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ROSCADO POR LAMINACIÓN

Generalidades les con un coeficiente de alargamiento muy


elevado, recomendamos que el diámetro de
El roscado por taladro previo aumente entre 0.02 y 0.03 mm
laminación se con respecto a las especificaciones.
ha convertido,
en el ámbito ¿Cuáles son las consecuencias si el diámetro
de la produc- de taladro previo no es el apropiado?
ción, en una
auténtica alter- Taladro previo correcto
nativa en lo Mediante el taladro previo correcto se
referente a la reducción del tiempo de mecani- origina un perfil de rosca perfecto.
zación y de los costes. Así, pueden fabricarse
roscas en todos los materiales dúctiles en frío < Taladro previo
sin formación de virutas, lo cual aumenta la
Si el diámetro de taladro previo es
seguridad del proceso durante la producción.
demasiado pequeño, se origina un
DC SWISS SA ha desarrollado un programa
perfil de rosca demasiado grande y el par de
de machos de laminación con formas poligona-
potencia experimenta un fuerte aumento. Esto
les diferenciadas adaptadas a las propiedades
tiene como consecuencia una disminución de la
del material.
vida útil del macho o incluso la rotura del útil.
La propiedad de deslizamiento de la superficie
del útil se optimiza mediante un procedimiento
de micro estructuración especial. Esto influye Evolución del par de
potencia en función
junto al recubri-
del taladro previo
miento superficial
Par de potencia

( M6 6H C45 1.0503)
de modo decisivo
en el rendimiento
del macho de lami-
nación .
El gráfico aclara la
secuencia del pro- Ø Taladro previo

ceso de roscado.
Las puntas y los flan- > Taladro previo
! Ø Núcleo cos de los dientes
! Ø Taladro previo Este perfil de rosca no es apropiado
del útil sometidos a
para la técnica de fijación.
un pulido fino penetran en el material dúctil y
desplazan el material en los espacios libres del
perfil del útil. De este modo se forma el perfil de
rosca característico con la ranura inconfundible
en la punta. Durante el roscado por laminación,
la resistencia de la rosca se aumenta de modo
considerable por efecto del endurecimiento.

Requisitos especiales
Taladro previo de precisión
En el roscado por laminación se
requiere un taladro previo preciso,
para así crear una rosca conforme la norma
y para que ningún material sobrante impida
el proceso de roscado. En caso de materia-

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CARACTERÍSTICAS
Argumentos convincentes Ranuras de lubrificación
Un único útil para el mecanizado de Lubrificación suficiente
agujeros pasantes y agujeros ciegos El roscado por laminación del mate-
en una amplia gama de materiales rial genera considerables fuerzas de
fricción. Por tal motivo, debe existir siempre una
Posibilidad de realizar roscas muy lubrificación suficiente de modo que se forme
profundas una ligera película lubricante sobre la superfi-
cie del útil. Este aspecto debe tenerse en cuenta
Elevada resistencia por roscado en sobre todo durante el mecanizado horizontal.
frío Cuando no se dispone de una película lubricante
suficiente, se originan soldaduras en frío que
Gran seguridad de proceso gracias pueden conducir a la rotura del útil. El suministro
a una mayor resistencia a la rotura significativo de lubricante se aporta a partir de
(diámetro del núcleo reforzado) un Ø de 3 mm a través de ranuras de engrase.
Para agujeros ciegos profundos recomendamos
la ejecución con refrigeración interior.
No hay recorte del hilo

sin ranuras de
lubrificación

con ranuras de
lubrificación

con ranuras de
Limitación mínima de aplicación lubrificación
Por razones físicas, el roscado por laminación y lubricación
en piezas de pared endeble únicamente es interna
posible tomando a las precauciones nece-
sarias.

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PROGRAMA
Machos de laminación tipo FS Pictogramas
Las características de fluidez de todos los mate-
riales se comportan durante la elaboración de
Para grupos de materiales
- según tabla de utilización

roscas pequeñas con relativa similitud.


