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GRUPO:
INTEGRANTES:
LIMA – PERÚ
2019-II
Índice
1
1. Introducción...................................................................................................................4
2.1. Ubicación...............................................................................................................5
2.2.1. Torno..................................................................................................................6
2.2.4. Limadora............................................................................................................8
6.2. Codificación de partes y Componentes del Torno The Colchester Lathe Student: 5
6.5. Lista de partes estándar (repuestos)..........................................................................29
7. Plan de mantenimiento.................................................................................................48
7.1. General:......................................................................................................................48
7.2. Específico:..................................................................................................................48
1. Introducción
productiva industrial. Aminora los costos y aumenta la calidad del trabajo, reduciendo al mínimo
se definirán aquellos sistemas, equipos o partes de equipos que son recuperables y aquellos que
no, aquellos que son críticos y aquellos que pueden ser previstos y evitables; así mismo, se
en nuestro país en las que aun no se adoptan. Es importante, en este contexto, que los egresados
de la carrera de Ingeniería Mecánica, tengamos bien consolidados los conocimientos que nos
mantenimiento para uno de los laboratorios de la facultad. En este caso, el laboratorio N°4.
2. Descripción del Taller del Laboratorio N°4
2.1. Ubicación
Taladro de
columna 7
Taladro de
columna
9 8
4
10
3 5
11 12
2 13
laboratorio. El símbolo “check” verde indica que los equipos se encuentran disponibles
para su uso. Por el contrario, el aspa roja indica que la máquina está fuera de servicio.
A continuación, se hará una breve descripción de las herramientas de las cuales se dispone.
2.2.1. Torno
Es una máquina-herramienta que sirve para mecanizar piezas por revolución arrancando
material en forma de viruta mediante una herramienta de corte.
Especificaciones motor:
Figura 2. Torno
2.2.2. Fresadora universal
Motor Frecuencia (Hz) Potencia (HP) Rpm Arreglo triangulo Arreglo estrella
trifásico
ASEA 60 3 1720 440 V- 4.4 A 220V - 8.8A
Forma parte del primer grupo de máquinas taladradoras verticales o de columna. Sirve para
producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca.
Especificaciones motor
2.2.4. Limadora
Especificaciones motor
Figura 5. Limadora
2.2.5. Esmeril de banco
Una herramienta especialmente diseñada para afilar, desbastar, pulir y rectificar diversas
piezas.
Especificaciones motor
Motor Frecuencia (Hz) Potencia (W) Voltaje (volt) Amperaje (A) Rpm
trifásico 60 550 220-440 1,7 3600
Figura 6. Esmeril 1
Motor Frecuencia (Hz) Potencia (W) Voltaje (volt) Amperaje (A) Rpm
trifásico 60 350 220-440 1,7 3600
Figura 7. Esmeril 2
2.2.6. Sierra metálica industrial
Los engranajes a fabricar serán de módulo 2.5 y poseerá 23 dientes. Tendrán los siguientes
Módulo m 2.5
N° dientes z 23
Diámetro de paso d 46 mm
Diámetro exterior da 50 mm
Diametro interior df 41 mm
Diámetro 43.226
db
primitivo mm
Flanco b 20 mm
Adendum cordal ac 1.495 mm
Ancho cordal tc 2.774 mm
Ancho de diente sa 0.711 mm
taladrado completo en el centro y un tallado simétrico alrededor de él, que se realizarán con el
tallado de las caras, el cual se haría con ayuda del torno o agujeros alrededor del central para
tener el engranaje, así como el material a utilizar, el cual puede ser acero o aluminio,
dependiendo de la necesidad.
de una pieza:
5. Descripción de las Áreas:
De manera general, separaremos la áreas según su función (es decir, según su objeto
CÓDIG CANTIDA
AREA HERRAMIENTAS FUNCION
O D
Área en la cual se realiza el diseño del
Área
A1 engranaje y la planificación para su
oficina
manufactura.
