102504 DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

PASO 2 DISEÑAR Y ESTRUCTURAR PROCESOS

CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ

LINA MARCELA PENCUE COD. 1061220572
CAMILA ANDREA TRUJILLO COD. 1.110.553.833
DANIELA FERNANDA BARRIOS
FRANKLIN ENRIQUE CORENA

GRUPO: 102504A_613

ING. LUZ STELLA GARNICA SANDOVAL

DIRECTORA Y TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES ECONOMICAS Y DE
NEGOCIOS
COLOMBIA, JULIO DE 2019
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo parte individual y parte colaborativo abordaremos la unidad 1 y

nos enfocaremos en la ingeniería de procesos, para iniciar cada estudiante en el foro
colaborativo Identifica una propuesta de empresa de tipo industrial pequeña o
mediana para la realización de las actividades, se Proporciona la información sobre
las empresa entre ellos datos generales, razón social, número de empleados,
organigrama y por último se elaboran los diagramas de procesos, se selecciona la
empresa “QUESOS REYMA” para para realizar de los procesos y mejoras, cada
estudiante del grupo colaborativo participa activamente de la actividad y realiza las
mejora para concluir con el trabajo final.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Reconoce la importancia de analizar los procesos productivos de una organización y proponer

acciones de mejora con el fin de lograr empresas altamente productivas y competitivas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

•Identificar y proponer una empresa de tipo industrial pequeña o mediana de su entorno local
y proporcionar información pertinente sobre la empresa seleccionada.
•Identificar y describir los factores del proceso (Mano de Obra, Materiales, Recursos etc.)
que se presentan en la empresa seleccionada
•Presentar dos (2) diagramas de proceso o flujogramas para dos áreas identificadas en la
organización utilizando la herramienta en línea Lucidchart. (Uno de ellos debe de ser del
área de productiva)
•Seleccionar una de las empresas propuestas y sus procesos identificados para proponer
mejoras a los procesos
•Construir de nuevo los diagramas o flujogramas donde se evidencien las mejoras propuestas

•Presentar una conclusión por cada estudiante que participo.

•Presentar el capítulo de las fuentes consultadas (Aplicando normas APA)

 ACTIVIDADES INDIVIDUALES

ESTUDIANTE 1 CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ

Actividad 1.
Descripción de la empresa:

Textiles Vmg es una sociedad por acciones simplificadas matriculada el martes 23 de octubre
de 2001 con domicilio registrado en la ciudad de Bogotá. Esta empresa se dedica
principalmente a confección de prendas de vestir, excepto prendas de piel.

El domicilio social de esta empresa es CALLE 63 D 71 A 44, BOGOTA, La forma jurídica de

Textiles Vmg S A S es SOCIEDAD POR ACCIONES SIMPLIFICADA y su principal
actividad es "Confección de prendas de vestir excepto prendas de piel".

Razón Social: Textiles Vmg S.a.s

Nit: 830094339-5
Cámara de Comercio: Bogotá
Número de matrícula: 1135309
Fecha de Matrícula: 23/octubre/2001
Sociedades Por Acciones Simplificadas
Tipo de Organización S.A.S
Clasificación: Pequeña empresa
Estado de la matrícula: Activa
Última Renovación: 2018
Número de empleados: 40

Actividad 2.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA TEXTILES V M G S.A.S

La planeación de la producción se basa en convertir las fibras de hilo en hilado y tejido quiere
decir entrelazar hilos para la formación de la tela en cualquier tipo de prenda. En la empresa
TEXTILES V M G S.A.S tendremos en cuenta los siguientes procesos de producción para la
transformación de la materia prima en un producto terminado.

