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Narvez Paola
Narvez Paola
POR
PAOLA ANDREA NARVÁEZ BANDERAS
PREVIO A CONFERÍRSELE
Agradezco primero a Dios por concederme una bendición más en la vida, por
permitirme terminar mi carrera y ser siempre mi guía.
A Industrias de Aceites y Grasas Suprema S.A., por facilitar sus instalaciones para el
desarrollo de este trabajo.
A la familia Molina Martínez por su apoyo en los momento más difíciles de mi vida.
Al Ing. Ángel Altán, por su asesoría en el presente trabajo, tanto en su redacción como
su diseño y puesta en marcha.
Al Ing. Rodas, Por sus observaciones y orientaciones para la buena presentación del
trabajo.
Y a todas las personas que de una u otra manera contribuyeron a la culminación del
presente trabajo.
2
DEDICATORIA
Mis padres, Gonzalo (QEPD) y María Luisa, dos personas maravillosas que con su
amor, educación y comprensión, me encaminaron hacia el logro de este título.
A mi esposo Carlos Coronel (QEPD), por enseñarme que todo se puede lograr con
dedicación, esfuerzo y sacrificio. Quien me hizo entender que aunque todo gran
cometido tiene un principio, es la continuidad hasta el final, hasta que se haya acabado
totalmente, donde está, la verdadera gloria. Gracias porque a su lado compartir los
mejores momento de mi vida.
3
ÍNDICE
Página
RESUMEN i
SUMMARY ii
I. INTRODUCCIÓN 1
II. ANTECEDENTES 3
2.1 REVISIÓN DE LITERATURA 3
2.1.1 Importancia de la palma de aceite a nivel mundial 3
2.1.2 La palma de Aceite en Guatemala 3
2.1.3 Producción mundial de aceite de palma 2010-2011 5
2.1.4 Producción de aceite de palma en América 6
2.1.5 Rendimiento del aceite de palma 2008-2010 7
2.1.6 Proceso de extracción de aceite de palma 7
2.1.7 Proceso de refinación de aceite de palma 11
2.1.8 Importancia de la documentación en el aseguramiento 15
de la calidad de los productos alimenticios
2.1.9 Inocuidad de los alimentos 16
2.1.10 Buenas Prácticas de Manufactura 19
2.1.11 Procedimientos Estándar de Operación 24
2.1.12 Procedimientos Estandarizados de Limpieza y 24
Desinfección (SSOP)
2.1.13 Marco legal 26
2.2 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DE INDUSTRIA DE 28
ACEITES Y GRASAS SUPREMA S.A.
2.3 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE 29
SUPREMA S.A
2.3.1 Organización 31
III. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL 35
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 35
4
Página
5
ÍNDICE DE CUADROS
Página
Cuadro 1. Producción mundial de aceite de palma 5
Cuadro 2. Razones de la importancia de la documentación para 16
una empresa de alimentos.
Cuadro 3. Definición de los riesgos asociados a los alimentos 17
Cuadro 4. Cronograma de actividades realizadas durante la 37
Práctica
Cuadro 5. Resultados en los diferentes aspectos evaluados en el 41
diagnóstico inicial SUPREMA S.A.
Cuadro 6. Parámetros físicos químicos del agua. 48
Cuadro 7. Parámetros microbiológicos del agua. 48
Cuadro 8. Resultados alcanzados en el diagnóstico final 53
6
ÍNDICE DE FIGURAS
Página
Figura 1. Producción de aceite de palma en América 6
Figura 2. Rendimiento del aceite de palma en América Latina 7
(2008 – 2009).
Figura 3. Proceso productivo de extracción del aceite crudo de 10
palma.
Figura 4. Proceso de refinación física de aceites de palma. 11
Figura 5. Ubicación geográfica de Suprema S.A. 28
Figura 6. Organigrama de Industria de Aceites y Grasas 34
Suprema S.A. (Suprema S.A., 2012).
Figura 7. Resultados obtenidos en el diagnóstico inicial aplicado 40
a la empresa SUPREMA S.A.
Figura 8. Porcentaje de cumplimiento de la norma, según 40
diagnóstico inicial.
Figura 9. Resultados obtenidos en el diagnóstico final sobre 52
BPM al departamento de envasado, Mayo 2013.
Empresa SUPREMA S.A.
Figura 10 Porcentaje de cumplimiento de BPM en evaluación 53
final.
Figura 11. Comparación del cumplimiento de la norma RTCA 65
67.01.33:06, según la inspección sanitaria aplicada en
el área de envasado de la empresa
SUPREMA S.A.
7
DISEÑO E IMPLEMENTACION DE LAS BUENAS PRACTICAS DE
MANUFACTURA (BPM), EN EL DEPARTAMENTO DE ENVASADO DE ACEITES,
MANTECA Y MARGARINA, EN LA EMPRESA INDUSTRIA DE ACEITES Y
GRASAS SUPREMA S.A.
RESUMEN
8i
DESIGN AND IMPLEMENTATION OF GOOD MANUFACTURING PRACTICES
(GMP), IN THE PACKAGING DEPARTMENT OF OIL, LARD AND BUTTER OF
INDUSTRIA DE ACEITES Y GRASAS SUPREMA S.A.
SUMMARY
This professional practice was carried out in Industria de Aceites y Grasas Suprema
S.A., from November 2012 to May 2013. The objective was to design and implement
Good Manufacturing Practices (GMP). The study was divided into three phases. In the
first one, an initial diagnosis of the company was carried out to establish the
methodology and steps to follow up the development of an activity plan to guarantee
Good Manufacturing Practices in the Packaging department of oil, lard and butter. In the
second phase of the study, the necessary changes were implemented in the company’s
production plant, as well as documents, procedures, registries, instructions and
necessary programs were drafted. In the third and final phase, a final diagnosis was
carried out to know what the status of the company after implementing Good
Manufacturing Practices was. This research study was useful for the Suprema S.A.
company because due to the implementation of GMPs, they are organizing themselves
and improving the production activities and processes, so that the final products meet
the quality and legal specifications.
ii
9
I. INTRODUCCIÓN
1
La finalidad de la Sistematización de la Práctica Profesional, fue diseñar e implementar
Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en el Departamento de Envasado de aceite,
manteca y margarina, de Suprema S.A.
2
II. ANTECEDENTES
El aceite de palma se extrae del fruto de la palma africana (Elaeis guineensis), cultivo
capaz de producir más de 3.5 toneladas de aceite por hectárea, rendimiento diez veces
superior al que se obtiene de otros cultivos de semillas oleaginosas como la soya o el
girasol, incluso sin ser un producto modificado genéticamente. Estos rendimientos tan
elevados, junto con los bajos costes de producción y los múltiples usos, hacen que el
aceite de palma sea el aceite vegetal más usado en el mundo. (Gremial de
Palmicultores de Guatemala, GREPALMA, 2013).
Malasia e Indonesia, principales productores de aceite de palma, son también los más
importantes países exportadores de aceites y grasas. En conjunto, ambas naciones
representan casi el 50% del volumen total exportado de aceites y grasas en el mundo;
le siguen Argentina, Estados Unidos, Brasil y la Unión Europea. La superficie sembrada
con palma de aceite en Malasia e Indonesia representaría prácticamente el 80% de la
superficie mundial. El dinamismo en la producción, superficie sembrada y rendimientos
del aceite de palma se reflejan en el comportamiento de las exportaciones
(GREPALMA, 2013).
3
ventajas comparativas y competitivas para el país. Es 1988 el año en el que se registra
el inicio formal de la siembra de palma de aceite en áreas antes destinadas al algodón,
ganadería y banano, fue en los años 1991 y 1992 que se cosecharon los primeros
frutos de este cultivo (GREPALMA, 2013).
En Guatemala, un país de 108,889 km², la tierra de uso agrícola cubre un 58.12% del
territorio nacional. De esta área, el 45% está sembrado de granos básicos (maíz blanco
y frijol negro), un 17% de café y un 12% de caña de azúcar. La palma de aceite ocupa
alrededor del 3% de la tierra cultivable (GREPALMA, 2013).
4
El país produce alrededor de 350 mil toneladas de aceite crudo de palma y se consume
278 mil toneladas en diversos alimentos y productos. La totalidad de la producción del
país se comercializa con fines de consumo humano cubriendo la demanda local y
exportando el excedente a otros países. La palma contribuye al fortalecimiento de la
industria de grasas y aceites en Guatemala, beneficiando a la población por el acceso a
este producto a un precio razonable, contribuyendo de esta manera con la seguridad
alimentaria del país. La dieta humana requiere de grasas que están contenidas en
panes, galletas, entre otros productos comestibles, las cuales utilizan aceite de palma
para su elaboración (GREPALMA, 2013).
5
2.1.4. Producción de aceite de palma en América
6
2.1.5. Rendimiento del aceite de palma 2008 – 2010
En América durante 2008 – 2010, los rendimientos promedios fueron de 2.8 t/ha, 24% y
30% más bajo que en el mundo. Mientras que en Guatemala fue el 3.7 t/ha.
Los racimos que llegan a las instalaciones de la planta de beneficio son pesados y
según los criterios de la empresa se establece el tipo de control para evaluar la calidad
del fruto. Los racimos generalmente se descargan en una plataforma de recibo y
mediante un sistema de tolvas se alimentan las vagonetas. Una vez cargadas, éstas se
trasladan por medio de rieles a la zona de esterilización. En lo posible se deben mejorar
los controles para eliminar las impurezas (arena, piedra), porque causan desgaste y
daños en los equipos de extracción de aceite (Southworth, 1976; Maycock, 1990).
7
b. Esterilización
c. Desfrutamiento
d. Digestión prensado
Los frutos son macerados hasta formar una masa homogénea blanda para extraer el
aceite mediante prensas que separan la torta (compuesto de fibra, cuesco y nueces) y
el aceite crudo. El compuesto aceitoso pasa por bombeo al proceso de decantación y
clarificación. La torta o parte sólida pasa al desfibrador para separar las nueces que van
a un proceso de secado en un silo y se lleva a palmistería. La fibra se usa como
combustible de las calderas que generan vapor de agua que necesita la planta
(Dincodex S.A., 2012).
e. Clarificación
8
verticales, en tanques cuadrangulares horizontales o también puede hacerse por
sistemas dinámicos, tales como centrífugas o “decanters”. El aceite clarificado pasa a
los tanques sedimentadores donde las partículas pesadas se van decantando por
reposo. Así se separa de la mezcla lodosa restante que pasa a las centrífugas
deslodadoras (Dincodex S.A., 2012).
f. Secado
El aceite pasa a secado para disminuir la humedad, bien sea por calentamiento en un
tanque o por sistema de secamiento atmosférico o al vacío (Hartley, 1988).
g. Almacenamiento
Una vez realizados los controles de calidad en el laboratorio, el aceite es llevado a los
tanques de almacenamiento para ser despachado a las industrias procesadoras
(Hartley, 1988).
h. Deslodado
Las aguas aceitosas se tamizan y pasan por centrífugas deslodadoras para recuperar el
aceite y separar las aguas efluentes. Esta agua ya no tiene ningún contenido de aceite
recuperable, por lo tanto, pasa a las piscinas de desaceitado para continuar con el
sistema de tratamiento de aguas residuales (Hartley, 1988).
i. Desfibrador y trituración
La mezcla compuesta por fibra y nueces, que se seca a una humedad requerida, es
conducida mediante sinfines para la separación. La separación es un proceso
neumático, donde se utiliza una columna vertical a través de la cual pasa un flujo de
aire ascendente a una velocidad determinada que toda la fibra sube y las nueces caen
al fondo de la columna de separación. Las nueces pasan al tambor pulidor para
9
separarlas de impurezas y de éste van al silo de almacenamiento, donde se secan para
facilitar el rompimiento de la cáscara y poder recuperar la almendra contenida en ella.
La fibra recogida sirve como combustible de las calderas y como abono natural en las
plantaciones (Hartley, 1988).
j. Palmistería
10
2.1.7. Proceso de refinación de aceite de palma
a. Refinación física
El proceso en general es como sigue: Se realiza un filtrado inicial que limpia el aceite
crudo de partículas indeseables. Luego en el secado se evapora la humedad que pueda
traer el crudo. Posteriormente se somete el aceite a un proceso de desgomado, en el
cual se usa ácido cítrico, ácido fosfórico o ambos, para eliminar las gomas, resinas y
proteínas para permitir la remoción por métodos gravitacionales. Si las gomas son
hidratables se remueven, como su nombre lo indica, con agua; seguidamente se
adicionan tierras de blanqueo que adsorben sustancias colorantes; el proceso culmina
con la desodorización, en donde se separan los ácidos grasos libres presentes en el
aceite y las sustancias que ocasionan mal olor (Coopeagropal R.L., 2012).
11
La refinación física basa su técnica en utilizar los desodorizadores para destilar por
vapor no sólo los productos causantes del mal olor, sino también los ácidos grasos
libres. De esta forma se elimina el tratamiento con soda cáustica, disminuyendo las
pérdidas de aceite (el soapstock arrastra algo de aceite) y la consecuente eliminación
de los efluentes contaminantes. Además, la refinación física proporciona ácidos grasos
de mayor pureza, que son un subproducto del proceso, utilizado en la industria de
jabones (Hacienda Las Flores, 2010).
Los procesos de refinación física y química son en principio similares, por lo tanto, a
medida que se describen las etapas se aclaran las diferencias o características de cada
una en particular.
c. Almacenamiento
12
Centrifugación. La centrifugación da excelente resultado en la clarificación de
aceites que contienen impurezas muy finas en suspensión (Hacienda Las Flores, 2010).
Existen varios métodos, pero sólo se consideran los más importantes y comunes
(Hacienda Las Flores, 2010):
Desgomado ácido
Desgomado húmedo
Desgomado con reactivos especiales
Desgomado con soda
d. Decoloración o blanqueo
Las materias colorantes son especialmente carotenos, gomas y mucílagos; las semillas
oleaginosas que se almacenan por periodos prolongados de tiempo en condiciones
desfavorables de temperatura y de humedad y expuestas a la oxidación del aire, dan
aceites más oscuros que las de semillas frescas, debido a la formación de ácidos
grasos oxigenados; estos colores son difíciles de blanquear. El color oscuro puede
también originarse por altas temperaturas en el prensado hidráulico de las semillas
oleaginosas, parcialmente por la oxidación del aceite por cuerpos colorantes extraídos
de la semilla por el aceite caliente (Herrera, 2012).
13
e. Desodorización
f. Fraccionamiento
Este proceso consiste en enfriar el aceite por un cierto período y hacerlo pasar por
filtros de baja presión a temperaturas que estén por debajo de un par de grados a las
que el aceite se enturbia. El aceite se enfría con agua fría o con salmuera, muy
lentamente para lograr que los componentes de alto punto de ebullición formen cristales
muy caracterizados (Hacienda Las Flores, 2010).
14
2.1.8. Importancia de la documentación en el aseguramiento de la calidad de
los productos alimenticios
15
peligros alimentarios utilizando sistemas de documentación, por lo que son
fundamentales para inocuidad de los alimentos (Henderson et al. 2000).
MOTIVO JUSTIFICACIÓN
Estandarización Contribuye a garantizar que una misma
actividad se realice siempre de la
misma manera.
Instrucción De gran utilidad en la guía de
capacitación, tanto para colaboradores
antiguos de la empresa como de los de
nuevo ingreso.
Revisión Permiten determinar cómo se pueden
mejorar.
Referencia Debido a la dificultad que tiene cada
uno de los pasos involucrados en la
calidad de un proceso, sirven como
herramienta para corroborar los hechos
ocurridos en cada actividad realizada.
(GMP Institute, 2006).
16
Se ha calculado que cada año mueren 1.8 millones de personas como consecuencia de
enfermedades diarreicas, cuya causa puede atribuirse en la mayoría de los casos a la
ingesta de agua o alimentos contaminados (Loaharanu, 2001).
Los estándares de calidad e inocuidad de los alimentos nacen para proteger la salud
del consumidor y satisfacer sus expectativas de calidad. Los consumidores tienden a
pagar más por un producto inocuo; confían en signos externos de calidad como la
marca y sellos de calidad. Los consumidores también cuentan con el respaldo de
asociaciones de consumidores que tutelan el derecho a consumir alimentos sanos y
recibir información correcta sobre la calidad de los productos, además de estar
respaldados por un entorno legal y administrativo que garantiza el derecho a consumir
alimentos inocuos (FAO, 2013).
Según la OMS (2007), dentro de las cinco claves para la inocuidad de los alimentos
están: mantener la limpieza y usar agua y materias primas seguras.
Las empresas deben buscar siempre formas nuevas y mejores de cubrir las
necesidades de la sociedad, procurando aumento en la productividad y en la eficiencia,
al igual que deben operar de conformidad con los principios de las buenas prácticas de
manufactura e higiene (Mercado, 2007).
17
a. Microorganismos
En el 2007, la OMS definió a los microorganismos como seres vivos muy pequeños,
tanto que son invisibles al ojo humano. Hay tres tipos de microorganismos, los cuales
son:
Según la OMS (2007), el olor, sabor y la apariencia de los alimentos no son indicadores
fiables de su inocuidad. Algunos microorganismos de alteración cambian efectivamente
el aspecto de los alimentos y son peligrosos. Algunos de los microorganismos de
transmisión alimentaria peligrosos más comunes son:
18
Si algún manipulador de alimentos está infectado por un virus y continua manipulando
los alimentos, algunos virus pueden pasar al consumidor a través de ellos. Las zoonosis
son enfermedades transmisibles causadas por microorganismos transmitidos de
animales a seres humanos (OMS, 2007).
Menciona entre los beneficios de trabajar bajo las BPM el aumento de la productividad,
un alimento limpio, confiable y seguro para el cliente, alta competitividad, mejora en la
imagen de la empresa, reducción de costos, diminución de desperdicios, creación de la
cultura del orden y aseo en la organización. Estos beneficios se deben principalmente
a su enfoque y la aplicación en casi todas las áreas de la empresa. En sí, las Buenas
Prácticas son un sistema de control de calidad e inocuidad a través de la eliminación de
riesgos de contaminación del producto (Anzueto, 1998).
19
b. Instalaciones
Los establecimientos deben poseer una entrada sanitaria a la zona de producción que
permita el ingreso de los operarios, para que se evite el contacto directo entre la sala de
elaboración y el exterior de la fábrica. Garanticen que las operaciones se realicen en
condiciones higiénicas desde la llegada de materia prima, hasta la obtención del
producto terminado (Servicios Normativos, 2013).
Tanto los equipos como los utensilios e instalaciones deben ser de material fácil de
limpiar y diseño sanitario (desarmable, etc.). Todos los equipos deben guardar la
distancia adecuada entre sí para permitir la limpieza entre ellos. Las luces deben ser
blancas y a la altura adecuada de los equipos y operarios. Las luminarias deben estar
protegidas con algún tipo de aislación (Servicios Normativos, 2013).
Todos los productos de limpieza y desinfección utilizados deben ser aprobados por los
organismos competentes, como aptos para uso en la industria alimenticia, previamente
a su uso por parte de la empresa elaboradora. Asimismo, cada establecimiento debe
tener un programa permanente de limpieza y desinfección, denominado Procedimientos
Operativos Estandarizados de Saneamiento. Los productos de limpieza y desinfección
deben almacenarse en áreas separadas de las de producción, almacenamiento de
materias primas y producto terminado y deben estar correctamente identificados
(Servicios Normativos, 2013).
20
Los subproductos deben almacenarse de manera adecuada. Aquellos que pueden
resultar contaminantes deben retirarse de la zona de trabajo (Servicios Normativos,
2013).
c. Personal
Existe una serie de pautas mínimas que hacen referencia al estado de salud e higiene
de las personas que trabajan en las plantas de manufactura de alimentos. Se
recomienda que todas las personas que manipulan alimentos reciban una instrucción
adecuada y continua en materia de manipulación higiénica de los alimentos e higiene
personal (Servicios Normativos, 2013).
21
Cuando exista la menor sospecha de que un manipulador de alimentos padezca de
alguna enfermedad o esté afectado de heridas infectadas, infecciones cutáneas, llagas
o diarrea, el mismo no deberá manipular alimentos. Cualquier persona que sufra
heridas no puede manipular alimentos o superficies en contacto con alimentos hasta su
alta médica (Servicios Normativos, 2013).
