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CURSO:
DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
DOCENTE:
ING. JOSÉ FERNANDO GÁRATE DELGADO
PRÀCTICA Nº 1, 2 y 3
ALUMNAS:
1. ALVAREZ MOLINA EVA
2. CAHUANA HUANCA LILIANA
3. MUÑOZ DIAZ ASHLY ALLISON
4. NAVINTA ARCE MILAGROS
5. PICHA MAMANI MARCELA
6. ROQUE LIMACHE LISBETH
AREQUIPA – 2019
2018
PRACTICA N°1
DISEÑO DE PRODUCTO
INTRODUCCIÓN
Uno de los elementos de mayor impacto en el diseño de productos se
relaciona con la implementación de las técnicas de calidad, que además de
la innovación, impulsan el desarrollo económico, como lo afirman más
recientemente Zapata y Gomez, (2013), el diseño implica la concepción de
nuevos productos e integración de conocimientos que contribuyen a
establecer las bases de una estructura productiva y estrategias para la
supervivencia de la empresa.
El diseño de un producto juega un papel muy importante dentro del proceso
de venta del mismo, es por el diseño que el cliente se ve atraído hacia el
mismo, desea verlo, tocarlo y a su vez adquirirlo, ¿pero ¿cuál es el diseño
preferido por parte de los consumidores? ¿De qué manera los capturo con
mi diseño del producto? ¿Realmente la inversión en el diseño especial del
producto, garantiza la adquisición por parte del consumidor final?
El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual
que el pronóstico de volumen. El resultado de la decisión del diseño del
producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones del
producto. En estas especificaciones se indican las características que se
desea tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción.
La idea de este proyecto es realizar un alimento probiótico llamado kéfir. El
Kéfir de leche, se encuentra dentro del campo de los alimentos funcionales,
por lo que se puede decir que, desarrollando un buen plan de gestión,
estudio de mercado y estrategia de marketing, así como el diseño optimo del
producto, tiene grandes oportunidades de crecimiento en el mercado.
I. OBJETIVOS
II. FUNDAMENTO
Gestión de ciclo de vida del nuevo producto. Finalmente, el ciclo de vida del
nuevo proyecto debe ser gestionado desde la empresa decidiendo cuando
rediseñarlo, cuando aplique un styling, cuando sustituirlo o simplemente
cuando retirarlo del mercado.
PRÁCTICA Nº 02
ESTUDIO DE MERCADO
I. INTRODUCCIÓN.-
II. OBJETIVOS.-
b. Fuentes de información.
Los insumos son productos que sirven para producir un producto final
y las técnicas de demanda empleadas son similares a los productos
finales; se encuentran relacionados por el coeficiente técnico del
contenido de insumo en el producto final que puede cambiar según los
adelantos tecnológicos.
d. Proyección de la demanda
Donde:
Y = Valor de la variable dependiente
X = Valor de la variable independiente
A = Parámetro, A = Y, cuando X = 0
B = Pendiente de la recta
Y2 Y1
B
X 2 X1
Con este método se pretende distribuir los puntos alrededor de una línea
recta, de tal manera que exista una relación entre X e Y.
Los parámetros A y B se pueden determinar usando las fórmulas:
n XY X Y
B
n x 2 x
2
A
Y B X
n n
Con esto se reduce a la ecuación general de una recta:
y a bx
Se aplica esta ecuación cuando existe una relación lineal muy establecida
entre las variables X e Y, y esto se cuantifica por medio de un Coeficiente
de Correlación Lineal (r) cuya fórmula es:
El valor de “r” fluctúa entre -1 a 1. Mientras más se acerque al valor 0 (cero)
quiere decir que no existe una correlación consistente entre X e Y.
r 0.8
4,625 TM 100 %
4,031 TM x
4031
x * 100 87.16%
4625
Para el cálculo del año 2000 se toma como referencia el año anterior.
4,031 TM 100 %
5,724 TM x
5724
x * 100 142%
4031
Luego se hace el cálculo de las proyecciones a partir del año 1999 (‘99).
