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INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

SISTEMAS DE GENERACION DE ENERGIA

TRABAJO UNIDAD 1:
CENTRALES TERMICAS DE VAPOR Y
GENERADORES DE VAPOR

ALUMNO:

INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA

TEMA

PAG

DEFINICIN Y FUNCIN DE LAS CENTRALES TRMICAS DE VAPOR

CLASIFICACIN, DESCRIPCIN, FUNCIN E INSTALACIN DE LAS 4


PRINCIPALES PARTES DEL GENERADOR DE VAPOR.

CONDENSADORES Y SISTEMAS DE ALIMENTACIN. .

23

CLASIFICACIN Y FUNCIONAMIENTO

30

TORRE DE ENFRIEMIENTO .

32

CICLO HIDROLGICO

37

IMPUREZAS, DUREZA Y EFECTOS.


38
SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
44
CALENTADORES
DEL
ALIMENTACIN

AGUA

DE
53

COMFORMACIN
56
CICLO
RANKINE
2

59

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CICLO BRAYTON
65
CICLO

COMBINADO

DEFINICIN Y FUNCIN DE LAS CENTRALES TRMICAS DE VAPOR

OBJETIVO DE FUNCIN

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Las centrales trmicas convencionales queman gas natural, carbn, fuel-oil para
producir electricidad por medio de la combustin.

DEFINICIN DE CENTRAL TERMICA


Una central trmica es una instalacin que produce energa elctrica a partir de la
combustin de carbn, fuel-oil o gas en una caldera diseada al efecto. El
funcionamiento de todas las centrales trmicas, o termoelctricas, es semejante.
El combustible se almacena en parques o depsitos adyacentes, desde donde se
suministra a la central, pasando a la caldera, en la que se provoca la combustin.
Esta ltima genera el vapor a partir del agua que circula por una extensa red de
tubos que tapizan las paredes de la caldera. El vapor hace girar los labes de la
turbina, cuyo eje rotor gira solidariamente con el de un generador que produce
la energa elctrica; esta energa se transporta mediante lneas de alta tensin a
los centros de consumo. Por su parte, el vapor es enfriado en un condensador y
convertido otra vez en agua, que vuelve a los tubos de la caldera, comenzando un
nuevo ciclo.
El agua en circulacin que refrigera el condensador expulsa el calor extrado a
la atmsfera a travs de las torres de refrigeracin, grandes estructuras que
identifican estas centrales; parte del calor extrado pasa a un ro prximo o al mar.
Las torres de refrigeracin son enormes cilindros contrados a media altura
(hiperboloides), que emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a
la atmsfera. Para minimizar los efectos contaminantes de la combustin sobre el
entorno, la central dispone de una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y
de unos precipitadores que retienen las cenizas y otros voltiles de la combustin.
Las cenizas se recuperan para su aprovechamiento en procesos de metalurgia y
en el campo de la construccin, donde se mezclan con el cemento.

FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TRMICA


En las centrales trmicas convencionales, la energa qumica ligada por el
combustible fsil (carbn, gas o fuel -il) se transforma en energa elctrica. Se
trata de un proceso de refinado de energa. El esquema bsico de funcionamiento
de todas las centrales trmicas convencionales es prcticamente el mismo,
independientemente de que utilicen carbn, fuel -il o gas.

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Las nicas diferencias sustanciales consisten en el distinto tratamiento previo que
sufre el combustible antes de ser inyectado en la caldera y el diseo de los
quemadores de la misma, que vara segn el tipo de combustible empleado.
El vapor de agua se bombea a alta presin a travs de la caldera, a fin de obtener
el mayor rendimiento posible. Gracias a esta presin en los tubos de la caldera, el
vapor de agua puede llegar a alcanzar temperaturas de hasta 600 C (vapor
recalentado).
Este vapor entra a gran presin en la turbina a travs de un sistema de tuberas.
La turbina consta de tres cuerpos; de alta, media y baja presin respectivamente.
El objetivo de esta triple disposicin es aprovechar al mximo la fuerza del vapor,
ya que este va perdiendo presin progresivamente. As pues, el vapor de agua a
presin hace girar la turbina, generando energa mecnica. Hemos conseguido
transformar la energa trmica en energa mecnica de rotacin.
El vapor, con el calor residual no aprovechable, pasa de la turbina al condensador.
Aqu, a muy baja presin (vaco) y temperatura (40C), el vapor se convierte de
nuevo en agua, la cual es conducida otra vez a la caldera a fin de reiniciar el ciclo
productivo. El calor latente de condensacin del vapor de agua es absorbido por el
agua de refrigeracin, que lo entrega al aire del exterior en las torres de
enfriamiento.
La energa mecnica de rotacin que lleva el eje de la turbina es transformada a
su vez en energa elctrica por medio de un generador asncrono acoplado a la
turbina.

CLASIFICACIN, DESCRIPCIN, FUNCIN E INSTALACIN DE LAS


PRINCIPALES PARTES DEL GENERADOR DE VAPOR.
La generacin de vapor para el accionamiento de las turbinas se realiza en
instalaciones generadoras comnmente denominadas calderas. La instalacin
comprende no slo la caldera propiamente dicha, sino, adems, componentes
principales y accesorios tales como:
Economizadores y chimeneas.
Sobrecalentadores y recalentadores.
Quemadores y alimentadores de aire.
Condensadores.
Bombas y tanques de alimentacin.
Domos.

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En la caldera propiamente dicha se produce el calentamiento, la evaporacin y
posiblemente el recalentamiento y sobrecalentamiento del vapor. La caldera puede
incluir en su estructura alguno de los componentes citados.
Las calderas se pueden clasificar segn:
a) El pasaje de fluidos, en humotubulares o acuotubulares.
b) El movimiento del agua, de circulacin natural o circulacin forzada.
c) La presin de operacin, en subcrticas y supercrticas.
Las calderas primitivas consistan en un gran recipiente lleno de agua que era
calentado por un fuego en su parte inferior. El gran volumen de agua en estado de
ebullicin generaba fcilmente situaciones de gran riesgo al excederse la presin
mxima admisible.
Para aumentar la superficie de contacto gas-metal, y disminuir la cantidad de agua
en ebullicin se crearon primero las calderas humotubulares, en las que los gases
de combustin circulan por tubos inmersos en el agua.
El prximo paso en el desarrollo fue la creacin de las calderas acuotubulares, en
las que el agua circula por tubos que forman las paredes del hogar. De este modo
se maximiza la transferencia de calor y se minimiza el volumen de agua
reduciendo el riesgo de explosin.
2. Calderas humotubulares
Son calderas pequeas, comnmente utilizadas para producir agua caliente para
calefaccin y proceso, aunque las hay productoras de vapor de relativamente baja
presin (hasta 12 atm).
Las hay de uno o varios pasos de los gases por los tubos, de distintas
configuraciones (fondo y/o piso hmedo o refractario, compactas, verticales).
Si bien la limpieza de los tubos de humo es sencilla, requieren buena calidad de
agua, pues la limpieza de los tubos en su parte externa ( depsitos calcreos) es
dificultosa.

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Caldera humotubular de un paso (Shield)

3. Calderas acuotubulares
Los tubos de agua se unen y conforman para formar el recinto del hogar, llamado
de paredes de agua. El recinto posee aberturas para los quemadores y la salida
de gases de combustin. La circulacin del agua puede ser natural, debida a la
diferencia de densidad entre agua fra y caliente. El agua en ebullicin se acumula
en un recipiente llamado domo donde se separa el vapor del agua:

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Caldera acuotubular de 2 pasos de humos y circulacin natural (Shield)


Estas calderas son econmicas por la ausencia de las bombas de lquido pero de
baja produccin de vapor por la baja velocidad de circulacin del agua.
Para obtener mayores caudales de vapor y mayores presiones se utilizan bombas
de alimentacin de agua, pudiendo operarse incluso por encima del punto critico
de la campana de vapor (21.7 Mpa = 220 atm)
La figura siguiente ilustra un circuito tpico del tipo Benson. Si se aade una
bomba de recirculacin, para mover rpidamente el agua en los tubos
evaporadores, y un domo para separar el vapor se tiene el tipo Lamont.

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COMPARATIVA DE CALDERA PIROTUBULAR Y ACUOTUBULAR


La generacin de vapor a escala industrial cuenta con ms de 200 aos de
historia. El primer siglo se caracteriza exclusivamente por calderas comparables
con las actuales calderas pirotubulares. En el ao 1875 [1], es decir, 106 anos
despus de que James Watt inventase la caldera y la mquina de vapor, la
empresa Steinmuller diseo la primera caldera acuotubular.
Desde entonces, el desarrollo de las calderas acuotubulares ha sufrido un
espectacular cambio de rumbo en lo que se refiere a presin y capacidad. En 1927
entro en servicio la primera caldera Benson con una capacidad de 30 t /h a 180
bar y 450 oC. Ya en los aos sesenta, se disearon calderas supercriticas, con
una presin superior a 350 bar y temperaturas de ms de 600 oC. En 1970 se
consigui una produccin mxima de 1 000 t /h. Solo 5 aos ms tarde fue posible
fabricar calderas de tubos de agua con capacidades de vapor de ms de 2 000 t
/h.
Debido al principio de diseo, no pueden conseguirse unas producciones tan
grandes ni unos parmetros de vapor tan extremos en calderas pirotubulares. Sin
embargo, las calderas pirotubulares son an objeto de mejoras hoy en da.
Algunos ejemplos de mejoras inicialmente implantadas por Bosch
Industriekessel GmbH es la introduccin en 1953 de una caldera de tres pasos
con cmara de inversin refrigerada por agua, el desarrollo de una caldera de
doble hogar de combustin (1956) o los electrodos de seguridad para controlar el
nivel mnimo de agua (1977). De esta manera, hoy en da pueden cubrirse con
seguridad y de forma econmica unas producciones de vapor de hasta 55 t /h casi
exclusivamente mediante una nica caldera pirotubular. Dependiendo del tamao,
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pueden alcanzarse presiones de hasta 30 bar y temperaturas de hasta 300 C en
vapor sobrecalentado. La figura 1 muestra el diseo de una moderna caldera
pirotubular con doble hogar de combustin. Todos los aspectos mencionados
anteriormente demuestran que los dos principios de diseo tienen su justificacin.
En trminos generales, no es ni razonable ni posible sustituir un diseo por el otro
en determinados casos claramente definidos.

Seguridad
En algunos pases en vas de desarrollo de Asia y de Sudamrica las calderas
pirotubulares no estn demasiado extendidas. Los fabricantes locales de estas
calderas proporcionan unos niveles de calidad que no alcanzan en ningn modo
los niveles alemanes. Lo mismo puede decirse de los elementos de seguridad
referidos al exceso de presin y a la falta de agua. En consecuencia, los niveles
de seguridad son bajos. Debido al temor que producen las consecuencias
catastrficas de la explosin de una caldera, se favorece el diseo acuotubular,
dada la mayor capacidad de agua de las calderas pirotubulares y tambin, a
veces, debido a la actitud extremadamente conservadora de algunos proyectistas
y empresas de ingeniera. Adems de los factores de seguridad, un aspecto
decisivo en los pases antes citados es la escasa vida til de las calderas
pirotubulares fabricadas en estos pases.
Aspectos de Funcionamiento
Esta seccin del informe trata de los requisitos de calidad del agua, el
mantenimiento y de las revisiones peridicas de seguridad. La calidad del agua de
la caldera y del agua de alimentacin, es de gran importancia para todo tipo de
calderas de vapor. Sin embargo, existen importantes diferencias econmicas,
por ejemplo en los requisitos referidos a la calidad del agua. En el caso de las
calderas acuotubulares, no es aconsejable su funcionamiento con salinidad en el
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agua, en la mayor parte de diseos [6]. En las calderas acuotubulares, la salinidad
representa una conductividad del agua de la caldera de 2 000 S/cm.
En los flujos de calor locales > 250 kW/m, se necesita normalmente agua sin
sales, al objeto de evitar la obstruccin en los tubos y que impida la transferencia
trmica. Estos requisitos solo pueden ser satisfechos mediante la instalacin de
complicados y costosos sistemas de tratamiento de agua. En principio, las
calderas pirotubulares pueden funcionar con salinidad en el agua (conductividad
6 000 S/cm). No se producen efectos perjudiciales sobre la superficie de
calefaccin de la caldera, debido a los depsitos de sal. Pueden utilizarse sencillas
plantas de descalcificacin de agua para su tratamiento. El tipo de tratamiento de
agua viene determinado por aspectos econmicos, as como por la calidad del
agua disponible. El factor decisivo es la duracin de la amortizacin de los
sistemas de tratamiento de agua de alta calidad, que puede resultar de una
reduccin en el volumen de desmineralizacin.
Otra diferencia es el tamao en relacin con la capacidad trmica. Normalmente,
las calderas pirotubulares requieren menos espacio para similares capacidades.
El mantenimiento puede llevarse a cabo de una forma ms sencilla en las calderas
pirotubulares que en las acuotubulares. Esto se debe en gran parte a unos
esfuerzos claramente menores durante la puesta en marcha y durante el paro, asi
como al facil acceso a las superficies de calefaccin.
Lo mismo puede decirse en referencia a las revisiones peridicas. Para las
calderas pirotubulares fabricadas de conformidad con las anteriormente citadas
normas de seguridad, se ha comprobado la viabilidad de un sistema muy sencillo,
claro y econmico; es decir, una inspeccin ocular de los principales componentes
de la caldera, seguida de una prueba hidrosttica bajo presiones de prueba
incrementadas vase [3]. Esto permite evitar casi totalmente las revisiones de
carcter no destructivo tales como las mediciones con ultrasonidos. En las
calderas acuotubulares, no se han podido aplicar las pruebas hidrostticas con
presiones de prueba incrementadas, por diversas razones cuya discusin no
forma parte del presente informe. Por otra parte, varias zonas de una tpica
caldera acuotubular son inaccesibles a la inspeccin ocular (zonas aisladas). Por
lo tanto, es necesario hacer un uso muy amplio de las mediciones con
ultrasonidos.
Caractersticas Fsicas
A continuacin, se expondrn diversos aspectos que son el resultado directo de
los respectivos principios de diseo: contenidos de agua, acumulaciones,
caractersticas de la carga parcial. En relacin con la capacidad trmica generada,
la caldera pirotubular contiene mucha ms agua que la caldera acuotubular. Por lo
tanto, la caldera pirotubular es ms resistente ante las fluctuaciones de vapor o
demandas de vapor que excedan temporalmente la produccin nominal de la
caldera. Aparte de un aumento a corto plazo de la humedad del vapor, no cabe
esperar otros efectos; no debe preverse una influencia negativa de la transferencia
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trmica. Este comportamiento inofensivono es el caracterstico de las calderas
acuotubulares en virtud de su diseo. Las fluctuaciones en la presin tendrn una
influencia inevitable sobre los cambios en la densidad. Dada su menor capacidad
de agua, la caldera acuotubular puede utilizarse en diversos pases como lo que
se denomina caldera producto; es decir, su instalacin puede llevarse a cabo
ms fcilmente [7].
Un factor esencial en relacin con la duracin de las calderas de vapor es el
nmero de arranques del quemador. En este sentido, es decisivo aparte de un
ajuste adecuado de la caldera /sistema tambin el nivel de carga mnima que
puede producir la caldera. En el caso de ciertos diseos de calderas
acuotubulares generadoras de vapor sobrecalentado, esta carga mnima se
corresponde con la mnima capacidad tcnica proporcionada por el quemador. En
las calderas acuotubulares, la carga mnima del quemador no puede normalmente
proyectarse a la caldera ya que la reduccin del caudal msico en la zona de
agua, influye negativamente sobre la transferencia trmica causando efectos no
deseados de avera por calor excesivo, con un rango de flujos trmicos elevados.
Costes y Tiempo
Siempre y cuando puedan cubrirse determinados requerimientos mediante
diversos modelos de calderas pitotubulares, la eleccin de una caldera pirotubular
representa una alternativa ms econmica, si los niveles de costes de fabricacin
y de calidad son comparables. Por otra parte, los plazos de entrega as como el
tiempo necesario para instalar la planta son ms reducidos. Por regla general, las
calderas pirotubulares ofrecen un mayor rendimiento que las calderas
acuotubulares. Esto ocurre tambin mientras estn funcionando ya que pueden
someterse a operaciones de mantenimiento con facilidad durante su
funcionamiento; es decir, las calderas pirotubulares se caracterizan por una mayor
economa tambin mientras funcionan.
Sumario
Normalmente, las gamas de aplicacin de las calderas pirotubulares y las calderas
acuotubulares estn claramente definidas. Es sencillamente imposible utilizar una
caldera pirotubular para generar 1 000 t /h de vapor a 180 bar y 450 C. Hasta una
produccin de aproximadamente 200 t /h, 30 bar y 300 C, la mejor eleccin es,
generalmente, el uso de una o ms calderas pirotubulares, debido a que son ms
econmicas en su adquisicin y mantenimiento. Los modernos procesos de
fabricacin y la observacin de las normas relativas al diseo de seguridad
inherente, permiten un alto grado de seguridad y duracin. Los anteriores
aspectos se encuentran resumidos en la tabla presentada.

