Caldera (máquina

)
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Calderas de gasóleo. Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado. Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:

Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego. por ejemplo. Tipos de caldera . para aumentar la superficie de calefacción. Las primeras calderas tenían el inconveniente que los gases calientes estaban en contacto solamente con su base. y en consecuencia se aprovechaba mal el calor del combustible. se empezó a desarrollar la fabricación de calderas. es común encontrar calderas en los hospitales. términos y componentes de una caldera 4 Véase también 5 Enlaces externos Historia Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como un fuerza económica que remplazaría la fuerza animal y manual. Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias. Contenido [ocultar] y y y y y 1 Historia 2 Tipos de caldera 3 Elementos. también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos así como para la elaboración de alimentos en marmitas. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor. Debido a esto y posteriormente se le introdujeron tubos. en la industria petrolera se calienta a los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas. las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos.y y y Esterilización (tindarización). Calentar otros fluidos. pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. se les clasifican en calderas pirotubulares (tubos de Humo) y calderas acuotubulares (Tubos de agua).

5. Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas características dependen de los ciclos y del agua de entrada. y es atravesado por tubos por los cuales circula gases a alta temperatura producto de un proceso de combustión. Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentración de iones carbonatos e hidróxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera. Dispersante: Sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento de incrustación.esquema de una caldera acuotubular y Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. Antiincrustante: Sistema químico que permite permanecer a los sólidos incrustantes en solución. Incrustación: Sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de sulfatos. Purga de superficie: Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera. Purga de fondo: Evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera. Combustible: Material que produce energía calórica al quemarse. Fogón o hogar: Alma de combustión del sistema. Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor. generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización. generalmente desde 10. Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones. Condensador: Sistema que permite condensar el vapor. Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de una agua de alcalinidad elevada. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas.5 a 11. Ciclos de concentración: Número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de alimentación. y Elementos. y gran capacidad de generación. Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente. ya que permiten altas presiones a su salida. Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera. . carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera. Desoxigenación: Tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas. términos y componentes de una caldera y y y y y y y y y y y y y y y y y y Agua de alimentación: Es el agua de entrada que alimenta el sistema. Estanque de acumulación: Es el estanque de acumulación y distribución de vapor.

a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Según la ITC-MIE-AP01. Corrosión: Véase Corrosión Indice de vapor/combustible: Indice de eficiencia de producción de vapor de la caldera. las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos. pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. Véase también y y y y y y y Caldera de condensación radiador domótica sobrecalentador economizador precalentador generador de vapor Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. en las cuales se produce un cambio de fase. por ejemplo. es común encontrar calderas en los hospitales. en la cual el fluido. por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Además son recipientes a presión. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante. originalmente en estado liquido. también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor. en la industria petrolera se calienta a los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Tipos de caldera . Es común la confusión entre caldera y generador de vapor. caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable. Generar electricidad a través de de un ciclo Rankine.y y y Anticorrosivo: Sistema químico que brinda protección por formación de films protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua. las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como: y y y Esterilización. Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor. se calienta y cambia de estado. Calentar otros fluidos. principalmente de agua. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas.

. acondicionamiento de aire. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración. la enciclopedia libre Saltar a navegación. y y Intercambiador de calor De Wikipedia. y gran capacidad de generación. Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro. búsqueda Sección de un intercambiador de calor tipo U.Caldera Acuotubular. y es atravesado por tubos por los cuales circula fuego y gases producto de un proceso de combustión. ya que permiten altas presiones a su salida. Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente. producción de energía y procesamiento químico. sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto. Acuotubulares: son aquellas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento.