'08 '98 0.0461*'98
'08 6413 0.0461 * 6413
'08 6709
AÑOS PROYECCION
VENTAS (TM)
2008 6,709
2009 7,018
2010 7,342
2011 7,680
2012 8,034
V. CASO Nº 02.-
AÑOS VENTAS
(miles TM)
1999 12
2000 14
2001 15
2002 13
2003 16
2004 19
2005 18
2006 20
2007 22
X Y XY X2 Y2
1 12 12 1 144
2 14 28 4 196
3 15 45 9 225
4 13 52 16 169
5 16 80 25 256
6 19 114 36 361
7 18 126 49 324
8 20 160 64 400
9 22 198 81 484
∑=45 ∑=149 ∑=815 ∑=285 ∑=2559
b
9 * 815 45(149) 630 1.1666
(9 285) (45) 2 540
149 45
a 1.1666 * 10.7225
9 9
La ecuación general de la recta será:
y 10.7225 1.1666 x
9(815) (45)(149)
r
9(285) (45) 9(2559) (149)
2 2
r 0.94
AÑOS PROYECCION
VENTAS
miles (TM)
2008 22.4
2009 23.6
2010 24.7
2011 25.9
2012 27.0
RESOLUCION
VI. PROBLEMAS.-
a. Se cuenta con la siguiente información de producción de
manzanas:
Para el cálculo del año 1997, se toma como referencia el año anterior
(1996).
1.25 TM 100%
1.42 TM x
1.42
x *100 113.6%
1.25
Para el cálculo del año 1998 se toma como referencia el año anterior.
(1997).
1.42 TM 100%
1.03 TM X
1.03
x *100 72.5%
142
Las ventas en 1998 significaron un 72.5% de las efectuadas en
1997, luego las ventas disminuyeron en (100%-72.5%=27.5%).
Para el cálculo del año 1999, se toma como referencia el año anterior
(1998)
1.03 TM 100%
1.10 TM X
X=1068%
Indica que las ventas en 1999 significaron un 106.8% de las
efectuadas en 1998, luego las ventas aumentaron en (106.8%-
100%=6.8%).
Para el cálculo del año 2000, se toma como referencia el año anterior
(1999)
1.10 TM 100%
1.60 TM X
X= 145.5 %
Para el cálculo del año 2001, se toma como referencia el año anterior
(2000)
1.60 TM 100%
1.80 TM X
X=112.5%
Indica que las ventas en 2001 significaron un 112.5% de las
efectuadas en 2000, luego las ventas aumentaron en (112.5%-
100%=12.5%).
Para el cálculo del año 2002, se toma como referencia el año anterior
(2001)
1.80 TM 100%
1.36 TM X
X=75.5%
Para el cálculo del año 2003, se toma como referencia el año anterior
(2002)
1.36 TM 100%
1.90 TM X
X= 139.7%
Indica que las ventas en 2003 significaron un 139.7% de las
efectuadas en 2002, luego las ventas aumentaron en (139.7%-
100%=39.7%).
Para el cálculo del año 2004, se toma como referencia el año anterior
(2003)
1.90 TM 100%
1.80 TM X
X=94.7%
Para el cálculo del año 2005, se toma como referencia el año anterior
(2004)
1.80 TM 100%
2.00 TM X
X=111.1%
1996 1.25
´´06 =´´05+0.079*´´05
´´06= 2.00+0.079*2.00
´´06=2.16
´´07 =´´06+0.079*´´06
´´07= 2.16+0.079*2.16
´´07=2.33
´´08 =´´07+0.079*´´07
´´08= 2.33+0.079*2.33
´´08=2.51
´´09 =´´08+0.079*´´08
´´09= 2.51+0.079*2.51
´´09=2.71
´´10 =´´09+0.079*´´09
¨¨
´´10= 2.71+0.079*2.71
▭
´´10=2.92
2006 2.16
2007 2.33
2008 2.51
2009 2.71
2010 2.92
X Y XY X^2 Y^2
1 2.23 2.23 1 4.97
2 2.17 4.34 4 4.71
3 2.30 6.9 9 5.29
4 2.46 9.84 16 6.05
5 2.56 12.8 25 6.55
6 2.45 14.7 36 6.00
7 2.40 16.8 49 5.76
8 2.60 20.8 64 6.76
9 2.52 22.68 81 6.35
10 2.60 26 100 6.76
55 24.29 137.09 385 59.21
TOTAL
r=0.84
b) ECUACION:
Y=2.196+0.04236*x Cálculo para el año 2007
Y=2.196+0.04236*12
c) X=NUMERO DE AÑOS Y=2.70
Y=2.196+0.04236*15
Y=2.83
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
I. INTRODUCCIÓN.-
II. OBJETIVOS.-
a) Referentes al terreno
Vías de acceso por:
o Carretera
o Ferrocarril
o Otros medios
Comunicaciones telefónicas, etc.
