FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INDUSTRIAL

“IMPACTO DE UN BUEN DISEÑO Y DISTRIBUCION DE LA EMPRESA

CONFIPETROL ANDINA S.A EN SUS AREAS DE TRABAJO”

AUTORES:

Bayona Yovera, Alexis Saúl

Castañeda Saldarriaga, Yessenia
Castro Cornejo, Sofia
Panta Rodríguez, Fátima
Nima Carhuayazo, Walter
Vilchez Chavez, Diana

CURSO:

Diseño y Gestión de Plantas Industriales

ASESOR:

Ing. Lachira Estrada, Diego Salvador

PIURA- PERÚ

2019
 “IMPACTO DE UN BUEN
DISEÑO Y DISTRIBUCION DE
LA EMPRESA CONFIPETROL
ANDINA S.A EN SUS AREAS
DE TRABAJO”
 DEDICATORIA
El presente trabajo investigativo lo
dedicamos principalmente a nuestros padres
por ser los principales promotores de
nuestros sueños, por confiar y creer en
nuestras expectativas, por los consejos,
valores y principios que nos han inculcado.
A nuestra familia en general por estar
siempre presentes, acompañándonos y por el
apoyo moral, que nos brindaron a lo largo de
esta etapa de nuestras vidas.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, a nuestro Asesor el ING. Diego
Salvador Lachira Estrada, a la Empresa
Confipetrol Andina S.A y a nuestros
docentes de la Escuela de Ingeniería
Industrial de la Universidad Cesar Vallejo.
 DECLARACIÓN DE AUTORÍA

Nosotros, Bayona Yovera Alexis Saúl, Castañeda Saldarriaga Yessenia, Castro

Cornejo Sofia, Panta Rodríguez Fátima, Nima Carhuayazo Walter, Vilchez Chavez
Diana, estudiantes de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial, de la
Universidad César Vallejo, Sede Piura, con el trabajo de investigación titulado
“IMPACTO DE UN BUEN DISEÑO Y DISTRIBUCION DE LA EMPRESA
CONFIPETROL ANDINA S.A EN SUS AREAS DE TRABAJO”

Declaramos bajo juramento que:

1) El Trabajo de investigación es de nuestra autoría

2) Hemos respetado las normas internacionales de citas y referencias para las fuentes
consultadas, identificando correctamente toda cita textual o de paráfrasis
proveniente de otras fuentes, de acuerdo con lo establecido por las normas de
elaboración de trabajos académicos.
3) Los datos que han sido presentados en los resultados de nuestro trabajo de
investigacion son reales, no han sido falseados.

En caso de identificarse plagio (información sin citar a autores) , auto plagio (presentar
como nuevo algun trabajo de investigación propio que ya ha sido publicado) o representar
falsamente las ideas del trabajo de investigación de otros, asumimos las consecuencias y
sanciones que de nuestras acciones se deriven.

Piura, Junio del 2019

Bayona Yovera Alexis Castañeda Saldarriaga Yessenia

DNI: 71459476 DNI: 72297219

Castro Cornejo Sofia Panta Rodríguez Fátima

DNI: 72175895 DNI: 75672105

Nima Carhuayazo Walter Vilchez Chavez Diana

DNI: 72131786 DNI: 76400308
 RESUMEN

Las empresas que brindan servicio de operación y mantenimiento, hoy en día están
tomando un gran porcentaje de participación en el mercado, por lo cual, deben tener como
toda organización un buen análisis de su cadena de suministro, desde su inicio hasta su
fin. Uno de los puntos que se debe tener en cuenta y requiere de un análisis profundo para
tener una buena productividad de la empresa, es el estudio de su diseño, localización y
distribución de sus áreas, que le permitirá realizar su proceso de manera óptima.

