Caldera (máquina

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Calderas de gasóleo. Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado. Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:

Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas. en la industria petrolera se calienta a los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Contenido [ocultar] y y y y y 1 Historia 2 Tipos de caldera 3 Elementos. términos y componentes de una caldera 4 Véase también 5 Enlaces externos Historia Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como un fuerza económica que remplazaría la fuerza animal y manual. las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos. pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos así como para la elaboración de alimentos en marmitas. se empezó a desarrollar la fabricación de calderas. Calentar otros fluidos. Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego. para aumentar la superficie de calefacción.y y y Esterilización (tindarización). Tipos de caldera . hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias. Las primeras calderas tenían el inconveniente que los gases calientes estaban en contacto solamente con su base. por ejemplo. es común encontrar calderas en los hospitales. y en consecuencia se aprovechaba mal el calor del combustible. se les clasifican en calderas pirotubulares (tubos de Humo) y calderas acuotubulares (Tubos de agua). Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor. Debido a esto y posteriormente se le introdujeron tubos.

Fogón o hogar: Alma de combustión del sistema. Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.5 a 11. ya que permiten altas presiones a su salida. Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente. Purga de fondo: Evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera. Combustible: Material que produce energía calórica al quemarse. Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de una agua de alcalinidad elevada. Condensador: Sistema que permite condensar el vapor. términos y componentes de una caldera y y y y y y y y y y y y y y y y y y Agua de alimentación: Es el agua de entrada que alimenta el sistema. Purga de superficie: Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera. Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentración de iones carbonatos e hidróxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera. Estanque de acumulación: Es el estanque de acumulación y distribución de vapor. Desoxigenación: Tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas.esquema de una caldera acuotubular y Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas características dependen de los ciclos y del agua de entrada. y Elementos. Dispersante: Sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento de incrustación. Antiincrustante: Sistema químico que permite permanecer a los sólidos incrustantes en solución.5. Ciclos de concentración: Número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de alimentación. generalmente desde 10. y es atravesado por tubos por los cuales circula gases a alta temperatura producto de un proceso de combustión. Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones. . y gran capacidad de generación. carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera. generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización. Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor. Incrustación: Sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de sulfatos.

por ejemplo.y y y Anticorrosivo: Sistema químico que brinda protección por formación de films protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor. en la industria petrolera se calienta a los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Generar electricidad a través de de un ciclo Rankine. Véase también y y y y y y y Caldera de condensación radiador domótica sobrecalentador economizador precalentador generador de vapor Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor. Calentar otros fluidos. Corrosión: Véase Corrosión Indice de vapor/combustible: Indice de eficiencia de producción de vapor de la caldera. también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor. Tipos de caldera . caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable. a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Según la ITC-MIE-AP01. las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos. pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. originalmente en estado liquido. en las cuales se produce un cambio de fase. se calienta y cambia de estado. Además son recipientes a presión. en la cual el fluido. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas. es común encontrar calderas en los hospitales. por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. principalmente de agua. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante. las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como: y y y Esterilización.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro. Acuotubulares: son aquellas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. y y Intercambiador de calor De Wikipedia. acondicionamiento de aire. búsqueda Sección de un intercambiador de calor tipo U. producción de energía y procesamiento químico. sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto. Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente. . Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración. la enciclopedia libre Saltar a navegación. y es atravesado por tubos por los cuales circula fuego y gases producto de un proceso de combustión.Caldera Acuotubular. y gran capacidad de generación. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas. ya que permiten altas presiones a su salida.

densidad. Transmisión de calor por conducción [editar] La conducción es la forma en que tiene lugar la transferencia de energía a escala molecular. Relativas Sistema Internacional Grados Celsius (toma 100 divisiones entre los puntos de congelación (0) y evaporación (100) del agua) y Sistema Imperial       . aumentando la amplitud de la vibración conforme aumenta el nivel de energía. calentado por la acción del motor. viscosidad. etc. conductividad térmica. Esta vibración se transmite de unas moléculas a otras sin que tenga movimiento alguno. P. se puede realizar una clasificación dependiendo de su construcción. Tipos de intercambiadores de calor [editar] Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos. Superficie rascada: muy similar al tubular. y y y y De placas: formados por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero inoxidable. Además. se distinguen dos tipos: convección forzada y convección libre (también llamada natural). contenido en sólidos. El haz de tubos se ubica dentro de una carcasa para permitir el intercambio con el fluido a calentar o enfriar. etc. por ejemplo por el interior de una tubería. a su vez. La convección forzada implica el uso de algún medio mecánico. su nombre no es el de "grado Kelvin" sino simplemente "kelvin". por sus características.15 °C . la transferencia de calor por difusión de electrones o vibración de fotones Transmisión de calor por convección [editar] Cuando un fluido circula en contacto con un sólido. tiene lugar un intercambio de calor. Se representa generalmente en kelvin con el s mbolo K (nunca ºK). se trata de uno de los parámetros principales empleados extensamente en termodinámica y mecánica estad stica. en el que el fluido refrigerante. Esta transmisión de calor se debe al mecanismo de convección.Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil. radiador de un vehículo. realizado en diversos materiales. Dependiendo de si el flujo del fluido es provocado artificialmente o no.) contenidas en un bastidor. se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre él y. reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo. El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos son los ejemplos más habituales de transmisión de calor por convección. Para la elección del mismo se consideran aspectos como tipo de fluido. impide un trasiego normal con los medios de bombeo habituales La Temperatura absoluta es el valor de la temperatura medida con respecto a una escala iniciada en el cero absoluto ( 273. ej. existiendo una diferencia de temperatura entre ambos. titanio. Tubulares: formados por un haz de tubos corrugados o no. para provocar el movimiento del fluido. El sellado de las placas se realiza mediante juntas o bien pueden estar soldadas. Véase: tercera ley de la termodinámica). Cuando las moléculas absorben energía térmica vibran sin desplazarse. Tubo aleteado: se compone de un tubo o haz de tubos a los que se sueldan aletas de diferentes tamaños y grosores para permitir el intercambio entre fluidos y gases. con la particularidad de ubicar dentro del tubo un dispositivo mecánico helicoidal que permite el paso del fluido que. límite de temperaturas. como una bomba o un ventilador.. Simon Singh (1998) describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor. no se dice "19 grados Kelvin" sino "19 kelvin" o "19 K". Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido.

