UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

INGENIERÍA INDUSTRIAL/AMBIENTAL – V SEMESTRE TERMODINÁMICA

VISITA TÉCNICA INGENIO CARMELITA – RIOFRÍO VALLE DEL CAUCA
GENERACIÓN DE VAPOR POR CALDERAS ACUOTUBULARES.
(FECHA)

1. ¿Cuál es el principio de funcionamiento o razón de ser de una caldera

acuotubular en el proceso de producción de INGENIO Carmelita?

Las calderas acuotubulares, en las que el agua circula por tubos. De este modo
se maximiza la transferencia de calor y se minimiza el volumen de agua
reduciendo el riesgo de explosión, en el ingenio la caldera produce energía
ayudando a que funcionen la mayoría de las máquinas.

2. ¿Cuántos colectores o domos tiene la caldera acuotubular de

Carmelita y de cuántos pasos de humo se compone antes de salir los gases
de combustión por la chimenea?

Tiene dos el domo inferior y el domo superior. Tienen 3 colectores el posterior

los frontales y la válvula colectora que se encuentra en la parte superior del
domo.

Se inicia con el ingreso del agua de alimentación por la parte inferior del domo
luego desciende por el interior de los colectores posteriores y sube por los tubos
rectos inclinados, en ellos comienza a formarse el vapor. La mezcla de agua-
vapor asciende por los colectores frontales, induciendo una circulación hacia el
domo superior, que es donde se produce la separación entre el vapor y el agua.
El vapor saturado formado sale por la válvula colectora que se encuentra en la
parte superior del domo.

3. ¿Cuánto es el valor de la presión de caldera y la temperatura del

vapor vivo?

La presión del serbio varía entre 160 a 300 psi dependiendo de las propiedades
en que se encuentre el producto primario (la caña de azúcar).

4. Las calderas de vapor, básicamente constan de 2 partes principales:

Cámara de agua. Y cámara de vapor. ¿En qué consiste y cómo funciona
cada una de ellas?

La cámara de agua: recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el

interior de la caldera. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta
capacidad de agua, lo cual forma la cámara de agua.
Por otro lado, la caldera de pequeño volumen de agua, por su gran superficie de
calefacción, son muy rápidas se produce vapor rápidamente,
Cámara de vapor: es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera,
en ella debe separarse el vapor del agua que lleve una suspensión. Cuanto más
variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cámara, de manera que aumente también la distancia entre el nivel del agua y la
toma de vapor.

5. ¿A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar

agua? Justifique su respuesta.

La evaporación no se debe confundir con la ebullición, la evaporación es un

proceso que se puede presentar a cualquier temperatura entre o º y 100º hasta
que el aire se sature de humedad, no admite más moléculas de agua y entonces
se convierte en un ciclo cerrado donde el agua se evapora y se condensa.
Cuando las moléculas superficiales del agua adquieren suficiente energía para
romper los enlaces que la mantienen en estado líquido se evaporan,
evidentemente cuanto mayor es el calor aportado mayor es el aporte energético
y más se observa este fenómeno.

6. ¿Qué se requiere químicamente para que haya una combustión

completa en calderas?

Ocurre cuando las sustancias combustibles reaccionan hasta el máximo grado

posible de oxidación. En este caso no habrá presencia de sustancias
combustibles en los productos o humos de la reacción. Sustancias combustibles
como:

 CO2 : Dióxido de Carbono

 H2O : Vapor de Agua
 N2 : Nitrógeno gaseoso
 O2 : Oxigeno gaseoso
 CO : Monóxido de Carbono
 H2 : Hidrogeno gaseoso
 Carbono en forma de hollín
 SO2 : Dióxido de Azufre

7. ¿Cómo se refleja en los humos de caldera una combustión

incompleta?

La combustión incompleta es aquella reacción en la que el combustible no se

oxida completamente. Se forman sustancias, denominadas inquemados, que
todavía pueden seguir oxidándose, por ejemplo, CO. Otros inquemados pueden
ser 𝐻2 , 𝐶𝑛 𝐻𝑚 , 𝐻2 𝑆, 𝑦 𝐶
Estas sustancias son los contaminantes más comunes que escapan a la
atmosfera en los gases de combustión.

