SEP SES TecNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

INGENIERIA INDUSTRIAL A DISTANCIA

TALLER DE INVESTIGACIÓN II

6° semestre

Profesora: I.I. LETICIA FUENTES FONSECA

NOMBRE DEL PROYECTO:

"Estrategias Innovadoras factibles de implementar en

Stellantis, México, S.A. de C.V. frente a las nuevas
tecnologías para mitigar riesgos laborales en
trabajadores y equipo industrial.”

Integrantes del Equipo:

CLAUDIA ALONSO CORRAL V19280371
VALERIA GONZÁLEZ OLIVERA V22280136
CARLOS ALBERTO GARCÍA GARCES V20280566
ERICK MARTINEZ FLORES V21281109
ANGEL CÉSAR LÓPEZ SÁNCHEZ V21281126

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO FEBRERO DE 2024

ESTRATEGIAS INNOVADORAS PARA
MITIGAR RIESGOS LABORALES EN
STELLANTIS, MÉXICO, S.A. DE C.V.

1
Contenido
OBJETIVO: .......................................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................................... 9
PREGUNTAS DE LA INVESTIGACIÓN.................................................................................. 11
HIPÓTESIS........................................................................................................................ 12
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 13
¿Qué es la seguridad? ................................................................................................... 13
Capítulo I: Historia de la seguridad Industrial. .................................................................... 13
1.1 Origen de la seguridad Industrial. ............................................................................. 13
1.2 Periodos de la seguridad industrial. .......................................................................... 13
1.3 Primera ley de seguridad dentro de las industrias. .................................................... 14
1.4 Primer programa de seguridad Industrial. ................................................................. 15
1.4.1 Ley Williams...................................................................................................... 15
1.5 Riesgos laborales. ................................................................................................... 16
1.5.1 Teorías. ............................................................................................................. 16
1.5.2 Teoría de la Culpa.............................................................................................. 16
1.5.3Teoría de la responsabilidad contractual (Sauzet y Sainctelette) .......................... 16
1.5.4 Teoría del Caso Fortuito (Fussinato) ................................................................... 16
1.5.5 Teoría de la responsabilidad objetiva ................................................................. 17
Capitulo II: Seguridad Industrial en México. ....................................................................... 17
2.1. Conceptos básicos. ................................................................................................ 17
2.1.2. Prevención ....................................................................................................... 17
2.1.3. Protección ....................................................................................................... 18
2.1.4. Planificación: ................................................................................................... 18
2.2 Evolución de la seguridad en México. ....................................................................... 18
2.3 Normas y regularización en la seguridad Industrial.................................................... 19
2.4 Prevención de accidentes. ....................................................................................... 19
2.5 Enfermedades laborales más comunes en México. ................................................... 20
2.5.1 Enfermedades oculares o fatiga visual ............................................................... 20
2.5.2 Estrés laboral .................................................................................................... 20
2.5.3 Gastritis ............................................................................................................ 21
2.5.4 Síndrome del túnel carpiano .............................................................................. 21

2
 2.5.5 Riesgos ergonómicos ........................................................................................ 21
2.5.6 Hipoacusia ....................................................................................................... 21
2.5.7. Neumoconiosis ................................................................................................ 21
2.5.8. Intoxicaciones .................................................................................................. 22
2.5.9. Tendinitis ......................................................................................................... 22
2.5.10. Dolor de cabeza ............................................................................................. 22
2.5.11. Síndrome de burnout ...................................................................................... 22
Capitulo III Estrategias Innovadoras que se pueden implementar para mitigar los riesgos
laborales en STELLANTIS MÉXICO S.A DE C.V .................................................................... 23
3.1 Principales riesgos laborales en la industria automotriz. ........................................... 23
3.1.1 Riesgos de salud ocupacional............................................................................ 23
3.1.2 Trastornos Musculoesqueléticos ....................................................................... 23
3.1.3 Problemas Respiratorios ................................................................................... 23
3.1.3 Riesgos de seguridad......................................................................................... 23
3.2 Seguridad Laboral en la Industria Automotriz. ........................................................... 24
3.2.1 La prevención de riesgos laborales. ................................................................... 24
3.2.2 Equipo de protección personal para cada riesgo. ............................................... 26
3.3 Innovaciones tecnológicas, para mitigar riesgos. ...................................................... 27
3.3.1 Uso de Robots. .................................................................................................. 27
3.3.2 Tipos de Robots................................................................................................. 27
3.3.3 Los humanos y los robots. ................................................................................. 28
4. Metodología para la Investigación de Estrategias Innovadoras en Seguridad Laboral para
Stellantis, México, S.A. de C.V. .......................................................................................... 29
4.1 Diseño de la Investigación ........................................................................................ 31
4.2 Enfoque de la Investigación ...................................................................................... 33
4.3 Determinación del Tamaño de Muestra .................................................................... 34
4.4 Tipo de Muestreo: Muestreo Aleatorio Estratificado .................................................. 36
4.5 Técnicas de Investigación ........................................................................................ 37
4.6 Planificación del Tiempo .......................................................................................... 39
4.7 Tamaño y Tipo de Muestra ........................................................................................ 40
4.8 Identificación de Variables ....................................................................................... 42
5.1. Definición de variables y operacionalización ............................................................... 44
5.1.1. Variable Independiente: ....................................................................................... 44

3
 5.1.2. Variables Dependientes: ...................................................................................... 45
6. DISEÑO DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ........................................... 48
6.1. CUESTIONARIO. ..................................................................................................... 49
6.1.1 Cuestionario sobre Seguridad Laboral en Stellantis ............................................ 49
6.1.2 APLICACIÓN D CUESTIONARIO A TRABAJADORES ............................................. 52
6.1.3.- Metodología para Evaluación y Mejora de la Seguridad Laboral en Stellantis ..... 67
6.1.4.- ANALISIS DE RESULTADOS DE CUESTIONARIO APLICADO A TRABAJADORES... 69
6.1.5.- Propuestas de ajustes de parámetros de la investigación ................................. 84
6.2. ENTREVISTAS ESTRUCTURADAS. ............................................................................ 87
6.2.1. Entrevista Semiestructurada sobre Seguridad Laboral ....................................... 87
6.3. OBSERVACIONES EN EL LUGAR DE TRABAJO. ......................................................... 89
6.4. ANÁLISIS DOCUMENTAL ......................................................................................... 92
6.4.1. Análisis Exhaustivo de Documentos Relevantes: ............................................... 92
6.4.2. Registros de Seguridad: .................................................................................... 92
6.4.3. Informes de Incidentes Laborales: .................................................................... 93
6.4.4. Protocolos de Seguridad: .................................................................................. 93
6.4.5. Beneficios del Análisis: ..................................................................................... 93
6.5. Desarrollo del Protocolo de Análisis Documental: ................................................... 94
6.5.1. Criterios de Selección de Documentos: ............................................................ 94
6.5.2. Métodos de Recopilación de Datos: .................................................................. 94
6.5.3. Procedimientos de Análisis:.............................................................................. 94
6.5.4. Garantía de Calidad: ........................................................................................ 95
6.6. GRUPOS FOCALES ................................................................................................. 95
6.6.1. Creación y Ejecución de Grupos Focales sobre Seguridad Laboral en Stellantis . 95
6.6.2. Definición de Objetivos:.................................................................................... 96
6.6.3. Selección de Participantes: .............................................................................. 96
6.6.4. Diseño del Cuestionario o Guía de Discusión: ................................................... 96
6.6.5. Planificación de la Sesión: ................................................................................ 96
6.6.6. Facilitación de la Discusión: ............................................................................. 97
6.6.7. Análisis de los Resultados: ............................................................................... 97
6.6.8. Presentación de Resultados: ............................................................................ 97
6.7. VALIDACIÓN DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.............................. 98
6.7.1. Objetivos: ........................................................................................................ 98

4
 6.7.2 Constructos: ..................................................................................................... 98
6.7.3 Prueba piloto .................................................................................................... 99
Cuestionario sobre Seguridad Laboral en Stellantis ...................................................100
Entrevista Semiestructurada sobre Seguridad Laboral ...............................................102
CONCLUSIÓN DE LAS PRUEBAS PILOTO ......................................................................106
REFERENCIAS .................................................................................................................108

5
OBJETIVO:

El presente protocolo de investigación tiene como objetivo principal identificar y

proponer estrategias innovadoras para mitigar los riesgos laborales en Stellantis,
México, S.A. de C.V. frente a las nuevas tecnologías. Para lograr este objetivo, se
llevará a cabo un estudio exploratorio-descriptivo que incluirá la revisión de la
literatura existente, así como la aplicación de entrevistas semiestructuradas a
empleados y expertos en seguridad laboral.

Se espera que este estudio arroje luz sobre los principales riesgos laborales a los
que se enfrentan los trabajadores de Stellantis, así como sobre las tecnologías
disponibles para su prevención y mitigación. Además, se espera identificar las
barreras y desafíos que podrían obstaculizar la implementación efectiva de estas
tecnologías en el entorno laboral de la empresa.

Las principales conclusiones esperadas incluyen la identificación de las estrategias

más efectivas y viables para mejorar la seguridad laboral en Stellantis, así como
recomendaciones específicas para su implementación. Se espera que los
resultados de este estudio contribuyan al fortalecimiento del sistema de gestión de
seguridad laboral de la empresa, promoviendo un entorno de trabajo seguro,
saludable y productivo para todos los colaboradores.

6
INTRODUCCIÓN

En un escenario donde la innovación tecnológica y la competitividad global marcan

el rumbo de la industria automotriz, Stellantis, México, S.A. de C.V. se erige como
un referente de excelencia y liderazgo. Con una historia arraigada en la búsqueda
constante de la calidad y la eficiencia, la empresa se distingue por su compromiso
con la satisfacción del cliente y el bienestar de sus colaboradores. Desde la
fabricación de vehículos de última generación hasta la implementación de prácticas
sostenibles en su cadena de suministro, Stellantis demuestra un firme compromiso
con la excelencia operativa y la responsabilidad social corporativa.

En este contexto dinámico y desafiante, la seguridad laboral emerge como un pilar

fundamental en la estrategia empresarial de Stellantis, México, S.A. de C.V. La
naturaleza intrínseca de las operaciones en la industria automotriz conlleva una
serie de riesgos potenciales para los trabajadores y el equipo industrial. Desde la
manipulación de maquinaria pesada hasta la exposición a sustancias químicas
peligrosas, los empleados enfrentan desafíos constantes que requieren una
atención meticulosa y una respuesta proactiva por parte de la empresa.

La importancia de la seguridad laboral en la industria automotriz no puede

subestimarse. Además del impacto directo en la salud y el bienestar de los
trabajadores, la seguridad laboral también tiene repercusiones significativas en la
productividad, la reputación corporativa y la rentabilidad de la empresa. Los
accidentes laborales pueden resultar en costos financieros sustanciales debido a
indemnizaciones, pérdida de tiempo de trabajo y daños a la propiedad, además de
afectar negativamente la moral de los empleados y la percepción pública de la
empresa.

En este sentido, el presente proyecto de investigación se propone abordar este

desafío apremiante: la mitigación de los riesgos laborales en Stellantis, México, S.A.
de C.V. Desde una perspectiva holística e integradora, se busca identificar y
desarrollar estrategias innovadoras que permitan mejorar la seguridad y la salud

7
ocupacional de los trabajadores, al tiempo que se fomenta un entorno de trabajo
seguro, inclusivo y respetuoso.

Una de las principales motivaciones para este estudio radica en la rápida evolución
de las tecnologías y su potencial para transformar los procesos industriales y
mejorar las condiciones de trabajo. En la última década, hemos sido testigos de
avances significativos en áreas como la robótica, la inteligencia artificial, la realidad
aumentada y la internet de las cosas, entre otras. Estas tecnologías ofrecen
oportunidades sin precedentes para optimizar la seguridad laboral mediante la
detección temprana de riesgos, la automatización de tareas peligrosas y la
capacitación avanzada de los trabajadores.

Sin embargo, si bien las nuevas tecnologías presentan un gran potencial, también
plantean desafíos únicos en términos de implementación y adopción. La brecha
entre la innovación tecnológica y su aplicación práctica en el lugar de trabajo puede
ser significativa, especialmente en industrias tradicionales como la automotriz,
donde la resistencia al cambio y la cultura organizacional juegan un papel
importante. Por lo tanto, es crucial no solo identificar las tecnologías más
prometedoras para la seguridad laboral, sino también evaluar su viabilidad y
aceptación por parte de los trabajadores y la alta dirección.

En este contexto, el objetivo principal de este proyecto de investigación es proponer

estrategias innovadoras y factibles para mitigar los riesgos laborales en Stellantis,
México, S.A. de C.V., aprovechando el potencial de las nuevas tecnologías y
promoviendo una cultura de seguridad proactiva y colaborativa. A través de un
enfoque interdisciplinario que combine la ingeniería, la psicología organizacional y
la gestión de la innovación, se buscará desarrollar soluciones prácticas y adaptadas
a las necesidades específicas de la empresa y su entorno operativo.

En última instancia, este proyecto de investigación busca fortalecer el sistema de

gestión de seguridad laboral de Stellantis, México, S.A. de C.V., mediante la
presentación de recomendaciones concretas y orientadas a la acción para mejorar

8
las condiciones de trabajo y proteger la integridad física y emocional de sus
empleados. Al hacerlo, se aspira no solo a promover el bienestar individual y
colectivo de los trabajadores, sino también a sentar las bases para un crecimiento
sostenible y una competitividad a largo plazo en un mercado cada vez más exigente
y dinámico.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Es una realidad que en toda industria con el pasar de los años toda la estructura
tecnológica requiere renovarse ya que surgen nuevas necesidades para satisfacer
al cliente, otro factor a considerar en la renovación tecnológica de las industrias es
sin duda la competitividad y la industria automotriz es un claro ejemplo de
renovación tecnológica constante, ya que la competitividad en el mercado de ventas
es muy creciente ya que todas implementan los recursos necesarios para lograr
posicionarse en el mercado comercial, por sus ventas y la calidad que se contempla
que deban ofrecer. Ahora bien, derivado de esto, también las empresas deben
invertir en la capacitación a sus trabajadores, sin embargo, esto implica igualmente
erogación de recursos para logarlo ya que de lo contrario sería contraproducente no
hacerlo, toda vez que una falta de capacitación laboral desemboca en una
deficiencia donde los trabajadores pondrían en riesgo el equipo que se requiere
manejar en la industria provocando incidentes como fallos, averías,
descomposturas, etc. Sin menoscabar su propia seguridad en su persona, lo cual a
su vez genera gastos no previstos en la empresa que se traducen en pérdidas
financieras que de no darles solución y siempre erogar por este tipo de situaciones
pondría en riesgo su capital y posición en el mercado. Pero aun con que las
industrias, en este caso hablando propiamente de la industria automotriz, las
empresas capacitan a sus trabajadores sin embargo esto no ha sido una solución
para que se sigan generando accidentes laborales y daños en equipos ya que
muchas capacitaciones son obsoletas y no se renuevan a la velocidad que se
implementan las nuevas tecnologías que permiten optimizar la producción.

Hablemos de que a nivel mundial en la industria automotriz en general de acuerdo

a la Organización Mundial del Trabajo (OIT), cada 15 segundos 153 trabajadores

9
tienen un accidente laboral a nivel mundial. Muchos de ellos ocurren en líneas de
fabricación y ensamblaje a gran escala.

En el caso de las fábricas de vehículos, las cifras de siniestralidad señalan que la

cantidad de accidentes y enfermedades profesionales por trabajador (3,9%) es más
alta que las de otros sectores, aparentemente más peligrosos, como la minería,
(2,3%) y la industria química (2,4%).

Ahora bien, esto tiene mucha relación con la implementación de tecnologías como
por ejemplo la batería de litio, esto debido a que los trabajadores tienen una
capacitación deficiente en sus empresas, es una realidad que los coches eléctricos
usan baterías de ion-litio, la misma tecnología que se encuentra en las pilas de los
smartphones. Estas son altamente propensas a explosiones ocasionadas por
sobrecalentamiento o cuando se usan voltajes incorrectos, por lo que es necesario
mejores y eficientes protocolos de emergencia y seguridad. Una mala manipulación
de este elemento puede derivar en un incendio con graves daños a la salud del
empleado.

De manera general podemos concretizar que, los accidentes más comunes que se
pueden presentar son:

• Golpes con elementos que caen desde la altura.

• Caídas.
• Cortes producto del mal uso de maquinaria o herramientas.
• Choques contra objetos móviles e inmóviles (por ejemplo, en abril de este
año el empleado de un subcontratista de Tesla fue golpeado por un vehículo
de arrastre.
• Quemaduras (como la que sufrieron en 2013 tres trabajadores de Tesla luego
de que una prensa de fundición de aluminio fallara y derramara metal caliente
sobre ellos).

Como vemos muchos de los accidentes es precisamente por el mal manejo de las
herramientas y productos empleados para el desarrollo del trabajo automotriz y a
medida que se innova en la maquinaria y elementos químicos resultan cada vez

10
más peligrosos no por sí mismos, sino por falta de estrategias que vayan a la par
de la innovación tecnológica.

A nivel nacional también hay cifras que demuestran ésta problemática ya que los
accidentes laborales tienen relación con el manejo de implementación de nuevas
tecnologías que demanda ser empleadas por la industria automotriz .

Luego entonces podemos determinar concretamente que en nuestro trabajo de

investigación buscamos como implementar Estrategias Innovadoras factibles de
implementar en Stellantis, México, S.A. de C.V. frente a las nuevas tecnologías para
mitigar riesgos laborales en trabajadores y equipo industrial, es decir investigaremos
que estrategias van a la vanguardia de ser implementadas en una de las fábricas
de autos mas importantes en México que es en el caso que nos ocupa Stellantis,
México S.A. de C.V. y el objetivo de esas estrategias es que disminuyan los
accidentes laborales o que al menos estos no sean originados por el hecho de que
los trabajadores no sepan hacerle frente al manejo de las tecnologías innovadoras
dentro de la fábrica y que estas estrategias sean posibles para implementarse o
llevarse a cabo.

PREGUNTAS DE LA INVESTIGACIÓN
¿Pregunta general?

¿Qué estrategias innovadoras son factibles de implementar en Stellantis, México,

S.A. de C.V. frente a las nuevas tecnologías para mitigar riesgos laborales en
trabajadores y equipo industrial?

¿Preguntas específicas?

¿Son las nuevas tecnologías implementadas en la industria automotriz un factor

detonante para riesgos laborales y de seguridad en el manejo del equipo industrial?

¿Cuál es la condición actual de capacitación de los trabajadores en cuanto a la

innovación tecnológica automotriz en Stellantis, México, S.A. de C.V.?

11
¿Influyen los factores socioeconómicos de los trabajadores de Stellantis, México
S.A de C.V, como factor influyente para la incomprensión del manejo de las nuevas
tecnologías en la industria automotriz?

¿Es necesario aplicar las estrategias innovadoras implementadas en la industria

automotriz en la cultura organizacional de Stellantis México S.A. de C.V.?

¿La implementación de estrategias innovadoras implementadas en la industria

automotriz serán factibles de llevar a cabo en la formación y capacitación del
personal?

¿La implementación de estrategias que resulten factibles en Stellantis, México, S.A.

de C.V. para mitigar los riesgos laborales debido a la innovación tecnológica en la
industria automotriz depende de la cantidad de recursos económicos y financieros
de la empresa?

¿Cuáles son las innovaciones tecnológicas actuales en la industria automotriz cuya

capacitación es deficiente para evitar riesgos en los trabajadores y en los equipos
de Stellantis, México, S.A. de C.V.?

HIPÓTESIS
Al respecto de nuestro trabajo de investigación desembocan la hipótesis que
podemos plantear de la manera siguiente utilizando el tipo de hipótesis de
causalidad o explicativa.

La implementación de estrategias innovadoras en la empresa Stellantis México, S.A

de C.V. disminuirán riesgos laborales derivados de la falta de capacitación para el
manejo de las nuevas tecnologías implementadas en la industria automotriz. O bien
“La falta de implementación de estrategias innovadoras en la empresa Stellantis,
México S.A. de C.V. en la capacitación a sus trabajadores provocan riesgos
laborales

12
MARCO TEÓRICO

El estudio de las medidas de seguridad dentro del sector industrial con innovaciones
tecnológicas se debe de comprender desde distintos puntos de vistas de varios
autores, para comprender que es lo que trata, como es que se ejecuta y como debe
de implantarse dentro de los sectores industriales en este caso en el sector
automotriz.

¿Qué es la seguridad?

Es la ausencia de riesgos o peligros. Se trata de un concepto muy vinculado a la

confianza y a la prevención, cuyo sentido estricto puede variar dependiendo del
campo de los saberes humanos desde el cual se lo aborde. (Equipo editorial, 2020).