La Empresa Confipetrol Andina S.A se desempeña en brindar el servicio dedicado al

rubro de operación y mantenimiento a otras empresas de gran prestigio. Por su labor que
desempeña, esta empresa cuenta con grandes equipos, para lo cual la localización de sus
instalaciones es muy importante y para ello debe realizar la debida distribución de las
diferentes áreas que van a estar involucradas de forma directa e indirecta con el producto;
ya que una buena distribución de sus áreas de trabajo permitirá a sus trabajadores acelerar
el trabajo y tener un mayor desempeño. Para realizar una buena distribución de planta,
realizar un diagrama de flujo de operaciones es una buena opción.

PALABRAS NUEVAS: Diseño, Distribución, Localización, Diagrama de Flujo, layouts

 ABSTRACT

The companies that provide operation and maintenance service, nowadays are taking a
large percentage of participation in the market, for which, they must have as any
organization a good analysis of their supply chain, from its inception to its end. One of
the points that must be taken into account and requires an in-depth analysis to have a good
productivity of the company, is the study of its design, location and distribution of its
areas, which will allow you to perform your process optimally.

The company Confipetrol Andina S.A performs in providing the service dedicated to the
field of operation and maintenance to other companies of great prestige. For its work, this
company has large teams, for which the location of its facilities is very important and for
this, it must carry out the proper distribution of the different areas that will be directly and
indirectly involved with the product; since a good distribution of their work areas will
allow their workers to accelerate the work and have a better performance. To make a good
distribution of the plant, making a flow chart of operations is a good option.

NEW WORDS: Design, Distribution, Location, Flowchart, layouts

ÍNDICE

DEDICATORIA .......................................................................................................................... 3
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................. 4
DECLARACIÓN DE AUTORÍA .............................................................................................. 5
RESUMEN ................................................................................................................................... 6
ABSTRACT ................................................................................................................................. 7
I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 9
III. RESULTADOS ................................................................................................................... 14
IV. DISCUSIÓN ...................................................................................................................... 14
V. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 15
VI. RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 15
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................................... 15
ANEXOS .................................................................................................................................... 17
I. INTRODUCCIÓN
Actualmente estamos en un mundo muy competitivo, donde las empresas que puedan
adaptarse al cambio, son las únicas que pertenecen en el mercado. Ante ello, muchas
organizaciones toman y aplican diferentes estrategias que les permitan competir con las
demás y que sobre todo les ayude a que los niveles de productividad que desean sean más
altos, ya que como consecuente es generará más rentabilidad.

Partiendo que el paradigma reinante es la globalización que se aborda en las fronteras son
cosa del pasado y donde el libre flujo de capital, tecnología e información son el día a día
de las industrias, es vital que éstas tengan una estructura interna operativa y física que las
haga lo suficientemente flexible ante la demanda incierta de la actualidad, sostenible y
rentable en el tiempo, todo ello encaminado a satisfacer un mercado cada vez más
dinámico. Ante ello, las naciones industrializadas gastan gran cantidad de dinero en
investigaciones que les ayude a mejorar su productividad. Pero sobre todo, son muy
cuidadosas cuando van a implementar una planta industrial, ya que de esta iniciativa
dependerá mucho su futuro y el buen desempeño de los trabajadores en las diferentes
áreas que abarcara el proceso.

Las actividades industriales desarrolladas en entornos competitivos se rigen cada vez más
por las condiciones de un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el
desempeño de todas las facetas del proceso productivo se hace necesaria para la
sobrevivencia de las empresas. Uno de estos aspectos que deben diseñarse con esmero,
dado que repercute directamente en los costes de producción, es la distribución de las
diferentes actividades del proceso productivo en la planta.

Las empresas que se desempeñan en el rubro de operación y mantenimiento, trabajan con

equipos de gran tamaño, los cuales luego de ser instalados es muy difícil de moverlos y
cambiarlos de lugar. Por ello, estas empresas cuando van hacer implementadas deben
tener un buen estudio de su diseño y distribución, donde las áreas estén ubicadas de forma
ordenada y que sobre todo, la distribución que se haga deje espacio para el libre
movimiento de los trabajadores, para asi garantizar su seguridad. Ante ello analizar el
impacto de un adecuado diseño, distribución y localización en la empresa Confipetrol
Andina S.A, nos permitirá encontrar como ello repercute en el buen desenvolvimiento de
sus trabajadores, la disminución de los tiempos muerto y los cuellos de botellas, que

9
ayudan a esta organización ofrecer un servicio de calidad que satisfaga las expectativas
de sus clientes.

