTENIDO DE LA FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Ingeniería de métodos
Análisis del proceso
Técnicas de recopilación de
productivo.
datos.
Diagnosticar la situación actual de
las líneas de producción en la Ingeniería de Métodos
Recopilación de datos.
Planta Cerámica Rafaela S.R.L. Análisis de operaciones
Identificación de puntos
Administración de operaciones
críticos en el área de
Determinar los puntos críticos del Clasificación ABC
producción.
sistema productivo utilizando
indicadores de gestión.
Análisis de indicadores Sistemas Integrados de Gestión
de gestión. Indicadores de gestión.
Sistemas Integrados de
Elaboración de un
Gestión
manual de funciones
Manual de procedimientos
Elaboración de un
Sistemas Integrados de Gestión
manual de
Desarrollar el sistema de gestión de Manual de procedimientos.
procedimientos.
la producción.
Administración de
Elaboración de un plan
Operaciones
de producción
Planificación de la producción.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Sistemas integrados de
Elaboración de un gestión
programa de control de Plan de muestreo, organización
calidad. del departamento de control de
calidad
Ingeniería de Métodos
Evaluación Técnica
Eficiencia del proceso productivo.
Evaluar técnica y económicamente
el sistema de gestión de
Ingeniería Económica
producción propuesto.
Análisis Beneficio/Costo.
Evaluación Económica
7. MARCO METODOLÓGICO
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CUADRO 3. TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Ficha bibliográfica
Computadora
Revisión Libros
Libros
bibliográfica Páginas de internet
Periódico
Revisión documental
Grabadora
Cuestionario
Entrevista Comunicación verbal
Grabaciones
celular
8. TEMARIO TENTATIVO
DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN EN LA
PLANTA DE CERAMICAS RAFAELA S.R.L. EN EL DEPARTAMENTO
DE SANTA CRUZ
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3 OBJETIVOS Y ACCIONES
1.4 JUSTIFICACIÓN
1.5 ALCANCE
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO
2.1 INGENIERÍA DE MÉTODOS
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2.2 ADMINISTRACION DE OPERACIONES
2.3 SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
2.4 INGENIERÍA ECONÓMICA
CAPÍTULO 3. MARCO PRÁCTICO
3.1 DIAGNÓSTICO ACTUAL DE LA PLANTA
3.2 IDENTIFICACION DE LOS PUNTOS CRÍTICOS DEL SISTEMA DE LA
PRODUCCION
3.3 DESARROLLO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
3.4 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA
CAPÍTULO 4. EVALUACIÓN DEL PROYECTO
4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA
4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA
CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
5.2 RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
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9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
FIGURA 4. CRONOGRAMADEACTIVIDADES
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RENDER, B. (2009). Principios de Administración de Operaciones. México: Pearson
Educación.
SULLIVAN, W. (2004). Ingeniería Económica De Garmo. México.
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