Kelyn Mercado Fase 4 Curso 211611 9

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD -
Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: Ciencias Básicas, tecnología e Ingeniería
Fase 4
Desarrollar problemas de selección y eficiencia de intercambiadores de calor
Estudiante
Kelyn Mercado Mendoza Cód. 1.042.998.286
Presentado a la tutora Mónica Sirley Hernández
Universidad Nacional Abierta Y A Distancia UNAD

Escuela De Ciencias Básicas, Tecnologías E Ingeniería
Transferencia De Calor
211611_9
Julio 2019
Introducción
En el presente trabajo vamos a tratar selección y eficiencia de intercambiadores de calor, es
impresicindibles reconocer muchas operaciones unitarias utilizadas en la elaboración de
alimentos requieren de transferencia de calor, desde o hacia estos. La transferencia de calor
puede efectuarse por 3 mecanismos: la conducción de la cual la cantidad de calor que se
transfiere por conducción, viene dada por la ley de Fourier, la convección la cantidad de calor
transferido en ésta, se rige por la ley de enfriamiento de Newton y la radiación del cual el calor
emitido por una superficie en la unidad de tiempo, viene dado por la ley de Stefan-Boltzmann
vista en nuestras anteriores fases.
Los intercambiadores de calor pueden clasificarse de manera genérica en intercambiadores
directos e indirectos. Como sugiere esta denominación, en los intercambiadores indirectos el
producto y el agente calefactor o refrigerante se mantienen separados físicamente mediante una
pared, generalmente metálica. En los intercambiadores de calor directos hay contacto físico entre
el producto y el agente calefactor o refrigerante. Por ejemplo, en un intercambiador de calor por
inyección de vapor (directo), este último es inyectado directamente en el producto a calentar,
mientras que en un intercambiador de calor de placas (indirecto), una lámina metálica separa la
corriente de producto y la del agente calefactor o refrigerante permitiendo la transmisión de calor
e impidiendo la mezcla de las corrientes.
Las direcciones del flujo de los fluidos en los intercambiadores de calor indirectos pueden ser de
flujo paralelo o en serie, bien sea en el mismo sentido (equicorriente) o en sentido opuesto
(contracorriente), y de flujo cruzado, cuando las corrientes mantienen direcciones que se cruzan,
generalmente en forma perpendicular. Por su parte, en los intercambiadores de calor directos
solo se considera la mezcla de los fluidos ya sea por infusión o por inyección del vapor en los
alimentos.
Cuando se diseñan los intercambiadores de calor, se toma en consideración que el coeficiente
global de transmisión de calor del mismo sea lo suficientemente elevado para obtener un buen
rendimiento del equipo. Sin embargo, para obtener los más altos valores para este coeficiente es
necesario ajustar las variables de las que depende, las cuales son: la turbulencia del flujo, la
forma, el espesor, el tipo de material de fabricación, y la presencia de depósitos en la superficie
de intercambio de calor, también conocida como ensuciamiento.
Éste trabajo contiene el desarrollo de los ejercicios propuestos en la guía de actividades,
utilizando el material de apoyo y apropiándose de las ecuaciones y cálculos matemáticos para
resolver problemas de selección y eficiencia de equipos de transferencia de calor, utilizados en la
fabricación de productos alimenticios
Mediante el análisis y solución de ejercicios propios de la ingeniería de alimentos adquiriremos
las competencias necesarias a la fase 4 del curso de Transferencia de calor.

Objetivos
Objetivo general
Aplicar las ecuaciones y cálculos matemáticos para resolver problemas de selección y eficiencia
de equipos de transferencia de calor, utilizados en la fabricación de productos alimenticios
Objetivos específicos.
 Reconocer los principios y conceptos básicos de selección y eficiencia de
intercambiadores de calor a través de la lectura y comprensión de los temas a tratar en
fase 4 del curso de transferencia de calor.
 Desarrollar problemas de selección y eficiencia de intercambiadores de calor aplicados en la
industria alimentaria.
Actividades a desarrollar
1. Para un intercambiador de calor encargado de precalentar pulpa de fruta, se utiliza agua
caliente que entra a 100°C y sale a 80°C, mientras que la pulpa de fruta entra a 4°C y sube
su temperatura hasta 50°C. Realizar los esquemas de perfil de temperaturas para un
intercambiador de calor que funcione en paralelo y en contracorriente. Además, calcular
LMTD.
Desarrollo.
Intercambiador de calor en contracorriente: Teniendo en cuenta las temperaturas de los
fluidos de trabajo, se generan los esquemas aproximados de los perfiles de temperatura,
donde la línea roja representa el cambio de temperatura del agua desde 100°C en 1 hasta
80°C en 2, y la línea azul corresponde a la pulpa desde 4°C en 2 hasta 50°C en 1.