Todos los elementos deben ser lavables o descartables. No se debe permitir el uso de
objetos de adorno, como anillos, relojes y pulseras, durante la manipulación de materias
primas o alimentos (Servicios Normativos, 2013).
En las zonas donde se manipulen alimentos debe prohibirse las acciones que puedan
dar lugar a su contaminación, tales como comer, fumar, salivar u otras prácticas
antihigiénicas. Toda la vestimenta y en particular los guantes utilizados en la
manipulación de alimentos, debe mantenerse en perfectas condiciones de limpieza. El
uso de guantes no eximirá al operario de lavarse las manos cuidadosamente tantas
veces como indique el procedimiento (Servicios Normativos, 2013).
d. Equipos y utensilios
22
limpiados y debido a que se previene la contaminación microbiana es crucial, se
enumeran los requisitos para los equipos que se utilizan, con el fin de evitar o controlar
el crecimiento de los microorganismos (Servicios Normativos, 2013).
La operación de los equipos debe de ser adecuada para el uso propuesto. Las
capacidades, los mecanismos de operación, las condiciones de higiene, de
mantenimiento y del entorno donde se encuentre el equipo deben ser los adecuados
para proteger la calidad e inocuidad del producto. Por esta razón, los equipos de
procesamiento y los dispositivos de medición para el monitoreo de la operación deben
de calibrarse antes de iniciar su uso (FDA, 2001).
e. Control de procesos
Todas las operaciones que van desde la recepción de las materias primas, inspección,
transporte, manufactura, envasado y almacenamiento de los alimentos deben realizarse
de acuerdo a los principios higiénico-sanitarios enunciados por las BPM. Por lo tanto, es
necesario que a lo largo de todas las etapas del proceso, se instrumenten acciones de
23
control que garanticen la inocuidad de los alimentos. Por ejemplo, medición y registro
de temperaturas de procesos y producto, pH, etc. adecuados para el producto que se
va a envasar y para las condiciones previstas de almacenamiento. El material de los
envases debe ser apto para el contacto con alimentos y conferir una apropiada
protección contra la contaminación (Servicios Normativos, 2013).
La vigilancia de las operaciones unitarias busca reducir el riesgo de que los alimentos
no sean inocuos, mediante la adopción de medidas preventivas, para asegurar la
inocuidad y la aptitud de los alimentos, por medio del control de riesgos (OIRSA, 2004).
Los procedimientos estándar de operación, o SOP, por sus siglas en inglés, describen
una secuencia especifica de eventos para ejecutar una actividad aseguran la
estandarización de operaciones durante el proceso, y establecen límites operativos,
monitoreo de procedimiento y acciones correctivas (OIRSA, 2004).
24
Los SSOP son procedimientos que describen las actividades asociadas con el manejo
sanitario de los alimentos y limpieza del ambiente de planta, su utilización en las
industrias tiene como ventaja evitar la incorporación de contaminantes al alimento,
identificación del personal y proporcionar evidencia a los consumidores de las BPM de
la empresa (Servicios Normativos, 2013).
El FDA (2001) indica que se deben cubrir las siguientes áreas en los SSOP:
25
2.1.13. Marco legal
Normatividad
Debido al creciente aumento de las enfermedades transmitidas por alimentos en la
actualidad, las empresas deben centrar su preocupación en producir alimentos no sólo
de excelente calidad organoléptica, sino que la calidad microbiológica sea tal que se
garantice la salud de las personas en el momento del consumo. (Servicios Normativos,
2013).
Es por ello que el Codéx Alimentarius define las normas mundiales en la elaboración de
los alimentos, las cuales fueron adaptadas y reglamentadas para cada país. En
Guatemala se encuentra el Reglamento Técnico Centro Americano RTCA, y la
implementación de las BPM es de carácter obligatorio para todo establecimiento
encargado de procesar alimentos y representa para la empresa una ventaja
competitiva, ya que se mejora notablemente la calidad final de los productos,
aumentando la productividad y reduciendo el desperdicio. (Servicios Normativos, 2013).
Codex Alimentarius
Las directrices del código se refieren a los aspectos de higiene y a las propiedades
nutricionales de los alimentos, comprendidas las normas microbiológicas, los aditivos
alimentarios, plaguicidas y residuos de medicamentos veterinarios, sustancias
contaminantes, etiquetado y presentación, métodos de muestreo, métodos de ensayo y
26
análisis de riesgos. El Codéx Alimentarius es el punto de referencia internacional más
importante en los asuntos relativos a la calidad e inocuidad de los alimentos los
objetivos del Codéx Alimentarius son (Codex Alimentarius, 2003):
e) Modificar las normas publicadas, después del estudio oportuno, a la luz de las
circunstancias.
Esta norma aun no es acogida por los países menos desarrollados, en los países
desarrollados es un requisito fundamental cumplirla, en Guatemala la inocuidad de los
productos alimenticios se vigila por medio del Ministerio de salud, basados en el RTCA.
6701 3306.
27
2.2. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA INDUSTRIA DE ACEITES Y
GRASAS SUPREMA S.A.
28
2.3. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA INDUSTRIA DE
ACEITES Y GRASAS SUPREMA S.A.
Industria de Aceites y Grasas Suprema S.A., es una empresa que nació el 2 de mayo
de 1988 en la ciudad de Guatemala. Fue fundada por el Sr. Milton Molina (QEPD),
quien con su visión de desarrollo para Guatemala, identificó las necesidades en el
mercado de aceite de palma, siendo sus principales productos la manteca vegetal, la
margarina, la oleína de palma, el aceite de palma RBD, la esterina de palma y los
aceites envasados, tanto la oleína de palma como las mezclas de oleína con soya y
maíz (Industria de Aceites y Grasas Suprema S.A., 2012).
Para obtener los productos finales la empresa tiene centros de operaciones en la finca
Las Palmas S.A., ubicada en el municipio de La Gomera, Escuintla, donde extraen el
aceite de palma africana, que es la materia prima que genera los productos antes
mencionados.
Según (Industria de Aceites y Grasas Suprema S.A., 2012). los productos que
actualmente produce y distribuye la empresa son:
Actualmente se cuenta con dos formulaciones; la formulación normal, para clima cálido,
y la formulación universal, para todo clima. Posee una mezcla de aceites vegetales
refinados, blanqueados, desodorizados homogenizados y cristalizados.
29
b. Aceite vegetal
Producto desarrollado para uso en cocina, con especialidad para frituras, teniendo su
origen del aceite de palma, y puesto en el mercado como una alternativa de los aceites
de girasol, soya, y maíz, que son los más utilizados en el país. El aceite es una oleína
del aceite de palma, obtenido después del proceso de fraccionamiento. Es
comercializado en varias presentaciones, tales como 180 ml, 450 ml, 750 ml, 800 ml,
900 ml, 1,300 ml, 1,500 ml, 3,000 ml, caneca desechable y a granel.
c. Margarina
d. Oleína industrial
Producto 100% natural, es el más adecuado para frituras, ya que resiste altas
temperaturas, por la característica de su punto de humeo de 220 °C. Como aceite para
fritura tiene una vida de anaquel no menor de 6 meses, que permite ventaja en la
rotación del producto, sin que se incremente la acidez y el peróxido a límites de riesgo.
De igual manera, mantiene las características de buena textura y color.
Desde 1988 la empresa se ha preocupado por la calidad del producto, el buen servicio
al cliente y su crecimiento fuera de Escuintla. Actualmente se encuentra bien
posicionada cumpliendo con normas y estándares internacionales, tales como, el
Reglamento Técnico Centroamericano (RTCA), y las AOCS, fortaleciendo así su
posicionamiento empresarial regional.
30
2.3.1. Organización
En el 2012, (Industria de Aceites y Grasas Suprema S.A., 2012). como una empresa
moderna y formalmente estructurada organizacionalmente, describió sus políticas las
cuales son congruentes con sus principios empresariales para cumplir con la calidad del
producto, servicio al cliente y el crecimiento exterior, entre las cuales destacan las
siguientes:
Política de calidad
Satisfacer las necesidades de sus clientes, mejorando constantemente la calidad y
presentación de los productos y los servicios prestados.
Política de producción
Aseguramiento de calidad en las diferentes etapas del proceso productivo, mediante el
uso de la tecnología adecuada, capacitación y entrenamiento para optimizar las
actividades de operación y mantenimiento, alcanzando los mejores niveles de
productividad.
Compromiso
Su compromiso es garantizar productos de calidad, buena atención y servicio al cliente.
31
Integridad
Las relaciones interpersonales se basan en la honestidad, honradez y el respeto.
Responsabilidad
Son responsables de la confianza depositada en la empresa y en su equipo de trabajo.
Actitud
Se cuenta con una actitud positiva en el desarrollo del trabajo. Para fijar y mantener el
rumbo de la empresa en forma creciente, se revisan la Misión y la Visión, las cuales
motivan a los colaboradores, gerencia alta y media a mantener la posición en el
mercado y buscar mayores logros, alcances y éxitos para la empresa.
Misión
Visión
Ser una empresa de crecimiento sostenible que se consolide como la mejor opción y
preferencia en el mercado de aceites y grasas vegetales en el mercado
centroamericano.
32
organizacional dentro de la empresa que responde a la dinámica del mercado,
necesidades del cliente y el anhelo de crecimiento de la empresa.
a) Junta Directiva
b) Gerencia General
c) Gerencia Administrativa
d) Gerencia de Planta
Es el área integrada por el Gerente de Planta, Supervisores de Producción, Operadores
y Auxiliares, quienes son los responsables de la administración de la producción,
33
optimizando recursos humanos y materiales, observando que la manufactura de los
productos se realice conforme a lo establecido.
e) Jefatura de Operaciones
Está bajo el mando directo de Gerencia General, es el área encargada del análisis,
control y aseguramiento de la calidad de los productos elaborados y maquilados por la
empresa. Está formada por el jefe de control de calidad, un auxiliar de aseguramiento
de calidad, un laboratorista y un auxiliar de laboratorio.
34
III. OBJETIVOS
35
IV. PLAN DE TRABAJO
a) Se realizó una check list para auditoría interna de BPM, para lo cual se consultó
la normativa del RTCA 67.01.33:06
b) Se efectuó un diagnóstico inicial del Departamento de envasado, haciendo uso
del check list.
c) Se elaboraron Procedimientos Estandarizados Operativos y de Saneamiento.
36
d) Cuatro capacitaciones dirigidas al personal operativo del Departamento de
Envasado en temas relacionados con las BPM.
e) Colocación de pictogramas, y rótulos alusivos a las BPM, en áreas especificas.
f) Se redactó un Manual de Buenas Prácticas de Manufactura para el
Departamento de Envasado de aceite, manteca y margarina.
g) Evaluación final para evidenciar el progreso de la implementación de las BPM,
mediante el check list de auditoría interna para BPM.
SEMANAS
ACTIVIDADES
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Inducción X X X
2. Evaluación de la
situación actual de la X X X X
empresa.
3. Elaboración del
Diagnóstico inicial de la X X X X
empresa.
4. Monitoreo de roedores
en procesamiento,
X X X X X X X X X X X
almacenamiento y
transporte.
5. Plan de acción o plan
de saneamiento.
X X X X X X X X X X
Elaboración de
procedimientos.
6. Capacitación en las
BPM al personal técnico,
X X X X
administrativo y operativo
de la empresa
7. Evaluación del
X X X X
diagnóstico final.
8. Elaboración del
X X X X
manual de BPM.
37
4.4. METAS ALCANZADAS
38
V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para realizar el diagnóstico inicial se tomó como referencia la Normativa del RTCA, 67
01 33:06, donde se mencionan un conjunto de principios y recomendaciones que
aplican al procesamiento de alimentos, con el fin de evitar su contaminación y
garantizar su inocuidad.
39
350
300
250
200
Puntos
150
100
50
0 II.- III.- VII.-
IV.- SERVICIOS A V.- EQUIPOS Y VI.- PROCESOS Y VIII.- CONTROL IX.- LIMPIEZA Y
I.- PERSONAL. INSTALACIONES INSTALACIONES ALMACENAJE Y
PLANTA. UTENSILIOS. CONTROLES. DE PLAGAS. SANEAMIENTO.
FÍSICAS. SANITARIAS. DISTRIBUCIÓN.
PUNTOS DISPONIBLES. 160 110 140 125 145 315 140 115 95
PUNTOS OTORGADOS. 74 50 62 78 53 175 59 55 38
48%
52%
CUMPLIMIENTO.
INCUMPLIMIENTO.
40
Con el desarrollo del diagnóstico inicial se determinó que la empresa cumplía con el
48% de los requisitos exigidos por el Ministerio de Salud. La mayor deficiencia se vio
reflejada en las condiciones de saneamiento, en los procesos y controles y en sus
instalaciones físicas, debido a que la empresa no contaba con un plan de saneamiento,
ni con el manual de Buenas Prácticas de Manufactura. En el cuadro 5 se presenta los
aspectos evaluados y el punteo en cada uno.
PUNTOS PUNTOS
ASPECTO EVALUADO PORCENTAJE
DISPONIBLES OTORGADOS
(%)
I.- Personal 160 74 46.25
II.- Instalaciones físicas 110 50 45.45
III.- Instalaciones sanitarias 140 62 44.29
IV.- Servicios a planta 125 78 62.40
V.- Equipos y utensilios 145 53 36.55
VI.- Procesos y controles 315 175 55.56
VII.- Almacenaje y distribución 140 59 42.14
VIII.- Control de plagas 115 55 47.83
IX.- Limpieza y saneamiento 95 38 40.00
TOTAL BPM 1345 644 47.88
41
personal en el uso correcto de la misma y cuando se hacía necesario, se utilizaba
delantal. A las mujeres no se les permitía utilizar maquillaje y las manos debían estar
limpias, las uñas recortadas, sin esmalte y sin ningún tipo de alhajas o accesorios.
El personal no debía ingerir ningún tipo de alimento, ni fumar dentro del área de
producción o utilizar lociones o cremas para manos, asimismo tenían prohibido el
ingreso de algún instrumento ajeno a los necesarios dentro del proceso de envasado,
como celulares o algún otro tipo de elemento externo; todas estas medidas se
realizaban con el fin de evitar la contaminación del producto en alguna parte del
proceso.
Una vez al año se realiza examen médico para determinar la salud de los trabajadores
y de las personas que están en contacto directo con el producto.
Las personas que tengan contacto constante con el proceso deben tener hábitos de
higiene establecidos, como lavarse las manos después de haber utilizado el servicio
sanitario, bañarse a diario y asearse, utilizar ropa limpia, cortarse y limpiarse
constantemente las uñas y no realizar actos antihigiénicos dentro de la planta de
producción.
Para poder ingresar a la planta, el uniforme del personal debe de estar limpio y en
perfecto estado. Los trabajadores solo tienen contacto con el exterior a la hora de la
refacción y el almuerzo, momento en el cual se desplazan al comedor y al servicio
sanitario. Al final del día se quitan la bata para poder salir de las instalaciones.
42
Procedimiento para el ingreso de visitantes al área de envasado
Los visitantes o personas ajenas al área de producción, entraban a este lugar sin cofia
o redecilla para la cabeza, esto era de alto riesgo de contaminación física, además, no
deben tener ningún tipo de joyas o accesorios como aretes, pulseras, cadenas o anillos,
que puedan contaminar el producto. No existía un instructivo para poder ingresar a esta
área.
b. Instalaciones físicas
Las instalaciones se delimitan por medio de paredes perimetrales, las cuales restringen
el ingreso de animales y personal ajeno. Los alrededores y vías de acceso se
encontraban con poca iluminación y sin pavimentar, ocasionando el crecimiento de
malas hierbas, las cuales podían ser focos de contaminación.
Área de producción
Está limitada por una estructura metálica, cubierta con láminas de zinc y cielo falso que
abarca un 30%. Esta estructura está hecha sobre columnas de concreto reforzado. El
piso del área de procesos se encontraba deteriorado y no tenía el desnivel adecuado
para evacuar el agua derramada durante la producción y la limpieza de equipos,
ocasionando su estancamiento.
43
En las líneas de producción los pisos son de baldosa y se encontraron en buenas
condiciones, las paredes son de lámina y están revestidas con pintura, pero
necesitaban una nueva capa de la misma para acentuar el color. Existe un ventanal de
vidrio que en su parte superior tiene un cedazo, que permite la ventilación e impide la
entrada de plagas. Hay dos entradas que poseen cortinas plásticas a manera de
barreras físicas para las plagas; la principal es por donde ingresa tanto el personal que
labora en el área como también los insumos utilizados en la producción. La siguiente,
es una puerta secundaria, que da salida hacia los tanques de producción. Existe un
buen sistema de iluminación, de las trece lámparas, siete están protegidas y seis no lo
están. La falta de ventilación del área provoca una alta transpiración del personal. Es
urgente que el área sea totalmente delimitada, ya que falta una pared.
Bodega de insumos
La bodega posee una estructura metálica cubierta con láminas de zinc, erguidas sobre
costaneras de hierro; el piso está hecho en su mayoría de placas de concreto pulido y
en ciertos sectores se encontraba deteriorado. Las paredes son de lámina de zinc y
presentaban agujeros en algunas secciones, además estaban sucias y la pintura que
las revestía estaba deteriorada. Sus divisiones son de malla pintada de amarillo.
44
evidenciaba deterioro, había filtraciones de agua y la limpieza se dificulta por la altura
del mismo.
Se encuentra dentro del área de producción y está desligada del área de envasado por
medio de una malla metálica pintada de color amarillo. En la bodega se contaba con
doce lámparas (que en su mayoría están protegidas), lo cual permitía tener una buena
iluminación. Sus paredes son de lámina y no poseen ninguna cobertura (pintura),
también se encontraban perforadas, convirtiéndose en un punto de ingreso de plagas.
Su techo de lámina presentaba algunos sectores en deterioro, causando la filtración de
agua de lluvia. El piso es de concreto pulido. El acceso principal a la bodega no contaba
con ninguna barrera física como cortinas, además permanecía abierto todo el tiempo,
permitiendo el ingreso de plagas.
c. Instalaciones sanitarias
Servicios sanitarios
Existen servicios sanitarios para ambos sexos, los cuales están debidamente
separados. Cada ambiente cuenta con cuatro letrinas, de las cuales algunas tenían las
tapaderas quebradas. El piso es de cerámica; sus paredes se encuentran totalmente
enchapadas en cerámica para facilitar el proceso de limpieza y desinfección de las
mismas. El mesón de los lavamanos está recubierto por un material cerámico no poroso
que permite un aseo rápido y eficaz. La dotación de jabón líquido era deficiente. No
había dispensadores de papel higiénico y de toallas desechables.
45
La empresa funciona las 24 horas del día, los siete días de la semana, sin pausa diaria
ni de fin de semana. En ella laboran 121 colaboradores en turnos rotativos, distribuidos
de la siguiente manera: el turno de día está integrado por 80 trabajadores de las
diferentes áreas, 15 de ellos perteneces al área administrativa y 7 son mujeres. El turno
de noche lo conforman 41 trabajadores. Según la normativa el número de trabajadores
recomendado por baño es de 20. La empresa cuenta con baños, accesibles y
adecuados con ventilación e iluminación, cuatro para caballeros y tres para damas, el
personal administrativo como el personal de seguridad, tienen sus sanitarios
independientes de los demás. De lo anterior, se deduce que el numero de servicio
sanitarios son suficientes para el personal que labora en la empresa, por turnos, por
sectores laboral y por genero inclusive. Por lo tanto estos son suficientes para tal fin,
además no son utilizados de forma masiva.
d. Educación y capacitación
Los avisos alusivos a prácticas higiénicas eran escasos, en el momento del diagnóstico
solo había uno, que incentivaba el lavado de manos, el cual se encontraba ubicado
sobre el lavamanos de la entrada.
46
No existía un cronograma detallado de actividades de capacitación al personal que
manipula alimentos, en el cual se especificara la fecha y el tema a tratar en las
conferencias, aunque se llevaban registros de los programas realizados con
anterioridad y de los asistentes.
e. Condiciones de saneamiento
El agua utilizada dentro de las instalaciones de la planta para uso personal y del
proceso productivo, es de un pozo artesano, donde el agua se encuentra a 20 metros
de profundidad. El agua es bombeada hacia un tanque, en donde es enviada a varios
procesos aplicándosele cloro. El tanque se encuentra recubierto para evitar que
animales tengan acceso al agua y que tampoco sea contaminada por desechos
orgánicos y sólidos.
