Plan de Seguridad de Yunior

“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”
DIRECCIÓN ZONAL
UCAYALI – HUÁNUCO
“IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE SEGURIDAD EN LA

EMPRESA CERÁMICOS NACIONALES S.A.C”
INTEGRANTES : PAYAJO PONCIANO, Mifael Rinski

VELA JARAMILLO, Yunior Rogelio
MANUEL FRANCISCO, Yuliño Carliño
ESPECIALIDAD : ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL.
LUGAR DE EJECUCIÓN : Amarilis – Huánuco
EMPRESA : “Cerámicos Nacionales S.A.C”
ASESOR : Ing. PARRA CÉSPEDES, Beatriz
GRUPO : NAID 601
INGRESO : 2015 – II
SEMESTRE : Vl
HUÁNUCO - PERÚ
2018
PROYECTO: “IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE SEGURIDAD DE LA
ÍNDICE
AGRADECIMIENTO ............................................................................................... 5
PRESENTACIÓN ................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 7
CAPÍTULO I………………………..…………………………………………..………….8
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA............................................................. 9
1.1. RAZÓN SOCIAL .......................................................................................... 9
1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVO Y VALORES DE LA EMPRESA .................... 9
1.2.1. MISIÓN .................................................................................................. 9
1.2.2. VISIÓN................................................................................................... 9
1.2.3. OBJETIVO ........................................................................................... 10
1.2.4. VALORES DE LA EMPRESA .............................................................. 10
1.3. PRODUCTOS, MERCADO CLIENTE ........................................................ 11
1.3.1. PRODUCTOS ...................................................................................... 11
1.3.2. MERCADO........................................................................................... 13
1.3.3. CLIENTES ........................................................................................... 14
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN ................................................... 14
1.4.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS ......................................................... 15
CAPITULO II…………………...…………………………...……………………………16
2. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ........................................ 17
2.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA ................................... 17
2.2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL. .......................................... 18
2.3. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA MEJORA ............. 19
2.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 20
2.5. PROBLEMA PRINCIPAL ........................................................................... 21
2.6. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE LA MEJORA ....................................... 21
Autores: Payajo Ponciano, Mifael Rinski, vela Jaramillo Yunior Rogelio, Manuel francisco Yuliño Carliño
2.6.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................... 21
2.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................ 21
2.7. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ..................................... 21
2.8. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL ........................................................ 22
2.8.1. PLAN DE SEGURIDAD ....................................................................... 22
2.8.2. SALUD OCUPACIONAL ...................................................................... 22
2.8.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL ................................................................. 22
2.8.4. HIGIENE INDUSTRIAL ........................................................................ 22
2.8.5. PELIGRO ............................................................................................. 23
2.8.6. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y

DETERMINACIÓN DE CONTROLES............................................................ 25
2.8.7. ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS O SUBESTANDARES......... 26
2.8.9. MARCO LEGAL ................................................................................... 28
2.8.10. MARCO CONCEPTUAL .................................................................... 29
2.8.11. REGISTRO DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES .................... 33
2.9. FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE MEJORA ...................... 35
2.10. CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS ............................................. 35
CAPITULO III…………………………………………………………………………….37
3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ........................................................ 38
3.1. FLUJOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES ACTUAL ..................................... 38
3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA .................................................................... 39
3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA .. 39
3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES ..................................................... 40
4. PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ..................................................... 43
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA ................................... 43
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA .................................................................................................... 44
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA .................................................................................................... 45
4.4. FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES MEJORADO ....................................... 47
4.5. CRONOGRÁMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA .................................. 48
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .. 48
CAPÍTULO V……………………………………………………………..……………...49
5. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ..................................... 50
5.1. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO ................................ 50
5.2. COSTOS DE MATERIALES ...................................................................... 51
5.3. COSTOS DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ....................... 51
5.4. OTROS COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ............... 51
5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .................. 51
CAPÍTULO VI……………………….……………………………………………………52
6. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECÓNOMICA DE LA MEJORA ......................... 53
CAPÍTULO VII……………………………………………………………………………54
7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 55
CAPÍTULO VIII……………………………………………………………………….….56
8. RECOMENDACIONES .................................................................................577
CAPÍTULO IX…………………………………………………………………………....58
9. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 59
ANEXOS .............................................................................................................. 60
AGRADECIMIENTO
A Dios, por permitirnos tener a muchas personas a nuestro lado, apoyándonos y

dándonos la fuerza y sabiduría para seguir adelante y llegar a concretar nuestras
metas trazadas.
A SENATI, por ser Alma Mater durante nuestra formación profesional, junto a
todos los instructores que día a día impartieron sus enseñanzas y consejos.
PRESENTACIÓN
El presente trabajo de investigación parte de una situación problemática observada

en la empresa CERÁMICOS NACIONALES S.A.C. dedicada a la producción de
ladrillo donde se observa poco o nulo interés relacionado al tema de Seguridad.
Los peligros a los que están expuestos los trabajadores de la ladrillera

CERÁMICOS NACIONALES S.A.C, pueden ser de origen químico, físico,
manipulación de herramientas, inhalación de humos y polvos, etc. Es por ello que
se ha creído conveniente implementar un Plan DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL para prevenir, identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos
a los que están expuestos los trabajadores de esta empresa.
Se desarrollará teniendo en cuenta la estructura organizacional, sus instalaciones,

las responsabilidades de los trabajadores, las prácticas, procedimientos, procesos
y recursos tanto humanos como económicos con los que cuenta esta empresa, para
poder implementarlo y lograr sus objetivos, relacionados a Seguridad y Salud
Ocupacional; así como, para cumplir con las disposiciones legales vigentes sobre
seguridad y salud ocupacional, el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Este Plan DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL nos ayudará a prevenir y
minimizar los riesgos laborales en la empresa CERÁMICOS NACIONALES S.A.C.
INTRODUCCIÓN
El trabajo es una actividad que el individuo desarrolla para satisfacer sus

necesidades básicas, y obtener unas condiciones de vida acordes con su dignidad
humana y poder realizarse como persona, tanto físico como intelectual y
socialmente.
Para trabajar con efectividad, es necesario estar en buenas condiciones de salud

pero desafortunadamente en muchas ocasiones el trabajo contribuye a deteriorar
la salud del individuo, debido a las condiciones inadecuadas en que se realiza el
trabajo es por ello que si se mejoran las condiciones de trabajo, se preservan las
condiciones de salud lo que conlleva al bienestar del trabajador y un aumento de
producción a nivel empresarial. La seguridad es responsable de todos y cada uno
de los trabajadores de CERÁMICOS NACIONALES S.A.C, por ende, se planea el
mejoramiento de las condiciones de trabajo de los operarios en dicha organización.
Este proyecto se desarrollará en las instalaciones de la empresa CERÁMICOS

NACIONALES S.A.C, la cual no cuenta con las condiciones necesarias para
proteger a sus trabajadores de posibles eventos que afectan a la magnitud física
del trabajador o del proceso en la producción, en base a la Ley N° 29783 y su
modificatoria la N°30222, la cual tiene como objeto promover una cultura de
prevención de riesgos laborales en el país, sobre la base de la observancia del
deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado
y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. RAZÓN SOCIAL

Cuadro N° 1: Razón Social
Ruc 20600045327
Cerámicos Nacionales Sociedad Anónima
Cerrada.
Tipo contribuyente Sociedad Anónima Cerrada
Fecha de inscripción 09/01/2015
Domicilio Jr. 2 de mayo Nro. 347 (costado de iglesia san

Sebastián) Huánuco – Huánuco – Huánuco
Afiliado al ple desde 01/01/2016
Fuente: Elaboración propia
1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVO Y VALORES DE LA EMPRESA
1.2.1. MISIÓN
Somos una empresa especializada en la “producción de

ladrillos de construcción”, brindamos ladrillos de calidad
a nuestros clientes y a un costo mínimo para la región
Huánuco.
1.2.2. VISIÓN
Ser una empresa sólida, confiable y líder en la producción y

comercialización de ladrillos en la región de Huánuco,
brindando productos con estándares de calidad, innovación en
procesos y mayor participación en el mercado de la
construcción buscando constantemente la calidad, eficiente y
desarrollo tecnológico.
1.2.3. OBJETIVO
Lograr consolidarse como una empresa altamente

competitiva en su respectivo rubro. Compitiendo
contra empresas grandes. Optimización de costos
para una mayor utilidad, mantener una buena
relación con los recursos humanos de la empresa.
1.2.4. VALORES DE LA EMPRESA

