TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 5
2.1 GENERALES .................................................................................................................... 5
2.2 ESPECÍFICOS ................................................................................................................. 5
3. GLOSARIO ......................................................................................................................... 5
4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 6
4.1 DEFINICIÓN DE ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN ANGULAR ......... 6
5. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 9
6. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 9
7. ANALISIS Y RESULTADOS .......................................................................................... 13
8. CUESTIONARIO .............................................................................................................. 16
8.1¿CUÁLES SON LOS TIPOS DE FALLAS EN PROBETAS SOMETIDAS A CORT
E POR TORSIÓN? ............................................................................................................... 16
8.2 ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE ESFUERZO NOMINAL Y ESFUERZO
VERDADERO? ..................................................................................................................... 17
8.3 ¿QUÉ ES EL EFECTO DE BAUSCHINGUER? ....................................................... 18
9. CONCLUSIONES............................................................................................................. 18
10. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 18
11. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 19
12. ANEXOS ........................................................................................................................ 19

TABLA DE ECUACIONES

Ecuación 1: Ángulo de torsion....................................................................................................... 6

Ecuaciion 2: Módulo de corte ....................................................................................................... 7
Ecuación 3: Esfuerzo Cortante ...................................................................................................... 8
Ecuación 4: Módulo resistente a la torsión ................................................................................... 8
Ecuación 5: Inercia polar ............................................................................................................... 8
Ecuación 6: Nueva expression para el módulo resisitente ........................................................... 8
Ecuación 7: Esfuerzo cortante en la periferia del cilindro ............................................................ 8
Ecuación 8: Igualdad de arcos ....................................................................................................... 9
Ecuación 9: Distorsión angular ...................................................................................................... 9

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TABLA DE FIGURAS

Figura 1: Sección de una probeta .................................................................................................. 7

Figura 2: Esfuerzo cortante maximo ............................................................................................. 7
Figura 3: Probeta de acero que se utilizara en el ensayo.............................................................. 9
Figura 4: Máquina de prueba de torsión..................................................................................... 10
Figura 5: Conexiones ................................................................................................................... 10
Figura 6: Torsiometro .................................................................................................................. 10

TABLAS

Tabla 1: TABLA DE VALORES DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN .............................. 14

Tabla 2: TABLA DE VALORES DEL ÁNGULO EN GRADOS Y TORQUE (Nm) .......... 15

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 Lista de símbolos

J Momento polar de Inercia

T Torque
Par La fuerza de torsión
τ Esfuerzo cortante
γ Deformación cortante(γ)
G Módulo de rigidez o módulo de corte

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1. INTRODUCCIÓN

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o

cargas. En tales condiciones es necesario conocer las características del
material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que
los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el
material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el
reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o
carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria para
determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales. También
se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras,
uniones, adhesivos, etc.

La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una

determinada sección transversal de un elemento cuando se aplica sobre
éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor
alrededor del eje. La torsión se puede medir observando la deformación
que produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un
objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un
par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo
con respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales empleados
en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias, como los
cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión que
les aplican las cargas que mueven. La deformación plástica alcanzable
con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de tracción
(estricción) o en los de compresión.

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2. OBJETIVOS

2.1 GENERALES
 El objetivo general de esta práctica es experimentar y evaluar el
comportamiento mecánico de un eje bajo la aplicación de un par de
torsión a u a probeta de acero normalizado con bajo contenido de
carbono.
2.2 ESPECÍFICOS
 Determinar el ángulo de torsión y el par necesario para lograr el
ángulo.
 Trazar la curva de región elástica y región plástica.
 Comprobar los datos obtenidos en el experimento con los datos en
un comportamiento típico del material, sometido a torsión.

3. GLOSARIO

 Esfuerzo de Torsión: Es la fuerza que actúa sobre un objeto hace que el

mismo gire.
 Esfuerzo Cortante: Es la cantidad de fuerza por unidad de área
perpendicular al eje del miembro. El esfuerzo cortante no debe
confundirse con la fuerza cortante.
 Cigüeñal: Pieza del motor del automóvil y otras máquinas que consiste
en un eje con varios codos, en cada uno de los cuales se ajusta una biela,
y está destinada a transformar el movimiento rectilíneo de los pistones en
rotativo, o viceversa.
 Tensión: Acción de fuerzas opuestas a que está sometido un cuerpo.
 Distorsión angular unitaria: Deformación lateral de un cuerpo causada
por un esfuerzo cortante, que se define como la tangente del ángulo de
distorsión de la deformación. También llamada deformación por
cizallamiento, deformación tangencial unitaria.
 Momento polar de inercia: Es una cantidad utilizada para predecir el
objeto habilidad para resistir la torsión, en los objetos (o segmentos de los
objetos) con un invariante circular de sección transversal y sin
deformaciones importantes o fuera del plano de deformaciones

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 Sección transversal: Es el área de la superficie presentada por un corte
pero perpendicular a la longitud de un cuerpo.