Posibilidad de opción de compra para futuras ampliaciones de la
planta.
Condiciones impuestas por ordenanzas.
b) Referentes a los suministros de materias primas y al mercado de los
productos de su fabricación:
Situación de las materias primas y de sus proveedores, así
como su transporte.
Situación del mercado del producto fabricado y su transporte.
c) Inversiones
En terrenos
En mejoras de emplazamiento
Costo de la edificación, fletes, transporte de materia prima y
producto terminado.
d) Impacto ambiental
Lugares protegidos, reservas.
A. CASO 1.-
Macro localización
a) Factores Cualitativos.-
FACTORES PROVINCIAS
LIMA HUARAL CAÑETE
- Disponibilidad de Materia Prima 10 15 10
- Clima 10 10 10
- Terreno 15 5 10
- Suministro de agua 15 5 10
- Energía 20 10 10
- Mano de obra 15 10 10
- Facilidad de drenaje 15 5 10
- Política de Gobierno 15 10 15
- Facilidad de Transporte 20 10 10
Total 135 80 95
Micro localización.-
a) Factores Cualitativos.-
Se ha usado:
Ponderación: 1 – 2– 3– 4– 5
menor a mayor valor de importancia
Clasificación: 1, 5, 10, 15, 20
Significado: Muy Malo, Malo, Regular, Bueno, Muy Bueno
b) Factores Cuantitativos.-
C. PROBLEMAS.-
a. Generalidades.-
b. Mercado.-
A $ 50 / TM
B $ 65 / TM
Costo Pérdida
Por carretera $ 0.5 / TM – km 0.1 % / km recorrido
Por camino $ 1.0 / TM – km 0.5 % / km recorrido
A B C D E
Mano de obra (costo diario por 1.0 1.0 2.0 2.0 1.5
persona, 60 personas)
Agua 10 m3 / 1000 latas (costo/m3) 0.15 0.15 0.10 0.20 0.10
E. Eléctrica (100 KWH / TM pasta) 0.21 0.075 0.075 0.075 0.075
Impuestos -- -- * * --
G. Administrativos (miles) 12 12 9 9 14
Otros gastos 15 15 15 15 15
Costo terreno 50 50 250 300 100
Maquinaria, edificio e instalaciones 700 600 600 600 600
Capital trabajo y otros 350 350 350 350 350
Financiamiento (% sobre el total)** 75 75 50 50 75
Interés LP (%) sobre el total 6 6 12 12 6
* 10% sobre ventas, 20% sobre utilidades
** 10 años; 3 de gracia + 7 de amortización uniforme
OCEANO
Distancia:
DE – 20 km Carretera
EA – 15 km Camino Vecinal
BD – 10 km
EC – 35 km Límite Provincial
BE – 25 km Línea Transmisión
DATOS:
Macro localización=?
Capacidad= 6000 kg/día
Trabajo=300 días al año
Puntos A y B= disponibilidad de materia perima
Punto D=envase
Precio= uniforme
RESOLUCION
Transporte
TRANSPORTE TRANSPORTE
DE MATERIA DE
PRIMA PRODUCTO
COSTO ($) PERDIDA TERMINADO
TM*KM (%) KM COSTO($)
por 0.5 0.1 TM/KM
carrtera flete terminado 0.20
por 1.0 0.5 flete camino 0.25
camino
A B C D E
Suministro de agua 60.00 60.00 40.00 80.00 40.00
Energía 21.00 7.50 7.50 7.50 7.50
Mano de obra 1800.00 1800.00 3600.00 3600.00 2700.00
Ʃ 1881.00 1867.50 3647.50 3687.50 2747.50
impuesto 0.00 0.00 180.00 180.00 0.00
gastos administrativos 12.00 12.00 9.00 9.00 14.00
otros gastos 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00
costo de terreno 50.00 50.00 350.00 300.00 100.00
maqui. Edifico e instalaciones 700.00 600.00 600.00 600.00 600.00
capital, trabajo y otros 350.00 350.00 350.00 350.00 350.00
COSTO DE TOMATE
comprando en a 12.50 0.00
comprando en b 0.00 15
MATERIA PRIMA DEL TOMATE
(PERDIDA KG)
comprando en a 0 - 1725 1155 1125
comprando en b - 0 900 750 375
COSTO DE LATAS ($) 75 75 75 75 75
RESULTADO
De acuerdo con los resultados obtenidos la opción a escoger seria la ciudad A, puesto que en términos de costos y gastos para la
producción es menor a los demás opciones.