se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre él y. por sus características. tiene lugar un intercambio de calor.Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil. ej. no se dice "19 grados Kelvin" sino "19 kelvin" o "19 K". impide un trasiego normal con los medios de bombeo habituales La Temperatura absoluta es el valor de la temperatura medida con respecto a una escala iniciada en el cero absoluto ( 273.. titanio. a su vez. y y y y De placas: formados por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero inoxidable. contenido en sólidos. Tubo aleteado: se compone de un tubo o haz de tubos a los que se sueldan aletas de diferentes tamaños y grosores para permitir el intercambio entre fluidos y gases. Esta vibración se transmite de unas moléculas a otras sin que tenga movimiento alguno. se distinguen dos tipos: convección forzada y convección libre (también llamada natural). Para la elección del mismo se consideran aspectos como tipo de fluido. como una bomba o un ventilador. etc. se trata de uno de los parámetros principales empleados extensamente en termodinámica y mecánica estad stica. El sellado de las placas se realiza mediante juntas o bien pueden estar soldadas. realizado en diversos materiales.15 °C . Esta transmisión de calor se debe al mecanismo de convección. Véase: tercera ley de la termodinámica). límite de temperaturas. Se representa generalmente en kelvin con el s mbolo K (nunca ºK). Además. Transmisión de calor por conducción [editar] La conducción es la forma en que tiene lugar la transferencia de energía a escala molecular. la transferencia de calor por difusión de electrones o vibración de fotones Transmisión de calor por convección [editar] Cuando un fluido circula en contacto con un sólido. El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos son los ejemplos más habituales de transmisión de calor por convección. para provocar el movimiento del fluido. viscosidad. Simon Singh (1998) describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor. en el que el fluido refrigerante. Dependiendo de si el flujo del fluido es provocado artificialmente o no. etc. Cuando las moléculas absorben energía térmica vibran sin desplazarse. Tipos de intercambiadores de calor [editar] Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos. La convección forzada implica el uso de algún medio mecánico.) contenidas en un bastidor. El haz de tubos se ubica dentro de una carcasa para permitir el intercambio con el fluido a calentar o enfriar. Superficie rascada: muy similar al tubular. Tubulares: formados por un haz de tubos corrugados o no. su nombre no es el de "grado Kelvin" sino simplemente "kelvin". aumentando la amplitud de la vibración conforme aumenta el nivel de energía. con la particularidad de ubicar dentro del tubo un dispositivo mecánico helicoidal que permite el paso del fluido que. reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo. por ejemplo por el interior de una tubería. conductividad térmica. Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido. radiador de un vehículo. P. Relativas Sistema Internacional Grados Celsius (toma 100 divisiones entre los puntos de congelación (0) y evaporación (100) del agua) y Sistema Imperial       . existiendo una diferencia de temperatura entre ambos. densidad. calentado por la acción del motor. se puede realizar una clasificación dependiendo de su construcción.

y calculada en Kj/kg en el sistema internacional de unidades o también en Kcal/kg o. sino. V es el volumen del sistema. ENTROPÍA En termodinámica. también llamada contenido de calor. El cambio de la entalpía del sistema causado por un proceso llevado a cabo a presión constante. la entropía (simbolizada como S) es la magnitud física que mide la parte de la energía que no puede utilizarse para producir trabajo. crece en el transcurso de un ) y significa evolución o proceso que se dé de forma natural. . p es la presión del sistema.y Otras Grados Fahrenheit (toma divisiones entre los puntos de congelación y evaporación de disoluciones de cloruro amónico). es igual al calor absorbido por el sistema durante dicho proceso. en un sistema aislado. La entalpía se define mediante la siguiente fórmula: Donde: y y y U es la energía interna. al igual que la energía interna. La palabra entropía procede del griego ( transformación. en cambio. En un sentido más amplio se interpreta como la medida de la uniformidad de la energía de un sistema. Es una unidad arcaica e internacionalmente se acordó desplazarla progresivamente. la variación de entalpía de un sistema sí puede ser medida experimentalmente. La entalpía total de un sistema no puede ser medida directamente. es una variable de estado. dentro del sistema anglo: "BTU/lb"). y Grados Réaumur (usada para procesos industriales específicos. (que sólo depende de los estados inicial y final) que se define como la suma de la energía interna de un sistema termodinámico y el producto de su volumen y su presión. como el almíbar) La entalpía (simbolizada generalmente como "H". Es una función de estado de carácter extensivo y su valor.