~DIN 2174
Mango reforzado, ~DIN 2174
dispone para ello del útil universal con la DIN 371
Mango reforzado, DIN 371
forma poligonal estandard “FS“ para roscas DIN 376
Mango pasante, DIN 376
< 3 mm de Ø. Estos machos de laminación
están provistos de una protección contra el
desgaste VS.
PM HSSE-PM

Macho de roscar por laminación sin


Machos de laminación tipo FP ranuras de lubrificatión

Con la geometría poligonal pasiva pueden Macho de roscar por laminación con
conformarse materiales más abrasivo con una ranuras de lubrificatión

* Lubrificación
radiales
interna con salidas

Agujeros pasantes / ciegos, <2.5 x D


tolerancia precisa mediante una superficie de
guía prolongada. Los machos de laminación
“FP“ de se suministran > 3 mm de Ø de
Agujeros pasantes / ciegos, >2.5 x D
modo estándar, con recubrimiento superficial
CrN o protección contra el desgaste VS.
Longitud y formas de entrada, 2 a 3
hilos, forma C
Machos de laminación tipo FA
Los machos de laminación del tipo “FA“ con la 6HX Clase de tolerancia 6HX
forma poligonal activa disponen de una super-

 CrN Recubierto al nitruro de cromo

VS Protección contra el desgaste


ficie de guía muy pequeña, por lo cual se evita
una fricción demasiado elevada, sinónimo de
calentamiento. El útil y el orificio de rosca están Disponibilidad de los articulos
protegidos en caso de materiales con elevado Numero de identificación del producto,
coeficiente de alargamiento. Este modo de cons- ID artículos disponibles de stock
trucción > 3 mm de Ø está disponible de modo
estándar con protección contra el desgaste VS. CHF / € Precio, artículos disponibles de stock

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TABLA DE UTILIZACIÓN PARA ROSCADO POR LAMINACIÓN
FS Roscado por laminación < Ø 3 mm con poligono estandard
Página

FP Roscado por laminación con con poligono pasivo
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FA Roscado por laminación con con poligono activo
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Alargamiento
de rotura ����
Utilización :
���

� óptima con aceite de corte


���
�������
���

� aceptable con aceite de corte


���
�������
�� �

� óptima con emulsión


Resistencia a la tracción N/mm
2 ��� ��� ��� ��� ��� ��� ��� ��� ���� ���� ���� ���� ����

��� ��� ���� ��� ��� ��� ��� ��� ��� ��� ���
Dureza =^ HB
� aceptable con emulsión

Clasificación de los materiales Vc


(m/min)
< Ø 20 mm
Grupos de Clasificación de los materiales Dureza Resistencia Alargamiento Directivas
materiales (HB) Rm A
Revestimiento VS + CN
(N/mm2) (%)

�� Aceros �� Aceros de decoletaje ����� ����� ���� �������


�� Aceros de construcción / cementación ������ ������ ����� �������
�� Aceros al carbón ����� ����� ���� �������
�� Aceros aleados <850 N/mm2 ������� ������� ������ �������
�� Aceros aleados / tratados >850 - <1150 N/mm2 �������� �������� ������� �������
�� Aceros de alta resistencia ������� ������� ������

�� Aceros �� Aceros inoxidables al azufre ����� ����� ���� �������


inoxidables �� Austeníticos ����� ����� ���� �������
�� Ferríticos y martensíticos <850 N/mm2 ����� ����� ���� ������
�� Ferríticos y martens. >850 - <1150 N/mm2 ������ ������ ����� ������

�� Fundición �� Fundición gris ����� ����� ����


�� Fundición de grafito esferoidal y maleable ����� ����� ����

�� Titanio �� Titanio puro ����� ����� ���� �������


�� Aleación al titanio ����� ����� ����

�� Niquel �� Aleación al Niquel 1 <850 N/mm2 ����� ����� ���� �������


�� Aleación al Niquel 2 >850 - <1150 N/mm2 ����� ����� ����
�� Aleación al Niquel 3 >1150 - ≤1600 N/mm2 ����� ������ ����

�� Cobre �� Cobre puro (electrolítico) ����� ����� ���� �������


�� Latón, bronce (virutas cortas) ����� ����� ����
�� Latón (virutas largas) ����� ����� ���� �������

