UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

INFORME
ENSAYO DE TORSION
2019

DOCENTE:
CÉSAR R. MAYOR SANCHEZ

RESPONSABLES:

GONZALO DEL PIERO PANTOJA CASTRO U18207644

NICK ANDERSON BENITO MONTES U18205461
 INDICE

1) INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3
2) OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
3) MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................. 4
4) FUNDAMENTOS Y FORMULAS .................................................................................... 5
5) PROCEDIMIENTOS.......................................................................................................... 7
6) TABLAS ................................................................................................................................ 8
7) GRAFICAS Y RESULTADOS…………………………………………………………….20
8) CONCLUSIONES ................................................................................................ ……….23
9) RECOMENDACIONES .................................................................................................... 24
10)BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 24

2
 1) INTRODUCCION
Torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un
elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una
dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
Se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida
en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce
alrededor de él.
El estudio general de la torsión se caracteriza en una parte de la sección transversal por dos fenómenos:
a) Tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal
b) Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que sucede siempre
a menos que la sección tenga simetría circular, aparecen alabeos seccionales que hacen que las
secciones transversales deformadas no sean planas.

2) OBJETIVOS

 Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de los materiales
sometidos a esfuerzos de torsión.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo cortante vs. Deformación angular unitaria para el
ensayo de torsión.
 Calcular el módulo de rigidez y compararlo con distintos tipos de materiales.
 Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos materiales en cuanto a
ductilidad y fragilidad.

3
 3) MATERIALES Y EQUIPOS
a. Máquina de Ensayo de Torsión modelo SM1001 de la marca TECQUIPMENT con una máxima
capacidad de 30Nm.
b. Hardware de adquisición de datos VDAS
c. Software de adquisición de datos VDAS v.2
d. Unidad Digital Angle Meter (indicador del ángulo de giro).
e. Unidad Digital Load Meter (indicador del torque aplicado).
f. Indicador digital de desplazamiento (reloj comparador).
g. Mecanismo de conversión de ángulo de giro a desplazamiento lineal.
h. Probetas de ensayo según especificaciones del proveedor del equipo de Ensayo de Torsión
i .Cables de conexión y fuentes de poder

MATERIAL DE LA PROBETA

 PROBETA TR1011
 Pintado con esmalte sintético con base antioxido (color a elección).
 La geometría o sección transversal que presenta la probeta es de forma circular.
 También son conocidos como aceros extra suaves con un rango de resistencia de 38-48 kg/mm
 Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
 Es un acero al carbono con 0,1 % de Carbono (en peso) y con tratamiento térmico de
normalizado a 900°C.
 Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en frío.
 Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de
deformación y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando van a ser
sometido a procesos de forjados o de tratamientos térmicos.
 PROBETA TR1021, TR1040 Y TR1050.

4
 4) FUNDAMENTOS Y FORMULAS

 Torsión general: Dominios de la torsión

En el caso general se puede demostrar que el giro relativo de una sección no es constante y no coincide
tampoco con la función de alabeo unitario, una función ω(y,z) que predice la forma deformada de la
sección transversal de un prisma mecánico y que define varias características geométricas importantes
relacionadas con el cálculo de tensiones en caso de flexión, torsión y cortante combinados, y a partir del
caso general se termina definiendo la esbeltez torsional como:

Esbeltez torsional es un parámetro adimensional que mide el grado de alabeo que presentará una sección
al ser sometida a esfuerzos de torsión que viene dado por:

Donde G, E son respectivamente el módulo de elasticidad transversal y el módulo elasticidad

longitudinal, J, Iω son el módulo torsional y el momento de alabeo y L es la longitud de la barra recta.
Podemos clasificar los diversos casos de torsión general dentro de límites donde resulten adecuadas las
teorías aproximadas expuestas a continuación. De acuerdo con Kollbruner y Basler. Torsión de Saint-
Venant pura, cuando .

Torsión de Saint-Venant dominante, cuando

La teoría de la torsión según Saint-Venant es aplicable a piezas prismáticas de gran inercia torsional
con cualquier forma de sección, en esta simplificación se asume que el llamado momento de alabeo es
nulo, lo cual no significa que el alabeo seccional también lo sea.
La teoría de torsión de Saint-Venant da buenas aproximaciones para valores
esto suele cumplir en:
1- Secciones macizas de gran inercia torsional (circulares o de otra forma).
2- Secciones tubulares cerradas de pared delgada.
3- Secciones multicelulares de pared delgada.

