GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL

 Código del Programa de Formación: 223201
 Nombre del Proyecto: MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELECTRICO DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS
DEL CENTRO METALMECÁNICO
 Fase del Proyecto: VERIFICACION
 Actividad de Proyecto: CONTROLAR EL ESTADO DE LOS BIENES
 Competencia: Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del
bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Control del estado del estado de los bienes por medio de
ensayos no destructivos para establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos.- Establecer
actividades de Mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los
equipos.
 Duración de la Guía: 102 Horas

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

Teniendo en cuenta que el objetivo inicial es definir los parámetros de funcionamiento de

los equipos y establecer la causa raíz de las fallas de los mismos a fin de analizar la
priorización de las mismas.
Para iniciar estas actividades usted debe disponer de:
• Conformar un equipo de trabajo de no más de tres aprendices.
• La información del contenido, actividades y recursos del curso en medio magnético (CD,
Blackboard, Blog, etc.
• Contar con un escenario de trabajo apropiado que debe consistir al menos de : una mesa
y sillas( de modo que sea cómodo, tenga buena vista al escenario central y recepción
auditiva), al menos un computador funcional por cada 3 aprendices con lector de CD y
puertos USB.
• Material de formación, manuales de equipos y talleres prácticos.

Teniendo estos recursos mínimos, analice las siguientes preguntas.

¿El reconocer e identificar el proceso de producción permite visualizar la importancia de

cada una de las líneas, los sistemas, los equipos y los parámetros de funcionamiento?

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¿El identificar los parámetros de funcionamiento de los equipos permite que sean de más
fácil control y mantenimiento?
¿Mediante los parámetros de funcionamiento puedo establecer estrategias de trabajo con el
fin de potenciar la confiabilidad, productividad, mantenibilidad, disponibilidad y rendimiento
de los equipos?
En una empresa del sector industrial dedicada a la fabricación de tubería centrifugada en
fundición dúctil se realiza un análisis de costos a fin de establecer el bajo grado de
ganancia respecto a la competencia, encontrando que la capacidad de producción de la
planta es de 2305 unidades de tubos con las siguientes características (Dn 600mm, longitud
útil 6m y un peso de 1200 Kg) al mes, lo que representa 2350 toneladas al mes, el estado
de la producción se encuentra como.
La calidad de producto se encuentra en un 60%de su capacidad total.
La disponibilidad en un 60% de turnos normales de 8 horas diarias
Se toma la decisión de realizar una recolección de información tanto registrada como la obtenida
verbalmente respecto a posibles causas de falta de disponibilidad de los equipos y la baja calidad de
los productos lo cual arrojo los siguientes resultados.

ITEM INDICADOR FACTOR EQUIPO/MAQUINA SISTEMA N. FALLAS /MES

1 DISPONIBILIDAD FALLA DE CENTRIFUGADORA BOMBAS 6

MAQUINA CENTRIFUGAS DE
AGUA

2 DISPONIBILIDAD FALLA DE HORNO T.T MOTOR 5

MAQUINA ELECTRICO DE
INDUCCION

3 DISPONIBILIDAD FALLA DE ZINCADORA BOMBAS 10

MAQUINA OLEHIDRAULICAS
DE ENGRANAJES

4 DISPONIBILIDAD FALLA DE CENMENTADORA MOTORES 3

MAQUINA ELECTRICOS

5 DISPONIBILIDAD FALLA DE MACHULADORA COMPRESOR DE 8

MAQUINA PISTON

6 CALIDAD DISCONTINUIDAD CENTRIFUGADORA BOMBAS 2

EN ESPESOR DE CENTRIFUGAS
TUBERIA

7 CALIDAD PERDIDA DE CENTRIFUGADORA MOTOR 10

CIRCULARIDAD ELECTRICO DE
DEL TUBO INDUCCION

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8 CALIDAD FALTA DE HORNO DE T.T TIPO MOTOR 8

FLEXIBILIDAD EN TUNEL ELECTRICO DE
LA TUBERIA INDUCCION

9 CALIDAD ZONAS SIN ZINCADORA MOTOR 5

RECUBRIMIENTO HIDRAULICO DE
DE ZINC EXTERNA PISTON Y
DE LA TUBERIA CILINDROS

10 CALIDAD PEDIDAS DE CENTRIFUGADO COMPRESORES 6

PRESION Y DE TORNILO
ESCAPES

Realice el análisis de esta información y responda las siguientes preguntas:

¿Cree usted necesario el establecer los parámetros de funcionamiento de cada una de las
máquinas de acuerdo al RCM?

¿Se justifica al analizar mediante RCFA cada uno de los fallos de los equipos?

¿Qué importancia adquiere la información respecto a los equipos?

¿Se debe establecer un grado de criticidad para los equipos con el fin de priorizar para
intervenir?

¿Es necesario analizar la relación de las fallas y las propiedades de la materia, sus estados y
procesos de transformación?