Conociendo las temperaturas, se calcula el LMTD así:
∆ −∆
∆ =
∆
ln ∆
(80° − 4° ) − (100° − 50° )

∆ =
(80° − 4° )
ln
(100° − 50° )
(76° ) − (50° )
∆ =
76°
ln
50°
∆ = 62,09°
Intercambiador de calor en paralelo: En este caso, el flujo de pulpa entra por el mismo lado
que el agua caliente, propiciando diferencias de temperatura mayores en el punto 1. Esta
diferencia de temperaturas disminuye a medida que las corrientes intercambian calor en su
paso hacia el punto 2.

Conociendo la nueva distribución de temperaturas se calcula el nuevo LMTD:
∆ −∆
∆ =
∆
ln ∆
(80° − 50° ) − (100° − 4° )

∆ =
(80° − 50° )
ln
(100° − 4° )
(30° ) − (96° )
∆ =
30°
ln 96°
∆ = 140.42°
En concordancia con lo explicado anteriormente, el delta de temperatura logarítmico es
mucho mayor para el caso en paralelo que en contracorriente.
2. Se desea calentar leche desde 4°C hasta 80°C. Si el flujo másico y el cp de la leche es de
3L/min y 3.6KJ/kg°C, respectivamente. Encontrar la temperatura de salida del agua de
calentamiento si entra a 100°C con un flujo de masa 2 veces más alto que la leche y con un
cp= 4,18KJ/Kg°C. Encontrar LMTD en paralelo y en contracorriente.

Desarrollo.
Se ejecuta un balance de energía para el proceso considerando despreciables los cambios en
la energía cinética y potencial de los flujos, y que el intercambiador se encuentra aislado,
donde el calor requerido para calentar la leche (subíndice f) es el mismo que el calor
dispensado por el agua de calentamiento (subíndice c):
̇ = ̇ ∙ , ∙ , − , = ̇ ∙ , ∙( , − , )
Se despeja entonces la temperatura tc,s y se calcula su valor:
̇ ∙ , ∙ , − ,
( , − , )=
̇ ∙ ,
̇ ∙ , ∙ , − ,
, = , −
̇ ∙ ,
Considerando la densidad de la leche de 1,032 kg/L se calcula el flujo másico de leche y luego
el de agua de calentamiento (el doble del flujo de leche):
1
̇ = 1,032 ∙3 ∙ = 0,051
60
1
̇ =2 ̇ =1 ∙6 ∙ = 0,1
60
Entonces:
0,051 ∙ 3,6 ∙ (80° − 4° )

°
, = 100° −
0,1 ∙ 4,18
°
13,95
, = 100° −
0,418 °
, = 100° − 33,37° = 66,62°
Conociendo las temperaturas, se calcula el LMTD así:
∆ −∆
∆ =
∆
ln ∆
(80° − 4° ) − (100° − 66,79° )

∆ =
(80° − 4° )
ln
(100° − 66,79° )
(76° ) − (33,21° )
∆ =
76°
ln 33,21°
∆ = 51,68°
3. Un tanque de almacenamiento contiene un néctar de piña a 180°F y requiere 35000 BTU/hr
para mantener su temperatura. El diámetro del tanque es de 2 pie con fondo abombado y
una altura de 6 pies, el nivel de la bebida llega a 10 pulgadas desde el fondo y se agita
mediante un agitador de paletas de 6.0 pulgadas de largo por 1.2 pulgadas de alto y 126
r.p.m. Para suministrar el calor requerido se emplea vapor a 210°F, circulando por un
serpentín en espiral elaborado en tubo de cobre de ½ pulgada de diámetro exterior.
Tomando un diámetro del serpentín de 8.5 pulgadas y las siguientes propiedades del néctar
de piña:  = 62,8 lb/pie3;  = 0,44; cp = 1,06 lb/pie hr;  = 0,38 BTU/hr pie °F. Determinar
el número de vueltas requeridas
Desarrollo.
Para determinar la longitud total del tubo que confirma el serpentín, se requiere calcular el
coeficiente de transferencia de calor, y para ello se calcula el número de Reynolds para la
agitación con la siguiente fórmula:
Donde L es la longitud de las paletas del agitador, y Np es la cantidad de vueltas por hora
del mismo.
=6 ∗1 = 0.5
12
= 126 ∗ 60 = 7560 ℎ
1ℎ
(0.5 ) (7560 ℎ)
= = 4295.45
0.44
Se utiliza ahora la siguiente fórmula, la cual relaciona el número de Nusselt (Nu) (coeficiente
de transferencia, longitud característica y conducción), con las demás propiedades del fluido
(no se asume corrección de viscosidad):