Riesgos de trabajo: Es toda circunstancia capaz de causar un peligro en el contexto

del desarrollo de una actividad laboral. Es todo aquello que puede producir un
accidente o siniestro con resultado de heridas o daños físicos y/o psicológicos. El
efecto siempre será negativo sobre la persona que lo sufre.

Capítulo I: Historia de la seguridad Industrial.

1.1 Origen de la seguridad Industrial.
La seguridad industrial tiene su origen desde que surge la necesidad de prevenir los
accidentes de trabajo ya que todo empleado tiene un riesgo latente de sufrir algún
daño o lesión durante y a causa del ejercicio de su trabajo. Pero este riesgo aumenta
si dentro de la empresa no se tiene un programa capaz de asegurar la integridad
física y psicológica del trabajador, ya que las consecuencias de cualquier tipo de
accidente van más allá de la lesión.

1.2 Periodos de la seguridad industrial.

1. Edad Antigua: En la que no se valoraba la vida humana.

2. Edad Media: Empieza a valorarse la seguridad para proteger la vida

humana, sin embargo, las organizaciones aún no aceptan la cultura

preventiva.

13
3. Edad Moderna: Comienzan a realizarse los primero reglamentos y normas

sobre seguridad e higiene industrial.

4. Edad Actual: La seguridad e higiene es difundida en las organizaciones, y

se basan en las normas y reglamentos.

De manera más formal la Seguridad e Higiene industrial tienen sus inicios alrededor
del año de 1744, con la Revolución Industrial en Inglaterra, con la llegada de la
máquina de vapor, con la aparición del motor eléctrico y el gran aumento del empleo
de maquinaria movida por estas invenciones, surgen las grandes industrias. (UNAM,
2018)

En esta época la seguridad e higiene no tiene un cierto valor, ni había

preocupaciones para elaborar medidas preventivas para trabajadores, ya que
en este periodo de tiempo se estipulaba que algún accidente laboral, era
negligencia del trabajador y así la empresa y/o patrón se deslindaban de
responsabilidades. Cuando más evolución industrial hay más riesgos de
accidentes de igual manera un alto índice de estos.

1.3 Primera ley de seguridad dentro de las industrias.

En 1855 en Inglaterra se promulgó por primera vez una ley en beneficio de la salud
y la seguridad de los trabajadores de las minas, por que seguía habiendo muchos
accidentes, esta ley toma en consideración siete puntos:

1. Ventilación del lugar del trabajo.

2. Protección de túneles no usados, en cualquier lugar de trabajo.

3. Señalización adecuada a cada trabajo.

4. Manómetros adecuados para las calderas de vapor.

5. Válvulas adecuadas para las calderas de vapor.

6. La exigencia de indicadores en el caso de uso de dispositivos para levantar

equipo.

14
7. La exigencia de frenos en el caso de uso de dispositivos para levantar equipo.
(UNAM, 2018)

Dentro de esta ley ya había un poco más de seguridad había el trabajador que
lo permitía tener un mejor lugar de trabajo, así mismo procurando su salud,
teniendo más ergonomía dentro de las instalaciones que se tenían.

1.4 Primer programa de seguridad Industrial.

El primer programa continúo de Seguridad Industrial del que se tiene registro fue
resultado de una reunión que se llevó a cabo en Milwaukee, en 1912, por parte de
la Asociación de Ingenieros Electricistas del Hierro y el Acero.

Debido al éxito de dicha reunión, en 1913 se creó el Consejo Nacional de Seguridad

Industrial. El alcance de este Consejo era solo promover la seguridad en la industria.
Sin embargo, en 1915 se le cambió el nombre por el de Consejo Nacional de
Seguridad, y su alcance se incrementó para abarcar la prevención de accidentes en
calles, carreteras, escuelas, hogares, etc. (UNAM, 2018)

Después de esta reunión y la creación de este consejo se comienza a tomar

más en cuenta otros sectores, ya no solamente la industria, al momento que
se tiene en cuenta que en todo momento los trabajadores están expuestos a
riegos o accidentes laborales, hay diferentes sectores en los cuales prevenir.

1.4.1 Ley Williams

En 1971 entró en vigor La ley Williams – Steiger, conocida como OSHA
(Occupational Safety and Health Act, Ley de Seguridad y Salud Profesionales).

En esta ley se autorizaba al Gobierno Federal a fijar e implementar normas sobre

seguridad y salud en todos los centros de trabajo.

De acuerdo con esta ley los patrones debían facilitar a cada uno de sus trabajadores
un lugar y un trabajo seguros que estén libres de riesgos, que puedan ocasionar
daños o la muerte. Esta ley también dice que tanto patrones como trabajadores
deben respetar esta ley. (UNAM, 2018)

15
Desde que la ley Williams entra en vigor, el patrón debe de tener espacios
seguros y adecuados para los trabajadores, en este caso también los
trabajadores deben de respetar el funcionamiento de cada área, así mismo se
deben de respetar reglas y/o acuerdos, de ambas partes trabajadores y
patrones.

1.5 Riesgos laborales.

1.5.1 Teorías.
1.5.2 Teoría de la Culpa
Tiene su origen en el Código Civil Francés, pero lamentablemente fue usada para
menoscabar el derecho a la reparación que tenía el obrero en el caso que fuese
víctima. Esta falencia se dio, cuando el obrero debía pedir indemnización, ya que
se exigía la prueba de la culpa del empleador. En muchos casos al trabajador se le
imponían presupuestos engañosos para acceder la indemnización siendo aquellos
el demostrar la existencia de la relación laboral, conjuntamente la culpabilidad del
empleador. (Robalino, 1994, pág. 291)

1.5.3Teoría de la responsabilidad contractual (Sauzet y Sainctelette)

A diferencia de la anterior, en la teoría de la responsabilidad contractual podemos
encontrar la presencia de nuevas figuras para el derecho laboral. Una de ellas es la
presunción de culpa del patrón y la presunción iuris tantum, aquí podemos observar
un derecho más favorable al trabajador, puesto señala que es el dueño del
establecimiento el encargado de velar por la seguridad de sus obreros. (Del Buen,
2011, pág. 622)

1.5.4 Teoría del Caso Fortuito (Fussinato)

Pese a prever riesgos se puede suscitar un accidente por un caso fortuito. En esta
teoría se recoge lo antes expuesto y se evidencia la figura del caso fortuito a favor
del obrero. El punto débil de esta teoría es que aquella brinda la posibilidad al
empleador de alegar negligencia o imprudencia por parte del empleado; esta teoría
también excluye el caso fortuito. (Del Buen, 2011, pág. 623)

16
1.5.5 Teoría de la responsabilidad objetiva
Cuando surgieron estas teorías, la doctrina discutía en qué casos de debe atribuir
la culpa al empleador o al trabajador. Sin embargo, es necesario entender que en
cada ambiente de trabajo, puede acaecer un accidente y que el punto a tratar para
el nuevo derecho laboral no es la culpa como tal sino más bien como señala uno de
los máximos defensores de esta Tesis León Duguit ´´no es cuestión de imputabilidad
sino cuestión de riesgo´´, es por esto que las pruebas en esta tesis son
intranscendentales , y lo más aconsejable seria determinar el grado de perjuicio que
ha sufrido el trabajador para así llegar a una indemnización que le permita subsistir.
(Del Buen, 2011, pág. 624)

Estas teorías se tratan de dar a conocer más sobre las culpas que tenía el
trabajador o el empleado al momento de tener accidentes, pues ya que no
tomaba precauciones de lo que se le presentaba de igual manera mencionan
la importancia fundamental que tenía el empleado para realizar las tareas
laborales. Dentro de estas teorías se deduce que el mismo debe prestar las
condiciones adecuadas y por tanto se presume que cualquier accidente e
indemnización recae sobre su responsabilidad, además en caso de darse un
accidente laboral corresponde ya no al trabajador probar sino más bien al
patrón, consumándose así un gran avance en materia de derechos a los

Capitulo II: Seguridad Industrial en México.

La seguridad industrial es una disciplina que tiene como objetivo proteger a las
personas, los equipos y las instalaciones de los riesgos laborales.

2.1. Conceptos básicos.

2.1.2. Prevención
Es mejor prevenir los accidentes que lamentarlos después. Se trata de identificar y
evaluar los riesgos y tomar medidas para eliminarlos o minimizarlos.

17
2.1.3. Protección
En caso de que no sea posible evitar un riesgo, es necesario proteger a las personas
y mitigar sus efectos. Esto se puede lograr mediante el uso de equipos de protección
personal y la instalación de barreras físicas.

2.1.4. Planificación:
La seguridad industrial no es algo que se pueda improvisar, sino que requiere una
planificación minuciosa. Es importante establecer un protocolo para actuar en caso
de accidente y realizar simulacros periódicamente para estar preparados.

2.2 Evolución de la seguridad en México.

En México desde la época pre - revolucionaría ya existía una preocupación por los
riesgos que sufrían los trabajadores, aunque solo se preocupaban por reparar el
daño después de ocurrido, y no por la prevención.

En 1857 ya existían algunos intentos de leyes sobre seguridad en la constitución.

En 1917 se integran en el Artículo 123 de la Constitución Nacional de 1917, dando
origen a los derechos sociales de los trabajadores. En 1929 se crea el Proyecto
Portes Gil, que es el antecedente de la Ley Federal del Trabajo.

En 1931 se crea la Ley Federal del Trabajo.

En 1935 nace la Sociedad Mexicana del Trabajo.

En 1943 nace el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS). La ley Mexicana del
Seguro Social es creada en 1944.

Entre 1970 y 1978 se crea la nueva Ley Federal del Trabajo. Se modifica la ley
Mexicana del Seguro Social, de 1996 a 1998. El Reglamento Federal de Seguridad
y Medio Ambiente se crea en 1997.

Durante el gobierno del presidente Álvaro Obregón se elaboró el primer proyecto de

Ley del Seguro Social, pero fue hasta 1932 cuando se expidió la Ley de Seguro
Social, la cual buscaba cubrir los riesgos físicos y económicos que pudieran sufrir
los trabajadores, y que afectaran su capacidad de trabajar.

18
En 1970 se introducen los derechos de los trabajadores dentro de la Ley Federal
del Trabajo. En la actualidad se cuentan con diferentes leyes, reglamentos y
normas, por ejemplo, las Normas Oficiales Mexicanas, el artículo 123 de la Ley
Federal del Trabajo, La ley del IMSS, La Ley del ISSSTE, e incluso la UNAM tiene
un reglamento interno. Existen también organizaciones que vigilan que se cumpla
con los requisitos establecidos para garantizar la seguridad de todos los empleados,
maquinaria y equipo de la organización. (UNAM, 2018)

2.3 Normas y regularización en la seguridad Industrial.

En México, las normas y regulaciones de seguridad industrial están dictadas por el
Instituto Mexicano de Seguridad del Trabajo (IMSS) y la Comisión Nacional de
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional (CONSAR).

Las empresas mexicanas deben asegurarse de cumplir con todas las normas y
regulaciones establecidas por el IMSS y la CONSAR, ya que de lo contrario podrían
enfrentar multas o incluso cierre temporal o definitivo.

2.4 Prevención de accidentes.

Las compañías mexicanas tienen la responsabilidad de cumplir ciertos estándares
mínimos de seguridad y salud en el trabajo para sus empleados, incluyendo la
provisión y el entrenamiento adecuado para la utilización de equipo de protección
personal (EPP). También deben garantizar que los equipos y maquinarias estén en
buenas condiciones y cumplan con las especificaciones técnicas y procedimientos.

Otro aspecto fundamental de la seguridad industrial es la prevención de incendios,

la protección colectiva, la gestión de los riesgos químicos y los riesgos biológicos.

Para evitar accidentes en las empresas o centros de trabajo, hay que aplicar
técnicas, procedimientos y las mejores prácticas de prevención, como:

Realizar las actividades de acuerdo con los métodos y procedimientos establecidos

Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas, neumáticas

o portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados

19
Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en el centro
de trabajo

Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo, maquinaria y

herramienta, entre otras

Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa.

(IMSS, 2016)

En México la seguridad Industrial ha tomado un gran peso de importancia, ya

que, desde tiempos remotos, se ha preocupado en los accidentes laborales,
por eso mismo se comenzaron a crear leyes que protegieran al trabajador de
los accidentes y los riesgos que mantienen cuando están laborando, por eso
mismo, el IMSS da diferentes técnicas en cómo es que se deben de prevenir
estos riesgos, de igual manera las normas que regulan y protegen el ambiente
laboral.

2.5 Enfermedades laborales más comunes en México.

2.5.1 Enfermedades oculares o fatiga visual
Hoy en día, se realizan diversas tareas en el puesto de trabajo que exige a los
colaboradores permanecer largo tiempo delante de dispositivos con
pantalla y lectura de documentos, lo que da lugar a esfuerzos visuales intensos.
Esta es la causa fundamental del síndrome de fatiga visual, cuyos síntomas son
ojos rojos, ardor, cansancio y disminución de la agudeza visual.

2.5.2 Estrés laboral

El estrés laboral es una sensación de tensión física o emocional que puede ser
causada por diversas situaciones o pensamientos, los cuales provocan frustración
o ansiedad. Puede estar relacionado con la actividad laboral, debido a exceso de
trabajo, falta de apoyo laboral, mucha presión, falta de control o problemas de
comunicación en el ambiente laboral.

20
2.5.3 Gastritis
La gastritis es la inflamación aguda o crónica de la mucosa que recubre las paredes
del estómago. Se puede desarrollar a partir de estrés laboral o una mala
alimentación en el lugar de trabajo.

2.5.4 Síndrome del túnel carpiano

El síndrome del túnel carpiano se produce cuando el nervio mediano, que va desde
el antebrazo hasta la mano a través del túnel carpiano, se comprime y sus síntomas
son hormigueo, entumecimiento o debilidad en la mano y la muñeca. En la actividad
laboral, el síndrome del túnel carpiano puede ser resultado de una mala postura,
movimientos y esfuerzos repetitivos en la mano y la muñeca.

2.5.5 Riesgos ergonómicos

Los riesgos ergonómicos se refieren a factores que pueden afectar la salud y el
bienestar físico en lo relativo al entorno laboral. Entre los síntomas están tensión
muscular, dolor de cuello, dolor de espalda, articulaciones, problemas en la
columna, etc., los cuales pueden ser causados por malas posturas, movimientos
repetitivos, sillas inadecuadas para el trabajo, entre otros.

2.5.6 Hipoacusia
La hipoacusia es una enfermedad relacionada con la audición, que se caracteriza
por la pérdida de la capacidad para escuchar sonidos de baja o alta frecuencia. La
exposición prolongada a ruidos o sonidos muy fuertes puede ser una causa común
de la hipoacusia ocupacional o sordera profesional.

2.5.7. Neumoconiosis
La neumoconiosis es una inflamación del aparato respiratorio causada por la
inhalación de polvo o partículas en el medio ambiente laboral, como polvo de
carbón, sílice, asbesto, entre otros materiales. La exposición prolongada a estas
partículas es una amenaza para la salud de los trabajadores en muchos sectores,
la cual puede afectar su calidad de vida.

21
2.5.8. Intoxicaciones
Las intoxicaciones pueden ser causadas por contaminación de sustancias
tóxicas en el medio ambiente laboral (como gases o vapores), la manipulación de
productos químicos (como pesticidas o materiales radiactivos) o por el consumo o
contacto con sustancias tóxicas por accidente, que pueden ocasionar intoxicaciones
alimentarias, por contacto con la piel o por inhalación accidental.

2.5.9. Tendinitis
La tendinitis consiste en la inflamación o irritación de un tendón, que puede derivar
del tipo o intensidad de actividad física que se realiza en un puesto de trabajo.
Algunas de las causas pueden ser por realizar movimientos repetitivos,
realizar movimientos forzados al trabajar en una postura incómoda, trabajar
con herramientas que producen vibraciones, entre otras.

2.5.10. Dolor de cabeza

Cuando el dolor de cabeza es frecuente o crónico y afecta la calidad de vida del
colaborador, es considerado una enfermedad laboral. Algunas de sus posibles
causas pueden atribuirse a la exposición a sustancias tóxicas, mala calidad del aire,
estrés, ruidos fuertes, luces brillantes, fatiga visual, trastornos musculoesqueléticos,
falta de hidratación, fatiga muscular, entre otros.

2.5.11. Síndrome de burnout

El síndrome de burnout o síndrome del trabajador quemado se manifiesta por
un estado de agotamiento físico y mental que se prolonga en el tiempo y llega a
alterar la personalidad y autoestima del colaborador que lo sufre. Algunas de las
causas del burnout pueden ser el estrés laboral, la sobrecarga de trabajo, el
aislamiento social y la falta de apoyo o reconocimiento por el trabajo realizado, lo
cual puede evitarse. (Bussines, Sofía, 2023)

Dentro de estas enfermedades que son las más comunes, se pueden

desarrollar principalmente por el área de trabajo, en como este estructurada,
como se divida, de igual manera en dé como este distribuido el equipo de
protección personal. Las causas pueden ser variadas o se puede derivar a
diversas acciones, ya que se van desarrollando por el ambiente laboral en el

22
que se este, dentro de las leyes que México maneja se estipula que se debe
de dar ciertas incapacidades pagadas, dependiendo de la enfermedad, de
igual manera se debe de desarrollar las medidas preventivas, para que exista
un menor índice de enfermedades laborales.

Capitulo III Estrategias Innovadoras que se pueden implementar

para mitigar los riesgos laborales en STELLANTIS MÉXICO S.A
DE C.V
3.1 Principales riesgos laborales en la industria automotriz.
3.1.1 Riesgos de salud ocupacional.
3.1.2 Trastornos Musculoesqueléticos
Los trabajadores en la industria automotriz que realizan tareas repetitivas y
mantienen posturas incómodas durante largos períodos de tiempo corren un alto
riesgo de desarrollar trastornos musculoesqueléticos. Estos trastornos pueden
manifestarse como dolores en las extremidades, rigidez muscular y dificultades
para moverse con comodidad.

3.1.3 Problemas Respiratorios

En ciertas áreas de la industria automotriz, como la soldadura y el proceso de
pintura, los trabajadores pueden estar expuestos a partículas finas y polvo en el
aire. La inhalación constante de estas partículas puede causar problemas
respiratorios a largo plazo, como asma y enfermedades pulmonares crónicas.

3.1.3 Riesgos de seguridad.

3.1.3.1 Maquinaria Peligrosa
La industria automotriz utiliza una variedad de maquinaria pesada, como prensas
hidráulicas y máquinas de corte, que pueden representar un riesgo significativo para
la seguridad de los trabajadores. Los atrapamientos y cortes son accidentes
comunes que pueden ocurrir si no se siguen los procedimientos de seguridad
adecuados. Por ejemplo, una mano atrapada en una prensa hidráulica puede
resultar en lesiones graves o amputaciones. (Twind, 2023)

23
3.1.3.2 Incendios y explosiones.
Dada la naturaleza de los procesos de fabricación y ensamblaje en la industria
automotriz, existe el riesgo constante de incendios y explosiones. Por ejemplo, los
vapores inflamables de pinturas y solventes pueden entrar en contacto con fuentes
de ignición, como chispas eléctricas, y desencadenar un incendio. Además, los
procesos de soldadura y corte pueden generar chispas que podrían inflamar
materiales combustibles cercanos. (Twind, 2023)

Estos riesgos de trabajo son los más frecuentes que se presentan dentro del
sector automotriz, ya que hay más exposición a los componentes químicos y
a los físicos.

Cada uno de estos riegos deben ser reconocidos ya que es importante que se
tomen en cuenta cada uno de los distintos factores de riegos, para tratar de
abordarlos adecuadamente, cada uno de estos riesgos es de suma
importancia ya que el trabajador está expuesto a componentes, químicos, a
lesiones por quemaduras a fisuras dentro de la morfología humana, etc.

De acuerdo con los artículos que marca la constitución política mexicana, es

importante que los trabajadores cuenten con un equipo de protección
personal, así mismo se deben de erradicar los riesgos dentro del área de
trabajo.

Se presentan algunos de los riesgos más importantes del sector automotriz,

en este caso la empresa Stellantis, no está exenta de que estos riesgos
lleguen a pesar dentro de sus instalaciones, por eso mismo es de suma
importancia que se tomen medidas preventivas, para tratar de evitar en un
mayor plazo este tipo de accidentes.

