1.

TEORA DE LA EMBUTICIN
1.1. Concepto de embutido: Es una operacin que consiste, en obtener una pieza hueca
de superficie no desarrollable, partiendo de un recorte, sin que el espesor de la chapa
vari.
Es una transformacin de superficie por desplazamiento molecular (si hay estirado,
hay disminucin del espesor de la chapa).

1.2. Principios de la operacin. Puede efectuarse de dos formas :

Embuticin de simple efecto: no lleve dispositivo de retencin de chapa.

Embuticin de doble efecto: lleva dispositivo de retencin de chapa.

a) Embuticin de simple efecto. (ENSAYO ERICKSEN).

El recorte presionado por el punzn P tiende a penetrar en la matriz.

Punzn de embuticin, tiene la forma de la pieza a embutir.
La matriz dispone del agujero para dar paso al punzn, ms un espacio igual al
espesor del material.
La chapa se arrolla sobre AB, apoyndose en C.

Un punto cualquiera D del recorte, ocupa entonces una posicin sobre una
circunferencia de dimetro ms pequeo.

Para lograr la operacin de embutido, es decir, producir la transformacin de

superficie por desplazamiento molecular, la chapa formara pliegues o aumentar de
espesor.

Luego en figura 1.

En AB implica un aumento de espesor, ya que la chapa est sujeta y no

puede hacer pliegue.

En BD implica una formacin de pliegues, porque la chapa puede

deformarse libremente, para ocupar posicin mas conveniente debido a la
iniciacin del desplazamiento molecular.

En figura 2.

En el punto B al tener ms espesor la chapa, se produce un laminaje entre el punzn y

la sufridera, para devolver a la chapa su espesor primitivo. En el exterior los pliegues
aumentan.

En figura 3.
En un punto cualquiera de la carrera del punzn se tiene:

De A a E aumento de espesor.
De E a F, parte laminada de espesor constante.
De F a D, formacin de pliegues que deben desaparecer por laminado, al
introducirse en la matriz.
Al caer el punto D sobre circunferencias cada vez ms pequeas, los pliegues
van aumentando y acaban por recubrirse.
El laminado necesario para devolver a estos pliegues el espesor primitivo,
originara una acritud demasiado grande, lo que hara que las piezas debieran
considerarse defectuosas.

Por lo tanto, concluyendo: la altura de la embuticin en esta situacin, est limitada por la
formacin de pliegues. Prcticamente la altura mxima alcanzable, es igual al 15% del
dimetro de embutido.

Embuticin de doble efecto.

Para evitar la formacin de pliegues, se dispone el apretachapas.
El apretachapas se aplica antes de comenzar la operacin y se mantiene su presin
(apropiada), a lo largo de toda la operacin.
El recorte se desliza entre la sufridera y el apretachapa, quedando plano.

Como el aumento de espesor o formacin de pliegues, se evita (sujetador), se

produce una compresin lateral de las molculas, con lo que estas solo pueden
desplazarse radialmente.

De B a C, la formacin de pliegues se evita por la tensin de la chapa resultante de la

presin del apretachapa.

De A a B, la pieza presenta un adelgazamiento, el que es debido al estiramiento que

produce el apretachapa.

En la embuticin de doble efecto, todas las alturas son tericamente realizables.

2.

RADIOS DE LA HERRAMIENTA.
2.1. Radio de borde del punzn.

Son aplicables las conclusiones enunciadas en la teora del doblado.

Si el radio es demasiado pequeo, el punzn puede llegar hasta perforar la chapa

(adelgazamiento de la chapa).

2.2. Radio del borde de la sufridera.

La parte BC al pasar sobre el radio sufre un adelgazamiento. Al penetrar en el

orificio de la
sufridera, es obligada a enderezase y este enderezamiento y alargamiento
(originado por la resistencia al deslizamiento) provocan un nuevo adelgazamiento
del material.
Por otro lado, un radio pequeo producira una disminucin del espesor ms
importante, tambin la resistencia que ofrecera al deslizamiento de la chapa sera
grande, para que el alargamiento producido provocara la rotura.

De lo anterior, se deduce que el radio cumple las siguientes funciones:

a) DE l nacen las fuerzas que agrupan las molculas para que dicho
desplazamiento sea radial.
b) Facilita el deslizamiento de la chapa.
c) Facilita el cambio de direccin de la chapa.
d) Disminuye resistencia al rozamiento.