Otra factor para tomar en cuenta es la cantidad de demanda de salsa de tomate, mas cantidad los costos saldría mucho más
económica.
Esta opción A es provechoso por la distribución directa de la materia prima en cuanto a tomates y cero perdida
PRÁCTICA NRO. 04
TAMAÑO – LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
I. INTRODUCCIÓN
Es importante señalar que cuando se habla del tamaño de una planta se debe
especificar el número de días y horas trabajadas o turnos por año; de lo
contrario se podrá incurrir en error al calcular la capacidad de producción.
II. OBJETIVOS
A.1.Producto Terminado
Esto representa:
328,000 lt/año -------------- 100%
40,200 lt/año ………....x
x = 12 %
Para la elaboración del vinagre se usará como materia prima la manzana de menor
calidad.
Para los próximos 5 años se extrae una producción de 106,000 TM. Esto
representaría: 106,000 * 1000 kg * 4 = 424 millones de lt/año
Esta es una cantidad exorbitante pero nos indica que hay materia prima manzana
en exceso en el mercado (no es factor limitante).
B. Tamaño Tecnología
C. Tamaño Financiamiento
Se aprecia que el tamaño de la planta estará limitado por el mercado del Producto
Terminado Vinagre, pero no por la Materia Prima, Tecnología y Financiamiento.
IV. RESULTADOS
A. Tamaño.-
La relación que debe guardar el tamaño de la Planta con respecto al
tamaño de mercado, está supeditado a la demanda interna proyectada
para los próximos 10 años.
En promedio equivale a una producción de 1’968,000 litros anuales o
producción diaria de 8,000 litros.
Se hace análisis:
Tamaño – Mercado
Producto Terminado
Del estudio de Mercado realizado se tiene que la producción actual de vinagre en
Lima Metropolitana es de 1,968.000 litros por año y que la Demanda Interna para
los próximos años alcanzará un promedio de 8000 litros por dia
Siendo el tamaño en Lima de 328,000 litros por año (no incluye importaciones), la
capacidad de la planta proyectada será el 60% de la demanda probable
insatisfecha.
x = 1.46 %
La capacidad de una planta debe ser un porcentaje de la Demanda Interna, por lo que el
tamaño de la planta 4800 lt/año no es apropiado y representa el 1.46% del consumo de Lima.
En Lima no hay varias plantas que elaboran laSalsa de Soya tipo Soyao. La empresa
Vinagres y Encurtidos S.A..
Observando la producción y porcentaje de utilización de la capacidad instalada en los
últimos 10 años
En el último año su promedio anual fue de 45,000 lt.
Esto representa un 13.4% de la capacidad instalada, luego los 40,200 lt/año
tomado como capacidad probable no estaría muy lejos de la realidad.
Esto es con respecto al producto terminado Salsa de Soya tipo Soyao.
De la Materia Prima
Para la elaboración delaSalsa de Soya tipo Soyao se usará como materia prima la soya
Soya2kg
Del estudio de mercado para el departamento de Lima se tiene materia prima disponible
(excedentes) 48,000 TM/año = Producto Total – Demanda Total.
Para los próximos 10 años se extrae una producción de 112,000 TM.
Esto representaría: 112,000 * 1000 kg * 2 = 224000kg/año
Esta es una cantidad exorbitante pero nos indica que hay materia prima de soya en el
mercado (no es factor limitante).