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Criterios

Calderas Pirotubulares

Calderas Acuotubulares

Calidad del agua

Menores exigencias, posible


funcionamiento
con salinidad del agua

Mayores
exigencias,
es
necesario un bajo
nivel de salinidad para su
funcionamiento

Mantenimiento

fcil de limpiar

Ms costoso

Revisiones peridicas

Inspeccin ordinaria, seguida


de una prueba
hidrosttica, raramente son
necesarias otras
pruebas de carcter no
destructivo, como
por ej. as mediciones con
ultrasonidos, en
caso contrario se efectan en
zonas muy
reducidas

Son necesarias mediciones


con ultrasonidos
adems
de
prueba
hidrosttica; es decir,
pruebas costosas en tiempo y
dinero

Costes
para
niveles
comparables de
gasto de fabricacin y calidad

Menores

Mayores

Rendimiento

Mayor, de fcil mantenimiento

Caractersticas de la carga
parcial

Puede aprovecharse el control


del quemador;
cuando caiga por debajo de la
carga
mnima, el quemador puede
apagarse sin
problemas

Menor; es ms difcil realizar


su mantenimiento
en funcionamiento
En el caso de determinados
diseos, debe
limitarse la carga parcial; el
quemador no
puede apagarse manualmente

Contenido de agua

Mayor, debido a su diseo

Menor

Capacidad de acumulacin

Debido al alto volumen de


agua, no es
susceptible a las fluctuaciones
de presin
y carga

Susceptible a las fluctuaciones


de presin
y
carga
resultantes
del
proceso

Plazo de entrega (Bosch)

Ms corto

Ms largo

Tiempo necesario para


montaje y
puesta en marcha inicial
Necesidades de espacio

el

Ms prolongado
Reducido
Reducidas

Elevadas

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Principales sistemas del generador de vapor


Debido a la extensa gama de sistema que conforman un generador de vapor, a
continuacin se describen solo tres sistemas o circuitos con sus respectivos
equipos, que estn involucrados en este trabajo, que son: Circuito de aire de
combustin, circuito de gases de combustin y circuito de agua-vapor.

Circuito de aire de combustin

Este circuito es el sistema que se encarga de suministrar el aire, para que


junto al combustible , se realice la combustin. Pero este aire a su paso tiene que
atravesar unas series de equipos de recuperacin de calor, encargados de
absorber la energa que pudieran arrastrar hacia la chimenea los humos, el vapor
y el condensado (ya utilizados) antes de ser tratado nuevamente.

A continuacin se describe el recorrido del aire solo por ramal o lado,


porque el otro es simtrico. Se especifican las caractersticas principales de los
equipos que atraviesa a su paso el aire, rumbo al hogar de la caldera para la
combustin, el cual comienza por el:

- Ventilador de tiro forzado (VTF): Es un ventilador centrifugo que toma el


aire de la atmsfera a 30 C y lo succiona para descargarlo en un ducto cuadrado
de metal a cierta presin baja en mmca ( milmetro de columna de agua) para que
llegue al hogar (Figura. 6):

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Figura 6. Ventilador de tiro forzado (Fuente [2] y el autor)
- Calentador de aire con condensado (CAC): Son varios paneles compuesto cada uno por un
colector (entrada de condensado) superior, unido a otro similar colector inferior (de descarga)
mediante tubos con aletas, para una mejor transferencia de calor entre el condensado en su
interior (proveniente de los CAV) y el aire que pasa entre los tubos con aletas (Figura 7).

Figura 7. Calentador de aire con condensado (CAC) (Fuente: El autor)


Su funcin principal es aumentar la temperatura al aire hasta 80 C a expensas del calor del
condensado proveniente de los CAV, disminuyendo la presin del aire, para luego pasar al:
- Calentador de aire a vapor (CAV): Equipo similar a los CAC pero en su interior pasa vapor
saturado (Figura 8).

Figura 8. Calentador de aire a vapor (CAV) (Fuente: El autor)

Su funcin es de aumentar la temperatura del aire a 140 C, pero su presin cae


para entrar al:

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- Precalentador de aire regenerativo ( Luvo): Es un intercambiador de calor gasgas, circular, de 5 mts de dimetro por uno de alto, que rota a
una velocidad angular(?) de 1 a 3 rpm, debido a un motor acoplado a una caja
reductora de engranajes.(Figura 9) Estos "luvos" estn compuestos por lminas
corrugadas (u onduladas) paralelas y concntricas a su eje de rotacin. A la
entrada y salida del precalentador, se conforma un ducto con una pared divisoria
longitudinalmente que origina dos secciones (canales) en el precalentador: un
canal para el aire y otro (en sentido contrario) para los gases. A medida que el
"Luvo" gira, los gases de combustin, que vienen de atravesar y calentar los
serpentines del economizador, entran al precalentador y pasan paralelamente
entre las planchas corrugadas y las calientan. Debido al constante giro, estas
planchas ya calientes, se colocan en el paso o trayectoria del aire, saliendo este
ltimo con una temperatura de 312C, rumbo al hogar de la caldera para la
combustin. Luego estas lminas enfriadas por el aire se colocan nuevamente,
debido a la constante rotacin, en la trayectoria de los gases para ser calentadas
nuevamente, y as sucesivamente.

Figura 9. Precalentador de aire regenerativo (PAR). (Fuente [8] y [10])

La presin del aire en este equipo cae y llega a la:


- Caja de aire: Es el recinto que cubre a los quemadores y deja pasar el aire a los;
- Registros: Son laminas colocadas en forma solapada ( semejante a las
persianas de una ventana circular ) encargadas de regular el aire de combustin,
al estar abiertas dejan pasar el aire y al estar cerrada forman un cilindro que no
deja pasar el aire hacia su interior, en donde se encuentra la lanza del quemador.
(Figura 10).

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Figura 10. Caja de aire y registros (Fuente el autor)

- Quemador: El aire al salir del precalentador de aire regenerativo viaja por un


ducto hasta llegar a la caja de aire en donde se encuentran 24 quemadores (12
para la parte frontal,4 en cada nivel y 12 para la trasera,
tambin 4 por nivel) y en donde cada quemador ( Figura 11 ) tiene la funcin de:

a) Inyectar el combustible: En forma directa el gas y en forma atomizada si


es lquido.

b) Dar paso al aire necesario para efectuar la combustin, el cual se logra


mediante el registro de paletas.

c) Crear una gran turbulencia en el aire suministrado y en el combustible


debido a los difusores, formando una mezcla homognea, buena para la
combustin.

d) Aumentar la turbulencia cuando se utilice gas, con las estras del ladrillo
o material refractario, con
las que estn moldeada las cavidades alrededor de los quemadores.

Figura 11. Quemador (Fuente [2])

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- Hogar o evaporador: Es la ltima parada del aire, ya que es la zona de


radiacin del generador de vapor en donde se produce el calor necesario para la
generacin de vapor, mediante la combustin de la mezcla aire-combustible, la
cual origina la llama o fuego.
Por cada generador de vapor estn colocando 24 quemadores de aceite y gas, 12
unidades en la pared delantera y 12 unidades en la pared trasera de la caldera,
siempre en una caja de aire comn.
El evaporador se compone exclusivamente de superficie de calefaccin de
radiacin y forma las paredes envolventes de hogar. Estas paredes se componen
de tubos sin aletas, los cuales estn unidos estancamente entre s mediante almas
soldadas o membranas (Figura.12).

Figura 12. Tuberas con almas soldadas o membranas (Fuente [2] y el autor)

El evaporador est dividido en 4 paredes envolventes del hogar, o sea la pared


anterior, la cual forma simultneamente la parte anterior del hogar, las dos paredes
laterales compuestas exclusivamente de panales tubulares verticales, el techo y la
pared posterior del hogar (Figura.13).

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Figura 13. Corte longitudinal del evaporador del generador de vapor (Fuente: El autor)

La parte superior de la pared posterior forma simultneamente el paso al


sobrecalentador, que es influenciado por los gases de combustibles que consta de
tubos sueltos. Esta parte del generador de vapor llamada "Evaporador" est
formada por haces de "tubos de subida" situados de forma vertical (paredes
frontal, trasera y laterales) y horizontal (techo y piso) que se unen por la parte
superior con el domo y por la parte inferior con unos colectores que son
alimentados por los "tubos bajantes" provenientes del domo (ver figura 13). Esta
zona recibe una temperatura aproximada de 1426C debido al calor producido por
la llama directa y por los humos de la combustin.

Circuito de gases de combustin


Al quemarse la mezcla combustible-aire en el hogar de la caldera o zona de
radiacin (figura 13), se forman los humos o gases de combustin, los cuales son
conducidos a travs de la caldera(por toda la zona de conveccin), desde el hogar
por el paso ascendente (primer paso vertical), luego pasa al tiro horizontal (paso
horizontal) y por ultimo recorre el paso descendente (segundo paso vertical). En
su recorrido los gases de combustin le transmiten su calor a los
sobrecalentadores, recalentador, economizador y precalentador de aire. Estos
equipos se definen de la siguiente forma:
- Sobrecalentadores:
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Es la seccin de tubos que aprovecha el calor de los gases de escape para elevar
la temperatura del vapor generado por encima de la temperatura de saturacin. El
vapor sobrecalentado aumenta el rendimiento del ciclo del vapor. En una turbina,
por cada 40C de incremento de temperatura sobre la de saturacin, se obtiene un
aumento del 3 % sobre el rendimiento. El vapor sobrecalentado evita
condensaciones en las tuberas y a la vez erosiones y desequilibrios en los
equipos.
El sobrecalentador es de tipo convectivo, el cual permite que la temperatura de
recalentamiento sea independiente de la carga de la caldera. Tambin hay que
decir que est subdividido en cuatro sobrecalentadores, en donde en los dos
ltimos hay una pequea inyeccin de agua a travs de un atemperador para
controlar la temperatura de salida del sobrecalentador 3. Esta divisin del
sobrecalentador en cuatro secciones es la siguiente:
- Sobrecalentador 1: Este es el nico equipo que no est en suspensin desde el
techo de la caldera (Figura 14). La primera etapa est formada por las paredes
envolventes del tiro horizontal ( paso horizontal) soldadas y formando paredes,
techo y suelo con tubos con membranas, as como el espacio situado debajo para
los colectores y el atemperador de inyeccin, las paredes envolventes del tiro de
convencin vertical ( segundo paso vertical). Los distintos sistemas estn
conectados en paralelos y afinados de tal manera uno con otro, quien los puntos
de separacin de los sistemas paralelos no se pueden originar diferencias de
temperatura inadmisibles. Los humos a una temperatura de 1426 C le transfiere
el calor a estas paredes y techo, bajando la temperatura de los gases a 1339 C,
para luego pasar al:
- Sobrecalentador 3: El sobre calentador de alta presin 3 est suspendido del
techo y dispuesto como primera superficie de calefaccin en el flujo de gases de
combustin en el paso horizontal, despus del hogar y est compuesto por
manojos de tubos paralelos y verticales en forma de serpentines y separados uno
de otro a una distancia de 37 mm (Figura 15).

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Figura 14. Sobrecalentador 1 (Fuente [7] y el autor)

En los tubos la temperatura uniforme se logra mediante una seleccin adecuada


de los grosores de pared y mediante una seleccin correspondiente de las
longitudes. Aqu los gases entran a una temperatura de 1339 C, ceden su calor y
salen a una temperatura de 1189 C, para luego pasar al:

Figura 15. Sobrecalentador 3. (Fuente [7] y el autor)

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- Sobrecalentador 4: A igual que el sobrecalentador 3, est suspendido desde el
techo. La unin al sobrecalentador de la etapa 4, se realiza del cabezal de salida
del atemperador a travs de 24 tubos de unin con 133 mm de dimetro exterior,
del sobrecalentador de alta presin 3. Los serpentines de tubos de los
sobrecalentadores 3 y 4, quedan colgados mediante resortes a travs de
dispositivos especiales de suspensin, que a su vez atraviesan el techo del tiro
horizontal. Estos resortes compensan la diferencia de dilatacin entre la dilatacin
de las paredes envolventes y de los tubos. Los gases entran a este
sobrecalentador a una temperatura de 1179, al ceder su calor estos gases salen
con una temperatura de 995 C, y luego se desvan hacia el tiro vertical
descendente (segundo paso vertical) y atraviesa otro grupo o manojos de
serpentines tubos que van de arriba hacia abajo y uno despus del otro, los cuales
forman el:
- Recalentador: El recalentador de presin media est suspendido desde el techo
y dispuesto como intercambiador de calor de manojos de serpentines de dos
etapas horizontales y dispuestos en el tiro de convencin vertical descendente,
como superficie de calefaccin superior y es fluido en contracorriente en la primera
etapa y en la segunda etapa en corriente paralela a los gases de combustin
(Figura 16).
Los humos a una temperatura de 983 C le transfiere el calor a estas paredes y
techo, bajando la temperatura de los gases a 673 C, para luego pasar al:
- Sobrecalentador 2: Estos serpentines estn dispuesto horizontalmente en el tiro
de conveccin vertical (Figura 17). Los gases entran a 642 C, ceden su calor y
salen con una temperatura de 381 C, y luego pasan al

Figura 16. Recalentador (Fuente [7] y el autor)

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Figura 17. Sobrecalentador 2 (Fuente [7] y el autor)

- Economizador: Los economizadores cubren la misma funcin que los


calentadores de agua (de recibir el agua de las bombas de agua de alimentacin y
descargarla a una temperatura mayor en el tambor de separacin del generador
de vapor), estos se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de
vapor dentro de la caldera, ya que el agua absorbe calor al estar a una
temperatura menor que la de saturacin, los gases pueden enfriarse an ms,
para lograr mayor recuperacin de calor y aumentar la eficiencia. Este elemento
est suspendido desde el techo, colocado debajo del recalentador de presin
media. El economizador est dispuesto como intercambiador de calor como un
manojo de tubos de aleacin de acero en forma serpentines, en una etapa
horizontal perpendicular al los gases de combustin, los cuales pasan entre ellos
paralelamente (Figura 18). Los gases lo atraviesa y le ceden su calor saliendo con
una temperatura de 381 C. Al final de la caldera, los gases de combustin son
desviados horizontalmente hacia abajo y llevados, simtricamente respecto al
centro de la caldera, en dos ducto de seccin rectangular a los:

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Figura 18. Economizador (Fuente [2] y el autor)

- Precalentadores de aire regenerativo: Es un equipo para recuperar calor de


los gases de combustin (Figura 9). El aire pasa a travs de este cambiador de
calor antes de ser mezclado con el combustible, y dado que la temperatura de los
gases es superior a temperatura ambiente, se transfiere una cantidad de calor que
reduce las prdidas de energa. El calor aadido al aire pasa al hogar, reduciendo
el combustible necesario en una cantidad igual, en valor calorfico, al que ha sido
transferido al aire. Aproximadamente por cada 25C que se eleve la temperatura
del aire, se ahorra un 1% de combustible. Los gases de combustin o humos
entran con una temperatura de 334 C y salen del precalentador de aire con una
temperatura de 154 C, por un canal que se divide en dos: el primero enva una
parte de los humos con una temperatura de 148C a la chimenea y el otro enva el
resto de los gases de combustin al:
- Ventilador recirculador de gases (VRG): A igual que el VTF,es un ventilador
centrifugo que absorbe parte de los gases de combustin y lo inyecta por debajo
del generador de vapor (ver figura 5), para subir la temperatura en el hogar y
disminuir el consumo de combustible.