Tomamos nuestras decisiones basadas en principios de ética, equidad y
transparencia.
 Orientación al cliente: Estar atentos a satisfacer las necesidades y

expectativas de los clientes para mantener relaciones duraderas.
 Relación con los proveedores: Crear relaciones de mutuo beneficio con
los proveedores.
 Innovación: Disposición permanente para crear y mejorar productos,
servicios y procesos.
 Integridad: Actuar en forma responsable y honesta, generando confianza
en los clientes, empleados, proveedores y la comunidad. Cumpliendo las
normas legales, comerciales y técnica.
10
1.3. PRODUCTOS, MERCADO CLIENTE
1.3.1. PRODUCTOS
Esta empresa se dedica a la fabricación de cerámicos en la línea de ladrillos
para construcción civil.
Dentro de los productos que hemos observado que se fabrican en esta
empresa están los siguientes:
 Ladrillos King kon: Este ladrillo es tipo estructural y se utiliza en

la construcción para hacer paredes estructurales, vienen en varios
modelos y medidas de acuerdo a su uso, quiere decir que hay
ladrillos de mayor resistencia que otros de acuerdo al vacío interno
del ladrillo
Cuadro N° 2: Ficha técnica del ladrillo de 18 huecos
LADRILLO DE 18 HUECOS
Especificaciones Técnicas
Larga Ancho Alto
Dimensiones
23 cm 12 cm 9 cm
Tolerancia dimensional (cm.) ±4 ±3 ±2
Color Anaranjado
Textura Lisa
Peso / unidad 2.72 kg
Unidad.m2 306
Resistencia a la compresión 143.17 kg / cm2
(kg/m2)
Muros que soportan las cargas de su
Aplicación propio peso
Mampostería no estructural
Mampostería interior y
Clasificación Tipo IV exterior
Perforación horizontal
11
Cuadro N° 3: Ficha técnica de Ladrillo Pandereta
LADRILLO PANDERETA
Larga Ancho Alto
Dimensiones
23 cm 10.5 cm 9 cm
Valoración de la dimensión(mm) ±2.0
Color Anaranjado
Textura Lisa
Peso / unidad 2.18 kg
unidad / m2 36 unid / m2
Resistencia a la compresión 42.84 kg / m2
(kg/m2)
Absorción (%) 14.20
Edificación de viviendas, almacenes,
Aplicación
edificios, u otras instalaciones.
Mampostería interior
Clasificación Tipo IV
 Ladrillo de techo: Es un ladrillo que se usa para la construcción

de los techos y vienen en formatos de 12cm, 15cm y 20cm de
altura, la característica principal de este ladrillo es que viene casi
completamente hueco internamente, porque en la construcción de
los techos solo cumple la función de llenar los vacíos internos entre
los viguetas no teniendo una función estructural. La altura de los
formatos estén en relación al tipo de piso que se va construir quiere
decir que cuanto más alto más carga puede soportar.
El formato de ladrillo para el techo que normalmente piden para
las edificaciones públicas es el de 20 cm.
12
Cuadro N° 4: Ficha técnica de ladrillo para techo.
LADRILLO TECHO
Larga Ancho Alto
Dimensiones
12 cm 15 cm 20cm
Valoración de la dimensión(mm) ±2.0
Color Anaranjado
Textura Lisa
Unidades (m2) 9
Peso 7.8 kg
Resistencia a la compresión (kg/m2) 45.84 kg / m2
Absorción (%) 20.2
Edificación de viviendas, almacenes,
Aplicación
edificios, u otras instalaciones.
Mampostería interior
Clasificación Tipo IV
1.3.2. MERCADO
La ciudad de Huánuco y sus alrededores es el mercado al cual está dirigido la
producción de cerámicos nacionales; este mercado tiene costumbres de
consumo de acuerdo a los formatos dados por los productos de Lima ya que es
principal proveedor y ha dejado las pautas marcadas para los tipos de productos
que se consume.
La empresa Cerámicos Nacionales intenta producir ladrillos según los

estándares, teniendo en cuenta las normas de construcción nacional para así
comercializar un producto de calidad al mercado.
Se realizó un estudio de mercado en la Ciudad de Huánuco, registrando

aproximadamente de 10 a 16 de vehículos que ingresan de diferentes regiones
13
con una cantidad de carga de 152,932 unidades de ladrillo. Cada uno dando un
total de 11,764 unidades de ladrillo por día apropiadamente.
1.3.3. CLIENTES
Nuestros principales clientes son:
 Ferreterías locales.- La región de Huánuco tiene aproximadamente
veinticuatro ferreterías, siendo las ferreterías; FERRETERÍA V&R,
FERRETERÍA FERREOOM, EFC& SERVICIOS SRL; estos son los
clientes frecuentes de la empresa cerámicos nacionales siendo el
60% del consumo de producción.
 Los clientes con construcciones menores.
Esta obra de construcción menor, se dan en ampliaciones y

modificaciones de las casas, el cual corresponde el 10% del consumo
de la producción de la empresa.
 Las construcciones particulares.
Las construcciones particulares corresponden el 30% del consumo de

la producción de la empresa.
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
Gráfico N° 1: Organigrama de la empresa
Gerencia
Administración
Producción Marketing Logística RR. HH.
Extrusión Secado Quemado Ventas Almacén
Fuente: Elaboración propia de la empresa
14
1.4.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS
 Gerencia: La gerencia está a cargo de una persona, cuya función es

gerenciar los movimientos financieros, bancarios, legales y económicos
de la empresa.
 Administración: Está a cargo de una sola persona cuya función es velar
por el funcionamiento de la empresa en los siguientes aspectos:
Se encarga de controlar la parte productiva de la empresa, en esto está
incluido los temas relacionados al abastecimiento de materia prima,
control y definición de productos, volúmenes a producir, control del
sistema productivo, control del secado de los ladrillos, administración del
área de secado, administrar el flujo de llenado de los hornos y el control
de quema, haciendo un control de calidad.
a) Se encarga de la logística de la empresa.
b) Se encarga de la venta.
c) Control de Almacén de productos acabados.
d) Control de Personal.
 Producción: El área de producción está dividido en tres partes:
a) EXTRUCIÓN.- En esta área se lleva a cabo la formación del ladrillo
y está compuesto por un encargado, un auxiliar y seis operarios.
El auxiliar se encuentra a disposición del encargado.
Los operarios están a cargo del encargado.
b) SECADO.- Esta área también se encuentra a cargo del encargado
de la extrusión, por lo que cuenta con un grupo de cuatro operarios.
c) QUEMADO.- Esta área se encuentra a cargo de un maestro
quemador y tres ayudantes. El maestro quemador se encarga de
hacer llenar los hornos, verificando el estado de los ladrillos secos, y
posteriormente se encarga de controlar el ciclo de quema y calidad
de producto acabado, para ello cuenta con el apoyo de tres operarios
a su disposición.
15
CAPÍTULO II
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA
16
2. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA

Méndez Juan, (2012) en su trabajo de investigación: “Implementación de su sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo en la constructora Consultores y
Ejecutores Sudameric S.A.C”, tesis para optar el título profesional de ingeniero
industrial presentado en la Universidad Nacional de Trujillo, Trujillo, Perú, nos
demuestra que si es posible la implementación de un sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo basado en la Norma OHSAS 18001-2007 en la
constructora Consultores y Ejecutores Sudameric S.A.C para minimizar riesgos
ante lo que propone la implementación de un sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo cumpliendo con los requisitos de la Norma OHSAS18001–2007,
para minimizar los riesgos con el método de identificación de peligros y evaluación
de riesgos y el método general de estudio. La investigación llegó a las siguientes
conclusiones:
 El diagnóstico muestra que la empresa tiene un alto índice de accidentes

debido a que no cumple con los elementos del sistema de gestión de
SST.
 La implementación del sistema compromete a los trabajadores
identificarse con la política de seguridad de la empresa y lograr los
objetivos que se trace.
2.- Medina T & Julio C, (2012) en su trabajo de investigación: “Mejoramiento de un

programa de seguridad y salud ocupacional que permita administrar
adecuadamente los riesgos presentes en las actividades de la empresa
Agroindustrial Laredo S.A.A”, tesis para obtener el grado de maestro en ciencias
con mención en gestión de riesgos ambientales y de seguridad en las empresas
presentado en la Universidad Nacional de Trujillo, Trujillo, Perú. La investigación
llegó a las siguientes conclusiones:
 El programa de capacitaciones, las actividades de sensibilización y

motivación permitieron reducir el número de accidentes desde el año
2008 al 2011 en un 73.21%, demostrando una mejora sostenida, lo cual
reflejó una disminución del índice de accidentabilidad de 50.30 en el año
17
2008 a 0.49 en el año 2009, evidenciando de esta manera lo beneficioso

de la aplicación del programa de seguridad.
 Los sistemas de control propuestos se contemplan con programas de
capacitaciones formales o in situ, programa de inspecciones planeadas
e inopinadas, programas de vigilancia médica, programas de motivación,
investigación de incidentes, inspección de equipos de emergencia,
comité de seguridad y salud ocupacional, etc.
2.2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.

La Empresa “CERÁMICOS NACIONALES S.A.C”, está ubicado a la altura km
3.5 Carretera Central Huánuco – Tingo María, es una fábrica fundada en el año
1991, la cual se dedica a la producción y comercialización de ladrillos, cuenta
con una área de 1052 𝑚2 para realizar sus distintas actividades, cuanta con 19
operarios y 3 practicantes de SENATI.
Durante el transcurso de la realización de las prácticas pre profesionales se

realizó el diagnóstico FODA (Anexo N°1) y el diagrama de pescado (Ishikawa),
Anexo N°2). Se pudo identificar los diferentes problemas que afectan a la
empresa.
Desde el momento que los operarios ingresan a la empresa para realizar las
actividades, ya empiezan los problemas por el tema de los (EEP’S) puesto que
la empresa no cuenta con un plan de seguridad. La falta de señalización pone
en riesgo la vida y salud de los operarios ya que si ocurriera un sismo o un
temblor no sabrían identificar las zonas seguras, ya que esto es ocasionado por
una mala distribución de los materiales que están esparcidos por toda el área
de trabajo.
Las Instalaciones eléctricas, agua, máquinas y equipo no cuentan con las

respectivas líneas de señalización, originando así el acceso a personas no
autorizados.
La EMPRESA CERÁMICOS NACIONALES S.A.C, realiza sus actividades sin

contar con los equipos contra incendios, provocando accidentes en las áreas
del horno y en el área de producción.
18
Ilustración 1: Situación actual de la empresa
Fuente: Fotografía propia
2.3. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA MEJORA