 PROVEEDORES: son seleccionados por la calidad, puntualidad y precio de sus

productos, a través de importaciones ya sea a nivel nacional o internacional desde el
oriente y Europa en países como: China, La India, Unión Europea, Estados Unidos,
Marruecos, Vietnam, Turquía , indonesia, , Italia entre otros países que están
posicionados en el mercado por la excelencia en sus productos, su creatividad,
 calidad-precio, tecnología y maquinaria moderna, una vez elegido el proveedor se
pasa la propuesta al área de compras para su respectiva gestión.
 COMPRAS: una vez seleccionado los proveedores adecuados de acuerdo a la
temporada que se encuentre en el boom La empresa efectúa las compras de la materia
prima (tela) y los insumos (tintas, hilos, botones, cremalleras etc.) como también de la
maquinaria y equipos que se utilizan para el proceso de producción, estos dos
procesos van de la mano ya que son necesarios para la producción y funcionamiento
de la empresa con la transformación de un producto terminado.

 Materiales. La elaboración de prendas de vestir para la moda artesanal requiere de la

utilización de materias primas como telas, hilos, botones, encajes, cintas, cauchos,
herrajes, cierres, entre otros y se requiere los siguientes factores importantes para el
proceso de producción:

 La mano de obra. En este proceso el personal se encarga de realizar la

unificación de la materia prima e insumos para la respectiva transformación de las
prendas de colección con el apoyo de la maquinaria y la tecnología. El personal
produce 25 unidades diarias de camisas para adulto y niños, para un total
aproximado de 150 unidades semanales, con una intensidad horaria de 48 horas
por semana. La empresa cuenta con 10 empleados uno para cada máquina.

 Método de producción. Los procesos de producción de la empresa TEXTILES

V M G S.A.S se llevan acabo por la producción bajo pedido, producción por
stock.
Para la producción bajo pedido la empresa produce la cantidad establecida por el
cliente una vez recibido el encargo o pedido del producto, se efectúa un contrato
del encargo del producto que desee el cliente, y se le solicita un anticipo del 30%
del valor total del producto y luego la empresa lo elabora.
 En la producción por Stock se fabrican las prendas de acuerdo con la demanda
esperada, la cantidad y el tipo de prendas que se elaboran. La cantidad a elaborar
se determina de acuerdo a la disponibilidad de materia prima, demanda del
mercado y el inventario mensual que tiene, a continuación, describiremos el
proceso de fabricación de una camisa para adulto:

1. Los proveedores entregan la cotización que solicito la empresa TEXTILES V M G

S.A.S al área de compra y estos se encargan de reportarla al área financiera para su
respectivo trámite.
2. el área financiera realiza la aprobación del pago de la factura de compra de la materia
prima a los proveedores.
3. Una vez pagada la factura al proveedor se espera a la entrega de la materia prima.
4. Al ser comprada la materia prima y entregada por el proveedor se recepciona en el
almacén para tener un control del inventario en las entradas y salidas del material.
 5. Se toma la tela se tiende en una mesa y se colocan los moldes sobre ella, se hacen los
trazos con tiza de colores sobre la tela utilizando los moldes de la camisa (mangas,
cuello, puño, sisa, tapeta frontal, tapeta de manga, botones ocultos etc.)
6. Una vez trazado el molde se procede con el corte de la tela utilizando su respectiva
maquina (cortadora vertical textil)
7. En esta etapa se ensamblan las piezas con las diversas máquinas de coser, se arma la
prenda de vestir (camisa) y luego se agrega a la prenda los broches, cremalleras,
botones, resortes y adornos entre otros.
8. En esta etapa se refuerzan los bordes de las costuras, así se evita que estas se
deshilachen a futuro.
9. Una vez ensamblada la prenda se transporta el producto terminado al área de
planchado.
Las prendas se planchan a una temperatura baja o media para que no sufra daños, la
temperatura se establece dependiendo del material de la tela.
10. Una vez terminado los detalles de la prenda se procede a colocar las etiquetas y
precios de cada producto.
11. El producto confeccionado pasa al área de control de calidad para supervisar que el
producto no este defectuoso.
12. una vez pasada la prueba de calidad se procede a empacar el producto final.
13. Una vez elaborada la camisa se cuelga en ganchos y se cubre con un forro de plástico
así evitamos que la prenda se ensucie.
14. Cuando el producto está confeccionado listo para que el cliente lo adquiera, este pasa
al área de distribución para que sea transportado a los puntos de venta.