3.2 Seguridad Laboral en la Industria Automotriz.

3.2.1 La prevención de riesgos laborales.
En este terreno pasa por la implantación de una serie de medidas de control,
formación y preparación ante accidentes. Entre ellas están las siguientes:

24
Formación y capacitación de los empleados en actividades de elevación y
manipulación manual.

Uso de dispositivos mecánicos de cambio de carga (grúas, montacargas, carretillas

y montacargas) para evitar cargas incómodas.

Fomento del uso de EPP.

Rotación de trabajadores a través de una variedad de tareas para garantizar que no

realicen tareas repetitivas durante periodos largos.

Evaluaciones de riesgos e inspecciones periódicas.

Mantenimiento preventivo de las instalaciones.

Desarrollo, implementación y mantenimiento de un plan de prevención, seguridad y

salud.

Vigilancia en los niveles de ruido y de iluminación.

Simulacros de evacuación.

En términos de experiencia y capacidad, la industria del automóvil ha evolucionado

mucho en los últimos años. Ahora se usan tecnologías como gafas 3D, guantes
resistentes al corte, sensores hápticos y pantallas de realidad aumentada (AR). En
general, estas mejoras están remodelando los entornos de trabajo tradicionales,
aunque aún no están totalmente generalizadas. (Ansell,2023).

Por eso, los riesgos de impactos siguen siendo relativamente elevados en

las cadenas de suministro de este ámbito. Lo son, precisamente, por la gran
complejidad de los procesos que siguen comportando desafíos de seguridad. Hay
que tener en cuenta que las plantas automotrices suelen ser lugares ocupados y
bulliciosos de fabricación de robots y equipos. Además, contienen maquinarias en
movimiento y miles de trabajadores que trabajan en colaboración. (Ansell,2023)

25
3.2.2 Equipo de protección personal para cada riesgo.
Ventilación/extracción. En los puestos de trabajo en donde corresponda se deberán
instalar equipos de aspiración localizada acorde al contaminante a depurar (humos,
vapores, partículas, etc.).

Confort térmico. Tal condición puede mejorar mediante el uso de ropa de trabajo
adecuada para cada labor y una apropiada ventilación del sector, también podemos
complementar nuestra vestimenta con una toalla antiestrés térmico.

Emisión de metal fundido. Deben usarse equipos de protección apropiados

como delantales de material resistente, guantes, protectores
respiratorios, polainas y otros.

Aceites y fluidos de corte. Recomendamos como buena práctica evitar el contacto

directo, protegiéndose con guantes y cremas de barrera protectoras adecuadas,
también una correcta higiene personal y la provisión de lavabos provistos de
detergentes y jabones, a fin de que puedan lavarse cada vez que sea necesario.

Solventes. Es indispensable el cumplimiento de todas las medidas de higiene y

seguridad para evitar el riesgo, como el etiquetado de productos químicos y el uso
de protectores faciales, guantes específicos y ropa apropiada.

Contacto térmico. Utilizar elementos de protección como vestimenta adecuada,

guantes, googlees y protectores faciales. (Gibran, 2022)

Por mencionar estos son algunos equipos de protección que se deben de regir
dentro de las instalaciones en el sector automotriz, ya que es uno de los
principales sectores que tienen más accidentes laborales, ya sea por un mal
manejo de equipos de protección.

Dentro de Stellantis cumplen con las medidas preventivas que marca cada
artículo, colocando a disposición y brindando a cada uno de sus trabajadores
el equipo de protección personal, así mismo protegiendo las áreas dentro de
la empresa para tratar de mitigar los riesgos que puedan presentarse.

26
3.3 Innovaciones tecnológicas, para mitigar riesgos.
3.3.1 Uso de Robots.
El uso de robots en los procesos de fabricación automotriz permite un grado muy
alto de repetibilidad y precisión, lo que resulta en la optimización de procesos y un
aumento en la productividad. De esta manera, se cumplen los cada vez más altos
estándares de calidad exigidos por los fabricantes.

Dentro de este campo específico, los robots se utilizan ampliamente para soldadura
por puntos y pintura, pero las posibilidades de aplicación son variadas y abarcan
toda la cadena de suministro automotriz.

La flexibilidad de los robots se convierte en una ventaja clave en un entorno donde

los productos y procesos pueden cambiar rápidamente.

En la línea de ensamblaje automotriz, es fundamental evitar riesgos como

accidentes, tiempos de producción lentos y baja calidad en el producto final. La
incorporación de robots en los sistemas de producción automotriz permite optimizar
los tiempos de ciclo de procesamiento, lo que se traduce en una mayor eficiencia y
resultados precisos y seguros. Esto garantiza un alto nivel de calidad y posiciona a
los fabricantes que utilizan robots en un nivel de eficiencia superior en comparación
con sus competidores menos tecnológicamente avanzados. (Ultatek,2023)

3.3.2 Tipos de Robots.

Robots de soldadura en la industria automotriz: La soldadura es una tarea clave en
la fabricación de automóviles. Los robots de soldadura se utilizan para realizar
uniones precisas y consistentes en componentes metálicos, como carrocerías y
chasis. Estos robots están programados para seguir una ruta predeterminada y
pueden soldar de manera rápida y precisa, asegurando una alta calidad en las
uniones.

Robots de Ensamblaje en la industria automotriz: Los robots son esenciales en el

ensamblaje de vehículos, donde se encargan de colocar componentes en su
posición correcta. Pueden realizar tareas como montar motores, instalar ventanas,
colocar paneles interiores y ensamblar sistemas electrónicos. Los robots de

27
ensamblaje permiten una mayor precisión y velocidad en el proceso, reduciendo los
tiempos de producción.

Robots para la manipulación de materiales: Los robots se utilizan para manipular y

transportar diferentes materiales en la línea de producción automotriz. Pueden
mover componentes pesados, como motores y transmisiones, de manera segura y
eficiente. También se utilizan para cargar y descargar materiales en máquinas de
procesamiento, optimizando los flujos de trabajo y reduciendo la carga de trabajo
manual.

Robots de Pintura en la industria automotriz: Los robots de pintura automatizados

son ampliamente utilizados en la industria automotriz para aplicar pintura de manera
uniforme y precisa en carrocerías y piezas de vehículos. Estos robots están
equipados con boquillas de pulverización y sistemas de control avanzados que
garantizan una aplicación de pintura de alta calidad y reducen el desperdicio.

Robots para la Inspección y control de calidad: Los robots también se emplean en

la inspección y control de calidad de los vehículos durante el proceso de fabricación.
Utilizan sistemas de visión artificial y sensores para detectar defectos, medir
dimensiones y verificar la alineación de componentes. Esto permite identificar y
corregir posibles problemas de manera temprana, asegurando la calidad del
producto final. (Ultatek,2023)

3.3.3 Los humanos y los robots.

Uno de los aspectos clave de la integración de robots colaborativos es la seguridad.
Estos robots están equipados con sensores avanzados que les permiten detectar la
presencia de personas cercanas y detenerse o reducir su velocidad para evitar
colisiones o lesiones. Además, su diseño incluye superficies suaves y materiales
seguros para minimizar el riesgo de lesiones en caso de contacto directo con los
humanos. (Ultatek,2023)

La presencia de robots colaborativos en la fabricación automotriz ha mejorado

significativamente la seguridad de los trabajadores al reducir el riesgo de accidentes
y lesiones. Estos robots pueden realizar tareas repetitivas, pesadas o peligrosas,

28
liberando a los trabajadores humanos de tareas agotadoras o riesgosas. Esto no
solo garantiza un entorno de trabajo más seguro, sino que también contribuye a la
eficiencia y productividad general de la planta. (Ultatek,2023)

La interacción entre humanos y robots colaborativos en la fabricación automotriz es

un enfoque que combina lo mejor de ambos mundos: la destreza y el juicio humano
con la precisión y la velocidad de los robots. Esto ha llevado a una mayor eficiencia
en los procesos de fabricación, reducción de errores y mejor control de calidad. Los
trabajadores humanos pueden centrarse en tareas que requieren habilidades
cognitivas o creativas, mientras que los robots colaborativos se encargan de las
tareas físicas y repetitivas. (Ultatek, 2023)

El uso de los robots dentro de la empresa Stellantis es una gran opción, ya

que esto está mejorando día con día, puesto que el conjunto de robots y los
humanos van de la mano, ya que están elaborando un gran equipo, el hecho
de que ya todo sea más automatizado ayuda a gran escala a mejorar la
prevención de los accidentes laborales, previniendo en un gran porcentaje los
mismos, porque ahora con la automatización de las máquinas llega a detectar
el movimiento humano y en automático estás se detienen. Desde otra
perspectiva se tiene que los ensambles, el tema de control y calidad va
mejorando día con día, puesto que solo está programada y al tener algún
imperfecto la producción es detenida en automático.

4. Metodología para la Investigación de Estrategias Innovadoras

en Seguridad Laboral para Stellantis, México, S.A. de C.V.

Revisión de literatura:

Se llevará a cabo una investigación exhaustiva de la literatura especializada en

seguridad laboral en la industria automotriz, centrándose en tecnologías
emergentes y su aplicabilidad específica para Stellantis, México, S.A. de C.V. Se
analizarán estudios, informes, artículos académicos y noticias relevantes,
identificando prácticas y soluciones exitosas en contextos similares.

29
Análisis de riesgos laborales:

Se realizará un análisis detallado de los riesgos laborales presentes en las

instalaciones y operaciones de Stellantis, México, S.A. de C.V., considerando los
datos históricos de incidentes, la evaluación de riesgos y la retroalimentación de los
empleados. Se priorizarán las áreas críticas que requieren atención inmediata para
mejorar la seguridad laboral.

Identificación de tecnologías innovadoras:

Se llevará a cabo una investigación exhaustiva de las tecnologías emergentes más

relevantes para mitigar los riesgos laborales identificados en Stellantis, México, S.A.
de C.V. Esto incluirá la inteligencia artificial aplicada a la detección temprana de
peligros, sistemas de realidad aumentada para la formación de empleados y
robótica colaborativa para tareas de alto riesgo.

Evaluación de viabilidad y efectividad:

Se evaluará la viabilidad técnica y económica de implementar las tecnologías

identificadas en el entorno específico de Stellantis, México, S.A. de C.V. Se
analizarán los costos de adquisición, implementación y mantenimiento, así como el
impacto esperado en la reducción de incidentes y mejoras en la seguridad laboral.

Consultas internas y externas:

Se establecerá un diálogo con expertos internos de Stellantis, México, S.A. de C.V.

en seguridad laboral, ingeniería y tecnología, así como con proveedores externos
de soluciones innovadoras. Se recopilarán opiniones y recomendaciones para
garantizar la alineación de las estrategias propuestas con las necesidades y
capacidades de la empresa.

Desarrollo de propuestas personalizadas:

Basándose en los hallazgos de la investigación y las consultas realizadas, se

elaborarán propuestas detalladas y personalizadas de estrategias innovadoras para

30
mejorar la seguridad laboral en Stellantis, México, S.A. de C.V. Se incluirán planes
de implementación, cronogramas y métricas de seguimiento para garantizar el éxito
a largo plazo.

Presentación y recomendaciones ejecutivas:

Se presentarán los resultados de la investigación y las propuestas de estrategias

innovadoras a los tomadores de decisiones clave en Stellantis, México, S.A. de C.V.
Se destacarán los beneficios potenciales en términos de seguridad laboral,
productividad y reputación corporativa, respaldados por análisis sólidos y casos de
estudio relevantes.

Implementación y seguimiento continuo:

Una vez aprobadas las estrategias propuestas, se supervisará su implementación

en colaboración con los departamentos pertinentes de Stellantis, México, S.A. de
C.V. Se establecerán sistemas de seguimiento y evaluación para medir el progreso
y realizar ajustes según sea necesario, garantizando la mejora continua en la
seguridad laboral.

4.1 Diseño de la Investigación

Para asegurar la eficacia y relevancia de la investigación sobre estrategias
innovadoras en seguridad laboral para Stellantis, México, S.A. de C.V., se llevará a
cabo un diseño de investigación integral que involucre un equipo interdisciplinario.
Este equipo estará compuesto por profesionales altamente calificados en áreas
clave, garantizando una aproximación holística y especializada al problema:

Integración del Equipo Interdisciplinario:

Se asignará un equipo interdisciplinario que incluya expertos en recursos humanos,

salud ocupacional y estadística. Este enfoque multidisciplinario permitirá abordar los
aspectos humanos, técnicos y cuantitativos relacionados con la seguridad laboral
de manera integral.

Profesionales de Recursos Humanos:

31
Los profesionales de recursos humanos jugarán un papel fundamental en la
investigación, aportando su experiencia en la gestión del talento humano y el
desarrollo organizacional. Serán responsables de comprender las necesidades y
preocupaciones del personal de Stellantis, México, S.A. de C.V. en relación con la
seguridad laboral, así como de diseñar estrategias de comunicación y capacitación
efectivas.

Especialistas en Salud Ocupacional:

Los especialistas en salud ocupacional serán responsables de evaluar los riesgos

laborales existentes en Stellantis, México, S.A. de C.V. y proponer medidas
preventivas y correctivas basadas en evidencia científica. Su experiencia en
medicina del trabajo, ergonomía y prevención de enfermedades ocupacionales
garantizará un enfoque basado en la salud y el bienestar de los trabajadores.

Estadísticos y Analistas de Datos:

Los estadísticos y analistas de datos proporcionarán un enfoque cuantitativo

riguroso para la investigación, utilizando técnicas estadísticas avanzadas para
analizar datos históricos de incidentes, identificar tendencias y patrones, y evaluar
la efectividad de las estrategias propuestas. Su experiencia en análisis de datos
garantizará la fiabilidad y validez de los resultados obtenidos.

Plan de Investigación Detallado:

El equipo interdisciplinario diseñará un plan de investigación detallado que se alinee

estrechamente con los objetivos estratégicos de Stellantis, México, S.A. de C.V. en
materia de seguridad laboral. Este plan incluirá la definición clara de los objetivos
de la investigación, la selección de métodos y herramientas apropiadas, el diseño
de instrumentos de recolección de datos y un cronograma de actividades.

Consideraciones Éticas y Legales:

32
Se prestará especial atención a las consideraciones éticas y legales en todas las
etapas de la investigación, asegurando el respeto por la confidencialidad de la
información, el consentimiento informado de los participantes y el cumplimiento de
las regulaciones pertinentes en materia de salud y seguridad laboral.

Garantía de Calidad:

Se establecerán mecanismos de control de calidad para garantizar la validez y

fiabilidad de los datos recopilados, así como la precisión y coherencia de los análisis
realizados. Esto incluirá la revisión por pares, la verificación de datos y la
documentación detallada de los procedimientos metodológicos.

4.2 Enfoque de la Investigación

Para garantizar la efectividad y rigor de la investigación sobre estrategias
innovadoras en seguridad laboral para Stellantis, México, S.A. de C.V., se adoptará
un enfoque mixto que integre tanto métodos cuantitativos como cualitativos. Este
enfoque permitirá una comprensión profunda y holística de los desafíos y
oportunidades en materia de seguridad laboral, así como la identificación de
soluciones efectivas y sostenibles.

Justificación del Enfoque Mixto:

El enfoque mixto se selecciona estratégicamente para aprovechar las fortalezas

complementarias de los métodos cuantitativos y cualitativos. Los métodos
cuantitativos proporcionarán datos objetivos y cuantificables sobre la incidencia y
severidad de los riesgos laborales, mientras que los métodos cualitativos permitirán
explorar las percepciones, actitudes y experiencias de los trabajadores y
empleadores, así como contextualizar los hallazgos cuantitativos.

Importancia de la Capacitación en Enfoque Mixto:

Se organizarán talleres o sesiones de capacitación para el personal de

investigación, incluyendo a los miembros del equipo interdisciplinario y otros
colaboradores clave. Estas sesiones se centrarán en la importancia de utilizar un

33
enfoque mixto y brindarán habilidades y herramientas para llevar a cabo tanto
métodos cuantitativos como cualitativos de manera efectiva y ética.

Diseño y Ejecución de Talleres de Capacitación:

Los talleres de capacitación se diseñarán de manera interactiva y participativa,

utilizando métodos de enseñanza activa como estudios de caso, ejercicios prácticos
y discusiones grupales. Se proporcionará una visión general de los principios y
técnicas de investigación cuantitativa y cualitativa, así como orientación específica
sobre el diseño de instrumentos de recolección de datos, la aplicación de técnicas
de análisis y la integración de resultados.

Enfoque en la Aplicación Práctica:

Se enfatizará la aplicación práctica de los conocimientos y habilidades adquiridos

en los talleres de capacitación, a través de actividades prácticas de investigación y
proyectos piloto. Se alentará a los participantes a aplicar el enfoque mixto en sus
propias investigaciones, adaptándolo a las necesidades y contextos específicos de
Stellantis, México, S.A. de C.V.

Evaluación de la Efectividad de la Capacitación:

Se llevará a cabo una evaluación periódica de la efectividad de los talleres de

capacitación, utilizando indicadores de desempeño como el nivel de conocimiento y
competencia de los participantes, la aplicación exitosa de los métodos aprendidos
en la investigación y la calidad de los resultados obtenidos. Los hallazgos de la
evaluación se utilizarán para ajustar y mejorar continuamente el programa de
capacitación.

4.3 Determinación del Tamaño de Muestra

Para establecer el tamaño de muestra necesario en nuestra investigación sobre
estrategias de seguridad laboral para Stellantis, México, S.A. de C.V., utilizaremos
la fórmula estándar para el cálculo del tamaño de muestra en un muestreo aleatorio
simple. Esta fórmula nos permitirá garantizar un nivel adecuado de confianza en

34
nuestros resultados, considerando la variabilidad inherente en la población de
trabajadores.

Fórmula para el Cálculo del Tamaño de Muestra:

𝒁𝟐 ∗ 𝐩 ∗ (𝟏 − 𝒑)
𝒏=( )
𝑬𝟐
Donde:

N: es el tamaño de muestra requerido.

Z: es el valor del puntaje z para el nivel de confianza deseado. Para un nivel de

confianza del 95%, Z es aproximadamente 1.96.

P: es la proporción esperada en la población. Dado que no tenemos información

previa sobre la proporción real, asumiremos una proporción de 0.5 para maximizar
el tamaño de muestra.

E:es el error de estimación, la mitad del intervalo de confianza deseado. Por

ejemplo, si deseamos un intervalo de confianza del 95%, E sería 0.05.

Aplicación de la Fórmula:

Sustituyendo los valores conocidos en la fórmula, obtenemos:

(𝟏. 𝟗𝟔)𝟐 ∗ 𝟎. 𝟓 ∗ (𝟏 − 𝟎. 𝟓)
𝒏=( )
𝟎. 𝟎𝟓𝟐

𝟑. 𝟖𝟒𝟏𝟔 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓
𝒏=
𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟓

𝟎. 𝟗𝟔𝟎𝟒
𝒏=
𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟓

𝒏 = 𝟑𝟖𝟒. 𝟏𝟔

35
Dado que el tamaño de muestra calculado es decimal y no se puede tener una
fracción de una persona en la muestra, redondeamos hacia arriba al número entero
más cercano. Por lo tanto, necesitaríamos al menos 385 trabajadores en nuestra
muestra para lograr un nivel de confianza del 95% con un margen de error del 5%.

Este tamaño de muestra garantizará resultados significativos y representativos de

la población total de 2500 trabajadores en Stellantis, México, S.A. de C.V.

4.4 Tipo de Muestreo: Muestreo Aleatorio Estratificado

En el contexto de nuestra investigación sobre estrategias de seguridad laboral para
Stellantis, México, S.A. de C.V., el uso del muestreo aleatorio estratificado se
presenta como una técnica apropiada y eficaz. Esta metodología nos permite dividir
la población de trabajadores en subgrupos homogéneos (estratos) con
características similares y luego seleccionar aleatoriamente muestras de cada
estrato. Esto asegura que cada segmento de la población esté representado
adecuadamente en nuestra muestra, lo que conduce a resultados más precisos y
representativos.

Justificación del Muestreo Aleatorio Estratificado:

El muestreo aleatorio estratificado nos permite capturar la diversidad y complejidad

de la fuerza laboral de Stellantis, México, S.A. de C.V., al considerar diferentes
criterios relevantes para la estratificación. Al segmentar la población según
características como el tipo de trabajadores, departamento o área de trabajo,
antigüedad en la empresa y otros factores pertinentes, podemos asegurar una
representación equitativa de todas las perspectivas y necesidades dentro de la
organización.

Estratificación de la Población:

Para implementar el muestreo aleatorio estratificado, dividiremos la población en

subgrupos basados en criterios relevantes para nuestro estudio. Por ejemplo,
podríamos estratificar según la categoría laboral (operarios de planta, personal
administrativo, ingenieros de seguridad), área funcional, antigüedad en la empresa
y nivel de experiencia. Esta segmentación nos permitirá abordar las diferentes

36
realidades y desafíos que enfrentan los distintos grupos de empleados en relación
con la seguridad laboral.