4. MARCO TEÓRICO
La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una
determinada sección transversal de un elemento cuando se aplica sobre
éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor
alrededor del eje. La torsión se puede medir observando la deformación
que produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un
objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un
par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo
con respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales empleados
en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias, como los
cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión que
les aplican las cargas que mueven.

4.1 DEFINICIÓN DE ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN

ANGULAR
Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque T,
el ángulo de torsión 𝛗 está dado por la siguiente ecuación:

TL
φ= Ecuación 1: Ángulo de torsion
GIP

En donde G es el módulo de corte del material de la probeta e IP

es el momento de inercia polar de la sección transversal de dicha
probeta.

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 Figura 1: Sección de una probeta

Sobre la base de la ecuación anterior, se puede determinar

experimentalmente el módulo de corte G del material constituyente
de la probeta.

TL
G=
φIP
Ecuaciion 2: Módulo de corte

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de

proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye linealmente, es cero
en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la
periferia.

Figura 2: Esfuerzo cortante maximo

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 En la figura anterior se indica la distribución de esfuerzos cortantes,
en una sección transversal cualquiera, de una probeta de sección
cilíndrica sometida a torsión. En este caso, el valor del esfuerzo
cortante es igual a:

T
τ=
WP Ecuación 3: Esfuerzo Cortante

Siendo WP el módulo resistente a la torsión y está definido por:

1
WP = I
R polar
Ecuación 4: Módulo resistente a la torsión

Donde:

1 1
IP = πd4 = πR4 Ecuación 5: Inercia polar
32 2

Siendo d el diámetro de la probeta, por lo tanto d = 2R.

Reemplazando el momento de inercia polar, en función del radio, se

obtiene de la siguiente expresión para el módulo resistente:

πR3
WP =
2 Ecuación 6: Nueva expression para el módulo resisitente

Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

2T
τ=
πR3 Ecuación 7: Esfuerzo cortante en la periferia del cilindro

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 De la figura 1, considerando la igualdad de arcos, según el radio R y la
generatriz L, se puede deduce lo siguiente:

𝜑𝑅 = 𝛾𝐿
Ecuación 8: Igualdad de arcos

Donde 𝛾 es la distorsión angular. Se puede deducir que dicho valor es:

𝜏
𝛾=
𝐺 Ecuación 9: Distorsión angular

5. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

El ensayo de torsión es importante para determinar las propiedades

mecánicas de materiales de ingeniería, siendo particularmente útil para el
estudio de la respuesta frente a cargas y momentos que generan
esfuerzos cortantes. Su implementación complementa otras pruebas de
caracterización mecánica, sobre todo cuando se quiere analizar
materiales que poseen respuestas variables como es el caso de
polímeros y compuestos.

6. PROCEDIMIENTO

1. Antes de realizar los ensayos de torsión se deben tomar las respectivas

medidas dimensionales de las probetas (diámetro y longitud de la
sección reducida). Este procedimiento de medición es efectuado con un
gran cuidado y debe implementarse la correcta utilización de los
materiales y equipos.

Figura 3: Probeta de acero que se utilizara en el ensayo

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2. Ajustar y asegurar la máquina de prueba de torsión, preparando todo
para la deformación de la probeta de torsión.

Figura 4: Máquina de prueba de torsión

3. Realice las conexiones de acuerdo con la siguiente figura.

Figura 5: Conexiones

4. Para el uso del torsiómetro.

Figura 6: Torsiometro

 Desajustar los tornillos mediante el uso de llaves allen y remover

la barra transitoria

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  Colocar la muestra dentro del brazo de medición, ajustar la
muestra con llave allen y girando el anillo de bloqueo
 Revisar que la separación sea de 50 mm y ajustar con la llave
allen
 Colocar el indicador digital ajustarlo para tener una separación de
3 mm entre el brazo de medición y el soporte del indicador digital

5. Comprobar la comunicación entre equipos y la computadora.

6. Una vez armada la máquina de prueba de torsión con sus conexiones

adecuadas ubicamos la probeta de acero normalizado en la máquina.

7. Ya colocada, reiniciamos todo para que nos quede el torsiómetro, medidor

de torque y medidor de ángulo en cero (seteamos), para la obtención de
datos (lo más importante en este laboratorio es el torque y el ángulo que
obtendremos)

8. Configuramos el programa, los intervalos de 0.5 con conteos infinito

9. Y damos inicio al programa VDAS®, el software lo hará automáticamente

nos dará los datos (tirred data capture)

10. Empezamos a girar el transductor de la caja reductora a una velocidad

promedio

11. Una vez la probeta llega a su límite, esta se rompe, en ese momento
dejamos de girar el transductor de la caja reductora

12. Paramos el programa

13. Según los datos, asignamos la gráficos ángulo – torque (adjuntamos los
puntos)

14. La cual nos mostrara nuestra pendiente.

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15. Pasamos al siguiente proceso que es llegar al punto de rotura de la
probeta.
16. Ingresar los datos al programa.