Elaboración de salsa de soya La fermentación es uno de los procesos más utilizados en la
industria de alimentos, los microorganismos responsables de este proceso son las bacterias,
levaduras y hongos. Aspergillus oryzae Hongo usado en cocina japonesa, fermenta soja para
producir miso y salsa de soja. Se utiliza para procesar los alimentos de forma natural, de
manera que resulten más asimilables y nutritivos y se conserven mucho tiempo.
Tamaño – Tecnología
Birreactor de tanque agitado
Bombas centrífugas. Proceso continuo de elaboración Estos procesos son
utilizados en muchos países para la conversión de materias primas crudas en
productos alimenticios.
10) La salsa purificada es bombeada a través de un tambor de filtración dentro del tanque
del producto.
11) Finalmente, la salsa es bombeada a una máquina de llenado, en donde las botellas
son empaquetadas.
Tamaño – Financiamiento
El proyecto gestionará un préstamo ante COFIDE (Corporación Financiera de
Desarrollo) al amparo del Artículo 72 de la Ley General de Industrias Nº 23407
referida a la promoción industrial en su Título III Capítulo 5.
Se aprecia que el tamaño de la planta estará limitado por el mercado del Producto Terminado
SALSA DE SOYA, pero no por la Materia Prima, Tecnología y Financiamiento.
El tamaño adecuado es de 224000Kg de salsa de soya al año, esperando a su capacidad
instalada con dos turnos de producción
RESOLUCION
Localización
FACTOR DESCRIPCIÓN
Factores A B C D E F G H I J Total %
A X 1 1 1 1 1 1 1 0 1 8 14.8
B 0 X 1 0 1 0 0 1 0 0 3 5.56
C 0 1 X 0 1 0 0 0 0 0 2 3.70
D 1 1 1 X 1 1 1 1 1 1 9 16.67
E 0 1 1 0 X 0 0 1 0 1 4 7.40
F 0 1 1 0 1 X 1 1 0 1 6 11.11
G 1 1 1 0 1 1 X 1 0 1 7 12.96
H 0 1 1 0 1 1 0 X 0 1 5 9.26
I 0 1 1 0 1 1 1 1 X 1 7 12.96
J 0 1 1 0 1 0 0 0 0 X 3 5.55
54 100.00
Calificación:
10 Excelente
8 Muy Bueno
6 Bueno
4 Regular
2 Malo
Así, para el suministro de material prima las ciudades de lima y Moquegua son aptas.
con una calificación excelente
Y para el factor cercanía del mercado de consumo, lima es un excelente lugar.
Calificación:
10 Excelente
8 Muy Bueno
6 Bueno
4 Regular
2 Malo
para la macro localización lima (ate vitarte), tiene una excelente calificación en
cuestiones de a disponibilidad del personal y factores de la comunidad
En tanto callo es un buen lugar para el suministro de materia prima.
PRACTICA N° 5
DISEÑO DE PROCESO
I. OBJETIVO
PRACTICA Nº 06
SISTEMA PQRST
I. OBJETIVOS.-
Manejo de Materiales
Facilidades de Almacenamiento
Reajustar e integrar
Personal
Controles y Procedimientos
PLAN X PLAN Z
PLAN Y
EVALUACION
PLANTEAMIENTO
SELECCIONADO
Operación Producir o
realizar
Transporte Desplazar
Control Verificar
Espera Interferir
Almacenaje Conservar
Valor Proximidad
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Normal u ordinaria
U Sin importancia
X No recomendable
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
Tercera Cuarta Segunda Primera Trozos
Kg/mes
Kg/mes
Pesado 1 1 2 2
2
Lavado 2 3 3
3 3
Selección
4 4
4 4 1
Pesado 5 5 5 5
Pelado
6 6 6 6
Pesado 7 7 7 7
Corte 8 8 8 8
a a
Escaldado 9 9 9 9 3
Enfriado
10 10 10 10 4
Pesado 11 11 11 11 5
Envasado 12 12 12 12 6
Exhausting 13 13 13 13 7
Cerrado
14 14 14 14 8
Autoclaveado
15 15 15 15 9
Enfriado 16 16 16 16 10
Almacenado
17 17 17 17 11
La figura siguiente nos presenta la Tabla Relacional que nos muestra las
actividades secuenciales, de acuerdo al flujo, del proceso productivo, además de
las proximidades asignadas para cada par de actividades juntamente con los
motivos que justifican esa proximidad.