Selección de Muestras:

Una vez estratificada la población, seleccionaremos aleatoriamente muestras de

cada estrato para incluirlas en nuestro estudio. Esto se realizará mediante un
proceso aleatorio que garantice la representatividad de cada estrato en la muestra
final. La cantidad de muestras seleccionadas de cada estrato se determinará en
función de su tamaño relativo en la población total, asegurando una
proporcionalidad adecuada.

Ventajas del Muestreo Aleatorio Estratificado:

Esta metodología nos permite obtener una muestra diversa y representativa de la

fuerza laboral de Stellantis, México, S.A. de C.V., lo que nos permite obtener una
comprensión más completa de las necesidades, percepciones y perspectivas de los
empleados en relación con las estrategias de seguridad laboral. Además, al
considerar diferentes estratos, podemos identificar patrones y tendencias
específicas que pueden no ser evidentes en un enfoque de muestreo simple.

4.5 Técnicas de Investigación

Para obtener una comprensión completa de los riesgos laborales y las percepciones
de los empleados en Stellantis, México, S.A. de C.V., emplearemos una
combinación de técnicas de investigación que nos permitan recopilar tanto datos
cuantitativos como cualitativos. Estas técnicas incluirán cuestionarios, entrevistas
estructuradas y observaciones en el lugar de trabajo.

Cuestionarios Estandarizados:

Utilizaremos cuestionarios estandarizados para recopilar datos cuantitativos sobre

la exposición a riesgos laborales y su impacto en la salud y el bienestar de los
empleados. Estos cuestionarios estarán diseñados para capturar información
objetiva y cuantificable sobre la frecuencia, duración y gravedad de los riesgos

37
laborales, así como cualquier efecto negativo en la salud física y mental de los
trabajadores.

Entrevistas Semiestructuradas:

Complementaremos los datos cuantitativos con entrevistas semiestructuradas, que

nos permitirán obtener información cualitativa más detallada sobre las experiencias
y percepciones de los trabajadores en relación con la seguridad laboral. Estas
entrevistas se realizarán en un formato abierto y flexible, permitiendo a los
empleados expresar sus opiniones, preocupaciones y sugerencias de manera más
amplia y profunda.

Observaciones en el Lugar de Trabajo:

Además de los cuestionarios y entrevistas, llevaremos a cabo observaciones en el

lugar de trabajo para complementar y validar los datos recopilados. Estas
observaciones nos permitirán evaluar de manera directa las condiciones de trabajo,
identificar posibles riesgos y prácticas inseguras, y entender mejor el contexto
laboral en el que operan los empleados de Stellantis.

Análisis Integrado de Datos:

Integraremos los datos cuantitativos y cualitativos recopilados a través de estas

técnicas de investigación para obtener una visión holística y enriquecida de la
situación de seguridad laboral en Stellantis, México, S.A. de C.V. Este análisis
integrado nos permitirá identificar patrones, tendencias y correlaciones significativas
entre los diferentes factores y variables evaluadas.

Garantía de Calidad y Ética:

Durante todo el proceso de investigación, nos comprometemos a garantizar la

calidad y la ética en la recopilación, análisis y presentación de los datos. Se
respetará la confidencialidad de la información recopilada, se obtendrá el
consentimiento informado de los participantes y se seguirán estándares rigurosos
de integridad científica y profesionalismo.

38
Estas técnicas de investigación proporcionan un enfoque integral y riguroso para
recopilar datos sobre los riesgos laborales y las percepciones de los empleados en
Stellantis, México, S.A. de C.V., asegurando la obtención de información relevante
y significativa para el desarrollo de estrategias efectivas en materia de seguridad
laboral.

4.6 Planificación del Tiempo

El proyecto de investigación sobre estrategias innovadoras en seguridad laboral
para Stellantis, México, S.A. de C.V. se llevará a cabo durante un período específico,
desde el 1 de febrero de 2024 hasta el 30 de mayo de 2024. Esta ventana de tiempo
nos proporciona un marco claro y definido para la ejecución de todas las actividades
planificadas, asegurando una gestión eficiente y efectiva del proyecto.

Actividades Planificadas:

Revisión de literatura: Durante las primeras semanas del proyecto, se llevará a

cabo una revisión exhaustiva de la literatura existente sobre tecnologías
emergentes en seguridad laboral y su aplicación en la industria automotriz. Este
proceso proporcionará una base sólida de conocimiento para orientar nuestras
investigaciones posteriores.

Análisis de riesgos actuales: Paralelamente a la revisión de literatura, se realizará

un análisis detallado de los riesgos laborales existentes en Stellantis, México, S.A.
de C.V. Este análisis nos ayudará a identificar las áreas prioritarias de intervención
y establecerá el contexto para el desarrollo de nuestras estrategias.

Identificación de tecnologías emergentes: Una vez completada la revisión de

literatura y el análisis de riesgos, nos centraremos en la investigación de tecnologías
emergentes que puedan mitigar los riesgos laborales identificados. Este proceso
incluirá la evaluación de diferentes soluciones tecnológicas y su adaptabilidad al
entorno específico de Stellantis.

Evaluación de viabilidad y efectividad: Con la información recopilada sobre

tecnologías emergentes, evaluaremos su viabilidad técnica y económica para su
implementación en Stellantis, México, S.A. de C.V. Este análisis nos permitirá

39
determinar qué soluciones son más adecuadas y efectivas para abordar los riesgos
laborales identificados.

Consultas internas y externas: Durante todo el proyecto, nos comunicaremos con

expertos internos y externos en seguridad laboral y tecnología para obtener
información adicional y validar nuestras investigaciones. Estas consultas nos
proporcionarán una perspectiva más amplia y experta sobre las estrategias
propuestas.

Desarrollo de propuestas y presentación de resultados: En las últimas semanas

del proyecto, consolidaremos nuestros hallazgos y desarrollaremos propuestas
concretas de estrategias innovadoras para mejorar la seguridad laboral en
Stellantis, México, S.A. de C.V. Estas propuestas se presentarán a los tomadores
de decisiones clave en la empresa para su consideración y aprobación.

Gestión del Tiempo:

Durante todo el proyecto, se llevará a cabo una gestión cuidadosa del tiempo para
garantizar que todas las actividades se completen dentro del plazo establecido. Se
asignarán recursos adecuados y se establecerán hitos y plazos intermedios para
monitorear el progreso y realizar ajustes según sea necesario.

Este plan detallado de tiempo proporciona una estructura clara y profesional para la
ejecución del proyecto de investigación en Stellantis, México, S.A. de C.V.,
asegurando una gestión eficiente y efectiva de todas las actividades planificadas

4.7 Tamaño y Tipo de Muestra

Para nuestra investigación en la planta de Stellantis ubicada en Toluca, Estado de
México, nos centraremos en los colaboradores que trabajan en el área de
producción. Esto nos permitirá obtener una visión detallada y representativa de los
riesgos laborales y las percepciones de los empleados en un entorno operativo
clave dentro de la empresa.

Tamaño de Muestra:

40
Dado que la planta de Stellantis en Toluca cuenta con más de 2500 colaboradores,
es crucial asegurarnos de abarcar cada departamento para garantizar
representatividad y validez en los resultados. Por lo tanto, proponemos un tamaño
de muestra que sea proporcional al tamaño de cada departamento dentro de la
planta. Esto nos permitirá capturar la diversidad y complejidad de la fuerza laboral
en diferentes áreas de producción.

Tipo de Muestra:

Dada la diversidad de roles y niveles jerárquicos dentro de la planta de Stellantis en

Toluca, emplearemos un enfoque de muestreo estratificado. Este enfoque nos
permitirá seleccionar muestras de manera aleatoria dentro de cada departamento,
asegurando que cada estrato de la población esté representado adecuadamente en
nuestra muestra final. Además, nos permitirá obtener una visión más amplia y
completa de los datos recopilados al incluir a personas en varios niveles jerárquicos
dentro de la empresa.

Métodos de Selección de Muestra:

Utilizaremos métodos aleatorios para seleccionar muestras dentro de cada

departamento, garantizando la imparcialidad y la representatividad en nuestra
muestra. Además, nos aseguraremos de incluir una variedad de roles y funciones
dentro de cada estrato, lo que nos permitirá capturar las diferentes perspectivas y
experiencias de los colaboradores en el área de producción.

Consideraciones Éticas:

Durante el proceso de selección de muestra, nos comprometemos a respetar la

confidencialidad y la privacidad de los colaboradores seleccionados. Obtendremos
el consentimiento informado de los participantes y nos aseguraremos de que su
participación en el estudio sea voluntaria y sin ningún tipo de coerción.

Por supuesto, aquí tienes una versión más seria y profesional sobre la identificación
de variables para tu proyecto:

41
4.8 Identificación de Variables
Variable Dependiente:

Efectividad de las Estrategias de Mitigación de Riesgos Laborales: Esta

variable representa el grado en que las estrategias implementadas logran reducir
los riesgos laborales y mejorar la seguridad de los trabajadores y el equipo industrial
en Stellantis, México, S.A. de C.V.

Variables Independientes:

Implementación de Nuevas Tecnologías: Indica la adopción y aplicación de

tecnologías innovadoras en el entorno laboral de Stellantis, como la inteligencia
artificial, la realidad aumentada y la robótica colaborativa, entre otras. Se analizará
el impacto de estas tecnologías en la reducción de riesgos y la mejora de la
seguridad laboral.

Formación y Capacitación del Personal: Representa el nivel de formación y

capacitación proporcionado a los empleados para utilizar eficazmente las nuevas
tecnologías y cumplir con los protocolos de seguridad laboral. Se examinará cómo
la capacitación afecta a la implementación y efectividad de las estrategias de
mitigación de riesgos.

Cultura Organizacional: Aborda la cultura de seguridad en Stellantis, México, S.A.

de C.V., incluyendo factores como la conciencia, actitudes y prácticas de seguridad
entre los empleados y la dirección. Se evaluará cómo la cultura organizacional
influye en la aceptación y aplicación de las estrategias de seguridad laboral.

Factores Socioeconómicos: Incluye variables como el nivel educativo, la

antigüedad en el trabajo, el tipo de contrato laboral, entre otros, que pueden influir
en la percepción y actitudes hacia la seguridad laboral y la adopción de nuevas
tecnologías. Se investigará cómo estos factores socioeconómicos impactan en la
implementación y efectividad de las estrategias de mitigación de riesgos.

Recursos Financieros y Tecnológicos: Refleja los recursos disponibles para

implementar las estrategias de mitigación de riesgos, incluyendo presupuesto,

42
tecnología disponible, acceso a proveedores, entre otros. Se analizará cómo la
disponibilidad de recursos afecta la capacidad de implementar y mantener las
estrategias de seguridad laboral.

Variables de Control:

Tamaño y Estructura Organizativa: Incluye el número de empleados, la

distribución de personal en diferentes áreas de la empresa y la jerarquía
organizativa, que podrían influir en la implementación y efectividad de las
estrategias de mitigación de riesgos. Se controlará cómo la estructura organizativa
afecta la ejecución de las estrategias de seguridad laboral.

Normativas y Regulaciones: Representan las leyes y regulaciones relacionadas

con la seguridad laboral en la industria automotriz, que podrían influir en las
prácticas y decisiones de Stellantis, México, S.A. de C.V. Se examinará cómo el
cumplimiento de normativas y regulaciones afecta la implementación de estrategias
de seguridad laboral.

Tendencias del Mercado y Competencia: Incluyen factores externos que podrían

influir en las decisiones de Stellantis respecto a la adopción de nuevas tecnologías
y estrategias de seguridad laboral. Se analizará cómo las tendencias del mercado y
la competencia impactan en la planificación y ejecución de las estrategias de
seguridad laboral.

Al definir y medir estas variables, podemos realizar un análisis exhaustivo para

evaluar el impacto de las estrategias implementadas en la seguridad laboral en
Stellantis, México, S.A. de C.V., así como identificar factores clave que contribuyen
al éxito o fracaso de estas estrategias.

43
5.1. Definición de variables y operacionalización
Ahora bien, en este apartado nos ocuparemos de retomar las variables que
manejaremos en este trabajo de investigación, por lo cual debemos recordar que
las variables son aquellos parámetros con cualidades susceptibles de medirse
dependiendo si nuestro estudio es cuantitativo o cualitativo (que en nuestro proyecto
en concreto es un estudio mixto), luego entonces es necesario recordar que los tipos
de variables que manejamos son las variables independientes y las variables
dependientes, las cuales es importante que se definan, tales variables en este
proyecto de investigación para entender su sentido y a su vez explicaremos de que
manera la implementaremos la operacionalización en dicha variable:

5.1.1. Variable Independiente:

Estrategias de Mitigación de Riesgos Laborales: Comenzaremos por explicar que
significa la palabra “estrategia” la cual según la real academia de la lengua española
la define como” arte o traza para dirigir un asunto” pero aterrizaremos de manera
concreta en la definición de Para Chandler (2003), quien dice que “la estrategia es
la determinación de las metas y objetivos de una empresa a largo plazo, las
acciones a emprender y la asignación de recursos necesarios para el logro de
dichas metas. “Entonces aplicando este término a nuestro trabajo de investigación
se refiere precisamente a trazar un proyecto para reducir precisamente los riesgos
laborales que derivan de una implementación tecnológica que es inminente en el
marco evolutivo de la industria automotriz. Y como ya mencionamos en el apartado
de “Metodología” esta variable representa el grado en que las estrategias
implementadas logran reducir los riesgos laborales y mejorar la seguridad de los
trabajadores y el equipo industrial en Stellantis, México, S.A. de C.V.

Operacionalización

Tengamos en cuenta que en Stellantis México tenemos un promedio de población

de 2500 trabajadores, y como ya hemos establecido en el apartado de
“determinación del tamaño de muestra”, determinamos que el tamaño de muestra
será de 385 trabajadores, ahora bien, tenemos que Stellantis México, S.A. de C.V.
de nuestro municipio, está dividida en cinco áreas, luego entonces al distribuir el

44
tamaño de la muestra tenemos que requerimos encuestar en cada área a 77
trabajadores pues 385/5=77.

Entonces, tomando en cuenta que se trata de una variable con enfoque cualitativo,
aplicaremos como método la entrevista concretamente como instrumento una
cédula de entrevista.

5.1.2. Variables Dependientes:

Implementación de Nuevas Tecnologías: Tomando en cuenta que esta variable
es dependiente ya que en este proyecto manejamos que este es un factor
determinante por medio del cual están aumentando los riesgos laborales en la
empresa automotriz que nos ocupa así como el daño que los trabajadores por este
factor llegan a causar a los equipos de trabajo, como ya establecimos en apartados
anteriores indica la adopción y aplicación de tecnologías innovadoras en el entorno
laboral de Stellantis, como la inteligencia artificial, la realidad aumentada y la
robótica colaborativa, el uso de litio en baterías, entre otras. Se analizará el impacto
de estas tecnologías en la reducción de riesgos y la mejora de la seguridad laboral.

Operacionalización:

El proceso de operacionalización de esta variable será igualmente aplicado a la

muestra proporcional a cada área de la empresa Stellantis, Mexico, S.A. de C.V. ,
como ya dijimos anteriormente, a 75 trabajadores de cada una de las áreas.
Igualmente al ser una variable dependiente con enfoque cualitativo aplicaremos una
cédula de entrevista enfocada a la “adaptación a Nuevas Tecnologías“ consistente
en un cuestionario de 10 preguntas para determinar si este factor es un detonante
en los riesgos laborales y daños en equipos de trabajo.

Formación y Capacitación del Personal: Derivado de las preguntas de

investigación, esta variable enfocada a nuestro estudio resulta ser una variable
dependiente de enfoque cualitativo y para nuestro proyecto de investigación, este
concepto de “formación y capacitación” según el diccionario laboral es un conjunto
de actividades didácticas que están orientadas a ampliar los conocimientos, o las
aptitudes y habilidades. Esta permite a los trabajadores tener un mejor rendimiento

45
laboral gracias a la adaptación a las exigencias cambiantes del entorno, es decir
podemos entender que son todas esas acciones estructuradas y organizadas que
la empresa determina o planea para que sus trabajadores hagan su trabajo con
conocimiento y por ende con calidad. Y como ya mencionamos en apartados
anteriores representa el nivel de formación y capacitación proporcionado a los
empleados para utilizar eficazmente las nuevas tecnologías y cumplir con los
protocolos de seguridad laboral.

Operacionalización

Dada que es una variable dependiente de enfoque cualitativo aplicaremos el método

de observación, ya que revisaremos el plan de cursos de capacitación actual de
Stellantis, México S.A. de C.V., tomando en cuenta que los cursos de capacitación
son relativos a la seguridad y también se revisara el plan de capacitación de
operaciones en simulaciones PROCESS CENTER, cuyo objetivo será examinar
cómo la falta de capacitación afecta a la implementación y efectividad de las
estrategias de mitigación de riesgos frente a las nuevas tecnologías automotrices.

Cultura Organizacional: Continuamos definiendo esta variable donde un artículo

define la cultura organizacional como “un sistema de valores, creencias y
suposiciones sobre una organización que configuran el modo en que las personas
deben comportarse e interactuar, cómo deben tomarse las decisiones y cómo deben
llevarse a cabo las actividades laborales”, es decir son lineamientos que los que
están al frente de la empresa determinan haciéndoles expansivo el conocimiento de
estos lineamientos y aplicación a sus trabajadores sobre como deben comportarse,
y en Stellantis México, S.A. de C.V. Como ya hemos referido en apartados
anteriores esta variable aborda la cultura de seguridad en Stellantis, México, S.A.
de C.V., incluyendo factores como la conciencia, actitudes y prácticas de seguridad
entre los empleados y la dirección.

Operacionalización

Esta variable es de enfoque cualitativo por lo que de igual manera que el enfoque
anterior utilizaremos una guía de observación donde revisaremos cuales son los

46
lineamientos de la cultura organizacional que tiene Stellantis, México, S.A. de C.V.,
examinando que enfoque tienen, y si son deficientes o no en cuanto a ser eficaces
en hacer frente a las nuevas tecnologías implementadas en la industria automotriz,
donde se evaluará cómo la cultura organizacional influye en la aceptación y
aplicación de las estrategias de seguridad laboral.

Factores Socioeconómicos: Esta también es una variable dependiente con efecto

cuantitativo y se refiere a aquellos elementos vinculados a elementos sociales y
económicos. Como ya mencionamos en otro apartado, incluye variables como el
nivel educativo, la antigüedad en el trabajo, el tipo de contrato laboral, entre otros,
que pueden influir en la percepción y actitudes hacia la seguridad laboral y la
adopción de nuevas tecnologías.

Operacionalización

Entonces estamos frente a una variable dependiente de enfoque cuantitativo la cual

requiere que implementemos una guía de observación a través del método de
síntesis de la observación el cual complementaremos con el instrumento de
recolección denominado “encuesta” la cual aplicaremos mediante un cuestionario
aplicado a 75 trabajadores de cada área de Stellantis, México, S.A. de C.V., en
donde se investigará cómo estos factores socioeconómicos impactan en la
implementación y efectividad de las estrategias de mitigación de riesgos, frente a
las nuevas tecnologías implementadas en la industria automotriz.

Recursos Financieros y Tecnológicos: Esta variable se conceptualiza en primer

término como “recurso financiero“ a aquellos activos que posee una empresa, y que
tienen algún grado de liquidez. Es decir es el capital y recursos con los que debe
contar Stellantis, México S.A. de C.V. para hacer factible la implementación de
nuevas estrategias en la mitigación del riego laboral y daños en los equipos de
trabajo, en segundo lugar tenemos a los recursos tecnológicos con los que cuenta
la empresa y estos recursos se definen como todas aquellas herramientas, ya sea
de infraestructura, hardware o software, que permitan a una empresa cumplir con
sus objetivos a cabalidad. Como ya mencionamos en apartados anteriores Refleja

47
los recursos disponibles para implementar las estrategias de mitigación de riesgos,
incluyendo presupuesto, tecnología disponible, acceso a proveedores, entre otros.

Operacionalización

Toda vez que estamos frente a una variable de efecto cuantitativo,

implementaremos el método de observación participante toda vez que uno de los
miembros de nuestro equipo labora en dicha empresa y será factible observar desde
la empresa con que recursos cuenta. Además se aplicara una encuesta , pero esta
vez solo a algunos miembros de gerencia o personal administrativo para cuantificar
los recursos disponibles en Stellantis, México, S.A. de C.V. Se analizará cómo la
disponibilidad de recursos afecta la capacidad de implementar y mantener las
estrategias de seguridad laboral.