Circuito de agua - vapor


El agua es succionada por las bombas de agua de alimento, donde cada unidad o
planta cuenta con tres bombas de 50% cada una (dos en servicio y una de reserva
).Dichas bombas impulsan el agua a travs de los precalentadores de alta presin,
la cual es conducida a la caldera a un precalentador llamado
"economizador"( Figura 18 ), en donde el agua se calienta por conveccin en el
interior de las tuberas de estos serpentines, los cuales fueron calentados por
conveccin en el exterior, por los gases producidos en la combustin y que van
hacia la chimenea. Esta agua entra al economizador con una temperatura de 249
C y sale con una de 306 C, atraviesa el paso vertical ascendente de la caldera y
entra al
Domo
o
tambor
principales funciones son:

de

separacin: En

donde

sus

cuatros

A) Separacin del agua del vapor: Consiste en la separacin del lquido que
pudiera arrastrar el vapor que sale del tambor haca el sobrecalentador y evitar
que la evaporacin del lquido en el sobrecalentador dejen depsitos que dificulten
sus condiciones de transferencias de calor y ocasionen recalentamiento y posibles

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quemado de sus tubos. Esta separacin la realiza mediante dos mecanismos de
separacin: Primario y Secundario( Figura 19)

Figura 19. Tambor de separacin o Domo. (Fuente [2])

A.1) La separacin primaria: Este mecanismo se efecta mediante la accin de


gravedad, accin centrifuga e impacto.
A.1.1) Accin de gravedad: Al entrar la mezcla agua-vapor al domo se aprovecha
la mayor densidad de lquido respecto al vapor, procurando la mayor superficie de
evaporacin (nivel medio del tambor el agua desciende y el vapor asciende) y el
mximo recorrido del vapor por las placas deflectoras turbulencia, vrtices y bajas
velocidades de flujo)
A.1.2.) Accin centrifuga: Multiplica la diferencia de densidades mediante una
aceleracin artificial (centrifuga) obtenida en los ciclones, campanas de reversin
o cambios bruscos de direccin.
A.1.3.) Impacto: El impacto se la burbuja de vapor contra pantallas u otros tipo de
obstculos, ayuda a romper la tensin superficial de la pelcula envolvente.
A.2.) La separacin secundaria o secado: La separacin de las minsculas
gotas de lquidos que viajan en suspensin dentro del vapor, se logra hacindolo
pasar por recorridos intrincados (filtros de malla, viruta o placas perforadas).
B) Lavado del vapor: En los generadores de vapor, es posible que juntos con el
agua se evaporen algunas impurezas del tipo slice, las cuales pasan por los
sobrecalentadores y eventualmente se condensan en la turbina donde pueden
ocasionar erosin y desbalance de las paletas. El lavado se puede realizar por
atomizacin de agua destilada en el vapor que va a salir del domo( con una
temperatura de 358 C), bajndole la temperatura a las partculas en el vapor,
obligndola a precipitar en el lquido para despus expulsarla mediante la purga
continua de las sustancias perjudiciales para el generador de vapor, en la parte
inferior del domo.

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C) Suministro de agua fra a los tubos de descenso y ascenso: Del domo el
agua sube su temperatura y desciende por los tubos de cada o bajada (por fuera
de la caldera), hasta unos colectores debajo de la caldera que distribuyen el agua
por los tubos de ascenso o de subida, que son las "paredes de agua" o
"evaporador", hacia arriba hasta llegar de nuevo al domo. A medida que el calor
producido por la combustin, calienta el agua que va por las "paredes de agua",
esta empieza a evaporarse, con lo que se forma una mezcla agua- vapor, que es
conducida a un colector arriba y luego entra al domo. Este proceso cclico que
cumple el agua domo - tubos de descenso o cada -tubos de ascenso o de subida
- domo, es lo que se denomina" Circulacin Natural" (la densidad del agua es
mayor que la del vapor), ya que debido al peso del agua en los tubos de cada,
esta impulsa a la mezcla agua-vapor por los tubos de ascenso hacia el domo
(Figura 20).

Figura 20. Circulacin natural del agua-vapor. Fuente [2]

La mezcla agua-vapor al entrar al domo sufre una separacin. El agua separada


del vapor se mezcla con el agua que viene del economizador, aumentando la
temperatura de esta mezcla a 332 C la cual entra a los tubos de cada.
D) Tratamiento interno del agua del generador de vapor: El tambor de
separacin es el lugar ms conveniente para provocar la sedimentacin de
impurezas (destilacin intensa), para evitar que estas se adhieran al metal, para
extraer agua de alta concentracin de impurezas y para controlar la corrosin del
metal por parte del agua.
Esto se logra mediante alimentacin de aditivos qumicos tales como soda o
potasa caustica o fosfatos (aceleran la sedimentacin), compuestos coloidales
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(reducen la adherencia) y anticorrosivos. La eliminacin de agua de alta
concentracin se realiza mediante sistemas de purga de las zonas de mayor
precipitacin.
El vapor separado sale del domo, ya como vapor saturado a una temperatura de
358 C y pasa al sobrecalentador 1, que son las "paredes de tubos" de la caldera,
pero en la parte convectiva (tubos en contacto con los gases de combustin en el
canal horizontal y en el segundo canal vertical).Del sobrecalentador 1, el vapor
sale con una temperatura de 379 C hacia el sobrecalentador 2, que son
serpentines en paralelos formando un banco o panel suspendidos desde la parte
exterior del techo, calentados por los gases, y sale con una tempertura de 401 C.
Despus el vapor pasa al sobrecalentador 3 en donde eleva su temperatura a 455
C y luego este vapor pasa por una estacin de "Atemperamiento" donde se
disminuye su temperatura, para asegurar que absorber el calor suficiente en el
prximo y ultimo, que es el sobrecalentador 4, para salir a una temperatura de 541
C y entrar a la turbina de alta presin. Este vapor que sale del ltimo
sobrecalentador (4) va a la turbina de alta presin, donde se expande contra los
alabes de sta y la energa cintica y trmica del vapor se convierte en
energa mecnica, imprimindole un movimiento rotatorio al eje de la turbina. Esto
induce a que el vapor pierda gran parte de su energa trmica bajando su
temperatura a 343 C y su presin a 43

El vapor es conducido nuevamente a la caldera hacia el elemento denominado


"recalentador", donde su presin baja a 41,5 pero su temperatura aumenta a
540C y sale hacia la turbina de media presin. Aqu nuevamente, la energa
trmica se convierte en energa mecnica y coayuda al movimiento del eje de
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turbina, para luego pasar a la turbina de baja presin, donde realiza de nuevo su
trabajo y entra al condensador donde vuelve a su estado lquido.

CONDENSADORES Y SISTEMAS DE ALIMENTACIN


Un condensador es un intercambiador trmico, en cual se pretende que el fluido
que lo recorre cambie a fase lquida desde su fase gaseosa mediante el
intercambio de calor (cesin de calor al exterior, que se pierde sin posibilidad de
aprovechamiento) con otro medio.
La condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un
ventilador (aerocondensadores) o con agua (esta ltima suele ser en circuito
semicerrado con torre de refrigeracin, o en circuito abierto proveniente de un ro o
del mar). El tipo de condensador ms empleado en centrales termoelctricas es el
que utiliza agua como fluido refrigerante, que adems utiliza un circuito
semiabierto de refrigeracin con una torre evaporativa como sumidero del calor
latente de vaporizacin.

Los aerocondensadores se utilizan cuando no se dispone de agua suficiente para


alimentar una torre evaporativa. Aunque son ms caros y provocan en el ciclo
agua-vapor una prdida de rendimiento, se utilizan cuando no existe otra
posibilidad para condensar el vapor.
El propsito del condensador termodinmico es pues provocar el cambio de
estado del vapor a la salida de la turbina para as obtener mxima eficiencia e
igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso al tren
de generacin de vapor.
Las razones para condensar el vapor son tres:
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Se aprovecha el vapor a la salida de la turbina, cerrando el ciclo del agua

Se reduce la presin a la salida, incluso por debajo de la atmosfrica, con lo


que el salto de presin es mayor y por lo tanto el rendimiento y la potencia de
la turbina aumentan

El posterior aumento de presin del fluido puede realizarse en una bomba


hidrulica, con un consumo energtico menor que si se realiza en una caldera
o en un compresor

Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:

Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas
son incorporadas al circuito de condensado.

El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo
agua-vapor, a travs de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de
reposicin al ciclo. ste debe ser extrado y enviado al exterior mediante
eyectores o bombas de vaco.

El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentacin


si la hay en la instalacin.

El vapor de los by-pass de las turbinas, que en determinados modos de


operacin transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de
carga) conducen directamente al condensador todo el vapor generador en la
caldera una vez atemperado.

El agua de aportacin al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente


la purga continua. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de
reserva de condensado.

Las condiciones en el interior del condensador son de saturacin, es decir, est a


la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de condensacin del
vapor. Esta presin es siempre inferior a la atmosfrica, es decir, se puede hablar
de vaco.
Son intercambiadores de calor que utilizan agua fra (de una corriente natural o
enfriada en una torre de enfriamiento) para enfriar y condensar el vapor de escape
de la turbina.
Al ser el flujo caliente bifsico (vapor y liquido) su diseo y operacin es muy
complejo. Se debe notar que como la bomba de condensado extrae el mismo
caudal msico que entra, la presin queda fijada por el cambio de volumen de
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vapor a lquido (del orden de 300/1), por lo que el condensador, y las ltimas
etapas de la turbina, trabajan a presin inferior a la atmosfrica.
La diferencia que esto puede producir es notable: del diagrama de Mollier (unidad
8) obtenemos sobre la curva de vapor saturado (fin de la expansin, ingreso al
condensador) para:
P=10 atm (T=180C), i=677 kcal/kg
P=1 atm (T=100C), i=640 kcal/kg
P=0.05 atm (T= 35C), i=613 kcal/kg
Si el punto de ingreso a la turbina fuera 10 atm, 800C (i=850 kcal/kg), el salto
entlpico sera de 173, 210 o 237 kcal/kg (10% y 37%).
Al estar parte del circuito bajo vaco es inevitable que entre aire al circuito (y
quizs otro gases no condensables como CO2). Se hace necesario extraer estos
gases del condensador que est bajo vaco. Esto puede hacerse con bombas de
vaco (costoso) o con eyectores de vapor. Una disposicin tpica sera:

Los eyectores pueden ser de uno o ms pasos, condensando el vapor de eyeccin


entre pasos:

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Los condensadores pueden ser de superficie o de mezcla.


a) Condensadores de superficie:
El agua fra circula por tubos y el vapor por el exterior de los tubos (mayor rea de
transmisin de calor) El diseo busca minimizar las prdidas de carga debidas al
paso del vapor y aprovechar el intercambio entre el liquido ya condensado y el
vapor.
Parte del vapor puede utilizarse para volver a calentar el condensado a la salida,
creando as un poco de regeneracin ( el agua que retorna a la caldera esta
menos fra que lo estaba al condensar)
La figura siguiente ilustra una disposicin tpica:

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Se aprecia que los tubos de agua estn ms prximos a medida que el vapor se
va enfriando y condensando
b) Condensadores de mezcla:
Cuando, aparte de la turbina, hay otros usos del vapor que hacen necesario
reponer una cantidad sustancial de agua, pueden utilizarse condensadores de
mezcla, en los que el vapor condensa por contacto con el agua fra:

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Estos condensadores tambin pueden ser apropiados si hay abundante agua fra
de buena calidad (arroyos de montaa). La condensacin puede mejorarse
pulverizando el agua fra:

Existen tambin condensadores de mezcla baromtricos, que aprovechan el peso


de la columna de agua para mantener vaco en el recipiente de mezcla:

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CLASIFICACION

CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES

Centrales Trmicas de Carbn


FUNCIONAMINETO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las centrales trmicas que usan como combustible carbn, pueden quemarlo en
trozos o pulverizado. La pulverizacin consiste en la reduccin del carbn a polvo
finsimo (menos de 1/10 mm de dimetro) para inyectarlo en la cmara de
combustin del generador de vapor por medio de un quemador especial que
favorece la mezcla con el aire comburente.
Con el uso del carbn pulverizado, la combustin es mejor y ms fcilmente
controlada. La pulverizacin tiene la ventaja adicional que permite el uso de
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combustible de desperdicio y difcilmente utilizado de otra forma. En estas se
requiere instalar dispositivos para separar las cenizas producto de la combustin y
que van hacia el exterior, hay incremento de efecto invernadero por su
combustin, altos costos de inversin, bajo rendimiento y arranque lento

Centrales Trmicas de Fuel-Oil


FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS
En las centrales de fuel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez
ptima para ser inyectado en los quemadores. Las de fuel-il presentan como
principal inconveniente las oscilaciones del precio del petrleo y derivados, y a
menudo tambin se exigen tratamientos de desulfuracin de los humos para evitar
la contaminacin y la lluvia cida.
El consumo de un milln de litros de gasolina emite a la atmsfera 2,4 millones de
kilogramos
de
Dixido
de Carbono (CO2),
el
principal
causante
del cambio climtico mundial. Arranque lento y bajo rendimiento.

Centrales Trmicas de Gas Natural


FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS
En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el cual se calienta utilizando diversos
combustibles (gas, petrleo o diesel). El resultado de sta combustin es
que gases a altas temperaturas movilizan la turbina, y su energa cintica es
transformada en electricidad por un generador.
El uso de gas en las centrales trmicas, adems de reducir el impacto ambiental,
mejora la eficiencia energtica. Menores costos de la energa empleada en el
proceso de fabricacin y menores emisiones de CO2 y otros contaminantes a la
atmsfera. La eficiencia de stas no supera el 35% .