¿Es pertinente el determinar los tipos de fallas, sus efectos y los modos de falla?

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.)

La actividad de aprendizaje propuesta se demarca con la priorización para los equipos de

mayor criticidad y complejidad, para ello vamos a realizar 3 actividades en las cuales
revidaremos nuestros conocimientos y desempeños en torno a la determinación del análisis de
causa raíz de fallas, en la primera actividad revisaremos nuestros conocimientos previos en
temas relacionados con la determinación de funciones primarias y secundarias de los equipos,
en la segunda determinar los equipos con mayor criticidad y complejidad a analizar y en la
tercera realizar un análisis de modo y efectos de fallas y la relación con las propiedades de la

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materia y finalmente participaremos en el conversatorio: “usted sabe priorizar las actividades y

los equipos?”

ACTIVIDAD 3.2.1 FUNCIONES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS DE LOS EQUIPOS Tiempo

max 15 min

En su equipo de trabajo analice y responda las siguientes preguntas:

¿Ud, identifica la función principal de y secundaria de un equipo de bombeo, un compresor,

un motor eléctrico? ¿Para qué sirve?

¿Sabe cómo se redacta las funciones de un equipo?

¿Conoce las características técnicas de los equipos?

Preparen por escrito algunos interrogantes y comentarios sobre temas de funciones de

estos equipos en el espacio de formación y con los cuales podrá participar en el
conservatorio: ud. Usted sabe lo que hace?

ACTIVIDAD 3.2.2 DETERMINACION DE CRITICIDAD Y COMPLJIDAD Tiempo max 15 min

En su equipo de trabajo analice y responda las siguientes preguntas:

A que se refieren los siguientes ITEMS:

La frecuencia de fallas, el impacto sobre la producción, la flexibilidad de repuestos, la

flexibilidad de mano de obra, el costo de mantenimiento, el impacto de disponibilidad de
equipos, el impacto de seguridad ambiente e higiene, la complejidad productiva, la
complejidad mecánica y la complejidad ubicacional.

ACTIVIDAD 3.2.3 AMEF Y LA RELACION CON LAS PROPIEDADES DE LA MATERIA

Tiempo max. 15 min

En su equipo de trabajo analice y responda las siguientes preguntas: ¿Qué es análisis de

modo y efecto de falla?

¿Cómo las propiedades de la materia pueden originar fallas en los equipos?

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ACTIVIDAD 3.2.4 AMEF Y LA RELACION CON LAS PROPIEDADES DE LA MATERIA

Tiempo max. 15 min

En este conversatorio se pretende discutir sobre las competencias que nos permiten
determinar las funciones de los equipos, el grado de criticidad, el análisis de las fallas y el
plan de mantenimiento. Participe de forma individual. Sea breve con sus aportes. Genere
debate, evite las anécdotas y lamentos. Proponga nuevos hilos de conversación.

• ¿Reconocemos las funciones de los equipos?

• ¿Sabemos determinar el grado de importancia de un equipo?
• ¿Reconocemos el AMEF y su relación con las propiedades de la materia?

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Ahora que estamos listos para empezar vamos a realizar una lectura respecto a:

1. Determinación de funciones primarias y secundarias de equipos

2. Determinación de criticidad y complejidad en los equipos

3. Propiedades de la materia.

4. Elaboración de un análisis de AMEF

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

Estas son las actividades primordiales de esta competencia y su tiempo de ejecución,
implica trabajo fuera de clases.

Evidencia 1: Mapa conceptual de la competencia y de los resultados de aprendizaje del

programa de formación. (INDIVIDUAL)

Evidencia 2: En equipos de trabajo conformados por tres aprendices seleccione un proceso

de producción (puede ser el seleccionado anteriormente en diagnosticar fallas mecánicas), y
elaboren un diagrama de proceso donde se identifique cada una de las etapas del proceso,
consulte respecto a diagramas de flujo de símbolos de equipos y entregue el diagrama
correspondiente al proceso seleccionado (tenga en cuenta que el diagrama debe tener
información necesaria para analizarlo (denominación de la etapa, denominación del equipo,
estado de la materia prima o producto en proceso y unidad de medida de la producción),
tenga en cuenta la documentación anexa.

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Evidencia 3: Tomando como base la evidencia anterior elabore un cuadro en Word teniendo
los parámetros que se presentan en el siguiente ejemplo.

ITEM SISTEMA SUBSISTEMA EQUIPO FUNCIONES FUNCIONES

PRIMARIAS SECUNDARIAS

Evidencia 4: Elabore una matriz de cálculo para criticidad de los equipos del proceso
seleccionado.

Evidencia 5: Elabore una matriz de cálculo de índice de criticidad Vs índice de complejidad

de los equipos del proceso seleccionado, consulte información al respecto (ficha técnica,
manual de mantenimiento, manual de usuario, planos mecánicos y eléctricos.