Concluyendo:

Un radio pequeo provoca un adelgazamiento mayor y un alargamiento

desmedido al deslizar por el la chapa, provocando un riesgo de rotura.
Un radio muy grande puede originar pliegues, porque la presin se aplica a mayor
distancia.
Un radio normal permite el deslizamiento normal y un alargamiento dbil
compensado por la compresin lateral.

Determinacin del radio.

Puede obtenerse por la ecuacin de KAEZMAREC.

( D d )e
r = 0.8
D = del disco de la ultima etapa.
d = de la embuticin a realizar.

Emplear baco (hoja 122 J de Koninck, manual tcnico matricero).

e<1
1<e<3

r = 6 A 8e
r = 4 A 6e

3<e<4

r = 2 A 4e

Observar: Para embuticiones poco profundas, si damos al radio el valor hallado, el

apretachapa no tendra un apoyo suficiente. En este caso se disminuye el valor del radio.
3.

JUEGO DE EMBUTICIN

Tericamente, el valor del juego es igual al espesor de la chapa, pero debe tenerse
en cuenta las tolerancias de sta (de fabricacin).

Si el juego es demasiado grande puede causar :

1. Deformacin del perfil de las paredes.
2. Desviacin del punzn.

Se admite como valor de juego :

Para latn, aluminio, plata, cobre.

J = 1,1 a 1,15 e

Para

, duraluminio.

J = 1,2 e

Para embuticiones rectangulares.

J = 1,11 e (partes rectas).
J = 1,2 e (partes curvas).
4. EMBUTICIN CILNDRICA.

4.1. Determinacin del tamao de recorte

Calcular las medidas de recorte, significa determinar las dimensiones de la chapa plana,
que tenga el mismo volumen que el de la pieza embutida.

Lo anterior se cumple cuando se parte de la hiptesis de que el espesor no varia durante

la embuticin.
Luego ser suficiente buscar la igualdad entre la superficie de la embuticin y la del
recorte.
El dimetro del recorte se determinar por:

Matemticamente: determinando la superficie de la embuticin y buscando el de

un crculo de la misma superficie.

Aplicando las tablas directamente.

Aplicando el teorema de Gulding, para piezas de revolucin con cualquier
generatriz.

Teorema de Gulding
El rea de una superficie de revolucin (manto cuerpo de revolucin), tiene como valor el
producto de la longitud de la generatriz por la longitud de la circunferencia descrita por el
centro de gravedad de sta.
Si:
l = Longitud de la generatriz.
r = Distancia del centro de gravedad de la generatriz al eje de
revolucin.
Luego:
A=2 r
l

(Solamente del manto)

Nota: Para obtener superficie total de la pieza embutida, hay que sumar el rea de la
base.

4.2. Determinacin del nmero de etapas de embuticin

Para producir el embutido, es decir, realizar la transformacin de superficie por

desplazamiento molecular en el material, de la chapa se constar, si hacemos un
ensayo a la traccin:

Un aumento de la resistencia a la rotura.

Un aumento del lmite elstico.
Una disminucin del porcentaje de alargamiento.
El metal se ha agriado, es ms duro y frgil. El fenmeno de acritud es el que limita la
embuticin.
Por este problema, es que se determina el grado de embuticin.

La relacin d1/D se hace igual a m1, coeficiente de embuticin.

Para los dos pasos siguientes se tiene d2/d1 = m2, dem. Anterior.
Concluyendo: El dl, obtenido en la pieza embutida, no es una dimensin al azar, sino,
depende de la constante m1, las cuales limitan la reduccin del dimetro, y sus valores
dependen de las caractersticas del material y se dan en la siguiente tabla.

COEFICIENTE DE EMBUTICIN
MATERIAL

I ETAPA

II ETAPA

m1

m2

Ac. embuticin

0,60 0,65

0,8

0,37

Ac .emb. profunda

0,55 0,60

0,75 0,80

0,36

Ac .para carrocera

0,52 0,58

0,75 0,80

0,35

Ac .inoxidable

0,50 0,55

0,80 0,85

0,40

Chapa estaada

0,58 0,65

0,88

0,33

Cobre

0,55 0,60

0,85

0,32

Latn

0,50 0,55

0,75 0,80

0,31

Zinc

0,65 0,70

0,85 0,90

0,38

Aluminio

0,53 0,60

0,8

0,33

Duraluminio

0,55 0,60

0,90

0,34

Nquel

0,60 0,65

0,80

0,34

Tambin el coeficiente de embuticin m1, se puede lograr mediante la profundidad

ERICKSEN.
Profundidad ERICKSEN
Se logra mediante un ensayo de embutido con la maquina Ericksen.
Principio: la muestra a ensayar (un cuadrado de 90 m/m) se fija directamente sobre la
superficie de la matriz. Un punzn embutidor semiesfrico hace penetrar la chapa en la
sufridera, se mide la profundidad de la penetracin en el punto preciso en que se obtiene
la iniciacin de la rotura.