 En el rango elástico se cumple la Ley de Hooke:

LEY DE HOOKE
𝜏: Esfuerzo cortante
𝜏 = 𝐺𝜆 G: Módulo de rigidez al corte del material

5
De las formulas anteriores se obtiene:

𝑇𝑅 FÓRMULA DE TORSIÓN
𝜏= 𝐽
Donde:
𝜋
𝐽 = 𝑅4 MOMENTO POLAR DE INERCIA
2

- De la ley Hooke, fórmula de torsión y la deformación angular se obtiene:

𝑇𝑅
𝐺= MÓDULO DE RIGIDEZ A LA ROTURA
𝜙𝐽
- La deformación angular unitaria es:
τ
𝛾=
𝐺
TIPOS DE FRACTURAS
Fractura Dúctil:
• Deformación plástica considerable antes de la fractura.
• Los granos en una fractura dúctil son torcidos y estirados antes de romperse. Su forma y la forma de la
pieza cambian significativamente.

Fractura dúctil en Torsión

• Pueden ocurrir en el plano de corte transversal o longitudinal
• Si es en el plano de corte transversal (superficie suave y sedosa salvo en el centro que es áspera y gris
oscura)
• Si es en el plano de corte longitudinal, el flujo de grano puede exponerse produciendo una superficie gris
leñosa.

Fractura Frágil
Generalmente es el resultado de una carga de impacto súbita.
Ocurre de repente y con poca deformación plástica (no cambia de forma la pieza).

Fractura Material Frágil por torsión

6
En un plano a 45° respecto al área transversal se produce un sistema de esfuerzos principales de tensión
que produce la fractura

5) PROCEDIMIENTO

- Al inicio del procedimiento, se deberá tomar las medidas dimensionales necesarias de la

probeta de muestra. Este procedimiento se procederá a medir con la ayuda del calibrador
“pie de rey”, el cual se empleará para la medición de diámetro y longitud

- Asimismo, se deberá marcar o trazar una recta a lo largo del eje de la probeta de muestra
como referencia para visualizar el desplazamiento de los puntos de la superficie.

- A continuación, se colocara la probeta de un extremo a la mordaza fija, giramos hasta que se

sienta que este bien ajustada. Luego desplazamos el cabezal hasta que quede correctamente
ajustada.

- Para el primer ensayo se colocara reloj comparador con el torsiómetro para que registre el
desplazamiento.

- Posteriormente, fijamos y calibramos el tacómetro de revoluciones a cero y el medidor de

torque, seleccionando en este último las unidades sistema internacional (N-m).
- Luego se empieza a dar giros en el volante teniendo en cuenta los desplazamientos cada
0.005 radianes de desplazamiento.

- Tener en cuenta ,que en el segundo ensayo se girara el volante hasta la rotura de la probeta de
muestra
- Para iniciar los primeros datos, es recomendable que una persona se encargue de dar giros en
el volante mientras que otra verifique los puntos de medición en la pantalla .Los primeros
pueden ser apuntados de manera manual, para los siguientes datos es necesario hacer un
documento de Excel para nuestra comodidad.

7
 6) TABLAS
Medidas de las probetas

ACERO TR011 Unidades Conversión a cm Unidades

Longitud 50.00 mm 5 cm
Diametro 6 mm 0.6 cm
Radio 3 mm 0.3 cm
J Mom Iner. 0.203575204 cm4

ACERO TR1021 Unidades Conversión a cm Unidades

Longitud 76.20 mm 7.62 cm
Diametro 6 mm 0.6 cm
Radio 3 mm 0.3 cm
J Mom Iner. 0.203575204 cm4

ACERO TR1040 Unidades Conversión a cm Unidades

Longitud 76.20 mm 7.62 cm
Diametro 6 mm 0.6 cm
Radio 3 mm 0.3 cm
J Mom Iner. 0.203575204 cm4

ACERO TR1050 Unidades Conversión a cm Unidades

Longitud 76.20 mm 7.62 cm
Diametro 6 mm 0.6 cm
Radio 3 mm 0.3 cm
J Mom Iner. 0.203575204 cm4

8
 ACERO TR1011(CON TENSIOMETRO)
Angulo Torque Esfuerzo Cortante(t) Deform.Angular(y)
0.0000 0.00 0 0
0.0050 1.44 2.122065908 0.0003
0.0100 2.50 3.684142201 0.0006
0.0150 3.63 5.349374476 0.0009
0.0200 4.66 6.867241063 0.0012
0.0250 5.72 8.429317356 0.0015
0.0300 6.79 10.00613022 0.0018