Área en la cual se empieza el
SIERRA CINTA
Área mecanizado con la obtención de la
A2 SEMIAUTOMÁTIC 1
sierra pieza a trabajar a partir de la materia
A
prima.
Área en la cual la pieza a trabajar pasa
Área por los procesos de cilindrado,
A3 TORNO 11
tornos refrentado y mandrinado para darle el
perfil al cubo.
Área en la cual se realiza el agujero
Área TALADRO DE
A4 1 pasante que alojara al eje de
taladros COLUMNA
transmisión.
Área
FRESADORA Área en la cual se le tallan los dientes
A5 fresadora 1
UNIVERSAL del engranaje.
s
Área Área en la cual se puede recobrar el
A6 Esmerile ESMERILES 2 filo de las cuchillas usadas en el
s maquinado
Área en la cual se mantendrá el
Área
A7 engranaje en condiciones óptimas a la
almacén
espera de su utilización.
Área de Oficina (A1): El área denominado como oficina corresponde a los procedimientos
1
que se cumplan con los requisitos de calidad para la fabricación, que se lleve a cabo el plan de
Taller de trabajo (A2-A6): Podemos reconocer una gran área compuesta a su vez por A2
hasta A6, que corresponde a aquellas actividades en las que el material es transformado.
Área Almacén (A7): Esta área además de, obviamente, almacenar tanto materia prima
productos para su correcto balance, también juega el rol logístico dentro del proceso, proveyendo
Área de tornos (A3): La conforman diez tornos de 3 HP y uno de 5HP, cada máquina
regla metálica, sin embargo, el operador debe traer o solicitar su cuchilla HSS para el maquinado.
cilindridad de la pieza, clave para tener dientes uniformes. Prácticamente, la calidad de la pieza
fabricada depende, en la mayoría de los casos, de la cilindridad del material tras atravesar esta
etapa.
Área de fresadora (A5): una sola fresadora universal de 3 HP, cubre un área de 1.2 m². En
esta área se realizará el procedimiento más relevante de todo el proceso, a saber: el tallado de los
dientes.
Área de taladro (A4)): cuenta con un solo taladro de columna de 3 HP en un área de 1.2
m². Aquí se realizará el agujero central para el eje en el que irá alojado el engranaje y agujeros
Área de sierra (A2): cuenta con una sierra de cinta semiautomática. Es la primera área de
transformación, en la cual se separará, de una muestra mas grande, el material necesario para la
transforma la pieza de modo alguno), será usado como herramienta auxiliar, ya que permite
solucionar de manera inmediata y eficiente el desgaste del filo de las cuchillas de corte.
6. Identificación de los equipos que intervienen en el proceso:
producción. Sin embargo, como se ha observado, los procedimientos practicados en torno y fresa
son los más importantes. Por este motivo, identificaremos todas las partes de estos dos equipos.
La codificación de los equipos se establece por medio de la abreviatura los nombres de los
SR-A2-01 SIERRA CINTA Elliott of London Product 04246/ 13s Taller de trabajo A2
TR-A3-01 TORNO The Colchester Lathe CO. LTD Student Taller de trabajo A3
TR-A3-02 TORNO The Colchester Lathe CO. LTD Student Taller de trabajo A3
TR-A3-03 TORNO The Colchester Lathe CO. LTD Student Taller de trabajo A3
TR-A3-04 TORNO The Colchester Lathe CO. LTD Student Taller de trabajo A3
TR-A3-05 TORNO The Colchester Lathe CO. LTD Student Taller de trabajo A3
TR-A3-06 TORNO The Colchester Lathe CO. LTD Student Taller de trabajo A3
TR-A3-07 TORNO The Colchester Lathe CO. LTD Student Taller de trabajo A3
TR-A3-08 TORNO The Colchester Lathe CO. LTD Student Taller de trabajo A3
TR-A3-09 TORNO The Colchester Lathe CO. LTD Student Taller de trabajo A3
TR-A3-10 TORNO The Colchester Lathe CO. LTD Student Taller de trabajo A3
Lathe Student:
7.1. General:
Se muestra en el Anexo D.