Actividad 3.
 ESTUDIANTE 2 LINA MARCELA PENCUE

Actividad 1. EMPRESA DE FABRICACION DE QUESO

QUESOS REYMA es una empresa mediana, procesadora y distribuidora de lácteos ubicada

en el municipio de Tarqui – Huila.

Datos generales

Razón social: Empresa de quesos REYMA

Representante legal: Reynel Gasca Alvarez
NIT: 4940039-4
Localización: Cra 7 N° 1-53 barrio Hato nuevo
Municipio: Tarqui - Huila
Registro Sanitario: INVIMA RSA-006312-2018
Número de empleados: 27 (10 Mujeres y 17 Hombres
Número de empleados por área:
Empacado de Yogurth: 1

Empacado de queso: 10 (todas mujeres)

Producción: 15
Jornada de trabajo: 10 horas dos turnos
Sistema de seguridad social
Riesgos profesionales: Seguros la equidad
Salud: Nueva EPS, Comfamiliar, Medimas
Pensión: Porvenir, colpenciones
Lema: Calidad, frescura y sabor

Actividad 2. FACTORES DE PRODUCCIÓN

Mano de obra: en cuanto a la mano de obra la empresa quesos REYMA cuenta con 27
empleados los cuales están distribuidos de la siguiente manera 1 empacado de yogurt, 10
empacado de queso y 16 en el área de producción.

Materia Prima: La leche

Maquinaria y equipos

Camionetas de estacas: Vehículos adecuados para el transporte de la materia prima desde

lugar de origen (fincas ganaderas) hasta la fábrica.

Tanques de refrigeraciónaria: Equipo que permite mantener fría la leche, hasta su uso
final, construido en acero inoxidable; tanque horizontal de 3,500 lts y tanque vertical de
1,000 lts ambos con agitador a 20 rpm Proceso de producción de Queso

Marmita volcablearia: Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como
pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt Esta construida en acero
inoxidable, es una unidad compacta con tapa; posee una capacidad de 50 galones (aprox 200
lts). Motor trifásico, reductor importado. Tiene agitador a 30 RPM con raspadoras de resina
de alta resistencia, es volcable con manija; tiene cámara doble para aceite o agua. El sistema
de calentamiento puede ser a gas o vapor.

Tina quesera q 100 sol: Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como
pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt. Está construida en
acero inoxidable, es una unidad compacta con tapa; posee una capacidad de 100 litros y
cuenta con dos hornillas de gas propano, contiene una chaqueta de aceite o agua, 4 patas
reforzadas, no contiene paleta.

Molde de queso: Moldes de quesos, construidos en acero inoxidable, se utiliza para moldear
los quesos de diferentes pesos, se medió, uno y cinco kilos

Prensa para queso: Equipo utilizado para el Prensado del cuajo de leche para rebajar
proporcionalmente el nivel de suero. Construido en acero inoxidable y plásticos de ingeniería.
Prensa de posicionamiento horizontal. Accionamiento mecánico por medio de tornillos
laterales que ejerce un cuadro de presión progresiva de acuerdo a su requerimiento,
Plataforma para asentar los moldes, Barras laterales fijar los moldes de forma uniforme,
Construcción con estructura rígida, Modelo práctico para prensado de 30 moldes, Sistema
completo de drenaje de suero con terminales para manguera, Mangueras sanitarias de
liberación de sueros. Practicidad de limpieza, Acabado sanitario y Capacidad para 30 quesos.

Descremadora: Máquina que retira la crema de la leche. Permite retirar la crema en forma
rápida y efectiva. Material del recipiente en acero inoxidable.

Liras de corte de queso: Equipo diseñado para cortar el cuajo prensado Construido en acero
inoxidable calidad AISI 304 y nylon; tiene una medida útil de 0.3x 0.6m Tiene forma vertical,
apropiado para uso con marmita. Mango tubular que facilita el manejo para el corte, marco
sólido con perforaciones a cada 1.5 cm, tejido con nylon sanitario resistente a la tensión y
temperatura.