47
Los parámetros de calidad del agua establecidos se describen en los cuadros 6 y 7.
Los desechos sólidos del proceso productivo son bolsas de polietileno, pita de nylon,
cajas y rollos de cartón. En el área de producción solo existían recipientes para
almacenar material de empaque, producto en proceso, polvo e impurezas, pero no
estaban señalizados con el fin de evitar la contaminación cruzada. Las cajas y los rollos
de cartón eran amontonados en una esquina dentro de la planta de producción y al
48
finalizar la jornada laboral estos eran desplazados al sitio destinado para el
almacenamiento de desechos sólidos.
g. Limpieza y desinfección
h. Control de plagas
49
i. Condiciones de proceso y fabricación
Equipos y utensilios
El equipo que tiene contacto directo con el alimento no está fabricado en su mayoría
con material sanitario, esto no permite su limpieza con facilidad, y puede contaminar el
producto en proceso y terminado por corrosión, material desprendible o tóxicos a causa
del desgaste del equipo. Los equipos no son fácilmente desmontables, por lo cual no es
posible realizar un aseo adecuado a los mismos, que permita garantizar así la inocuidad
del alimento. No se contaba con un programa de limpieza y de mantenimiento
preventivo completo; las limpiezas de las áreas son las únicas que se registraban por
parte de la Jefe de envasado, empleando a su vez una rotación del personal para la
realización de esta actividad.
Las tuberías, válvulas y ensambles por donde se transporta el producto, estaban bien
ubicados y protegidos. Los tornillos y elementos que los unen, en su mayoría están por
fuera, evitando la contaminación del producto por averías o fallas en las uniones.
50
lubricantes en los compartimientos de la maquinaria que tiene contacto directo con el
producto.
Los equipos empleados en las operaciones del proceso contaban con instrumentos de
medición, que permitían controlar de una forma más exacta cada una de estas
operaciones, por ejemplo, la temperatura de los tanques.
51
5.2. DIAGNÓSTICO FINAL DEL DEPARTAMENTO DE ENVASADO DE LA
EMPRESA INDUSTRIA DE ACEITES Y GRASAS SUPREMA S.A.
350
300
250
200
Puntos
150
100
50
52
Como se observa en la figura 9, las mejoras que se hicieron ayudaron para incrementar
el porcentaje de cumplimiento de BPM. Pero aun se puede seguir mejorando si se
siguen las recomendaciones del presente informe.
24%
CUMPLIMIENTO.
INCUMPLIMIENTO.
76%
53
a. Personal manipulador de alimentos
Dentro de la planta se colocaron avisos alusivos a las buenas prácticas higiénicas que
se deben seguir, para evitar la contaminación del producto, tales como no fumar, no
comer, recordatorios de cómo lavarse las manos y del uso correcto de la redecilla.
Se establecieron normas de higiene que aplican para toda persona de la empresa que
ingrese al área de envasado, al igual que las visitas, todos deben utilizar la redecilla.
Solo las personas previamente autorizadas pueden ingresar al área de envasado,
acompañadas por personal de aseguramiento de la calidad.
54
b. Instalaciones físicas
Se acondicionó parte del piso que se encontraba deteriorado del área de margarina. En
esta área se encuentra un canal, el cual quedó pendiente de concluir su
acondicionamiento, ya que es foco de contaminación y de proliferación de plagas, ya
que contiene una rejilla que no está ajustada, esto hace que los empleados la quiten de
su puesto cada vez que realizan limpieza en el área y no la vuelven a dejar en su lugar.
Aún está pendiente mejorar el piso de madera del segundo nivel del área de insumos.
En algunos sectores de las paredes fue necesario hacer algunos retoques con pintura.
Las cortinas del área de manteca fueron cambiadas, y en la bodega de producto
terminado faltó instalar una cortina.
55
Tanto en el área de envasado como en los alrededores de la planta se pusieron más
contenedores de basura, esto con el fin de evitar la acumulación, los cuales en la
mañana y en la tarde son evacuados y llevados al lugar asignado para ello.
c. Instalaciones sanitarias
Para asegurar el bienestar de los empleados, SUPREMA S.A. sigue conservando una
adecuada disposición de servicios sanitarios separados para el personal masculino y
femenino, ambos con accesorios apropiados (lavamanos, duchas, inodoros) y
elementos como desinfectante para manos, jabón líquido, secador eléctrico, etc., para
la correcta higiene del personal. Estos baños fueron remodelados completamente.
Todas las instalaciones sanitarias son aseadas por sujetos de limpieza, asignado para
ello, siendo monitoreadas mediante un formato del programa de limpieza y desinfección
llamado “Limpieza de área de sanitarios” (ver anexo 14), para asegurar sus correctas
condiciones. Este control se lleva diariamente.
Los baños de damas cuentan con un espejo grande, el cual es suficiente para el uso de
arreglo personal, dos lavamanos y tres servicios sanitarios, cada uno con sus
respectivas puertas de madera y una puerta central de formica corrediza con su
respetivo seguro. De igual forma los servicios sanitarios de los caballeros se le hizo
varios cambios entre ellos está el de dotarlo con un espejo en el área de lavamanos,
cambio de letrinas y de lavamanos.
56
En cuanto al área social (comedor) se están remodelando las instalaciones para prestar
un mejor servicio, ya que esta contará con aire acondicionado, más amplitud, mejor
iluminación, para que el personal se sienta cómodo al consumir sus alimentos.
d. Educación y capacitación
Para que los manipuladores de alimentos conozcan y realicen las prácticas higiénicas
en el área de envasado, se colocaron en sitios estratégicos letreros alusivos a la forma
correcta de lavarse las manos, como usar la redecilla, el no fumar o no consumir
alimentos dentro del área de producción, no usar celulares, entre otros. También se
instalaron avisos alusivos a medidas de seguridad, tales como: no corra, peligro área de
alto voltaje, caída de objetos, entre otros. Los extintores fueron reubicados, se
colocaron sobre bases de metal y se rotularon.
57
e. Condiciones de saneamiento
Abastecimiento de agua
Se elaboraron los procedimientos escritos sobre el manejo y calidad de agua (ver anexo
10. Procedimiento de abastecimiento de agua potable). El agua que se utiliza para el
consumo humano y para el proceso de producción es potable, garantizada por medio
de ozono y verificado por análisis microbiológico, el cual determina la ausencia o
presencia de bacterias patógenas.
La calidad del agua es monitoreada en periodos regulares por el laboratorio de
microbiología. Los resultados de los análisis de la calidad de agua son guardados en
una carpeta, donde son archivados por un tiempo de 2 años.
En tal caso, La tubería sale del tanque de captación hacia los diferentes departamentos
donde se utiliza el agua, ya sea para los servicios sanitarios o limpieza general. Esta
agua cumple con los parámetros microbiológicos de potable, ya que es purificada por
un ozonificador, el cual básicamente retiene las partículas más grandes que contiene el
agua y en segunda instancia, elimina las bacterias por medio de una descarga eléctrica,
la que al ser efectuada, aumenta la cantidad de oxigeno en el agua, para garantizar la
calidad fisicoquímica y microbiológica para el consumo humano.
58
Con los drenajes se tiene un sistema adecuado de desague y eliminación de desechos
diseñado de tal forma que no cause ninguna contaminación tanto al producto que se
elabora como al abastecimiento de agua potable. Estas aguas negras o servidas son
enviadas a unos biodigestores y éstos se da una descomposición anaeróbica, donde
luego el agua es enviada al drenaje municipal y el difusor es limpiado cada cinco
meses.
g. Limpieza y desinfección
59
ventilada e iluminada, ubicada en un sector alejado del área de producción y de
cualquier riesgo volátil o de incidente.
h. Control de plagas
Equipos y utensilios
Para llevar un control de calidad de los equipos y superficies, se estableció un
cronograma de análisis microbiológico y fisicoquímico con el fin de mejorar la
manipulación de los equipos y las actividades de limpieza y desinfección de los mismos.
Las máquinas llenadoras cuentan con bandas, las cuales se encargan de transportar
los envases al punto de empaque, su estado no es el mejor, pero su diseño no
representa riesgo de contaminación del producto. Los tornillos, remaches y tuercas
están bien asegurados, evitando que caigan dentro del producto o dentro de los
equipos de proceso.
Todos los procedimientos de mantenimiento de los equipos son apropiados (ver anexo
7). Sin embargo, se evidencia que a los registros de los equipos les falta actualización;
para corregir esto, el personal responsable está actualizando la hoja de vida o ruta de
mantenimiento de todos los equipos. En dicha ruta se especifica el día, la acción que se
le realizó a un determinado equipo y las personas que intervinieron en el
60
mantenimiento. De igual manera se inició la elaboración del manual de procedimiento
para servicio y mantenimiento preventivo como correctivo.
Los equipos están ubicados en una secuencia lógica, lo que evita la contaminación
cruzada y cuentan con instrumentos y accesorios para la medición y registro de
variables del proceso.
61
de vencimiento, esto con el fin de llevar una trazabilidad y una estadística de la calidad
de los mismos.
Se elaboro las fichas con las especiaciones de cada insumo que se utiliza en la
empresa Suprema S.A.
k. Envases
Para el empaque de los productos la empresa solo utiliza material aprobado para
empacar alimentos, como son el plástico y el cartón. Estos sistemas de empaque son
sometidos regularmente a valoración, para asegurar la inocuidad de los productos y son
revisados por el Departamento de aseguramiento de la calidad. Se encerró los
alrededores de la bodega de insumos para que esta quedara alejada de focos de
contaminación. Este proyecto fue realizado por personal externo a la empresa.
Actualmente el material de empaque mantiene limpio y la bodega conserva condiciones
adecuadas.
62
m. Almacenamiento de producto terminado
Para el almacenamiento de todos los productos se cuenta con estibas de madera, las
cuales no están en buen estado y no se tiene un certificado de fumigación contra
plagas.
Los productos terminados, rechazados o devueltos por los clientes, son correctamente
identificados y almacenados en un lugar destinado para este fin, llamado PRODUCTO
NO CONFORME. Se llevan registros de estos productos y se verifica su estado, por
medio de análisis físico-químicos, para saber el estado y su posible destino: reproceso
o reempaque.
n. condiciones de transporte
63
no cumpla con las condiciones de calidad es separado y llevado al área de producto no
conforme. Con el fin de preserva la calidad del producto que incluye su adecuada
entrega.
64
76%
52%
48%
24%
65
multidisciplinarios y de todos los niveles jerárquicos de la organización, para que sea el
responsable del diseño, gestión, implementación y verificación de los procedimientos
diseñados.
Para tal caso se sugirió que sea el jefe de control de calidad el encargado de guiar al
equipo conformado, además de los asistentes de control de calidad, un encargado de
área de envasado, de bodega de producto terminado, uno de planta de producción y
uno de mantenimiento.
Este equipo, estaría como un equipo staff en el organigrama el cual, será modificado
por la Gerencia General, para que se pueda llevar a la práctica las ideas,
recomendaciones, sugerencias, prácticas que se han descrito en este documento.
Pero es primordial, que la Alta Dirección (Gerente General) esté también involucrado y
monitoreando el proceso, para que las BPM en la organización sean conocidas,
funciones y tengan el efecto esperado de calidad del producto, y más relevante que la
vinculación entre los propietarios de la empresa y la organización sea fluida y
constante.
66
5.3. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS OPERATIVOS Y
DE SANEAMIENTO
Todos los documentos se elaboraron con un formato, tal como quedó estipulado en el
procedimiento de elaboración de documento (ver anexo 2), el cual incluye objetivos,
campo de aplicación de cada actividad, personal responsable de la ejecución del
programa, entre otros.
Con base en los resultados del diagnóstico inicial se elaboró el Plan de Saneamiento,
que comprende:
67
exactamente el método, tiempo y temperatura que deben seguirse al aplicar las
soluciones;
Detalles de los posibles puntos críticos que requieren un cuidado extra debido al
diseño de los equipos;
68
i. Procedimiento de limpieza de baños
j. Procedimiento de higiene de personal
k. Procedimiento de lavado de manos
69
El procedimiento contiene la clasificación de residuos, los elementos de protección
necesarios, la forma de tratamiento de los residuos, así como su lugar y modo de
almacenamiento.
70
5.6. Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (ver anexo 12).
Finalmente se procedió a elaborar los formatos con la respectiva lista maestra, así
como la de documento, donde se indica el código de cada documento o formato y su
ubicación (ver anexo 14).
71
VI. CONCLUSIONES
Con base en los resultados obtenidos de los diagnósticos (inicial y final), en los
cuales se observó una mejora sustancial en los cumplimientos de la norma,
luego de la implementación de algunas sugerencias, se determina que la
empresa Suprema S. A. necesita adoptar un sistema de calidad que le permita
alcanzar el estándar mínimo para las BPM y para implementar un sistema
HACCP.
72
VII. RECOMENDACIONES
El área que ocupa la bodega de insumos debe ser utilizada para bodega de
producto terminado, ya que la primera es muy pequeña y la segunda acumula
mucho producto terminado y ambas no aplican las PEPS (primeras en entrar,
primeras en salir), lo cual implica que el material de insumos, así como producto
terminado, no sean rotados adecuadamente, ocasionando mucho inventario con
cantidades pequeñas que hacen difícil sacarlo al mercado.
73
sistema avance y se mantenga en el tiempo en forma sostenible, con base a los
objetivos, metas y visión previstos por Junta la Directiva de la empresa.
Suprema S.A. tiene mucha calidad en los productos que procesa, pero no tiene
la validez para garantizar que sus productos sean inocuos, debido a que la
infraestructura que tiene no cumple al 100% lo exigido por las BPM y su personal
no está involucrado en el proceso que se tiene actualmente, por lo que es
recomendable que de parte de la Gerencia General se tomen todas las acciones
necesarias, para que se dicten seminarios, conferencias y capacitaciones de lo
que son las Buenas Prácticas de Manufactura. Una certificación de inocuidad de
alimentos, abriría las puertas de cualquier mercado tanto nacional como
internacional, lo cual hace necesario que se adquiera una certificación de
calidad, que es el prerrequisito a la globalización mundial de apertura de
mercados.
74
VIII. BIBLIOGRAFÍA
Díaz, Maritza F.; Nicolás, Pastor D; Meneau, Rosa I; García, Kendra; Sánchez, Yaima.
(2010). La documentación y su importancia en un Sistema de Aseguramiento de
la Calidad y su alcance dentro del Sistema de Gestión. Revista CENIC. Ciencias
Biológicas, Sin mes.
Dincodex S.A. (13 de Julio de 2012). Planta extractora de Aceite de Palma. Obtenido de
Dincodex S.A.: http://www.dincodex.com/dincodex.pdf
FDA, 2001. Food and Drug Administration. 2001. Food Code (en linea). Washington,
FDA. Consultado 16 Sep. 2013. Disponible en
http://www.fda.gov/Food/GuidanceRegulation/RetailFoodProtection/FoodCode/uc
m2016794.htm
75
Getamap. (2013). Municipio de Escuintla (en línea). Madrid, España. Consultado 17
mayo 2013. Disponible en
http://es.getamap.net/mapas/guatemala/escuintla/_municipio_de_escuintla/
Hacienda Las Flores. (26 de Julio de 2010). Refinación de Aceites. Obtenido de Grupo
Empresarial Hacienda Las Flores:
http://www.haciendalasflores.com/d_refinadora.html
Henderson, M. Jiménez, L., Mora, E, Rivera, E, Torres, M., Velázquez, C. Wong &
Zúñiga, C. 2000. Manual de productos Cárnicos Programa para la Formación de
Promotores de Inocuidad de Alimentos. Centro Nacional de Ciencia y Tecnología
de Alimentos, Costa Rica
Industria de Aceites y Grasas Suprema S.A. (2012). El mejor aceite para comidas (en
línea). Escuintla, Guatemala. Consultado 17 mayo 2013. Disponible en
http://www.suprema.com.gt/empresa.html
76
http://www.iaea.org/Publications/Magazines/Bulletin/Bull432/Spanish/432057837
42_es.pdf
Organización Mundial de la Salud. (2007). Manual sobre las cinco claves para la
inocuidad de los alimentos (Documento PDF). Ginebra, Departamento de
inocuidad de los alimentos, zoonosis y enfermedades de transmisión alimentaria.
Consultado 11 mayo 2013. Disponible en:
http://www.who.int/foodsafety/publications/consumer/manual_keys_es.pdf
77
ANEXOS
ANEXO 1
RESULTADO DE LA AUDITORÍA.
DIAGNÓSTICOS INICIAL Y FINAL
Gerente De Control De
Paola Andrea Narváez B. Gerente General 10.01.2013 01
Calidad
1. OBJETIVOS
Describir los lineamientos generales para la elaboración de documentos del Sistema Integrado de
Calidad e Inocuidad de Industria de Aceites y Grasas “SUPREMA, S.A.”, en cuanto a estructura,
contenidos e identificación.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los documentos que le competen al Sistema Integrado de Calidad
e Inocuidad de Industria de Aceites y Grasas “SUPREMA, S.A.”,
3. RESPONSABLES
- Verificar que los documentos elaborados cumplan con los lineamientos descritos en este
procedimiento.
- Mantener vigente y actualizado el procedimiento.
- Cumplir con los lineamientos descritos en este procedimiento para la elaboración de los
documentos de sus procesos correspondientes.
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
5. DEFINICIONES
5.1. Actualizar: acción por la cual se realizan cambios a la documentación vigente del Sistema de
Gestión de la Calidad.
5.4. Autorizar: acción por la cual se establecen los requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad
mediante la aprobación de un proceder o modelo de desempeño. Se establece por este medio
la efectividad de las prácticas de gestión de la empresa.
5.5. Codificar: identificar todo documento perteneciente al sistema normalizado de la empresa,
según su nomenclatura autorizada.
5.6. Definición: explica el significado de vocablos y términos que no son del conocimiento del
personal involucrado o que son técnicos.
5.9. Documento de Referencia: información que ha sido consultada o tiene relación directa con el
proceso o actividad tratada en ese documento particular.
5.10. Documento General: todos aquellos documentos internos o externos que dan soporte a cada
uno de los procesos de la organización, pueden ser planos, manuales técnicos, boletines
internos, fichas, guías, especificaciones, proyectos de mejora, leyes gubernamentales, entre
otros.
5.11. Versión: indica el número de veces que el documento ha sido modificado. Cuando un
documento es creado por primera vez, se le asigna como número de versión “uno” (01).
5.12. Elaborar: acción por la cual se lleva por primera vez la información a un medio de soporte
físico o electrónico, dando como resultado un documento del Sistema de Gestión de la Calidad.
5.14. Especificación: documento que describe en forma detallada las características o requisitos
técnicos de un servicio o un producto, que deben cumplirse para lograr un propósito
determinado. Pueden ser documentos internos o externos.
5.15. Fecha: fecha en que se elabora o modifica el documento, la define el responsable directo de la
generación del mismo.
5.16. Formato: formas diseñadas especialmente para facilitar la recolección de información para una
situación específica. Una vez completados se convierten en registros.
5.17. Instructivo: explicación ordenada para la realización de una tarea o una actividad específica
que debe ser definida para asegurar su consistencia.
5.18. Manual de Calidad: documento que especifica el Sistema de Gestión de la Calidad de una
organización; en cumplimiento de requisitos de la NORMA implementada.
5.20. Plan de la Calidad: documento que especifica qué procedimientos y recursos asociados
deben aplicarse, quién debe aplicarlos y cuándo deben aplicarse a un proyecto, proceso,
producto o contrato específico.
6. DESARROLLO
MANUALES
PROCEDIMIENTOS
INSTRUCTIVOS
FICHAS TECNICAS,
ESPECIFICACIONES
FORMATOS
REGISTROS
6.2.3. Párrafos
- Alineación justificada.
- Sangría establecida por el programa de edición.
- Interlineado sencillo.
- Un espacio de por medio entre párrafos y títulos.