En conclusión, al definir y medir todas estas variables, podemos partir para un

análisis exhaustivo pero sobre todo lo más apegado a la realidad posible con la
finalidad evaluar el impacto de las estrategias innovadoras que deberán ser
implementadas en la seguridad laboral en Stellantis, México, S.A. de C.V., es decir
para mitigar los riesgos laborales y daños en equipos de trabajo, así como identificar
factores clave que contribuyen al éxito o fracaso de estas estrategias.

6. DISEÑO DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

El presente proyecto de protocolo tiene como objetivo principal identificar y proponer

estrategias innovadoras para mitigar los riesgos laborales en Stellantis, México, S.A.
de C.V., en respuesta a las nuevas tecnologías emergentes en la industria
automotriz. Para alcanzar este propósito, se ha diseñado un protocolo de
investigación exhaustivo que emplea una variedad de instrumentos de recolección
de datos para obtener una comprensión integral de la situación y las necesidades
de la empresa en materia de seguridad laboral.

48
6.1. CUESTIONARIO.

Una de las herramientas fundamentales que se utilizarán en este estudio es el

cuestionario estructurado. Este cuestionario será distribuido entre los trabajadores
de Stellantis y abordará una amplia gama de temas relacionados con la seguridad
laboral. Desde sus percepciones sobre los riesgos laborales hasta sus experiencias
con las medidas de seguridad existentes, este instrumento proporcionará
información valiosa sobre la situación actual y las áreas de mejora potenciales. Se
asegurará la confidencialidad y anonimato de las respuestas para fomentar la
sinceridad por parte de los participantes.

• Se diseña un cuestionario estructurado para ser administrado entre los

trabajadores de Stellantis. Este cuestionario aborda aspectos clave
relacionados con la seguridad laboral, como las percepciones de riesgos, la
experiencia con medidas de seguridad existentes y las sugerencias de
mejora.
• El cuestionario incluye una combinación de preguntas cerradas y abiertas.
Las preguntas cerradas se utilizan para obtener datos cuantitativos, mientras
que las preguntas abiertas permiten a los participantes expresar sus
opiniones de manera más detallada.
• Se han cuidado los detalles de redacción y formato del cuestionario para
garantizar la claridad y la comprensión por parte de los encuestados.
Además, se han incluido instrucciones claras para completar el cuestionario
correctamente.

6.1.1 Cuestionario sobre Seguridad Laboral en Stellantis

1. Percepciones de Riesgos:

A. En una escala del 1 al 5, ¿cómo calificaría el nivel de seguridad en su área

de trabajo?
___________________________________________________________

49
 B. ¿Cuáles considera que son los principales riesgos laborales en su puesto de

trabajo?
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
C. ¿Se siente capacitado para identificar y manejar situaciones de riesgo en su

trabajo?
____________________________________________________________

2. Experiencia con Medidas de Seguridad:

A. ¿Ha recibido capacitación en seguridad laboral en los últimos 12 meses?

(Sí/No)
__________________________________________________________
B. ¿Qué medidas de seguridad considera más efectivas en su área de
trabajo? (Respuesta abierta)
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
C. ¿Ha presenciado o experimentado algún incidente o accidente laboral en
los últimos 6 meses? (Sí/No)
__________________________________________________________

3. Uso de Equipamiento de Protección:

50
 A. ¿Utiliza regularmente el equipo de protección personal (EPP) proporcionado

por la empresa? (Sí/No)

____________________________________________________________
B. ¿Ha experimentado alguna dificultad o incomodidad al usar el EPP? (Sí/No)

____________________________________________________________
C. ¿Qué sugerencias tiene para mejorar la comodidad o la efectividad del

equipo de protección personal? (Respuesta abierta)

____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________

4. Cultura de Seguridad:

A. En una escala del 1 al 5, ¿cómo describiría la cultura de seguridad en su

lugar de trabajo?
____________________________________________________________
B. ¿Siente que la seguridad laboral es una prioridad para la empresa? (Sí/No)

____________________________________________________________
C. ¿Ha participado en iniciativas o programas de seguridad laboral en

Stellantis? (Sí/No)
____________________________________________________________

5. Sugerencias de Mejora:

A. ¿Qué medidas adicionales considera que podrían implementarse para

mejorar la seguridad laboral en Stellantis? (Respuesta abierta)

____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________

51
 ____________________________________________________________
____________________________________________________________
B. ¿Qué recursos o apoyo adicional le gustaría recibir para garantizar su

seguridad en el trabajo? (Respuesta abierta)

____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________

6. Comentarios Adicionales:

Por favor, si tiene algún comentario adicional sobre la seguridad laboral en

Stellantis, ¡compártalo aquí! (Respuesta abierta)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________

6.1.2 APLICACIÓN D CUESTIONARIO A TRABAJADORES

Pregunta Nombre completo ¿Dentro de la empresa trabajan más hombres o
mujeres?

Hombres o Mujeres
6%

Hombres
22%
Mujeres
Indefinido

72%

52
Dentro de la muestra de la empresa se puede observar que el 72% los hombres son más
predominantes que las mujeres, ya que el porcentaje solo es un 22% de igual forma se
puede analizar que hay muy poca diversidad.

Pregunta 1.- En escala de 1 al 5 ¿Qué tan seguro se siente en su lugar de

trabajo?

Seguridad en el trabajo
2
1 2%
2%

3
14% 1
2
5
46% 3
4
4
36% 5

La mayoría de los y las trabajadoras se sienten demasiados seguros, ya que es un gran

porcentaje de un total el 46% se sienten seguros, pero también una parte considerable se
siente con vulnerabilidad dentro de su área de trabajo, así que ahí es un foco rojo ya que
todos se deberían sentir seguros dentro de su área laboral y esto también se puede
diagnosticar con fallas.

Pregunta 2.- ¿Cuáles consideras que son los principales riegos laborales en
tu puesto de trabajo?

53
 Riesgos

Quimicos
4%4% 10% Mécanicos
8%
Físicos
4%
20%
Biologícos
Ergonomicos
Ambientales
50%
Ninguno

Dentro de los riegos que más se puede observar que predominan son los riegos físicos que
son los ruidos o incomodidad dentro de su área laboral y los mecánicos, en esta parte ya
sea por falta de mantenimiento a maquinas, capacitación para manejarlas o bien descuido
de como manejarlas.

Para que la empresa sea una empresa segura, debe de tomar en cuenta las opiniones de
los trabajadores, ya que son los que están en el área donde se encuentran todos los riesgos
de trabajo, aun que estos se deberían de reducir en su mayoría.

Pregunta 3.- ¿Se siente capacitado para identificar y manejar situaciones de

riesgo en su trabajo?

Manejo de riesgos

8%

si No

92%

54
Gracias a las capacitaciones que se han recibido dentro de la empresa, un gran porcentaje
de los rabajadores han podido identificar y manejar los riesgos que han podido observar
dentro del área laboral que es corresponde.

Pregunta 4.- ¿Ha recibido capacitación en seguridad laboral en los últimos 12

meses?

¿Ha recibido capacitación en seguridad laboral en los

últimos 12 meses?

22%

SÍ
No

78%

Podemos decir que la mayoría de los empleados (78%) han recibido capacitación en
seguridad laboral en los últimos 12 meses, lo que refleja un compromiso significativo por
parte de la empresa con la seguridad y el bienestar de su personal. Aunque una minoría
(22%) aún no ha recibido capacitación, esta proporción es relativamente baja en
comparación con aquellos que sí han sido capacitados. Es crucial que la empresa continúe
evaluando y mejorando sus programas de capacitación para garantizar que todos los
empleados estén adecuadamente preparados para identificar y mitigar los riesgos
laborales. En general, estos resultados subrayan la importancia de la capacitación continua
en seguridad laboral para mantener un entorno de trabajo seguro y saludable.

Pregunta 5.- ¿Qué medidas de seguridad considera más efectivas en su área

de trabajo?

55
 ¿Qué medidas de seguridad considera más efectivas en su área de
trabajo?
INCONFORMIDAD
2%

CAPACITACIÓN
RECOMENDACIÓN 14%
30%
CAPACITACIÓN
USO DE EPP
RECOMENDACIÓN
INCONFORMIDAD

USO DE EPP
54%

Basándonos en la tabla proporcionada sobre las medidas de seguridad consideradas más

efectivas en el área de trabajo, podemos dar la siguiente conclusión:

1.Uso de Equipo de Protección Personal (EPP): La mayoría de los empleados (27)

consideran que el uso de EPP es la medida de seguridad más efectiva en su área de trabajo.
Esto destaca la importancia de proporcionar y promover el uso adecuado de equipos como
cascos, gafas de protección, guantes y calzado de seguridad para mitigar los riesgos
laborales.

2.Capacitación: Un número significativo de empleados (7) también mencionan la

capacitación como una medida efectiva de seguridad. Esto resalta la importancia de
proporcionar formación adecuada sobre procedimientos de seguridad, manejo de equipos
y reconocimiento de riesgos para mejorar la conciencia y competencia de los empleados
en materia de seguridad laboral.

3.Recomendaciones: Un grupo considerable de empleados (15) menciona las

recomendaciones como una medida efectiva de seguridad. Estas recomendaciones pueden
abarcar una variedad de áreas, desde sugerencias para mejorar las condiciones de trabajo
hasta identificar y abordar riesgos específicos en el entorno laboral.

4.Inconformidad: Solo un empleado expresa inconformidad con las medidas de seguridad

en su área de trabajo. Es importante tener en cuenta esta opinión y abordar las

56
preocupaciones específicas para mejorar la efectividad de las medidas de seguridad en el
lugar de trabajo.

Los empleados consideran que el uso de EPP, la capacitación y las recomendaciones son
medidas efectivas de seguridad en su área de trabajo. Estos hallazgos resaltan la
importancia de implementar y reforzar estas medidas para garantizar un entorno laboral
seguro y saludable para todos los empleados.

Pregunta 6.- ¿Ha presenciado o experimentado algún incidente o accidente

laboral en los últimos 6 meses?

¿Ha presenciado o experimentado algún incidente o accidente

laboral en los últimos 6 meses?

22%

SI
NO

78%

Como podemos observar en un lapso de 6 meses 11 personas, es decir el 22% de

los trabajadores de Stellantis México planta Toluca si han observado incidentes en
sus respectivas áreas, si bien no es común observar accidentes en esa empresa
pues 39 personas que representan el 78% del total de población manifiestan no
haber observado incidentes o accidentes laborales, recientemente 11 personas si lo
han presenciado, lo cual representa necesario dar seguimiento a ese pequeño
porcentaje para determinar las conclusiones respectivas, pues no pasa inadvertido
que si hay presencia de accidentes de tipo laboral.

Pregunta 7.- ¿Utiliza regularmente el equipo de protección personal (EPP)

proporcionado por la empresa?

57
 ¿Utiliza regularmente el equipo de protección
personal (EPP) proporcionado por la empresa?

4%

SI
NO

96%

Aquí podemos observar que el 96% de los trabajadores encuestados si hacen uso
de su respectivo equipo de protección personal (EPP) que la empresa les
proporciona, sin embargo solo hay un 4% de trabajadores que no lo usan pero
observamos que quienes no hacen uso del EPP son personas que laboran en el
área administrativa, sin embargo la gran mayoría que tiene cargos de operación si
hacen uso de su equipo, lo cual nos deja ver que los trabajadores son disciplinados
al hacer uso de su EPP, luego entonces en relación a la pregunta anterior podemos
determinar que los accidentes que llegan a surgir no son a causa de indisciplina en
este aspecto derivado de que el trabajador no haga uso de su equipo de protección
personal, por lo cual confirmamos que es preciso dar seguimiento a investigar cual
es la causa problema que origina que en un lapso tan corto de tiempo hayan ocurrido
accidentes laborales.

Pregunta 8.- ¿Ha experimentado alguna dificultad o incomodidad al usar el

EPP?

58
 ¿Ha experimentado alguna dificultad o incomodidad
al usar el EPP?

36%
SI

NO

64%

Cabe tomar en cuenta que la mayor parte de los trabajadores que dieron
contestación a la encuesta son operarios que están en contacto directo con el
manejo de herramienta de acuerdo a su área, prácticamente como observamos que
las opiniones están divididas a mayor proporción ya que 32 trabajadores que
representan el 64% manifiestan no tener alguna incomodidad con su equipo de
protección personal sin embargo el 36% que son 18 personas opinan que si han
experimentado algún tipo de dificultad, lo cual si es preciso dar atención a ese punto
ya que si es un rango considerable el porcentaje que manifiesta haber tenido alguna
incomodidad al usar su EPP, tenemos que analizar que concretamente es lo que
requiere el EPP para que sea 100% seguro, cómodo y adaptable a nuevas
necesidades.

Pregunta 9.- ¿Qué sugerencias tiene para mejorar la comodidad o la

efectividad del equipo de protección personal?

59
 ¿Qué sugerencias tiene para mejorar la comodidad
o la efectividad del equipo de protección personal?

2% 10%

EQUIPO ADECUADO
16%
PROVEEDORES
CAPACITACION
AMBIENTE LABORAL
2% NINGUNA

70%

Como podemos observar estamos frente a una pregunta abierta sin embargo para
evaluar las respuestas concentramos las opiniones dirigidas a criterios generales
los cuales son respecto a:

Equipo adecuado: Aquí los comentarios eran tendientes a que la empresa debería
adquirir nuevo equipo, comentando algunos que debería ser más ajustable de
acuerdo con el nuevo material y maquinaria que está llegando, otros manifiestan
que la empresa tarda en renovar su equipo y material o bien que se preocupa poco
por la ergonomía de cada trabajador. Sin embargo la mayoría consideraban que la
empresa debe adecuarse al as necesidades de ergonomía y de tecnología
innovadora. Entonces el porcentaje total de trabajadores cuyas respuestas
encuadran en este sector es del 70%.

Capacitación: En segundo lugar, tenemos al 16% de los trabajadores que

consideraron que como sugerencia para mejorar la comodidad y efectividad del

60
equipo de protección personal, la implementación de una capacitación adecuada ya
que varios manifestaban en sus respuestas que es importante que sepan el uso
correcto y sobre todos porque hay llegada de material y maquinas nuevas para lo
que consideran que debe ser adecuada, constante y actualizada.

Proveedores: el comentario de esta persona la cual solo fue un trabajador

manifestó que era necesario cambiar de empresa proveedora de auriculares ya que
el ruido externo considera que a largo tiempo puede afectar severamente el sentido
del oído por los ruidos constantes y excesivos a los que son expuestos y bueno,
básicamente esta persona considera que simplemente debe haber otro proveedor.

Ambiente Laboral: una persona consideró que como sugerencia es que debería
haber mejor comunicación con el personal.

Ninguna: solo dos personas que representan el 10% manifestaron no tener

sugerencias, pero cabe hacer la observación que estas personas son de áreas
administrativas.

Entonces, aunque los trabajadores hacen uso del equipo de protección personal y
aunque ellos lo usan de manera que se les indica o la que ellos consideran correcta,
siguen existiendo accidentes laborales y hay descontento entre los trabajadores con
respecto a su equipo de protección personal.

Pregunta 10.- En una escala del 1 al 5, ¿cómo describiría la cultura de

seguridad en su lugar de trabajo?

61
 En una escala del 1 al 5, ¿cómo describiría la cultura de
seguridad en su lugar de trabajo?
1
7%
5
33% 2
13%
1
2
3
4
5
3
20%
4
27%

En conclusión, el análisis de la pregunta sobre la cultura de seguridad en el lugar

de trabajo revela una percepción mayoritariamente positiva entre los empleados. A
través de la distribución de respuestas y el cálculo de estadísticas descriptivas como
el promedio, la mediana y la moda, se ha demostrado que la mayoría de los
empleados califican la cultura de seguridad como sólida o excelente.

Esto sugiere que, en general, hay una confianza en las prácticas y políticas de
seguridad implementadas en el lugar de trabajo. Sin embargo, es importante seguir
monitoreando y mejorando continuamente estas prácticas para garantizar que se
mantenga un entorno laboral seguro.

Se podrían considerar acciones adicionales, como la capacitación continua, la

promoción de una cultura de seguridad proactiva y la revisión periódica de políticas
y procedimientos para abordar cualquier área de mejora identificada. En general, el
análisis de la pregunta proporciona información valiosa que puede utilizarse para
fortalecer aún más la cultura de seguridad en el lugar de trabajo y garantizar el
bienestar de todos los empleados.

62
Pregunta 11.- ¿Siente que la seguridad laboral es una prioridad para la
empresa?

¿Siente que la seguridad laboral es una prioridad para la empresa?

8%

Sí
No

92%

En resumen, los resultados de la pregunta indican que la seguridad laboral es

percibida como una prioridad por la abrumadora mayoría de los empleados, con un
92% respondiendo afirmativamente. Esta percepción refleja un compromiso sólido
por parte de la empresa hacia la seguridad y el bienestar de su personal. Sin
embargo, es crucial abordar las preocupaciones expresadas por la minoría (8%)
que no perciben esta prioridad, para garantizar un entorno laboral seguro y
saludable para todos los empleados. En conjunto, estos resultados subrayan la
importancia de mantener una comunicación clara y transparente sobre las políticas
de seguridad laboral y de seguir trabajando en la promoción de una cultura de
seguridad activa en toda la organización.

Pregunta 12.- ¿Ha participado en iniciativas o programas de seguridad laboral

en Stellantis?

63
 ¿Ha participado en iniciativas o programas
de seguridad laboral en Stellantis?

Si
44%
No
56%

Si No

Podemos observar que el total de los encuestados que respondieron “No” es de 28

personas, lo que representa un 56% de la población, con lo cual podemos observar que es
un punto al cual se le debe prestar especial atención ya que este es un área de mejora para
la empresa; Por otro lado 22 personas respondieron que “Si”, lo que representa el 44 % de
la población encuestada aunque es una parte importante de la población, podemos darnos
cuenta que es la minoría de todas las personas encuestadas y significa que es un punto
débil para la empresa.

Pregunta 13.- ¿Qué medidas adicionales considera que podrían

implementarse para mejorar la seguridad laboral en Stellantis?

Ya que es una pregunta abierta, para el correcto análisis de las respuestas, se clasificaron
en criterios más generales, podemos ver que capacitación es la respuesta más común con
un 39%, y la respuesta con menos incidencia es Equipo de protección personal con un 6%,
Conciencia y sin respuesta tienen ambas un 18% y finalmente con un 20% podemos ver
que se encuentra Delimitación de espacios.

Conciencia 9
Capacitación 19
Sin respuesta 9
Delimitación 10
Epp 3

64
 Título del gráfico
Epp
6% Conciencia
18%
Delimitación
20%

Sin respuesta
18% Capacitación
38%

Conciencia Capacitación Sin respuesta Delimitación Epp

Pregunta 14.- ¿Qué recursos o apoyo adicional le gustaría recibir para

garantizar su seguridad en el trabajo?

Ya que es una pregunta abierta, para el correcto análisis de las respuestas, se clasificaron
en criterios más generales, podemos observar que la mitad de los encuestados consideran
que capacitación es la mejor forma de garantizar su seguridad dentro de la empresa, 5
personas que representan el 10% se abstuvieron de contestar así como otro 10%
consideran que una mejor cultura de seguridad dentro de la empresa es la mejor forma de
estar seguros y finalmente el 30% opinan que implementar o mejorar el Epp es la forma
que ellos prefieren para garantizar su seguridad en el área de trabajo.

Capacitación 25
Sin Respuesta 5
Mejor cultura 5
Epp 15

65
 ¿Qué recursos o apoyo adicional le gustaría recibir para
garantizar su seguridad en el trabajo?

Epp
30%

Capacitación
50% Capacitación
Sin Respuesta
Mejor cultura
Epp

Mejor cultura
10%
Sin Respuesta
10%

Pregunta 15.- Por favor, si tiene algún comentario adicional sobre la seguridad
laboral en Stellantis, ¡compártalo aquí!

Por favor, si tiene algún comentario adicional sobre la seguridad laboral en

Stellantis, ¡compártalo aquí!

prevención solicitud de información

6% 2%

recomendaciones
20%
conformes
recomendaciones
10%
capacitación
sin comentarios
conformes
prevención
solicitud de información
capacitación
18%

sin comentarios
44%

En resumen, la seguridad laboral en Stellantis recibe una variedad de opiniones por

parte de los empleados. Mientras que algunos expresan conformidad con la

66
situación actual, otros hacen recomendaciones específicas para mejorarla y
solicitan más capacitación. Se destaca la importancia de la prevención y se solicita
información adicional sobre políticas y procedimientos de seguridad. En general,
estos comentarios reflejan la importancia de seguir evaluando y mejorando las
prácticas de seguridad en Stellantis para garantizar un entorno laboral seguro y
saludable para todos los empleados.