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CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES

Centrales Trmicas de Ciclo Combinado


FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DEVENTAJAS
Un ciclo combinado es, la combinacin de un ciclo de gas y un ciclo de vapor. Sus
componentes esenciales son la turbina de gas, la caldera de recuperacin la
turbina de vapor y el condensador. El ciclo de gas lo compone la turbina de gas, y
el ciclo de vapor est constituido por la caldera de recuperacin, la turbina de
vapor y el condensador.
La tecnologa de las centrales de ciclo combinado permite un mayor
aprovechamiento del combustible y, por tanto, los rendimientos pueden aumentar
entre el 38 por ciento normal de una central elctrica convencional hasta cerca del
60 por ciento. Y la alta disponibilidad de estas centrales que pueden funcionar
sin problemas durante 6.500-7500 horas equivalentes al ao.
Uno de los principales problemas que plantean las centrales trmicas es que se
trata de un proceso relativamente complejo de conversin de energas. Utilizan
combustible de alto grado de calidad. Provocan contaminacin con la alta emisin
de gases.

Centrales Trmicas de Combustin de Lecho Fluidizado


FUNCIONAMIENTO; CARACTERISTICAS; VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Consiste en quemar carbn en un lecho de partculas inertes, a travs del cual se
hace pasar una corriente de aire. Esta soporta el peso de las partculas y las
mantiene en suspensin, de modo que da la impresin de que se trata de un
lquido en ebullicin. Permitira obtener rendimientos de hasta el 50%,
disminuyendo al mismo tiempo la emisin de anhdrido sulfuroso.
Su eficiencia es de 40 a 42% en ciclos combinados En la tecnologa de lecho
fluidizado se inyecta caliza directamente dentro de la caldera para capturar y
remover el azufre del combustible como un subproducto seco.
La temperatura del gas dentro de la caldera va de los 820C a los 840C, lo cual
determina su diseo y el arreglo de las superficies de transferencia de calor. Este
tipo de calderas puede ser atmosfrico o presurizado.

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Centrales Trmicas Gicc Gasificacin de Carbn Integrada en ciclo


combinado
FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La gasificacin del carbn es un proceso que transforma el carbn slido en un
gas sinttico compuesto principalmente de CO e hidrgeno (H2). El carbn es
gasificado controlando la mezcla de carbn, oxgeno y vapor dentro del
gasificador. La potencia media de estas centrales viene a ser de 300 MW, muy
inferior todava a la de una trmica convencional.
Las ventajas medioambientales que ofrecen estas centrales se fundamentan en
los bajos valores de emisin de xidos de azufre y otras partculas.
En la actualidad las IGCC alcanzan eficiencias de 45%, una eliminacin de 99%
de azufre. Bajos costos de combustible, admite combustible de bajo grado de
calidad, bajo grado de emisiones, alto rendimiento, tecnologa sin completa prueba
de eficiencia, altos costos de inversin, plantas complejas, arranque lento.

TORRE DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporacin o conduccin. El
proceso es econmico, comparado con otros equipos de enfriamiento como los
cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a travs de una pared.
Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporizacin parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y
latente de una corriente de aire seco y fro que circula por el mismo aparato.
Las torres pueden ser de muchos tipos, sin embargo el enfoque se centra en un
equipo de costo inicial bajo y de costo de operacin tambin reducido. Con
frecuencia la armazn y el empaque interno son de madera. Es comn la
impregnacin de la manera, bajo presin con fungicidas. Generalmente el
entablado de los costados de la torre es de pino, polister reforzado con vidrio, o
cemento de asbesto.
Funcionamiento de una Torre de Enfriamiento
El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por
boquillas para distribuir el agua en la mayor superficie posible. El enfriamiento
ocurre cuando el agua, al caer a travs de la torre, se pone en contacto directo
con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con una
temperatura menor a la temperatura del agua, en estas condiciones, el agua se
enfra por transferencia de masa (evaporacin), originando que la temperatura
del aire y su humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda; la
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temperatura lmite de enfriamiento del agua es la temperatura del aire a la entrada
de la torre. Parte del agua que se evapora, causa la emisin de ms calor, por eso
se puede observar vapor de agua encima de las torres de enfriamiento.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la
parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas
generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de
enfriamiento. Adems, en el interior de las torres se monta un empaque con el
propsito de aumentar la superficie de contacto entre el agua caliente y el aire que
la enfra.
Como ya hemos dicho, el enfriamiento de agua en una torre tiene su fundamento
en el fenmeno de evaporacin. La evaporacin es el paso de un lquido al estado
de vapor y solo se realiza en la superficie libre de un lquido, un ejemplo es la
evaporacin del agua de los mares.
Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de suministro de aire en:
l Torres de circulacin natural
1. Atmosfricas
2. Tiro natural
l Torres de tiro mecnico
1. Tiro inducido
2. Tiro Forzado
l Otros tipos: Torres de flujo cruzado
TIPOS DE TORRES DE ENFRIAMIENTO
l Torres de Circulacin natural
1. Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante
de las boquillas aspersoras. Se usan en pequeas instalaciones. Depende de los
vientos predominantes para el movimiento del aire.
2. Tiro natural: El flujo de aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia
de densidades, entre el aire ms fro del exterior y hmedo del interior de la torre.
Utilizan chimeneas de gran altura para lograr el tiro deseado. Debido al inmenso
tamao de estas torres (500 pie alto y 400 pie de dimetro), se utilizan por lo
general para flujos de agua por encima de 200000 gpm. Son ampliamente
utilizadas en las centrales trmicas.
Torres de Tiro mecnico
El agua caliente que llega a la torre puede distribuirse por boquillas aspersoras o
compartimientos que dejan pasar hacia abajo el flujo de agua a travs de unos
orificios.
El aire usado para enfriar el agua caliente es extrado de la torre, en cualquiera de
las dos formas siguientes:
1. Tiro Inducido: El aire se succiona a travs de la torre mediante un ventilador
situado en la parte superior de la torre. Son las ms utilizadas.

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2. Tiro forzado: El aire se fuerza por un ventilador situado en el fondo de la torre y
se descarga por la parte superior. Estas torres estn sujetas particularmente a la
recirculacin del aire caliente y hmedo que es descargado, dentro de la toma del
ventilador, debido a la baja velocidad de descarga y que materialmente reduce la
efectividad de la torre. El tiro inducido con el ventilador en la parte superior de la
torre evita esto y adems permite una distribucin interna ms uniforme del aire.
Torres de flujo cruzado:
El aire entra a los lados de la torre fluyendo horizontalmente a travs del agua que
cae. Las corrientes de aire laterales se unen en un pasaje interno y dejan la torre
por el tope. Las torres de flujo cruzado requieren ms aire y tienen un costo de
operacin ms bajo que las torres a contracorriente.

Equipo mecnico
1. Ventiladores
2. Motores
l Sistema de distribucin del agua:
1. Las torres a contracorriente dispersan el flujo a travs de un sistema de
distribucin de spray a baja presin, desde un sistema de tuberas distribuido a lo
largo de toda la torre.
2. Los diseos de flujo cruzado tienen un sistema de distribucin del agua caliente
por gravedad a travs del empaque.
La eficiencia global de una torre de enfriamiento esta directamente relacionada
con el diseo del sistema de distribucin de agua caliente. La consideracin
principal en la seleccin del tipo de sistema de distribucin de agua para una
aplicacin especfica es la cabeza a vencer por la bomba. La cabeza de la bomba
impuesta por una torre de enfriamiento consiste de la altura esttica (relativa a la
altura desde la entrada, ms la presin necesaria para mover el agua a travs del
sistema de distribucin y sobre el relleno.
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La cabeza de bombeo vara de acuerdo a la configuracin de la torre.

Torres contracorriente: utilizan un sistema de distribucin de spray a alta presin


para lograr cubrir todo el relleno de la torre.
El patrn de spray de las boquillas es sensible a los cambios en el flujo de agua, y
a los cambios en la presin de las boquillas.
Las torres a contracorriente tienen un rea de presin menor que las de flujo
cruzado pero requieren altura adicional, altura esttica y cabeza dinmica para
alcanzar el mismo efecto de enfriamiento.
Las torres a flujo cruzado utilizan un sistema de distribucin diferente. El agua
caliente es distribuida a travs de los empaques por gravedad a travs de unos
pequeos orificios ubicados en el piso de la base de entrada. Tal sistema no es un
sistema de distribucin en spray. El aire se mueve horizontalmente a travs del
empaque y se cruza con el agua que cae. En las torres de flujo cruzado el
componente de presin interna de la cabeza de bombeo es insignificante debido a
que el flujo es principalmente por gravedad
Comparadas a las torres de flujo cruzado las contracorriente pueden requerir de 5
a 6 psig adicionales de cabeza para alcanzar una distribucin adecuada del spray.
Esta elevada cabeza de bombeo conduce a mayores costos iniciales y anuales
por consumo de energa de las bombas.
En las torres contracorriente la resistencia al flujo ascendente del aire por parte de
las gotas que caen resulta en una elevada prdida de presin esttica y una
mayor potencia del ventilador que en flujo cruzado.

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Las torres a flujo cruzado contienen una configuracin del relleno a travs de la
cual el aire se mueve horizontalmente a travs del agua que cae. Las torres de
flujo cruzado utilizan esencialmente toda la altura de la torre para las rejillas de
ventilacin, reduciendo la velocidad de entrada del ir, y minimizando la
recirculacin y prdida de tiro.
Relleno:
l Distribuido dentro de la torre suministra el rea superficial para la transferencia
de masa y calor.
l Eliminadores de desviacin
l Base recolectora del agua fra El agua fra es recogida por la base del fondo
l Desviadores del flujo de aire
l Cubierta de redistribucin En torres de flujo cruzado se necesita romper la
corriente de agua que baja.

SELECCIN
Se requiere el volumen por unidad de tiempo del agua a enfriar, la temperatura de
entrada as como la temperatura de salida del agua. Tambin, es necesaria la
temperatura de bulbo hmedo, la temperatura de bulbo seco y la presin
atmosfrica o la altura sobre el nivel del mar. Con toda esta informacin es posible
trazar una curva de saturacin de humedad del medio ambiente y de esa manera
compararla con la curva de operacin de la torre de enfriamiento seleccionando el
equipo que se encuentre ms cercano entre ambas curvas.
El relleno de la torre se encuentra dispuesto de manera tal, que las gotas de agua
se encuentran ms tiempo en contacto con el aire, proporcionando mayor
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enfriamiento en el agua. ste es fabricado en lamina corrugada de P.V.C o
aluminio. Cuando se tienen temperaturas de entrada a la torre por encima de los
45C, se recomienda utilizar relleno de aluminio que cuenta con un nodo de
sacrificio de zinc.
CICLO HIDROLGICO
El ciclo del agua, tambin conocido como ciclo hidrolgico, describe el movimiento
continuo y cclico del agua en el planeta Tierra. El agua puede cambiar su estado
entre lquido, vapor y hielo en varias etapas del ciclo, y los procesos pueden
ocurrir en cuestin de segundos o en millones de aos. Aunque el equilibrio del
agua en la Tierra permanece relativamente constante con el tiempo, las molculas
de
agua
individuales
pueden
circular
muy
rpido.
El sol dirige el ciclo calentando el agua de los ocanos. Parte de este agua
se evapora en vapor de agua. El hielo y la nieve pueden sublimardirectamente en
vapor de agua. Las corrientes de aire ascendentes toman el vapor de la
atmsfera, junto con el agua de evapotranspiracin, que es el agua procedente de
las plantas y la evaporacin del suelo. El vapor se eleva en el aire, donde las
temperaturas ms fras hacen que se condense en nubes. Las corrientes de aire
mueven las nubes alrededor del globo. Las partculas de las nubes chocan, crecen
y caen del cielo como precipitacin. Algunas caen como precipitaciones de nieve y
pueden acumularse como casquetes polares y glaciares, que almacenan el agua
congelada durante miles de aos. En climas ms clidos, los bloques de nieve a
menudo se descongelan y se derriten cuando llega la primavera, y el agua
derretida fluye por la tierra. La mayor parte de la precipitacin cae sobre los
ocanos o la tierra, donde, debido a la gravedad, fluye sobre la superficie. Una
parte de ese agua entra en los ros a travs de valles en el paisaje, y la corriente
mueve el agua hacia los ocanos. El agua filtrada pasa a las aguas subterrneas,
que se acumulan y son almacenadas como agua dulce en lagos. No toda el agua
fluye por los ros. La mayor parte de ella empapa la tierra comoinfiltracin. Un
poco de agua se infiltra profundamente en la tierra y rellena acuferos (roca
subsuperficial saturada), que almacenan cantidades enormes de agua dulce
durante perodos largos del tiempo. Algunas infiltraciones permanecen cerca de la
superficie de la tierra y pueden emerger, acabando como agua superficial (y
ocenica). Algunas aguas subterrneas encuentran grietas en la tierra y emergen.
Con el tiempo, el agua sigue fluyendo, para entrar de nuevo en el ocano, donde
el ciclo se renueva.

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IMPUREZAS, DUREZA Y EFECTOS


Las acciones ms perjudiciales y ms importantes para los procesos de una
central termoelctrica debidas a las impurezas del agua que deben ser evitadas
con el tratamiento adecuado son las siguientes:
Incrustaciones.
Corrosiones.
Fragilidad custica.
Arrastres y formacin de espumas.
5.1.1.- Incrustaciones.
Se deben fundamentalmente a las sales de Calcio y Magnesio, presentes en el
agua en cantidades apreciables, que por calentamiento que concentran y
precipitan, formando depsitos duros y trmicamente aislantes. Estos compuestos
de calcio y magnesio, ocasionalmente se cementan con Slice. Incluso en
condiciones severas se pueden construir silicatos complejos y xidos de hierro y
cobre mezclado.
Los efectos directamente ocasionados son:
Reduccin de coeficiente de transmisin del calor.
Reduccin de la seccin libre del paso del fluido.
Rotura de tubos de agua por sobrecalentamiento.
La solucin preventiva consiste en eliminar o reducir al mximo, el contenido de
estas sales en el agua de alimentacin, mediante procedimientos adecuados.
5.1.2.- Corrosiones.
Son ocasionados principalmente por el oxgeno disuelto en el agua, por el dixido
de carbono libre o por cidos minerales. La consecuencia siempre es una
disolucin del metal (en caldera de recuperacin, tuberas, etc.) y, por tanto,
prdida de espesor y resistencia mecnica del material, adems de formacin de
sedimentos que pueden acumularse en determinados puntos produciendo efectos
perjudiciales.
La solucin consiste en eliminar los cidos minerales totalmente dentro del
proceso de tratamiento de agua de aporte, y reducir los gases libres al mnimo, en
especial el oxigeno disuelto y el dixido de carbono. En este caso, estos gases se
reducen fuertemente en el condensador, quedando en pequeas cantidades, para
lo que sta necesario un acondicionamiento qumico en distintas etapas del ciclo
agua-vapor de la central termoelctrica
5.1.3.- Fragilidad custica.
Esta se produce en puntos donde el metal trabaja a altas tensiones y adems
existe una elevada concentracin de hidrxidos alcalinos.
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Generalmente se produce una rotura nter cristalina del metal. Se evita con un
acondicionamiento adecuado del agua en el interior de la caldera (tratamiento
coordinado).
5.1.4.- Arrastres y formacin de espumas.
Se debe qumicamente a la presencia excesiva de slidos disueltos o en
suspensin, de alta alcalinidad y presencia de aceite y materia orgnica. Tambin
puede producirse por alta velocidad de vaporacin.
Las consecuencias son sobrecalentamientos errticos por depsitos de sustancias
en zonas de vapor y, depsitos de productos en alabes de turbina.
Se evita manejando la purga adecuadamente; con separadores mecnicos en el
caldern, manteniendo el nivel del caldern bajo, no sobrepasando la vaporizacin
mxima o en caso extremo con adicin de antiespumantes orgnicos.
5.2.- PARMETROS FUNDAMENTALES.
A continuacin se exponen los parmetros ms fundamentales que definen cada
tipo de impurezas.
De acuerdo a la dureza, las aguas se clasifican en:
Dulce
0 ppm 150
Duras
150 < ppm 220
Muy duras
220 < ppm 350
Dursima
350 < ppm
5.2.1.- Alcalinidad.
La alcalinidad o basicidad del agua, es decir, el aumento de oxhidrilos sobre el
estado neutro o, lo que es lo mismo, la disminucin de hidrogeniones por debajo
del estado neutro, puede ser provocada por bases que al ionizar dan los
correspondientes oxhidrilos, o tambin puede ser provocada por substancias
neutras por naturaleza, las cuales provocan reacciones que dan como resultado la
aparicin de unos oxhidrilos que ellas mismas no poseen.
A las substancias que le ocurren esto se les dice que tienen reaccin alcalina.
Entre ellas se encuentra el Carbonato de sodio (Na2SO4), el sulfito de sodio
(Na2SO3) y el fosfato trisdico, el cual puede ser Anhidro (Na3PO4) o tener agua
en su composicin como el fosfato trisdico comercial (Na3PO4.12H2O).
As por ejemplo, el carbonato de sodio reacciona con agua segn la ecuacin.