6.2.4. Estilo y Tamaño de Letra
- Titulo 1: Arial 12 Negrita Mayúscula Sostenida
- Titulo 2: Arial 10 Negrita Mayúscula Sostenida
- Titulo 3: Arial 10 Negrita Inicial Mayúscula
- Título 4: Arial 10 Cursiva Inicial Mayúscula
- Normal: Arial 10
Ejemplo:
1. TITULO 1
1.1. TITULO 2
1.1.1. Título 3
1.1.1.1. Título 4
- Portada
- Carta de aprobación
- Historial de Cambios
- Índice
- Objetivo y Alcance
- Contenido
- Anexos
- Documentos de referencia
Cada uno de los capítulos de los Manuales se puede subdividir en secciones las cuales deben
aparecer numeradas consecutivamente, tomando como referencia el número del capítulo al
cual pertenecen.
Ejemplo:
Código
NOMBRE DEL DOCUMENTO
P-AC-001
Copia controlada del sistema integrado de Calidad e Inocuidad de “SUPREMA, S.A.”. Prohibida su reproducción.
Página 21 de X
Código
NOMBRE DEL DOCUMENTO P-AC-001
Versión
1
Copia controlada del sistema integrado de Calidad e Inocuidad de “SUPREMA, S.A.”. Prohibida su reproducción.
Página Y de X
Objetivo (1)
El objetivo debe expresar de manera clara y concreta cual es la finalidad de la
realización de este documento.
Alcance (2)
El alcance debe enunciar explícitamente a que elemento, actividad, proceso,
instalación, departamento debe aplicarse.
Responsables (3)
Describe las responsabilidades de todos los sectores o personas
involucradas en la actividad a la cual hace referencia el documento.
Definiciones (5)
En este ítem se incluyen aquellas definiciones o abreviaturas de contenidos en el
documento, para aclarar o comprenderlo adecuadamente.
Desarrollo (6)
En este ítem se describen en forma secuencial los pasos a seguir para cumplir con el
objetivo y el alcance previstos. La descripción de la actividad se hace con frases
simples y en lo posible cortas y no se deben utilizar expresiones que pueden dar lugar
a ambigüedades o interpretaciones dudosas. La redacción del procedimiento debe
hacerse en tiempo presente o futuro, así se brinda mayor claridad al lector.
Registros (7)
Se describen los registros que sirven para dejar evidencia de la realización de este
procedimiento.
Anexos (8)
Se indican todo documento, material, dibujo, diagrama, plano, video, fotografía, etc.,
que amplía o complementa la forma en que se debe ejecutar un procedimiento.
Regularmente serán los formatos que servirán de registro para los procedimientos.
Modificaciones (9)
Apartado donde se indica cualquier cambio realizado en el documento después de
una revisión y aprobación por la entidad correspondiente. Este apartado entra en
vigencia de uso a partir de la autorización de la primera versión.
Objetivo
Alcance
Responsables
Contenido
6.5. FORMATOS
Código
NOMBRE DEL FORMATO F-AC-001
Versión
1
Título
Tipo de Documento
Código
No. de Versión
XX - XX - XX
Tercera Parte (Correlativo numérico de 3 dígitos)
Símbolo de Guión
Primera Parte:
Indica el tipo de documento.
M Manual de Calidad
P Procedimiento
I Instructivo
E Especificación
FT Ficha Técnica
F Formato
DP Descripción del Puesto
DE Documento Externo
NOR Norma, ley o Regulación
Segunda Parte:
Tercera Parte:
Numeración correlativa de tres dígitos: 001, 002, 003… 012, 013, etc.
7. REGISTROS
7.1. F-AC-001 Listado Maestro de Documentos
8. ANEXOS
Ninguno
9. MODIFICACIONES
Ninguna
ANEXO 3
Código
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE DOCUMENTOS
P-AC-002
Iindustrias de aceites y
grasas Suprema S.A.
Elaborado por Revisado por Aprobado por Fecha de Aprobación Versión
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los documentos que le competen al Sistema Integrado de Calidad
e Inocuidad de Industria de Aceites y Grasas “Suprema, S.A.”.
3. RESPONSABLES
- Cumplir con los lineamientos descritos en este procedimiento para el adecuado control de
los documentos de sus procesos correspondientes.
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
5. ABREVIATURAS / DEFINICIONES
5.3. Archivar: almacenar en un lugar accesible y seguro un documento generado, ya sea en medio
impreso o electrónico.
5.4. Desechar: actividad por la cual un documento que ya no es funcional, se declara OBSOLETO.
5.5. Distribuir: mecanismo por el cual se entrega una copia controlada del documento elaborado al
personal involucrado en la actividad o proceso.
5.8. Revisión: actividad emprendida para asegurar la conveniencia, la adecuación y eficacia del
tema objeto de la revisión, para alcanzar los objetivos establecidos.
6. DESARROLLO
Todos los documentos que se manejan dentro del sistema de documentación de Suprema,
S.A. se encuentran enumerados y listados en F-AC-001 Lista Maestra de Documentos. En
dicha lista maestra se indica el nombre del documento, la codificación, el número de versión y
la ubicación. Esta lista se actualiza cada vez que se presente un cambio o creación de un
documento.
- Manuales
- Procedimientos e Instructivos de Trabajo
- Especificaciones y Fichas Técnicas
- Formatos/Registros.
- Documentos de Origen Externo
Todo nuevo documento o cualquier cambio que se realice a los ya existentes deben de cumplir
con los lineamientos establecidos en el P-AC-001 Procedimiento de Elaboración de
Documentos.
6.3.1. Solicitud
6.3.2. Elaboración
Se revisa el borrador del documento en el punto o lugar de uso, teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
6.3.4. Aprobación
Todas las carpetas que se usen para el resguardo de documentos, primordialmente los
registros, deben estar debidamente identificados con su código respectivo y nombre del
documento que contienen.
6.4.2. Copia Controlada: se identifica con un pie de página que indica si es una “COPIA
CONTROLADA”.
6.4.3. Copia No Controlada: se identifica con un pie de página que indica si es una “COPIA
NO CONTROLADA”.
6.4.4. Obsoleto: se identifica con un sello de color rojo con la leyenda “DOCUMENTO
OBSOLETO”.
Las originales de los documentos controlados se encuentran en custodia en la oficina del Jefe
de Aseguramiento de la Calidad. Todos los departamentos cuentan con copias de los
procedimientos e instrucciones que le competen para la realización de su trabajo.
La documentación externa tiene tres orígenes y procesamientos diferentes. En todos los casos y
conforme sea procedente a los efectos del desarrollo de la actividad el Jefe de Aseguramiento de
la Calidad llevará su archivo en su oficina fácilmente identificable.
Un documento se declara obsoleto en el momento de existir una nueva versión del documento
o cuando el mismo deja de formar parte del Sistema de Calidad e Inocuidad, esto último según
previa aprobación del Jefe de Aseguramiento de Calidad.
Todo copia controlada de un documento obsoleto es recolectado del lugar de uso por un
funcionario designado por el Jefe de Aseguramiento de la Calidad, esta recolección se lleva a
cabo en el momento de la entrega de una nueva versión del documento o la entrega de un
informe vía impresa o vía correo electrónico que justifique la eliminación del documento.
Toda copia controlada de un documento declarado obsoleto se excluye del lugar de uso (ver
numeral anterior). La destrucción del documento únicamente la puede realizar el Jefe de
Aseguramiento de la Calidad.
La destrucción se lleva a cabo por medios de trituración, rasgado o cualquier otro que no
permita la reconstrucción del documento, evitando su uso posterior.
7. REGISTROS
8. ANEXOS
Ninguno
9. MODIFICACIONES
Ninguna.
ANEXO 4
Código
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE REGISTRO.
P-AC-015
Fecha de
Revisado por Aprobado por Versión
Elaborado por Aprobación
Paola Andrea Narváez Banderas Ing. Ángel Altán Lic. Orlando Solórzano
05.02.2013 01
Asistente de Control Calidad Gerente De Control De Calidad Gerente General
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE:
Este procedimiento se aplica a todos aquellos registros requeridos por el Sistema de Gestión de
la empresa. Concierne en consecuencia a todas las áreas que elaboran y almacenan registros
de calidad.
3. REFERENCIAS Y DEFINICIONES
3.1. REFERENCIAS:
P-AC-002 Procedimiento para el control de documentos
Todos los procedimientos, métodos e instructivos que requieren el uso de registros.
3.2. DEFINICIONES:
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Es responsabilidad del Encargado de Aseguramiento de Calidad velar por que este
procedimiento sea aplicado correctamente.
4.2. Es responsabilidad de todos los colaboradores de Suprema S.A., que elaboren, utilicen y
almacenen registros de calidad, cumplir la normativa establecida en el presente procedimiento.
Asimismo, los encargados de área son responsables de velar por que el personal a su cargo siga
los lineamientos establecidos en el procedimiento.
4.3. Es responsabilidad de cada encargado de área velar por que todos los procedimientos,
métodos e instructivos que forman parte del Sistema de Gestión de calidad de Suprema S.A.,
posean los registros correspondientes y por que éstos se utilicen de manera correcta.
5.1. GENERALIDADES
5.1.1. En la Lista Maestra de Control de Registros F-AC-010 se indican los registros de calidad que
se mantienen en la empresa, así como su lugar de almacenamiento y períodos de retención:
5.1.2. El llenado de los registros de calidad debe hacerse de modo que se garantice la legibilidad
de los datos
5.2. IDENTIFICACIÓN
Los formatos se identifican mediante el nombre del registro a generar y/o código del formato,
la fecha, el área o proceso al que pertenece y el nombre y/o firma de la persona que lo
generó.
5.3. ALMACENAMIENTO
5.4. MANTENIMIENTO
5.4.1. Los formatos para el registro de la evidencia objetiva de la implementación del Sistema
de Gestión están sujetos al mantenimiento continuo por medio de las revisiones del Sistema por
parte del Comité de Calidad, las auditorías internas y por la solicitud de acciones correctivas o
preventivas que puedan conllevar a modificaciones, eliminaciones o creaciones de nuevos
formatos. Por tal motivo, los formatos se declaran en el Sistema de Gestión, indicando
claramente el estado de revisión de los mismos.
5.5.1. Los registros de calidad, podrán ser modificados, previa autorización, debiendo razonar
el motivo del cambio de información.
5.5.2. Los Registros de Calidad serán almacenados por un periodo de 2 años.
5.5.3. Una vez concluido el período de retención de los registros de calidad, se procede a
revisarlos con el fin de determinar si pueden destruirse, o bien, si deben archivarse por más
tiempo.
6. REGISTROS
7. ANEXOS
Ninguno.
8. MODIFICACIONES
Ninguno.
ANEXO 5
Código:
MANUAL DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Industria de Grasas y Aceites M-PR-001
SUPREMA S.A.
Elaborado por: Revisado por: Fecha de
Aprobado por:
Aprobación: Versión:
Paola Andrea Narváez
.
Banderas. Gerente de Control de 01
Gerente General.
Calidad. 05.04.2013
1. INTRODUCCIÓN
La industria productora de alimentos tiene la responsabilidad social de producir alimentos inocuos, con
destino a consumo humano. Para lograr esto es fundamental que dentro de la industria de alimentos se
realice la limpieza y desinfección de utensilios, equipos, áreas de trabajo y edificación en general, para
disminuir de esta forma el riesgo de contaminación de los alimentos. Contaminación que puede ser
microbiana, química o física.
Se obliga a todas las empresas que cumplan con un programa de saneamiento se tenga escrito y se
cumpla el plan de limpieza y desinfección.
Por lo anterior, en toda empresa deben tenerse estandarizados los procesos de limpieza y desinfección
para las áreas, equipos o utensilios y el personal manipulador de alimentos, procedimientos de estricto
cumplimiento en todas las operaciones de manipulación de los alimentos.
2. OBJETIVO
Establecer los lineamentos de limpieza y desinfección, para garantizar productos inocuos y óptimos para
el consumo humano.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Este plan se aplicará para el área de envasado de aceite, manteca y margarina y para todo el personal
involucrado en la actividad.
4. RESPONSABLES
Serán responsables el Gerente de calidad y los manipuladores de alimentos de cada uno de las áreas de
producción, de cumplir y hacer cumplir, lo contenido en el presente plan.
5. DEFINICIONES
5.1. ALIMENTO: Todo producto natural o artificial, elaborado o no, que ingerido aporta al
organismo humano los nutrientes y la energía necesarios para el desarrollo de los procesos
biológicos. Quedan incluidas en la presente definición las bebidas no alcohólicas, y aquellas
sustancias con que se sazonan algunos comestibles y que se conocen con el nombre genérico
de especia.
5.2. ALIMENTO ADULTERADO: El alimento adulterado es aquel:
5.3. ALIMENTO ALTERADO: Alimento que sufre modificación o degradación, parcial o total,
de los constituyentes que le son propios, por agentes físicos, químicos o biológicos.
5.4. ALIMENTO CONTAMINADO: Alimento que contiene agentes y/o sustancias extrañas
de cualquier naturaleza en cantidades superiores a las permitidas en las normas nacionales, o en
su defecto en normas reconocidas internacionalmente.
5.5. ALIMENTO DE MAYOR RIESGO EN SALUD PÚBLICA: Alimento que, en razón a sus
características de composición especialmente en sus contenidos de nutrientes, actividad acuosa
(Aw) y pH, favorece el crecimiento microbiano y por consiguiente, cualquier deficiencia en su
proceso, manipulación, conservación, transporte, distribución y comercialización, puede
ocasionar trastornos a la salud del consumidor.
5.8. AMBIENTE: Cualquier área interna o externa delimitada físicamente que forma parte del
establecimiento destinado a la fabricación, al procesamiento, a la preparación, al envase,
almacenamiento y expendio de alimentos.
5.17. MATERIA PRIMA: Son las sustancias naturales o artificiales, elaboradas o no,
empleadas por la industria de alimentos para su utilización directa, fraccionamiento o conversión
en alimentos para consumo humano.
5.20. SUSTANCIA PELIGROSA: Es toda forma de material que durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso pueda generar polvos, humos, gases, vapores, radiaciones o
causar explosión, corrosión, incendio, irritación, toxicidad, u otra afección que constituya riesgo
para la salud de las personas o causar daños materiales o deterioro del ambiente.
5.22. SOLUCIÓN: Mezcla de un sólido o de un producto concentrado con agua para obtener una
distribución homogénea de los componentes.
5.23. DETERGENTE: Agente limpiador que manifiesta su actividad por medio de una solución.
5.24. JABÓN: Emulsificador que se compone de sales de sodio o de potasio de los ácidos grasos.
5.26. SANITIZACIÓN: Reducción de las bacterias contaminantes que garantice los estándares de
salud pública y control de microorganismos alteradores de los productos, así como los patógenos.
Sanitización es un proceso integrado entre limpieza y desinfección.
6. CONTENIDO
6.1.1. Vigilancia del estado general del espacio físico y en particular de las puertas y
ventanas del lugar de almacenamiento y proceso.
6.1.7. Supervisar el personal tomando como base las normas básicas del manipulador de
alimentos
6.1.8. Controlar el cumplimiento de normas y reglamentos sobre los hábitos higiénicos del
trabajo de los empleados.
6.1.9. Vigilar las vías de acceso así como la circulación interna a los servicios de
alimentación.
6.2.1. El personal debe ser capacitado para que lleve a cabo los trabajos de limpieza y
desinfección en los procedimientos establecidos para cada área.
6.2.5. Todos los productos de limpieza y desinfección deberán estar rotulados y contenidos
en recipientes destinados para tal fin. Dichos recipientes de ninguna manera deberán ser
utilizados para contener productos alimenticios.
.
6.2.6. El equipo, una vez limpio, no debe arrastrarse por el piso para que no se contamine.
6.2.7. Todos los implementos de limpieza deben mantenerse sobre una superficie limpia
cuando no estén en uso. Las escobas no deberán mantenerse directamente sobre el piso ya
que éste tiene suciedad que puede adherirse fuertemente a las cerdas, por otra parte,
pueden perder su forma o configuración física, lo que ocasiona daño prematuro y costo
adicional para su reposición.
6.2.8. Los implementos de limpieza deben ser de uso específico, de ninguna manera deben
utilizarse para otros fines. Por ejemplo: las escobas utilizadas para limpiar los pisos, no
deben utilizarse para restregar los tanques de almacenamiento de aceite.
6.2.9. Se debe evitar que el agua sucia de un equipo que se está lavando salpique en algún
equipo ya lavado.
6.2.10. Las superficies de contacto con el alimento deben estar limpias durante todo el tiempo
de exposición, por lo que deben ser lavadas frecuentemente.
6.2.11. Cuando se utilicen equipos y utensilios en una operación de producción continua, las
superficies se deben limpiar tantas veces como sea necesario.
6.2.12. Se deben enjuagar bien todas las superficies para eliminar residuos del detergente.
A continuación se enumeran una serie de lineamientos generales que deben ser considerados
al establecer los procedimientos de limpieza y desinfección:
6.3.1. Como primer paso en todo proceso de limpieza, se deben recoger los residuos de
producto, polvo o cualquier otra suciedad que se encuentra adherida a las superficies que
van a ser limpiadas.
6.3.2. El jabón no debe aplicarse directamente sobre las superficies a limpiar, sino que éste
debe disolverse previamente en agua potable en las concentraciones indicadas y siguiendo
el procedimiento respectivo que se encuentra detallado en la sección de preparación de
soluciones.
6.3.3. La superficie a limpiar debe humedecerse con suficiente agua potable, de modo que el
agua la cubra totalmente, el agua debe estar contenida en recipientes completamente
limpios, como baldes.
6.3.5. Una vez que toda la superficie esté en contacto con el jabón diluído, se procede a
restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar
presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la
operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que esté siendo
tratada quede completamente limpia.
6.3.6. La superficie se deja en contacto con el jabón por un período de dos a cinco minutos,
este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de
jabón que se esté utilizando.
6.3.7. El enjuague final se hace con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre
totalmente el jabón.
6.3.8. No se recomienda el uso de esponjas o telas en el proceso de enjuague, ya que
pueden contener jabón o estar sucias. En caso de usarse algún artículo, este debe estar
completamente limpio.
6.3.9. Después de este enjuague se debe hacer una revisión visual para verificar que ha
sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado
con jabón hasta que la superficie quede completamente limpia.
6.3.11. La concentración del agente desinfectante varía según el tipo de superficie que se
esté desinfectando. Para el caso del cloro se prepara siguiendo el procedimiento respectivo
que se encuentra detallado en la tabla de diluciones.
6.3.13. La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de
10 minutos, en el caso del cloro no es necesario enjuagar.
7. PROCEDIMIENTOS
7.1.1. El recipiente que va a contener la solución de desinfectante debe ser de tamaño apropiado
para el volumen de solución que se desea preparar.
7.1.2. El recipiente que va a contener la solución de desinfectante y todos los utensilios que se
utilizan deben estar limpios.
7.1.3. Para medir el desinfectante, debe utilizarse un recipiente de medida con graduaciones,
probeta, beaker, botella, jeringa que permitan medir con exactitud el volumen.
7.2.2. Las concentraciones de cloro están de acuerdo al tiempo que debe permanecer en
contacto con la superficie a desinfectar.
7.2.3. Es importante tener presente que no se debe mezclar con otras sustancias ya que
pierde sus propiedades y por lo tanto puede llegar a crear una reacción adversa (gases
tóxicos).
7.2.4. Precaución: Si se tiene contacto con los ojos, lavar con abundante agua, en caso de
ingestión dar al paciente agua, si es necesario buscar ayuda médica.
7.3. Características generales de los detergentes
1. OBJETIVOS
Establecer los lineamientos generales que se deben cumplir en el lavado y desinfección de los
equipos utilizados en el proceso de elaboración de margarina, con el fin de mantenerlos libres de
contaminación y para garantizar la inocuidad de los productos que se procesan.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. ALCANCE
4. RESPONSABLES
- Se encarga de verificar y dar el visto bueno de los procesos de limpieza y desinfección que
se desarrolla.
- El jefe de envasado y su personal a cargo, quien vela por el cumplimiento del programa de
desinfección y limpieza.
5. DEFINICIONES
5.4. Método químico: consiste en la aplicación de productos de limpieza que reaccionan con los
componentes de la suciedad facilitando su dilución o dispersión.
5.6. Detergente: sustancia química que se utiliza para eliminar la suciedad y la grasa de una
superficie antes de desinfectarlo..