6.1.3.- Metodología para Evaluación y Mejora de la Seguridad Laboral en

Stellantis

1. Evaluación Inicial:

Recopilación de Datos: Se llevará a cabo una recopilación exhaustiva de datos

mediante encuestas, entrevistas y análisis de incidentes previos para comprender
la percepción de los empleados sobre la seguridad laboral.

Análisis de Datos: Los datos recopilados serán analizados para identificar

patrones, tendencias y áreas críticas de mejora en la seguridad laboral dentro de la
organización.

2. Identificación de Áreas de Mejora:

Priorización de Riesgos: Se priorizarán los riesgos laborales identificados por los

empleados, como riesgos físicos, mecánicos y de capacitación, para enfocar los
recursos de manera eficiente.

Evaluación de Cumplimiento Normativo: Se llevará a cabo una evaluación

exhaustiva del cumplimiento de las normativas y regulaciones pertinentes en
materia de seguridad laboral.

3. Desarrollo de Acciones Correctivas:

67
Planificación Estratégica: Se desarrollará un plan de acción detallado que incluya
objetivos claros, estrategias específicas y asignación de responsabilidades para
abordar las áreas prioritarias de mejora.

Implementación de Programas de Capacitación: Se diseñarán e implementarán

programas de capacitación continuos y actualizados para todos los empleados,
centrándose en el uso adecuado del equipo de protección personal y la
identificación proactiva de riesgos laborales.

4. Implementación y Seguimiento:

Ejecución de Medidas Correctivas: Se llevarán a cabo las acciones definidas en

el plan de acción, garantizando la asignación de recursos adecuados y la
colaboración entre los departamentos relevantes.

Monitoreo y Evaluación: Se realizarán evaluaciones periódicas para monitorear la

efectividad de las medidas implementadas, recopilando retroalimentación de los
empleados y realizando inspecciones regulares en el lugar de trabajo.

5. Mejora Continua:

Retroalimentación y Ajustes: Se utilizará la retroalimentación de los empleados y

los resultados de las evaluaciones para realizar ajustes en el programa de seguridad
laboral, buscando siempre la mejora continua.

Promoción de una Cultura de Seguridad: Se fomentará una cultura

organizacional que valore la seguridad laboral, reconociendo y recompensando el
cumplimiento de las prácticas seguras en todos los niveles de la organización.

6. Comunicación y Transparencia:

Comunicación Efectiva: Se mantendrá una comunicación clara y transparente con

los empleados sobre las políticas, procedimientos y avances en materia de
seguridad laboral.

68
Participación Activa de los Empleados: Se alentará activamente la participación
de los empleados en el proceso de mejora continua, brindando un espacio para que
presenten sugerencias y preocupaciones relacionadas con la seguridad laboral.

Evaluación Periódica:

Revisiones Regulares: Se realizarán evaluaciones periódicas de la efectividad del

programa de seguridad laboral, ajustando las estrategias según sea necesario para
garantizar un entorno laboral seguro y saludable.

Conclusiones y Recomendaciones Finales:

Se documentarán y comunicarán los resultados obtenidos a la alta dirección,

resaltando los logros alcanzados y las áreas de oportunidad identificadas.

Se continuará promoviendo una cultura de seguridad proactiva y se proporcionará

el apoyo necesario para mantener la seguridad laboral como una prioridad en
Stellantis.

Esta metodología proporciona un enfoque sistemático y estructurado para la

evaluación, mejora y mantenimiento de la seguridad laboral en Stellantis, con el
objetivo de garantizar un entorno laboral seguro y saludable para todos los
empleados.

6.1.4.- ANALISIS DE RESULTADOS DE CUESTIONARIO APLICADO A

TRABAJADORES.

Para realizar un análisis de los resultados obtenidos de las encuestas sobre

seguridad laboral en Stellantis, es importante examinar los datos recopilados y
extraer conclusiones significativas que orienten las acciones futuras. A
continuación, proporciono un análisis detallado de los principales hallazgos:

69
6.1.4.1.- Resumen del Análisis del Predominio de Hombres en Stellantis:

El análisis demográfico de Stellantis revela una marcada disparidad de género, con

un 72% de empleados siendo hombres y solo un 22% mujeres. Esta brecha de
género plantea preocupaciones sobre la diversidad e inclusión en la empresa.

Desbalance de Género: La abrumadora mayoría de hombres en Stellantis sugiere

una clara falta de equilibrio de género en la empresa, lo que puede afectar la
dinámica laboral y la cultura organizacional.

Posibles Causas: Factores como sesgos de contratación y estereotipos de género

en la industria automotriz pueden contribuir a esta disparidad, así como barreras
estructurales que limitan el acceso de las mujeres a ciertos roles.

Impacto en la Cultura Organizacional: La predominancia de hombres puede influir

en la cultura organizacional, creando un ambiente donde las perspectivas y
experiencias de las mujeres pueden ser subrepresentadas.

Importancia de la Diversidad de Género: La diversidad de género es crucial no

solo por razones éticas, sino también por su impacto positivo en la innovación, el
rendimiento empresarial y la reputación de la empresa.

Estrategias Recomendadas: Stellantis debería implementar políticas de

contratación inclusivas, programas de desarrollo profesional para mujeres y
medidas para eliminar los prejuicios de género en la cultura organizacional.

Beneficios de la Diversidad de Género: Promover la diversidad de género puede

mejorar la capacidad de la empresa para atraer y retener talento diverso, fortalecer
su reputación como empleador inclusivo y aumentar su adaptabilidad en un
mercado diverso.

Abordar la disparidad de género en Stellantis es crucial para promover una cultura

de inclusión y diversidad que beneficie tanto a los empleados como a la empresa
en su conjunto.

70
6.1.4.2.- Análisis del Sentimiento de Seguridad en el Lugar de Trabajo en
Stellantis:

El análisis del sentimiento de seguridad en el lugar de trabajo proporciona una visión

fundamental de la percepción de los empleados sobre su entorno laboral en
Stellantis. Aquí se exploran en mayor profundidad los hallazgos relacionados con
este aspecto:

Niveles de Seguridad Percibidos:

Los datos muestran que el 46% de los empleados se sienten seguros en su lugar
de trabajo, mientras que una parte considerable expresa sentir vulnerabilidad. Este
rango de percepciones destaca la importancia de investigar y abordar las áreas de
preocupación para mejorar la seguridad laboral en toda la organización.

Identificación de Factores de Inseguridad:

Es esencial identificar los factores subyacentes que contribuyen al sentimiento de

inseguridad entre los empleados. Estos podrían incluir condiciones de trabajo
inseguras, falta de capacitación adecuada en seguridad, comunicación deficiente
sobre riesgos laborales y falta de medidas preventivas.

Impacto en el Bienestar Laboral:

El sentimiento de inseguridad puede tener un impacto significativo en el bienestar

laboral de los empleados, afectando su moral, productividad y satisfacción en el
trabajo. Es crucial abordar estas preocupaciones para promover un entorno laboral
saludable y motivador.

Importancia de la Confianza y la Tranquilidad:

La confianza y la tranquilidad son elementos fundamentales para el rendimiento

óptimo de los empleados. Cuando se sienten seguros en su entorno laboral, los

71
empleados pueden concentrarse mejor en sus tareas, colaborar de manera efectiva
con sus colegas y contribuir al éxito general de la empresa.

Necesidad de Intervenciones Estratégicas:

Ante la presencia de un porcentaje significativo de empleados que expresan sentir

vulnerabilidad, es necesario implementar intervenciones estratégicas para mejorar
la seguridad laboral. Estas podrían incluir mejoras en las condiciones de trabajo,
programas de capacitación en seguridad, y sistemas de comunicación efectivos
sobre riesgos laborales y procedimientos de seguridad.

Promoción de una Cultura de Seguridad:

Fomentar una cultura organizacional que priorice la seguridad y el bienestar de los

empleados es esencial para crear un entorno laboral seguro y saludable en
Stellantis. Esto implica no solo la implementación de políticas y procedimientos de
seguridad, sino también el fomento de una mentalidad proactiva hacia la
identificación y prevención de riesgos laborales.

El análisis del sentimiento de seguridad en el lugar de trabajo en Stellantis destaca

la necesidad de abordar las preocupaciones de los empleados y mejorar la
seguridad laboral en toda la organización mediante intervenciones estratégicas y el
fomento de una cultura de seguridad proactiva.

6.1.4.3.- Análisis de los Principales Riesgos Laborales en Stellantis:

El análisis de los riesgos laborales identificados proporciona información crucial

sobre las áreas donde los empleados perciben mayores peligros y vulnerabilidades
en su entorno laboral en Stellantis. A continuación, se profundiza en estos aspectos:

Riesgos Físicos y Mecánicos:

Los datos revelan que los riesgos físicos, como el ruido y la incomodidad en el área
laboral, son preocupaciones prominentes entre los empleados. Además, los riesgos

72
mecánicos, derivados de la falta de mantenimiento adecuado de la maquinaria o la
capacitación insuficiente en su manejo, también son identificados como áreas
críticas.

Impacto en la Seguridad y Salud de los Empleados:

Estos riesgos físicos y mecánicos pueden tener un impacto significativo en la

seguridad y salud de los empleados. La exposición prolongada al ruido puede
causar daño auditivo, mientras que la incomodidad en el área laboral puede afectar
el bienestar general y la moral de los trabajadores. Del mismo modo, la falta de
mantenimiento adecuado de la maquinaria puede aumentar el riesgo de accidentes
y lesiones en el lugar de trabajo.

Necesidad de Intervenciones Preventivas:

Es crucial implementar intervenciones preventivas para mitigar estos riesgos

laborales. Esto puede incluir la mejora de las condiciones de trabajo para reducir la
exposición al ruido y mejorar el confort de los empleados, así como la
implementación de programas de mantenimiento preventivo y capacitación en
seguridad para garantizar un manejo seguro de la maquinaria y equipos.

Enfoque en la Prevención y Educación:

Promover una cultura de prevención y educación en materia de seguridad laboral

es fundamental para abordar estos riesgos. Esto implica proporcionar a los
empleados la capacitación y herramientas necesarias para identificar, prevenir y
responder adecuadamente a situaciones de riesgo en el lugar de trabajo.

Cumplimiento Normativo:

Además, es importante garantizar el cumplimiento con las normativas y

regulaciones pertinentes en materia de seguridad laboral. Esto no solo protege a los

73
empleados, sino que también ayuda a evitar posibles sanciones y litigios para la
empresa.

Monitoreo y Evaluación Continua:

Para garantizar la efectividad de estas intervenciones, es necesario realizar un

monitoreo y evaluación continuos de los riesgos laborales en Stellantis. Esto permite
identificar nuevas amenazas emergentes y ajustar las estrategias de prevención en
consecuencia.

El análisis de los principales riesgos laborales en Stellantis destaca la importancia

de abordar los riesgos físicos y mecánicos para garantizar un entorno laboral seguro
y saludable para todos los empleados. Mediante la implementación de
intervenciones preventivas y la promoción de una cultura de seguridad proactiva, la
empresa puede reducir los accidentes y lesiones en el lugar de trabajo y proteger el
bienestar de su personal.

6.1.4.4.-Análisis de la Capacitación en Seguridad Laboral en Stellantis:

El análisis de la capacitación en seguridad laboral proporciona una visión integral

de la preparación de los empleados para identificar y manejar los riesgos en su
entorno laboral en Stellantis. A continuación, se profundiza en los hallazgos
relacionados con este aspecto:

Alto Nivel de Capacitación Recibida:

Los datos muestran que aproximadamente el 78% de los empleados han recibido
capacitación en seguridad laboral en los últimos 12 meses. Esta alta tasa de
capacitación refleja un compromiso significativo por parte de la empresa con la
seguridad y el bienestar de su personal.

Importancia de la Capacitación Continua:

74
La capacitación continua en seguridad laboral es fundamental para garantizar que
los empleados estén adecuadamente preparados para identificar y manejar los
riesgos en su entorno laboral en constante cambio. Es crucial que Stellantis continúe
ofreciendo programas de capacitación actualizados y relevantes para mantener la
competencia y conciencia de seguridad de su personal.

Reducción de Riesgos y Accidentes:

La capacitación en seguridad laboral desempeña un papel crucial en la reducción

de riesgos y accidentes en el lugar de trabajo. Los empleados capacitados son más
propensos a identificar y abordar situaciones de riesgo de manera proactiva, lo que
contribuye a un entorno laboral más seguro y saludable para todos.

Evaluación de la Efectividad de la Capacitación:

Es importante realizar una evaluación periódica de la efectividad de la capacitación

en seguridad laboral para identificar áreas de mejora y garantizar que los programas
de capacitación sean adecuados y relevantes. Esto puede incluir encuestas de
retroalimentación de los empleados, revisiones de incidentes y accidentes
laborales, y evaluaciones de competencias.

Inclusión de Todos los Empleados:

Es fundamental que todos los empleados, independientemente de su posición o

función, reciban capacitación en seguridad laboral. Esto garantiza que todos estén
equipados con las habilidades y conocimientos necesarios para contribuir a un
entorno laboral seguro y saludable.

Promoción de una Cultura de Seguridad:

La capacitación en seguridad laboral no solo se trata de adquirir conocimientos

técnicos, sino también de promover una cultura de seguridad en toda la

75
organización. Esto implica fomentar la responsabilidad individual y el compromiso
con las mejores prácticas de seguridad en el trabajo.

Al hacer el análisis de la capacitación en seguridad laboral en Stellantis destaca la

importancia de ofrecer programas de capacitación actualizados y relevantes para
todos los empleados, así como de promover una cultura de seguridad proactiva en
toda la organización. Mediante la inversión en la capacitación continua y la
evaluación de su efectividad, Stellantis puede mejorar la preparación de su personal
para identificar y manejar los riesgos laborales, contribuyendo así a un entorno
laboral más seguro y saludable para todos.

6.1.4.5.- Análisis de las Medidas de Seguridad Efectivas en Stellantis:

El análisis de las medidas de seguridad efectivas proporciona información valiosa

sobre las prácticas y procedimientos que los empleados consideran más
beneficiosos para garantizar un entorno laboral seguro en Stellantis. A continuación,
se profundiza en los hallazgos relacionados con este aspecto:

Uso de Equipo de Protección Personal (EPP):

La mayoría de los empleados identifican el uso de EPP como la medida de

seguridad más efectiva en su área de trabajo. Esto destaca la importancia de
proporcionar y promover el uso adecuado de equipos como cascos, gafas de
protección, guantes y calzado de seguridad para mitigar los riesgos laborales.

Capacitación:

Un número significativo de empleados también menciona la capacitación como una

medida efectiva de seguridad. Esto resalta la importancia de proporcionar formación
adecuada sobre procedimientos de seguridad, manejo de equipos y reconocimiento
de riesgos para mejorar la conciencia y competencia de los empleados en materia
de seguridad laboral.

Recomendaciones:

76
Un grupo considerable de empleados considera las recomendaciones como una
medida efectiva de seguridad. Estas recomendaciones pueden abarcar una
variedad de áreas, desde sugerencias para mejorar las condiciones de trabajo hasta
identificar y abordar riesgos específicos en el entorno laboral.

Inconformidad:

Aunque la mayoría de los empleados están satisfechos con las medidas de

seguridad, es importante tener en cuenta la opinión de aquellos que expresan
inconformidad. Abordar sus preocupaciones específicas puede mejorar la
efectividad global de las medidas de seguridad en el lugar de trabajo.

Promoción de las Medidas Efectivas:

Es fundamental promover y reforzar las medidas de seguridad identificadas como

efectivas por los empleados. Esto puede incluir campañas de concientización,
entrenamiento adicional en el uso adecuado de EPP y la implementación de
sistemas de retroalimentación para recopilar sugerencias de mejora.

Evaluación Continua:

Es importante realizar una evaluación continua de la efectividad de las medidas de

seguridad en Stellantis para garantizar su relevancia y eficacia. Esto puede implicar
la realización de auditorías periódicas, encuestas de satisfacción de los empleados
y análisis de incidentes para identificar áreas de mejora.

Las medidas de seguridad efectivas en Stellantis destaca la importancia de

promover el uso de EPP, proporcionar capacitación adecuada y fomentar la
comunicación abierta entre los empleados para identificar y abordar los riesgos
laborales. Mediante la implementación y promoción de estas medidas, Stellantis
puede crear un entorno laboral seguro y saludable para todos sus empleados.

77
6.1.4.6 Análisis de Incidentes o Accidentes Laborales en Stellantis:

El análisis de incidentes o accidentes laborales proporciona información crucial

sobre la frecuencia y la naturaleza de los eventos adversos en el lugar de trabajo
en Stellantis. A continuación, se profundiza en los hallazgos relacionados con este
aspecto:

Frecuencia de Incidentes o Accidentes:

Los datos muestran que un 22% de los empleados han presenciado o

experimentado algún incidente o accidente laboral en los últimos 6 meses en
Stellantis. Esto sugiere que, aunque no es una ocurrencia común, los incidentes
laborales aún son una preocupación relevante que requiere atención y seguimiento.

Impacto en el Bienestar Laboral:

La presencia de incidentes o accidentes laborales puede tener un impacto

significativo en el bienestar y la seguridad de los empleados. Estos eventos pueden
causar lesiones, estrés emocional y afectar la moral y la productividad en el lugar
de trabajo.

Necesidad de Investigación y Prevención:

Es crucial investigar y analizar los incidentes o accidentes laborales para identificar

las causas subyacentes y tomar medidas preventivas para evitar su recurrencia en
el futuro. Esto puede incluir mejoras en los procedimientos de seguridad,
capacitación adicional para los empleados y evaluaciones de riesgos más
exhaustivas.

Cultura de Seguridad y Comunicación:

La promoción de una cultura de seguridad proactiva y una comunicación abierta

sobre incidentes y riesgos laborales son fundamentales para prevenir y abordar los
incidentes en Stellantis. Los empleados deben sentirse alentados a informar sobre

78
cualquier situación de riesgo o incidente que presencien para facilitar una respuesta
rápida y efectiva.

Seguimiento y Mejora Continua:

Es importante realizar un seguimiento continuo de los incidentes o accidentes

laborales y tomar medidas correctivas apropiadas para mejorar la seguridad en el
lugar de trabajo. Esto puede implicar la implementación de cambios en los
procedimientos operativos, la adopción de nuevas tecnologías de seguridad y la
revisión de políticas y programas de capacitación.

Promoción del Bienestar Laboral:

Además de abordar los aspectos relacionados con la seguridad, Stellantis también

debe enfocarse en promover el bienestar laboral general de sus empleados. Esto
puede incluir programas de apoyo emocional, recursos para el manejo del estrés y
medidas para mejorar el equilibrio entre el trabajo y la vida personal.

El análisis de incidentes o accidentes laborales en Stellantis destaca la importancia

de investigar, prevenir y abordar estos eventos de manera proactiva para garantizar
un entorno laboral seguro y saludable para todos los empleados. Mediante la
promoción de una cultura de seguridad, la comunicación abierta y el seguimiento
continuo, la empresa puede mejorar la prevención de riesgos laborales y el
bienestar general de su personal.

6.1.4.7.- Análisis del Uso del Equipo de Protección Personal (EPP) en

Stellantis:

El análisis del uso del equipo de protección personal proporciona información

importante sobre la adherencia de los empleados a las medidas de seguridad en
Stellantis. A continuación, se profundiza en los hallazgos relacionados con este
aspecto:

Alta Tasa de Cumplimiento:

79
Los datos revelan que el 96% de los trabajadores encuestados hacen uso regular
del equipo de protección personal proporcionado por la empresa en Stellantis. Esta
alta tasa de cumplimiento sugiere que los empleados valoran su seguridad y están
comprometidos con las prácticas seguras en el lugar de trabajo.

Indicadores de Conformidad:

La alta tasa de uso de EPP entre los trabajadores refleja un nivel saludable de
conformidad con las políticas y procedimientos de seguridad establecidos por la
empresa. Esto indica que los empleados están dispuestos a seguir las pautas
establecidas para proteger su salud y bienestar en el trabajo.

Variaciones en el Cumplimiento:

Aunque la mayoría de los empleados hacen uso del EPP, es importante tener en
cuenta que hay un pequeño porcentaje (4%) que no lo utiliza regularmente.
Identificar las razones detrás de esta falta de conformidad puede ser crucial para
abordar posibles preocupaciones o barreras que impiden el uso adecuado del
equipo de protección personal.

Diferencias por Áreas de Trabajo:

Se observa que el cumplimiento del uso del EPP varía según el área de trabajo, con
una mayor adherencia entre los empleados que desempeñan roles operativos en
comparación con aquellos en áreas administrativas. Esta disparidad puede deberse
a las diferencias en la percepción del riesgo laboral y las necesidades de protección
entre los diferentes tipos de trabajo.