Produciendo Sosa Custica, causa de la reaccin alcalina, como en este caso,


una sal reacciona con el agua en que se disuelve, este fenmeno es llamado
hidrlisis.
La medicin de la alcalinidad tiene por objeto establecer un nmero que permita
conocer la posibilidad de que el agua pueda defenderse contra un descenso de
pH.
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Para ello se han establecido el ndice sdico y el ndice de alcalinidad de los
cuales se puede decir que mientras el pH mide la acidez o la alcalinidad actual,
estos miden la acidez o la alcalinidad potencial, siendo necesario recurrir a ellos
cuando el pH > 9.
El ndice sdico (i), en el que se toman en cuenta el hidrxido de sodio, el
carbonato de sodio, el sulfito de sodio y el fosfato trisdico, se calcula con la
formula siguiente.

Se entiende por ndice de alcalinidad de un agua alcalina, la cantidad necesaria de


centmetros cbicos de disolucin decimonormal de cido para poder neutralizarla.
Se distingue el ndice de alcalinidad a la fenoftalena (P), del ndice de alcalinidad
al metilnaranja (M), con el fin de deducir las alcalinidades, es decir, el nmero de
ppm de hidrxido de sodio, carbonato de sodio y de bicarbonato de sodio que
contiene el agua problema.
5.2.2.- Grado de acidez pH.
El pH da el grado de acidez de un medio. En las aguas utilizadas en instalaciones
industriales, este deber controlarse de acuerdo con las caractersticas de los
materiales utilizados y con otros parmetros (carcter incrustante o corrosivo del
agua), de manera
que existir un pH ptimo para cada proceso.
El pH de una solucin acuosa se determina por uno de los siguientes mtodos:
a) Electromtrico:
Se funda en las pilas de concentracin cuyo funcionamiento viene regido por la ley
de Nersnst. En las cuales la fuerza electromotriz generada (medida en minivoltios
por su pequeo valor) es directamente proporcional al pH de la solucin acuosa
utilizada.
Este mtodo es el ms comnmente utilizado dada su sencillez en el manejo, as
como la brevedad con que se obtiene su medicin.
Los medidores de pH para indicacin o registro continuo, se fundamentan en este
mtodo.
b) Colorimtrico:
Se funda en el conocimiento y empleo de los indicadores, los cuales son
substancias orgnicas empleadas en disolucin muy diluida, para evitar influencia
en el lquido problema.

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Estos tienen la propiedad de cambiar de color en medio cido o alcalino, debido a
que su molcula disociada y aqul de sus iones que permanece despus de la
accin del cido, o de la base, son de distinto color.
5.2.3.- Salinidad.
Se refiere a la cantidad total de substancias disueltas en el agua, la cual se puede
medir por tres mtodos: desecacin, determinacin de la densidad y
determinacin de la conductividad.
a) Mtodo por desecacin:
Es el mtodo ms preciso, pero tiene el inconveniente de ser muy lento ya que
requiere llevar a sequedad una muestra de agua y pesar posteriormente el
residuo.
b) Mtodo por medida de la densidad:
Es un mtodo muy poco preciso y que emplear solamente cuando se tiene un
contenido salino muy elevado.
c) Mtodo por determinacin de la conductividad:
Con este mtodo se conoce el aporte del conjunto de sales a la conductividad
total, pero no de que sales se trata ni la cantidad de cada una de ellas.
Es la ms habitual y rpida, esta medicin se fundamenta en la variacin que sufre
la conductividad con la variacin de la concentracin de sales disueltas
(electrolitos), que son un conductor de segunda especie.
La medida se realiza con el conductivmetro, el cual es un puente de Wheatstone
alimentado por corriente alterna.
El equipo mide la conductividad especfica (N), que es proporcional a la
conductividad de todas las sales disueltas (aniones y cationes. La unidad de
medida en aguas muy puras mho/cm siemens/cm).
Es muy interesante medir la conductividad catinica, que es la conductividad
resultante despus de pasar la disolucin en cuestin, por un lecho de resinas
catinicas. El objeto de todo es eliminar algunos cationes del medio, de los cuales
se conoce su presencia, que pueden enmascarar las impurezas que realmente
interesa controlar. Al eliminar los cationes, quedan en la disolucin los cidos
correspondientes a las sales de procedencia, aumentando as el valor de la
conductividad. Por ejemplo, el amonaco, que se presenta como NH4+ +OH- al
entrar en la columna catinica da la siguiente reaccin:

Dando una consiguiente disminucin en la medida de la conductividad.


Por otra
parte, mejora la sensibilidad a la medida de salinidad y dureza debido a la
formacin de los cidos respectivos.
Por ejemplo, el cloruro de sodio:

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Como la conductividad de los hidrogeiones (H+) es cinco o ms veces mayor que


la de los iones metlicos (Na+), la sensibilidad de la medida se ve mejorada,
siendo ms fcil detectar las variaciones en el contenido de impurezas.
5.2.4. Materia en suspensin.
A efectos de tratamiento de aguas es importante conocer el contenido de la
materia en suspensin en el agua cruda.
La materia en suspensin y coloidal debe eliminarse mediante coagulacinfloculacin y posterior filtracin. Conviene conocer dicha materia, a fin de ajustar
los reactivos a utilizar.
5.2.5.- Turbiedad.
Este parmetro da una idea del contenido de materias coloidales en el agua, tanto
de origen mineral como orgnico. Esta relacionado con la transparencia y, es
indispensable su conocimiento en el anlisis de un tratamiento.
5.2.6.- Color.
El color verdadero se debe generalmente a la presencia de materias orgnicas
disueltas o. coloidales. Es por tanto otro parmetro importante para el estudio de
tratamientos de agua.
No existe una relacin entre el color y el contenido de materia orgnica, pues esta
puede ser o no coloreadas.
El mtodo ms empleado para su medicin es el del platino-cobalto y, se compara
el agua a analizar con soluciones de platino-cobalto de diferentes concentraciones
conocidas. El color de estas soluciones se expresa por la concentracin de platino
en ppm.
5.2.7.- Agresividad.
El conjunto de los factores ambientales que actan sobre la corrosin de un
elemento se denomina agresividad. La agresividad de un lquido respecto a un
metal se define como el peso que pierde ste por unidad de superficie, durante un
tiempo determinado al sumergirse en dicho lquido.
En la tabla 1 se da la agresividad relativa de diversas sales en disolucin acuosa
0.01 N respecto al agua pura, que se toma igual a la unidad. Se observa que los
cloruros son ms agresivos que los sulfatos y que de todos ellos l ms agresivo
es el cloruro de magnesio.
Disolucin de cloruro de sodio
Disolucin de sulfato de sodio
Disolucin de cloruro de calcio
Disolucin de sulfato de calcio
Disolucin de cloruro de magnesio
Disolucin de sulfato de magnesio
Agua pura

31.1
18.8
19.0
10.5
51.5
20.5
1.0

Tabla 1.- Agresividad relativa de las sales en disolucin acuosa.


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En la figura 1 se representa la velocidad de agresividad con el pH para aceros al
carbono, en la cual se observa un mnimo para pH comprendido entre 9 y 10.

Agresividad de las soluciones para aceros al carbono, de acuerdo al pH


Los coloides son partculas de tamao inferior a 0.2 micras que no pueden ser
retenidas por filtracin y que pueden permanecer en suspensin por tiempo
indefinido, adems poseen cara elctrica del mismo signo, lo cual impide que se
aglomeren entre si. En las aguas naturales los coloides poseen normalmente
carga negativa.
Para tal efecto se emplea la dosificacin de Cloruro Frrico (FeCl3) en la lnea de
alimentacin al descarbonatador, este anula las fuerzas repulsivas o acta sobre
la hidrofilia de las partculas coloidales por medio del catin, una aglomeracin de
los coloides "descargados" que resulta de diversas fuentes de atraccin ente
partculas puestas en contacto, conduce a un tamao suficiente de los flculos que
precipitan mas fcilmente.
El Cloruro Frrico es indispensable para aumentar la densidad de los Iodos de
CaCO3 en el Clarificador/Descarbonatador. Es frecuente usar el cloruro frrico con
cal en ablandamiento o descarbonatacin, la reaccin es:

El precipitado voluminoso es el Fe(OH)3 Se dosifican de 5 a 50 g/m3 del producto


comercial (generalmente liquido) FeCl3. 6H2O. Se necesita como un medio ms
de cal que de cloruro frrico.

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SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN


INTRODUCCIN AL CONCEPTO DE SMOSIS INVERSA.
Para comprender el concepto de smosis inversa en necesario conocer y entender
los siguientes conceptos bsicos:
Concepto de smosis (smosis directa).
La smosis es un proceso natural que ocurre en todas las clulas vivas. La
smosis permite la vida del reino vegetal y del reino animal, incluyendo a los seres
humanos, al inducir que el agua fluya por difusin desde zonas donde se
encuentra relativamente pura, con baja concentracin de sales, a zonas donde se
encuentra con altas concentraciones a travs de una membrana semipermeable.
En pocas palabras es la extraccin de agua pura del medio ambiente.
Concepto de Membrana semipermeable.
Es cualquier membrana animal, vegetal sinttica en la que el agua puede
penetrar y traspasar con mucha ms facilidad que los otros componentes que se
encuentran en solucin en la misma.
Por ejemplo, las races de las plantas permiten extraer del suelo el agua por el
proceso de smosis. El agua que se encuentra en el suelo relativamente pura,
pasa por difusin a travs de las membranas de las races para diluir la alta
concentracin de sales que normalmente tiene la savia de la planta, ya que a esta
el agua se le evapora continuamente por las hojas. El objetivo de la smosis
natural es permitir que los seres vivos puedan absorber o chupar agua del medio
ambiente.
Concepto de smosis inversa.
Este es un proceso inventado por el hombre en el cual se invierte el fenmeno de
la smosis natural. Como ya mencionamos, el objetivo de la smosis natural es
absorber y en efecto contaminar agua pura. El objetivo de la smosis inversa es
obtener agua pura de agua relativamente impura o salada. Esto se logra
separando un caudal de agua contaminada con sales a un caudal de agua pura.
En le proceso de la smosis inversa, se le aplica presin a la solucin que tiene
ms alta concentracin de sales y se hacer pasar a travs de una .membrana
semipermeable sinttica y as se forza a obtener un caudal inverso de agua pura.
La smosis inversa es un proceso continuo que siempre tiene tres corrientes
diferentes de agua, una de entrada y dos de salida. De las tres ya mencionamos
dos, El agua contaminada con sales (agua de alimentacin), el agua pura (agua
producto), pero existe otra corriente de agua en un equipo de smosis inversa que
consideramos la ms crtica: el rechazo o concentrado. Esta corriente arrastra
continuamente casi todas las sales y dems contaminantes que rechaza la
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membrana. Las sales que se encuentran en solucin a punto de saturarse, se
extraen del sistema acarreadas por dicho caudal de rechazo. Como podemos ver,
la smosis inversa es tambin un concentrador de sales, que adems de sales el
rechazo contiene en suspensin concentrada de materia orgnica, virus, bacterias,
algas y dems impurezas que contiene el agua de alimentacin.

Existen 5 principales factores que afectan a una membrana de O.I.


A. Presin.
B. Hidrlisis.
C. Bacterias.
D. Temperatura.
E. Oxidacin.
F. Dureza.

A. La presin excesiva tiende a deformar o deformar a la membrana. La


deformacin causa que la membrana sea menos porosa provocando un
decremento en el flujo de producto.
B. La hidrlisis es un ataque qumico por cambio de pH y temperatura. Esto ocurre
cuando la temperatura es alta y el pH est por debajo de 3 o por arriba de 8. Para
una ptima operacin, el valor de PH debe ser entre 5 y 6.
C. Las bacterias tienden a instalarse y crecer en la membrana. Esto daa
irreversiblemente a la capa de rechazo de sales de la membrana y permite el paso
relativamente libre de sales e impurezas.
D. Una temperatura por encima de los 40 C deber evitarse ya que, segn
aumenta el agua puede permear a travs de la membrana ms fcilmente. La
presin disminuye un 5 % por cada grado que aumente la temperatura.
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E. Los oxidantes a la larga daan a las membranas de smosis inversa y, por lo
tanto, conviene controlar el exceso de stos. La oxidacin por cloro es la ms
comn, el nivel residual de cloro se deber reducir a cero para alargar la vida til
de la membrana.
F. La dureza es uno de los problemas ms comunes que ocurren en la operacin
del equipo O.I. Los iones de Calcio y Magnesia (causantes de la dureza) tienden a
depositarse en la membrana, stos tapan a al superficie de la membrana
ocasionando que bajen los niveles de produccin del equipo.
Definiciones y Trminos De Los Parmetros De La smosis Inversa.
Agua de alimentacin: Agua con que se alimenta al equipo de O.I.
Agua producto: Agua pura producida por el equipo de O.I.
Agua de Rechazo: Agua de desecho de la O.I. Que va directo al drenaje.
Membrana: Se refiere a la membrana de O.I.
GDP (galones por da): Medida estndar en que es medida la capacidad de
produccin de agua producto en un equipo de O.I.
PPM (partes por milln): Mtodo en que es medida la calidad de agua producto.
% de recuperacin: Cantidad de agua de alimentacin que es recuperada por la
membrana de O.I. En forma de agua producto. Por ejemplo, si se introducen 100
galones como agua de alimentacin, y de estas se producen 60 galones como
agua producto y 40 como rechazo, entonces se dice que la recuperacin es de 60
%.
% de rechazo: Porcentaje de sales y minerales que son rechazadas por la
membrana en relacin con el agua de alimentacin.

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Tabla de principales componentes qumicos que afectan las membranas de O.I.


Componente

Efectos que produce

Modos de controlar

Calcio(Ca++) y
alcalinotrreos pesados(Sr++ y Ba++)

Forma incrustaciones en las


membranas con el CO3 y el
SO4

Evitar altas concentraciones


de este catin y tratarse con
antiincrustantes

Magnesio (Mg++)

Similar a los anteriores pero


ms soluble que ellos

Igual que los anteriores.