ACERO TR1011(Con tensiometro)

12
y = 5454.3x + 0.2995
ESFUERZO CORTANTE

10
R² = 0.9977
8 ACERO TR1011(Con
6 tensiometro)

4
Linear (ACERO
2 TR1011(Con
tensiometro))
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
DEFORMACION ANGULAR

ACERO TR1021(CON TENSIOMETRO)

Angulo Torque Esfuerzo Cortante(t) Deform.Angular(y)
0.0000 0.00 0 0
0.0050 0.96 1.414710605 0.00019685
0.0100 1.97 2.903104055 0.000393701
0.0150 2.94 4.332551229 0.000590551
0.0200 3.95 5.820944678 0.000787402
0.0250 4.92 7.250391852 0.000984252
0.0300 6.00 8.841941283 0.001181102

9
 ACERO TR1021(Con tensiometro)
10 y = 7459.4x - 0.0389
R² = 0.9998
8
ESFUERZO CORTANTE

6 ACERO TR1011(Con
tensiometro)
4
Linear (ACERO
2
TR1011(Con
tensiometro))
0
0 0.0005 0.001 0.0015
-2
DEFORMACION ANGULAR

ACERO TR1040 (CON TENSIOMETRO)

Angulo Torque Esfuerzo Cortante(t) Deform.Angular(y)
0.0050 0.43 0.633672459 0.00019685
0.0100 0.85 1.252608348 0.000393701
0.0150 1.26 1.856807669 0.000590551
0.0200 1.68 2.475743559 0.000787402
0.0250 2.09 3.07994288 0.000984252
0.0300 2.55 3.757825045 0.001181102

ACERO TR1040 (Con tensiometro)

4
3.5
ESFUERZO CORTANTE

3 y = 3152.7x + 0.0039
R² = 0.9997
2.5
2 ACERO TR1011(Con
tensiometro)
1.5
1 Linear (ACERO TR1011(Con
tensiometro))
0.5
0
0 0.0005 0.001 0.0015
DEFORMACION ANGULAR

10
 ACERO TR1050(CON TENSIOMETRO)
Angulo Torque Esfuerzo Cortante(t) Deform.Angular(y)
0.0000 0.00 0 0
0.0050 0.69 1.016823248 0.00019685
0.0100 1.31 1.930490513 0.000393701
0.0150 1.93 2.844157779 0.000590551
0.0200 2.59 3.81677132 0.000787402
0.0250 3.26 4.80412143 0.000984252

ACERO TR1050(Con tensiometro)

6 y = 4838.2x + 0.0211
ESFUERZO CORTANTE

5 R² = 0.9997
4 ACERO TR1011(Con
3 tensiometro)

2
Linear (ACERO
1 TR1011(Con
0 tensiometro))
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012
DEFORAMCION ANGULAR

Módulo de rigidez de la probeta TR1011: 𝑮𝑻𝑹𝟏𝟎𝟏𝟏 = 𝟓, 𝟒𝟓𝟒𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑴𝑷𝒂

Módulo de rigidez de la probeta TR1021: 𝑮𝑻𝑹𝟏𝟎𝟐𝟏 = 𝟕, 𝟒𝟓𝟗𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑴𝑷𝒂
Módulo de rigidez de la probeta TR1040: 𝑮𝑻𝑹𝟏𝟎𝟒𝟎 = 𝟑, 𝟏𝟓𝟐𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑴𝑷𝒂
Módulo de rigidez de la probeta TR1050: 𝑮𝑻𝑹𝟏𝟎𝟓𝟎 = 𝟒, 𝟖𝟑𝟖𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝑴𝑷𝒂