La mayoría de las empresas de la región Huánuco no cuentan con un plan
de seguridad que se ajuste a los procedimientos en caso ocurra un
accidente, o procedimientos que fomenten prácticas que ayuden a mantener
la buena salud del trabajador.
En la empresa Ladrilleras Cerámicos Nacionales S.A.C. a lo largo de su

trayectoria, se supo que tuvieron casos de accidentes en su fuerza laboral,
por un sin número de causas como puede ser: falta de orden y limpieza en
el lugar de trabajo, adoptar una posición incorrecta para trabajar, iluminación
ineficiente, desobedecer órdenes o simplemente no usar los EPP’S. Donde
en la mayoría de las ocurrencias de estos accidentes se ha tratado de
solucionar el problema de una forma correctiva, es decir, tratando de llegar
a una solución después de ocurrido el siniestro.
A pesar que la empresa cuenta con varios documentos de seguridad como

es su reglamento interno de seguridad, no se tiene una buena práctica del
buen uso de dichos documentos al no contar con registros de accidentes que
hayan sucedido, además de no seguir cultivando en los trabajadores buenos
19
hábitos para poder trabajar en un ambiente seguro y saludable. Por dichas

menciones anteriores es importante que se implemente un plan completo de
seguridad y salud en el trabajo, a fin que se pueda responder de una forma
rápida y segura los futuros riesgos de tener un accidente de trabajo, además
que se puedan impartir capacitaciones sobre la Ley de Seguridad y sobre el
plan.
2.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa “CERÁMICOS NACIONALES S.A.C.”, se ha podido observar
que los trabajos que se vienen realizando, lo realizan sin contar con los
equipos de protección personal (EPP´S), por lo cual los operarios son los
principales afectados en el trabajo esto sucede al momento de realizar
cualquier movimiento o actividad dentro de la empresa, ocasionando
enfermedades respiratorias ya que estos respiran diariamente polvo, humo
de llantas en el área de cocción, etc.
Seguridad en el trabajo hoy en día es uno de los aspectos de mayor

relevancia dentro de las actividades realizadas en las empresas. Una larga
lista de leyes, reglamentos, acuerdos han existido en el Perú desde hace
algunos años pero este tema ha tomado fuerza en la actualidad por acciones
del gobierno vigente que exigen a las empresas su cumplimiento. Ya que un
trabajo sin las medidas de seguridad apropiadas puede ocasionar un sin
número de incidentes o accidentes laborales y en algunas casos
irreversibles.
Hablar de higiene y seguridad industrial abarca la implementación de un

conjunto de medidas encaminadas al mejoramiento de la seguridad y salud
de los trabajadores. Aunque este es un aspecto importante muchas veces
no se le da la importancia que debería y en ocasiones hasta se ignora, ya
sea por carencia o fallos en la detección de factores de riesgo a los que están
expuestos los colaboradores en los diversos puntos de trabajo, o por el factor
económico que implica poner en marcha medidas preventivas para las
seguridad y salud ocupacional, resultando costosa su ejecución.
20
2.5. PROBLEMA PRINCIPAL

Realización de actividades inseguras sin ningún tipo de prevención y
protección personal en la empresa “CERÁMICOS NACIONALES SAC”.
2.6. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE LA MEJORA
2.6.1. OBJETIVO GENERAL

 Implementar un plan de seguridad para disminuir los riesgos laborales
en la empresa CERÁMICOS NACIONALES S.A.C.
2.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Elaborar un formato de reporte de incidente y accidente específico.
 Elaborar formatos de capacitación y cartillas de control de las
capacitaciones.
 Elaborar el IPERC Y Mapa de Riesgos de la empresa.
 Diseñar un programa específico de Seguridad.
2.7. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA

Las labores que realizan los operarios y los métodos que se emplean para
realizar cualquier actividad de la empresa, afecta negativamente en gran
medida por la falta de un plan de seguridad para el desarrollo.
Las principales razones para la implementación de un plan de seguridad

son los siguientes:
 La empresa realiza los trabajos en pésimas condiciones.
 Los operarios realizan las actividades sin los EPP’S.
 Altas probabilidades de sufrir accidentes leves y graves.
 Los métodos que se aplica son muy deficientes.
Todo lo antes mencionado afecta a toda la organización desde el gerente

hasta el último operario de la empresa. Es por eso que se vio conveniente
realizar un plan de seguridad para mejorar el bienestar de toda la
organización, aplicando el plan de seguridad con los problemas
mencionados, es por ello que este proyecto tiene justificación práctica ya que
se aplicará en la empresa.
21
2.8. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
2.8.1. PLAN DE SEGURIDAD
El plan de seguridad y salud en el trabajo es el documento o conjunto de

documentos, que coherentes con el proyecto y partiendo de un estudio o
estudio básico de seguridad y salud adaptado a su propio sistema
constructivo, permite desarrollar los trabajos en las debidas condiciones
preventivas. Al plan se pueden incorporar, durante el proceso de ejecución,
cuantas modificaciones sean necesarias.
2.8.2. SALUD OCUPACIONAL

Es un elemento básico y constituye una dimensión social y de salud de los
principios del desarrollo sostenible. La práctica de la salud ocupacional
constituye actividades claves para tal desarrollo. (Organización Mundial de
la Salud, 1995)
La salud ocupacional la conforman tres grandes ramas que son: medicina

del trabajo, higiene industrial y seguridad industrial. “A través de la salud
ocupacional se pretende mejorar y mantener la calidad de vida y salud de
los trabajadores y servir como instrumento para mejorar la calidad,
productividad y eficiencia de las empresas” (Fernando Henao Robledo,
2010)
2.8.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL

“Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto
de conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal
esfuerzo probablemente fue en un principio de carácter personal, instintivo-
defensivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo
individual más que en un sistema organizado”. (Ramírez Cavassa, 2008)
2.8.4. HIGIENE INDUSTRIAL

Según (Floria, 2007) la higiene industrial, se refiere a la definición realizada
por la American Industrial Higienist Association (AIHA) como: “La ciencia y
arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores
ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y
que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar o crear
algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de una
22
comunidad”, también definida como la “técnica no médica de prevención de

las enfermedades profesionales, que actúa sobre el ambiente y las
condiciones de trabajo”, basa su actuación igualmente sobre la aplicación de
los conocimientos de ingeniería a la mejora de las condiciones
medioambientales. Precisamente de este carácter técnico y Prevencioncita
le viene la relación con la Seguridad, disciplina con una misma metodología
de actuación.
2.8.5. PELIGRO
De acuerdo a (Hernández, 2005)se puede definir el peligro como “cualquier

condición de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones o
daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las cosas
materiales (soluciones químicas) o equipos (aire comprimido, troqueladoras,
recipientes a presión, etc.), está relacionado directamente con una condición
insegura”.
¿Qué es un peligro?
Es toda:
FUENTE SITUACION ACTO
Con potencial para generar:

Daño en términos de daño humano, deterioro de la salud, o ambas
23
Gráfico N° 2: Tipos de peligros
QUÍMICO GASES, VAPORES, POLVO
TIPOS DE Vibraciones, Ruido,

FÍSICO
PELIGROS Iluminación, temperatura
SEGÚN
FUENTES BACTERIAS, VIRUS,
BIOLÓGICO
PARASITOS
ESTRÉS, FATIGA, MOBBING

PSICOSOCIAL
Gráfico N° 3: Peligro como Situación
PELIGRO
PELIGRO COMO SITUACION
Trabajo en altura Desorden
Trabajo en espacio Piso en mal estado

confinando
Trabajo sin EPP’S Escaleras sin bandera
24
PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS TOMAR EN

CUENTA:
Actividades rutinarias y no rutinarias

Actividad de las personas con acceso al lugar trabajo, incluido
visitantes y contratistas
Comportamiento, capacidades y otros factores humanos
Peligros fuera del lugar de trabajo que puedan afectar a las personas
bajo el control de la organización en el lugar de trabajo
Peligros en las inmediaciones del lugar de trabajo por actividades
relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización
2.8.6. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y

DETERMINACIÓN DE CONTROLES
En la planificación, la organización establece los procedimientos para
permitir la permanente identificación de peligros y evaluación de riesgos de
modo de que sea posible implementar las medidas necesarias de control,
que incluyan actividades rutinarias y no rutinarias. Los resultados de las
evaluaciones y los efectos de los controles se considerarán al establecer los
objetivos y estarán documentados.
Los procedimientos para la identificación de peligros y la evaluación de

riesgos deben tener en cuenta:
 Las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de

trabajo.
 Considerando el comportamiento, las capacidades y otros factores
humanos.
 Los peligros identificados originados fuera del lugar de trabajo y en
sus inmediaciones, capaces de afectar adversamente a la salud y
seguridad de las personas bajo el control de la organización en el
lugar de trabajo.
 La infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar de
trabajo, tanto si los proporciona la organización como otros.
25
 Las modificaciones en el SGSSO, incluyendo los cambios temporales

y su impacto en las operaciones, procesos y actividades.
 Cualquier obligación legal aplicable relativa a la evaluación de riesgos
y la implementación de los controles necesarios.
2.8.7. ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS O SUBESTANDARES
ACTO SUBESTÁNDAR
Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en relación con
los estándares establecidos, para mantener la continuidad de marcha de
las operaciones y un nivel de pérdidas mínimas, se lo considera un acto
anormal que impone riesgo y amaga en forma directa la seguridad del
sistema o proceso respectivo. Un acto Subestándar se detecta con
observaciones.
Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado;
trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas; no dar
aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no señalizarlas;
no utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas
las máquinas o instalaciones; utilizar herramientas o equipos defectuosos
o en mal estado; usar las herramientas, las máquinas o las instalaciones,
de forma insegura o imprudente; hacer bromas durante el trabajo; reparar
máquinas o instalaciones de forma provisional; realizar reparaciones
para las que no se está autorizado; adoptar posturas incorrectas durante
el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a brazo; usar ropa de
trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarrones,
demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.); usar anillos, pulseras,
collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con elementos
móviles (riesgo de atrapamiento); soltar o desplazar cargas, sin advertir
a los demás; utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de
elevación, en mal estado de conservación; colocarse debajo de cargas
suspendidas; entre otros. (SEGUROS RÍMAC)
Cuadro N° 5: Definición de Acto Subestándar.
26
ACTO
SUBESTÁNDAR
Cualquier acción Falta de acción