8. ¿Cómo es posible determinar la cantidad de oxígeno necesaria para

una combustión completa?

Para que se produzca la combustión se necesita oxígeno, el cual se encuentra

en el aire, está constituido por 23 % de oxígeno y 77% de nitrógeno. También es
necesario que la temperatura en algún punto de la mezcla de oxígeno y
combustible, adquiera un determinado valor.

9. ¿Qué procesos de transferencia de calor se realizan al interior de una

caldera acuotubular. explique en detalle cada uno?

Dentro de una caldera acuotubular se presentan tres procesos de transferencia

de calor los cuales son:

Conducción de calor: la conducción es el mecanismo de transferencia de calor

en escala atómica a través de la materia por actividad molecular, por el choque
de unas moléculas con otras, donde las partículas más energéticas le entregan
energía a las menos energéticas, produciéndose un flujo de calor desde las
temperaturas más altas a las más bajas. Los mejores conductores de calor son
los metales. El aire es un mal conductor del calor. Los objetos malos conductores
como el aire o plásticos se llaman aislantes.

Convección de calor: la convección es el mecanismo de transferencia de calor

por movimiento de masa o circulación dentro de la sustancia. Puede ser natural
producida solo por las diferencias de densidades de la materia; o forzada,
cuando la materia es obligada a moverse de un lugar a otro, por ejemplo el aire
con un ventilador o el agua con una bomba. Sólo se produce en líquidos y gases
donde los átomos y moléculas son libres de moverse en el medio.
En la naturaleza, la mayor parte del calor ganado por la atmósfera por
conducción y radiación cerca de la superficie, es transportado a otras capas o
niveles de la atmósfera por convección.

Radiación de calor: la radiación térmica es energía emitida por la materia que

se encuentra a una temperatura dada, se produce directamente desde la fuente
hacia afuera en todas las direcciones. Esta energía es producida por los cambios
en las configuraciones electrónicas de los átomos o moléculas constitutivos y
transportada por ondas electromagnéticas o fotones, por lo recibe el nombre de
radiación electromagnética. La masa en reposo de un fotón (que significa luz)
es idénticamente nula. Por lo tanto, atendiendo a relatividad especial, un fotón
viaja a la velocidad de la luz y no se puede mantener en reposo. (La trayectoria
descrita por un fotón se llama rayo). La radiación electromagnética es una combi-
nación de campos eléctricos y magnéticos oscilantes y perpendiculares entre sí,
que se propagan a través del espacio transportando energía de un lugar a otro.

10. Recién creadas las calderas ¿para qué fueron utilizadas en esa
época?

Establecieron la caldera para generar energía en el 20 de julio del 2005 Se extrae

el jugo de la caña por medio del tanden de seis molinos. Paralelamente se
genera el bagazo el cual se utiliza en la caldera como combustible para la
generación de vapor. Se produce vapor de alta presión el cual es utilizado por el
turbogenerador para la generación de la energía eléctrica requerida para la
operación de la planta.

11. ¿Qué son elementos disueltos y elementos en suspensión en las

aguas de alimentación de calderas antes de ser tratadas?

Son aquellas aguas de cualquier procedencia que pueden utilizarse con ventaja
y seguridad para alimentar calderas. El agua en general procede de los ríos,
lagos, pozos y agua de lluvia. Para los efectos de alimentación de generadores
de vapor y fines industriales en general tienen primordial importancia los ríos y
pozos. Por la misma índole de su procedencia no se puede evitar que ella
arrastre y disuelva impurezas que la hacen inapta para el consumo humano y
también industrial.

12. ¿Qué son aguas duras, blandas, neutras y alcalinas?

Las aguas pueden considerarse según la composición de sales minerales

presentes en:

Aguas Duras: importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco

solubles, principales responsables de la formación de depósitos e
incrustaciones.
Aguas Blandas: su composición principal está dada por sales minerales de gran
solubilidad.
Aguas Neutras: componen su formación una alta concentración de sulfatos y
cloruros que no aportan al agua tendencias ácidas o alcalinas, o sea que no
alteran sensiblemente el valor de pH.
Aguas Alcalinas: las forman las que tienen importantes cantidades de
carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al
agua reacción alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente.
13. ¿Qué daño le causa a la caldera un tratamiento inadecuado del agua
de alimentación de calderas?