5.7. Higiene: todas las medidas necesarias para garantizar la sanidad e inocuidad.
5.8. Solución: combinación de un sólido o de un producto concentrado con agua, para obtener una
distribución homogénea de cada uno de los componentes.
6. PROCEDIMIENTO
Antes de empezar una limpieza se debe analizar el agua física y microbiológicamente, ya que es un
componente mayormente utilizado en estos procesos de limpiezas y desinfección.
Estos deben ser de uso exclusivo para tal fin y a su vez deben ser limpiados y desinfectados cada
que se terminen de usar.
6.3.1. Se inspecciona que el personal encargado de realizar la limpieza cuente con la vestimenta y
equipo apropiado.
6.3.2. Se introduce la persona para restregar paredes y el fondo del tanque con la solución
preparada de jabón líquido o detergente.
6.3.3. Después de haber restregado toda la superficie del tanque se procede a enjuagar con agua
fría, luego con agua caliente con 10 ppm de cloro residual.
6.3.5. Finalmente se debe secar con paños adecuados éstos no deben soltar lana o impurezas que
puedan contaminar el producto.
7. FRECUENCIA
8. REGISTROS
9. ANEXOS
9.1. Ninguno
10. MODIFICACION
10.1. Ninguno.
Código
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL AREA DE ENVASADO DE
CANECA DESECHABLE
P-PR-008
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A
Elaborado por Revisado por Aprobado por Fecha de Aprobación Versión
1. OBJETIVO
Eliminar de manera completa y permanente la suciedad de las superficies que están en contacto con
la producción de caneca desechable.
2. OBJETIVO ESPECIFICO
3. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al Departamento de envasado en las áreas de: caneca desechable,
de Industria de Aceites y Grasas “SUPREMA, S.A.”,
4. RESPONSABLES
- Se encarga de verificar y dar el visto bueno de los procesos de limpieza y desinfección que
se desarrollan.
- El jefe de envasado y su personal a cargo, quien vela por el cumplimiento del programa de
desinfección y limpieza.
5.1. La limpieza debe ser continua a lo largo del proceso de producción, si fuera el caso, si se
presentara algún derrame de aceite, normalmente debe hacerse al inicio y al finalizar la jornada
laboral.
6. PROCEDIMIENTO
7. PROCESO DE LIMPIEZA
7.5. Se utiliza el paño o el trapo, con 15 cc. De alcohol, para desinfectar los equipos.
8. PROCESO DE VERIFICACION
8.1. Un encargado de control de calidad inspecciona que el área haya quedado limpia para que se
proceda a trabajar.
8.2. Después de verificar, el encargado no le da el ok, se debe proceder a repetir la limpieza hasta
que la superficie a evaluar quede completamente limpia.
8.3. Finalmente el encargado de la verificación debe llenar un registro de validación del proceso.
9. FRECUENCIA
9.1. Se debe realizar al comienzo de cada jornada laboral, en intermedio y al finalizar labores.
10. REGISTROS
11. ANEXOS.
11.1. Ninguno
12. MODIFICACION.
12.1. Ninguna.
Código
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL AREA DE ENVASADO DE
MANTECA
P-PR-007
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A
Elaborado por Revisado por Aprobado por Fecha de Aprobación Versión
1. OBJETIVO
Tener un área limpia, libre de presencia de contaminación. Esto con el fin de ofrecer un producto
inocuo al cliente.
2. OBJETIVO ESPECIFICO
3. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al Departamento de envasado en las áreas de: Manteca, de Industria
de Aceites y Grasas “SUPREMA, S.A.”,
4. RESPONSABLES
- Se encarga de verificar y dar el visto bueno de los procesos de limpieza y desinfección que
se desarrollan
- El jefe de envasado y su personal a cargo, quien vela por el cumplimiento del programa de
desinfección y limpieza.
5.1. La limpieza debe ser continua a lo largo del proceso de producción, si fuera el caso, si se
presentara algún derrame de manteca, normalmente debe hacerse al inicio y al finalizar la
jornada laboral.
6. PROCEDIMIENTO
7. PROCESO DE LIMPIEZA
7.3. Se prepara una solución de anti desgrasante en la cubeta plástica, diluyendo 1 onzas de anti
desgrasante, en un galón de agua.
7.5. Se utiliza el paño o el trapo, con 15 cc. De alcohol, para desinfectar los equipos.
8. PROCESO DE VERIFICACION
8.1. Un encargado de control de calidad inspecciona que el área haya quedado limpia para que se
proceda a trabajar.
8.2. Después de verificar, el encargado no le da el ok, se debe proceder a repetir la limpieza hasta
que la superficie a evaluar quede completamente limpia.
8.3. Finalmente el encargado de la verificación debe llenar un registro de validación del proceso.
9. FRECUENCIA
9.1. Se debe realizar a diario, al iniciar la jornada laboral, en proceso si llegara a ocurrir algún
derramen y finalizando labores.
10. REGISTROS
11.1. Ninguno
12. MODIFICACION
12.1. Ninguna.
Código
PROCEDMIENTO DE LIMPIEZA DE CORTINAS
P-PR-002
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A.
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPOSABLES
Se encarga de verificar y dar el visto bueno de los procesos de limpieza y desinfección que
se desarrollan.
El jefe de envasado y su personal a cargo, quien vela por el cumplimento del programa de
desinfección y limpieza.
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
5. DEFINICIONES
5.1. Limpieza: Eliminación de polvo, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias
objetables.
Guantes.
Jabón liquido.
Agua.
Botas plásticas.
Delantal.
Esponja.
Paño suave.
6.2. Se procede a retirar la suciedad que esta pueda tener adherida, frotando con un trapo
humedecido con agua caliente.
6.4. Se continúa limpiando hasta cubrir todas las secciones de la cortina. Utilizar una escalera
para alcanzar las partes más altas.
6.5. Se limpia el piso, área cercana y los utensilios de limpieza, asegurando que todo quede
limpio y ordenado.
6.6. Con un atomizador, directamente hacia la cortina se aplica un sanitizante a base de amonio
cuaternario.
6.7. Este producto se retira con un trapo, con el que también se restriega para eliminar todo los
residuos pegados.
6.8. Finalizada la limpieza, se notifica al Supervisor quien verifica que la limpieza haya sido
efectiva y se registra la ejecución en el F-PR-002 Registro de limpieza y desinfección.
7. FRECUENCIA
8. MONITOREO.
8.1. Diariamente el Jefe del área de envasado de Suprema S.A. verifica las condiciones en las
que las cortinas se encuentran, lo cual es anotado en el registro de limpieza y desinfección. F-
PR-002
9. ACCIONES CORRECTIVAS
10. REGISTRO
11. ANEXOS
Ninguno.
Código
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE PISOS
P-PR-004
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A.
Revisado por Aprobado por Fecha de Aprobación Versión
Elaborado por
Paola Andrea Narváez
Banderas
Gerente De Control De
Gerente General 05.05.2013 01
Calidad
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DISTRIBUCIÓN
4. DEFINICIONES.
4.1. Limpieza: Eliminación de polvo, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias
objetables.
4.2. Desinfección
Proceso por el cual se destruyen los microorganismos patógenos y se reducen los no patógenos, de
modo que no puedan afectar la salubridad, la conservación y la calidad de los alimentos.
4.3. Verificación: Aplicación de métodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, aparte del
monitoreo, para constatar el cumplimiento de las buenas prácticas.
Guantes.
Batas.
Jabón liquido.
Agua.
Botas.
Toalla o trapeador.
Escoba.
Cepillo.
6. PROCEDIMIENTO
6.5. Fregar y asegurarse que son eliminadas todas las señales y marcas de impurezas y de grasa.
6.6. Esperar que la superficie desinfectada esté seca para volverla a ocupar.
6.7. Observar de forma rápida todo el suelo para afirmar de que aparece limpio, seco y sin polvo o
suciedad
6.8. Colocar los elementos como equipo en donde se encontraban.
7. FRECUENCIA
7.1. Diario, al comenzar la jornada laboral, en intermedios y una vez terminados los procesos de
envasado.
8. RESPONSABILIDAD
9. MONITOREO
9.1. Diariamente el Jefe del área de envasado de Suprema S.A. verifica las condiciones en las que el
piso se encuentra, lo cual es anotado en el registro de limpieza. F-PR-002
11. REGISTROS
Se llevará un registro de la limpieza del piso en formato de limpieza y desinfección, F- PR-002. Aquí
queda registrado la frecuencia con la que van los manipuladores a hacer dicha labor.
12. ANEXOS
Ninguno.
Código
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE PAREDES
P-PR-003
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A.
Elaborado por Revisado por Aprobado por Fecha de Aprobación
Versión
Paola Andrea Narváez
Banderas
Gerente De Control De
Gerente General 05.05.2013 01
Calidad
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Limpieza Post-operacional de paredes.
3. DISTRIBUCIÓN
4. DEFINICIONES
4.1. Limpieza: Eliminación de polvo, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias
objetables.
4.2. Desinfección: Proceso por el cual se destruyen los microorganismos patógenos y se reducen
los no patógenos, de modo que no puedan afectar la salubridad, la conservación y la calidad de los
alimentos.
4.3. Verificación: Aplicación de métodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, aparte del
monitoreo, para constatar el cumplimiento de las buenas prácticas.
Guantes.
Jabón liquido.
Agua.
Botas plásticas.
Delantal.
Esponja.
6. PROCEDIMIENTO
6.2. Colocar un aviso de ‘’peligro: limpieza en marcha’’, esto con el fin de prevenir accidentes.
6.4. Se procede a fregar las paredes de modo que se asegure que son eliminadas todas las señales y
marcas de aceite y de cualquier otra impureza.
6.8. Asegurarse que las áreas tratadas tengan los resultados deseados.
7. FRECUENCIA
8. RESPONSABILIDAD
9. MONITOREO
9.1. Diariamente el Jefe del área de envasado de Suprema S.A. verifica las condiciones en las que las
paredes se encuentran. lo cual es anotado en el registro de limpieza y desinfección. F-PR-002
11. REGISTROS
12. ANEXOS
12.1. Ninguno.
Código
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE TANQUES Y TUBERIAS
P-PR-010
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A.
Elaborado por
Revisado por Aprobado por Fecha de Aprobación Versión
Paola Andrea Narváez
Banderas
Gerencia Control De Calidad. Gerente General 17.03.2013 01
1. OBJETIVO
2. OBJETIVO ESPECIFICO
Explicar paso a paso el proceso de limpieza de tanques y tuberías para garantizar la calidad e inocuidad
de los productos que se procesan.
3. ALCANCE
4. DOCUMENTO RELACIONADO
5. RESPONSABLES
Se encarga de verificar y dar el visto bueno de los procesos de limpieza que se desarrollan.
7. PROCEDIMIENTO
Las tuberías deben de limpiarse cada vez que haya cambio de producto, esto con el fin de evitar la
contaminación cruzada.
7.3.1. Antes de proceder a lavar las tuberias éstas deben estar totalmente drenadas.
7.3.2. El personal a cargo debe de tener su equipo necesario (gafas, guantes, casco y delantal y botas
de hule).
o
7.3.3. Se hace un By pass con agua caliente por 30 minutos, a una temperatura de 60 C, con el fin de
desprender y eliminar suciedad que esta pueda tener pegada.
7.5.1. Control de calidad recomienda hacer la limpieza de los tanques como máximo cada trimestre.
7.5.2. La tubería se debe limpiar mínimo una vez al mes.
8. REGISTROS
9. ANEXOS
9.1. Ninguno.
10. MODIFICACIONES
11.1. Ninguna.
Código
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE MANTAS
P-PR-011
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A.
1. OBJETIVO
Mantener la limpieza y desinfección de las mantas o trapos utilizados en el área de envasado.
2. ALCANCE
Limpieza de las mantas o trapos.
3. DISTRIBUCIÓN
El presente documento se distribuye así:
4. DEFINICIONES
4.1. Limpieza: Eliminación de polvo, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias
objetables.
4.2. Desinfección: Proceso por el cual se destruyen los microorganismos patógenos y se reducen
los no patógenos, de modo que no puedan afectar la salubridad, la conservación y la calidad de los
alimentos.
4.3. Verificación: Aplicación de métodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, aparte del
monitoreo, para constatar el cumplimiento de las buenas prácticas.
6. PROCEDIMIENTO
6.2. Se procede a hacer un recorrido por toda el área de envasado, con el fin de recoger los
trapos que requieren ser lavados.
6.3. Posteriormente son reemplazados con trapos o mantas limpias.
6.4. Lavar los trapos con agua caliente corrida para eliminar los residuos de materia prima
como aceite, manteca o margarina.
6.5. Sumergir los trapos durante 10 minutos en una solución de cloro a razón de 100 ppm.
6.6. Exprimir los trapos.
6.7. Si es necesario dejarlos secar.
6.8. Finalizada la lavada de los trapos, se notifica al Supervisor, quien verifica que estos estén
limpios y se registra la ejecución en el F-PR-002 Registro de limpieza y desinfección.
7. FRECUENCIA
7.1. Diario, cada hora, y al terminar los procesos de envasado.
8. RESPONSABILIDAD
8.1. Operarios bajo supervisión y control del Jefe de envasado.
9. MONITOREO
9.1. El Jefe del área de envasado de Suprema S.A. verifica las condiciones en las que se encuentran
los trapos. Lleva un control, el cual es anotado en el registro de limpieza. F-PR-002
11. REGISTRO
11.1. Registro de limpieza y desinfección F-PR-002
12. ANEXOS
Ninguno.
13. MODIFICACIONES
Ninguna.
Código
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE BAÑOS
P-AC-007
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A.
Revisado por Aprobado por Fecha de Aprobación Versión
Elaborado por
Paola Andrea Narváez
Gerente De Control De
Gerente General 05.05.2013 01
Calidad
1. OBJETIVO
Mantener la limpieza y desinfección de los baños de las instalaciones de la empresa Suprema S.A.
2. ALCANCE
Higienización de baños para evitar la entrada de microorganismo a la planta.
3. DISTRIBUCIÓN
El presente documento se distribuye así:
4. DEFINICIONES
4.1. Limpieza: Eliminación de polvo, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias
objetables.
4.2. Desinfección: Proceso por el cual se destruyen los microorganismos patógenos y se reducen
los no patógenos, de modo que no puedan afectar la salubridad, la conservación y la calidad de los
alimentos.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Colocar un aviso de ‘’peligro: limpieza en marcha’’, esto con el fin de prevenir accidentes.
7. FRECUENCIA
7.1. Diario.
8. RESPONSABILIDAD
8.1. Operarios de mantenimiento de la planta, bajo supervisión y control del Gerente administrativo.
9. REGISTRO
9.1. Diariamente el encargado, verifica las condiciones en las que se encuentran los baños, lo cual es
anotado en el registro de limpieza de baños F- AC- 002
11. ANEXOS
11.1. Ninguno
12. MODIFICACION.
12.1. Ninguna.
Código
PROCEDIMIENTO DE HIGIENE DEL PERSONAL
P-PR-006
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A.
Revisado por Aprobado por Fecha de Aprobación Versión
Elaborado por
1. OBJETIVO
Proteger físicamente al trabajador contra posibles efectos externos, aplicando normas de higiene durante
sus horas de trabajo y asegurar un producto inocuo.
2. ALCANCE
Este documento aplica a todo el personal operativo del área de envasado de aceite, manteca y
margarina de Industrias de aceites y grasas Suprema S.A.
3. DISTRIBUCIÓN
4. DEFINICIONES
4.2. Bacterias: Son organismos unicelulares, visibles únicamente al microscopio y que necesitan al
igual que las personas, agua y alimentos para poder vivir y reproducirse.
4.3. Limpieza: Eliminación de polvo, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias
objetables.
4.4. Verificación: Aplicación de métodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, aparte del
monitoreo, para constatar el cumplimiento de las buenas prácticas.
Guantes.
Cofia.
Batas.
Jabón liquido.
Agua.
Botas.
Duchas.
Desinfectante de manos.
6. PROCEDIMIENTO
6.1.2. Lavarse las manos a fondo y sanitizarlas si fuera necesario para protegerse contra la
contaminación con microorganismos indeseables, antes de comenzar o cada vez que se ausente
y regrese al trabajo. Las uñas de las manos son un almacén para microorganismo cuando no
están bien cortadas, limpias o desinfectadas.
6.1.3. No portar: aretes, collares, anillos, pulseras y cualquier otro elemento decorativo, primero
por ser portadores de microorganismos y segundo porque pudieran caer en el alimento.
6.1.4. El personal de envasado no debe tener malos hábitos o conductas que arriesgan la
inocuidad de los alimentos, tales como el consumo de alimentos en áreas no designadas, fumar,
escupir, eructar, masticar chicle, toser y estornudar inadecuadamente.
6.1.5. Todo el personal de envasado debe utilizar diariamente uniformes limpios y completos.
6.1.6. El lavado de los uniformes corre a cuenta del personal, las batas son lavadas en la
empresa, ambas cosas se deben mantener limpias y en condiciones higiénicas y protegidos de
cualquier tipo de contaminación mientras no se usan.
7. RESPONSABILIDAD
Responsables de:
- Supervisar y mantener condiciones adecuadas orientadas al cumplimiento de este
procedimiento.
8. MONITOREO
8.1.1. Diariamente el Jefe del área de envasado de Suprema S.A. verifica las condiciones de
higiene del personal, y que no practiquen hábitos personales inadecuados; y hagan uso correcto
de la indumentaria proporcionada por la empresa (uniformes y batas limpias, no dañados).
8.1.2. Semanalmente el Asistente de Calidad inspecciona el Área de Producción y Empaque y
verifica las condiciones de higiene del personal, como uñas, pelo, barba y bigotes cortos.
9. ACCIONES CORRECTIVAS
9.1.1. En caso que se detecte que el personal presenta condiciones de higiene y/o hábitos
personales inadecuados y/o haga uso incorrecto de la indumentaria proporcionada por la
empresa (uniformes o batas sucias o dañadas), informa al Jefe de área o de control de Calidad.
Para que proceda con las medidas correspondientes, las que deben incluir una severa llamada
de atención y/o la enseñanza del procedimiento respectivo.
11. ANEXOS
11.1. Ninguno.
Código:
PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE MANOS
Industria de Grasas y P-PR-005
Aceites SUPREMA S.A.
Elaborado por: Revisado por:
Aprobado por: Fecha de Aprobación:
Versión:
Paola Andrea Narváez
01
Banderas. Gerente de Control de
Gerente General. 05.04.2013
Calidad.
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos el personal operativo del área de envasado de aceites, manteca,
margarina, mantenimiento y personal que nos visite.
3. DISTRIBUCIÓN
- Jabón Líquido. Marca Las Palmas S.A. ingrediente activo soda cáustica en escama 100%.
- Toalla de papel o secador eléctrico.
- Gel desinfectante.
- Agua.
5. PROCEDIMIENTO
6. FRECUENCIA
7. MONITOREO
7.1. El encargado aplicará check list en el registro de verificación, F-AC-019 donde evalúa la
realización correcta de dicho procedimiento.
8. ACCIONES CORRECTIVAS.
8.1. Corregir los puntos indicados en el procedimiento que no se cumplan. En caso necesario
enseñarle el procedimiento respectivo. Amonestación verbal en la primera ocasión.
8.2. Verificar la correcta aplicación del procedimiento.
8.3. Verificar si ha ingresado personal nuevo para capacitarlo en el lavado de manos.
8.4. Realización de un swab test cada 15 dias, cada vez que se considera necesario hacerlo.
8.5. Reportar el informe de resultados microbiológicos al Supervisor del área, Gerencia de
producción, con copia a control de calidad.
8.6. Dar capacitación cada 6 meses a todo el personal, sobre el lavado de manos.
9. REGISTROS
Se llevará un registro de lavado de manos F- PR-005. Aquí queda registrada la frecuencia con la que
van los manipuladores a hacer dicha labor.
10. ANEXOS
Ninguno.
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL AREA DE ENVASADO DE Código
ACEITE
P-PR-009
1. OBJETIVO
Realizar la limpieza del área de trabajo antes de comenzar la jornada laboral, con el fin de evitar la
contaminación cruzada.