(cosas que se hacen) (cosas que se dejan
hacer)
ACCIDENTES
Falta de Motivación incorrecta o actividades Incapacidad física o

conocimiento inadecuadas, se producen cuando mental, cuando está
o habilidad. la persona trata de ahorrar tiempo, sumamente
de evitar esfuerzo de evitar perturbado por algún
incomodidades o de ganar un problema del tipo.
prestigio mal entendido. familiar, laboral.
Fuente: Elaboración propia de la empresa
CONDICIÓN SUBESTÁNDAR
Cualquier cambio o variación introducidas a las características físicas o

al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de
trabajo y que conllevan anormalidad en función de los estándares
establecidos o aceptados, constituyen condiciones de riesgo que pueden
ser causa directa de accidentes operacionales. Una condición
Subestándar se detecta con inspecciones.
CONDICIÓN SUBESTANDAR Y CONDICIONES INSEGURAS
 Herramientas defectuosas
 Equipos en mal estado
 Materiales defectuosos
 Peligros de incendios y explosiones
 Gases, polvo, humo y vapores
 Ruido excesivo
27
 Iluminación o ventilación inadecuada

 Desorden y desaseo
 Resguardos y protecciones inadecuadas
 Señalizaciones inadecuadas o insuficientes
Ilustración 2: Condición Subestándar y Condiciones inseguras en el

trabajo.
Fuente: google
2.8.9. MARCO LEGAL
LEY Nº 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Ley aplicable a todos los sectores económicos y de servicios, comprende a

todos los empleadores y trabajadores bajo régimen laboral de la actividad
privada en todo el territorio nacional, trabajadores y funcionarios del sector
público, trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional del
Perú y trabajadores por cuenta propia.
RESOLUCIÓN MINISTERIAL – 050 -2013 –TR – 2843
El 14 de marzo del 2013 se emite la RM-050-TR-2843, que de acuerdo a la

ley Nº 29783 y el DS 005-2012-TR, establece los formatos referenciales para
los documentos y registros del sistema de gestión de Seguridad y Salud en
el trabajo que contengan la información necesaria que deben contener los
registros obligatorios del sistema de gestión de Seguridad y salud en el
28
trabajo y otros documentos referenciales que puedan orientar al empleador

en la implementación y desarrollo de sus sistemas.
2.8.10. MARCO CONCEPTUAL

Formatos referenciales con la información mínima que deben contener los
registros obligatorios del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo.
Los registros mostrados en la presente guía, tienen por finalidad orientar a los
colaboradores hacia una adecuada implementación y a un pleno cumplimiento
de la normativa vigente. Estos han sido elaborados en base a lo señalado en el
Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,
aprobado por el D.S. N° 005-2012-TR, conforme a los artículos siguientes:
Artículo 33.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo son:
a) Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes

peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la investigación y las
medidas correctivas.
b) Registro de exámenes médicos ocupacionales.
c) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómico.
d) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
e) Registro de estadísticas de seguridad y salud.
f) Registro de equipos de seguridad o emergencia.
g) Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia
h) Registro de auditorías.
Los registros a que se refiere el párrafo anterior deberán contener la información

mínima establecida en los formatos que aprueba el Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo mediante Resolución Ministerial.
Artículo 34.- En los casos de empleadores de intermediación o tercerización, el

empleador usuario o principal también debe implementar los registros a que se
refiere el inciso.
29
a) del artículo precedente para el caso de los trabajadores en régimen de

intermediación o tercerización, así como para las personas bajo
modalidad formativa y los que prestan servicios de manera
independiente, siempre que éstos desarrollen sus actividades total o
parcialmente en sus instalaciones.
Artículo 35°. El registro de enfermedades ocupacionales debe conservarse

por un periodo de veinte (20) años; los registros de accidentes de trabajo e
incidentes peligrosos por un periodo de diez (10) años posteriores al suceso;
y los demás registros por un periodo de cinco (5) años posteriores al suceso.
Para la exhibición a que hace referencia el artículo 88° de la Ley, el

empleador cuenta con un archivo activo donde figuran los eventos de los
últimos doce (12) meses de ocurrido el suceso, luego de lo cual pasa a un
archivo pasivo que se deberá conservar por los plazos señalados en el
párrafo precedente. Estos archivos pueden ser llevados por el empleador en
medios físicos o digitales.
Si la Inspección del Trabajo requiere información de períodos anteriores a

los últimos doce (12) meses a que se refiere el artículo 88° de la Ley, debe
otorgar un plazo razonable para que el empleador presente dicha
información."
Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,

incidentes peligrosos y otros incidentes.
Registro de accidentes de trabajo
Cuando ocurra un accidente de trabajo, es preciso que se adopten las

medidas necesarias que eviten su repetición. La recopilación detallada de
los datos que ofrece un accidente de trabajo es una valiosa fuente de
información, que es conveniente aprovechar al máximo. Para ello es
primordial que los datos del accidente de trabajo sean debidamente
registrados, ordenados y dispuestos para su posterior análisis y registro
estadístico.
30
GRAVEDAD DEL ACCIDENTE DE TRABAJO
Según su gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales

pueden ser:
 Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica,

que genera en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al
día siguiente a sus labores habituales.
 Accidente Incapacitante: Suceso cuya lesión, resultado de la
evaluación médica, da lugar a descanso, ausencia justificada al trabajo y
tratamiento. Para fines estadísticos, no se tomará en cuenta el día de
ocurrido el accidente.
 Accidente Mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del
colaboradores. Para efectos estadísticos debe considerarse la fecha del
deceso.
Grado del accidente incapacitante
Accidente Incapacitante: Según el grado de incapacidad los accidentes
de trabajo pueden ser:
 Total Temporal: Cuando la lesión genera en el accidentado la
imposibilidad total de utilizar su organismo; se otorgará tratamiento
médico hasta su plena recuperación.
 Parcial Temporal: Cuando la lesión genera en el accidentado la
imposibilidad parcial de utilizar su organismo; se otorgará tratamiento
médico hasta su plena recuperación.
 Parcial Permanente: Cuando la lesión genera la pérdida parcial de
un miembro u órgano o de las funciones del mismo.
 Total Permanente: Cuando la lesión genera la pérdida anatómica o
funcional total de un miembro u órgano; o de las funciones del mismo.
Se considera a partir de la pérdida del dedo meñique.
Descripción de las causas que originaron el accidente de trabajo
Cada empresa o entidad pública o privada, puede adoptar el modelo
de determinación de causas que mejor se adapte a sus características
y debe adjuntar al formato el desarrollo de la misma, indicando el
nombre y firma del responsable de la investigación.
Ejemplo de modelo de determinación de causas:
31
Causas de los Accidentes: Son uno o varios eventos relacionados

que concurren para generar un accidente (Ref. D.S. N° 005-2012- TR,
Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo).
Se dividen en:
A. Falta de control: Son fallas, ausencias o debilidades
administrativas en la conducción del empleador o servicio y en la
fiscalización de las medidas de protección de la seguridad y salud
en el trabajo.
B. Causas Básicas: Referidas a factores personales y factores de
trabajo:
b.1. Factores Personales: Referidos a limitaciones en
experiencias, fobias y tensiones presentes en el trabajador.
b.2. Factores del Trabajo: Referidos al trabajo, las condiciones y
medio ambiente de trabajo: organización, métodos, ritmos, turnos
de trabajo, maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de
seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente, procedimientos,
comunicación, entre otros
C. Causas Inmediatas: Son aquellas debidas a los actos
condiciones su estándares.
c.1. Condición Subestándar: Es toda condición en el entorno del
trabajo que puede causar un accidente.
c.2. Acto Subestándar: Es toda acción o práctica incorrecta
ejecutada por el trabajador que puede causar un accidente.
Estándares de Trabajo: Son los modelos, pautas y patrones
establecidos por el empleador que contienen los parámetros y los
requisitos mínimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor,
peso y extensión establecidos por estudios experimentales,
investigación, legislación vigente o resultado del avance
tecnológico, con los cuales es posible comparar las actividades de
trabajo, desempeño y comportamiento industrial. Es un parámetro
que indica la forma correcta de hacer las cosas. El estándar
satisface las siguientes preguntas: ¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Quién? y
¿Cuándo?
32
2.8.11. REGISTRO DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES

En el Cuadro Nº 6 se muestra lo siguiente:
RIESGOS FÍSICOS
Ruido: Es el sonido inarticulado y confuso, alboroto no deseado por el

receptor.
Cuadro N° 6: Nivel de Ruido
Tiempo de exposición
Escala de
máximo en una
ponderación A
jornada laboral
82 DECIBELES 16 HORAS / DÍA
91 DECIBELES 1.5 HORAS / DÍA
Fuente: anexo del DS 055 – 2010 – EM. Elaboración: propio
A partir de 100 decibeles se debe utilizar doble protección auditiva mientras

se implementan las medidas de control necesarias.
Temperatura: Existen cargos cuyos sitios de trabajo se caracterizan por

trabajar en elevadas temperaturas, como en hornos de cocción.
Estrés térmico: Carga de calor que los colaboradores reciben y acumulan

en su cuerpo que resulta de la interacción de las condiciones ambientales
del lugar donde trabajan, la actividad física que realizan y la ropa que llevan.
33
Cuadro N° 7: Valores límite de referencia para estrés térmico.
VALORES LÍMITE DE REFERENCIA PARA ESTRÉS TÉRMICO

Ubicación del Valor límite (TGBH en ºC) Nivel de acción (TGBH en ºC)
trabajo dentro de Ligero Moder Pesa Muy Ligero Moder Pesa Muy
un ciclo de ado do pesad ado do pesado
trabajo descanso o
75% al 100 % 31 28 - - 28 25 - -
50% al 75% 31 29 27.5 - 28.5 26 24 -
25% al 50% 32 30 29 28 29.5 27 25.5 24.5
0% al 25% 32.5 31.5 30.5 30 30 29 28 27
Fuente: Anexo Del DS 055 – 2010 – EM. Elaboración: propio
Iluminación: Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo

del empleado, no se trata de iluminación general sino de la cantidad de luz
en el punto focal de trabajo.
Vibraciones: Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que

hace que una partícula alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede
ser regular, en dirección, frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es
lo más corriente.
RIESGOS QUÍMICOS
Polvos: El problema del polvo es uno de los más importantes, ya que el

polvo ejerce un efecto en el deterioro sobre la salud. Es un contaminante
particular capaz de producir enfermedades que se agrupan bajo la
denominación genérica de neumoconiosis. Esta enfermedad es la
consecuencia de la acumulación de polvo en los pulmones y la reacción de
los tejidos a la presencia de estos grupos exógenos.
Vapores: Son sustancias en forma gaseosa que normalmente se

encuentran en estado líquido o sólido y que pueden ser tornadas a su estado
original mediante un aumento de presión o disminución de temperatura.
Humos: Son gases producidos por la combustión incompleta de materiales

orgánicos.
Humos metálicos: Son partículas sólidas que se crean por la condensación

de una sustancia desde un estado gaseoso.
34
2.9. FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE MEJORA