Para validar esta investigación, partimos de investigaciones desarrolladas con

anterioridad que nos permitirán enriquecer nuestro trabajo; asi tenemos los siguientes
antecedentes (regional, nacional e internacional):

Según (HENRY, 2016) en la ciudad de Chiclayo realizo su tesis denominado

“REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN PARA MEJORAR
LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA HILADOS RICHARDS S.A.C –
CHICLAYO 2015” nos dice que es muy importante tener un buen diseño y distribución
en las áreas de trabajo. Ya que de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos;
los pasos peligrosos donde se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres,
la mala ventilación, o la mala iluminación, etc.

El objetivo de esta tesis es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y así reducir el
riesgo de los trabajadores y aumentar la seguridad de los peones y de esta manera sea más
eficiente y al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores
de la organización.

Esto se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación
ya sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para
los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación.

Por otro lado según (MUTHER, 2016) en la ciudad de España realizo su tesis determinado
“distribución de planta” nos explica que es una tarea fundamental en la reducción de
costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan
la debida importancia, la distribución de planta esto implica la ordenación de espacios
necesarios para movimiento de material, servicios para el personal, almacenamiento,
equipo y maquinaria.

Para lograr una organización de alto desempeño nos basta contar con estructuras de
organización adecuadas si no que requiere integrar elementos y espacios de trabajo para
así crear un ambiente favorable para el desempeño perdurable de las actividades y al
mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados, ya que esto nos indica que
La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan de

10
una mala distribución física de la planta. La distribución en planta es un fundamento de
la industria. Determina la eficiencia y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa.

Eva (2014) en su investigación desarrollada en la ciudad de Piura denominada “Diseño e

implementación del planeamiento sistemático en la disposición de planta de una empresa
de bordados y estampados”. Muestra un bajo índice de productividad y demora en la
entrega de los productos, por ello se buscó con la aplicación del método del planteamiento
sistemático y de las 5S aumentar la productividad, y disminuir dicha demora mejorando
los métodos y estandarizando los procesos y motivando a los trabajadores. Además, se
planteó como objetivo principal el diseño e implementación de una redistribución de
planta que garantice un eficiente manejo de los recursos sobre los procesos productivos,
disminuyendo tiempos en la entrega de productos y elevando los niveles de
productividad. El proceso de mejora continua en la empresa permitió mejorar sus niveles
de productividad, así como desarrollar un diseño correcto de la distribución cumpliendo
los objetivos trazados.

Los investigadores hemos creído conveniente tomar las siguientes teorías para fortalecer
nuestro trabajo; entre ellas tenemos que:

Orozco (2017) nos dice que “Teniendo en cuenta que las compañías a nivel mundial han
optado por incluir, dentro de su planeación estratégica: la correcta disposición del espacio
físico disponible para sus operaciones, debido a que es punto neurálgico que impacta la
competitividad de los negocios”.

CUEVA (2012) hace referencia a NARVAEZ quien dice que “El principal objetivo de la
localización de una planta es identificar y analizar las variables que tengan influencia
sobre la localización con la finalidad de elegir un sitio que genere el menor costo de
producción y maximice la rentabilidad.”

Para CERVERA (2013) “Solo por dar algunos datos, la distribución de planta es
ampliamente reconocida por tener un gran impacto en los costos globales, la eficiencia y
el funcionamiento de una instalación. Se dice que el 50% de los gastos totales de
funcionamiento puede reducirse si se ha diseñado el Layout de la instalación de
adecuadamente.” Basándonos en ello, el grupo se ha propuesto analizar ¿Cuál es impacto
de un adecuado diseño y distribución de las áreas laborales en la empresa Confipetrol
Andina S.A?