CORROSIÓN.

Las principales fuentes de corrosión en calderas son la Corrosión por Oxígeno o

“Pitting” y la Corrosión Cáustica.

INCRUSTACIONES.

Las incrustaciones corresponden a depósitos de carbonatos y silicatos de calcio

y magnesio, formados debido una excesiva concentración de estos
componentes en el agua de alimentación y/o regímenes de purga insuficientes.
Es posible observar la corrida superior de los tubos de humo de una caldera con
incrustaciones de espesores superiores a los 8 mm.

14. ¿Qué beneficios le aporta a la caldera un tratamiento óptimo del agua

de alimentación de ésta?

Para un mejor rendimiento de la caldera y sea más rápida y eficaz ya que si el

agua no está bien trata puede que venga con barro y otros sólidos se depositan
en el fondo de la caldera, formando un depósito fangoso que facilita el
sobrecalentamiento de las planchas inferiores. Estos sobrecalentamientos
provocan deformaciones que pueden ser altamente peligrosas

15. ¿En qué consisten y que causa los problemas de corrosión e

incrustación en las calderas?

Las sales de calcio y magnesio, disueltas en el agua con que se alimenta la

caldera, se descomponen y se adhieren a las superficies más calientes de la
caldera, especialmente en los tubos en forma de costras duras llamadas
incrustaciones o corrosión, lo que entorpece la transmisión del calor, permitiendo
el sobrecalentamiento de estas superficies metálicas y posibles explosiones.

16. Definición caldera acuotubular.

Es aquella caldera en donde el agua-vapor circula por el interior de los tubos y

los gases de escape externamente.

17. Cuáles son las Partes más importantes de una caldera

acuotubular?

La bomba de agua de alimentación, el domo superior de vapor, domo inferior o

de lodos y el hogar de la caldera.
18. ¿Cómo es el proceso de combustión en la C.A?

Es una parrilla basculante que consta de 4 secciones, cada sección en otras dos
subsecciones (anterior y posterior), hay una combustión producida por el bagazo
proveniente de los 4 alimentadores, hay un ventilador que esparce el bagazo por
toda la parrilla para que este se queme de forma uniforme, al igual que el tiro
forzado que cambia la temperatura ambiente a una caliente por medio de un
intercambiador de tubo recto, pre calentador por dentro circulan los gases de la
combustión, se cede el calor y sale por la chimenea. La combustión es en
suspensión lo que caen son cenizas, según la calidad del bagazo. El tiro inducido
se encarga de sacar los gases de la combustión que ingresan por medio de los
tubos, saliendo con la menor temperatura al ambiente y por último el sobre fuego
quema el material articulado o más grueso provocando un remolino.

19. ¿Qué factores inciden en una buena combustión y cuáles la

afectan?

Los tres elementos para la combustión son: el oxígeno, el combustible y el calor.

El agua muy bien tratadas limpias y sin factores coloidales que la materia prima
este en buen estado como en clima cálido o verano.
Turbulencia: es uno de los factores más cruciales de una buena combustión.
Temperatura de la cámara de combustión: que no se suba porque ocasión
oxido de nitroso.
Las Impurezas con que viene la materia prima o el agua que puede generar
daños en la caldera como rapas rocas etc.

20. ¿Cómo se reemplaza el agua perdida o contaminada? ¿Cómo se sabe

cuanta se pierde o cuanta está contaminada?

El tambor hace un circuito, sale vapor vivo de la caldera, este va directamente a

las turbinas y hace un trabajo mecánico, generando su movimiento lo que hace
que se produzca el vapor de escape, con este vapor se cocina el material dentro
de la fábrica por lo tanto hay un contacto de la materia orgánica, por lo que es
probable que el vapor se contamine y que cuando retorne a la caldera como
vapor condensado venga arrastrando azúcar, detectando la contaminación esta
agua hay que eliminarla y reponerla, a través de la ebullición recuperándose
como vapor condensado. Para saber cuánto se debe reponer hay que responder
cuanto se está produciendo, hay un sistema que mide hora a hora cuánta agua
está ingresando a la caldera y cuanto vapor salió, esta diferencia se conoce
como porcentaje de purga.
21. ¿Cómo es el proceso de encendido de una caldera tras una para: (a)
corta, (b) prolongada?