17. Girar en sentido horario hasta la ruptura.

18. La cual nos arrojara datos y una gráfica respectivamente.

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7. ANALISIS Y RESULTADOS

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Tabla 1: TABLA DE VALORES DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

Gráfico esfuerzo - deformación

180
160
Esfuerzo (MN.𝑚−2)

140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000
Deformación (𝜇𝜀)
Grafico. N 1° esfuerzo – deformación

La grafica esperada es maso menos una recta y cómo podemos apreciar

nuestra grafica se asemeja a una recta.
Por interpolación : 0.085719207258X + 3.3491390407
Pendiente : 0.085719207258

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Tabla 2: TABLA DE VALORES DEL ÁNGULO EN GRADOS Y TORQUE (Nm)

Punto de rotura de la probeta de acero normalizado con bajo contenido de

carbono con respecto a los ángulos

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 Grafico. N 2° Torque – Angulo

8. CUESTIONARIO
8.1¿CUÁLES SON LOS TIPOS DE FALLAS EN PROBETAS SOMETID
AS A CORTE POR TORSIÓN?

Los tipos de falla en probetas sometidas a corte son:

 FLUJO PLÁSTICO: En este tipo de falla el eje muestra
deformación permanente. El pandeo de lámina, se dan en ejes huecos
delgada.
 FRACTURA DÚCTIL: Fractura transversal con apariencia
fibrosa y con deformación de la pieza siguiendo al sentido de rotación.

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 F R A C T U R A F R Á G I L : Por torsión, fractura a 45º alrededor del eje
y sin deformación del elemento, ocurre generalmente por
sobrecarga de torque.
 F R A C T U R A E N E J E E S T I M A D O : Se forman múltiples grietas
de fatiga por torsión a 45º alrededor del eje, que emana a partir de la
base de las estrías, las cuales al crecer se encuentran y generan una
superficie de fractura irregular.

8.2 ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE ESFUERZO NOMINAL Y

ESFUERZO VERDADERO?

 Esfuerzo Nominal

El esfuerzo Nominal está definido por la expresión:

El esfuerzo nominal no siempre describe el esfuerzo que

experimenta el material, ya que el área transversal disminuya
conforme se alargue plásticamente la probeta.

 Esfuerzo Real
Para poder efectuar cálculos exactos respecto de la deformación
de un material, es necesario conocer el esfuerzo real, el cual está
definido por:

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 8.3 ¿QUÉ ES EL EFECTO DE BAUSCHINGUER?

El efecto Bauschinger se utiliza para determinar la distribución de

tensiones después de la deformación. Además hay un coeficiente
llamado factor del efecto Bauschinger (FEB), el cual se define como
la relación entre la tensión de fluencia en compresión después de
haber sido fraccionado previamente o viceversa y la tensión de
fluencia inicial. SNo se encuentran elementos de tabla de
ilustraciones.egún esta definición, el FEB será el cociente entre el
límite de fluencia a compresión para una probeta previamente
deformada plásticamente en tracción y el límite de fluencia a
compresión sobre una probeta intacta.

9. CONCLUSIONES

o El ángulo de torsión para este ensayo es de aproximadamente

4.899372°
o Según la curva de región elástica llega hasta un torque de 21.47
o Según la curva de región plástica se da cuando llega al ángulo de 800°
o En el ensayo experimental se obtuvieron valores con cierto error
manual debido al poco conocimiento del equipo con el que se realizó
el ensayo.

10. RECOMENDACIONES

 La velocidad de giro para lograr la ruptura debe de ser constante para

asi poder obtener una gráfica con mejor ajuste.
 Se recomienda corroborar el reset de los equipos antes de empezar
con la toma de medidas, más de una vez debido a que puede acumular
errores.

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 11. BIBLIOGRAFIA

[1] A. A. Portocarrero, «Elementos de torsion,» 2018.

[2] U. d. l. Andes, «Torsion en barras,» 2015.

[3] W. Riley, Mecanica de Materiales. Primera Edicion, Mexico D.F.: Limusa

Wiley.

[4] J. M. Gere y S. P. Timoshenko, Mecanica de Materiales, Grupo Editorial

Iberoamérica, 1986.

[5] A. Camacho, «Torsion,» 4 junio 2013. [En línea]. Available:

https://www.academia.edu/16673777/Informe_torsion. [Último acceso: 19
junio 2019].

12. ANEXOS

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