11
 ACERO TR 1011 ACERO TR1021
ANG(rad) TORQUE Ang(rad) TORQUE
0.00035 0.00 0.01763 0.39
0.01728 1.69 0.03508 0.50
0.03473 2.46 0.05236 0.51
0.05271 2.35 0.07016 0.51
0.06999 2.34 0.08674 0.51
0.08727 2.35 0.10664 0.51
0.11013 2.37 0.12200 0.55
0.12235 2.40 0.13945 0.56
0.13945 2.39 0.15656 0.67
0.15708 2.43 0.17436 0.56
0.17558 2.39 0.26215 0.74
0.19478 2.34 0.34889 0.66
0.20926 2.38 0.43651 0.67
0.22689 2.42 0.52342 1.11
0.26215 2.35 0.61104 1.58
0.34907 2.33 0.69813 1.94
0.43668 2.42 0.78522 2.19
0.52395 2.72 0.87301 2.59
0.61209 2.34 0.96063 2.91
0.69831 2.41 1.04685 3.27
0.78540 2.93 1.13481 3.47
0.87336 3.04 1.22156 3.84
0.96726 3.17 1.65789 4.99
1.04737 3.50 1.74568 5.34
1.13481 3.59 1.92021 5.79
1.22156 3.74 2.09474 6.14
1.30900 3.90 2.26963 6.52
1.39818 4.14 2.44486 6.88
1.48388 4.19 2.61834 7.10
1.57062 4.44 2.79480 7.57
1.65806 4.48 2.97038 7.67
1.74550 4.49 3.14194 7.91
1.91986 4.88 3.31735 8.38
2.09457 5.13 3.49171 8.52
2.26910 5.26 3.66624 8.60

12
2.44364 5.60 3.84095 8.58
2.61799 5.68 4.01740 9.03
2.79689 5.70 4.19088 9.27
2.96776 6.14 4.36507 9.50
3.14177 6.26 4.54100 9.70
3.31630 6.59 4.71379 9.70
3.49293 6.84 4.88989 10.08
3.66641 6.86 5.06337 10.08
3.84007 7.11 5.23616 9.93
4.01548 7.30 5.41209 10.12
4.18984 7.31 5.58628 10.32
4.36280 7.53 5.76063 10.25
4.53768 7.50 5.93709 10.78
4.71221 7.71 6.10883 10.82
4.88675 7.79 6.28301 10.68
5.06180 8.06 6.45981 10.92
5.22063 8.15 6.63382 11.31
5.41174 8.20 6.80958 11.18
5.58575 8.29 6.98114 11.03
5.75941 8.31 7.16946 11.39
5.93866 8.78 7.33370 11.50
6.10883 8.63 7.50544 11.62
6.28441 8.80 7.68154 11.33
6.45807 8.79 7.86725 11.62
6.63347 9.08 8.02921 11.50
6.80801 8.92 8.20340 11.60
6.98167 9.09 8.37967 11.69
7.15934 9.18 8.55368 11.69
7.33038 9.24 8.72822 12.03
7.50526 9.21 8.90240 11.95
7.68137 9.30 9.07781 11.96
7.87999 9.64 9.25007 11.79
8.03497 9.35 9.42513 12.30
8.23062 10.22 9.59966 12.48
8.41580 10.34 9.78117 12.87
8.55717 9.72 9.94873 12.40
8.73433 9.81 10.12326 12.27
8.90153 9.93 10.30006 12.88

13
 9.07676 10.01 10.47320 12.52
9.25059 10.09 10.64703 12.62
9.62514 9.88 10.82453 12.59
9.77925 10.24 10.99592 12.88
9.94977 10.33 11.17465 12.79
10.12448 10.27 11.34639 12.71
10.47198 10.40 11.51882 12.69
10.65384 10.44 11.69510 13.09
10.83605 10.98 11.86946 12.99
10.99662 10.57 12.04923 13.40
11.17133 10.63 12.21835 12.94
11.34534 10.84 12.39219 13.28
11.52179 10.81 12.56847 13.27
11.70976 10.80 12.74980 13.25
11.87121 10.78 12.91561 13.50
12.04522 10.86 13.09032 13.62
12.21678 11.32 13.26468 13.43
12.39655 11.39 13.43938 13.62
12.57632 11.20 13.61601 13.61
12.74387 11.07 13.78932 13.52
12.90880 11.06 13.96333 13.70
13.09189 11.18 14.13926 13.69
13.26642 11.33 14.31240 13.72
13.44183 11.22 14.48780 13.93
13.61462 11.36 14.66129 13.77
13.96298 11.35 14.83635 13.69
14.13821 11.47 15.00983 13.82
14.31362 11.47 15.18716 13.92
14.48763 11.68 15.35907 13.86
14.66775 11.54 15.53326 13.90
14.83914 11.63 15.70918 14.04
15.01140 11.72 15.88232 13.87
15.18594 11.71 16.05685 13.90
15.36832 11.67 16.23174 14.11
15.56956 12.46 16.40714 14.54
15.72943 12.44 16.58150 14.11
15.88756 11.86 16.75551 14.39
16.06314 11.89 16.93144 14.35