ℎ .
= 0.87
ℎ 1.06 (0.44)
ℎ .
= 0.87(4295.45) (1)
0.38
ℎ . °
ℎ
= 3737.04(1.23) = 4004.02
Se despeja de aquí el coeficiente de transferencia de calor h:
4004.02 ∗
ℎ =
4004.02 ∗ 0.38
ℎ . °
ℎ = = 760.76
2 ℎ . °
El calor transferido a través de la superficie del serpentín por convección es:
= ℎ . .∆
Para calcular la diferencia de temperaturas, se considera que la superficie del serpentín tiene
la temperatura del vapor que circula en él, así:
35000
= = ℎ
ℎ .∆ 760.76 (210° − 180° )
ℎ . °
= 1.53
Se calcula el perímetro exterior del tubo:
= ∙ 0.5 ∙1 = 0.13
12
La longitud del serpentín es:
1.53
= = = 11.77
0.13
La longitud de una vuelta de serpentín es:
1
∙ 8.5 = 2.22
12
Por último la cantidad de vueltas del serpentín es:
11.77
= = 5.3
2.22
4. En un intercambiador de calor de tubos concéntricos de 2” de diámetro calibre 40 en acero
cuyo K es 41Kal/m hr °C, fluye interiormente un líquido caliente con un coeficiente
individual de 850Kcal/m2hr°C, para enfriar el líquido exteriormente fluye agua cuyo
coeficiente individual es de 1850Kcal/m2 hr°C. Los coeficientes de incrustación son:
- hi1 =5500 Kcal/ m2 hr°C
- hi2 = 2650 Kcal/ m2 hr°C
Calcular el coeficiente de transferencia de calor basados en el área interior y exterior

Desarrollo.
En primer lugar se definen las dimensiones para un tubo de acero Sch 40 de 2”, las cuales son
las siguientes:
**Fuente: http://www.tuberiasyaccesorios.com/tuberia-schedule-40-acero-al-carbon/
De aquí se obtienen las dimensiones del tubo en cuestión:
2.375 0.0254
= = 1.187 ∗ = 0.0301
2
0.0254
= 1.187 − 0.154 = 1.033 ∗ = 0.0262
Las resistencias de ensuciamiento interior y exterior se calculan como el inverso de los
coeficientes de incrustación respectivos:

1 ℎ °
= = 0.00018
5500
ℎ °
1 ℎ °
= = 0.00038
2650
ℎ °
Se calcula entonces el coeficiente de transferencia para tubos concéntricos con ensuciamiento:
1
=
1 ∙ ln( / ) 1
+ + + +
ℎ ℎ
1
=
0.0301
0.0301 1 ℎ ° 0.0301 ∙ ln 0.0262 1 ℎ °
+ 0.00018 + + + 0.00038
0.0262
850 41 1850
ℎ ° ℎ ° ℎ °
1
=
ℎ ° ℎ ° 0.0301 ∙ ln(1.148) ℎ ° ℎ °
1.148 0.0012 + 0.00018 + + 0.00054 + 0.00038
41
ℎ °
1
=
ℎ ° ℎ ° ℎ °
0.0016 + 0.00010 + 0.00092
1
= = 284.61
ℎ ° ℎ °
0.0026
Conclusión
A través del anterior trabajo se logró conocer principios y conceptos básicos de selección
y eficiencia de intercambiadores de calor a través de la lectura y comprensión de los
temas, reconociendo al intercambiador de calor es un equipo empleado para transferir
energía térmica entre 2 o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido, o entre
partículas sólidas y un fluido, a temperaturas diferentes y en contacto térmico,
usualmente sin calentamiento externo ni interacciones de trabajo.
Además se conoció que existen una amplia gama de alimentos que pueden ser sometidos
a procesamiento mediante intercambiadores de calor, pero el tipo de intercambiador de
calor a escoger dependerá principalmente de ciertos factores como la viscosidad del
alimento, el tipo de tratamiento que se quiera suministrar al alimento y los niveles de
producción que se requieran alcanzar.
Además se logró resolver los problemas de selección y eficiencia de intercambiadores de
calor aplicados en la industria alimentaria a través de ecuaciones y cálculos matemáticos.