Mesa de trabajo para queserías: Muy versátil para cualquier producto, usado en la industria
de alimentos, fármacos, cosméticos, minerales, etc. construido todo en Acero Inoxidable
calidad AISI 304, espesor de plancha 1.6mm, construida con planchas de bordes plegados
para su mayor consistencia de rigidez, soporte de estructura con tubo 1-1/4” de diámetro,
altura nivel del piso 0.80m, transportable sobre ruedas, acabado sanitario.

Envasadora al vacío vac - dz – 300: Máquina compacta que envasa al vacío diversos
productos tales como productos alimenticios, pescados carnes y otros. La bomba de vacío
extrae 8 m3 por hora. Tiene controles electrónicos y tapa transparente; el sellado es frontal
hasta una dimensión de 22 cm. Construido totalmente en acero inoxidable.

Recursos Económicos: El capital que maneja la empresa es propio, ya que es una empresa
que inicio con los ahorros de una familia y que ha ido avanzando para ser mejor cada día.

Documentación: NIT: 4940039-4, Registro Sanitario: INVIMA RSA-006312-2018, las

escrituras del predio donde se encuentra la fábrica y demás documentación requerida para el
funcionamiento de la empresa.

Infraestructura: Queso Reyma cuenta con una planta de producción donde se realiza todos
los procesos de transformación de la materia prima. Dos bodegas de almacenamiento tanto de
la materia prima como del producto terminado.

Actividad 3.
 RESUMEN

ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO

OPERACIÓN 13 659 MINUTOS

TRASPORTE 1 15 MINUTOS

ALMACENAMIENT 2 15 MINUTOS
O

TOTAL 16 11 horas 29 minutos

 RESUMEN
ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO
OPERACIÓN 7 335 MINUTOS
CONBINADA 3 30 Minutos
TRASPORTE 1 15 MINUTOS

ALMACENAMIENT 2 480 MINUTOS

O
TOTAL 15 13 horas 80 minutos

ESTUDIANTE 3 DANIELA FERNANDA BARRIOS

Actividad 1.

EMPRESA DE FABRICACION DE ARCHIRA DEL HUILA Ltda

Datos generales

Razón social: Empresa de Archiras Del Huila Ltda

Representante legal: pedro mezquita
NIT: 900188684-1
Localización: calle 14 sur 6 71 parque industrial la glorieta bodega 5
Municipio: Neiva - Huila
Registro Sanitario: 0000180146
Número de empleados: 15
Jornada de trabajo: 8 horas
Sistema de seguridad social
Riesgos profesionales: Seguros la equidad
Salud: Nueva EPS, Comfamiliar, Medimas
Pensión: Porvenir, colpenciones
Lema: Calidad, frescura y sabor

Actividad 2.
PROCESO DE PRODUCCIÓN ACHIRAS DEL HUILA LTDA

Ingredientes:

1 libra de almidón de achira

2 yemas de huevo
1 libra de mantequilla derretida
2 libras de cuajada fresca

Preparación:

1. Mezclar el almidón junto con el queso bien molido, el azúcar corriente y la sal.

2. Formar una corona y adicionar la margarina, los huevos, parte de la leche y el color.

3. Empezar a resobar hasta lograr una pasta suave. Se amasan bien y se dejan descansar
un poco.

4. Formar barras del grosor deseado y cortar las achiras.

5. Se hacen los bizcochos de unos cinco cm de largo y uno y medio cm de ancho

trabajándolos con las manos. Se ponen sobre una lata engrasada en el horno
precalentado a 400° durante 10 minutos.

