PROCESOS DE FABRICACIÓN (MP6M03)

TEMA 11. EMBUTIDO

DE CHAPAS METÁLICAS

Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio

 EMBUTICIÓN (Drawing forming)
Durante las transformación
Por el término de embutición se designa la
del material, el punzón aplica una
operación mediante la cual se transforma un
fuerza F hacia abajo que permite
trozo de chapa plana en un cuerpo hueco.
plegar las partes a, b, c, ... que se
Este proceso se utiliza normalmente para
observan en la figura, pero el
realizar piezas de forma acopada, de cajas y
material existentes en las zonas
otras formas huecas más complejas.
triangulares se comprime y
ocasiona la formación de pliegues.

b'
a' c'
Punzón a b
c
R D d1 D
Chapa Matriz

r
dm

Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio

 Desarrollo
La dimensión D corresponde a la chapa recortada a la forma y dimensiones
adecuadas, y suele denominársele disco o desarrollo.

c: claro
c = 1,1 t
t: Espesor
R: Radio redondeo
punzón
r: Radio redondeo
matriz
d: diámetro del
punzón
F: Carga de
embutido
Fh: Carga del
prensa-lámina
Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio
Etapas en la Embutición

3ra Etapa
1ra Etapa A medida que el punzón
El sujetador aplica una avanza, ocurre una acción
fuerza de sujeción hacia de enderezado sobre el
abajo Fh, mientras que radio de la matriz
el punzón aplica una
fuerza F.

2da Etapa
El punzón comienza a
aplicar presión a la
chapa, somete al
material a una
operación de doblado;
la lámina es doblada
sobre el borde del
punzón y el borde del
dado
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 Embutición Libre vs. Embutición con Prensa-Lámina
•Para láminas suficientemente
rígidas, siendo D/d < 1,2.
•Se utiliza matriz tractiz o
cónica para evitar el
arrugamiento.
•La tendencia a arrugamiento se
reduce cuando t/D es muy
grande.
•Se limita cuando D-d < 5t.
•Costos más bajos y uso de
prensas simples.
•Para láminas relativamente
delgadas.
•La relación de embutición
está fuera de límites
permisibles.
•La presión debe ser tal que
evite arrugamiento y evite
fractura.
•Se estima como 1,5%Sy.
•Genera adelgazamiento de
las paredes del recipiente.
Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio
 Relación de Embutición

Medida de la severidad de una

D Remáx ≈ 2
operación de embutición, para Re =
una forma cilíndrica se define d
como:
Otras formas de medir la severidad del proceso

D−d red < 0,5

Reducción red =
D

Si t/D decrece,
t
Relación t/D > 1% aumenta la tendencia
al arrugado
D
Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio
 Factores que Afectan Re

•Aumenta con el incremento de la anisotropía planar

•Disminuye con la disminución de los radios de matriz

y punzón

•Disminuye con la fricción entre la lámina y el pisador

•Disminuye con el incremento de la relación D/t

•Aumenta con la rugosidad del punzón

Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio
 Factores que Afectan el Proceso
Radio de embutición (redondeado de la matriz)
Con r = 0, se
D
D convierte en una
matriz de corte

r=0 dm Con rmax = (D-d)/2, la r dm

el pisador no retiene
a la chapa
d Para Aceros
Radio
redondeado r = 0,8 ⋅ ( D − d )⋅t
del punzón
Para Aluminio y sus
aleaciones
R
r = 0,9 ⋅ (D − d )⋅t
5e < R < 0,3d Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio
 Factores que Afectan el Proceso

Efecto Del Juego Entre La Matriz Y El Punzón

•Disminuye la carga de embutición.

•Un gran aumento provoca deformación del
perfil de la pared sobretodo en latón.
•Un juego muy grande puede generar
desviación del punzón.
•Puede generar pliegues en la pared
embutida.