La entalpía se define mediante la siguiente fórmula: Donde: y y y U es la energía interna. crece en el transcurso de un ) y significa evolución o proceso que se dé de forma natural. es una variable de estado. p es la presión del sistema. como el almíbar) La entalpía (simbolizada generalmente como "H". al igual que la energía interna.y Otras Grados Fahrenheit (toma divisiones entre los puntos de congelación y evaporación de disoluciones de cloruro amónico). y Grados Réaumur (usada para procesos industriales específicos. Es una función de estado de carácter extensivo y su valor. la entropía (simbolizada como S) es la magnitud física que mide la parte de la energía que no puede utilizarse para producir trabajo. la variación de entalpía de un sistema sí puede ser medida experimentalmente. es igual al calor absorbido por el sistema durante dicho proceso. en cambio. En un sentido más amplio se interpreta como la medida de la uniformidad de la energía de un sistema. La palabra entropía procede del griego ( transformación. también llamada contenido de calor. . sino. El cambio de la entalpía del sistema causado por un proceso llevado a cabo a presión constante. La entalpía total de un sistema no puede ser medida directamente. ENTROPÍA En termodinámica. y calculada en Kj/kg en el sistema internacional de unidades o también en Kcal/kg o. V es el volumen del sistema. dentro del sistema anglo: "BTU/lb"). Es una unidad arcaica e internacionalmente se acordó desplazarla progresivamente. en un sistema aislado. (que sólo depende de los estados inicial y final) que se define como la suma de la energía interna de un sistema termodinámico y el producto de su volumen y su presión.

Simultaneamete se cortan los tubos a tamaño y se procede a fijarlos a las placas porta tubo mediante expandido y . Sección VIII. la cámara de combustión y las placas porta tubos se ensamblan por medio de soldadura de arco aplicada manualmente. Los electrodos empleados para soldar el vaso de presión son de fabricación nacional y de acuerdo a los fabricantes cumplen con las normas pertinentes para las soldaduras de las clases AWS. 70 o ASTM 516 Gr. 36 o ASTM 283.70. 6010. se coloca en el horno de normalización con el fin de someterlo a un alivio de los esfuerzos térmicos residuales producidos por las soldaduras. salidas de humo se elaboran en lámina no certificada Gr. La primera etapa en la fabricación de las calderas es el trazado sobre planchas planas de acero al carbono de las partes que conforman la caldera y el corte de las mismas por medio de oxicorte o plasma. despues de haberle colocado y soldado todas las uniones para conexión de accesorios. El conjunto compuesto por el cilindro exterior. los orificios para instalación de los tubos de humo se riman a tamaño exacto y se esmerilan para eliminar rugosidades producidas por los procesos anteriores. Las láminas que conforman los placa porta tubos se perforan por medio de un taladro radial. Las partes para la caldera tales como puertas. El vaso de presión. C y ASTM 515 Gr. retorno de gases. en espesores adecuados a las presiones de trabajo. 7018 y 7024. Una vez normalizado el vaso de presión. 6013. Las soldaduras se inspeccionan visual y radiometricamente de acuerdo a las exigencias del Código ASME. El vaso de presión se elabora con láminas fabricadas y certificadas según las normas ASTM 285 Gr.PROCESO DE PRODUCCION DE CALDERAS DE VAPOR "CONTINENTAL" Las calderas de vapor marca Continental son producidas en su totalidad en sus instalaciones localizada en la Zona Industrial de los Alamos en el municipio de Engativá. caja de ventilador. Las láminas que conforman el cilindro exterior del vaso de presión y la cámara de combustión se curvan a tamaño en una roladora de rodillos y se sueldan manualmente.