11
Hacer un estudio acerca del impacto que trae un buen diseño de distribucion de la mano
con la localización de la organización, es muy importante, ya que ello puede permitir a
la empresa a tomar decisiones de mejora en el caso se evidencien problemas complejos.
Muchas empresas no se percatan que si no se realiza un layout adecuado de la instalación,
esto en el tiempo puede repercutir de forma negativa, y en ocasiones para las empresas
que brindan el servicio de mantenimiento les ocupa invertir una alta suma de dinero para
realizar una redistribución.

Hablar de Confipetrol Andina S.A, es referirse a una considerada y reconocida

organización a nivel nacional en el rubro de mantenimiento de máquinas industriales por
brindar un buen servicio en tiempos óptimos cumpliendo las expectativas de sus clientes;
pero a pesar de ello, debe seguir mejorando a través de estudios para tener una mejora
continua.

En este caso se analiza la empresa Confipetrol Andina S.A, que se ubica en el muelle
Caleta la cruz - Zorritos – Tumbes, donde laboran más de 20 operarios especializados en
el mantenimiento de máquinas. Entre los servicios que brinda, tenemos mantenimiento
en operación, paradas de planta; también brinda reacondicionamiento y operación de
sistemas de gestión, teniendo una característica de confiabilidad. Asimismo, esta empresa
presta servicios a una de las reconocidas empresas mineras como es Misky Mayo.

A través, de esta investigación, el grupo tiene como objetivo general analizar el impacto
de un buen diseño y distribución de la empresa Confipetrol Andina S.A. Asimismo,
explicar a través de un diagrama de flujo las operaciones que realiza esta empresa;
además, mostrar a través de un plano la distribución de las diferentes áreas que se ubican
en la empresa, para por último, relacionar la distribución de las áreas con el buen
desempeño de los trabajadores para plantear recomendaciones que ayuden a incrementar
la rentabilidad de empresa.

12
II. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. Tipo y Diseño de investigación

La investigación cualitativa, desarrolla de manera profunda un reducido número de casos

para investigar de manera detallada en un contexto o proceso, para explicar y entender en
profundidad un fenómeno social o problema en concreto (Izcara, 2014).

El trabajo de investigación realizado, se ha tomado como una investigación cualitativa

por el simple motivo de que no se aplicará, solo se desarrollará para informar más acerca
de la distribución de la empresa.

El diseño de nuestra investigación es no experimental descriptivo, porque esta

investigación se basa en recopilar información acerca del diseño y distribución de la
empresa Confipetrol Andina S.A, la cual solo se analizara e interpretara la interpretación
necesaria.

2.3. Muestra

La muestra se define como el conjunto de individuos para estudiarlos, que se extraen de

la población a estudiar, ya que no se puede trabajar porque estas son demasiado grandes,
para poder realizar el análisis respectivo (Icaer, Fuentelsaz y Pulpón, 2006, p.55)

En este caso debido a que el trabajo de investigación es solo para informarnos

detalladamente como se encuentran distribuidas las áreas de la empresa, por lo tanto se
tomara como muestra a la empresa Confipetrol Andina S.A. Ella será nuestro objeto de
la investigación.

2.4. Instrumento de recolección de datos

El instrumento a utilizar en nuestra investigación serán métodos que se nos permitirán

desarrollar un análisis y detallar como se encuentra la distribución en la empresa
Confipetrol Andina S.A. Utilizando las diversas áreas que conforman la empresa,
teniendo en cuenta la mano de obra, maquinaria, materia prima, entre otros. A
continuación, los siguientes métodos:

A) Análisis relacional de actividades

En este análisis se realiza para definir el tipo de relación que existe entre las áreas de la
empresa.