2. OBJETIVO ESPECIFICO
3. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al Departamento de envasado en las áreas de: aceite. de Industria
de Aceites y Grasas “SUPREMA, S.A.
4. RESPONSABLES
- Se encarga de verificar y dar el visto bueno de los procesos de limpieza y desinfección que se
desarrollan.
- El jefe de envasado y su personal a cargo, quien vela por el cumplimiento del programa de
desinfección y limpieza.
5.1. La limpieza debe ser continua a lo largo del proceso de producción, si fuera el caso, si se
presentara algún derrame de aceite normalmente debe hacerse al inicio y al finalizar la jornada
laboral.
6. PROCEDIMIENTO
7. PROCESO DE LIMPIEZA
7.3. Se prepara una solución de anti desgrasante, en la cubeta plástica diluyendo 1 onzas, en el 1
galón de agua.
7.5. Se utiliza el paño o el trapo, con 15 cc. de alcohol, para desinfectar los equipos.
8. PROCESO DE VERIFICACIÓN
8.1. Un encargado de control de calidad inspecciona que el área haya quedado limpia, para que
se proceda a trabajar.
9. REGISTROS
10. ANEXOS
10.1. Ninguno
11. MODIFICACION
11.1. Ninguna.
ANEXO 7
Código
PROCEDIMIENTO DE SALUD DE LOS EMPLEADOS
P-RH-001
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A.
1. OBJETIVOS
Mantener el cuidado de la salud de los empleados para evitar las pérdidas, ya sea humana o económica.
2. ALCANCE
Los empleados son la fuente fundamental en el proceso de producción de la empresa, por ello se
mantienen en buen estado.
3. DEFINICIONES
3.1.1. Salud: estado de completo bienestar físico, mental, espiritual, emocional y social, y no solamente
la ausencia de afecciones o enfermedades. La salud implica que todas las necesidades fundamentales
de las personas estén cubiertas: afectivas, sanitarias, nutricionales, sociales y culturales.
3.1.2. Verificación: Aplicación de métodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, aparte del
monitoreo, para constatar el cumplimiento de las buenas prácticas.
Botiquín médico.
Certificados médicos.
5. PROCEDIMIENTO
5.1.1. Al contratar personal para trabajar en el área de envasado, se le solicitará que presente la
siguiente documentación:
tarjeta de salud,
tarjeta de pulmones.
5.1.2. Contratar los servicios de un laboratorio externo, para que cada seis meses, estos realicen los
respectivos análisis de:
Orina
Heces
Sangre
5.1.4. Los empleados serán instruidos de reportar cualquier condición o síntomas de enfermedad que
pueda influir en la contaminación de los alimentos.
5.1.5. Cualquier persona que perciba síntomas de enfermedad tiene que comunicarlo inmediatamente a
su superior para excluirla temporalmente de la manipulación de alimentos, cabe señalar los siguientes
síntomas: ictericia, diarrea, vómitos, fiebre, dolor de garganta con fiebre, lesiones de la piel visiblemente
infectada (furúnculos, cortes, etc.).
5.1.6. Debe controlarse el estado de salud y la aparición de posibles enfermedades contagiosas entre
los manipuladores. Por esto, las personas que están en contacto con los alimentos deben someterse a
exámenes médicos, no solamente previamente al ingreso, sino periódicamente.
5.1.7. Se debe llevar un registro periódico del estado de salud del personal. La empresa deberá
mantener constancia de salud actualizada, documentada y renovarse como mínimo cada seis meses.
6. MONITOREO
El jefe de envasado observará y notificará cualquier problema de salud que sea reportado por un
empleado.
7. ACCIONES CORRECTIVAS
Si se presenta alguna enfermedad en uno de los empleados se debe pedir que se retire inmediatamente
del área de envasado o ubicarlo en otra parte donde no sea riesgo para la producción, hasta que se
recupere de su enfermedad
8. RESPONSABILIDADES
10. VERIFICACIONES
Verificación mediante certificado médico exámenes médicos realizados en la misma empresa.
11. ANEXOS
11.1. Ninguno
12. MODIFICACION
12.1. Ninguna.
Código:
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A.
Elaborado por: Revisado por:
Aprobado por: Fecha de Aprobación: Versión:
Paola Andrea Narváez Gerente de Control de
Gerente General. 05.04.2013 01
Banderas. Calidad.
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
Este POE pauta el proceso interno de acceso, control de visitantes y movimiento del personal interno
en el Departamento de Envasado.
3. DEFINICIÓN Y ACRÓNIMOS
Instructivos.
Mascarillas.
Redecillas.
Batas.
5. PROCEDIMIENTO
Lavarse las manos antes de ingresar a las instalaciones de clasificación y empaque, con el
procedimientos indicado por la persona encargada de guiar la visita.
6. Monitoreo
QUÉ
DÓNDE CÓMO FRECUENCIA QUIÉN
MONITOREAR
Documento de
Visitante Recepción identificación En cada ingreso Recepcionista
personal vigente
Departamento de Carné de
Personal Visual Jefe de área
Envasado identificación
7. RESPONSABILIDADES
Todo servidor del Departamento de Envasado deberá portar su carnet de identificación de manera visible.
Deberá procurar la confección de todos los carnets de identificación de los empleados al momento de ser
incorporados a la institución.
Será responsable de cualquier pérdida de carnet de visitante y de verificar que el personal que labora en
el Departamento, porte su carnet de identificación.
NOMBRE DE REGISTRO /
TIPO CÓDIGO
DOCUMENTACIÓN
Visitante Registro de Visitas F-AC-009
9. VERIFICACIONES
Verificar el registro de visitas y constatar que las mismas transiten por el área donde les fue habilitado el
permiso.
10. ANEXOS
Ninguno
11. MODIFICACIONES
Ninguna
Código
PROCEDIMIENTO DE ATENCIÓN A QUEJAS Y RECLAMOS
P-AC-009
Indusrtia de Aceites y
Grasas Suprema S.A.
Elaborado por Revisado por Aprobado por Fecha de Aprobación Versión
1. OBJETIVO
Las quejas y reclamos del cliente proporcionan una forma importante de medir qué tan bien está
funcionando el sistema de gestión de calidad e inocuidad y de evidenciar mejoras en los procesos.
De igual manera muestran tendencias que no se han tomado en cuenta durante la producción y el
proceso normal de identificación de los puntos de control.
- Documentar un procedimiento para manejar las quejas y reclamos del cliente, por medio
del cual se identifique quienes son las personas responsables de investigar las causas y
resolver las quejas y reclamos del cliente en el menor tiempo posible.
- Manejar, registrar y mantener de una forma eficiente toda queja y reclamo del cliente y sus
respectivas investigaciones.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las quejas y reclamos recibidos de clientes locales e
internacionales a quienes se les envían productos de Industria de Aceites y Grasas “Suprema, S.A.”.
3. RESPONSABLES
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
5. DEFINICIONES
5.2. Reclamo: acción que demanda la solución a una no conformidad y la compensación por los
daños ocasionados.
5.4. Nota de Crédito: documento que favorece al cliente con una suma de efectivo equivalente al
monto del producto aceptado como no conforme, el cual se descuenta a la próxima factura.
5.5. Dictamen: acción por la cual se establecen los requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad
mediante la aprobación de un proceder o modelo de desempeño. Se establece por este medio
la efectividad de las prácticas de gestión de la empresa.
5.6. Acción Correctiva: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u
otra situación indeseable.
5.7. Acción Preventiva: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u
otra situación potencialmente indeseable.
6. DESARROLLO
6.1. Departamento de Ventas recibe el primer aviso de queja o reclamo del cliente por vía telefónica
o e-mail. Si se prevé que la queja o reclamo puede derivar de un problema de calidad,
contaminación física, química o biológica, se solicita al cliente que envíe el reclamo por escrito,
con la descripción detallada de su inconformidad con el producto.
a. Si la causa de la queja o reclamo es por responsabilidad del cliente (p.e. mal manejo, mala
rotación, etc.) el caso NO PROCEDE.
6.6. Si el caso NO PROCEDE, el Jefe de Aseguramiento de Calidad describe las causas por las
cuales se asegura que la reclamación no tiene fundamento en la sección Resolución del Caso
del F-AC-012 Informe de Atención a Quejas y Reclamos y traslada el informe al Ejecutivo de
Ventas para que notifique al cliente el dictamen y concluir con el procedimiento.
6.7. Si el caso PROCEDE, los Departamentos involucrados analizan las posibles causas que
originaron el problema. Según sea el caso puede requerirse:
6.11. Los Departamentos involucrados determinan las acciones correctivas a seguir, fechas y
responsables de las mismas. Se describen en la sección Resolución del Caso del F-AC-012
Informe de Atención a Quejas y Reclamos.
b. Cambio del producto (en el caso de clientes locales), con autorización de Gerencia
General.
6.14. El Jefe de Aseguramiento de Calidad y Ejecutivo de Ventas contactan al cliente para informar
sobre el dictamen y enviar la carta de Respuesta a Clientes.
6.19. El informe mensual de quejas y reclamos incluirá la cuantificación de los costos derivados de
los reclamos.
7. REGISTROS
7.1. F-AC-012 Informe de Atención a Quejas y Reclamos
8. ANEXOS
Ninguno
9. MODIFICACIONES
Ninguna
Código
PROCEDIMIENTO DE TRAZABILIDAD Y RETIRO DE PRODUCTO
P-AC-012
1. OBJETIVOS
- Asegurar la correcta identificación de todas las materias primas, material de empaque, producto
en proceso y producto terminado, durante todas las etapas del proceso productivo, desde el
ingreso de materiales hasta el despacho de producto terminado.
2. ALCANCE
Todas las áreas involucradas en el cumplimento de los objetivos descritos, cubriendo desde
producción hasta consumo.
3. RESPONSABLES
a. GERENCIA GENERAL
- Asegurar la adecuada asignación de recursos y autorizaciones para el cumplimiento de
este procedimiento.
b. JEFE DE LOGÍSTICA
- Asegurar la identificación de las materias primas e insumos.
- Asegurar la trazabilidad de los productos despachados a los clientes.
- Asegurar el adecuado almacenamiento de materiales y productos terminados.
5. DESARROLLO
5.1.6. Toda cisterna que venga con ACP y está tenga una humedad mayor ò igual a
0.6% se rechaza.
5.1.7. Toda cisterna que contenga ACP y está tenga un olor de descomposición, se
debe avisar a gerencia de producción, para decidir si se rechaza o se envía a tanque de
cuarentena.
5.1.8. Los valores de índice de yodo debe estar entre el rango de 49 a 54 cgr/gr y el
punto de fusión entre los rangos de 36 a 40 oC. Si el ACP ingresado, tiene valores fuera de
estos parámetros informar a gerencia de producción, para conocer destino del aceite:
rechazo o enviarlo a algún tanque tipo cuarentena.
5.1.9. Conociendo los resultados obtenidos, se procede a plasmar los resultados en hoja
“Reporte de laboratorio” y entregar las copias así: Original a gerencia de producción, copia
a supervisor turno de planta y 2ª copia a laboratorio.
9.- Archivar el “Reporte de laboratorio”.
5.2.1. Todas las materias primas y materiales de empaque recibidos, deben ser identificados
antes de su ingreso a la bodega de insumos para su almacenamiento.
5.2.2. El Jefe de Bodega de Insumos asigna código alfanumérico al lote de material a ingresar,
el cual es registrado en el sistema SAP para dar de alta el ingreso y aplicar al inventario.
El número de lote asignado aparece ligado a la orden de compra, fecha de ingreso,
código del recurso e inventario del material, y sirve para dar trazabilidad a los
ingredientes asignados a cada lote de producción.
5.2.3. El Jefe de Bodega de Insumos identifica cada tarima de producto con una boleta que
incluye el número de lote asignado.
5.3.3. A cada número de lote se le asignan los materiales o recursos a consumir, de acuerdo a
los inventarios registrados en el sistema SAP. La asignación de recursos se lleva a
cabo a través de un Pick List que es entregado a Bodega de Insumos para el despacho
de materiales.
5.3.4. Los ingredientes se preparan en la bodega WIP de producción, donde se pesa cada uno
de acuerdo al reporte de consumos asignado para cada programa de producción. En
dicho reporte se anota el número de lote de ingredientes o materiales utilizados para
cada programa, con la finalidad de continuar con la trazabilidad de los ingredientes
consumidos.
5.3.8. Todos los formatos de control de los programas de empaque están identificados con el
número de programa respectivo. El file de formatos para cada programa de empaque
es entregado al Supervisor de empaque con el número de programa asignado para la
identificación del lote de producto semielaborado.
5.4.1. Las tarimas de producto terminado son identificadas con una boleta que incluye el
código del producto y número de programa de empaque, para su entrega a la Bodega
de Producto Terminado.
5.4.2. El Jefe de Bodega de Producto Terminado registrará para cada embarque el número de
programa de los productos despachados, con la finalidad de identificar qué lotes de
producción fueron despachados a cada cliente.
5.4.3. Esta información se registra en el sistema Protean, por medio del cual se obtendrá la
información por Orden de Compra, número de factura y lotes distribuidos a cada cliente.
5.5.7. Una vez identificado el 100% de los productos, incluyendo el inventario en almacenes,
se deberá contactar a cada cliente para solicitar información sobre las cantidades de
producto que aún permanecen en sus bodegas, el producto que ya fue vendido por ellos
y producto que permanece en tránsito. Se solicitará al cliente retener todo el producto
en sus bodegas y retirar del mercado cualquier cantidad de producto que ya haya sido
distribuido.
5.5.8. Se realizará un recuento del total de producto recuperado de los clientes y el inventario
total que permanece en las bodegas.
5.5.9. El total de producto recuperado se dividirá dentro del total de producto producido, para
determinar el porcentaje de efectividad del proceso de retiro.
6. REGISTROS
7. ANEXOS
Ninguno
8. MODIFICACIONES
Ninguna
ANEXO 8
Código:
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE PLAGAS
Industria de Grasas y P-AC-010
Aceites SUPREMA S.A.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de Aprobación:
Versión:
Paola Andrea Narváez
Banderas Gerente de Control de 01
Calidad Gerente General 05.04.2003
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. DISTRIBUCIÓN
- Trampas de luz.
- Trampas de captura de roedores.
- Trampas para la colocación de cebos.
- Cortinas plásticas.
- Bomba nebulizadora.
5. PROCEDIMIENTO
El método de aplicación de los plaguicidas será por nebulización, en calor dirigido a grietas, equipos,
hendiduras y drenajes. Se dejará una niebla densa en el perímetro del Departamento de Envasado. No
se requerirá de una preparación previa, ya que solo se aplicará en perímetros que tienen relación con el
Departamento de Envasado. En caso de nebulizar el interior, el proceso de manufactura deberá
suspenderse, deberá retirarse el personal y productos alimenticios, deberá ventilarse el sitio por 30
minutos, lavar los lugares y equipos tratados. Tal actividad la realiza la empresa que tiene a su cargo el
control de plagas.
Manejo de Roedores
Las medidas activas implementadas guardan relación con la colocación de cebos en trampas colocadas
en el perímetro del departamento de envasado, para la eliminación de roedores.
Se depositarán los cubos en las estaciones de cebado, ubicadas en el exterior del Departamento de
Envasado. El número de cubos depositados variará según el consumo observado. Las estaciones deben
estar fijadas al suelo y bien identificadas, permaneciendo herméticas o cerradas bajo llave. Esta actividad
la realiza la empresa asignada al control de los mismos.
El mapa de ubicación de cebos de Industria de Grasas y Aceites SUPREMA S.A., para el departamento
de envasado, bodega de producto terminado, bodega de insumo, mantenimiento, comedor y planta.
6. Monitoreo
QUÉ
TIPO DE PLAGA DÓNDE CÓMO FRECUENCIA
MONITOREAR
Presencia de
Insectos. Interior y exterior. Visual. Cada 8 días.
insectos.
Cebos conforme a
Consumo de
Roedores. mapa de Visual. Cada 8 días.
cebos.
ubicación.
7. Acciones Correctivas
8. RESPONSABILIDADES
Responsable de:
- Asegurar el cumplimiento de este POES.
Responsable de:
Responsable de ejecutar las auditorías internas para evaluar el cumplimiento del MIP de la
empresa.
Responsables de cumplir y mantener las condiciones para el MIP definidas en este POES.
NOMBRE DE REGISTRO /
TIPO DE PLAGA DOCUMENTACIÓN CÓDIGO
Registro de monitoreo.
Insectos Registro de fumigaciones
efectuadas. F-AC.011
F-AC-010
Registro de control de consumo
de cebos y reemplazo de los
Roedores mismos.
10. Verificaciones
Verificar los registros de monitoreo de plagas, mapa de ubicación, consumo y reemplazo de cebos y
aplicación de insecticida. Tomar muestras al azar de producto en línea para constatar que no exista
presencia de agentes extraños, en especial de plagas insectiles. Realización de auditorías internas por
parte del Departamento de Control de Calidad de SUPREMA S.A.
11. ANEXOS
Ninguno
12. MODIFICACIONES
Ninguna
ANEXO 9
Código:
PROCEDIMIENTO DE DESECHOS SÓLIDOS
Industria de Grasas y M-AC-006
Aceites SUPREMA S.A.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de Aprobación:
Versión:
Paola Andrea Narváez
Banderas Gerente de Control de 01
Calidad Gerente General 05.04.2013
1. INTRODUCCIÓN.
Los desechos sólidos constituyen uno de los mayores problemas en la vida cotidiana del hombre. La
cantidad de residuos sólidos a nivel mundial crece aceleradamente debido al aumento de la población y
los avances tecnológicos orientados a satisfacer nuevos hábitos de consumo, muchas veces
innecesarios. La falta de políticas que permitan el buen manejo y una adecuada disposición final, origina,
contaminación de las fuentes de agua, del suelo y del aire, sin contar la molestia sanitaria y las
proliferaciones de artrópodos (moscas, cucarachas), roedores y microorganismos que sirven de vehículo
a un gran número de enfermedades que aquejan la población humana. Esta realidad obliga a elaborar
normas y a desarrollar prácticas basadas en criterios sanitarios, económicos y ambientales para
recolectar, aprovechar y tratar los residuos.
2. OBJETIVOS
Generar sentido de responsabilidad en todo el personal de la empresa, para el buen manejo y una
adecuada disposición de los desechos sólidos, por ser estos un factor determinante, en la
contaminación del producto.
Prevenir las posibles contaminaciones de los productos por un inadecuado manejo de los desechos
sólidos.
Implementar un sistema de reciclaje en las instalaciones de la Empresa Suprema S.A., que permitan
disminuir el volumen de desechos sólidos y el aprovechamiento de algunos de estos para otros fines.
3. ALCANCE
Este programa de desechos sólidos es de aplicación obligatoria para todo el personal que de una u otra
manera genera y maneja desechos sólidos dentro de las instalaciones de la empresa Suprema S.A.
4. RESPONSABLES
GENERADOR: El manejo y la disposición de los desechos sólidos son responsabilidad de cada una
de las personas, que por actividad, los generan en sus puntos de trabajo. Cada uno de los
empleados es responsable de dar un adecuado manejo de acuerdo a los desechos sólidos que
produzca en su puesto de trabajo.
RECOLECTOR: La recolección de los desechos sólidos, en los diferentes puntos en que se generan,
estará a cargo del personal asignado, quien debe disponerlos en el área de almacenamiento
temporal de "Desechos sólidos".
5. DEFINICIONES
DESECHO SÓLIDO (BASURA): Es todo objeto, sustancia o elemento en estado sólidos sobrantes,
de origen orgánico e inorgánico originados en las actividades diarias de la empresa.
DESECHO ORGÁNICO: Son los desechos de origen animal, vegetal o humano, sujetos a una rápida
descomposición por la acción de microorganismos y de plagas. Ejemplo: de origen animal como
residuos de leche y sus derivados, de carne o de alimentos derivados; de origen vegetal como las
hojas de los árboles, el papel o desechos alimentarios; humanos: el papel higiénico y las toallas
utilizadas.
DESECHO INORGÁNICO: Son los desechos o desperdicios que no sufren descomposición por la
acción de microorganismos y tiene la particularidad de permanecer por largos periodos de tiempo.
Ejemplo: plástico, metal, vidrio.