Evidencia 6: Elabore un mapa conceptual respecto a las propiedades de la materia, sus

estados y sus procesos de transformación, para ejemplo se presentan algunos:

Evidencia 7: Diligencie el siguiente cuadro respecto a propiedades, estados, transformación,

redactando con sus propias palabras el concepto.

Evidencia 8: Elabore el AMEF de una de las dos máquinas que mayor criticidad presenta.

Evidencia 9: Realice el análisis de falla para las tres fallas más concurrentes del equipo
analizado mediante AMEF.

Evidencia 10: Matriz de selección de técnica predictiva para los equipos más críticos y
complejos del proceso seleccionado.

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3.5 Actividades de evaluación.

Técnicas e
Evidencias de Criterios de Evaluación Instrumentos
Aprendizaje de Evaluación

Evidencias de
Conocimiento
- Determina objetivamente los - Formulación de
1. Diagrama de parámetros de funcionamiento de un Preguntas.
proceso equipo para ver si se encuentra
trabajando fuera de norma de - Cuestionarios.
2. Cuadro de Acuerdo al manual de funcionamiento.
identificación de -Valoración de productos
fallas primarias y -Identifica adecuadamente los tipos
-Listas de verificación
Secundarias. de fallas que se pueden presentar en
3. Características los sistemas de redes eléctricas sobre informes y

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resultados de
industriales, motores, observación
técnicas de equipos transformadores y sistemas
Críticos. mecánicos para encontrar la posible
4. Mapa conceptual de falla
propiedades de la - Encuentra responsablemente la
Materia. causa raíz de la falla aplicando
5. Cuadro de técnicas de análisis de fallas al
propiedades y diagnóstico del equipo para tomar
transformación de la decisiones sobre mantenimiento
Futuros.
Materia.
- Analiza coherentemente las hojas de
6. Análisis de 3 fallas
de equipos críticos. vida de los equipos con registros
históricos para determinar
7. Informe respecto a Periodicidad de las fallas.
diagrama de
-Verifica responsablemente las
Mantenimiento.
condiciones de operación del equipo
Evidencias de para evaluar su rendimiento dentro de
Desempeño: Los límites del diseño.

1. Diagrama índice - Utiliza las herramientas de análisis

de criticidad Vs de fallas tales como diagrama de
complejidad Pareto, causa efecto, espina de
pescado, lluvia de ideas, porque , por
2. Elaboración de que, (análisis causa raíz), 5m, 5w,
AMEF equipos
más critico - Encuentra responsablemente la
causa raíz de la falla aplicando

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3. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

- Centro de formación

- Biblioteca.

- Talleres

- Sala de audiovisuales

Materiales de formación devolutivos: Materiales de formación AMBIENTES DE

Talento Humano (Instructores)
(Equipos/Herramientas) (consumibles) APRENDIZAJE TIPIFICADOS

ACTIVIDADES DEL DURACIÓN

ESCENARIO (Aula,
PROYECTO (Horas) Laboratorio, taller, unidad
productiva) y elementos y
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad
condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional
y medio ambiente
El programa requiere de un
equipo de instructores
CONTROLAR EL Equipos de Overol, Botas Punta de Acero,
Técnicos, conformado por:
ESTADO DE LOS 15 15 N/A N/A Tecnólogo en mantenimiento 2
BIENES Computo Cofias
mecánico, electromecánico o
afines

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4. GLOSARIO DE TERMINOS

SISTEMA DE INFORMACION: La información o base de datos esenciales para la correcta y

oportuna planificación del mantenimiento y la evaluación de su gestión.

-REGISTRO DE EQUIPO O FICHA TECNICA: Documento donde se registran las especificaciones

técnicas de la máquina.

-HOJA DE VIDA EQUIPO: Recopilación histórica de los trabajos de mantenimiento realizados a

la máquina, sirve de puente entre la acción del mantenimiento y el diagnostico o análisis de falla.

-MACROESTRUCTURA: Estructura que da cuenta del sentido global del texto. Equivale al tema
central del que habla el texto, correspondiendo a una síntesis de lo relevante del mismo.

-SUPERESTRUCTURA: Estructura subyacente en el texto, que corresponde a el plan de

organización de ideas y del contenido en el texto. Para cada tipo de texto existe una
superestructura.

-RCFA: Análisis de causa raíz de la falla.

-AMEF: Análisis de modo y efecto de falla.

-RCM: Mantenimiento centrado en la confiabilidad.

5. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

-MOUBRAY,J(2004): Mantenimiento centrado en la confiabilidad. Madrid, Ediciones Aladon.

-TAMAYO,C,M(2000): Postgrado en gerencia de mantenimiento “mantenimiento preventivo”. Bogotá,

UIS.

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6. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

Propuesta:

Miguel Ángel Gómez Instructor Técnico.

Acepta: Ingeniero Joaquín Ruiz Días, Ingeniero Capo Elías Leguizamón.

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