ETAPA
1 RECEPCION
A/3
2 PESADO I/3
E/3 I/3
3 LAVADO O/3
E/3
4 SELECCION O/3
E/2 I/3 X/1 X/1
5 PESADO E/3 X/4 X/1
E/3 O/3 X/4 X/1 X/1
6 PELADO O/3 X/1 X/1 X/1 X/1
E/2 X/4 X/1 X/1 X/1 X/4
7 PESADO I/3 X/1 X/1 X/1 X/4 X/1
E/3 O/3 X/1 U X/4 X/3 X/1
8 ECALDADO Y
CORTE
O/3 X/1 X/1 X/4 X/1 X/4
A/3 X/1 X/1 X/4 X/4
9 ENFRIADO I/3 X/1 X/4 X/4 X/5
E/2 U X/4 U X/4 U
10 ENVASADO O/3 O/3 X/4
E/3 O/3 U X/4 U
11 PESADO E/3 X/4
E/2 I/3 U U
12 EXHAUSTING I/3 X/4
A/3 X/4 U
13 CERRADO /
SELLADO
I/3
E/3 Leyenda
14 AUTOCLAVEADO
I/3 1: Contaminación bacteriana
15 2: Empleo del mismo personal
ALMACENADO 3: Recorrido de los productos
4: Tratamiento térmico
5: Necesidad de lugar seco
Para la relación U no se
considera causa
3) Absolutamente necesaria
4) Especialmente importante
5) Importante
6) Normal u ordinaria
7)
La relación no deseable simbolizada con X no se ha expresado en este diagrama
ya que al ser este flujo de proceso continuo, la secuencia de actividades está
definida y éstas no pueden ser sustituidas unas por otras en orden pues esto
afectaría totalmente el flujo. Es por esto que un porcentaje alto de relaciones
entre actividades se relaciona con X.
Sólo en el caso de la actividad de almacenado, gran parte de las relaciones con
las otras actividades se identifica con U sin importancia excepto con la actividad
de Lavado donde la relación es no deseable para evitar la humedad en el
almacén.
Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades
1 2
5
4
7
6
8
9
1
0 1
R: 1
Rojo
N:
Naranja
1
2 1
V: 3
Verde
A:
Azul 1
1
4 5
PRÁCTICA N°7
II. OBJETIVOS
III. RESULTADOS
PRACTICA Nº 08
CASO I
A. DETERMINACIÓN DE ÁREAS.
Datos de dimensiones:
SOLUCIÓN
Cada módulo lleva 2 filas de parihuelas para utilizar ambos lados y tiene
un ancho de pasillo de 1.80 m.
ó 10 * 3.40 = 34.00 m
Longitud total del almacén = 34.00 + 5.12 = 39.12 m Área del almacén =
23.80 m * 39.12 = 931.05 m2 (No redondear).
RESOLUCION DE PROBLEMA
21.50𝑚 21.5𝑚
𝑁º 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑖ℎ𝑢𝑒𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑎 = = = 15.35𝑚 ≈ 15
1.30𝑚 + 10% 1.40𝑚
- Espacio real =15* 1.40 m.=21m
Cada módulo lleva 2 filas de parihuelas para utilizar ambos lados y tiene un
- Ancho de pasillo de 1.80 m.
- Ancho del módulo = 0.80 * 2 + 1.80 m = 3.40 m
- Luego un módulo contiene15 * 2 = 30 parihuelas
30 parihuelas * 60 (cajas/parihuela) = 1800 cajas
147000
- Nº de módulos = 1800 cajas = 81.66
De acuerdo a la distribución propuesta al inicio se tiene la zona de trabajo y
acomodo de carros.
Área que ocupan:
PRACTICA N° 9
INSTALACIONES ELECTRICAS
I. INTRODUCCION
La acometida eléctrica de las instalaciones eléctricas industriales puede ser de
media, alta o baja tensión. Son responsabilidad del contratista eléctrico industrial
la totalidad de los circuitos de iluminación, de fuerza y de sistemas especiales,
tanto en nuevas edificaciones como en remodelaciones. Cuando es necesario
proveer capacidad adicional en edificios industriales ya construidos que requieren
ampliarse, las instalaciones eléctricas industriales necesitan de un análisis de
cargas para proveer racionalmente los requerimientos crecientes de estos nuevos
equipos, mediante modificaciones a la subestación o grupos motor generador.