Observar:

Se devuelve al material sus cualidades primitivas, mediante un recocido, entre dos

pasos.
Para obtener los dimetros en las sucesivas etapas, se aplican las formulas tantas
veces como sea necesario, hasta obtener un dimetro igual al del embutido
definitivo. Si el ltimo dimetro hallado es inferior al de la pieza, se aumentara
proporcionalmente todos los dimetros de las etapas anteriores.
4.3. Alturas obtenidas en los distintos pasos.
La determinacin de las sucesivas alturas es importante, porque, permite dimensionar la
herramienta.
4.4. Fuerzas en la operacin de embutido. Se considera:

a)

Fuerza de embutido. Fe
Fuerza del apretachapa. Fs

Fuerza de embutido. Se determina por la siguiente formula:

Fe = d * e * n r
Donde: d = del punzn.
e = espesor chapa.

r = resistencia a la traccin (punto de ruptura).

n = coeficiente de embuticin que depende de d/D.

d/D

0,55

0,8

0,575

0,93

0,8

0,6

0,86

0,77

0,625

0,79

0,77

0,65

0,72

0,74

0,675

0,66

0,74

0,7

0,6

0,7

0,725

0,55

0,7

0,75

0,5

0,67

0,775

0,45

0,67

0,8

0,4

0,64

b) Fuerza del apretachapa. Se obtiene por :

Fs =

D dm 2 p
4

Donde: D = de la etapa anterior.

dm = de la sufridera.
p = presin del apretachapa. (Ver tabla 36).
Fs = fuerza apretachapa.

Observar:

Estos clculos permiten escoger la prensa a utilizar.

Si se trata de prensa de doble efecto, se considera solamente la fuerza de
embutido.

Si es de simple efecto, habr que sumar las dos fuerzas, para tener el que ha de
vencer la mquina.
El trabajo de embuticin se obtiene por.

T = (Fe * x + Fs) h

(prensa de simple efecto).

T = Fe * x * h

(prensa de doble efecto).

Donde: x = coeficiente variable con la reduccin.

h =altura del embutido.
a.

EMBUTICIN RECTANGULAR.
5.1. Determinacin del tamao del recorte.
La pieza se compone de superficies planas y cilndricas, que se calculan separadamente.
El recorte se determina (terico) como sigue:

Se traza un rectngulo A.B.C.D. cuyos vrtices corresponden a los centros de los

radios r de la pieza a obtener.

En cada esquina A.B.C.D. trazar un cuarto de circunferencia de radio R

obtenindose el recorte terico.

Determinacin del radio R por formula :

R=x*p
2

x = 0,07
p=

r2

1
2r

+ 2r (h + 0,5 rf)

Donde:
r = radio redondeado paredes.
Rf = radio fondo embuticin

h = altura del embutido sin considerar radio del fondo.

Teora de embutido profundo

Es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal se le da tercera dimensin
considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleca a cabo
presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un
blanco y dar al producto una medida rgida, este proceso puede llevarse a cabo
nicamente en frio. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un
cuello y la ruptura se producen. Latas para alimentos y botes para bebidas.

6 TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO

6.1.-Herramienta de Embutido de Accin Simple.
En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la
placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una pieza
de esta caracterstica

.
Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el
proceso.
6.2.-Herramientas de Embutido de Doble Accin
En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la
corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz y
el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la matriz cuenta con el
expulsor
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
6.3.-Herramienta de Embutido Telescpico.
Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura
y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con un juego de
punzn y matriz adecuado, de tal manea de conseguir el objetivo, como quiera que con el
embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado
trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso
de embutido.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Para conseguir la altura y el dimetro necesario requiere muchas veces de utilizar varias
etapas de embutido, tal como ya se a explicado anteriormente, para lo cual es necesario,
el uso de este tipo de herramientas, con el consiguiente juego de punzn y matriz
adecuadas a la circunstancias. El objetivo se consigue forzando el material a deslizarse