DESECHO PATÓGENO: Aquellos que por sus características física, química o biológica pueden
causar daño a la salud humana o animal por ser reservorio o vehículo de infección. Además
dispuestos inadecuadamente causan gran contaminación y deterioro del ambiente. Ejemplo:
Alimentos contaminados, el papel higiénico y las toallas utilizadas.
DESECHO TÓXICO: Aquellos que por sus características físicas o químicas, dependiendo de su
concentración y tiempo de exposición, pueden causar daño a los seres vivos y aun la muerte o
provocar la contaminación ambiental. Ejemplos: plaguicidas, desinfectantes.
DESECHO ALIMENTARIO: Son las sobras de los alimentos que se procesan, las devoluciones, los
residuos de lavados iniciales de utensilios y equipos.
DESECHO RECICLABLE NO CONTAMINADO: Aquellos que pueden ser reutilizados por industrias
que los requieran como materias primas para la elaboración de productos. Ejemplo: Papel, vidrio,
cartón, plástico.
RECICLAJE: Es la separación para posterior disposición adecuada de los residuos sólidos que se
generan en la empresa y que pueden ser procesados o utilizados para la elaboración de otros
productos o para alimentación de animales.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. En cada punto donde se generen desechos sólidos debe existir un recipiente para almacenarlos.
6.2. Estos recipientes deben ser de material de fácil lavado, paredes lisas, preferiblemente plásticos,
con tapa y de un tamaño que permita su manipulación y que estos no se acumulen durante
mucho tiempo.
6.4. Todos los recipientes contarán con bolsa plástica para facilitar la evacuación de los desechos y
deberán estar pintados de la siguiente manera:
6.6. Así mismo, los recipientes de los desechos deben ser lavados y desinfectados regularmente.
Aquellos que manejan residuos alimentarios el procedimiento deben hacerse diario. Para los
otros dos puede ser semanal.
6.7. Es necesario disponer de lugares específicos y bien ventilados para el almacenamiento de los
desechos sólidos y los desperdicios. Estos lugares deben ser manejados adecuadamente de tal
forma que no se constituyan en un riesgo para la salud y el medio ambiente. Esta zona donde se
almacenan los desechos sólidos (basuras) debe de permanecer limpia, ordenada y sin desechos
en el suelo.
6.8. El amontonamiento de inservibles (materiales fuera de uso), constituye un criadero perfecto para
los artrópodos y roedores al no poderse efectuar un control eficaz, por lo que mensualmente se
debe hacer una evacuación general de este tipo de desechos.
6.9. Los desechos almacenados en RECIPIENTES AZUL, deben evacuarse cada día y son enviados
a la caldera lo cual son utilizados como combustible. Para generar vapor.
6.10. Los desechos almacenados en RECIPIENTE GRIS pueden ser vendidos u obsequiados a
personas que viven de estos materiales reciclables.
6.11. Los desechos alimentarios almacenados en RECIPIENTE VERDE deben evacuarse cada
tres días.
7. REGISTRO
Ninguno
8. ANEXOS
Ninguno
9. MODIFICACIONES
Ninguna.
ANEXO 10
Código:
PROCEDIMIENTO DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
Industria de Grasas y P-AC-013
Aceites SUPREMA S.A.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de Aprobación:
Versión:
Paola Andrea Narváez
Banderas Gerente de Control de 01
Calidad Gerente General 05.04.2013
1. OBJETIVOS
Garantizar agua potable que se utilice en la empresa en los procesos de fabricación, tratamiento,
así como la utilizada en la limpieza de superficies, objetos y materiales que puedan entrar en
contacto con los alimento sea apta para el consumo humano.
2. ALCANCE
Este documento se aplica para los centros operativos de Industrias de Aceites y Grasas Suprema
S.A.
3. DEFINICIONES
Agua cruda. Es aquella agua que no ha sido sometida a ningún proceso de tratamiento.
Agua para consumo humano. Es aquella que se utiliza en bebida directa y preparación de
alimentos para consumo humano.
Agua potable. Es aquella que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y
microbiológicos en las condiciones señaladas en el decreto 90-97 del congreso de la República
código de salud, (COGUANOR NTG 29001), puede ser consumida por la población humana sin
producir efectos adversos a la salud.
Agua Segura. Es aquélla que sin cumplir algunas de las normas de potabilidad puede ser
consumida sin riesgo para la salud humana.
Análisis microbiológico del Agua. Son aquellas pruebas de laboratorio que se efectúan a una
muestra para determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microrganismos.
Contaminación del agua. Es la alteración de sus características organolépticas, físicas,
químicas y microbiológicas como resultado de las actividades humanas o procesos naturales,
que producen o pueden producir rechazo, enfermedad o muerte del consumidor.
Control de calidad del agua potable. Son los diferentes análisis organolépticos, físicos,
químicos y microbiológicos realizados al agua en cualquier punto de la red de distribución con el
objeto de garantizar el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el decreto, de
Ministerio de Salud Pública y Asistencia social. Y en los contemplados por la COGUANOR NTG
29001.
Norma de calidad del Agua potable. Son los valores de referencia admisibles para algunas
características presentes en el agua potable, que proporcionan una base pare estimar su calidad.
Tratamiento. Es el conjunto de operaciones y procesos que se realizan sobre el agua cruda, con
el fin de modificar sus características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas, para
hacerla potable de acuerdo a las normas establecidas Ministerio de Salud Pública y Asistencia
Social.
Filtración. La filtración es el proceso a través del cual se retienen partículas en suspensión pero
permite que a traviesen aquellos microorganismos de tamaño inferior.
Cloración. Tratar con cloro las aguas para hacerlas potables o mejorar sus condiciones
higiénicas.
4. RESPONSABLE
5. DISTRIBUCIÓN
El presente documento se distribuye así:
Las mayorías de las empresas tienen su sistema de abastecimiento de agua, proveniente de cuencas
hídricas superficiales, o es suministrada por el Acueducto Municipal.
.
El agua es utilizada para la elaboración de los alimentos y para los procesos de limpieza y desinfección
de las materias primas, equipos, utensilios, superficies y manipuladores.
6.2. TRATAMIENTOS
De acuerdo a la captación y suministro del agua en los diferentes centro operativos esta es tratada por
las empresas municipales de los diferentes municipios donde se encuentran ubicados los centros
operativos.
7. REGISTROS
7.1. Registro de análisis de agua. F- AC-013
8. ANEXOS
8.1. Ninguno
9. MODIFICACION
9.1. Ninguna
ANEXO 11
Código:
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
2. ALCANCE
Este procedimiento abarca para todo el personal que labora en Suprema S.A.
3. RESPONSABLES
Sera responsable del cumplimiento de este procedimiento el jefe de recursos humano o
gerencia administrativa de la empresa.
4. DISTRIBUCIÓN
El presente documento se distribuye así:
- Original: Archivo General de Documentos
- Copia: Gerente de Control de Calidad
- Copia: Gerente de Recursos Humanos o Administrativo
5. DESARROLLO
5.1. Se toma la decisión por parte de la gerencia en conjunto con el encargado de recursos
humanos o gerencia administrativa, sobre los detalles de la capacitación, se discute sobre
las necesidades específicas de la empresa, horario, tiempo de capacitación y demás
aspectos requeridos para llevar a cabo el programa de capacitación continuo y permanente.
6. REGISTROS
6.1Registro de participantes. F- AC-003
7. ANEXOS
7.1. Ninguno
8. MODIFICACION
8.1. Ninguna
ANEXO 12
Código
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
M-AC-001
Industria de Grasas y
Aceites SUPREMA S.A.
Elaborado por Revisado por Aprobado por Fecha de Aprobación Versión
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
- Cumplir con los lineamientos descritos en este Manual para garantizar la calidad e
inocuidad de los productos.
- Cumplir con los lineamientos descritos en este Manual, para garantizar la calidad e
inocuidad de los productos elaborados.
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Ninguno
5. DEFINICIONES
5.2. Alimento: es toda sustancia procesada, semiprocesada o no procesada, que se destina para
la ingesta humana, incluidas las bebidas, gomas de mascar y cualesquier otra sustancias que
se utilicen en la elaboración, preparación o tratamiento del mismo, pero no incluye los
cosméticos, el trabajo ni los productos que se utilizan como medicamento.
5.4. Inocuidad de los alimentos: la garantía de que los alimentos no causarán daño al consumidor
cuando se consuman de acuerdo con el uso a que se destinan.
5.6. Limpieza: la eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias
objetables.
5.7. Planta: es el edificio, las instalaciones físicas y sus alrededores, que se encuentren bajo el
control de una misma administración.
5.8. Procesamiento de alimentos: son las operaciones que se efectúan sobre la materia prima
hasta el alimento terminado en cualquier etapa de su producción.
5.9. Superficie de contacto con los alimentos: todo aquello que entra en contacto con el alimento
durante el proceso y manejo normal del producto; incluyendo utensilios, equipo, mano del
personal, envases y otros.
6. DESARROLLO
Es importante recordar que todos los empleados tienen una responsabilidad para con la empresa y
los consumidores, asegurando que en todo momento se mantengan condiciones óptimas de higiene
y limpieza, minimizando las posibilidades de contaminación durante el manejo y procesamiento de los
productos y garantizando su calidad.
Las áreas de aplicación de las Buenas Prácticas de Manufactura incluidas en este manual son:
- Instalaciones Físicas
- Instalaciones Sanitarias
- Servicios a Planta
- Equipo y Utensilios
- Personal
- Procesos
- Almacenaje y Distribución
- Control de Plagas
- Limpieza
- Saneamiento
SUPREMA, S.A. vela porque la calidad e inocuidad de sus productos como la satisfacción de
sus clientes sea completa. Para ello, ha establecido y comunicado a todos los niveles de la
organización, elementos fundamentales que comprenden la filosofía y cultura de calidad:
La construcción e instalaciones físicas de toda la empresa, así como sus vías de acceso y
alrededores constituyen una barrera sanitaria de vital importancia a la hora de impedir la
contaminación de los alimentos que se producen en ella. Por lo que es imprescindible seguir
las recomendaciones de una buena ubicación, diseño, materiales adecuados y mantenimiento
higiénico-sanitario de las instalaciones.
7.1.1. Edificios
Localización y Mantenimiento.
7.1.1.2. La instalación está situada en una zona exenta de olores objetables, humo, polvo
y otros contaminantes y no está expuesta a inundaciones.
Vías de acceso.
7.1.1.4. Las vías de acceso y zonas utilizadas por la empresa para carga, descarga y
otros usos, tienen una superficie dura y pavimentada, apta para el tráfico rodado.
Dispone de un sistema de desagües adecuado para dichas áreas, así como de
medios de limpieza exclusivos para las mismas.
Construcción e instalaciones.
7.1.1.6. Se dispone de espacio suficiente para realizar todas las operaciones, procesos y
flujos de manera satisfactoria y segura, sin que haya aglomeración de personal ni
de equipo.
7.1.1.7. El diseño es tal que permite una limpieza fácil y adecuada y facilita la debida
inspección de la higiene de las instalaciones.
7.1.1.8. Los edificios e instalaciones se han construido de tal manera que se impide el
ingreso o proliferación de insectos, roedores y otros animales, y de
contaminantes del medio, como humo, polvo, etc.
7.1.1.9. Los edificios e instalaciones están diseñados y construidos de tal manera que las
operaciones pueden realizarse en las debidas condiciones de higiene y seguridad.
Se facilita y regular la fluidez unidireccional del proceso de producción desde la
llegada de la materia prima hasta la obtención del producto terminado, evitando
riesgos de contaminación cruzada.
7.1.2. Pisos
7.1.2.2. Según los requisitos, los pisos deben construirse con una pendiente suficiente
para que los líquidos escurran hacia las bocas de los desagües. Se considera
conveniente una inclinación de 1 a 1.5 cm por metro lineal.
7.1.3. Paredes
7.1.3.2. Se han eliminado los ángulos entre las paredes, entre las paredes y los suelos
para facilitar la limpieza y evitar la acumulación de polvo, basuras o residuos de
todo tipo.
7.1.4. Techos
7.1.4.2. Deben tener una altura de 3 metros o más en las áreas de trabajo.
7.1.4.3. Preferiblemente, al igual que las paredes, deben ser de color claro.
7.1.5.2. Las ventanas están protegidas por cedazo o film transparente para evitar roturas o
prevenir desprendimientos de fragmentos de vidrio en caso de rotura.
7.1.5.3. Los zócalos de las ventanas están en pendiente para que no se usen como
estantes, evitar la formación de nidos de animales y la acumulación de polvo y
otras suciedades, facilitando así su limpieza y desinfección.
7.1.6. Puertas
7.1.6.2. Las puertas son suficientemente anchas para permitir el paso de carretillas,
equipo, embalajes, etc.
7.1.6.3. Las puertas de acceso a las instalaciones y a las distintas áreas dentro del
ambiente de producción cuentan con cortinas de aire o de bandas plásticas a fin
de evitar contaminación exterior.
7.1.6.4. Las distancias máximas a que deben localizarse las salidas desde cualquier sitio
de la planta son: de 23 m para áreas muy peligrosas, de 30 m en caso de riesgo
intermedio y de 45 m, si se trata de riesgo bajo.
7.1.7.1. Las rampas deben tener una pendiente que no exceda de un 10%, con respecto a
la horizontal (10 cm por metro lineal), y deben construirse con material
antideslizante, y baranda en por lo menos uno de sus lados.
7.1.7.2. Las escaleras deben de reunir características que permitan transitar por ellas con
comodidad, fluidez y seguridad.
7.2.1. Baños.
Localización.
7.2.1.2. Los ámbitos de servicios sanitarios están bien iluminados y no dan directamente a
las zonas donde se manipulan los productos. Además se mantienen en correctas
condiciones higiénicas.
Construcción e instalaciones.
7.2.1.3. Los baños y los vestidores se encuentran separados de áreas adyacentes por
paredes compactas hasta el cielo raso.
7.2.1.4. Se encuentran bien ventilados con ventanas tipo sifón con su correspondiente
cedazo.
Localización
7.2.2.1. Los vestidores están en ambientes separados e independientes para cada sexo,
bien iluminados y ventilados.
Construcción e instalaciones.
7.2.2.2. Los casilleros o lockers son de metal y para su mejor limpieza tienen patas o
soportes que los separan del piso.
7.2.2.4. En los vestidores hay bancas o asientos para el personal. Los vestidores cuentan
con colgadores para facilitar al personal el cambio y colocación de su ropa.
7.2.2.6. Las duchas están colocadas en el área de vestidores. El piso tiene el suficiente
declive hacia el drenaje (desagüe) de la ducha.
Localización
7.2.3.1. Los empleados disponen de instalaciones adecuadas para lavarse y secarse las
manos. Los lavamanos están localizados en los sanitarios, inmediatamente antes
de las entradas o en el interior de las zonas de elaboración y manipulación de
productos.
7.2.3.3. Se cuenta con dispensadores de alcohol gel ubicados cerca de los lavamanos,
para que los empleados se desinfecten luego del lavado de manos.
7.3.1.4. La planta cuenta con abundante suministro de agua, bajo suficiente presión. Se
dispone de una bomba de presión para distribución del agua.
7.3.2. Vapor
7.3.2.1. El vapor utilizado en contacto directo con productos o superficies que entren en
contacto con los mismos, no contiene ninguna sustancia que pueda ser peligrosa
para la salud o contaminar el alimento.
7.3.3. Drenajes
7.3.3.1. Se cuenta con drenajes adecuados para eliminar las cantidades de agua que se
usan para lavar la materia prima, maquinaria, equipo, pisos etc. Dichos drenajes
son diseñados en forma de canales semicirculares.
7.3.3.2. Los drenajes tienen una pendiente comprendida entre 1.5 y 5 % (1.5 a 5 cm por
metro lineal). El desnivel del piso está orientado hacia los drenajes.
7.3.3.3. Para evitar que materiales sólidos obstruyan los drenajes, la abertura superior
(exterior) de los mismos cuenta con malla gruesa de alambre, parrillas metálicas o
planchas de hierro perforado.
7.3.3.4. Los extremos de salida de los drenajes están protegidos con malla metálica. Esto
principalmente para impedir la entrada de roedores y otros animales.
7.3.3.5. Todas las tuberías de drenajes del piso tienen un diámetro interno de por lo
menos 10 cm.
7.3.3.6. Las áreas exteriores de la planta (áreas de carga y descarga, parqueos, etc.) son
de concreto y cuentan con un adecuado drenaje confinado a dicha zona. Esto
porque las aguas corrientes y superficiales están muy contaminadas y si se deja
que formen charcos pueden producir olores desagradables. Además, estas aguas
son fuente de criaderos de insectos.
7.3.4. Iluminación
7.3.4.1. Todo el establecimiento tiene un alumbrado natural o artificial adecuado. El
alumbrado no altera los colores y la intensidad se mantiene en:
540 Lux (50 bujías pies) en todos los puntos de inspección.
220 Lux (20 bujías pies) en las salas de trabajo.
110 Lux (10 bujías pies) en otras zonas.
7.3.4.2. Las bombillas y lámparas colgadas sobre los productos, en cualquiera de las
fases de fabricación, están protegidas con pantalla o cedazo de seguridad para
impedir la contaminación de los productos en caso de rotura.
7.3.5. Ventilación
7.3.5.3. En las áreas de proceso, donde la ventilación natural es limitada y puede haber un
considerable número de operarios trabajando, se cuenta con ventilación
mecánica, para prevenir la acumulación de aire viciado.
7.3.6. Basura
Los desperdicios de la planta contienen la mayoría de los contaminantes que son una
amenaza para los productos alimenticios y para la salud humana.
Una mala evacuación y manejo de la basura provoca la contaminación del medio
ambiente con olores y/o restos de comida, los cuales atraen a los insectos, roedores y
otras plagas.
La eliminación de los desechos o basura debe ser higiénica, eficaz y segura.
Áreas adyacentes
7.3.6.2. El estado sanitario de los alrededores ejerce un efecto importante sobre la higiene
del interior del establecimiento.
Ubicación de basureros
Al igual que el personal, el equipo y utensilios utilizados para procesar o manipular los
productos deben estar completamente limpios, libres de contaminación microbiológica, física y
química y operar en perfectas condiciones por lo que deben seguirse estrictos programas de
saneamiento y mantenimiento de los mismos.
7.4.1.2. El equipo para procesar o manipular los productos no se coloca debajo de las
tuberías de aguas negras o conductos de agua potable no protegidos, huecos de
escaleras u otras áreas que puedan contaminar el equipo y los productos.
7.4.1.3. El equipo ha sido instalado en forma tal que existe suficiente espacio alrededor de
cada máquina, no solamente para realizar el trabajo ordinario sino también para
permitir una limpieza completa y eficiente del mismo, y del área a su alrededor.
7.4.1.4. Todo el equipo, utensilios, recipientes etc. que se empleen para procesar y
manipular los productos, se mantienen en perfectas condiciones de higiene.
7.4.1.5. El diseño del equipo es simple, de forma que todas sus partes tengan fácil acceso
para ser limpiadas. Los contornos de las máquinas y las partes que las componen
deben ser, cuando las condiciones lo permitan, redondeadas para evitar salientes
de difícil limpieza y riesgo a la seguridad del operario.
7.4.2. Materiales y estado del equipo
7.4.2.1. Todas las superficies del equipo, utensilios, recipientes, etc. que entran en
contacto con los productos son lisas, exentas de picaduras y grietas y no están
descascarilladas. Preferiblemente se usan acero inoxidable, aluminio ó materiales
plásticos de grado alimenticio.
7.4.2.2. Las mesas y superficies de trabajo empleadas para la selección, corte u otras
operaciones durante la elaboración de los productos son de acero inoxidable,
aluminio ó materiales plásticos.
7.4.2.4. El estado del equipo, utensilios, recipientes, etc. utilizados debe mantenerse en
condiciones que no arriesguen la seguridad del producto.
7.4.3. Mantenimiento
7.4.3.2. La empresa cuenta con un programa de mantenimiento preventivo del equipo que
garantice la segura operación del mismo y contribuya a optimizar su vida útil. Este
servicio puede realizarse de forma interna por personal y en instalaciones de la
empresa, o ser subcontratado a terceros.