Adems puede eliminarse por
lavado
sencillo
de
las
membranas (Flushing)

Sodio (Na+) y potasio (K+)

A altas concentraciones afecta


a la calidad del producto (son
difciles de rechazar)

Mantener alto los flujos de


rechazo

Forma incrustaciones con el


calcio y el magnesio

Dosificando cido al agua de


alimentacin de O.I.

Sulfatos (SO4=)

Precipita en las membranas


como CaSO4 a partir de 2.5
ppm

Utilizar
aditivos
(Hexametafosfato de Sodio)

Cloruros (Cl-) y Fluoruros (F-)

Son difciles de rechazar por


O.I. La concentracin de Cl se
usa como una norma de
rechazo

Mantener alto los flujos de


rechazo

Cloro libre (Cl2)

Perfora las membranas

Mantener la concentracin al
lmite

Slice coloidal (SiO2)

Afecta relativamente poco a la


obturacin de las membranas

Se elimina por lavado de


membranas con detergente de
fosfato

Slice reactiva (SiO3H-)

Forma incrustaciones sobre


las membranas. Cuando su
concentracin es 110 ppm a
25 C Sobre todo en
presencia de Al y Fe

Mantener alto los flujos de


rechazo
y
lavar
las
membranas peridicamente

El Fe2+ no afecta, el Fe3+ y


Al3+ forman incrustaciones
con el slice

Utilizar tuberas no ferricas y/o


evitar oxidaciones. Lavados
peridicos de las membranas

Colmata las membranas

Filtrado previo y lavado

Carbonato
(CO3-)
Bicarbonato (HCO3-)

Hierro (Fe2+,
aluminio (Al3+)

Turbidez

Fe3+)

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de membranas
pH

A pH alto precipitan las Bajar el pH a 6.5


sales de CaCO3, CaSO4,
etc.

La aplicacin de la smosis inversa a la solucin de problemas en el tratamiento


de agua, requiere del entendimiento de los mecanismos que comprende el
proceso, las limitaciones y los requisitos de un pretratamiento.
El equipo est cuidadosamente diseado para asegurar que se mantenga un flujo
suficiente dentro de la membrana. Este factor es importante para hacer eficiente la
operacin de la membrana. La razn es que cuando el agua pasa a travs de la
membrana a presin, deja detrs en la superficie de la membrana, un alto
porcentaje de sales disueltas y slidos en suspensin, y esto se concentra ms y
ms en cada paso del sistema. Hay que recordar que la smosis inversa es
tambin un proceso concentrador de sales. Segn aumenta el porcentaje de
recuperacin, aumenta la concentracin de sales en el agua de rechazo. Llega un
momento en que si se excede el lmite de precipitacin de la solubilidad, se forman
cristales sobre las membranas. Cuanto ms sea el porcentaje de recuperacin,
mayor es el factor de concentracin de las sales del agua de alimentacin como
se describe en la siguiente tabla:
% de recuperacin
50%
67%
75%
80%
83%
88%
90%
95%

Factor de concentracin

2C
3C
4C
5C
6C
8C
10C
20C
Tabla 2.- Porcentaje de recuperacin contra el factor de concentracin.

Es por esto que se debe mantener suficiente flujo dentro de la membrana para
lograr que las sales sean transportadas fuera de la membrana con ms eficiencia.
Por esta razn no se deben exceder los lmites de operacin diseados para el
equipo.
Entre menos concentracin mantengamos, mejor est la calidad de agua
producto. En otras palabras, a menor % de recuperacin, mejor ser la calidad del
agua.

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Es importante saber que el flujo de agua producto es relativamente descargado a
presin atmosfrica, regularmente a un tanque con ventilacin. No se podr operar
el equipo con una vlvula en la lnea de descarga de agua producto a menos que
se instale una vlvula de seguridad. La razn es que, la alta presin que existe en
el sistema, transporta al agua a travs de la membrana, y un flujo cero del agua
producto ocasiona que se igualen las presiones en ambos lados, y las lneas que
transportan el agua producto no resistirn alta presin.
Las membranas son capaces de resistir 200 psi de presin" positiva" (alimentacin
de agua en direccin al agua producto), pero no pueden tolerar presin "negativa"
(agua producto en direccin al agua de alimentacin). Esta presin negativa no
deber ser mayor a 2 psi. Para prevenir un dao a las membranas por este factor
es necesario instalar una vlvula check en la lnea de agua producto, para que
cuando el sistema deje de operar, la presin negativa sea en la vlvula.
Cuando el sistema de O.I. Es apagado y no hay presin en las membranas, una
parte de agua de alimentacin se queda dentro de la membrana y esta se mezcla
con el agua producto, y el resultado es cuando se enciende el equipo, la primer
parte de agua producto tiene un alto contenido de sales que tienden a bajar a los
pocos segundos.
La calidad de agua producto se relaciona con la concentracin del agua de
alimentacin. Por ejemplo, si el agua de alimentacin est a 50 ppm en slidos
disueltos, el agua producto tendr una salinidad de aprox. 2 a 5 ppm. Si el agua de
alimentacin tiene 500 ppm de SDT, el agua producto estar entre 20 y 25 ppm.
Para medir esto se utiliza un medidor de slidos disueltos totales (SDT).
Importancia Del Pretratamiento Sistemas De smosis Inversa.
Para el agua de alimentacin a la smosis inversa debe ser retratada en casi
todos los casos con el fin de evitar incrustaciones y obstrucciones en la membrana
con materia en suspensin.
Todas las plantas de O.I. Deben tener filtros cartucho antes de la bomba de alta
presin. Los filtros cartucho protegen a la bomba contra cualquier partcula
abrasiva que pueda daarla. Tambin protege a las membranas contra
taponamiento u obstruccin. El tamao de los filtros cartucho depende del flujo de
agua y otra manera de especificar el tamao es atribuir una cada de presin
mxima de 2 psi cuando estn limpios.
INTRODUCCIN AL TRATAMIENTO DE DESMINERALIZACIN.
Definicin De Intercambiador lnico.
Son redes tridimensionales de tipo macromolecular. Tienen cargas fijas por unidad
estructural. Las cargas fijas estn neutralizadas por iones de signo contrario que
pueden moverse entre las mallas de la red, los cuales se denominan iones
intercambiables o mviles. Segn que las cargas fijas sean negativas o positivas,
se tendrn respectivamente, intercambiadores de cationes o de aniones.
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Los intercambiadores de iones estn formados por granos, esferas o pelculas
macromoleculares slidas, polares e insolubles, de origen mineral u orgnico, y
constituidos por flculos de gran superficie interna que poseen iones ms o menos
mviles.
La ms destacada caracterstica de los intercambiadores de iones es su
insolubilidad, temperatura mxima de trabajo, porosidad, densidad, y estabilidad
frente a los agentes qumicos. ntimamente ligada a su estructura, esta tambin
otra caracterstica de gran importancia. Todas las resinas sintticas
intercambiadoras de iones presentan, en su forma comercial, un elevado
contenido de humedad que vara del 40 al 60 %.
Puede asimilarse un intercambiador inico a una esponja, con los iones contrarios
movindose por los poros. Al introducir la esponja en la disolucin, los iones
mviles pueden abandonar los poros y flotar en el lquido exterior, pero debe
subsistir la electronegatividad. Por tanto si un in mvil abandona el poro, debe
penetrar otro in mvil del mismo signo. Despus de un tiempo se alcanza el
"equilibrio de intercambio Inico" y tanto el intercambiador como la disolucin
contienen especies inicas mviles.
En el equilibrio, las relaciones de concentraciones de las especies inicas
contrarias no es la misma en el intercambiador que en la disolucin. La facultad
para elegir entre varias especies se le denomina "Selectividad".
Adems de los iones mviles, tambin pueden entrar en los poros de la red
partculas del disolvente, dando lugar a la "inhibicin" o "hinchamiento" del
intercambiador.
La estabilidad qumica y trmica de las resinas es limitada. La mayora de las
resinas comerciales son estables en todos los disolventes orgnicos corrientes,
excepto en presencia de agentes oxidantes o reductores fuertes. Tambin se
estropean a temperaturas superiores a los 100 C. Los intercambiadores de
aniones empiezan a deteriorarse al rededor de los 60 C.
La mayora de las resinas intercambiadoras se presentan en forma granulada, con
dimensiones comprendidas entre los 0.3 y 1.2 mm. El tamao de la resina tiene
mucha importancia, por la expansin del lecho, por la prdida de carga y, porque
el poder de cambio est directamente afectado por el tamao de la partcula, ya
que la reaccin de cambio se produce generalmente en la superficie. La cada de
presin disminuye cuando aumenta el tamao de la partcula pero tambin
disminuye la capacidad de cambio por tanto llega a una solucin de compromiso.
Es muy importante tambin la resistencia mecnica de la resina.
Los intercambiadores inicos se pueden agrupar como se indica:

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Definicin De Intercambiador Aninico.


Estos intercambiadores permutan aniones (A-) por hidrxilos (OH-) obtenindose
un efluente alcalino, o bien permutan aniones unos por otros.
Definicin De lntercambiador Catinico.
Estos intercambiadores permutan los cationes (M+) por protones (H+),
obtenindose un efluente cido debido a los H+ liberados, o bien unos cationes
con otros sin variacin de pH.
Definicin De Intercambiador De Lecho Mixto.
Difieren esencialmente del procedimiento de lechos separados, ya que las dos
resinas anin y catin, se encuentran en un mismo aparato.
Su funcin es eliminar algunas trazas de cationes y aniones dando como resultado
un efluente de pH neutro. Igualmente, en procesos en los que interesa mantener
ciertas concentraciones de sales especficas, se permutan las sales indeseables
por otras.
Por ejemplo, si una sal de cloruro de fierro Fe2+ Cl2- entra al lecho mixto, el
catin ferroso sera retenido por la resina catinica liberndose el Li+ y el Cl- sera
retenido en la resina aninica con liberacin de BO33+.

Estos desmineralizadores de lecho mixto no contienen la misma cantidad de


resina aninica que catinica. La mezcla es aproximadamente 2 de aninica por 1
de catinica en proporcin inversa de su capacidad de intercambio. De esta forma
se asegura a la salida del lecho una neutralidad bajo el punto de vista de cargas.
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Las resinas, antes de ponerse en servicio, se mezclan ntimamente por agitacin
con aire comprimido, y el conjunto se comporta como una infinidad de
intercambiadores de cationes y aniones en serie.
Con esta disposicin se puede obtener un agua de gran pureza.
Conductividad:
Slice:
Salinidad:
Ph:

0.05-0.20 s/cm
< 0.02 ppm
Constante durante el ciclo
7 neutro

Las ventajas ms importantes de lechos mezclados, con relacin a lechos


separados es la siguiente:
Agua de alta pureza y calidad constante. Menor consumo de agua de enjuague.
Valor de pH prcticamente neutro. Certeza en eliminacin de iones que el
anlisis no detecta en el nivel de trazas.
Tiene como inconveniente, menor poder de intercambio y un comportamiento ms
delicado. Hay que tener en cuenta adems la necesidad de una separacin de una
separacin y de una mezcla perfectamente correcta.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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CALENTAORES DEL AGUA DE ALIMENTACIN


Calentadores de tipo cerrado

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Los calentadores del tipo cerrado son usados frecuentemente entre la descarga de
la bomba d alimentacin y la caldera, para incrementar la temperatura del agua de
alimentacin y aproximarla a la temperatura de ebullicin de la caldera.
El calor del vapor que es extrado de la turbina despus de una expansin parcial;
es usado en el calentador en lugar de desperdiciarse en el condensador,
incrementndose as la eficiencia del ciclo.
Las cabezas o tapas de los calentadores as como las partes expuestas a la
presin del agua de alimentacin, deben ser de una construccin muy resistente a
fin de soportar la presin del agua.
Con el fin de evitar esfuerzos excesivos causados por la temperatura, se aconseja
poner los calentadores en servicio lentamente y sin la alimentacin de vapor.
Generalmente, los calentadores estn provistos de un bypass, as como de las
vlvulas necesarias en la lnea de agua a cada lado del calentador.
La vlvula del bypass debe abrirse, por lo menos con una de las vlvulas
cerradas.
Para poner un calentador en servicio deben abrirse las dos vlvulas gradualmente,
despus de lo cual, la vlvula de by-pass se cierra tambin hasta que el fluido
completo de agua pase a travs del calentador, el cual se calentar a la
temperatura del agua de alimentacin que pasa travs de l.
Cuando la presin del vapor extrado de la turbina es suficientemente alta, de
modo tal que la temperatura de saturacin correspondiente sea de algunos grados
superior a la temperatura del agua e alimentacin que llega al calentador, el vapor
puede abrirse lentamente.
La lnea de vapor debe purgarse por completo y cuidadosamente calentada para
evitar los golpes de aire hidrulico en la tubera. Si la presin de vapor es inferior a
la atmosfrica, las purgas se regresan al condensador o algn otro punto de arde
baja presin para evitar el paso de aire hacia dentro de la tubera.
Los venteos del calentador deben abrirse y comunicarse a algn punto de presin
menor para sacar el aire u otros gases no condensables del calentador. A medida
que el vapor se condensa en el calentador, es necesario extraes continuamente el
condensado a fin de mantener las superficies de calefaccin libres.
El condensado puede ser succionado por la bomba de purgas a cual regresa a la
lnea de alimentacin, pero generalmente se descarga a travs de una vlvula de
control de flujo a un calentador de baja presin.
Bajo algunas condiciones de carga puede ser que la diferencia de presin sea
insuficiente para hacer fluir al condensado hacia el calentador de baja presin, y a
no ser que se instale una conexin de purga alterna a un lado del sistema, aunque
sea a ms baja presin, el calentador puede inundarse temporalmente, y poco o
ningn incremento se obtendr en la temperatura del agua de alimentacin.
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A medida que la carga de la turbina aumenta y la diferencia de presin entre los
puntos de extraccin se incremente, generalmente los calentadores desalojan por
s solos el condensado que los llenaba; pero esto puede ocurrir de una manera
rpida, con los cambios bruscos de temperatura que resultan en los calentadores,
tubera y posible golpe hidrulico en la tubera de purgas.
Si esto es posible, es mejor mantener los calentadores bien purgados
continuamente.
Si las conexiones de purga y venteo so adecuadas, los calentadores de agua de
alimentacin de tipo cerrado pueden dejarse en servicio durante una parada y
arranque de la turbina. De este modo, el arranque requerira una atencin menor
del operador y comunicar al calentador los cambios graduales de temperatura
correspondientes a los cambios de carga de la turbina.
Durante el arranque y mientras la turbina toma su carga, las vlvulas de venteo se
abren completamente, descargando a travs de un orificio de un octavo a tres
octavos de pulgada de dimetro.
Despus que se ha que se ha operado a carga constante y se ha alcanzado una
presin de vapor de extraccin superiora la atmosfrica, las vlvulas de venteo
pueden cerrarse y dejarse en esta posicin.
Las purgas del calentador pueden sr desviadas a un apunto de baja presin
temporalmente, antes de parar y mantenerse descargando a ese punto hasta que
la carga aumente y la conexin normal de purga pueda trabajar satisfactoriamente.
Especificaciones del calentador
Los calentadores de agua de alimentacin de tipo cerrado, se disean para un
determinado cambio de calor por pie cuadrado de superficie de calefaccin, por
grados de diferencia de temperaturas.
Esta especificacin se expresa generalmente con un cierto nmero de grados de
diferencia terminal a plena carga. La diferencia entre la temperatura de vapor
saturado correspondiente a la presin del vapor a la entrada del calentador y la
temperatura del agua de alimentacin que abandona el calentador, nos permite
una expresin conveniente para juzgar el trabajo efectuado por el calentador.
Sin embargo en posible que las condiciones del vapor y el diseo particular del
calentador, afecten el valor absoluto del diseo.
Por ejemplo, los calentadores que utilizan vapores de extraccin con varios
cientos de grados de sobrecalentamiento, estn dotados, con frecuencia, de una
seccin sobrecalentadora, la cual calienta el agua durante su pasada a travs del
calentador.
La temperatura disponible puede ser suficiente de este modo para elevar la
temperatura del agua de alimentacin que sale del calentador algunos grados
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sobre la temperatura de saturacin del vapor; la forma como trabaje el calentador
debe ser comprobada tan pronto como sea posible, despus de que una planta
sea puesta en operacin por primera vez para cerciorarse que llena la garanta del
fabricante. Si esta garanta no se alcanza se debe generalmente a tubos sucios,
venteo impropio o insuficiente, o pasos indebidos de agua a travs de los
mamparos que dividen el calentador, excesiva cada de presin del vapor en el
calentador o inundacin de la superficies de intercambio de calor. La diferencia
terminal dentro del calentador deber comprobarse peridicamente asegurndose
as que trabaja dentro o a uno o dos grados del diseo mximo original.
Al tratar de corregir una diferencia considerable en la temperatura terminal,
debern considerarse las causas antes mencionadas. Los tubos se ensucian
generalmente en el lado del agua.
La limpieza puede efectuarse circulando soluciones qumicas a travs de los tubos
o usando mtodos de limpieza mecnicos. Debern obtenerse muestras de los
depsitos encontrados en la superficie para ser analizados y asegurar que la
solucin a usar efecte la limpieza ms efectiva.
Deber tenerse cuidado tambin para asegurar que la solucin limpiadora sea
circulada de modo tal que llegue a todas las superficies de los tubos; por
supuesto, despus de la limpieza con agentes qumicos, debe utilizarse la solucin
neutralizante adecuada.