Referencias bibliográficas.
Fuente: Fonseca Vigoya, V. (2015). Modulo del curso Transferencia de Calor. Bogotá,
Colombia: UNAD. Recuperado de: https://repository.unad.edu.co/handle/10596/10119
Montes, P. M. J., Muñoz. D. M., & Rovira, D. A. A. (2014). Ingeniería térmica. Madrid, ES:
UNED - Universidad Nacional de Educación a Distancia. (pp.177-223). Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=173&docID=11002
282&tm=1481503873890
Muñoz, A. V., & Maroto, V. A. (2013). Operaciones unitarias y reactores químicos. Madrid,
ES: UNED - Universidad Nacional de Educación a Distancia. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=84&docID=108043
92&tm=1481396767090

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En el presente trabajo vamos a tratar selección y eficiencia de intercambiadores de calor, es

impresicindibles reconocer muchas operaciones unitarias utilizadas en la elaboración de

alimentos requieren de transferencia de calor, desde o hacia estos. La transferencia de calor

puede efectuarse por 3 mecanismos: la conducción de la cual la cantidad de calor que se

vista en nuestras anteriores fases.

Los intercambiadores de calor pueden clasificarse de manera genérica en intercambiadores

directos e indirectos. Como sugiere esta denominación, en los intercambiadores indirectos el

producto y el agente calefactor o refrigerante se mantienen separados físicamente mediante una

el producto y el agente calefactor o refrigerante. Por ejemplo, en un intercambiador de calor por

inyección de vapor (directo), este último es inyectado directamente en el producto a calentar,

corriente de producto y la del agente calefactor o refrigerante permitiendo la transmisión de calor

e impidiendo la mezcla de las corrientes.

generalmente en forma perpendicular. Por su parte, en los intercambiadores de calor directos

Cuando se diseñan los intercambiadores de calor, se toma en consideración que el coeficiente

forma, el espesor, el tipo de material de fabricación, y la presencia de depósitos en la superficie

de intercambio de calor, también conocida como ensuciamiento.

Éste trabajo contiene el desarrollo de los ejercicios propuestos en la guía de actividades,

utilizando el material de apoyo y apropiándose de las ecuaciones y cálculos matemáticos para

resolver problemas de selección y eficiencia de equipos de transferencia de calor, utilizados en la

fabricación de productos alimenticios

Mediante el análisis y solución de ejercicios propios de la ingeniería de alimentos adquiriremos

las competencias necesarias a la fase 4 del curso de Transferencia de calor.

de equipos de transferencia de calor, utilizados en la fabricación de productos alimenticios

 Reconocer los principios y conceptos básicos de selección y eficiencia de

intercambiadores de calor a través de la lectura y comprensión de los temas a tratar en

fase 4 del curso de transferencia de calor.

 Desarrollar problemas de selección y eficiencia de intercambiadores de calor aplicados en la

1. Para un intercambiador de calor encargado de precalentar pulpa de fruta, se utiliza agua

su temperatura hasta 50°C. Realizar los esquemas de perfil de temperaturas para un

intercambiador de calor que funcione en paralelo y en contracorriente. Además, calcular

Intercambiador de calor en contracorriente: Teniendo en cuenta las temperaturas de los

fluidos de trabajo, se generan los esquemas aproximados de los perfiles de temperatura,

80°C en 2, y la línea azul corresponde a la pulpa desde 4°C en 2 hasta 50°C en 1.

Conociendo las temperaturas, se calcula el LMTD así:

(80° − 4° ) − (100° − 50° )

que el agua caliente, propiciando diferencias de temperatura mayores en el punto 1. Esta

diferencia de temperaturas disminuye a medida que las corrientes intercambian calor en su

paso hacia el punto 2.

Conociendo la nueva distribución de temperaturas se calcula el nuevo LMTD:

(80° − 50° ) − (100° − 4° )

En concordancia con lo explicado anteriormente, el delta de temperatura logarítmico es

mucho mayor para el caso en paralelo que en contracorriente.

3L/min y 3.6KJ/kg°C, respectivamente. Encontrar la temperatura de salida del agua de

cp= 4,18KJ/Kg°C. Encontrar LMTD en paralelo y en contracorriente.

Se ejecuta un balance de energía para el proceso considerando despreciables los cambios en

la energía cinética y potencial de los flujos, y que el intercambiador se encuentra aislado,

dispensado por el agua de calentamiento (subíndice c):

Se despeja entonces la temperatura tc,s y se calcula su valor:

el de agua de calentamiento (el doble del flujo de leche):

0,051 ∙ 3,6 ∙ (80° − 4° )

, = 100° − 33,37° = 66,62°

Conociendo las temperaturas, se calcula el LMTD así:

(80° − 4° ) − (100° − 66,79° )

3. Un tanque de almacenamiento contiene un néctar de piña a 180°F y requiere 35000 BTU/hr

serpentín en espiral elaborado en tubo de cobre de ½ pulgada de diámetro exterior.

el número de vueltas requeridas

coeficiente de transferencia de calor, y para ello se calcula el número de Reynolds para la

agitación con la siguiente fórmula:

(no se asume corrección de viscosidad):