adecuadamente entre dos punzones adaptados convenientemente a la nueva

configuracin de la matriz.
6.4.-Herramientas de Embutido Inverso

Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura, para ello se debe de
contar con la herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados
para tal fin.
La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embuticin.
Con ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura
hacia abajo sobre una matriz negativa de embutir. El punzn de embutir que desciende
sobre la pieza as dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie
interior se convierte en superficie exterior de la misma. De sta modo se obtiene con una
herramienta profundidades mayores que con la embuticin corriente. Por lo general no se
necesita ningn dispositivo pisador.
En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la
corredera, una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzn se determina la pieza
al actuar negativamente la herramienta.
La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilndricas o piezas
redondeadas no cilndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezas
irregulares resultara muy dificultosa la ejecucin de las aberturas en la matriz invertida.
6.5.-Recalcado o Repujado en torno

Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen, con
ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.
7.- Lmites del Embutido

Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un lmite en el dimetro a
embutir, entendiendo que es necesario en la mayora de los casos, realizar varias
operaciones de estampacin, seguidas de una serie de tratamientos trmicos con la
finalidad de conseguir el dimetro y altura adecuada.
El dimetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relacin
entre los dimetros del disco recortado y el dimetro de la primera matriz, considerando
un factor en funcin del material. Este factor es el siguiente:

Para trabajos de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas y grficos en las que se
determinan los dimetros, las fases de embutidos que hay que realizar.
Ejemplo de Aplicacin.
Simulando una situacin de obtener una pieza de dimetro de 30 mm y de 76 mm de
altura el disco a recortar es de:
D = d2 + 4(d) h = 302 + 4(30) (76) = 100 mm
Si el disco recortado es de 100 mm de dimetro la primera embutida haciendo uso de la
formula sera de: 100/1,75 = 57 mm, como quiera que el dimetro final deseado es de 30
mm, nos vemos forzados a realizar un segundo embutido reduciendo en este caso un
15% el 57 mm : 57(0,85) = 48,50 mm.
Una segunda reduccin de dimetros nos lleva a: 48,50(0,85) = 41 mm.
Una tercera reduccin nos lleva a: 41 (0,85) = 35 mm.
Una cuarta reduccin nos lleva a: 35 (0,85) = 29, 70 mm, pero como el dimetro
deseado es de 30 mm no tomamos en cuenta el 29,70 si no el 30,00 mm.
De todo este resultado implica que es necesario una herramienta de embutido de 57 mm
y cuatro herramientas de embutido telescpico par el estirado y reduccin de dimetros:
48,50 41 35 y finalmente de 30 mm.
8.- CONSIDERACIONES EN DISEO DE LA HERRAMIENTAS
8.1.-Las prensas discos llamada tambin prensa chapas, pueden tener diversa
disposiciones tal como se muestra en el grfico que se muestra, su funcin es evitar la
formacin de pliegues y facilitar el desplazamiento del disco entre la matriz y el punzn.

Las herramientas tambin se pueden construir sin prensas chapas, para ello se debe
acondicionar la matriz con los chaflanes respectivos a fin de ayudar al desplazamiento del
material en el momento de la traccin, tal como se muestra en el grfico.

8.2.-HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO TELESCPICO:

En ellas se debe tener en cuenta algunas consideraciones para conseguir el objetivo de
lograr el estirado del material, para ello la matriz deber de contar con un chafln
conveniente determinado mediante ensayos, aunque se considera aceptable uno de 45
tal como se muestra en el grfico adjunto.
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8.3.-RADIOS Y ACHAFLANADOS EN LA MATRIZ.
Son los responsables de la facilidad o no con que se desplaza el material durante la
traccin, son responsables tambin de la formacin de los pliegues, de que el material se
desgarre, adquiera mayor dureza el material como resultado del embutido.
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8.4.- EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA
Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar
pegado al punzn y si no se prev un sistema que facilite la extraccin de la pieza
del punzn puede significar problemas posteriores, una forma adecuada es el tal
como se muestra en el grafico que se adjunta, haciendo un resalte o taln en la
parte inferior de la matriz.
8.5.-EXTRACTOR CON ANILLO Y RESORTE
Es comn el uso de anillos partidos unidos por un resorte que actan como extractor, el
dimetro interior del anillo deber llevar u redondamiento adecuado que permita el paso
del punzn y el material, estirando el resorte durante el descenso del mismo, durante es
ascenso del punzn el resorte se comprime y acta el anillo como extractor

Bibliografa
VELEZ MORENO, Ligia Mara (2008) Materiales Industriales Teora y aplicaciones.
Medelln: ITM