PROCESO bizcochuelo de ACHIRA:

Almidón de achira

Siguiendo el beneficio mencionado, el almidón de achira debe ser de color blanco grisáceo,
olor y sabor neutro, textura polvosa y su composición debe ser la siguiente:

Los parámetros indicadores de la pureza y calidad del almidón de achira están representados
por tiempo de sedimentación entre 6,2-16,5 minutos, tamaño de partícula por granulometría
entre 38 um-75um, por microscopía entre 33,9 um-97,6 um, con una intensidad entre 0.63 -
0,71 g/cm3 y su pH se encuentra entre= 5,5 -6,2.

De la Cuajada

Es un tipo de queso fresco, no ácido, de alto contenido de humedad, sin sal o muy baja de sal.
La cuajada es uno de los componentes de mayor importancia en la elaboración de los
bizcochos de achira, ya que transfiere al Bizcocho de Achira del Huila, las características y
beneficios de la leche, que repercuten de manera directa sobre la calidad final, pues es la que
le da el aroma y sabor lácteo residual al bizcocho. El proceso de obtención de la cuajada, para
el proceso de elaboración del Bizcocho de Achira del Huila se hace por los proveedores de la
región delimitada, cabe resaltar que algunos productores de Bizcocho de Achira del Huila
preparan de manera artesanal la cuajada, de la siguiente forma:

 Emplean leche fresca de no más de 5 horas de obtenida.

 Adicionan el agente cuajo.
 Aplican normas y se acogen a la certificación de la condición de alimento para el
consumo humano Registro INVIMA.
 Aplican buenas prácticas de manufactura a efectos de asegurar la calidad de la cuajada
como materia prima en la elaboración del bizcocho de achira, y garantizar una cuajada
con sabor agradable sin acidez, sin impurezas, sueruda y no quemada con consistencia
cauchosa.
De la Mantequilla:

Existen dos tipos de mantequilla, la de uso industrial y la de mesa. Para elaborar la industrial
se puede utilizar crema de leche del suero de quesería. Cabe resaltar que la mantequilla debe
ser preferiblemente de origen vegetal, para darle una mayor duración al producto terminado y
ampliación al periodo de vencimiento.

De los Huevos

Los huevos deben ser frescos y de la región, los mejores son los de gallinas de campo o
criollos.

De la Sal:

La sal común.

De las Características del proceso de elaboración del Bizcocho de Achira del Huila:

El proceso productivo comprende:

Exprimida de la cuajada (prensado de la cuajada):

Independientemente si la cuajada fresca es obtenida en la misma microempresa o comprada a

un proveedor, el primer paso para obtener bizcocho con las características que se
mencionaran más adelante, es la exprimida de esta materia prima mediante un proceso
artesanal mecánico. En el proceso artesanal se utiliza un mesón de madera ligeramente
inclinado y un talego de tela (trilobar): se coloca la cuajada fresca en el talego de trilobar, se
amarra y se coloca sobre el mesón, luego el operario mediante exprimido y presión manual en
forma sucesiva, paulatinamente va extrayendo el suero y a mantequilla que contiene
subproductos que se recogen en un recipiente para su aprovechamiento en otros usos, cuando
la cuajada esté bien deshidratada es el momento de iniciar el proceso de elaboración del
bizcocho. Normalmente en este proceso el operario trabaja de 1 a 2 arrobas (máximo) de
cuajada fresca en el talego, de 1 arroba de cuajada fresca que se exprime se obtiene entre 8 y
12.5 libras de cuajada para bizcocho dependiendo de la calidad de la cuajada fresca.
Normalmente se obtiene por arroba 9 a 12.5 libras de cuajada para bizcocho lo que representa
un rendimiento o índice de conversión del 36% al 50%).

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No. 23115,

está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas por la
Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustara a los requerimientos en la aplicación de las
BPM.
Pesaje de la materia prima:

Como es una labor cotidiana, los productores y productoras, para mayor agilidad, utilizan
medidas con recipientes de aluminio, plásticos, vidrio o acero inoxidable especiales que
previamente han aforado pesando las materias primas y destarando el peso del recipiente,
proceden a usar estas medidas según la fórmula a emplear generalmente 3 medidas de
cuajada fresca por una de almidón de achira. La otra opción utilizada por un 20% de los
productores es pesar el almidón y la cuajada en la proporción o fórmula que se utilice. Es el
peso de la cuajada, el almidón, la mantequilla y la sal. Se contabiliza y agregan en proporción
igual número de huevos.