Acero Aluminio Demás metales

c = t + 0, 07 ⋅ 10 ⋅ t c = t + 0, 02 ⋅ 10 ⋅ t c = t + 0, 04 ⋅ 10 ⋅ t

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 Factores que Afectan el Proceso

Presión del Pisador

• Presión muy alta la Material P
chapa es frenada y se (kg/mm2)
fractura el recipiente Al 0,12
• Si es muy baja se forman Zn 0,15
pliegues en la pared ce la Latón 0,20
pieza Ac. Inox 0,20
Acero 0,30

Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio

 Otras Operaciones de Embutición
Inicio
Reembutición
F,v
Segundo paso de embutido y cualquier otro
posterior que se requiera en reducciones muy
severas, es decir, para altas relaciones de Fh Fh

embutición. Sugerencias para reducción en

varias pasadas, partiendo de la dimensión de
la forma inicial.
1er Embutido: redmáx = 40% a 45%
2do Embutido (1er reembutido): Fin de Carrera

redmáx = 30% Fh Fh
3er Embutido (2do reembutido):
redmáx = 16%
Pueden usarse recocidos intermedios para
regeneración de granos.
Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio
 Otras Operaciones de Embutición
Embutido Inverso
Utilizada para etapas de reembutición. En este proceso, la lámina se dobla
en la misma dirección, en las esquinas interiores y exteriores de la matriz,
mientras que en el reembutido el metal se dobla en direcciones opuestas
en las dos esquinas, por lo cual el material presenta menos endurecimiento
por deformación en el embutido inverso, disminuyendo la carga requerida.
Inicio Fin de Carrera

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 Defectos en el Proceso de Embutición
Arrugamiento Arrugamiento Desgarrado Rayado Orejeado
de la brida de la pared Superficial

Pliegues en la Brida arrugada Grieta en la base Por Irregularidad

brida debido al y embutida del recipiente, deficiencia en el borde
arrugamiento por completamente debido a altos en la superior en
compresión. esfuerzos que lubricación forma de
adelgazan la o por mal orejas por la
pared y fractura acabado anisotropía
o por radio de superficial del metal.
redondeo del de la matriz
punzón muy y punzón
pequeño
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 Dimensión del Desarrollo
Volumen Volumen
Recipiente =
Desarrollo Recipiente

π
VD = D2
4
Se obtiene D
suponiendo que el
espesor, t, es constante
durante el proceso
D

Desarrollo
Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio
Estado de Esfuerzos

Estado de esfuerzos en la mitad del

proceso:
• Base: en tensión biaxial
equilibrada
• Pared lateral: en tensión por
deformación plana
• El punzón no permite contracción
circunferencial
• Material entre pared y brida: a
flexión y enderezamiento

Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio

 Carga de Embutición
Modelo de Groover (1997) R: Radio esquina de la matriz
D: Diámetro del desarrollo
d: Diámetro del punzón
t: Espesor de chapa
D  Su: Resistencia máxima
F = π ⋅ d ⋅ t ⋅ Su ⋅  − 0, 7  Sy: Resistencia de fluencia
d 
Fuerza de sujeción de prensa-lámina

Fh = 0, 015 ⋅ S y ⋅ π ⋅ D − ( d + 2, 2 ⋅ t + 2 ⋅ R ) 
 2 2
 
Aproximadamente 1/3 de la fuerza de embutición

Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio

 Carga de Embutición
d/D m
Modelo de B. Wassilieff (1966)
0,550 1,00

F = π ⋅ d ⋅ t ⋅ m ⋅ Su 0,575
0,600
0,93
0,86

m : factor que depende de la relación d/D 0,625 0,79

0,650 0,72
0,675 0,66
Fuerza de sujeción de prensa-lámina
0,700 0,60
π
Fh = P ⋅ ⋅(D − d )
2 2 0,725 0,55

4 0,750 0,50

P: Presión del pisador la cual depende del 0,775 0,45

material 0,800 0,40
Elaborado por: Prof. Gennifer Aparicio