�� Aluminio �� Al no aleado ����� ����� ���� �������


Magnesio �� Al aleado Si < 1.5 % ����� ����� ���� �������
�� Al aleado Si > 1.5 % - < 10 % ����� ����� ���� �������
�� Al aleado Si > 10 %, Aleaciones Magnesio ����� ����� ����

�� �� Materiales termoplásticos � � �
Materiales
plásticos �� Materiales duroplásticos � � �
�� Materiales plásticos reforzados por fibras � � �

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Ejemplos práticos
�� �� ��
� � � � � � �� ��
de materiales
�� �� ��
�� �� �� �� Aceros de decoletaje �� Ferriticos y martens.
>850 - <1150 N/mm2
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�� Aceros de construcción
o de cementación
�� Titanio puro

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�� Aceros al carbón �� Aleación al Niquel 1


<850 N/mm2

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�� Aceros aleados �� Cobre puro


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< 850 N/mm2 (electrolítico)


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� � � � � � � ��
� � � � � � � �� �� Aceros aleados/tratados
>850 - <1150 N/mm2
�� Latón
(virutas largas)
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� � � � � � � �� �� Aceros inoxidables
al azufre
�� Al no aleado

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�� �� Austeníticos �� Al aleado
Si < 1.5 %
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�� � ������� ����������������� � ������� ������������
� � � � � � � � ��
� � � � � � ��
� � � � � � �� �� Ferriticos y martens.
<850 N/mm2
�� Al aleado
Si > 1.5 % - < 10 %
� � � � � � �� � ������� ���������� � ������� ����������
�� � ������� �������������� � �������� �����������
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�� � ������� �������������� � ������� ����������

��
��
Referencia: DIN

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M ISO DIN 13
PM ~DIN 2174

FS380VS-5 FS380VS-5 FS380VS-3 FS380VS-3


-
FS380VS-5 VS

FS380VS-3 VS

4HX 6HX 6HX 6GX

Ø d1 P l1 l2 d2 a Tol.
M mm mm mm mm mm Ë Á
ID ID ID ID
1 0.25 40 3.0 2.5 0.88 +/- 0.01 157171
1.2 0.25 40 3.6 2.5 1.08 +/- 0.01 157172
1.4 0.30 40 4.2 2.5 1.25 +/- 0.01 157173
1.6 0.35 40 4.8 2.5 1.45 +/- 0.02 157174
1.8 0.35 40 5.4 2.5 1.65 +/- 0.02 157175
2 0.40 45 8.0 2.8 2.1 1.80 +/- 0.02 157176 157180
2.5 0.45 50 10.0 2.8 2.1 2.30 +/- 0.03 157178 157181

6 ���������
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M ISO DIN 13
PM DIN 371

FP380CN-3 FP381CN-3 FP380VS-3 FP380VS-3


*
FP380CN-3 CrN

FP381CN-3 CrN

FP380VS-3 VS

6HX 6HX 6HX 6GX

Ø d1 P l1 l2 l3 d2 a Tol.
M mm mm mm mm mm mm Ë Á
ID ID ID ID
3 0.50 56 12.0 18 3.5 2.7 2.80 +/- 0.03 151082 151092 157152 157813
3.5 0.60 56 13.0 20 4.0 3.0 3.25 +/- 0.03 151083 151093 157153 151693
4 0.70 63 14.0 21 4.5 3.4 3.70 +/- 0.03 151084 151094 157154 157814
5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03 151085 151095 157155
6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05 151086 151096 157156
8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05 151087 151097 157157
10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05 151088 151098 157158

��������� 7
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M
DIN 371
PM
ISO DIN 13 DIN 376

FP381VS-3 FP481VS-3 FP381VS-3 FP481VS-3


*
FP381VS-3 VS

FP481VS-3 VS

6HX 6HX 6GX 6GX

Ø d1 P l1 l2 l3 d2 a Tol.
M mm mm mm mm mm mm Ë Á
ID ID ID ID
3 0.50 56 12.0 18 3.5 2.7 2.80 +/- 0.03 151055 151065
3.5 0.60 56 13.0 20 4.0 3.0 3.25 +/- 0.03 151056 151066
4 0.70 63 14.0 21 4.5 3.4 3.70 +/- 0.03 151057 151067
5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03 151058 151068
6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05 151059 151069
8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05 151060 151070
10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05 151061 151071
12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05 151062 151072
14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05 151063 151073
16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05 151064 151074