CONFORMACIN
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PREPARATIVOS PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE UN GENERADOR DE
VAPOR

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PREPARATIVOS PARA GAS

PREPARTIVOS PARA COMBUSTOLEO

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CICLO RANKINE
Como se sabe, el ciclo de Carnot es el ms eficiente de los ciclos que operan
entre dos lmites especificados de temperatura. As, es natural considerar primero
a este ciclo como un prospecto de ciclo ideal para las centrales elctricas de
vapor. Si fuera posible, se adoptara como el ciclo ideal. Sin embargo, el ciclo de
Carnot no es un modelo apropiado para los ciclos de potencia. A lo largo de todo el
anlisis se ha considerado al vapor como el fluido de trabajo, ya que su uso
predomina en los ciclos de potencia de vapor.
Es posible eliminar muchos de los aspectos imprcticos asociados con el ciclo de
Carnot si el vapor es sobrecalentado en la caldera y condensado por completo en
el condensador, como se muestra de manera esquemtica en un diagrama T-s en
la figura 10-2. Lo que resulta es el ciclo Rankine, el cual es el ciclo ideal para las
centrales elctricas de vapor. El ciclo Rankine ideal no incluye ninguna
irreversibilidad interna y est compuesto de los siguientes cuatro procesos:
1-2 Compresin isentrpica en una bomba
2-3 Adicin de calor a presin constante en una caldera
3-4 Expansin isentrpica en una turbina
4-1 Rechazo de calor a presin constante en un condensador

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El agua entra a la bomba en el estado 1 como lquido saturado y se con- densa


isentrpicamente hasta la presin de operacin de la caldera. La temperatura del
agua aumenta un poco durante este proceso de compresin isentrpica debido a
una ligera disminucin en el volumen especfico del agua. La distancia vertical
entre los estados 1 y 2 en el diagrama T-s se exagera de manera considerable
para mayor claridad. (Si el agua fuera realmente incompresible, habra un cambio
de temperatura durante este proceso?) El agua entra a la caldera como lquido
comprimido en el estado 2 y sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La
caldera es bsicamente un gran intercambiador de calor donde el calor que se
origina en los gases de combustin, reactores nucleares u otras fuentes, se
transfiere al agua esencialmente a presin constante. La caldera, junto con la
seccin (sobrecalentador) donde el vapor se sobrecalienta, recibe el nombre de
generador de vapor. El va por sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina
donde se expande isentrpicamen te y produce trabajo al hacer girar el eje
conecta do a un generador elctrico. La presin y la temperatura del vapor
disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor
entra al con densador. En este estado el vapor es por lo general un vapor hmedo
con una alta calidad. El vapor se condensa a presin constante en el condensador,
el cual es bsicamente un gran intercambiador de calor, rechazando el calor hacia
un medio de enfriamiento como un lago, un ro o la atmsfera. El va por sale del
condensador como lquido saturado y entra a la bomba, completando el ciclo. En
reas donde el agua es muy valiosa, las centrales elctricas son enfriadas con aire
en lugar de agua. Es te mtodo de enfriamiento, que tambin se emplea en motor
es de automvil, es conocido como enfriamiento seco. Varias centrales elctricas
en el mundo, incluidas algunas en Estados Unidos, utilizan enfriamiento seco para
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conservar el agua. Recuerde que el rea bajo la curva del proceso en un diagrama
T-s representa la transferencia de calor para procesos internamente reversibles; y
observe que el rea bajo la curva del proceso 2-3 representa el calor transferido
hacia el agua en la caldera y que el rea bajo la curva del proceso 4-1 representa
el calor rechazado en el condensador. La diferencia entre estas dos (el rea
encerrada por el ciclo) es el trabajo neto producido durante el ciclo.
Anlisis de energa del ciclo Rankine ideal
Los cuatro componentes asociados con el ciclo Rankine (la bomba, la caldera, la
turbina y el condensador) son dispositivos de flujo estacionario, por lo tanto los
cuatro procesos que conforman el ciclo Rankine pueden ser analizados como
procesos de flujo estacionario. Por lo general, los cambios en la energa cintica y
potencial del vapor son pequeos en relacin con los trminos de trabajo y de
transferencia de calor, de manera que son insignificantes. Entonces, la ecuacin
de energa de flujo estacionario por unidad de masa de vapor se reduce a

La caldera y el condensador no incluyen ningn trabajo y se supone que la bomba


y la turbina son isentrpicas, entonces la relacin de conservacin de la energa
para cada dispositivo puede expresarse como:

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La eficiencia de conversin de las centrales elctricas estadounidenses se


expresa a menudo en trminos de la tasa trmica, que es la cantidad en Btu de
calor suministrada para generar 1 kWh de electricidad. Cuanto menor es la tasa
trmica, ms grande ser la eficiencia. Si se considera que 1 kWh = 3 412 Btu, y
sin tomar en cuenta las prdidas asociadas con la conversin de potencia en el eje
a potencia elctrica, la relacin entre la tasa trmica y la eficiencia trmica puede
expresarse como

Por ejemplo, una tasa trmica de 11 363 Btu/kWh es equivalente a una efi- ciencia
trmica de 30 por ciento. La eficiencia trmica tambin puede interpretarse como
la relacin entre el rea encerrada por el ciclo en un diagrama T-s y el rea bajo el
proceso de adicin de calor. El uso de estas relaciones se ilustra en el siguiente
ejemplo.

EJEMPLO 10-1 El ciclo Rankine ideal simple Considere una central elctrica de
vapor que opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor de agua entra a la
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turbina a 3 MPa y 350 C y es condensado en el condensador a una presin de 75
kPa. Determine la eficiencia trmica de este ciclo.
Solucin: Se tiene una central elctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine
deal simple. Se determinar la eficiencia trmica del ciclo.
Suposiciones
1 Existen condiciones estacionarias de operacin.
2 Los cambios en las energas cintica y potencial son insignificantes.
Anlisis: El es quema de la central y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la
figura 10-3. Observe que la central opera en el ciclo Rankine ideal, por lo tanto la
turbina y la bomba son isentrpicas, no hay cadas de presin en la caldera ni en
el condensador y el vapor sale de este ltimo para entrar a la bomba como lquido
saturado a la presin del condensador.

Primero se determinan las entalpas en varios puntos del ciclo, utilizando los datos
de las tablas de vapor (tablas A-4, A-5 y A-6):
Estado 1:

P1=75 kPa

h1=hf a 75 kPa=384.44 kJ /kg

Liquido saturado

v 1=v f a75 kPa =0.001037 m3 /kg

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Estado 2:

P2=3 MPa

s 2=s1

m3
w
=v
P
P
=
0.001037
[ ( 300075 ) kPa ] 1 kJ 3
(
)
1
. bomba,entrada 1 2
kg
1kPam

3.3 kJ /kg

h2=h1+ wbomba ,entrada= ( 384.44+3.03 ) kJ /kg=387.47 kJ /kg


Estado 3:

P3=3 MPa

h3=3116.1 kJ /kg

T 3 =350C

Estado 4:

P4 =75 kPa(mezcla saturada)

s 4 =s 3

x 4=

h4 =h f + x 4 hfg =384.44 +.8861 ( 2 278.0 )=2403 kJ /kg

s 3=6.7450

kJ
kgK

s4 s f 6074501.2132
=
=0.8861
s fg
6.2426

Por lo tanto,
q entrada=h3 h2=(3 116.1 kJ /kg387.47 kJ /kg )=2728.6 kJ /kg
q salida =h4 h1=(2 403.0 kJ /kg384.44 kJ /kg)=2 018.6 kJ / kg

Y
tr =1

q salida
2 018.6 kJ /kg
=1
=.260 26
qentrada
2 728.6 kJ /kg
71

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La eficiencia trmica tambin podra determinarse a partir de:

w turbina, salida =h3h4=(3 116.1 kJ / kg2 403.0 kJ /kg)=713.1 kJ /kg


w neto=h3h4 =wturbina ,salida wbomba ,entrada=710.1 kJ /kg

w neto=q entradaq salida =(2 728.62018.6)kJ / kg=710.0 kJ /kg

tr =

wneto
710.1kJ /kg
=
=.260 26
qentrada 2728.6 kJ /kg

Es decir, esta central elctrica convierte en trabajo neto 26 por ciento del calor que
recibe de la caldera. Una central elctrica real que opera entre los mismos lmites
de temperatura y presin tendr una eficiencia menor debido a irreversibilidades
como la friccin.
Tambin es interesante observar la eficiencia trmica de un ciclo de Carnot que
opera entre los mismos lmites de temperatura
tr , Carnot =1

T mn
( 91.76+273 ) K
=1
=.415 41.5
T mx
( 350+273 ) K

CICLO BRAYTON: EL CICLO IDEAL PARA LOS MOTORES DE TURBINA DE


GAS
El ciclo Brayton fue propuesto por George Brayton por vez primera para usarlo en
el motor reciprocante que quemaba aceite desarrollado por l alrededor de 1870.
Actualmente se utiliza en turbinas de gas donde los procesos tanto de compresin
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como de expansin suceden en maquinaria rotatoria. Las turbinas de gas
generalmente operan en un ciclo abierto, como se observa en la figura 9-29. Se
introduce aire fresco en condiciones ambiente dentro del compresor, donde su
temperatura y presin se elevan. El aire de alta presin sigue hacia la cmara de
combustin, donde el combustible se quema a presin constante. Los gases de
alta temperatura que resultan entran a la turbina, donde se expanden hasta la
presin atmosfrica, produciendo potencia. Los gases de escape que salen de la
turbina se expulsan hacia fuera (no se recirculan), causando que el ciclo se
clasifique como un ciclo abierto. El ciclo de turbina de gas abierto descrito
anteriormente puede modelarse como un ciclo cerrado, como se indica en la figura
9-30, empleando las supo- siciones de aire estndar. En este caso los procesos de
compresin y expansin permanecen iguales, pero el proceso de combustin se
sustituye por uno de adicin de calor a presin constante desde una fuente
externa, mientras que el proceso de escape se reemplaza por otro de rechazo de
calor a presin constante hacia el aire ambiente. El ciclo ideal que el fluido de
trabajo experimenta en este ciclo cerrado es el ciclo Brayton, el cual est integrado
por cuatro procesos internamente reversibles:

1-2 Compresin isentrpica (en un compresor) 2-3 Adicin de calor a presin


constante 3-4 Expansin isentrpica (en una turbina) 4-1 Rechazo de calor a
presin constante Los diagramas T-s y P-v de un ciclo Brayton ideal se muestran
en la figura 9-31. Observe que los cuatro procesos del ciclo Brayton se ejecutan
en dis- positivos de flujo estacionario, por lo tanto deben analizarse como
procesos de flujo estacionario. Cuando los cambios en las energas cintica y
potencial son insignificantes, el balance de energa para un proceso de flujo
estacionario puede expresarse, por unidad de masa, como

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Por lo tanto, la transferencia de calor hacia y desde el fluido de trabajo es
y

Entonces, la eficiencia trmica del ciclo Brayton ideal bajo las suposiciones de aire
estndar fro se convierte en

Los procesos 1-2 y 3-4 son isentrpicos, por lo que P2 = P3 y P4 = P1. Por lo
tanto,

Al sustituir estas ecuaciones en la relacin de eficiencia trmica y al simplificar, se


obtiene

es la relacin de presin y k la relacin de calores especficos. En la ecuacin 9-17


se muestra que bajo las suposiciones de aire estndar fro la eficiencia trmica de
un ciclo Brayton ideal depende de la relacin de presin de la turbina de gas y de
la relacin de calores especficos del fluido de trabajo. La eficiencia trmica
aumenta con ambos parmetros, que tambin es el caso para las turbinas de
gases reales. Una grfica de la eficiencia trmica contra la relacin de presin se
presenta en la figura 9-32 para k=1.4, el cual es el valor de la relacin de calores
especficos del aire a temperatura ambiente.