7.2. Específico:
a) Lubricación:
todos los puntos deben ser apropiadamente lubricados. La carta de lubricación de la figura .. nos
da información sobre que puntos necesitan ser lubricados diaria, semanal o mensualmente. Los
puntos marcados con un circulo negro no pueden ser sobreforzados y deberán recibir lubricación
Cuando la máquina es entregada para trabajar, el cabezal y la caja de engranajes están llenos a los
niveles correctos con aceite Shell Tellus Oil 27 y Shell Tellus Oil 33 respectivamente. Los aceites
Tellus pueden conseguirse de la compañía Shell Oil a través del mundo, pero en caso de
dificultades para obtenerlo, se dejan las propiedades de estos aceites en el cuadro siguiente.
Remplazos adecuados para estos aceites pueden ser los Gastrol Hyspin 32 y 68 respectivamente.
Es importante tener en cuenta que el uso de un aceite de grado incorrecto en el cabezal puede
Los niveles de aceite en el cabezal y en la caja de engranajes deben ser revisados semanalmente.
Siempre detener la máquina cuando se revisen los niveles de aceite, a fin de obtener una lectura
real. Si no se toma esta precaución existe el riesgo de llenar de más lo cual ocasionaría excesivo
deben ser drenados. Realizar un flushing con un aceite especial para este fin y llenar otra vez con
Los rodamientos del motor deben ser revisados periódicamente para asegurar que estos tengan un
Los rodamientos del motor bomba deben ser lubricados con grasa Shell Alvania 3 o una grasa
repelente de agua.
alineamiento del cabezal y el contrapunto. Todas las maquinas son debidamente alineadas antes
del despacho, pero los choques del transporte podrían hacer necesaria una revisión.
coloque un trozo de barra de acero dulce en el chuck y haga un corte ligero sobre el diámetro
para esto, este debe permanecer estático durante la prueba. La lectura de un micrómetro en ambos
extremos de la longitud maquinada debe ser la misma.Si no es así, el cabezal puede ser
Coloque una barra de acero de 12 pulgadas entre centros. Fije en la parte superior a la barra un
dial a manera de tope con el eje horizontal cuando la barra se encuentre girando. Al hacer correr
este tope a lo largo del carro longitudinal se podrá verificar la alineación perfectamente. Si
existiera algún problema, ajuste los dos pares de pernos en la base del contrapunto.
a) Lubricación:
Sistema de lubricación centralizado. Revisar semanalmente el nivel de aceite y llenar con
REFERENCIA
FRECUENCIA LUBRICACIÓN LUBRICANTE CANTIDAD
IMAGEN
REFERENCIA
FRECUENCIA LUBRICACIÓN LUBRICANTE CANTIDAD
IMAGEN
Completar al
Engranajes Mobilude
Semanal nivel de la 1
espiroidales HD140
vista
REFERENCIA
FRECUENCIA LUBRICACIÓN LUBRICANTE CANTIDAD
IMAGEN
Engranajes Vactra Heavy
Diario 2 gotas 1
cónicos Medium
Rueda helicoidal completar al
Vactra Heavy
Semanal y cambio de nivel de la 2
Medium
marcha vista
REFERENCIA
FRECUENCIA LUBRICACIÓN LUBRICANTE CANTIDAD
IMAGEN
Dos veces por Rodamientos de Mobil Vactra
Completar 1
semana husillo Heavy Medium
Tuerca de barra
Semanal Vactra oil N°2 5-10 gotas 2
de tiro
REFERENCIA
FRECUENCIA LUBRICACIÓN LUBRICANTE CANTIDAD
IMAGEN
Mobil Vactra
Diario o semanal ariete y viela Completar 1
Heavy Medium
Mobil 600 Completar
Semanal Timón de gusano Super Cylinder cuando está 2
Oil vertical