Mezclado cuajada - almidón:

Determinado el peso o las medidas se mezclan la cuajada fresca y el almidón de achira

mediante la revoltura manual de las dos materias primas.

Molida:

Después del mezclado de la cuajada y el almidón, se pasa esta mezcla por un molino manual
o eléctrico, con el propósito de mejorar su finura, se recoge en un recipiente y se encuentra
lista para el siguiente proceso.

Amasado:

La harina obtenida con cuajada y almidón de achira se coloca en el amasador manual (bateas
de acero inoxidable o madera fina) y se le adicionan las yemas de los huevos según la
fórmula a utilizar, la mantequilla y la sal al gusto. Se amasa manualmente, hasta obtener el
punto indicado de la masa para la elaboración manual o mecánica del bizcocho de achira.

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No. 23115,

está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas por la
Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustara a los requerimientos en la aplicación de las
BPM.
Elaboración del producto:
Inmediatamente obtenida la masa, se debe iniciar la elaboración del bizcocho, proceso que
tradicionalmente se hace a mano, ocupando la mano de obra disponible, lo hacen en las
mismas bateas de madera o mesas de acero inoxidable, tomando un trozo de masa y con el
movimiento y presión de la mano del operario en forma constante dan la forma cllindrica al
bizcocho, el tiempo que dure la masa a la exposición antes del horneo influye en la calidad,
así, la demora favorece el aumento de acidez en la masa.

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No. 23115,

está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas por la
Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustara a los requerimientos en la aplicación de las
BPM.
Colocación del producto en bandejas de aluminio:

Inmediatamente se elaboran los bizcochos de achira se colocan en las bandejas de aluminio

en forma de hileras espaciadas, las bandejas llenas se colocan en las estibas y se alistan para
el horneo. Las bandejas de aluminio permiten un mejor horneado y evita en parte el quemado
en la base.

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No. 23115,

está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas por la
Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustara a los requerimientos en la aplicación de las
BPM.
Horneado:

Previamente el hornero enciende el horno, procurando que coincidan la obtención del grado
de temperatura ideal para horneo, con la capacidad elaborada de bizcochos, se colocan las
bandejas en el interior del horno según su capacidad y se deja hornear de 15 a 30 minutos,
promedio 20 minutos a 350ºC, dependiendo del tipo de horno a leña o gas. El conocimiento y
la experiencia de productores y productoras en el manejo de los hornos sin medidores de
temperatura, permiten regular y medir el calentamiento del horno con la introducción de la
mano del operario a cierta distancia. En la mayoría de las microempresas han introducido los
hornos a gas de 2,3,4 puestos, hornos con control de temperatura giratorios, se han
acondicionado los hornos tradicionales de barro con gas y aún persisten hornos a leña, con el
tabú que este horneado influye en la calidad del bizcocho, hecho que se ha probado y no hay
diferencias significativas.

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No. 23115,

está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas por la
Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustara a los requerimientos en la aplicación de las
BPM.
Enfriamiento:

Transcurrido y cumplido el tiempo de horneo el operario retira las latas con el bizcocho
horneado algunos lo denominan cocinado, quedando el producto de consistencia blanda aún
no crocante y se dejan a temperatura ambiente para permitir el enfriamiento a unos 24ºC, esto
ayuda a deshidratar para el tostado, que permite que no se fragmente y además que la
temperatura hace que no se oxide la masa. 15.10 Colocación del producto en bandejas de
aluminio: Cuando el bizcocho adquiere la temperatura ambiente, nuevamente se coloca en las
bandejas de aluminio a granel en una sola capa y se alistan en estibas para el tostado.