Una parada corta es cuando la caldera se detiene a una determinada hora y se

inicia en el mismo día. Esto dependiendo del mantenimiento que se desea
realizar este proceso dura alrededor de 12 horas, se realiza un precalentamiento
de 2 a 3 horas. La temperatura y la presión con las que se retoma la actividad no
pueden ser iguales a las con que se trabaja constantemente, se debe llevar una
rata de la temperatura y la presión.
Una parada larga se presenta cuando se hace el mantenimiento anual que dura
una semana, la caldera empieza su precalentamiento un día y medio antes para
volver a entrar en línea.

22. ¿Cuántos aires funcionan al interior de la caldera y qué función

cumple cada uno de ellos?

Son cuatro los aires que funcionan dentro de una caldera los cuales son: tiro
forzado, sobre fuego de bagazo, distribuidor neumático y tiro inducido. Sus
funciones son:
Sobre fuego de bagazo: es el encargado de crear un remolino dentro de la
caldera y de retener el bagazo que no se ha terminado de quemar.
Tiro forzado: es el encargado de sostener el bagazo sobre la parrilla
Distribuidor neumático: es el que reparte el bagazo a lo largo de la parrilla
dentro de la caldera
Tiro inducido: es el encargado de sacar los residuos de la quema al ambiente

23. ¿Por qué y para qué un superheater al interior de la caldera?

Cuando se genera vapor, el hogar se enciende quema el bagazo genera la

combustión, los tubos calientan el agua y esta empieza a ebullir, cuando empieza
esta operación aparece un vapor aun con material líquido, este pasa por el
superheater que provoca un sobrecalentamiento al vapor, aumenta tanto la
temperatura que desaparece el líquido y se convierte en un vapor seco o
sobrecalentado.

24. ¿Por qué y para qué un atemperador al interior de la caldera?

Realmente ahora no cuenta con un atemperador puesto que se está sobre la

línea de vapor, pero con ello se busca regular a una temperatura que no pueda
ser útil en alguna parte.
25. ¿Cómo se mantienen las superficies (tuberías), aptas para una
buena eficiencia en el proceso de transferencia de calor?

26. ¿cómo se realiza la limpieza externa e interna de la tubería que

realiza la transferencia de calor?

La limpieza exterior se realiza por medio de unas boquillas que inyectan vapor
para la limpieza de los tubos. El mecanismo del tubo perforador permite la
limpieza y de esta forma mejorar la transferencia de calor. En tanto la limpieza
interior no es tan relevante puesto que se cuenta con un tratamiento adecuado
del agua.

27. ¿En qué consisten los daños por picadura y por espuma?

Los daños por picadura se producen cuando ingresa oxígeno a la caldera.

Los daños por espuma son los generados por la saponificación de grasas en la
caldera, lo que provoca que se generen falsos niveles de agua.

28. ¿Cuánto demora el proceso de encendido de una caldera y su

posterior estabilizada hasta su presión de suministro de vapor?

Esto dependiendo del mantenimiento que se desea realizar este proceso dura
alrededor de 12 horas, se realiza un precalentamiento de 2 a 3 horas. La
temperatura y la presión con las que se retoma la actividad no pueden ser iguales
a las con que se trabaja constantemente, se debe llevar una rata de la
temperatura y la presión. Esto se realiza según las exigencias de presión del
vapor sobre calentado, en este caso 300 psi en relación con el tubo generador.

29. ¿Cuáles variables del proceso en la planta térmica deben

mantenerse estables durante toda la operación de calderas?

Se deben mantener estable la presión, la salida de vapor con una buena energía
y temperatura, se controla los niveles de los domos con un 50% y un nivel del
tanque desairador.

30. ¿Cómo se espera que sean los valores de rendimiento térmico de

las calderas Acuotubulares?

Los valores del rendimiento térmico de la caldera dependen directamente del

combustible con el que se esté trabajando, en el caso del ingenio se trata del
bagazo, el cual es un buen combustible pero que su desempeño no puede ser
óptimo cuando llega húmedo.

31. ¿Qué parámetros permiten elevar la eficiencia del ciclo térmico?