Cuadro N° 8: Fundamento teórico del proyecto de Mejora
TÉCNICA /
PROBLEMA SOLUCIÓN
HERRAMIENTA
No cuenta con un plan Implementaremos plan de
Plan de seguridad de seguridad seguridad en la empresa
No cuneta con una Elaboración de una IPERC
Método IPERC
IPERC
No cuenta con mapas Realizar señalizaciones y
Los Mapa de riesgo de riesgo zonas de riesgo
2.10. CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: son una serie de artículos que

están diseñados para proteger a los operarios de lesiones o enfermedades
que puedan ser originadas por el contacto con radiaciones, con sustancias
químicas, con peligros físicos, eléctricos, mecánicos entre otros.
 PELIGRO: Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos
de lesión o enfermedad; o la combinación de ellas.
 RIESGO: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la
posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los
equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo.
35
Cuadro N° 9: Clasificación del riesgo
Cuando la posibilidad del accidente o de enfermedad aumenta

ESTÁTICO o disminuye a partir de la actitud asumida por la persona que
se expone a él. Por ejemplo: el pasar por encima de un hueco
Es aquel que se presenta cuando la posibilidad del accidente

o enfermedad aumenta o disminuye a partir de la energía
cinética presente en el objeto o sustancia, la cual se
DINÁMICO
potencializa mucho más con la actitud que asume la persona
que se halla en su área de influencia. Ejemplo: Cruzar
desprevenidamente por un lugar donde transita vehículos.
Es la probabilidad de sufrir un accidente o enfermedad durante

COMÚN
la realización de cualquier actividad cotidiana no laboral.
Es la probabilidad de sufrir un accidente o enfermedad en y

OCUPACIONAL durante la realización de una actividad laboral no
necesariamente con vínculo contractual.
Es la probabilidad de sufrir un accidente de trabajo o una

PROFESIONAL enfermedad profesional (A, T, E, P) en y durante la realización
de una actividad laboral.
Fuente: Elaboración propio
36
CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
37
3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1. FLUJOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES ACTUAL
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLOS
INICIO
Extracción
(MP)
Almacenamiento
MP
Mezcla o preparación Molienda Zaranda

MP MP
Fin
No
Mesclado
Control de Corte
Humectación
calidad
Si
Secado Cocción
Almacén de
Fin producto terminado
Fuente: elaboración propia
38
3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA
Pérdidas Daño temporal o Sanciones económicas

materiales permanente al y/o consecuencias
colaborador legales
ACCIDENTE DE TRABAJO
3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA
Falta de No existe Almacenamiento

mantenimiento señalización Falta de inapropiado
de los equipos. adecuada. supervisión
39
3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES

Se realizó un a encuetas a los operarios de la empresa CERÁMICOS
NACIONALES SAC, en los aspectos que son determinados en la generación del
problema, en tal sentido se ha utilizado la siguiente escala.
TABLA N°1.- Causa y efecto.
%
Causa Efecto Gerente Adm Jefe Operario Total % Acumulado
No cuenta con una señalización C1 18 23 18 23 82 20.4 20.4

en el área.
Falta de implementación de un C2 18 18 23 23 82 20.4 40.9
plan de seguridad.
Falta de supervisión en el área C3 9 18 9 23 59 14.7 55.6
de trabajo.
No cuenta con protocolo de C4 18 4 18 18 58 14.5 70.1
seguridad.
No cuenta con tópico de C5 9 1 23 4 37 9.2 79.3
primeros auxilios.
Falta de conocimiento de los C6 4 9 9 9 31 7.7 87.0
operarios sobre el criterio de
seguridad y salud.
Falta de señalización de C7 1 18 9 1 29 7.2 94.3
capacidad de los operarios.
Falta de capacitación a los C8 4 9 1 9 23 5.7 100
operarios.
401 100
Escala de calificación de
los problemas
Muy grave 23
Grave 18
Regular 9
Leve 4
Irrelevante 1
40
Tabla N° 2 Causa y efecto
PRINCIPALES FREC. FREC. RELAT %

FREC.
CAUSAS ACUM ACUM
C1 82 82 0.20 20.45
C2 82 164 0.41 40.90

C3 59 223 0.56 55.61
C4 58 281 0.71 70.17
C5 37 318 0.79 79.30

C6 31 349 0.87 87.03
C7 29 378 0.94 94.26
C8 23 401 1 100
Total 401
Diagrama N° 1 priorización de causa y efecto.
DIAGRAMA DE PRIORIZACIÓN DE CAUSA Y RAICES

90 120.00
82 82
80
100.00100.00
70 94.26
59 87.03
58
60 79.30 80.00
70.07
50
60.00
40 55.61 37
31 29
30 40.90 40.00
23
20
20.45 20.00
10
0 0.00
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
41
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
42
4. PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
Causas Objetivos Actividad Tiempo Responsabl Recursos Costo

e
Diseñar un -Investigar Practicantes
plan de sobre el ley N° y jefe de la
Internet
seguridad 29783 producción
Falta de Laptop
plan de -Analizar la ley
Impresión
4 S/.
seguridad -Identificar los
Escritorio
semanas 120.00
en el riesgo y peligros
trabajo en cada área de

la empresa
- Realizar una
mapa de riesgo
Causas Objetivos Actividad Tiempo Responsabl Recursos Costo

e
implementar -Reconocimiento Practicantes
Impresión
señalizacione de las áreas y jefe de la
No existe Internet
s en cada rea producción
señalizaci -Ubicar las 1 Laptop S/.
de trabajo,
ón señalizaciones en semana Señales de 150.00
maquinas
adecuada las áreas seguridad
43
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA
PROBLEMA N° 01: Falta de plan de seguridad en cada área de trabajo en la
empresa CERAMICOS NACIONALES S.A.C.
 OBJETIVO
Implementar un plan de seguridad y salud en la empresa

CERAMICOS NACIONALES para disminuir accidentes y riesgos que
puede suceder en la empresa.
 ALCANCE
El presente plan de mantenimiento se implementará en la empresa
CERÁMICOS NACIONALES S.A.C.
 DEFINICION
EPP´S: “equipos de protección personal” permite a los trabajadores
realzar un trabajo más seguro.
 IPERC: “identificación de peligros y evaluación de control de riesgos”.
Es una herramienta, que permite identificar los peligros y evaluar los
riesgos asociados a los procesos y actividades de una organización,
así como determinar los controles a implementarse para evitar daños
a la integridad y/o salud de los trabajadores.
 SST: “seguridad y salud en el trabajo”, es un derecho fundamental de
todos los trabajadores y tiene como objetivo, prevenir los accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales.
PROBLEMA N° 2: Falta de señalización en cada área de trabajo y maquinas en

la empresa CERÁMICOS NACIONALES S.A.C.
 OBJETIVO
Implementar las señalizaciones en cada área de trabajo y máquinas para
realizar un trabajo más seguro.
 ALCANCE
El presente procedimiento se aplicará en el área de producción y cocción
en la empresa ladrillera.
 DEFINICIONES
44
SEÑALIZACION
Es una técnica que pretende, mediante estímulos indicativos visuales
frente a los peligros que desean ser resaltados.
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA

Ley Nº 29783 D.S. Nº 005-2012-TR
Artículo 1. Objeto de la Ley La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene
como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en
el país. Para ello, cuenta con el deber de prevención de los empleadores, el
rol de fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores
y sus organizaciones sindicales, quienes, a través del diálogo social, velan
por la promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia.
Artículo 2. Ámbito de aplicación La presente Ley es aplicable a todos los
sectores económicos y de servicios; comprende a todos los empleadores y
los trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad privada en todo el
territorio nacional, trabajadores y funcionarios del sector público,
trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional del Perú, y
trabajadores por cuenta propia. CONCORDANCIAS: D.S.N 005-2012-TR,
Art. 2 (Reglamento).
Artículo 3. Normas mínimas La presente Ley establece las normas mínimas
para la prevención de los riesgos laborales, pudiendo los empleadores y los
trabajadores establecer libremente niveles de protección que mejoren lo
previsto en la presente norma.
SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD:
La finalidad de la señalización es llamar la atención sobre situaciones de
riesgo de una forma rápida y fácilmente comprensible, pero no sustituye a
las medidas preventivas.
La falta de señalización de seguridad incrementa el riesgo en la medida en
que priva al trabajador de la más elemental información sobre el riesgo y la
manera de evitarlo.
Los trabajadores y trabajadoras deberán recibir formación específica para
conocer el significado de las señales y los comportamientos generales o
específicos que deban adoptarse en función de dichas señales.
Las señales de seguridad sirven para informar o advertir de la existencia de
45
un riesgo o peligro, de la conducta a seguir para evitarlo, de la localización

de salidas y elementos de protección o para indicar la obligación de seguir
una determinada conducta, etc., (RD 485/1997, art. 4.1).
ACCIDENTES OCACIONADOS EN LA PRODUCCIÓN.