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No. 23115,

está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas por la
Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustara a los requerimientos en la aplicación de las
BPM.
Tostado:

Aprovechando la disminución de la temperatura del horno a unos 70ºC, se colocan en el

horno las bandejas con los bizcochos a granel en una sola capa y se mantiene a esa
temperatura el horno por 2 horas para hacer el proceso de tostado, en el horno de leña se
aprovecha el calor que mantiene el horno por su forma y encerramiento para el tostado
durante la noche.

Enfriamiento:

Terminado la etapa de tostado se retiran las bandejas del horno y se colocan para un nuevo
enfriamiento a temperatura ambiente.

Revisión de la calidad:

Con el bizcocho a temperatura ambiente se procede a hacer la revisión del bizcocho,

haciendo un raspado a aquel con alguna coloración oscura por el exceso de tostado en la parte
que quedó en contacto con la bandeja al momento del tostado y descartando las unidades que
no reúnan las características del Bizcocho de Achira del Huila.

Del Producto Terminado.

Características y calidades del biscocho de achira del Huila:

 Apariencia externa
Producto terminado de forma cilíndrica, con dimensiones variables, comprendidas entre 3 a 8
centímetros de largo y un diámetro entre 1 a 2 centímetros.

 Superficie: Arenosa se deshace suavemente en el paladar.

 Color: Amarillo dorado, sin colorante artificial.
 Aroma: Con aroma suave de lácteo.
  Textura: Crocante de tostado suave.
 Peso: Oscila entre 2.6 a 8 gramos terminado, conforme a la porción de masa puesta en
la bandeja.

 Apariencia interna
Arenosa compacta, en lo posible sin vacíos entre sus paredes.

Actividad 3.
 ESTUDIANTE 4 - CAMILA ANDREA TRUJILLO

Actividad 1.
Datos de la empresa

Razón Social: VIP MODA TEXTIL S.A.S empresa mediana

Dirección: TRANSVERSAL 1 SUR 44 229 ZN INDUSTRIAL EL PAPAYO IBAGUE
Actividad Principal: Confección de prendas de vestir excepto prendas de piel
Sector Económico: Sector Secundario

Nit: 900929325-1

Número de empleados: 60

Actividad 2.

DISEÑO DEL PRODUCTO

Así mismo, se estructura y detalla el proceso de diseño del producto, el cual es resultado de la
gran experiencia, conocimiento del mercado, y constante investigación en torno a las
tendencias mundiales de la moda, lo cual le ha permitido a la empresa consolidar un
portafolio de productos, que cubren ampliamente las necesidades de nuestros clientes

DISEÑO DEL PROCESO

A continuación se presenta en detalle la propuesta para el diseño del sistema de producción
de la compañía VIP MODA TEXTIL S.A.S. en la elaboración de prendas de vestir, más
exactamente en la elaboración de blusas de la referencia PAULINA. Este sistema se basa en
el adecuado uso de los recursos tanto de materias primas, flujo de procesos, mano de obra y
costos indirectos de fabricación. Para el diseño del sistema se describen los siguientes
procesos
Actividad 3. Dos (2) diagramas de proceso o flujogramas para dos áreas identificadas en la
organización utilizando la herramienta en línea Lucidchart.

ESTUDIANTE 5 FRANKLIN ENRIQUE CORENA

Actividad 1.
Razón social: PANADERIA MARISOFIA

Panadería el mana es una empresa familiar creada en el 2016, dedicada a la fabricación y

distribución de pan, galletas, ponqués ofrecidos en bandejas, tortas para toda las ocasiones, ,
ubicada en la ciudad de Riohacha en la calle 41 No. 7g 21 cuenta con 9 empleados.

Distribuye sus productos punto a punto en toda la Riohacha.