Importancia de la Educación y la Supervisión:

La educación continua sobre la importancia del uso del EPP y la supervisión activa
por parte de los supervisores son clave para mantener altos niveles de cumplimiento
en Stellantis. Proporcionar información clara y accesible sobre los riesgos laborales

80
y la importancia del EPP puede fomentar una cultura de seguridad en toda la
organización.

Seguimiento y Retroalimentación:

Es fundamental realizar un seguimiento regular del cumplimiento del uso del EPP y
proporcionar retroalimentación constructiva a los empleados para reforzar la
importancia de esta práctica. Reconocer y premiar el cumplimiento del EPP también
puede incentivar un comportamiento seguro en el lugar de trabajo.

El uso del equipo de protección personal en Stellantis resalta la importancia de

mantener altos niveles de cumplimiento para garantizar la seguridad y el bienestar
de los empleados. Mediante la educación, supervisión y seguimiento continuo, la
empresa puede promover una cultura de seguridad sólida y fomentar prácticas
seguras en todas las áreas de trabajo.

6.1.4.8.- Equipo de Protección Personal (EPP) en Stellantis:

La seguridad y el bienestar de los empleados son aspectos fundamentales en

cualquier entorno laboral, y Stellantis reconoce la importancia de proporcionar un
ambiente seguro para sus trabajadores. Como parte de este compromiso, es crucial
asegurar que el Equipo de Protección Personal (EPP) utilizado por los empleados
sea efectivo, cómodo y adecuado para las necesidades específicas de cada
individuo y de la empresa en general. A través de una evaluación cuidadosa y la
implementación de medidas apropiadas, Stellantis puede mejorar la aceptación,
comodidad y efectividad del EPP, promoviendo así una cultura de seguridad sólida
y protegiendo la salud y el bienestar de sus empleados. A continuación, se
presentan algunas sugerencias clave para mejorar el EPP en Stellantis, basadas en
el análisis de las experiencias y opiniones de los trabajadores.

Actualización de Equipos:

81
Se recomienda realizar actualizaciones periódicas del equipo de protección
personal para asegurar su alineación con los últimos avances tecnológicos y
estándares de seguridad. Esto implica adquirir equipos más ergonómicos, livianos
y duraderos que proporcionen una protección efectiva sin comprometer la
comodidad del usuario.

Personalización del EPP:

Ofrecer opciones de personalización para el EPP, como ajustes individualizados y

selección de tallas, con el fin de garantizar un ajuste óptimo y mayor comodidad
para cada trabajador. Esto puede incluir la consideración de características físicas
y preferencias individuales de los empleados.

Materiales Innovadores:

Se sugiere explorar y utilizar materiales innovadores en la fabricación del EPP, que

proporcionen características como flexibilidad, transpirabilidad y protección
avanzada. La adopción de materiales de última generación puede mejorar
significativamente la comodidad y la efectividad del equipo.

Capacitación Específica:

Proporcionar capacitación especializada sobre el uso correcto del EPP, incluyendo

técnicas de ajuste, mantenimiento y limpieza. Esta capacitación asegura que los
empleados utilicen el equipo de manera adecuada, maximizando su efectividad y
prolongando su vida útil.

Feedback Continuo:

Establecer canales formales de retroalimentación para que los empleados puedan

expresar sus opiniones y sugerencias sobre el EPP. La retroalimentación continua
permite identificar áreas de mejora y tomar medidas correctivas oportunas para
satisfacer las necesidades y expectativas de los trabajadores.

82
Evaluaciones Ergonómicas:

Realizar evaluaciones ergonómicas en el lugar de trabajo para identificar posibles

deficiencias en el diseño y uso del EPP. Estas evaluaciones permiten ajustar el
equipo de manera que se minimicen las incomodidades y se optimice la protección
ofrecida.

Diversificación de Proveedores:

Explorar opciones de proveedores alternativos para el EPP con el objetivo de

ampliar la variedad de productos disponibles. Diversificar los proveedores permite
acceder a una gama más amplia de opciones y encontrar soluciones más
adecuadas a las necesidades específicas de Stellantis.

Promoción de una Cultura de Seguridad:

Fomentar una cultura de seguridad proactiva donde el uso del EPP sea percibido
como una práctica esencial para la protección personal y colectiva. Esto se logra
mediante campañas de concientización, entrenamiento adecuado y reconocimiento
del cumplimiento de las normas de seguridad.

Investigación de Mercado:

Realizar investigaciones de mercado y análisis comparativos para identificar las

mejores prácticas y tecnologías disponibles en el ámbito del EPP. Esta investigación
proporciona información valiosa para tomar decisiones informadas y adoptar las
soluciones más adecuadas para Stellantis.

Participación de los Trabajadores:

Involucrar activamente a los trabajadores en el proceso de selección y evaluación

del EPP, teniendo en cuenta sus opiniones y experiencias. La participación de los
empleados garantiza que se tomen decisiones que reflejen sus necesidades y
preferencias, aumentando así la aceptación y efectividad del equipo.

83
Implementar estas sugerencias contribuirá a mejorar la aceptación, comodidad y
efectividad del Equipo de Protección Personal en Stellantis, promoviendo un
entorno laboral más seguro y saludable para todos los empleados.

6.1.5.- Propuestas de ajustes de parámetros de la investigación

En primer lugar, es fundamental abordar la cuestión de la diversidad de género en

el lugar de trabajo. Al investigar las razones detrás de la predominancia masculina
y desarrollar estrategias para promover la igualdad de género, la empresa puede
crear un entorno más inclusivo y diverso que aproveche todo el potencial de su
fuerza laboral.

En cuanto a la seguridad en el trabajo, es necesario realizar un análisis exhaustivo

de las percepciones de seguridad entre los empleados y tomar medidas específicas
para abordar cualquier preocupación identificada. Esto puede incluir mejoras en las
condiciones laborales y una comunicación más efectiva sobre las políticas de
seguridad.

La capacitación en seguridad laboral debe ser una prioridad, asegurando que todos
los empleados reciban la formación necesaria para identificar y mitigar los riesgos
en su entorno laboral. Esto puede requerir una revisión de los programas de
capacitación existentes y la implementación de medidas para garantizar su
cumplimiento.

Para prevenir riesgos laborales, es crucial implementar medidas preventivas

específicas, como el mantenimiento regular de equipos y maquinaria, así como
proporcionar capacitación especializada para su manejo seguro. Esto ayudará a
reducir la incidencia de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.

Además, se debe revisar la calidad y ergonomía del equipo de protección personal

proporcionado a los empleados, con el objetivo de garantizar su eficacia y
comodidad en el uso diario. Esto puede requerir la exploración de nuevas opciones
y tecnologías en el mercado.

84
Promover una cultura de seguridad proactiva y transparente es esencial para
garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable. Esto implica fomentar la
participación activa de los empleados en la identificación de riesgos y la
implementación de medidas preventivas.

Finalmente, establecer un sistema de seguimiento y evaluación continuo permitirá

a la empresa identificar áreas de mejora en materia de seguridad laboral y tomar
medidas correctivas según sea necesario. Esto garantizará que se mantenga un
enfoque proactivo hacia la seguridad en el lugar de trabajo y se proteja el bienestar
de todos los empleados.

Para ajustar los parámetros de la investigación del prototipo, es importante

considerar los siguientes puntos basados en los comentarios y sugerencias
recopiladas:

Diversidad de género: Se propone investigar más a fondo las razones detrás de la

predominancia masculina en la empresa y desarrollar estrategias para promover la
igualdad de género en el lugar de trabajo, lo que podría incluir programas de
reclutamiento más inclusivos y medidas para eliminar posibles sesgos de género en
los procesos de contratación y promoción.

Seguridad en el trabajo: Se sugiere realizar un análisis exhaustivo de las causas

detrás de la percepción de vulnerabilidad reportada por una parte de los empleados,
con el objetivo de implementar medidas específicas para mejorar las condiciones
laborales y fortalecer la comunicación sobre políticas de seguridad en la empresa.

Capacitación en seguridad: Es fundamental garantizar que todos los empleados

reciban capacitación en seguridad laboral de manera regular y actualizada, lo que
podría requerir una revisión de los programas de capacitación existentes y la
implementación de medidas para asegurar su cumplimiento por parte de todos los
trabajadores.

85
Prevención de riesgos: Se propone implementar medidas preventivas específicas
para abordar los riesgos físicos y mecánicos identificados, como el establecimiento
de programas de mantenimiento regular de equipos y maquinaria, así como la
provisión de capacitación especializada para su manejo seguro.

Uso de EPP: Se recomienda revisar la calidad y ergonomía del equipo de

protección personal proporcionado a los empleados, con el objetivo de identificar y
abordar posibles dificultades o incomodidades en su uso, lo que podría incluir la
exploración de opciones más adecuadas para cada tarea laboral.

Cultura de seguridad: Se sugiere promover prácticas proactivas de seguridad en

toda la empresa, así como realizar revisiones periódicas de las políticas y
procedimientos de seguridad para garantizar su eficacia y su alineación con las
mejores prácticas de la industria.

Comunicación y participación: Es importante fomentar una comunicación abierta

y transparente entre la dirección de la empresa y los empleados, involucrándolos en
la identificación de riesgos laborales y en la implementación de medidas
preventivas, lo que podría requerir la creación de canales de retroalimentación y
consulta.

Seguimiento y evaluación: Se propone establecer un sistema de seguimiento y

evaluación continuo para identificar áreas de mejora en materia de seguridad laboral
y tomar medidas correctivas según sea necesario, lo que podría incluir la realización
de auditorías de seguridad regulares y la revisión de métricas clave de seguridad.

Al implementar estos ajustes en la investigación del prototipo, se podrá recopilar

información más detallada y precisa sobre las preocupaciones y necesidades de los
empleados en materia de seguridad laboral, lo que permitirá desarrollar e
implementar acciones efectivas para mejorar el ambiente de trabajo y garantizar el
bienestar de todos los trabajadores.

86
6.2. ENTREVISTAS ESTRUCTURADAS.

Además de los cuestionarios, se llevarán a cabo entrevistas a profundidad con

expertos en seguridad laboral. Estas entrevistas, tanto internas como externas a la
empresa, permitirán explorar temas específicos en mayor detalle. Se abordarán
aspectos como las mejores prácticas en seguridad laboral, las tendencias
tecnológicas emergentes y las posibles barreras para la implementación efectiva de
nuevas estrategias. Las entrevistas se registrarán y transcribirán para un análisis
más detallado y la identificación de patrones y temas comunes.

• Se llevarán a cabo entrevistas semiestructuradas con expertos en seguridad

laboral tanto dentro como fuera de la empresa. Estas entrevistas se centrarán
en aspectos específicos relacionados con las mejores prácticas en seguridad
laboral y las tendencias tecnológicas emergentes.
• Se ha desarrollado una guía de entrevista que incluye preguntas abiertas
para fomentar la discusión y explorar temas relevantes en profundidad. La
guía proporciona flexibilidad para adaptarse a las respuestas de los
entrevistados y explorar nuevos temas emergentes durante la entrevista.

6.2.1. Entrevista Semiestructurada sobre Seguridad Laboral

1. Experiencia y Antecedentes:

• Cuénteme un poco sobre su experiencia y antecedentes en el campo de la

seguridad laboral.
• ¿Cuáles han sido sus principales áreas de enfoque en términos de seguridad
laboral?

2. Mejores Prácticas en Seguridad Laboral:

• ¿Cuáles considera que son las mejores prácticas en seguridad laboral en la

industria automotriz?
• ¿Existen algunas estrategias o programas específicos que haya encontrado
particularmente efectivos en su experiencia?

87
3. Tendencias Tecnológicas Emergentes:

• ¿Qué tendencias tecnológicas emergentes ve como más prometedoras en

términos de mejorar la seguridad laboral?
• ¿Cómo cree que estas tecnologías pueden aplicarse de manera efectiva en
entornos industriales como Stellantis?

4. Desafíos en Seguridad Laboral:

• ¿Cuáles considera que son los principales desafíos u obstáculos para

garantizar la seguridad laboral en la industria automotriz?
• ¿Ha enfrentado algunos desafíos específicos en su carrera y cómo los ha
abordado?

5. Rol de la Cultura Organizacional:

• ¿Cómo influye la cultura organizacional en la efectividad de las medidas de

seguridad laboral?
• ¿Qué estrategias sugiere para promover una cultura de seguridad sólida en
una empresa como Stellantis?

6. Colaboración Interdisciplinaria:

• ¿Qué papel juega la colaboración interdisciplinaria en el desarrollo e

implementación de estrategias de seguridad laboral?
• ¿Ha trabajado en proyectos donde la colaboración entre diferentes áreas o
departamentos haya sido fundamental para mejorar la seguridad laboral?

7. Medición del Éxito en Seguridad Laboral:

• ¿Cómo se puede medir el éxito en términos de seguridad laboral dentro de

una organización?
• ¿Qué indicadores o métricas sugiere para evaluar el impacto de las iniciativas
de seguridad laboral?

88
8. Desarrollo Profesional y Capacitación:

• ¿Cuál es la importancia del desarrollo profesional y la capacitación continua

en el campo de la seguridad laboral?
• ¿Qué estrategias recomienda para fomentar el desarrollo de habilidades y
conocimientos en esta área?

9. Adaptación a Nuevas Tecnologías:

• ¿Cómo pueden las empresas como Stellantis adaptarse de manera efectiva

a las nuevas tecnologías para mejorar la seguridad laboral?
• ¿Qué pasos específicos sugiere para integrar con éxito nuevas tecnologías
en los procesos y prácticas existentes?

10. Futuro de la Seguridad Laboral:

• ¿Cuál cree que será el futuro de la seguridad laboral en la industria

automotriz en los próximos años?
• ¿Qué avances o cambios prevé en términos de enfoque y tecnología?

Estas preguntas están diseñadas para explorar aspectos específicos relacionados

con las mejores prácticas en seguridad laboral y las tendencias tecnológicas
emergentes, brindando flexibilidad para adaptarse a las respuestas de los
entrevistados y explorar nuevos temas emergentes durante la entrevista.

6.3. OBSERVACIONES EN EL LUGAR DE TRABAJO.

Otro método crucial será la observación directa en el lugar de trabajo. Utilizando

una lista de verificación estructurada, se llevarán a cabo observaciones para
identificar riesgos laborales y evaluar la efectividad de las medidas de seguridad
existentes. Este enfoque proporcionará datos objetivos y concretos sobre las
condiciones laborales, complementando la información obtenida a través de otros
métodos de recolección de datos.

89
 • Se realizarán observaciones directas en el lugar de trabajo utilizando una
lista de verificación estructurada. Esta lista de verificación abarca diferentes
áreas de riesgo, como el manejo de maquinaria, el almacenamiento de
materiales y las condiciones ambientales.
• Se ha diseñado la lista de verificación con criterios claros y objetivos para
facilitar la identificación y evaluación de riesgos laborales. Además, se han
incluido instrucciones detalladas para los observadores sobre cómo llevar a
cabo las observaciones de manera efectiva.

Las observaciones directas en el lugar de trabajo son una herramienta fundamental

para identificar y mitigar riesgos laborales. En este proceso, se utilizan listas de
verificación estructuradas para evaluar diferentes áreas de riesgo, como el manejo
de maquinaria, el almacenamiento de materiales y las condiciones ambientales.
Estas listas de verificación están diseñadas con criterios claros y objetivos para
facilitar la identificación precisa de riesgos laborales y proporcionar
recomendaciones para su mitigación. A través de observaciones sistemáticas y
detalladas, se busca promover un entorno laboral seguro y saludable para todos los
trabajadores.

En el compromiso continuo de Stellantis con la seguridad laboral, hemos

implementado un enfoque innovador para identificar y mitigar los riesgos en el lugar
de trabajo. A través de observaciones directas en nuestras instalaciones, estamos
fortaleciendo nuestra cultura de seguridad y protegiendo el bienestar de nuestros
empleados.

Nuestro equipo de expertos en seguridad laboral, tanto internos como externos, se

ha dedicado a realizar observaciones estratégicas en todas nuestras operaciones.
Equipados con una lista de verificación estructurada y específicamente diseñada
para abordar áreas críticas de riesgo, nuestros observadores están evaluando
meticulosamente aspectos como el manejo de maquinaria, el almacenamiento de
materiales y las condiciones ambientales.

90
Estas observaciones no solo nos permiten identificar posibles riesgos de manera
temprana, sino que también nos brindan una visión profunda de la efectividad de
nuestras medidas de seguridad existentes. Cada observación es una oportunidad
para evaluar nuestra cultura de seguridad, destacando áreas de fortaleza y
oportunidades de mejora.

Nuestro enfoque flexible nos permite adaptarnos a las necesidades cambiantes del
entorno laboral, garantizando que nuestras observaciones sean siempre relevantes
y efectivas. A través de una comunicación abierta y una colaboración estrecha entre
nuestros observadores y los trabajadores, estamos fomentando una cultura de
seguridad proactiva que trasciende los límites de la observación individual.

Además de identificar riesgos potenciales, estas observaciones nos brindan una

valiosa oportunidad para involucrar a nuestros empleados en el proceso de
seguridad laboral. A través de conversaciones abiertas durante las observaciones,
alentamos a nuestro personal a compartir sus perspectivas y sugerencias para
mejorar aún más nuestras prácticas de seguridad.

La participación de los trabajadores no solo fortalece nuestra cultura de seguridad,

sino que también nos proporciona información invaluable sobre las condiciones
reales en el lugar de trabajo y las prácticas laborales cotidianas. Esta
retroalimentación directa nos ayuda a identificar áreas donde podemos hacer
mejoras específicas y a implementar cambios efectivos que beneficien a todos los
miembros del equipo.

Además, las observaciones en el lugar de trabajo nos permiten monitorear

continuamente el cumplimiento de los procedimientos de seguridad establecidos y
la efectividad de nuestras iniciativas de capacitación. Al identificar tendencias o
áreas de preocupación recurrentes, podemos tomar medidas preventivas proactivas
para abordar cualquier brecha en nuestro enfoque de seguridad.

En última instancia, estas observaciones son un componente integral de nuestro

enfoque holístico de seguridad laboral. Al comprometernos con la identificación

91
proactiva de riesgos y la implementación de medidas correctivas, estamos
asegurando un entorno laboral seguro y saludable para todos nuestros empleados.

6.4. ANÁLISIS DOCUMENTAL

Se realizará un análisis exhaustivo de documentos pertinentes, como registros de

seguridad, informes de incidentes laborales y protocolos de seguridad. Este análisis
documental permitirá identificar patrones, tendencias y áreas de mejora en materia
de seguridad laboral. Complementará la información recopilada a través de otros
métodos y proporcionará una visión histórica y contextual de la situación.

• Se realizará un análisis exhaustivo de documentos relevantes, como

registros de seguridad, informes de incidentes laborales y protocolos de
seguridad. Este análisis proporcionará información histórica y contextual
sobre la seguridad laboral en Stellantis.
• Se ha desarrollado un protocolo de análisis documental que define los
criterios de selección de documentos, los métodos de recopilación de datos
y los procedimientos de análisis. Esto garantizará la consistencia y la
fiabilidad en el proceso de análisis documental.

6.4.1. Análisis Exhaustivo de Documentos Relevantes:

Para profundizar en la comprensión de la seguridad laboral en Stellantis, se llevará

a cabo un análisis meticuloso de una variedad de documentos clave. Este análisis
abarcará una amplia gama de fuentes, incluyendo registros de seguridad, informes
de incidentes laborales y protocolos de seguridad. Estos documentos proporcionan
una base sólida de información histórica y contextual sobre las prácticas de
seguridad en la empresa.

6.4.2. Registros de Seguridad:

Los registros de seguridad internos de Stellantis constituyen una fuente invaluable

de datos sobre incidentes pasados, medidas de seguridad implementadas y
tendencias en seguridad laboral. Desde pequeños contratiempos hasta incidentes

92
más graves, estos registros ofrecen una visión detallada de los riesgos y desafíos
enfrentados por los trabajadores en el entorno laboral, permitiendo una evaluación
exhaustiva de la efectividad de las medidas de seguridad existentes.

6.4.3. Informes de Incidentes Laborales:

Los informes de incidentes laborales documentan eventos específicos que han

ocurrido en el lugar de trabajo, proporcionando detalles sobre las causas
subyacentes, las consecuencias y las acciones correctivas tomadas. Estos informes
ofrecen una perspectiva práctica sobre los riesgos reales enfrentados por los
empleados y las áreas de mejora identificadas a partir de experiencias pasadas.
Desde pequeños contratiempos hasta incidentes más graves, cada incidente
registrado ofrece lecciones valiosas sobre áreas críticas que requieren atención
adicional.