Dentro de esta subespecialidad se planea el servicio de mantenimiento a las
instalaciones eléctricas industriales y a los equipos eléctricos utilizados en una
planta industrial o construcción. El componente distintivo de una instalación
eléctrica industrial es la subestación eléctrica, y es que las empresas que
suministran energía eléctrica comúnmente abastecen así a los grandes
consumidores en media y alta tensión. En esta clase de instalación eléctrica, el
cliente es el propietario del transformador reductor y del equipo de switcheo
necesario para operar los circuitos de esa instalación eléctrica industrial; todo este
equipo es alojado en un gabinete denominado subestación compacta unitaria que
está formada por tres secciones o compartimientos: el de alta tensión, el de
transformador reductor y el de baja tensión.
II. OBJETIVOS
POTENCIA
N° Descripción de área M2 W/M2
(W)
1 Gerencia 14 50 700
2 Área de ventas 19 50 950
3 Área recursos humanos 14 50 700
4 Sala juntas 15 50 750
5 Asistencia médica 13 20 260
6 Comedor 45 30 1350
7 Vestidor de damas 18 15 270
8 Vestidor varones 18 15 270
9 Baño Damas 14 10 140
10 Baño varones 14 10 140
Sala de herramientas de
11 mantenimiento 25 30 750
12 Caldera 36 15 540
13 Subestación 15 25 375
14 Área grupo electrógeno 15 25 375
Área de producción
15 989 25 24719
principal
16 Área producción fruta 388 25 9703
17 Almacenamiento leche 105 10 1048
Área almacenamiento
18 75 10 752
insumos
Área almacenamiento de
19 85 10 850
fruta
20 Almacén prod. terminado 180 10 1800
21 Almacén envases 95 10 946
22 Área recepción de leche 90 10 900
23 Laboratorio control leche 18 50 900
Laboratorio control
24 37 50 1850
calidad
Laboratorio incubación
25 35 50 1750
gránulos
26 Caseta de vigilancia 10 15 150
Potencia activa total 52938
Tabla 2
Cuadro de carga del área de producción de Kefir
CODIG POTENCIA POTENCIA VOLTAJE INTENSIDAD
Nº DESCRIPCION DEL EQUIPO
O (HP) (W) (V) (A)
C-1 TA Tanques de almacenamiento 1.5 1118.55 220 5.65
C-2 B1 Bomba sanitaria 7 5219.9 380 8.82
C-3 FL Filtro 1 745.7 220 3.77
C-4 DS Descremadora 0.3 223.71 220 1.13
C-5 CTF-1 Centrifuga 1 745.7 380 1.26
Homogeneizadores de
C-6 HMG 50 37285 220 188.31
válvula
C-7 EP Tanque refrigeración 5 3728.5 220 18.83
C-8 PUHT Pasteurizador de placas 12 8948.4 380 15.12
C-9 TF Tanques fermentadores 10 7457 220 37.66
C-10 CTF-2 Centrífuga 1 745.7 380 1.26
C-11 TB Tanque de batido 1 745.7 380 1.26
C-12 EA Envasadora automática 3 2237.1 220 11.30
C-13 ET Etiquetadora/codificadora 3 2237.1 380 3.78
Tabla 3
Cuadro de carga del área de preparación de fruta troceada
DESCRIPCIONDEL POTENCIA POTENCIA VOLTAJE INTENSIDAD
Nº CODIGO
EQUIPO (HP) (W) (V) (A)
F-1 BI Balanza industrial 0.008 6 220 0.5
F-2 CTR Clasificadora tipo rodillo 2 1492 220 7.54
F-3 PYL Peladora y lavadora 3.75 2800 380 14.4
F-4 D Despulpadora 5 25 380 60
F-5 PUHT Pasteurizador UHT 12 8952 380 70
Tanque aséptico VD-
F-6 TA 1.5 1119 380 8.4
TETRA PACK
C-8 EA Llenadora aséptica AST 9.38 7000 375 18
1.2. DISTRIBUCION DE TABLEROS
1.2.1. ALUMBRADO
Tabla 4
Tablero General de Alumbrado TGA
Potencia Voltaje Intensidad
Llega L(m) S(mm2) Av (v) AV%
(Watts) (v) (A)
TGA 52938 380 89.47 7.00 10 1.90 0.50
Tabla 5
Tablero General de Maquinas TGM
Potencia Voltaje Intensidad
Llega L(m) S(mm2) Av (v) AV%
(WatTs) (v) (A)
TGM 92832.06 380 156.90 7.00 50 0.67 0.18
Tabla 6
Resumen Tablero General
V. BIBLIOGRAFIA
PRACTICA N° 10
DISEÑO DE SISTEMAS DE ILUMINACION
I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
Tipos de iluminación.