la salidas de gases. El ensamble final se hace uniendo las partes por medio de soldadura de arco eléctrico y con elementos de conexión mecánica tales como bisagras y uniones atornilladas. y se arman por medio de soldaduras por arco eléctrico para producir la puerta delantera. Opcionalmente el forro exterior puede hacerse en lámina de acero inoxidable.rebordeado. oxicorte o corte por plasma. o ASTM A. Las superficies calientes exteriores se aislan térmicamente con morteros aislantes o lana de fíbra de vidrio de acuerdo a las temperaturas a que estarán sometidas. Las partes de la caldera sometida al contacto con gases calientes y no refrigeradas por agua se protegen mediante morteros refractarios vaciados sobre las partes en cuestión. la caja de ventilador. 192 Las partes que componen los demas elementos constitutivos de la caldera son igualmente conformados mediante operaciones de rolado. el plato del quemador. Los aislamientos de fíbra de vidrio se protegen forrandolos exteriormente en lámina de acero laminada en frio protegida exteriormente contra la corrosión con pintura anticorrosiva y esmalte de acabado. el registro de aire. los soportes para los motores. Los tubos de humo empleados en el vaso de presión son fabricados y certificados segun las normas ASTM 178 Gr A. los soportes para elementos auxiliares y las bisagras. La operación de protección exterior se extiende a todas las superficies metálicas exteriores y a las interiores de las puertas delanteras y del pleno de aire. Las capas protectoras de pintura anticorrosiva y la pintura de acabado final se depositan sobre la superficie expuesta las cuales se someten previamente a un proceso de decapado y a un tratamiento de fosfatizado. Todas las partes anteriores se ensamblan para conformar la caldera. la base para caldera. para determinar su estabilidad mecánica y la calidad de las uniones. manualmente con pistola neumática. cizallado. El vaso de presión así terminado se somete a una prueba hidrostática de acuerdo a los requisitos establecidos en el codigo ASME. la puerta trasera. taladrado. el pleno de aire. las compuertas intermedias. Ensambles Especiales. el quemador. .

motocompresor para aire de atomización. tubo de cobre flexible. H. Calderas de aceite pesado (Crudos. termóstato de recirculación. válvula reguladora de presión de aceite.O No. manómetro de atomización y retorno. válvula solenoide de piloto. válvula solenoide de corte de combustible. grifos manuales de corte para manómetro niples. boquilla de atomización de combustible. accesorios de tubería Tubo de acero galvanizado para gas. precalentador de línea. tubo de cobre flexible. válvula solenoide para atomización de vapor. presóstato de mínima presión de gas. termóstato para combustible. niples. Sistemas de combustible Sobre la base de la caldera se instala el tren de combustible que según el caso puede estar compuesto por: Calderas de aceite liviano ( ACPM o F. vacuomanómetro de succión. manómetro de presión de atomización. 5/6) Filtro para combustible. manómetro de control. válvula reguladora de presión de vapor. . motobomba para aceite pesado. niples. precalentador de línea. válvula reguladora de presión de retorno. presóstato de seguridad de máxima presión de gas. boquillas de atomización de combustible.O. válvula de regulación de flujo de gas. Tubo de acero para vapor. precalentador eléctrico. válvula solenoide de corte principal y de emergencia. la caldera se dota con un ventilador movido por un motor eléctrico incorporado a la puerta delantera o al pleno de aire. accesorios para tubería. grifos manuales de corte para manómetro. Calderas de gas natural o LPG Válvula de corte manual. accesorios de tubería.F. No. válvula solenoide para purga de lineas. precalentador de vapor. válvulas solenoide de piloto y válvula solenoide principal. válvula solenoide de descarga.Para suministrar y controlar el flujo de aire para combustión. grifos manuales de corte para manómetro. válvula reguladora de flujo de combustible. motobomba para aceite con regulador de presión y retorno incorporado. 2): Filtro para combustible.

las válvulas de entrada de agua a la caldera. corto circuito y los elementos de comando de los motores y accesorios eléctricos. Sobre las conexiones apropiadas del vaso de presión se instala el sistema mecánico por flotado para protección por bajo nivel de agua y comando de la bomba de alimentación de agua a la calera. empaquetaduras en huecos para mano y hueco de acceso de hombre y las placas de identificación y serie de fabricación. control eléctrico de mínimo nivel de agua así como los sistemas de protección por sobreintensidad. . el presóstado de flujo de aire. mirillas de inspección. el manómetro de presión de vapor o en las de agua caliente. el electrodo para el control eléctrico de mínimo nivel de agua. Finalizada la interconección de todos los sistemas la caldera se prueba en la planta para ajustar el sistema. el motor de modulación. los presóstatos de límite y modulación de llama. Instalación de sistemas auxiliares. Ensamble eléctrico.Sistema eléctrico y de control Sobre un costado de la caldera se instala el tablero eléctrico de control y alimentación de energía a motores y circuitos de la caldera. Todos los elementos se interconectan de acuerdo con el diagrama de alambrado eléctrico para obtener una unidad operacional. En caja metalica fabricada de acuerdo con las normas NEMA se ensambla el sistema de control y protección compuesto por el control electrónico de combustión. el termóstato de operación y limite. las válvulas de seguridad. calibrar los controles y elementos de seguridad y determinar si la unidad opera dentro de los parámetros establecidos.

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