6.4.4. Protocolos de Seguridad:

Los protocolos de seguridad establecidos por Stellantis delinean los procedimientos

y medidas preventivas diseñadas para garantizar un entorno de trabajo seguro y
saludable. Estos documentos proporcionan una visión general de las políticas y
prácticas de seguridad de la empresa, así como de los estándares y regulaciones
aplicables. Desde procedimientos de emergencia hasta normas de seguridad en el
manejo de equipos, los protocolos de seguridad son la piedra angular de la cultura
de seguridad de Stellantis, proporcionando un marco sólido para la protección de
los empleados y los activos de la empresa.

6.4.5. Beneficios del Análisis:

El análisis exhaustivo de estos documentos relevantes permitirá identificar

tendencias, patrones y áreas de preocupación en relación con la seguridad laboral
en Stellantis. Esta información histórica y contextual servirá como base para evaluar
la efectividad de las prácticas de seguridad existentes, identificar áreas de mejora y
desarrollar estrategias para promover un entorno laboral más seguro y saludable
para todos los empleados. Al comprender mejor los desafíos y riesgos asociados

93
con el trabajo en Stellantis, la empresa estará mejor equipada para implementar
medidas preventivas y correctivas que protejan la integridad y el bienestar de su
fuerza laboral.

6.5. Desarrollo del Protocolo de Análisis Documental:

Con el objetivo de asegurar la rigurosidad y confiabilidad del análisis documental,

se ha diseñado un protocolo integral que establece los criterios de selección de
documentos, los métodos de recopilación de datos y los procedimientos de
análisis. Este protocolo se ha elaborado cuidadosamente para garantizar la
consistencia y la precisión en todo el proceso de análisis documental.

6.5.1. Criterios de Selección de Documentos:

Se han definido criterios claros y objetivos para la selección de documentos, los

cuales incluyen la relevancia del contenido para el tema de investigación, la
autenticidad y fiabilidad de la fuente, la actualidad de la información y la
representatividad de los datos. Estos criterios garantizan que solo los documentos
más pertinentes y confiables sean incluidos en el análisis, minimizando así el riesgo
de sesgos o interpretaciones erróneas.

6.5.2. Métodos de Recopilación de Datos:

Se han establecido métodos sistemáticos y eficientes para la recopilación de datos,

los cuales pueden incluir la revisión manual de archivos, la búsqueda en bases de
datos especializadas, la consulta de expertos en el campo y la utilización de
herramientas de búsqueda electrónica. Estos métodos se han seleccionado
cuidadosamente para asegurar la obtención de una muestra representativa y
exhaustiva de documentos relevantes para el análisis.

6.5.3. Procedimientos de Análisis:

Se han desarrollado procedimientos claros y detallados para llevar a cabo el análisis

de los documentos seleccionados. Esto puede incluir la codificación de datos, la

94
identificación de patrones o tendencias, la comparación de resultados y la
interpretación de hallazgos. Estos procedimientos se aplicarán de manera
consistente y objetiva para garantizar la fiabilidad y validez de los resultados del
análisis.

6.5.4. Garantía de Calidad:

El protocolo de análisis documental se someterá a una revisión exhaustiva por parte

de expertos en el campo para garantizar su integridad y eficacia. Además, se
realizarán pruebas piloto para evaluar la viabilidad y efectividad del protocolo en
situaciones reales. Se pondrá un énfasis especial en la adaptabilidad del protocolo
a diferentes contextos y necesidades de investigación.

6.6. GRUPOS FOCALES

Por último, se organizarán grupos focales con muestras representativas de

trabajadores de Stellantis. Estos grupos proporcionarán un espacio para
discusiones grupales sobre temas relacionados con la seguridad laboral. Se
explorarán temas como la percepción de riesgos, la cultura de seguridad y las
sugerencias de mejora. Las discusiones grupales se registrarán y analizarán para
identificar áreas de consenso y oportunidades de mejora que guiarán el desarrollo
de estrategias efectivas.

6.6.1. Creación y Ejecución de Grupos Focales sobre Seguridad Laboral en

Stellantis

Los grupos focales representan una herramienta invaluable en la investigación

cualitativa, permitiendo la exploración profunda de las percepciones, experiencias y
opiniones de los participantes en relación con un tema específico. En el contexto de
Stellantis y su enfoque en la seguridad laboral, la creación y ejecución de grupos
focales puede proporcionar información valiosa sobre las prácticas actuales,
desafíos percibidos y oportunidades de mejora en este importante ámbito.

95
6.6.2. Definición de Objetivos:

• Antes de organizar un grupo focal, es crucial definir claramente los objetivos

de la sesión. ¿Qué aspectos de la seguridad laboral deseas explorar?
¿Cuáles son las preguntas de investigación que deseas responder? Por
ejemplo, podrías buscar comprender las percepciones de los empleados
sobre la efectividad de las medidas de seguridad actuales o recopilar ideas
para la implementación de nuevas tecnologías de seguridad.

6.6.3. Selección de Participantes:

• La selección de participantes debe ser estratégica y representativa de

diferentes niveles jerárquicos y áreas funcionales dentro de Stellantis. Esto
puede incluir trabajadores de línea, supervisores, personal de seguridad,
representantes de recursos humanos y otros empleados claves relacionados
con la seguridad laboral.

6.6.4. Diseño del Cuestionario o Guía de Discusión:

• Elabora un cuestionario o guía de discusión que aborde los temas relevantes

identificados en los objetivos de la sesión. Las preguntas deben ser abiertas
y promover la reflexión y la participación de los participantes. Considera
temas como la percepción de riesgos, experiencias con medidas de
seguridad existentes y sugerencias para mejoras.

6.6.5. Planificación de la Sesión:

• Planifica la logística de la sesión del grupo focal, incluyendo la selección de

una ubicación adecuada, la duración de la sesión y la disponibilidad de
recursos necesarios, como grabadoras de audio o material de escritura.
Asegúrate de reservar un espacio cómodo y privado que facilite la discusión
abierta y franca.

96
6.6.6. Facilitación de la Discusión:

• Durante la sesión del grupo focal, el facilitador debe guiar la discusión de

manera respetuosa y abierta, fomentando la participación de todos los
participantes y asegurándose de mantener el enfoque en los temas definidos
previamente. Es fundamental crear un ambiente de confianza y respeto
donde los participantes se sientan cómodos compartiendo sus opiniones y
experiencias.

6.6.7. Análisis de los Resultados:

• Transcribe y analiza las grabaciones de las sesiones del grupo focal, así
como cualquier material escrito generado durante la discusión. Identifica
patrones, tendencias y puntos clave emergentes en las respuestas de los
participantes. Este análisis permitirá obtener una comprensión profunda de
las percepciones y opiniones de los empleados sobre la seguridad laboral en
Stellantis.

6.6.8. Presentación de Resultados:

• Presenta los resultados del grupo focal de manera clara y concisa en tu

informe de investigación. Destaca las principales conclusiones y
recomendaciones derivadas de las discusiones del grupo focal, y proporciona
ejemplos o citas relevantes para respaldar tus afirmaciones. Estos resultados
pueden informar directamente las políticas y prácticas de seguridad laboral
en Stellantis, contribuyendo así a la creación de un entorno de trabajo más
seguro y saludable para todos los empleados.

En conjunto, la aplicación de estos instrumentos de recolección de datos

proporcionará una visión integral y holística de la situación de seguridad laboral en
Stellantis. Permitirá identificar áreas de mejora y desarrollar estrategias efectivas
para mitigar los riesgos laborales y promover un entorno de trabajo seguro y sal

97
6.7. VALIDACIÓN DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
En el contexto de nuestro tema de investigación “Estrategias innovadoras para
mitigar riesgos laborales en Stellantis, México", los objetivos y constructos que
definirán nuestro proyecto de investigación son los siguientes.

6.7.1. Objetivos:
Identificar riesgos laborales específicos: Analizar y catalogar los diferentes tipos de
riesgos laborales presentes en las operaciones de Stellantis en México, incluyendo
aspectos como seguridad en la maquinaria, manejo de sustancias peligrosas,
ergonomía, entre muchos otros.

Evaluar la efectividad de las estrategias actuales: Investigar y evaluar las estrategias

existentes utilizadas por Stellantis para mitigar riesgos laborales, identificando sus
puntos fuertes y áreas de mejora.

Proporcionar recomendaciones innovadoras: Desarrollar y proponer nuevas

estrategias y enfoques innovadores para mitigar los riesgos laborales identificados,
con el objetivo de mejorar la seguridad y el bienestar de los trabajadores en
Stellantis, México.

Promover una cultura de seguridad: Fomentar una cultura organizacional donde la

seguridad laboral sea una prioridad en todos los niveles de la empresa, involucrando
a empleados, gerencia y otros stakeholders en la implementación y mantenimiento
de prácticas seguras.

6.7.2 Constructos:
Tipos de riesgos laborales: Identificar y categorizar los diferentes tipos de riesgos
laborales presentes en Stellantis, México, como riesgos físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos y psicosociales.

Estrategias de prevención y mitigación: Analizar las estrategias y medidas

actualmente implementadas por Stellantis para prevenir y mitigar riesgos laborales,
incluyendo políticas de seguridad, procedimientos de emergencia, equipos de
protección personal, entre otros.

98
Innovación tecnológica: Explorar el uso de tecnologías innovadoras, como
sistemas de monitoreo avanzado, robótica colaborativa, realidad virtual, inteligencia
artificial, entre otros, para mejorar la seguridad laboral en Stellantis.

Cultura organizacional: Investigar la cultura organizacional de Stellantis en

relación con la seguridad laboral, incluyendo aspectos como el liderazgo en
seguridad, la comunicación de riesgos, la participación de los empleados y el
reconocimiento de prácticas seguras.

Al centrar nuestra investigación en estos objetivos y constructos, el trabajo

proporcionará una comprensión más profunda de los desafíos y oportunidades
asociados con la mitigación de riesgos laborales en Stellantis, México, y ofrecer
recomendaciones concretas para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo de
manera innovadora y efectiva.

Revisando investigaciones similares, fueron utilizados los mismos instrumentos

para la recolección de datos, se notó una tendencia, ya que de esta forma se puede
recaudar la mayor información posible para poder llevar a cabo satisfactoriamente
el trabajo de investigación.

Para llevar a cabo la Evaluación de la validez de contenido de los instrumentos de

recolección de datos de forma óptima, deberíamos reunir a un grupo de expertos en
el área de estudio para evaluar si los ítems del instrumento son relevantes y
representan adecuadamente los constructos que queremos medir, Esto se puede
hacer mediante una revisión por pares y utilizando técnicas como el coeficiente de
validez de contenido.

6.7.3 Prueba piloto

Administraremos el instrumento a una muestra pequeña de participantes
representativos del grupo de estudio. Esto permitirá identificar posibles problemas
con la comprensión de las preguntas, la longitud del cuestionario, la claridad de las
instrucciones, entre otros aspectos.

99
Cuestionario sobre Seguridad Laboral en Stellantis

1. Percepciones de Riesgos:

A) En una escala del 1 al 5, ¿cómo calificaría el nivel de seguridad en su área

de trabajo?

-5

B) ¿Cuáles considera que son los principales riesgos laborales en su puesto

de trabajo?

- Algún accidente con las herramientas, o maquinaria de la planta.

C). ¿Se siente capacitado para identificar y manejar situaciones de riesgo en

su trabajo?
- sí, aunque hay situaciones que no están dentro de mis capacidades

2. Experiencia con Medidas de Seguridad:

A) ¿Ha recibido capacitación en seguridad laboral en los últimos 12 meses?

(Sí/No)

-Si

B) ¿Qué medidas de seguridad considera más efectivas en su área de trabajo?

(Respuesta abierta)
-Delimitación de áreas, Herramientas de protección personal.

C) ¿Ha presenciado o experimentado algún incidente o accidente laboral en

los últimos 6 meses? (Sí/No)

-No

3. Uso de Equipamiento de Protección:

100
A) ¿Utiliza regularmente el equipo de protección personal (EPP)
proporcionado por la empresa? (Sí/No)

-Si, en todo momento.

B) ¿Ha experimentado alguna dificultad o incomodidad al usar el EPP? (Sí/No)

-Si, pero es necesario.

C) ¿Qué sugerencias tiene para mejorar la comodidad o la efectividad del

equipo de protección personal?
- Hacer pruebas y evaluaciones periódicas de los equipos que hay en el mercado
para identificar aquellos que brinden el mejor equilibrio entre protección y
comodidad.

4. Cultura de Seguridad:

A) En una escala del 1 al 5, ¿cómo describiría la cultura de seguridad en su

lugar de trabajo?

-4

B) ¿Siente que la seguridad laboral es una prioridad para la empresa? (Sí/No)

- Si

C) ¿Ha participado en iniciativas o programas de seguridad laboral en

Stellantis? (Sí/No)

-Si

3. Sugerencias de Mejora:

A) ¿Qué medidas adicionales considera que podrían implementarse para

mejorar la seguridad laboral en Stellantis?

101
- Implementar programas de capacitación periódicos y continuados sobre seguridad
laboral para todos los empleados, independientemente de su nivel jerárquico o
antigüedad en la empresa.

B) ¿Qué recursos o apoyo adicional le gustaría recibir para garantizar su

seguridad en el trabajo?

Proporcionar EPP adecuado y de calidad, que se ajuste correctamente y sea

cómodo de usar durante largos períodos de tiempo

4. Comentarios Adicionales:

Por favor, si tiene algún comentario adicional sobre la seguridad laboral en

Stellantis, ¡compártalo aquí! (Respuesta abierta)

Me gustaría destacar la importancia de la comunicación transparente y bidireccional

en materia de seguridad laboral en Stellantis. Si bien la empresa ha implementado
medidas sólidas para promover un ambiente de trabajo seguro, es fundamental que
los empleados se sientan empoderados para reportar cualquier situación de riesgo
o preocupación que puedan identificar en su entorno laboral.

Entrevista Semiestructurada sobre Seguridad Laboral

1. Experiencia y Antecedentes:

Cuénteme un poco sobre su experiencia y antecedentes en el campo de la

seguridad laboral.

¿Cuáles han sido sus principales áreas de enfoque en términos de seguridad

laboral?

- sus principales áreas de enfoque en términos de seguridad laboral?

2. Mejores Prácticas en Seguridad Laboral:

102
¿Cuáles considera que son las mejores prácticas en seguridad laboral en la
industria automotriz?

- Capacitación completa y regular a todos los empleados, incluidos los contratistas

y trabajadores temporales, sobre los procedimientos de seguridad específicos de la
industria

¿Existen algunas estrategias o programas específicos que haya encontrado

particularmente efectivos en su experiencia?

- Fomentar la participación de los trabajadores en la identificación y mitigación de

riesgos

3. Tendencias Tecnológicas Emergentes:

¿Qué tendencias tecnológicas emergentes ve como más prometedoras en

términos de mejorar la seguridad laboral?

- Los drones y los vehículos autónomos pueden ser utilizados para inspecciones de
seguridad en áreas de difícil acceso o peligrosas, como alturas elevadas o entornos
con productos químicos nocivos.

¿Cómo cree que estas tecnologías pueden aplicarse de manera efectiva en

entornos industriales como Stellantis?

- seguimiento en tiempo real y automatización de tareas peligrosas

4. Desafíos en Seguridad Laboral:

¿Cuáles considera que son los principales desafíos u obstáculos para

garantizar la seguridad laboral en la industria automotriz?

103
- En entornos industriales complejos como la industria automotriz, identificar y
mitigar los riesgos laborales puede ser complicado debido a la diversidad de
procesos y actividades

¿Ha enfrentado algunos desafíos específicos en su carrera y cómo los ha

abordado?
- adaptarme a cambios en la industria automotriz. Lo hago siendo flexible,
aprendiendo constantemente y trabajando en equipo para encontrar soluciones.
Busco oportunidades de capacitación para mejorar mis habilidades y crecer como
profesional.

2. Rol de la Cultura Organizacional:

¿Cómo influye la cultura organizacional en la efectividad de las medidas de

seguridad laboral?

- La cultura organizacional juega un papel crucial en la efectividad de las medidas

de seguridad laboral en una empresa.

¿Qué estrategias sugiere para promover una cultura de seguridad sólida en

una empresa como Stellantis?

-Liderazgo, comunicación efectiva y participación de la comunidad.

3. Colaboración Interdisciplinaria:

¿Qué papel juega la colaboración interdisciplinaria en el desarrollo e

implementación de estrategias de seguridad laboral?

- permite obtener una variedad de perspectivas sobre los desafíos de seguridad

laboral y las posibles soluciones

¿Ha trabajado en proyectos donde la colaboración entre diferentes áreas o

departamentos haya sido fundamental para mejorar la seguridad laboral?

104
-Si

7. Medición del Éxito en Seguridad Laboral:

¿Cómo se puede medir el éxito en términos de seguridad laboral dentro de

una organización?

-La comodidad de los empleados con las medidas y que tan pocos accidentes hay
dentro del espacio laboral

¿Qué indicadores o métricas sugiere para evaluar el impacto de las iniciativas

de seguridad laboral?

-Tiempo sin incidentes y satisfacción de los empleados

8. Desarrollo Profesional y Capacitación:

¿Cuál es la importancia del desarrollo profesional y la capacitación continua

en el campo de la seguridad laboral?

-Es importante para prevenir la mayor cantidad de accidentes

¿Qué estrategias recomienda para fomentar el desarrollo de habilidades y

conocimientos en esta área?

-Participación activa de todos

9. Adaptación a Nuevas Tecnologías:

¿Cómo pueden las empresas como Stellantis adaptarse de manera efectiva a

las nuevas tecnologías para mejorar la seguridad laboral?

-Este tipo de empresas siempre están implementando nuevas tecnologías, por lo

que la única forma seria la capacitación constante de los colaboradores

105
¿Qué pasos específicos sugiere para integrar con éxito nuevas tecnologías
en los procesos y prácticas existentes?

-investigación y experimentación

4. Futuro de la Seguridad Laboral:

¿Cuál cree que será el futuro de la seguridad laboral en la industria automotriz

en los próximos años?

-Seguramente se seguirán implementando más tecnologías que ayuden en el

desarrollo

¿Qué avances o cambios prevé en términos de enfoque y tecnología?

-Pienso que la continua implementación de procesos automáticos.

CONCLUSIÓN DE LAS PRUEBAS PILOTO

Se llevaron a cabo 5 cuestionarios piloto con Personas extraídas de un grupo

parecido al que se le realizara el estudio para revisar que todas las preguntas sean
relevantes en cuanto a importancia, amplitud del estudio y revisar que sea
entendible para la población donde se aplicaran estas herramientas.

Se colocó un solo cuestionario con las preguntas y respuestas de las pruebas piloto
que se llevaron a cabo. En base a lo observado con la prueba de la aplicación de
los cuestionarios podemos decir que realmente los entrevistados creen que es un
cuestionario entendible, digerible y que puede ser de gran relevancia para la mejora
de sus espacios de trabajo en cuanto a seguridad se trate.

Análisis de confiabilidad Una vez realizado el cuestionario a la población que fue

establecida podremos calcular la confiabilidad del instrumento, que se refiere a la
consistencia de las respuestas a lo largo del tiempo o entre diferentes
administraciones del instrumento y una de las formas que tenemos para hacerlo es

106
utilizando coeficientes como el alfa de Cronbach para escalas de ítems múltiples o
la correlación de ítems individuales.

Basado en los resultados de la prueba piloto y los análisis de confiabilidad,

realizaremos los ajustes necesarios en el instrumento para mejorar la calidad y
precisión de las preguntas y de esta forma poder mejorar los resultados de nuestra
investigación, así habiendo observado y mejorado podremos realizar una segunda
prueba piloto

Una vez completada la validación, el instrumento estará listo para el uso en la

recolección de datos en el estudio principal.

107
REFERENCIAS

• Ansell Ltd. (s. f.). ¿Cuáles son los riesgos comunes en la industria
automotriz? La respuesta en este artículo. Ansell Catalogue.
https://www.ansell.com/mx/es/blogs/safety-briefing/lac-mx/lac-mx-
riesgosenlaindustriaautomotriz
• Ansell, R. (2023). Como evitar riesgos de
impacto. Ansellcom. https://www.ansell.com/mx/es/blogs/safety-briefing/lac-
mx/como-evitar-el-riesgo-de-impacto-en-la-industria-automotriz
• Borja, B. (2021). Teorías de los riesgos de trabajos. Mundo de
derecho. https://mundoderecho.com/2021/05/11/teorias-de-los-riesgos-
laborales/
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