Podemos decir que entre el hecho de que cuanta más alta sea la temperatura
del vapor, mayor cantidad de calor se transformara en trabajo en la turbina, y por
lo tanto menos irreversible será el proceso, incrementado el rendimiento térmico
del ciclo.

32. ¿Cómo son los costos de producción del vapor comparados con
la competitividad y sustentabilidad de la empresa?

33. ¿Qué es un tanque de condensados y qué función cumple?

Es un recipiente o tanque encargado de almacenar el condensado resultante

de un sistema generador de vapor, le cual lo hace por medio de un trabajo
mecánicos, al recuperarse el vapor se reutiliza para alimentar la caldera o para
darle algún uso dentro del proceso industrial.

34. ¿Qué es el hogar de una caldera, de qué consta y qué función

cumple?

Hogar: es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también

con el nombre de Cámara de Combustión. Consta de cenizeros chimenea
ventiladores puesta de hogar cámara de vapor y de agua etc.

35. ¿Qué son cabezales, ramales de vapor y ramales de

condensado?

Los cabezales vapor son tubos de conexión el cual se utilizan para recolectar y
transportar vapor como parte de los distintos equipos utilizados en plantas
alimentadas a carbón, petróleo, leña y gas.

Los ramales son las tuberías que salen de las tuberías principales de vapor y
llevan el vapor hacia el equipo que lo utiliza. El sistema completo debe ser
diseñado y conectado de forma que se evite la acumulación de condensado en
cualquier punto del sistema.

36. ¿Qué reglas se deben de seguir para generar vapor con

eficiencia?

Que los ventiladores estén encendidos el agua tenga muy buena calidad sin
dureza que la temperatura este estable y no se produzca un gas y por los tubos
de vapor no vaya una gota de agua ya q a la velocidad que va puede dañar las
tuberías o doblarlas.
37. ¿Qué objetivo se persigue al suministrar químicos al agua de
alimentación y retorno de condensados?

Se le agregan químicos como el coagulante y floculante. Un floculante es una

sustancia química comúnmente orgánica que aglutina sólidos en suspensión una
vez efectuada su coagulación, provocando su precipitación.

38. ¿Qué es una purga y para qué se deben hacer éstas a la

caldera? ¿Cada cuánto se hacen?

La purga consiste en abrir una válvula que permite evacuar los lodos o los sólidos
que quedan acumulados dentro de la caldera. Operativamente se realiza una
purga al día en el primer turno.

39. ¿Cómo se puede asegurar una adecuada combustión en

calderas?

Los tres componentes esenciales de la combustión son combustible, oxígeno y

calor. La combustión estequiométrica está definida como la cantidad exacta de
oxígeno y combustible para que se alcance la mayor cantidad de calor. En la
mayoría de los combustibles fósiles, los elementos químicos que reaccionan con
el oxígeno para liberar calor son el carbono y el hidrógeno.

Las reacciones estequiométricas para carbón puro, oxígeno e hidrógeno, son las
siguientes:

Para estas reacciones estequiométricas de combustión, solamente calor y CO2 o

H2O son el resultado.

Los combustibles comunes consisten de compuestos que contienen ciertas

cantidades de hidrógeno y carbono. El calor liberado cuando se quema el
combustible se conoce como calor de combustión.

Idealmente, se quiere proveer la cantidad justa de aire para quemar

completamente todo el combustible, pero esto resulta difícil de alcanzar por
inadecuadas mezclas de aire y combustible, rendimiento de los quemadores,
fluctuaciones de operación, condiciones ambientales, y desgaste del quemador,
entre otras razones.

Para garantizar que el combustible es quemado y que muy poco o nada escapa
en los gases de combustión, se provee una cierto exceso. Para garantizar que
este exceso de aire no sea mayor que el requerido, se mide el excedente de
oxígeno en el gas de combustión, y para asegurar que la cantidad de hidrógeno
o monóxido de carbón en el gas de combustión está minimizada, se deben medir
los combustibles no quemados.

40. ¿Qué recomendaciones generales se pueden hacer para una

operación óptima de caldera?

Para lograr una operación óptima en la caldera y un uso eficiente de su energía,

se recomienda de manera general:

a) Asegurar una adecuada combustión

b) Eliminar las pérdidas de calor
c) Considerar la posibilidad de recuperar calor
d) Mejorar el control de las calderas
e) Operar adecuadamente el manejo de aire a la caldera

41. ¿De qué manera afectan los cambios de presión de suministro

del combustible al ciclo? ¿Qué ocasiona dichos cambios de presión?