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La temperatura ms alta en el ciclo ocurre al final del proceso de combustin


(estado 3) y est limitada por la temperatura mxima que los labes de la turbina
pueden resistir. Esto tambin limita las relaciones de presin que pueden utilizarse
en el ciclo. Para una temperatura de entrada fija de la turbina T3, la salida de
trabajo neto por ciclo aumenta con la relacin de presiones, alcanza un mximo y
despus empieza a disminuir, como se observa en la figura 9-33. Por lo tanto,
debe haber un compromiso entre la relacin de presin (por consiguiente la
eficiencia trmica) y la salida de trabajo neto. Con una menor salida de trabajo por
ciclo se necesita una tasa de flujo msico ms grande (y de este modo un sistema
mayor) para mantener la misma salida de potencia, lo cual no puede ser
econmico. En muchos diseos comunes la relacin de presin de turbinas de gas
vara de 11 a 16. En turbinas de gas el aire realiza dos importantes funciones:
suministra el oxidante necesario para la combustin del combustible y sirve como
un refrigerante para mantener la temperatura de diversos componentes dentro de
lmites seguros. La segunda funcin se realiza al extraer ms aire del necesario
para la combustin completa del combustible. En turbinas de gas una relacin de
masa de aire y combustible de 50 o mayor es muy comn. Por lo tanto, en un
anlisis del ciclo, considerar como aire a los gases de combustin no causar un
error significativo. Adems, el flujo msico por la turbina ser ms grande que a
travs del compresor, pues la diferencia es igual al flujo msico del combustible.
As, suponer una tasa de flujo msico constante en el ciclo produce resultados
conservadores en motores de turbinas de gas de ciclo abierto. Las dos principales
reas de aplicacin de las turbinas de gas son la propulsin de aviones y la
generacin de energa elctrica. Cuando se emplean en propulsin de aviones, la
turbina de gas produce la potencia suficiente para accionar tanto al compresor
como a un pequeo generador que a su vez acciona al equipo auxiliar. Los gases
de escape de alta velocidad son los responsables de producir el empuje necesario
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para impulsar la aeronave. Las turbinas de gas tambin se utilizan como centrales
elctricas estacionarias que producen energa elctrica como unidades
independientes o en conjunto con las centrales elctricas de vapor en el lado de
alta temperatura. En estas centrales los gases de escape de las turbinas de gas
sirven como fuente de calor para el vapor. El ciclo de turbina de gas tambin
puede ejecutarse como un ciclo cerrado para su utilizacin en centrales nucleares,
en las que el fluido de trabajo no se limita al aire y puede emplearse un gas con
caractersticas ms convenientes (como el helio). La mayor parte de las flotas
navales del mundo occidental ya utilizan motores de turbinas de gas para
propulsin y para la generacin de energa elctrica. Las turbinas de gas General
Electric LM2500 utilizadas para impulsar barcos tienen una eficiencia trmica de
ciclo simple de 37 por ciento. Las turbinas de gas General Electric WR-21
equipadas con interenfriamiento y regeneracin tienen una eficiencia trmica de
43 por ciento y producen 21.6 MW (29 040 hp).

La regeneracin tambin reduce la temperatura de escape de 600 C (1 100 F) a


350 C (650 F). El aire se comprime a 3 atm antes de entrar al interenfriador.
Comparadas con la turbina de vapor y los sistemas de propulsin diesel, la turbina
de gas ofrece mayor potencia para determinados tamao y peso, alta
confiabilidad, larga vida y operacin ms conveniente. El tiempo de arranque de la
mquina se ha reducido de 4 horas requeridas para un sistema de propulsin
tpico con base en vapor de agua, a menos de 2 minutos para una turbina de gas.
Muchos sistemas de propulsin marina modernos utilizan turbinas de gas junto
con motores diesel debido al alto consumo de combustible de los motores de
turbinas de gas de ciclo simple. En sistemas combinados de diesel y turbinas de
gas, el diesel se utiliza para proporcionar de manera eficiente baja potencia y
operacin de crucero, mientras que la turbina de gas se emplea cuando se
necesitan altas velocidades. En las centrales elctricas de turbina de gas, la
relacin entre el trabajo del compresor y el trabajo de la turbina, denominada
76

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relacin del trabajo de retroceso, es muy alta (Fig. 9-34). Usualmente ms de la
mitad de la salida de trabajo de la turbina se utiliza para activar el compresor. La
situacin es an peor cuando las eficiencias isentrpicas del compresor y de la
turbina son bajas. Esto contrasta considerablemente con las centrales elctricas
de vapor, donde la relacin de trabajo de retroceso es solamente un pequeo
porcentaje. Sin embargo, esto no sorprende dado que un lquido se comprime en
las centrales de energa de vapor en lugar de un gas, y el trabajo de flujo
estacionario reversible es proporcional al volumen especfico del fluido de trabajo.
Una central elctrica con una alta relacin del trabajo de retroceso requiere una
turbina ms grande para suministrar los requerimientos de energa adicionales del
compresor. En consecuencia, las turbinas utilizadas en las centrales de turbina de
gas son ms grandes que las que se utilizan en las de vapor que para la misma
salida de potencia neta.

EJEMPLO DEL CICLO BRAYTON IDEAL SIMPLE


Una central elctrica de turbina de gas que opera en un ciclo Brayton ideal tiene
una relacin de presin de 8. La temperatura del gas es de 300 K en la entrada del
compresor y de 1 300 K en la entrada de la turbina. Utilice las suposiciones de aire
estndar y determine
a) la temperatura del gas a la salida del compresor y de la turbina
b) la relacin del trabajo de retroceso
c) la eficiencia trmica.
Solucin
Se tiene una planta de energa que opera en un ciclo Brayton ideal. Se
determinarn la temperatura del gas a la salida del compresor y de la turbina, la
relacin del trabajo de retroceso y la eficiencia trmica.

77

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Suposiciones
1 Existen condiciones estacionarias de operacin.
2 Son aplicables las suposiciones de aire estndar.
3 Los cambios de energa cintica y potencial son insignificantes.
4 Se considerar la variacin de los calores especficos con la temperatura.
Anlisis
El diagrama T-s del ciclo Brayton ideal descrito se muestra en la figura 9-35, en la
que se observa que los componentes involucrados en el ciclo Brayton son
dispositivos de flujo estacionario.

a) Las temperaturas del aire en la salida del compresor y la turbina se determinan de las relaciones isentrpicas:
Proceso 1-2 (compresin isentrpica de un gas ideal):
T 1 =300 K

h1=300.19 kJ /kg
Pr 1=1.386

P r 2=

P2
P = ( 8 )( 1.386 )=11.09
P1 r 1

T 2 =540 K (a la salida del compresor)


h2=544.35 kJ /kg
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Proceso 3-4 (expansin isentrpica de un gas ideal):


T 3 =1300 K

h3=1 395.97 kJ /kg


Pr 3=330.9

Pr 4 =

P4
1
Pr 3 =
( 330.9 )=41.36
P3
8

()

T 4=770 K (a la salida de la turbina)


h4 =789.37 kJ /kg

b) Para encontrar la relacin del trabajo de retroceso, se necesita encontrar la


entrada de trabajo al compresor y la salida de trabajo de la turbina:
w comp ,entrada=h2h 1=544.35300.19=244.16 kJ /kg
w turb, salida=h3h 4=1 395.97789.37=606.60 kJ /kg
Por lo tanto,
r bw =

w comp ,entrada 244.16 kJ / kg


=
=0.403
wturb , salida 606.60 kJ / kg

Es decir, 40.3 por ciento de la salida del trabajo de la turbina se emplea


nicamente para activar el compresor. c) La eficiencia trmica del ciclo es la
relacin entre la salida de potencia neta y la entrada de calor total:
q entrada=h3 h2=1 395.97544.35=851.62 kJ /kg
w neto=w salida w entrada=606.60244.16=362.4 kJ /kg

Por lo tanto,
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tr =

wneto
362.4 kJ /kg
=
=0.426 42.6
qentrada 851.62 kJ /kg

La eficiencia trmica tambin podra determinarse de


tr =1

q salida
qentrada

Donde
q salida =h4 h1=789.37300.19=489.2 kJ /kg

CICLOS DE POTENCIA COMBINADOS DE GAS Y VAPOR


La continua bsqueda de eficiencias trmicas ms altas ha originado
modificaciones innovadoras en las centrales elctricas convencionales. El ciclo de
vapor binario que se analiza posteriormente es una de esas modificaciones. Otra
modificacin an ms extendida incluye un ciclo de potencia de gas que remata a
un ciclo de potencia de vapor, esto se denomina ciclo combinado de gas y vapor, o
slo ciclo combinado. El ciclo combinado que ms interesa es el ciclo de turbina
de gas (Brayton), el cual remata al ciclo de turbina de vapor (Rankine), y que tiene
una eficiencia trmica ms alta que cualquiera de los ciclos ejecutados individual
mente. Los ciclos caractersticos de turbina de gas operan a temperaturas
considerablemente ms altas que los ciclos de vapor. La temperatura mxima del
fluido a la entrada de la turbina est cerca de los 620 C (1 150 F) en las central
es elctricas de vapor modernas, pero son superiores a los 1 425 C (2 600 F) en
las centrales elctricas de turbina de gas. Su valor es superior a 1 500 C en la
salida del quemador en los turborreactores. El uso de temperaturas ms elevadas
en las turbinas de gas ha sido posible gracias a los recientes desarrollos en el
enfriamiento de los labes de la turbina y en el revestimiento de stos con
materiales resistentes a las altas temperaturas, como cermicas. Debido a la
temperatura promedio ms alta a la cual se suministra el calor, los ciclos de
turbina de gas tienen un potencial mayor para eficiencias trmicas ms elevadas.
Sin embargo, los ciclos de turbina de gas tienen una des ventaja inherente: el gas
sale de la turbina a temperaturas muy al tas (por lo general arriba de 500 C), lo
que cancela cualquier ganancia potencial en la eficiencia trmica. Esto se puede
mejorar un poco utilizando la regeneracin, pero la mejora ser limitada.
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Desde el punto de vista de la ingeniera, es conveniente aprovechar las
caractersticas deseables del ciclo de turbina de gas a al tas temperaturas y utilizar
los gas es de escape de alta temperatura como fuente de energa en un ciclo en
un intervalo de temperaturas menores, como un ciclo de potencia de vapor. El
resultado es un ciclo combinado de gas y vapor, como se muestra en la fi gura 1025. En este ciclo, la energa se recupera de los gases de escape y se transfiere al
vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera. Generalmente ms
de una turbina de gas se necesita para suministrar suficiente calor al vapor.
Adems, el ciclo de vapor pudiera implicar regeneracin de

as como recalentamiento. La energa para el proceso de recalentamiento puede


ser suministrada quemando algn combustible adicional en los gases de escape
ricos en oxgeno. Los recientes desarrollos tecnolgicos para las turbinas de gas
han logrado que el ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el
punto de vista econmico, ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin
incrementar mucho el costo inicial. As, muchas centrales elctricas nuevas operan
81

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en ciclos combinados, y muchas centrales de vapor o de turbina de gas existentes
se estn convirtiendo en centrales de ciclo combinado. Como resultado de esta
conversin, se han reportado eficiencias trmicas muy por encima de 40 por
ciento. Una central combinada Tohoku de 1 090 MW que se puso en operacin
comercial en 1985 en Niigata, Japn, se reporta con una operacin que posee una
eficiencia trmica de 44 por ciento. Esta central tiene dos turbinas de vapor de 191
MW y seis turbinas de gas de 118 MW. Los gas es de combustin calientes entran
a la turbina de gas a 1 154 C, mientras que el vapor entra a las turbinas de vapor
a 500 C. El vapor se en fra en el condensador mediante agua fra que se halla a
una temperatura promedio de 15 C. Los compresores tienen una relacin de pres
in de 14 y el flujo msico del aire a travs del compresor es de 443 kg/s. Una
central elctrica de ciclo combinado de 1 350 MW construida en 1988 por la
compaa alemana Siemens en Ambarli, Turqua, es la primera termo-elctrica en
operacin comercial en el mundo que alcanza un nivel de eficiencia tan alto como
52.5 por ciento bajo las condiciones de operacin de diseo. Esta central tiene
seis turbinas de gas de 150 MW y tres turbinas de vapor de 173 MW. Algunas
centrales modernas de ciclo combinado han alcanzado eficiencias por arriba de 60
por ciento.
EJEMPLO
Considere el ciclo de potencia combina do de gas y vapor mostrado en la figura
10-26. El ciclo superior es un ciclo de turbina de gas que tiene una relacin de
presin de 8. El aire entra al compresor a 300 K y a la turbina a 1 300 K. La
eficiencia isentrpica del compresor es de 80 por ciento, mientras que la de la
turbina de gas es de 85 por ciento. El ciclo inferior es un ciclo Rankine ideal simple
que opera entre los lmites de presin de 7 MPa y 5 kPa. El vapor se calienta en
un intercambiador de calor por medio de los gases de escape hasta una
temperatura de 500 C. Los gas es de escape salen del intercambiador de calor a
450 K.
Determine
a) la relacin entre los flujos msicos del vapor y de los gas es de combustin y
b) la eficiencia trmica del ciclo combinado.
Solucin
Se considera un ciclo combinado de gas y vapor. Se determinarn la relacin entre
los flujos msicos del vapor y los gases de combustin, as como la eficiencia
trmica.
Anlisis
Los diagramas T-s de ambos ciclos se presentan en la figura 10-26. En el ejemplo
9-6 se analiz solamente el ciclo de la turbina de gas, mientras que el ciclo de
vapor fue analizado en el ejemplo 10-8b), con los siguientes resultados:
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Ciclo de gas:
T
( 4=853 K )

h4 =880.36 kJ /kg
q entrada=790.58 hK /kg

w neto=210.41 kJ /kg

tr =26.6

h5 =ha 450 K =451.80 kJ /kg

P r 2=

P2
P = ( 8 )( 1.386 )=11.09
P1 r 1

T 2 =540 K (a la salida del compresor)

Ciclo de vapor:
kJ
h2=144.78 (T 2=33 C)
kg
h3=3 411.4

kJ
( T =500 C)
kg 3

w neto=1331.4 kJ / kg

tr =40.8

a) La relacin de los flujos msicos se determina a partir del balan ce de energa


en el intercambiador de calor:
entrada = E
salida
E

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g h5 + m
s h3=m
g h 4 + m
s h2
m
s (h3 h2 )=m
g (h4 h5 )
m
s (3411.4144.78)= m
g (880.36451.80)
m

Por lo tanto,
m
s
= y=0.131
g
m

Es decir, 1 kg de gases de escape puede calentar nicamente 0.131 kg de vapor


de 33 a 500 C, cuando se enfran de 853 a 450 K. Entonces la salida total de
trabajo por kilogramo de gases de combustin es
w neto=w neto, gas + y wneto , vapor
(210.41 kJ /kg gas)+(0.131 kg vapor /kg gas)(1 131.4 kJ /kg vapor)

w neto =384.8

kJ
gas
kg

De este modo, por cada kilogramo de gases de combustin producido, la central


combinada entregar 384.8 kJ de trabajo. La salida neta de potencia de la central
se determina al multiplicar este valor por el flujo msico del fluido de trabajo en el
ciclo de la turbina de gas.

tr =

wneto
384.8 kJ /kg gas
=
=0.487 o 48.7
qentrada 790.6384.8 kJ /kg gas

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Comentario
Observe que este ciclo combinado convertir en trabajo til 48.7 por ciento de la
energa suministrada al gas en la cmara de combustin. Este valor es
considerablemente mayor a la eficiencia trmica del ciclo de la turbina de gas
(26.6 por ciento) o al ciclo de la turbina de vapor (40.8 por ciento), cuando operan
individualmente.

Fuentes
https://class.coursera.org/introthermodynamics-001
http://www.monografias.com/trabajos33/centrales-termicas/centralestermicas.shtml
http://www.sauercompressors.com/es/industria/generacion-de-energia/centralestermicas-de-vapor/
http://en.wikipedia.org/wiki/Thermal_power_station
http://indianpowersector.com/power-station/thermal-power-plant/
http://www.energy.gov/articles/carbon-pollution-being-captured-stored-and-usedproduce-more-domestic-oil
http://materias.fi.uba.ar/6720/unidad11.PDF
http://www.monografias.com/trabajos93/descripcion-del-funcionamientogenerador-vapor/descripcion-del-funcionamiento-generador-vapor.shtml
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OPIV/torres1.pdf
http://www.ecured.cu/index.php/Torres_de_enfriamiento
http://es.wikipedia.org/wiki/Torre_de_refrigeraci%C3%B3n
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http://www.geocities.ws/mytisa_ing/Torres/torres.html
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1080089085.pdf
Celgel
Termodinmica
Mc Grow Hill 7ma edicin
Charles Donald Swift
Plantas de vapor
C.E.C.S.A.

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