Los accidentes y riesgos que puede ocasionar en esta área de producción de
ladrillos en la empresa CERAMICOS NACIONALES S.A.C. son los siguientes:
 Ruido
 Energías peligrosas ( electricidad, presión, mecánica)
 Polvo
 Caída al mismo nivel (resbalar tropezar)
 Espacios restringidos (atrapamientos, golpes)
(Ver anexo N°4)
ACCIDENTES OCACIONADOS EN EL AREA DE SECADO

Los accidentes y riesgos que puede ocasionar en esta área de secado de ladrillos
en la empresa CERAMICOS NACIOANLES S.A.C. son los siguientes:
 Cargas suspendidas ( golpes, lesiones, ergonomías)
 Caídas al mismo nivel (resbalar, tropezar)
 Polvo (partículas en suspensión)
 Tránsito (choque, atropello, volcaduras)
 Ergonómicos (movimiento repetitivo, postura inadecuada)
(Ver anexo N°5)
ACCIDENTES OCACIONADOS EN EL AREA DE QUEMADO

Los accidentes y riesgos que puede ocasionar en esta área de quemado de ladrillos
en la empresa CERAMICOS NACIOANLES S.A.C. son los siguientes:
 Trabajo en altura (caídas de personas)
 Caída al mismo nivel (resbalar, tropezar)
 Estrés térmico (hipotermia, estrés por calor)
 Polvo
 Humo
(Ver anexo N°6)
46
4.4. FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES MEJORADO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLOS MEJORADO
INICIO
Extracción
(MP)
Almacenamiento
MP
NO
Mezcla o preparación Molienda Zaranda

Molino secundario
MP MP
SI
NO
Mesclado
Control de Corte
Humectación
calidad
()
NO
SI
SI
Control de
Secado Cocción
calidad
SI NO
Control de
Almacén de
Fin producto terminado
calidad
Fin
FUENTE: elaboración propio
47
4.5. CRONOGRÁMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
Mes 1 Mes 2
ACTIVIDADES S S S S S S S S
1 2 3 4 1 2 3 4
Diseñar un plan de seguridad.
Implementar las señalizaciones a cada área

de la empresa
Capacitar al personal sobre seguridad
Entrega de EPP`S a los colaboradores
Controlar el correcto cumplimiento del plan

de seguridad.
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

No se han encontrado limitantes en esta propuesta de mejora, ya que se
cuenta con el apoyo de la Gerencia y el personal involucrado.
48
CAPITULO V
COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
49
5. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO
 FASE DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO

IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO HORAS DE IMPLEMENTACIÓN COSTO
PRACTICANTES (3) 1 S/. 7.20
JEFE DE PLANTA 2 S/. 19.24
TOTAL S/. 26.44
EPP`S (casco de seguridad, guante de S/.1475.00

seguridad, zapato de seguridad,
mascarilla, tapones anti-ruido)
MATERIALES DE IMPLEMENTACION SEÑALIZACIONES DE: salida, entrada, S/.150.00
peligro, extintor, etc.
EXTINTOR DE AGUA: De agua para S/. 170.00
incendios
COSTO MATERIALES S/.1795.00

COSTO ESTUDIO DE IMPLEMENTACION S/.1821.44
 FASE DE CAPACITACION DEL PROYECTO

COSTO
CAPACITACION DE LA MEJORA HORAS DE CAPACITACION
S/
JEFE DE PLANTA 2 S/.19.20

PRACTICANTE 1 2 S/.4.80
TOTAL S/.33.60
IMPRESIONES S/.12.00
MATERIALES DE CAPACITACION
OTROS GASTOS S/.25.00
COSTO DE CAPACITACIÓN S/.37.00
COSTO TOTAL DE CAPACITACIÓN S/. 70.60
50
 FASE DE SUPERVISON DEL PROYECTO.

SUPERVISION DE LA MEJORA HORAS DE SUPERVISON COSTO
PRACTICANTE 1 3 S/. 7.20

COSTO TOTAL DE SUPERVISIÓN S/. 7.20
5.2. COSTOS DE MATERIALES

NO APLICA
5.3. COSTOS DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

NO APLICA
5.4. OTROS COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

NO APLICA
5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
COSTO TOTAL DE LA MEJORA COSTO

COSTO ESTUDIO DE IMPLEMENTACIÓN S/.1821.44
COSTOTOTAL DE CAPACITACIÓN S/. 70.60
COSTO TOTAL DE SUPERVISIÓN S/. 7.20
TOTAL S/. 1899.24
51
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
52
6. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECÓNOMICA DE LA MEJORA

BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA
RELACIÓN BENEFICIO/ COSTO

La relación BENEFICIO - COSTO a corto plazo es cero, ya que después de la
implementación los trabajadores deben tener un tiempo de aprendizaje y
adaptación al nuevo procedimiento estándar de trabajo seguro (curva de
aprendizaje), y por ende el BENEFICIO - COSTO, se percibirá a largo plazo.
BENEFICIO – COSTO
BENEFICIO ---------
NO APLICA
COSTO 1924.21
53
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
54
7. CONCLUSIONES
 Se realizó un diagnóstico situacional en la empresa CERÁMICOS

NACIONALES S.A.C. en el aspecto de seguridad, la cual nos permitió
elaborar un formato de reporte de incidente y accidente específico a
los requerimientos de la empresa.
 Se investigó la ley de seguridad y salud ocupacional (ley 29783), la
cual tomamos como referencia para elaborar los formatos de
capacitación y cartillas de control de las capacitaciones.
 Se diseñó y elaboró los formatos de capacitación y cartillas de control
de las capacitaciones.
 Se realizó el diseño de un programa específico de Seguridad para la
empresa.
55
CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
56
8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda a la gerencia contratar a un colaborador a tiempo completo

que labore exclusivamente en el área de seguridad, puesto que es de vital
importancia para el tratamiento y/o manejo de los reportes de incidentes y
accidentes.
 El colaborador a cargo de seguridad debe capacitar y tener las cartillas de
control de capacitaciones del personal, ello contribuirá en evitar incidentes y
accidentes por acto o condición sub estándar.
 El manejo y actualización del IPERC y el mapa de riesgos es vital para el
desarrollo de las operaciones en la empresa ello determinara que el
margen de exposición al riesgo sea mínimo y controlado.
 El programa específico representa la política y parte vital del tratamiento de
la seguridad en la empresa CERÁMICOS NACIONALES S.A.C. Mantener y
adecuar el programa específico de seguridad es requerimiento fundamental
para obtener altos estándares de seguridad y de esa manera conseguir un
indicador óptimo de “cero incidentes”.
57
CAPÍTULO IX
BIBLIOGRAFÍA
58
9. BIBLIOGRAFÍA
 (5 de mayo de 2015). Obtenido de https://www.nueva-iso-

45001.com/2015/05/ohsas-18001-mapa-riesgos/
 Fernando Henao Robledo. (2010). Salud Ocupacional: conceptos básicos

(2da ed. ed.). Colombia: Ecoe Ediciones.
 Floria, P. M. (2007). Gestión de la Higiene Industrial en la Empresa (7ma

Edición ed.). Madrid.
 Gonzales, R. G. (2 de abril de 2012). Obtenido de

https://www.pdcahome.com/diagrama-de-ishikawa-2/
 Hernández, A. (2005). Seguridad e Higiene Industrial. México.
 https://www.lima-
airport.com/esp/ProcedimientosyNormas/LUN15.Programa%20de%20Segu
ridad%20y%20Salud%20Ocupacional.pdf. (junio de 2018).
 MATRIZ IPER. (14 de diciembre de 2014). Obtenido de OSHAS 18001:

https://www.nueva-iso-45001.com/2014/12/ohsas-18001-matriz-iper/
 Organización Mundial de la Salud. (1995). Obtenido de

http://apps.who.int/iris/bitstream/handle/10665/42109/951802071X_spa.pdf;
jsessionid=B155B5A1229CB4BEC46C8FD918F2B13A?sequence=1
 Ramírez Cavassa, C. (2008). Seguridad Industrial: Un enfoque integral (3ra

ed.). México.
 republica, c. d. (2016). ley de seguridad y salud ocupacional. lima : j.m.
 SEGUROS RÍMAC. (s.f.). Herramientas de investigación y reporte de

accidentes de trabajo. PERÚ. Obtenido de
http://prevencionlaboralrimac.com/Cms_Data/Contents/RimacDataBase/Me
dia/fasciculo-prevencion/FASC-8588476575589564068.pdf
 SEÑALIZACION LABORAL . (20 de julio de 2014). Obtenido de

https://es.slideshare.net/rodrisamuel/sealizacin-de-seguridad-y-cdigo-de-
colores
59
ANEXOS
60
Anexo N°1
ANÁLISIS FODA
FORTALEZA OPORTUNIDADES
 Excelente producto.  Existe la tendencia de hacer