La caldera en operación del ingenio carmelita no sufre de este problema ya que

su caldera funciona con un sistema de combustible 100% de biomasa.

42. ¿Qué son las chimeneas, qué función cumplen y cómo se

clasifican?

Es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber

cedido calor al fluido. Además tiene como función producir el tiro necesario para
obtener una adecuada combustión. Se clasifican así:

Chimeneas Hormigón Armado: son normalmente estructuras esbeltas

cilíndricas o cónicas donde la altura está determinada por la temperatura de
salida de los gases y la dispersión que se espera para los gases de combustión.

Las alturas son variables, pero actualmente se indica que desde los 90 metros,
se prefieren de Hormigón Armado.

El método constructivo moderno es en base a Moldajes deslizantes que son

fabricados a medida para cada Chimenea
El revestimiento interior puede ser entre otros:

 Chimeneas revestidas con FRP

 Chimeneas revestidas con Ladrillos de Borosilicato
 Chimeneas revestidas con Acero Carbono
 Chimeneas revestidas con Acero Inoxidable
 Chimeneas revestidas con C-276 Nickel Alloy
 Chimeneas revestidas con Ladrillos antiácidos

Chimeneas Industriales Acero Carbono: son aquellas fabricadas en base a

acero carbono y en algunos casos se les dice estructuradas cuando la comuna
está dentro de una estructura reticulado de vigas y columnas de acero carbono,
aunque existen casos en que la comuna es estructural. También pueden ser
revestidas interiormente con las mismas tecnologías que las de Hormigón
Armado.

Chimeneas Industriales Plásticas: son aquellas donde la temperatura de los

gases en menor y los gases son altamente corrosivos y de baja altura.

43. ¿Qué son arrastres y que daños causan al Turbo?

Si el nivel se aumenta, la velocidad del arrastre aumenta y puede generar que el

turbo generador salga de línea y esto trae como consecuencia que el ingenio no
pueda generar energía.
44. Aprovechando este diagrama, explique de manera breve los pasos a
seguir para producir azúcar.

PROCESO DE ELABORACIÓN AZÚCAR

 PESAJE Y DESCARGUE DE LA CAÑA: se pesa, se registra, se

ingresa la caña al Ingenio y se toman las muestras para análisis de materia
extraña, para liquidación y pago a los proveedores, contratistas y establecer los
niveles de productividad del cultivo.

 PREPARACIÓN DE LA CAÑA: los tallos de caña son roturados o

desfibrados por los picadores, con el fin de facilitar la extracción del jugo en la
molienda.
 MOLIENDA: se extrae el jugo de la caña por medio del tanden de seis
molinos. Paralelamente se genera el bagazo el cual se utiliza en la caldera como
combustible para la generación de vapor.

 GENERACIÓN DE VAPOR Y ENERGÍA: se produce vapor de alta

presión el cual es utilizado por el turbogenerador para la generación de la energía
eléctrica requerida para la operación de la planta. El vapor de escape se utiliza
en los procesos de calentamiento, evaporación y cocción.

 TRATAMIENTO DE JUGO: se separan los sólidos insolubles del jugo

diluido, con el fin de obtener jugo clarificado, este proceso consta de las etapas
de pesaje, calentamiento, sulfatación, alcalización, clarificación y filtrado.

 EVAPORACIÓN: se evapora el agua contenido en el jugo claro con el fin

de obtener la meladura.
 COCCIÓN: se desarrollan los cristales de azúcar, utilizando la meladura
obtenida en la evaporación y el magma B proveniente de la cocción.

 CENTRIFUGACIÓN: los cristales de azúcar contenidos en las masas

resultantes son separados de la miel.

 SECADO: los cristales de azúcar se colocan en contacto con aire caliente

con el fin de retirar la humedad presente en ellos.

 EMPAQUE: se pesa y se empaca el azúcar en sacos de 50 Kg.

45. Determine de manera clara en el proceso de elaboración azúcar el
aporte calórico que el vapor de agua hace para ir formando el grano de
azúcar.