En cuanto a la iluminación dependiendo del origen de ésta existen tres tipos básicos:
- Iluminación artificial: Es la fuente de luz que se suministra por fuentes luminosas
artificiales.
- Iluminación natural: Es aquella que se obtiene por la luz diurna.
- Iluminación mixta: Es aquella en la que se combina la luz natural con la artificial.
IV. Ejercicio
Ejercicio 1º
Se quiere saber cómo distribuir el sistema de iluminación en el taller de una planta agroindustrial. Si
suponemos que tenemos una superficie de 8m X 12m y una altura desde el pavimento al suelo de 3m.
La primera decisión que tomaremos será la del tipo de lámpara que instalaremos, en un principio como el
taller no es extenso en superficie, podremos elegir un tipo de lámpara más común, en este caso sería
adecuado iluminación con tubos fluorescentes, según se especificó en el ejercicio 2º de la primera relación
de problemas de iluminación se dio las especificaciones de tres tipos de tubos fluorescentes comerciales,
quedando así:
En realidad podríamos realizar los cálculos para tubos de 40W o 65W, pero puestos a elegir instalaríamos
de 65W, ya que se simplificaría la instalación al tener que instalar menos tubos. Las lámparas a utilizar es:
Fluorescente 65W 4100Lm
1º.- Según la tabla 5.20 del libro, las iluminancias recomendadas para una industria con trabajo ordinario
se sitúan entre los 400 y 800 lux,
3.1.- En primer lugar obtenemos el rendimiento del local , para ello tenemos que obtener 5 datos.
1º.- Los 3 Factores de reflexión de techo paredes y suelo, estos datos se obtienen por simple
observación del local, como anteriormente elegimos la iluminancia máxima, en este dato elegimos
siempre el valor superior de la tabla 1, para compensar el optimismo aplicado en la iluminancia.
2º.- El índice del local, este dato solo depende de que la iluminación sea de tipo directo o indirecto,
en cada caso se elegirá una formula y este es un índice que solo depende de la morfología del local.
3º.- El tipo espectral de la lámpara que vamos a utilizar.
0,3 en tabla 3
Como hemos elevado mucho la cantidad de lúmenes totales de nuestra instalación al escoger un factor de
conservación de 0,5 podemos ir por lo bajo a la hora de poner lámparas, así teniendo en cuenta la geometría
de nuestro local podemos distribuirlo por ejemplo en 4x8 lámparas, obteniendo una instalación de 32
lámparas, los cálculos de la instalación serían los siguientes:
PRACTICA Nº 12
I. OBJETIVOS
Determinar el esquema de una instalación de desagüe las de la
planta.
Determinar los cálculos posibles en dicha instalación.
B. EL CIERRE HIDRÁULICO.
Dónde:
Q = caudal (m3 /s).
C = coeficiente de escorrentía (adimensional) = 1.
I = intensidad de lluvia para una duración de lluvias 0.028 (l/seg/m2 )
A = área de drenaje (m 2 ).
Dónde:
n = coeficiente de rugosidad de la tubería PVC = 0.011.
El resultado obtenido nos dará un diámetro calculado e cual se le
seleccionara un diámetro superior que se comercial.
RED DE DESAGUE DE LA PLANTA DE KEFIR
Símbolo Significado
Caja registro
Tubo desagüe
Tubo colector
BIBLIOGRAFIA