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El diagrama relacional de actividades, muestra las relaciones que existen entre las áreas
o cada departamento cuando interactúan para obtener el servicio o producto que brinda la
empresa, y es necesario tener en cuenta que tan importante es que se encuentren
estrechamente relacionadas, para ello en algunas veces se utilizan códigos de cercanía
(Carrillo, 2009, p.21).

B) Análisis de flujo de recorridos

En este análisis se puede identificar el tipo de relación que existe las diversas áreas de la
empresa.

Este método ayuda a identificar y estudiar la trayectoria del material o materia prima,
incluyendo los movimientos que se realizan para obtener el producto, analizando la
frecuencia con la que interactúan estos departamentos o áreas, y lograr mantener un
cuadro equilibrado de las mismas (Cisneros, 2014, p. 1).

C) Análisis Relacional de espacios

Este análisis nos permite identificar como se encuentran distribuidas las áreas o
departamentos, plasmados en un plano.

III. RESULTADOS

IV. DISCUSIÓN
MEJIA (2016) nos dice que “La distribución en planta se refiere a la organización física
de los factores y elementos que participan en el proceso productivo de la empresa y a la
determinación de espacios y ubicación de sus distintas secciones”.

PEREZ (CERVERA, 2013)2016) menciona que “La distribución en planta o layout, es el

proceso de ordenamiento de los elementos que conforman el sistema productivo en el
espacio físico, de manera que se alcancen los objetivos de producción de la forma más
adecuada y eficiente posible. Es considerada una de las decisiones de diseño más
importantes dentro de la estrategia de operaciones de una organización”.

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ARRIETA( 2015)este artículo presenta los diferentes aspectos necesarios para realizar una
excelente administración y control de los centros de distribución que las empresas posean. Por
tanto, sí estos planteamientos se implementan correctamente de manera eficiente, muchos
los problemas en los almacenes se resolverían fácilmente. Por esa razón es importante evaluar
los perfiles de actividad de los productos y la distribución de planta del centro de distribución.

Una buena gestión en los centros de distribución depende del conocimiento que las directivas
tengan del tipo de estructura para el almacenamiento que posee la empresa; esto es
principalmente conocer si la compañía tiene un centro de distribución.

V. CONCLUSIONES

VI. RECOMENDACIONES

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ARRIETA. 2015. Centros de Distribución Aspectos a considerar para una buena gestión en los
almacenes de las empresas. [En línea] 2015.

CERVERA, Jorge. 2013. Design and Installations Distributions of Industrial Facilities Supported
by the Use of Process Simulation. [En línea] 2013.
http://revistas.unisimon.edu.co/index.php/innovacioning/article/view/2066.

CUEVA, Pablo. 2012. Diseño de una planta agroindustrial procesadora de alimentos extruidos
tipo snack, a partir de soya (Glycine max L.) y Amaranto (Amaranthus sp), en la provincia de
Pichincha. [En línea] 2012. http://200.24.220.94/bitstream/33000/737/1/UDLA-EC-TIAG-2012-
05.pdf. UDLA-EC-TIAG-2012-05.

Eva, Marañon. 2014. Diseño e implementación del planeamiento sistemático. Piura : s.n., 2014.

15
HENRY, GONZALES LAINES JORGE. 2016. distribucion d eplanta de area de producion para
mejorar la productividad en las empresas . chiclayo : s.n., 2016.

MEJIA, Heidy. 2016. Aplicación de metodologías de distribución de plantas. [En línea] 2016.

MUTHER, RICHARD. 2016. Distribucion de Planta para aumentar la productividad en una

mepresa Matalmecanica en ate lima. ESPAÑA : s.n., 2016.

Orozco, Erick Eduardo. 2017. Diseño y Distribución de Instalaciones Industriales. [En línea]
2017.

PEREZ, Pablo. 2016. EVALUACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN ESPACIAL DE PLANTAS INDUSTRIALES.

[En línea] 2016.

POSADA. 2015. Centros de Distribución para una una buena gestión en los almacenes de las
empresas. [En línea] 2015.

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ANEXOS

17