8 ���������
����������
M
DIN 371
PM
ISO DIN 13 DIN 376

FP384VS-3 FP484VS-3
*
FP384VS-3 VS

FP484VS-3 VS

6HX 6HX

Ø d1 P l1 l2 l3 d2 a Tol.
M mm mm mm mm mm mm Ë Á
ID ID
5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03 151075
6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05 151076
8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05 151077
10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05 151078
12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05 151079
14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05 151080
16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05 151081

��������� 9
����������
M
DIN 371
PM
ISO DIN 13 DIN 376

FA381VS-3 FA481VS-3 FA381VS-3 FA481VS-3



FA381VS-3 VS

FA481VS-3 VS

6HX 6HX 6GX 6GX

Ø d1 P l1 l2 l3 d2 a Tol.
M mm mm mm mm mm mm Ë Á
ID ID ID ID
3 0.50 56 12.0 18 3.5 2.7 2.80 +/- 0.03 151045 157195
3.5 0.60 56 13.0 20 4.0 3.0 3.25 +/- 0.03 151046 157196
4 0.70 63 14.0 21 4.5 3.4 3.70 +/- 0.03 151047 157197
5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03 151048 157198
6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05 151049 157199
8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05 151050 157200
10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05 151051 157201
12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05 151052 157202
14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05 151053 157203
16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05 151054 157204

10 ���������
����������
M
DIN 371
PM
ISO DIN 13 DIN 376

FA384VS-3 FA484VS-3

FA384VS-3 VS

FA484VS-3 VS

6HX 6HX

Ø d1 P l1 l2 l3 d2 a Tol.
M mm mm mm mm mm mm Ë Á
ID ID
5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03 155159
6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05 155160
8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05 155161
10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05 155162
12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05 155163
14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05 155164
16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05 155165

��������� 11
����������
MF
DIN 371
PM
ISO DIN 13 DIN 376

FP381CN-3 FP481CN-3 FP381VS-3 FP481VS-3


*
FP381CN-3 CrN

FP481CN-3 CrN

FP381VS-3 VS

FP481VS-3 VS

6HX 6HX 6HX 6HX

Ø d1 P l1 l2 l3 d2 a Tol.
MF mm mm mm mm mm mm Ë Á
ID ID ID ID
4 0.50 63 14.0 21 4.5 3.4 3.80 +/- 0.03 151126 151118
5 0.50 70 15.0 25 6.0 4.9 4.80 +/- 0.03 151127 151119
6 0.50 80 17.0 30 6.0 4.9 5.80 +/- 0.03 157163 157161
6 0.75 80 17.0 30 6.0 4.9 5.65 +/- 0.03 151128 151120
8 0.75 90 20.0 35 8.0 6.2 7.65 +/- 0.05 157164 157162
8 1.00 90 20.0 35 8.0 6.2 7.55 +/- 0.05 151129 151121
10 1.00 100 22.0 39 10.0 8.0 9.55 +/- 0.05 151130 151122
12 1.00 100 19.0 9.0 7.0 11.55 +/- 0.05 151131 151123
14 1.50 100 24.0 11.0 9.0 13.30 +/- 0.05 151132 151124
16 1.50 100 26.0 12.0 9.0 15.30 +/- 0.05 151133 151125

12 ���������
����������
MF
DIN 371
PM
ISO DIN 13 DIN 376

FA381VS-3 FA481VS-3

FA381VS-3 VS

FA481VS-3 VS

6HX 6HX

Ø d1 P l1 l2 l3 d2 a Tol.
MF mm mm mm mm mm mm Ë Á
ID ID
4 0.50 63 14.0 21 4.5 3.4 3.80 +/- 0.03 151110
5 0.50 70 15.0 25 6.0 4.9 4.80 +/- 0.03 151111
6 0.50 80 17.0 30 6.0 4.9 5.80 +/- 0.03 157159
6 0.75 80 17.0 30 6.0 4.9 5.65 +/- 0.03 151112
8 0.75 90 20.0 35 8.0 6.2 7.65 +/- 0.05 157160
8 1.00 90 20.0 35 8.0 6.2 7.55 +/- 0.05 151113
10 1.00 100 22.0 39 10.0 8.0 9.55 +/- 0.05 151114
12 1.00 100 19.0 9.0 7.0 11.55 +/- 0.05 151115
14 1.50 100 24.0 11.0 9.0 13.30 +/- 0.05 151116
16 1.50 100 26.0 12.0 9.0 15.30 +/- 0.05 151117