Actividad 2. Descripción de los factores del proceso (Mano de Obra, Materiales, Recursos
etc.) que se presentan en la empresa seleccionada
Actividad 3. Dos (2) diagramas de proceso o flujogramas para dos áreas identificadas en la
organización utilizando la herramienta en línea Lucidchart.
 ACTIVIDADES COLABORATIVAS

Actividad 1. Propuesta de mejora a los dos procesos identificados de acuerdo a la empresa

seleccionada por el grupo

Empresa seleccionada QUESO REYMA

Mejoras:

Estudiante 1 CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ

Estudiante 2 LINA MARCELA PENCUE

Para recudir los tiempos de producción se propone que, la lecha ya no se transportada desde
la finca hasta la planta en bidones plásticos o de aluminios, si no en canecas de aluminio de
(40L) y así evitar llegar a la plata a medir la leche. Y se reduciría el tiempo puesto que la
leche pasaría de una vez al cuarto frio.
Esta mejora también plica para el proceso del yogurt el cual también debe haber una
medición de la leche y al ser transportada en canecas de 40L también reducirá el tiempo que
se tarda en la medición del volumen de la leche.

Estudiante 3 DANIELA FERNANDA BARRIOS

Estudiante 4 CAMILA ANDREA TRUJILLO
Estudiante 5 FRANKLIN ENRIQUE CORENA

Actividad 2. Diagramas de proceso con las mejoras propuestas (2) realizados en la parte
grupal, utilizando la herramienta en línea Lucid chart.
Registran los nombres de los estudiantes que participaron
Estudiante CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ

Estudiante LINA MARCELA PENCUE PERDOMO

 RESUMEN

ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO

OPERACIÓN 12 644 minutos

TRASPORTE 1 15 minutos

ALMACENA 2 15 minutos
MIENTO

TOTAL 16 11 horas 14
minutos
 RESUMEN
ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO
OPERACIÓN 6 335 minutos
CONBINAD 3 30 minutos
A
TRASPORTE 1 15 minutos

ALMACENA 2 480 minutos

MIENTO
TOTAL 15 13 horas 80
minutos
Estudiante 3 DANIELA FERNANDA BARRIOS
Estudiante 4 CAMILA ANDREA TRUJILLO
Estudiante 5 FRANKLIN ENRIQUE CORENA
 CONCLUSIONES

Cada estudiante redacta una conclusión de las actividades realizadas en el desarrollo del
Paso 2 del curso de Diseño Procesos Productivos DPP
Cada conclusión, debe tener registrada el nombre del estudiante que la redacto.

Estudiante 1 CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ

Estudiante 2 Lina marcela Pencue

Es importancia la ingeniería de procesos, en las empresas, puesto que garantizan la
productividad, reducen costos, las hace competitivas y eficientes una buena distribución del
tiempo y el espacio hacen mejorar la calidad de un producto y permite el crecimiento
económico y empresarial, por ende la ingeniería de procesos conjuga productividad,
eficiencia e innovación lo que la hace ser una factor de suma importancia dentro de las
empresas.

Estudiante 3 DANIELA FERNANDA BARRIOS

Estudiante 4 CAMILA ANDREA TRUJILLO

En el desarrollo del trabajo de investigación se logró identificar cada uno de los procesos que
hacen parte del sistema productivo de las diferentes compañías, La adopción de un sistema
de producción por procesos, resulta siendo una de las principales estrategias con las que
podría contar la empresa, toda vez que se ajusta a las necesidades técnicas productivas de la
misma, y permite responder a la capacidad de producción y demanda del mercado,
reduciendo un porcentaje importante en tiempos improductivos.

Estudiante 5 FRANKLIN ENRIQUE CORENA

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Verján, D. (2018,05,28). Ingeniería de proceso. [Archivo de

video]. Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/18220
Escaida, V.I., Jara V.P. y Letzkus, P.M. (2016). Mejora de
procesos productivos mediante Lean Manufacturing.
(Spanish). Trilogía, 27(39), 26-55. Seleccionar texto completo en
PDF. Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?
direct=true&db=zbh&AN=118206172&lang=es&site=ehost-live 
Velasco, S. J. (2014). Organización de la producción:
distribuciones en planta y mejora de los métodos y los tiempos,
teoría y práctica (3a. ed.). ProQuest ebrary. Web. 25 abril 2018.
Diseño del producto, Cap. 4. P:75-82 recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.a
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