14
16.26245 12.60 17.10440 14.40
16.41901 12.17 17.27998 14.64
16.61780 12.62 17.45696 14.35
16.78989 12.69 17.62852 14.38
16.93563 12.06 17.80253 14.72
17.12988 12.44 18.15230 14.46
17.28784 12.24 18.50119 14.60
17.45626 12.25 18.85409 14.98
17.64266 12.41 19.19932 14.70
17.80917 12.19 19.54873 14.76
17.98632 12.34 19.89728 15.08
18.16923 12.94 20.24791 14.81
18.34568 12.39 20.59977 15.85
18.52597 13.07 20.94605 14.93
18.68480 12.67 21.29424 15.03
19.02793 12.58 21.64592 15.16
19.20229 12.57 21.99220 15.27
19.37682 12.67 22.34179 15.14
19.57247 13.28 22.69015 15.03
19.75137 13.29 23.03870 15.40
19.90757 12.75 23.38828 15.21
20.08665 12.91 23.73665 15.23
20.24791 12.79 24.08816 15.73
20.43327 13.07 24.43705 15.69
20.63503 12.77 24.80410 15.52
20.80118 13.44 25.13257 15.53
20.94901 12.84 25.48390 16.30
21.15199 13.43 25.83838 15.86
21.32199 13.38 26.17976 15.88
21.48483 12.99 26.52883 15.70
21.64418 13.00 26.88400 16.06
21.86007 13.64 27.23010 16.26
22.01157 13.55 27.58336 16.50
22.16603 13.10 27.92684 16.06
22.39606 13.66 28.27730 16.39
22.55524 13.65
22.70307 13.10
22.88406 13.58

15
23.09926 13.76
23.26768 13.77
23.39125 13.16
23.55863 13.22
23.73718 13.30
23.91276 13.26
24.09410 13.33
24.30999 13.93
24.46131 13.41
24.61647 13.38
24.84476 14.05
24.95821 13.55
25.13379 13.49
25.48600 13.74
25.69823 14.19
25.87224 14.19
26.03211 14.14
26.22916 14.23
26.36477 13.75
26.53511 13.71
26.70511 13.66
26.87842 13.69
27.05278 13.86
27.23010 13.80
27.40464 13.57
27.59784 14.25
27.74428 13.88
27.75667 13.80
27.92509 13.78
28.27695 13.77
28.64015 13.65
28.98084 13.64
29.33200 14.03
29.69224 14.46
30.01024 13.93
30.03136 14.13
30.31585 14.55
30.37798 13.90

16
30.72024 14.13
31.09287 14.55
31.43408 14.62
31.80828 14.77
32.13099 14.09
32.48913 14.12
32.84535 14.66
33.17731 14.02
33.51102 14.46
33.86393 14.23
34.29328 15.14
34.58579 14.07
34.91095 14.20
35.28393 15.03
35.63090 14.61
36.06182 15.30
36.35818 14.29
36.65750 14.38
37.00273 14.39
37.36506 14.92
37.69929 14.36
38.09146 14.91
38.41679 14.40
38.77371 14.57
39.10881 14.71
39.44514 14.80
39.81567 14.65
40.14292 14.69
40.84262 10.38

17
 ACERO TR1040 ACERTO TR1050
ANG(rad) TORQUE ANG(rad) TORQUE
0.00000 0.00 0.02042 1.14
0.01763 0.53 0.03491 1.90
0.03508 1.25 0.05236 2.80
0.05236 1.98 0.06999 3.66
0.06981 2.77 0.08727 4.41
0.08744 3.63 0.10489 5.15
0.10472 4.50 0.12252 5.84
0.12252 5.37 0.13998 6.45
0.13945 6.23 0.15743 7.02
0.15743 7.15 0.17453 7.46
0.17471 8.00 0.26180 9.24
0.34941 12.04 0.34924 10.46
0.52360 12.59 0.43651 11.10
0.69935 13.01 0.52360 11.65
0.87284 13.40 0.61087 12.17
1.04702 13.55 0.69883 12.68
1.22191 13.76 0.78575 13.02
1.39783 14.12 0.87284 13.49
1.57097 14.27 0.96115 13.66
1.74707 14.48 1.04737 14.06
1.92318 14.51
2.09736 14.66
2.26910 14.82
2.44643 14.92
2.62445 14.94
2.79427 15.08
2.96898 15.22
3.14700 15.22
3.31944 15.38
3.50026 15.49
3.66537 15.64
3.83990 15.75
4.01478 15.84
4.19088 15.98