��������� 13
����������
UNC
~DIN 2174 (FS)
PM
ANSI B1.1 DIN 371 (FP-FA)

FS380VS-3 FP381VS-3 FA381VS-3


-
Ê
* Ê

FS380VS-3 VS

FP381VS-3 VS

FA381VS-3 VS

2BX 2BX 2BX

Ø” d1 P d1 l1 l2 l3 d2 a Tol.
UNC TPI mm mm mm mm mm mm Ë Á
ID ID ID
2 56 2.18 45 9.0 2.8 2.1 1.95 +/- 0.02 157285
4 40 2.85 56 12.0 18.0 3.5 2.7 2.55 +/- 0.03 157287
6 32 3.51 56 13.0 20.0 4.0 3.0 3.15 +/- 0.03 157289 157310
8 32 4.17 63 14.0 21.0 4.5 3.4 3.80 +/- 0.03 157290 157311
10 24 4.83 70 15.0 25.0 6.0 4.9 4.35 +/- 0.03 157291 157312
1/4 20 6.35 80 17.0 30.0 7.0 5.5 5.75 +/- 0.03 157292 157313
5/16 18 7.94 90 20.0 35.0 8.0 6.2 7.30 +/- 0.03 157293 157314

14 ���������
����������
UNF ANSI B1.1
PM DIN 371

FP381VS-3 FA381VS-3
*
Ê
FP381VS-3 VS

FA381VS-3 VS

2BX 2BX

Ø” d1 P d1 l1 l2 l3 d2 a Tol.
UNF TPI mm mm mm mm mm mm Ë Á
ID ID
6 40 3.51 56 13.0 20.0 4.0 3.0 3.20 +/- 0.03 157295 157316
10 32 4.83 70 15.0 25.0 6.0 4.9 4.45 +/- 0.03 157297 157318
1/4 28 6.35 80 17.0 30.0 7.0 5.5 5.95 +/- 0.03 157298 157319
5/16 24 7.94 90 20.0 35.0 8.0 6.2 7.45 +/- 0.03 157299 157320

��������� 15
����������
CUESTIONARIO TÉCNICO ROSCADO Y ROSCADO POR LAMINACIÓN
Offertar ® Resultado de prueba ® Reclamación ®

Agente : Responsable :
Cliente : E-mail :
Tel. o fax : Fecha :

1. Tipo de herramienta : Dimensiones :


Particularidad : Tolerancia :

2. Referencia del material :


No del material : Dureza : N/mm2 /HB/HRC
Norma : Alargamiento : %

3. Roscado : ®ciego ®pasante Longitud roscada : mm


Ø taladro previo : Profundidad : mm
Ø previo despejado : Profundidad : mm

4. Velocidad de corte (Vc) : m/min 1/min


Avance (f) : %

5. Máquina : ®lubrificación interior


Posición de trabajo : ®horizontal ®vertical
Roscado sincronizado : ®“Soft Rigid Tapping“ Mandril : ®con compensación axial
®pinza ®con desbloqueo
®Weldon ®reversible
®sujección termicá / en frío ®con embrague de fricción

6. Lubrificante : ®taladrina ®aceite ®aire ®microlubrificación


Producto :

7. Razón de cambio del útil ®desgaste ®rotura del macho


®roscado incorrecto (controlado con calibre) ®rotura de los dientes de entrada
®error de máquina ®rotura de los dientes guía

8. Comparación de rendimiento
Macho en prueba :
Rendimiento y observación :

Observación :

16 copia a mandar a DC SWISS SA - CH-2735 Malleray Fax +41 32 491 64 64

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