 No cuenta con deudas. modelos personalizados.
 Personal comprometido con la  Aumento de la demanda en el
empresa. rubro ladrillera.
 Infraestructura propia  Acceso de nuevos tecnologías
 Maquinarias y equipos para la producción de ladrillos.
propios.  Alianza con otras empresas
 Empresa familiar del mismo rubro.
 Vender productos ecológicos.  Aperturas a nuevos mercados
 Disponibilidad de materia en la región.
primas de alta calidad para la  Posibilidad de elaborar
producción de ladrillos. productos de mayor valor
agregado.
DEBILIDADES AMENAZA
 Conocimiento empírico de los  Existen varios competidores

operarios que actualmente están
 Falta de los equipos de generando mejores precios.
seguridad, (EPP’S)  Aumento de costos de materia
 Espacios limitados al trabajo prima
 Baja producción  Creación de nuevas empresas
 Maquinarias y equipos ladrillera en la región.
obsoletos.  Demanda local de ladrillos de
 No cuenta con las otras regiones.
señalizaciones de peligro  Los desastres naturales.
 No cuenta con una distribución
de planta.
61
Anexo N°2
DIAGRAMA DE METODOLOGÍA ISHIKAWA
PROCEDIMIENTO COLABORADORES
Falta de supervisión
Procedimiento inadecuado
de trabajo
Fatiga
Instrucciones verbales
confusas
Procedimiento no escrito Prácticas de trabajo deficientes
Almacenamiento
inapropiado
Instalaciones Operación
inapropiadas inapropiada Fuera de
especificaciones
Falta de
Mantenimiento Orden y limpieza deficientes
a los equipos
EQUIPOS MATERIALES
PROYECTO: “IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA CERÁMICOS NACIONALES S.A.C”
Anexo N°3
Modelo de Encuesta.
N ENCUESTA irrelevante leve regular Muy grave
1 No cuenta con una señalización en el área.
2 Falta de implementación de un plan de seguridad.
3 Falta de supervisión en el área de trabajo.
4 No cuenta con protocolo de seguridad.
5 No cuenta con tópico de primeros auxilios.
6 Falta de conocimiento de los operarios sobre el

criterio de seguridad y salud.
7 Falta de señalización de capacidad de los operarios.
8 Falta de capacitación a los operarios.
63
Anexo N°4
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS DE LA LADRILLERA
SEVERIDAD
Lesión menor el
Discapacidad/lesión Una muerte y/o
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE trabajador Discapacidad
moderada, requiere lesión NIVEL DE RIESGO
puede seguir en objetiva
RIESGOS DE LA LADRILLERA sus labores reversible (AM)
descanso médico irreversible
(ATP) (>30%)
normales (PA)
1 2 4 8
Existen condiciones,
Casi cierto exposición muy alta, no 5 5 10 20 40 Intolerable
hay controles efectivos.
PROBABILIDAD
Probable exposición alta, varias 4 4 8 16 32

causas sin control.
Tolerable
exposición media,
Posible
algunas causas sin
3 3 6 12 24 (tan bajo como
sea razonable)
control.
Improbable exposición baja, causas 2 2 4 8 16
bajo control normal.
Normalmente no
Raro existen condiciones, 1 1 2 4 8 Tolerable
exposición baja.
FUENTE: AT118 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos de Salud y Seguridad.
64
Anexo N°5
Identificación de peligros y evaluación de riesgos de salud y seguridad industrial (Área de Producción)
GERENCIA Fecha
Evaluación de
Evaluación de Controles
Afecta a Situación Controles Existentes Riesgo
Descripción del Peligro

Riesgo Inicial Adicionales
Residual Final
Área - Instalación
Consecuencia
Administración EPP
Administración EPP
analizados
Peligros
Eventos
Causas
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Probabilidad
Probabilidad
N°
Emergencia
Eliminación
Eliminación
Sustitución
Sustitución
Mitigantes
Mitigantes
Ingeniería
Ingeniería
Severidad
Severidad
Terceros
Anormal
Propios
Normal
Exponerse
demasiado
Elevados tiempo a
1 Ruido 1 Hipoacusia x x 5 2 10 x 5 1 5
decibeles ruidos que
superan los
80 decibeles
Energías
peligrosas. Falta de
Cables
2 (Electricidad, cableado en el 0 Electrocución x x 5 4 20 X 5 1 5
descubiertos
presión, área
Producción
mecánica, etc.)
Partículas de
Inhalación
3 polvo tierra dispersas 2 Neumoconiosis x x 4 2 8 x 4 1 4
de polvo
en el aire
Caídas al
Herramientas y
mismo nivel
4 algunos objetos 4 Tropiezo Fracturas x x 4 4 16 x 4 1 4
(resbalar,
tirados en el piso
tropezar, etc.)
Espacios
distracción o
restringidos Trabajo directo
5 0 fatiga del Fracturas x x 5 4 20 x 5 1 5
(atrapamientos, con la batidora
operario
golpes, etc.)
65
Anexo N°6
Identificación de peligros y evaluación de riesgos de salud y seguridad industrial (Área de Secado)
gerencia Fecha
Evaluación de Evaluación de Riesgo

Afecta a Situación Controles Existentes Controles Adicionales
Riesgo Inicial Residual Final
Consecuencia
analizados
Peligros
Eventos
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Causas
Administración
Administración
Probabilidad
Probabilidad
Emergencia
Eliminación
Eliminación
Sustitución
Sustitución
N°
Mitigantes
Mitigantes
Ingeniería
Ingeniería
Severidad
Severidad
Terceros
Anormal
Propios
Normal
EPP
EPP
Cargas
Trabajo con ladrillo Ladrillos
suspendidas
1 en rumas de una 4 mal Contusión x x 4 2 8 x 4 1 4
(golpes, atrapado
altura de 1.5 m a mas acuñados
entre, etc.)
Ladrillos inservibles
Caídas al mismo Tropiezo,
tirado en área de
2 nivel (resbalar, 6 distracción Heridas x x 4 2 8 x 4 1 4
trabajo y piso a
tropezar, etc.) del operario
desnivel
Partículas de tierra Inhalación Neumoconio

3 Polvo 2 x x 4 3 12 x 4 1 4
Secado
dispersas en el aire de polvo sis
Tránsito (choque, Movimiento constante distracción

4 atropello, en el área del 0 o fatiga del Fracturas x x 3 8 24 x 1 8 8
volcaduras, etc.) montacargas operario
Ergonómicos
Acomodado manual Movimiento
(movimiento
5 de los ladrillos para 8 s Lumbago x x 5 3 15 x 5 1 5
repetitivo, postura
su secado repetitivos
inadecuada, etc.)
No usar
Partículas de tierra
6 Polvo 4 lentes de Queratitis x x 5 3 15 x 5 1 5
dispersas en el aire
seguridad
66
Anexo N°7
Identificación de peligros y evaluación de riesgos de salud y seguridad industrial (Área de Quemado)

gerencia Fecha
Evaluación de
Evaluación de
Afecta a Situación Controles Existentes Controles Adicionales Riesgo
Riesgo Inicial
Residual Final

Consecuencia
analizados
Administración EPP
Administración EPP
Peligros
Eventos
Causas
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
N°
Probabilidad
Probabilidad
Emergencia
Eliminación
Eliminación
Sustitución
Sustitución
Mitigantes
Mitigantes
Ingeniería
Ingeniería
Severidad
Severidad
Terceros
Anormal
Propios
Normal
Trabajo en
distracción o
Altura (caídas Trabajo en la parte
1 2 fatiga del Fracturas x x 3 8 24 x 3 2 6
personas, superior de los hornos
operario
objetos, etc.)
Caídas al mismo Estar en constante distracción o
2 nivel (resbalar, movimiento encima 0 fatiga del Quemaduras x x 3 8 24 x 1 8 8
tropezar, etc.) del horno ardiendo operario
Quemado
Exponerse
Estrés térmico
mucho
(hipotermia,
3 Trabajo en caliente 3 tiempo altos Queratitis
stress por
grados de
calor.).
temperatura
No usar
Partículas de tierra
4 Polvo 4 lentes de Queratitis x x 5 3 15 x 5 1 5
dispersas en el aire
seguridad
Quemado de aserrín,
Inhalación
5 humos carbón mineral y 3 Neumoconiosis x x 5 4 20 x 5 1 5
de Humo
llantas de caucho
67
FORMATO DE REFENCIA DE IMPLEMENTACIÓN
 Cartilla de control de colaboradores (ver anexo n° 8)
 Constancia de capacitación: inducción especifica (ver anexo N°9)

 Evaluación de primeros auxilios (ver anexo N° 10)
 Evaluación de protección contra incendios (ver anexo N° 11)
 Evaluación de protección respiratoria y auditiva (ver anexo N ° 12)
 Examen de fatiga y somnolencia (ver anexo N° 13)
 Registro de asistencia: taller de fatiga y somnolencia (ver anexo N° 14)
 Formato de asistencia (ver anexo N° 15)

 Formato de reporte de incidente y accidente (ver anexo N° 16)
Anexo N°8
CARTILLA DE CONTROL DE COLABORADORES
P LA N T A D E P R O D UC C IÓ N
N O M B R E:
EM PR ESA : LA D R ILLO S C E R Á M IC O S
C U R SO S B A SI C O S AUT
P rimero s A uxilio s
P ro tecció n Respirato ria
P ro tecció n A uditiva
Uso de Extinto res
M anejo de Derrames
M anejo de Resíduo s
Có digo de Co lo res
Trabajo s en Caliente
Trabajo s en A ltura
A ST
Seguridad Eléctrica
C U R SO S ESPEC I F I C O S
Espacio s Co nfinado s
B lo queo y Señalizació n
M anejo Defensivo
Autorizado por:
Gerencia de LADRILOS CERÁMICOS
69
Anexo N°9
CONSTANCIA DE CAPACITACIÓN
INDUCCIÓN ESPECÍFICA
70
Anexo N° 10
EVALUACIÓN DE PRIMEROS AUXILIOS
PROYECTO LADRILLOS CERÁMICOS

FORMATO DE EVALUACIÓN
CURSO: PRIMEROS AUXILIOS
LUGAR:
FECHA:
Los siguientes enunciados se refieren a aspectos específicos del curso. Usando la siguiente escala sírvase indicar en
qué medida está Ud. De acuerdo o en desacuerdo con cada uno de los siguientes enunciados. Marque el círculo que
mejor represente su respuesta.
1 2 3 4 5
Muy en Desacuerdo En Desacuerdo Neutral De Acuerdo Muy de Acuerdo
OBJETIVOS 1 2 3 4 5
1. Los objetivos del curso de Primeros Auxilios se encuentran claramente

establecidos
2. Los temas del curso de Protección contra Primeros Auxilios se entienden claramente
3. El contenido del curso de Primeros Auxilios es aplicable a su trabajo
4. El material del participante está bien organizado y es fácil de entender
5. Se utilizó efectivamente materiales audiovisuales (videos, slide, etc.)
6. La sala es adecuada para el dictado del curso
INSTRUCTORES
1. Mostraron conocimiento del tema
2. Presentaron contenidos entendibles y clarificaron conceptos
3. Propiciaron diálogo y participación en clase
4. Respondieron correctamente a las preguntas
5. Se mantuvieron centradas al desarrollar un tema específico
6. Se mostró trato cordial y respetuoso con los participantes
COMENTARIOS
1. En qué temas le hubiese gustado emplear más tiempo de dictado? O menos tiempo?
2. Como resultado de este curso, qué es lo que Ud. Hará diferente en su trabajo?
Muy
Pésimo Malo Regular Bueno Buen
Clasificación Global del Curso
o
Mi clasificación global es:
Sirvase realizar algún comentario adicional para mejorar este curso (opcional)
APELLIDOS Y NOMRES:
71
Anexo N° 11
EVALUACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