18
4.36367 15.94
4.53995 16.08
4.71361 16.17
4.88814 16.22
5.06442 16.41
5.23738 16.42
5.41052 16.36
5.58680 16.52
5.75994 16.65
5.93447 16.70
6.11808 16.81
6.28371 16.88
6.45772 16.79
6.63330 16.90
6.80783 16.99
6.98149 17.04
7.15777 17.08
7.33143 17.05
7.50596 17.18
7.67980 17.14
7.85503 17.41
8.02921 17.40
8.20305 17.38
8.37898 17.42
8.55246 17.44
8.72665 17.55
8.90502 17.61

19
7) GRAFICAS Y RESULTADOS

ACERO TR1011(Sin tensiometro)

18.00
16.00
14.00
12.00
Torque

10.00
8.00
6.00 ACERO TR1011
4.00
2.00
0.00
0.00000 10.00000 20.00000 30.00000 40.00000 50.00000
Angulo de Giro

ACERO TR1021(Sin tensiometro)

18.00
16.00
14.00
12.00
Torque

10.00
8.00
6.00 ACERO TR1021
4.00
2.00
0.00
0.000005.0000010.0000015.0000020.0000025.0000030.00000
Angulo de Giro

20
 ACERO TR1040 (Sin tensiometro)
20.00

15.00
Torque

10.00
ACERO TR1040
5.00

0.00
0.00000 2.00000 4.00000 6.00000 8.00000 10.00000
Angulo de Giro

ACERO TR1050(Sin tensiometro)

16.00
14.00
12.00
10.00
Torque

8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00000 0.20000 0.40000 0.60000 0.80000 1.00000 1.20000
Angulo de Giro

21
Grafica (Esfuerzo cortante vs Deformación angular)

Esfuerzo contante vs Deform.angular

30

25
ESFUERZO CORTANTE

20

ACERO TR1011
15
ACERO TR1021
ACERO TR1040
10
ACERO TR1050

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
DEFORMACION ANGULAR

- Se observa en la gráfica que la probeta de acero TR1040 tiene poca ductilidad y

rigidez.
- Se observa que la probeta TR1011 tiene una alta resistencia a la torsión, incluyendo
una ductilidad y rigidez mayor que las demás probetas
- El aumento del % de carbono en las probetas de acero eleva su resistencia a la
tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad
y la ductilidad.
- Su punto de fluencia del acero TR1011 es 0.0020838

- Su punto de fluencia del acero TR1021 es 0.50

- Su punto de fluencia del acero TR1040 es 0.001381102

22
8) CONCLUSIONES

 En base se a la representación gráfica de ambos materiales se puede deducir que el mas dúctil
es el acero TR1011.
 Según los datos obtenidos durante el laboratorio, podemos inferir que el ángulo de torsión es
directamente proporcional al torque, es decir, que entre más torque aplicamos al eje de la probeta,
mayor será la rotación; por consiguiente, mayor ángulo de giro.

23
  Durante el procedimiento, se observó que a una carga aplicada a la probeta que podía regresar a
su forma original, ya que en esta etapa se encontraba en el rango elástico.
 Como podemos observar en la imagen nuestras probetas presentan las características de una
rotura dúctil, plana de corte transversal.

9) RECOMENDACIONES

- Nuestra probeta debe estar marcada la generatriz para diferenciar el ángulo.

- Es necesario tomar los primeros datos y tomar fotos si es posible para obtener datos precisos.
- Tener conocimientos previos al tema y haber leído la guía.
- Asegurarse que los dispositivos estén bien acoplados.
- Es necesario asegurarse de que los dispositivos estén calibrados con el marcador 0.
- Asimismo, es indispensable el uso del guardapolvo durante el procedimiento del laboratorio.

10) BIBLIOGRAFIA

. Hibbeler, R.C. (2011). Mecánica de Materiales, 11va Edición.

. Yépez, Herbert (2014). Resistencia de materiales 1A. [diapositivas de PowerPoint]. (consulta: 12 de octubre
de 2018)(http://textos.pucp.edu.pe/pdf/4169.pdf).

24
25