7.5. PERSONAL
En SUPREMA, S.A. tomamos medidas para que todo el personal que manipula productos,
tanto de nuevo ingreso, como antiguo, reciba capacitación continua en materia de higiene
personal, indumentaria, hábitos higiénicos, educación sanitaria y de primeros auxilios. Esto con
el propósito de que el personal conozca y adopte las debidas precauciones para evitar la
contaminación de los productos y no poner en peligro la salud de los consumidores.
7.5.1. Higiene
Enseñanza de la Higiene.
7.5.1.1. Estimulamos al personal para que adopte buenas normas de higiene personal
mediante cursos periódicos de capacitación, elaboración de folletos, que se deben
distribuir entre los empleados, y otras actividades tendientes a fomentar los
buenos hábitos de higiene en las personas de la empresa.
Casi todo lo que se toca está sucio y contiene gérmenes que no se pueden ver,
pero que pueden causar enfermedad. Las manos pueden quedar sucias:
Cuando se va al baño.
Cuando se tocan cosas que otros han manejado con las manos sucias.
Cuando se manejan verduras y carne cruda.
Cuando se frotan las manos con delantales, toallas y trapos sucios.
Cuando se toca la cara, nariz, oídos, boca o el cabello.
Cuando se manejan objetos como cajas, cartones, perillas de puertas,
trapeadores y trapos sucios.
Después de ir al baño.
Antes y después de comer.
Antes de empezar a trabajar.
Antes de preparar, manejar o servir productos.
Después de limpiar algo derramado o de levantar del piso un objeto caído.
Después de lavar ollas, sartenes u otros utensilios.
Después de limpiar las mesas.
Después de sonarse la nariz.
Antes de usar vajillas u objetos limpios.
Limpieza personal
7.5.1.6. Las personas que preparan o están en contacto con productos alimenticios deben
ser muy cuidadosas con la limpieza. El descuido o la falta de aseo pueden
enfermar a mucha gente, incluyendo su propia familia.
7.5.1.7. Es indispensable bañarse y cambiarse de ropa todos los días, ya que la suciedad
del cuerpo, del pelo, de la ropa, de las manos y de las uñas, pasan fácilmente a
los productos y los contaminan.
Indumentaria
7.5.1.9. La cabeza debe mantenerse siempre cubierta con gorro o redecilla, de forma que
no puedan caer al producto cabellos sueltos o caspa.
7.5.1.11. Las ropas protectoras y útiles de trabajo deben mantenerse limpios y nunca en
contacto con el piso, utilizándolos sólo en el lugar de trabajo.
7.5.1.12. Existen ropas limpias y de color claro para toda persona que visite o ingrese a las
instalaciones. Los visitantes son instruidos sobre el uso de los implementos o
ropas protectoras, antes de ingresar a las instalaciones de la Planta.
7.5.1.13. Los guantes para manipular los productos se mantienen en perfectas condiciones
de limpieza. El uso de guantes no excusa al operario de la obligación de lavarse
las manos cuidadosamente. Los guantes deben ser cambiados con suficiente
frecuencia.
7.5.1.15. No debe llevarse uñas pintadas, anillos, pulseras, cadenas, aretes o cualquier tipo
de joya ni maquillaje o cosméticos en la piel cuando esté manipulando alimentos.
7.5.1.16. No debe realizar acciones que puedan contaminar los productos alimenticios,
como por ejemplo: comer cuando está trabajando, fumar, mascar chicle, rascarse
la cabeza, introducirse los dedos en la boca o en la nariz, escupir en el suelo,
toser o estornudar sobre el alimento, o realizar cualquier otra práctica personal
antihigiénica mientras se encuentra en las áreas de producción.
7.5.1.17. Las zonas de trabajo deben mantenerse limpias y ordenadas en todo momento,
limpiándolas y ordenándolas según sea necesario a lo largo de la jornada.
7.5.1.18. Por ningún motivo los utensilios de trabajo deben colocarse en el suelo o
superficies sucias. En caso de suceder lo contrario deben ser lavados y
desinfectados para ser reutilizados.
7.5.1.19. Los cepillos de uñas no deben dejarse acostados, ya que el agua escurre de las
cerdas a la base del cepillo, penetrando en la misma y acelerando su deterioro.
Se deben mantener colgados, para facilitar su secado.
Instalaciones para comer
7.5.1.20. No debe beber ni comer en las áreas de producción, vestidores o cualquier otra
zona interna de las instalaciones de la empresa.
7.5.2. Salud
Educación Sanitaria
7.5.2.2. Todo el personal de la planta recibe cursos de capacitación sobre las causas de
contaminación de los alimentos, principales enfermedades transmitidas por los
mismos, formas de contagio, síntomas y formas de prevención.
Examen Médico
7.5.2.5. El examen médico se realiza una o más veces al año, llevando una ficha
individual por cada operario. Dicho control lo lleva el departamento de
Administración y médico de la empresa.
7.5.2.6. Todos los empleados son vacunados contra las enfermedades que en el país
sean de carácter endémico y transmisible por los alimentos.
7.5.2.8. Todos los empleados notifican a los supervisores o al personal médico cualquier
infección o problema que padezcan y que pudiera conducir a la contaminación de
los productos o a otros empleados.
7.5.2.9. Cualquier empleado que se corte la piel o sufra alguna herida debe interrumpir su
trabajo y volver al mismo hasta que la lesión se haya tratado o vendado
apropiadamente.
7.5.2.10. Ningún operario que trabaje en la zona de producción debe llevar vendaje alguno
expuesto, a menos que esté perfectamente protegido por una envoltura
impermeable difícil de desprenderse.
7.5.2.11. La empresa cuenta con una clínica básica dirigida por personal especializado
(médico o paramédico) y personal de Administración.
7.5.2.12. Todo el personal operativo debe recibir cursos de seguridad industrial y primeros
auxilios para casos de emergencia.
Puesto que las materias primas y los productos se someten a una serie de operaciones, es
necesario seguir ciertos procedimientos y tomar todo tipo de precauciones para evitar el
crecimiento microbiano y la contaminación con sustancias nocivas en las etapas de recepción,
preparación, procesamiento, empaque y manejo general de los mismos. Por otro lado, a lo
largo de estas etapas, es necesario realizar ciertos controles que contribuyan a lograr, además
de un producto higiénico y sano, un producto económico y de alta calidad, dos características
que el consumidor buscará siempre.
7.6.1.2. Se siguen los procedimientos indicados en los manuales, con el fin de cumplir con
lo establecido en ellos, garantizando así la calidad de los productos.
7.6.1.3. Las zonas de trabajo incluyendo, recepción, limpieza, fabricación, mezclado, etc.,
se mantienen limpias y libres de materiales extraños al proceso. No debe haber
tránsito de personal o materiales que no correspondan a las mismas.
7.6.1.5. Los empleados se lavan las manos siguiendo los procedimientos especificados
cada vez que sea necesario (cuando se toque alguna parte del cuerpo, después
de ir al baño, cuando toque o manipule algo distinto a los utensilios de trabajo, y
en general, cada vez que interrumpa su actividad).
7.6.1.7. Los productos se preparan con el menor contacto posible de manos, utilizando
utensilios adecuados y en superficies que se hayan limpiado, enjuagado y
desinfectado antes de ser utilizadas.
7.6.1.10. Todos los productos en proceso, ingredientes, etc., que se encuentren en tambos
y otros recipientes deben estar tapados para evitar su posible contaminación por
el ambiente.
7.6.2. Operaciones
Además del manejo de los productos bajo condiciones óptimas de higiene en las
instalaciones y por parte del personal, es indispensable realizar las distintas operaciones
dentro del proceso cumpliendo con algunos lineamientos o especificaciones que garanticen
la destrucción o inactivación de los contaminantes.
7.6.2.2. Cocción.
La cocción de los productos alcanza una temperatura mayor a 70 °C en toda su
masa, y se mantiene durante más de 25 minutos.
7.6.2.3. Empaque.
Las operaciones de empaque, al igual que cualquier operación dentro del proceso
de producción y manejo de productos, se realizan bajo condiciones y controles
que minimicen el potencial de crecimiento de microorganismos o la contaminación
del producto.
7.6.3.2. Las bolsas, recipientes, etc., conteniendo materias primas se limpian antes de ser
llevadas al área de proceso y ser utilizadas.
7.6.3.5. Las materias primas se inspeccionan antes de ser llevadas a las áreas de proceso
y ser utilizadas.
7.6.3.6. Ninguna materia prima, productos en proceso o producto terminado permanece
en el equipo o área en que fue procesado de un día para otro.
7.6.3.7. Toda actividad relacionada con el proceso y/o utilización de las materias primas o
los productos en proceso se realiza a la mayor brevedad posible, evitando
demoras innecesarias que los expongan a fuentes de contaminación o de
descomposición.
7.6.3.8. Se utilizan solamente utensilios y recipientes limpios para procesar y manejar los
productos, ingredientes, etc.
7.6.3.9. Toda superficie de trabajo, utensilio, recipiente o equipo deben estar en perfectas
condiciones de limpieza antes de ser utilizados.
7.6.3.10. Los recipientes que no están en uso se guardan limpios, boca abajo y fuera de
contacto con el piso.
7.6.3.12. No se deben reusar los envases descartables ya que éstos pueden contaminar los
productos.
7.6.3.13. Las bolsas y recipientes de ingredientes o materias primas que están en uso se
deben mantener debidamente cerradas y rotuladas identificando su contenido.
7.6.4. Controles
7.6.4.1. La empresa cuenta con un sistema adecuado para realizar y documentar los
controles de producción y calidad necesarios. Estos controles incluyen, por
ejemplo, uso de materia prima, rendimientos, controles de temperaturas y tiempo
de cocción, controles de mermas y desperdicios, controles de cumplimiento de
especificaciones del producto, controles microbiológicos (en materia prima,
producto en proceso, producto terminado, superficies, utensilios de trabajo y
manos del personal), fechas de producción y vencimiento, controles de
proveedores y controles de quejas del consumidor.
7.6.4.2. Todos los registros o datos anotados en los formatos correspondientes deben ser
claramente legibles, escritos con lapicero y sin tachones o correcciones.
7.6.4.3. El área donde se mantienen los registros y formatos de control se mantiene limpia
y ordenada todo el tiempo. Dichos registros deben estar en un lugar visible y de
fácil acceso.
7.6.4.4. Los registros o reportes se deben mantener por un período de dos años, o por un
término igual a la vida de anaquel definida para el producto.
7.6.5.3. Todo el equipo que ha estado en contacto con materias primas o material
contaminado se debe limpiar y sanitizar cuidadosamente antes de ser
nuevamente utilizado.
7.6.5.4. Todos los recipientes de ingredientes (bolsas, cajas, tambores, botes, etc.) se
limpian lejos de las áreas de proceso antes de ser abiertos.
7.7.1. Almacenaje
7.7.1.2. Los pisos son de material adecuado, de fácil limpieza y resistente a la carga del
tráfico diario.
7.7.1.3. La iluminación en las áreas generales es suficiente y adecuada para realizar las
actividades propias del área.
7.7.1.7. Los almacenes cuentan con la señalización adecuada, indicando claramente las
áreas de circulación, y éstas permanecen siempre libres de cualquier obstáculo.
7.7.1.8. El control de inventarios se lleva siguiendo las norma de “primeras entradas,
primeras salidas”, a fin de evitar que se tengan productos sin rotación.
7.7.1.9. Se toman precauciones para evitar que las materias primas sufran contaminación
química, física o microbiológica.
7.7.1.11. Las estanterías están rotuladas para cada tipo de productos o materia prima.
Dicha asignación debe ser respetada.
7.7.1.13. Las estibas no deben sobrepasar la altura establecida para cada producto.
7.7.2. Transporte
7.7.2.1. Todos los vehículos son inspeccionados antes de cargar los productos para
verificar su estado sanitario.
7.7.2.2. Los productos cuyos envases sean más resistentes, y que sean pesados, se
colocan en la parte baja de la carga, y los más livianos en la parte superior.
7.7.2.3. Las cargas deben ir ajustadas para evitar golpes entre sí o contra las paredes del
vehículo.
7.7.2.6. No se debe permitir que los vehículos de transporte estén mojados en su interior,
ya que la humedad puede ser absorbida por el cartón del empaque y poner en
riesgo la integridad del producto.
7.8.1. Prevención
Para una buena sanidad y seguridad alimenticia es vital la eliminación y destrucción de los
insectos y roedores en las plantas procesadoras y los alrededores de éstas. Por ello, se
deben considerar los siguientes factores importantes:
Impedir su ingreso al establecimiento
Mantener limpia la planta
No dejar residuos de comida en ningún lugar de la planta
Prevenir su multiplicación
7.8.1.1. Los edificios y equipo en general son reparados o reemplazados de manera que
se eliminen los lugares donde las plagas puedan esconderse o multiplicarse.
Paredes, pisos y cielorrasos donde los roedores han hecho túneles deben ser
reemplazados y construidos con materiales a prueba de los mismos, como
concreto o ladrillo. Las entradas de túneles, ductos o drenajes son bloqueados
con tela metálica de malla, metal u otros materiales adecuados.
7.8.1.2. Las uniones de las paredes de piedra o ladrillo son niveladas y suaves. Todas las
grietas, hendiduras o aberturas alrededor de las cañerías son cerradas
herméticamente. Las paredes, cielorrasos y mangueras son herméticas, de
manera que no permitan la entrada de cucarachas u otros insectos.
7.8.1.3. Las rejillas de los drenajes del piso están en buenas condiciones y colocadas en
su lugar para prevenir la entrada de cualquier animal a través de la línea de
drenaje.
7.8.1.6. Todas las ventanas, aberturas y accesos donde puedan entrar animales están
cerradas con tela metálica o protegidos para cualquier propósito.
7.9. LIMPIEZA
7.9.2.1. El procedimiento adecuado para una buena limpieza y desinfección del equipo y
utensilios en general tiene los siguientes pasos:
c) Se deja pasar algún tiempo para que la solución actúe sobre el polvo y los
otros contaminantes.
e) Se enjuaga con agua tibia o fría, para arrastrar el polvo, tierra, materias
orgánicas o los últimos restos de solución limpiadora.
o
f) Se enjuaga con agua caliente (82 C grados centígrados) con el objeto de
calentar el equipo para que éste escurra y seque bien.
7.9.3. Utensilios
7.9.3.1. Cepillos.
Se utilizan cepillos de cerdas plásticas y mango largo para frotar los
equipos húmedos.
Se utilizan escobas de color rojo para sacudir equipos secos.
Se utilizan escobas verdes y azules para la limpieza de pisos, paredes y
techos.
Los paños húmedos o esponjas que se usan para limpiar los equipos, utensilios,
etc., se limpian y enjuagan frecuentemente, a lo largo del día, en una solución
desinfectante y no se utilizan para ningún otro fin.
Existen otros utensilios que facilitan y complementan las tareas de limpieza como
son: escobas, aspiradoras, raspadores, estropajos, pistolas de agua a alta y baja
presión, etc. Al igual que los demás utensilios de limpieza, éstos deben
mantenerse limpios y desinfectados al finalizar la jornada de trabajo. Deben
ordenarse y guardarse en un lugar exclusivo para ellos.
7.10. SANEAMIENTO
7.10.1. Propósito
7.10.1.2. El uso continuado de ciertos desinfectantes químicos podrá dar lugar al desarrollo
de microorganismos resistentes. Por esto, deben usarse principalmente métodos
de desinfección por calor y alternar el empleo de la desinfección con productos
químicos.
Una de las formas más comunes y útiles de desinfección es aplicar calor húmedo
o
(vapor) para elevar la temperatura de las superficies a por lo menos 70 C grados
centígrados.
Las piezas desmontables de las máquinas, los componentes pequeños del equipo
y demás utensilios se sumergen en un tanque con agua que tenga una
O
temperatura de desinfección, durante un tiempo adecuado (por ejemplo 80 C
grados centígrados durante 2 a 10 minutos).
7.11. EVALUACIÓN
7.11.1.1. Objetivo
7.11.1.2. Tipos
8. REGISTROS
8.1. F-AC-001 Listado Maestro de Documentos
9. ANEXOS
Ninguno
10. MODIFICACIONES
Ninguna
ANEXO 13
FOTOS
ANEXO 14
Código
LISTADO MAESTRO DE DOCUMENTO
F-AC-001
FECHA DE
CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO VERSIÓN DISTRIBUIDO A (Puesto)
EMISIÓN
M-PR-001 Manual de limpieza y desinfeccion 1 05/04/2013 área de Producción
M-BPM-001 Manual de Buenas Practicas de Manufactura 1 15/05/2013 área de Producción
P-PR-001 Procedimiento de Limpieza de equipos utilizado en margarina 1 17/05/2013 área de Producción
P-PR-002 Procedimiento de limpieza de cortinas 1 05/05/2013 área de Producción
P-PR-003 Procedimiento de limpieza de paredes 1 05/05/2013 área de Producción
P-PR-004 Procedimiento de limpieza de piso 1 05/05/2013 área de Producción
P-PR-005 Procedmiento de lavado de manos 1 05/04/2013 área de Producción
P-PR-006 Procedimiento de Higiene de personal 1 05/05/2013 área de Producción
P-PR-007 Procedimiento Limpieza de área de envasado de manteca 1 17/03/2013 área de Producción
P-PR-008 Procedimiento de Limpieza de área de envasado de caneca 1 17/03/2013 área de Producción
P-PR-009 Procedimiento de Limpieza de área de aceite 1 17/03/2013 área de Producción
P-PR-010 Procedimiento de Limpieza de tanques y tuberias 1 17/03/2013 área de Producción
P-PR-011 Procedimiento de Limpieza de mantas 1 05/05/2013 área de Producción
P-AC-001 Procedimiento de elaboración de documento 1 10/01/2013 área de Control de Calidad
P-AC-002 Procedimiento de control de documento 1 10/01/2013 área de Control de Calidad
P-AC-003 Procedimiento de evaluación de proveedores 1 10/01/2013 área de Control de Calidad
P-AC-004 Procedimiento de Calibración de equipos de medición 1 05/05/2013 área de Control de Calidad
P-AC-005 Procedimiento de agua potable 1 05/04/2013 área de Control de Calidad
P-AC-006 Procedimiento de desechos solidos 1 05/04/2013 área de Control de Calidad
P-AC-007 Procedimiento de limpieza de baños 1 05/05/2013 área de Control de Calidad
P-AC-008 Procedimiento de capacitación 1 05/04/2013 área de Control de Calidad
P-AC-009 Procedimiento de quejas y reclamos de clientes 1 10/01/2013 área de Control de Calidad
P-AC-010 Procedimiento de Plagas 1 05/04/2013 área de Control de Calidad
P-AC-011 Procedimiento de ingreso y flujo de personal 1 05/04/2013 área de Control de Calidad
P-AC-012 Procedimiento de trazabilidad y retiro de producto 1 10/01/2013 área de Control de Calidad
P-AC-015 Procedimiento de Control de registro 1 05/02/2013 área de Control de Calidad
P-RH-001 Procedimiento de salud del empleado 1 05/05/2013 área de Recursos Humanos
P-MTO-001 Procedimiento preventivo y correctivo de maquinaria y equipo 1 05/04/2013 área de Producción
Código
LISTADO MAESTRO DE REGISTROS
F-AC-007
FECHA DE
CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO VERSIÓN DISTRIBUIDO A (Puesto)
EMISIÓN
Tanque No.
Fecha de abertura del tanque: (manhall/tapadera)._________________________________
Hora:____________________
Tiene producto el tanque antes de inspección? Si ⌂ No ⌂ Especifique: __________________________
Motivo de la inspección: ⌂ Revisión ⌂ Limpieza ⌂ Otro:_________________________________________
Si el tanque tiene producto, indicar las propiedades físico-Químicas:
Color Ácides Peróxido Impurezas %Humedad Pto.fusión C Índice yodo Sabor/olor
Inspección externa.
REVISION DE TRAMPAS
TRAMPA CON
ESTADO DEL CEBO
No. ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
ESTACIONES
BUENO MALO SI NO
Caja No. 01
Caja No. 02
Caja No. 03
Caja No. 04
Caja No. 05
Caja No. 06
Caja No. 07
Caja No. 08
Caja No. 09
Caja No. 10
Caja No. 11
Caja No. 12
Caja No. 13
Caja No. 14
Caja No. 15
Caja No. 16
Caja No. 17
Caja No. 18
Caja No. 19
Caja No. 20