CURSO: PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
LUGAR:
FECHA:
1 2 3 4 5
OBJETIVOS 1 2 3 4 5
1. Los objetivos del curso de Protección contra Incendios se encuentran claramente

establecidos
2. El tema del curso de Protección contra Incendios se entiende claramente
3. El contenido del curso de Protección contra Incendios es aplicable a su trabajo
INSTRUCTORES
COMENTARIOS
Muy
Pésimo Malo Regular Bueno Buen
o
APELLIDOS Y NOMBRES:
Anexo N° 12
EVALUACIÓN DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA Y AUDITIVA

CURSO: PROTECCIÓN RESPIRATORIA Y AUDITIVA
LUGAR:
FECHA:
1 2 3 4 5
OBJETIVOS 1 2 3 4 5
1. Los objetivos del curso de Protección Respiratoria y Auditiva se encuentran

claramente establecidos
2. Los temas del curso de Protección Respiratoria y Auditiva se entienden claramente
3. El contenido del curso de Protección Respiratoria y Auditiva es aplicable a su trabajo
INSTRUCTORES
COMENTARIOS
Muy
Pésimo Malo RegularBueno Buen
o
APELLIDOS Y NOMBRES:
73
Anexo N° 13
EXAMEN FATIGA Y SOMNOLENCIA
74
Anexo N° 14
Registro de asistencia
Taller fatiga y somnolencia
FORM PO-0038
REGISTRO DE ASISTENCIA CAPACITACIONES DE "TALLER FATIGA Y SOMNOLENCIA"
Nombre del Instructor: Empresa: Fecha:
Lugar: Total participantes:
Temas Tratados Hora Inicio Hora Final

1. CONTROL DE FATIGA Y SOMNOLENCIA
2.
3.
4.
Relación de Participantes
No. Código Apellidos y Nombres Empresa Departamento Cargo Firma Nota Fatiga
DNI
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Comentarios:
75
Anexo N° 15
FORMATO DE ASISTENCIA
CODIGO:
REGISTRO DE ASISTENCIA VERSIÓN:
PAGINA:
TEMA / MOTIVO:
FECHA: DURACIÓN:
INSTRUCTOR / ENCARGADO: LUGAR:
N° APELLIDOS Y NOMBRES ÁREA: DNI: FIRMA:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
FIRMA DEL EXPOSITOR
76
Anexo N°16
IMÁGENES DE LA EMPRESA ACTUAL SIN LA IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE

SEGURIDAD
<
77
Anexo N° 16
FORMATO DE REPORTE DE INCIDENTE Y ACCIDENTE
NOMBRE DEL ACCIDENTADO /

INVOLUCRADO:
Código
Eda Cargo/experien Departame Guardi Día Sobre
de Compañía Turno D/N
d cia en la tarea nto a trabajo tiempo
empleado
CLASIFICACIÓN MÉDICA
Primeros Auxilios Atención Médica Accidente con Tiempo Perdido Accidente Fatal
(PA) (AM) (ATP) (AF)
DATOS DEL INCIDENTE
Fecha que se reportó el Fecha del reporte de

evento: investigación:
Hora de reporte del evento:
Lugar Fecha del Hora del

exacto: evento: evento:
TIPO DE Casi-accidente Personal herido Equipo pesado Vehículo
INCIDENT
Daño a la Pérdida en el
E: Equipo Auxiliar Medioambiental
propiedad proceso
DESCRIPCIÓN DEL EVENTO:
CATEGORÍA (Matriz de clasificación del

Bajo Moderado Alto
riesgo):
TABLA 1: parte del cuerpo lesionada
78
TABLA 2: Tipo de lesión TABLA 3: Tipo de accidente
ACCIONES INMEDIATAS
Listar las acciones correctivas y/o de protección tomadas de manera inmediata (ejemplo: Comunicar, colocar barreras,
inmovilizar, etc.)
1.
2.
3.
4.
5.
EQUIPO/VEHÍCULO/DAÑOS A LA PROPIEDAD/MEDIO AMBIENTE
EQUIPO INVOLUCRADO: Empresa Contratista Tercera Parte
PÉRDIDA ESTIMADA < 1,000 – 10,000 – 100,000 – >

(US$): 1,000 10,000 100,000 1M 1M
VEHÍCULOS/EQUIPOS/PROPIEDAD PLACA DAÑOS
TIPO DE INCIDENTE AMBIENTAL
Turbidez del agua/Descarga no Muerte

Derrame Otros (especificar)
controlada animal
FUGA, DERRAME DE MATERIAL CONTAMINADO O PELIGROSO
Tipo Vol. Vol. ¿El material ha llegado a un curso de

SI NO
material derrame recuperado agua?
Refrigerant Nombre del cuerpo de

0.5 lt
e agua:
Nombre y Firma del Supervisor

(Reportante):
79
Anexo N°17
LAS EVIDENCIAS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD
80
Anexo N° 18
LAS EVIDENCIAS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD
Anexo N° 19
81
TELÉFONOS DE EMERGENCIA EN HUÁNUCO
Hospitales clínicas y Centros de salud

 Hospital Nacional Hermilio Valdizán Medrano
Emergencia 512400 / Central 513370
 Essalud
Central Huánuco 511977

Emergencia Huánuco: 513308
 Clínica Dental Santa Apolonia: 513612

 Clínica de Ojos Santos: 517060 y 513620
Bomberos
 Comandancia Departamental Dirección: Jr. Ayancocha No. 586 -

HUANUCO
Teléfono: 513069
 Salvadora Huánuco Nº 52
Dirección: Ayancocha No. 586 - HUANUCO
Teléfono: 513333
 Tingo María Nº 61
Dirección: Jr. Lamas No. 427 - TINGO MARIA
Teléfono: 563333
 Aucayacu Nº 145
Dirección: Av. Lima Cdra. 1 - Estadio Municipal - AUCAYACU
Teléfono: 488219
 Amarilis Nº 146
Dirección: Jr. Manco Cápac No. 265 - AMARILIS
Teléfono: 519255
Emergencias policiales y serenazgo y defensa
 Serenazgo Amarilis: 518624

 Serenazgo Huánuco 518080
 Policía Huánuco 513117, 513262 y 513115 (Comisaría)
 Policía Amarilis 513310
 PNP Deandro: 517668
 PNP Suat: 514842
 Defensa Civil: 513530
 Seguridad vial PNP: 513280
82
ANEXO N° 20
MAPA DE RIESGO DE CERÁMICOS

NACIONALES S.A.C
83

Plan de Seguridad de Yunior

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“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

“IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE SEGURIDAD EN LA

INTEGRANTES : PAYAJO PONCIANO, Mifael Rinski

ESPECIALIDAD : ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL.

LUGAR DE EJECUCIÓN : Amarilis – Huánuco

EMPRESA : “Cerámicos Nacionales S.A.C”

ASESOR : Ing. PARRA CÉSPEDES, Beatriz

GRUPO : NAID 601

1.1. RAZÓN SOCIAL .......................................................................................... 9

1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVO Y VALORES DE LA EMPRESA .................... 9

1.2.1. MISIÓN .................................................................................................. 9

1.2.3. OBJETIVO ........................................................................................... 10

1.2.4. VALORES DE LA EMPRESA .............................................................. 10

1.3. PRODUCTOS, MERCADO CLIENTE ........................................................ 11

1.3.1. PRODUCTOS ...................................................................................... 11

1.3.3. CLIENTES ........................................................................................... 14

1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN ................................................... 14

1.4.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS ......................................................... 15

2. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ........................................ 17

2.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA ................................... 17

2.2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL. .......................................... 18

2.3. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA MEJORA ............. 19

2.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 20

2.5. PROBLEMA PRINCIPAL ........................................................................... 21

2.6. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE LA MEJORA ....................................... 21

2.6.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................... 21

2.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................ 21

2.7. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ..................................... 21

2.8. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL ........................................................ 22

2.8.1. PLAN DE SEGURIDAD ....................................................................... 22

2.8.2. SALUD OCUPACIONAL ...................................................................... 22

2.8.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL ................................................................. 22

2.8.4. HIGIENE INDUSTRIAL ........................................................................ 22

2.8.5. PELIGRO ............................................................................................. 23

2.8.6. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y

2.8.7. ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS O SUBESTANDARES......... 26

2.8.9. MARCO LEGAL ................................................................................... 28

2.8.10. MARCO CONCEPTUAL .................................................................... 29

2.8.11. REGISTRO DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES .................... 33

2.9. FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE MEJORA ...................... 35

2.10. CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS ............................................. 35

3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ........................................................ 38

3.1. FLUJOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES ACTUAL ..................................... 38

3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA .. 39

3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES ..................................................... 40

4. PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ..................................................... 43

4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA ................................... 43

4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

4.4. FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES MEJORADO ....................................... 47

4.5. CRONOGRÁMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA .................................. 48

4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .. 48

5. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ..................................... 50

5.1. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO ................................ 50

5.2. COSTOS DE MATERIALES ...................................................................... 51

5.3. COSTOS DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ....................... 51

5.4. OTROS COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ............... 51

5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .................. 51

6. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECÓNOMICA DE LA MEJORA ......................... 53

A Dios, por permitirnos tener a muchas personas a nuestro lado, apoyándonos y

El presente trabajo de investigación parte de una situación problemática observada

Los peligros a los que están expuestos los trabajadores de la ladrillera

Se desarrollará teniendo en cuenta la estructura organizacional, sus instalaciones,