la cámara de combustión y las placas porta tubos se ensamblan por medio de soldadura de arco aplicada manualmente. El vaso de presión. La primera etapa en la fabricación de las calderas es el trazado sobre planchas planas de acero al carbono de las partes que conforman la caldera y el corte de las mismas por medio de oxicorte o plasma. salidas de humo se elaboran en lámina no certificada Gr. Sección VIII. retorno de gases. Una vez normalizado el vaso de presión. Las soldaduras se inspeccionan visual y radiometricamente de acuerdo a las exigencias del Código ASME. 6010. caja de ventilador. despues de haberle colocado y soldado todas las uniones para conexión de accesorios. 70 o ASTM 516 Gr. Las láminas que conforman los placa porta tubos se perforan por medio de un taladro radial. C y ASTM 515 Gr. 7018 y 7024. en espesores adecuados a las presiones de trabajo.70. El vaso de presión se elabora con láminas fabricadas y certificadas según las normas ASTM 285 Gr. 36 o ASTM 283. Los electrodos empleados para soldar el vaso de presión son de fabricación nacional y de acuerdo a los fabricantes cumplen con las normas pertinentes para las soldaduras de las clases AWS. se coloca en el horno de normalización con el fin de someterlo a un alivio de los esfuerzos térmicos residuales producidos por las soldaduras. El conjunto compuesto por el cilindro exterior.PROCESO DE PRODUCCION DE CALDERAS DE VAPOR "CONTINENTAL" Las calderas de vapor marca Continental son producidas en su totalidad en sus instalaciones localizada en la Zona Industrial de los Alamos en el municipio de Engativá. los orificios para instalación de los tubos de humo se riman a tamaño exacto y se esmerilan para eliminar rugosidades producidas por los procesos anteriores. Las partes para la caldera tales como puertas. 6013. Simultaneamete se cortan los tubos a tamaño y se procede a fijarlos a las placas porta tubo mediante expandido y . Las láminas que conforman el cilindro exterior del vaso de presión y la cámara de combustión se curvan a tamaño en una roladora de rodillos y se sueldan manualmente.

La operación de protección exterior se extiende a todas las superficies metálicas exteriores y a las interiores de las puertas delanteras y del pleno de aire. taladrado. cizallado. . Las superficies calientes exteriores se aislan térmicamente con morteros aislantes o lana de fíbra de vidrio de acuerdo a las temperaturas a que estarán sometidas. Las capas protectoras de pintura anticorrosiva y la pintura de acabado final se depositan sobre la superficie expuesta las cuales se someten previamente a un proceso de decapado y a un tratamiento de fosfatizado. o ASTM A. El vaso de presión así terminado se somete a una prueba hidrostática de acuerdo a los requisitos establecidos en el codigo ASME. el quemador. Las partes de la caldera sometida al contacto con gases calientes y no refrigeradas por agua se protegen mediante morteros refractarios vaciados sobre las partes en cuestión. el pleno de aire. para determinar su estabilidad mecánica y la calidad de las uniones. el plato del quemador. la puerta trasera. Ensambles Especiales. Los aislamientos de fíbra de vidrio se protegen forrandolos exteriormente en lámina de acero laminada en frio protegida exteriormente contra la corrosión con pintura anticorrosiva y esmalte de acabado. oxicorte o corte por plasma. Todas las partes anteriores se ensamblan para conformar la caldera. Opcionalmente el forro exterior puede hacerse en lámina de acero inoxidable. Los tubos de humo empleados en el vaso de presión son fabricados y certificados segun las normas ASTM 178 Gr A. manualmente con pistola neumática. 192 Las partes que componen los demas elementos constitutivos de la caldera son igualmente conformados mediante operaciones de rolado. la salidas de gases. la base para caldera. la caja de ventilador. el registro de aire. las compuertas intermedias. El ensamble final se hace uniendo las partes por medio de soldadura de arco eléctrico y con elementos de conexión mecánica tales como bisagras y uniones atornilladas.rebordeado. y se arman por medio de soldaduras por arco eléctrico para producir la puerta delantera. los soportes para elementos auxiliares y las bisagras. los soportes para los motores.

presóstato de seguridad de máxima presión de gas. manómetro de presión de atomización. válvula solenoide de descarga.O No. Calderas de gas natural o LPG Válvula de corte manual. termóstato para combustible. No. precalentador de vapor. Tubo de acero para vapor. accesorios de tubería Tubo de acero galvanizado para gas. válvula reguladora de presión de retorno. accesorios para tubería. grifos manuales de corte para manómetro niples. válvula reguladora de presión de vapor. precalentador de línea. 2): Filtro para combustible. válvulas solenoide de piloto y válvula solenoide principal. accesorios de tubería. grifos manuales de corte para manómetro. niples.O. precalentador eléctrico. niples. manómetro de atomización y retorno. presóstato de mínima presión de gas. válvula solenoide de corte principal y de emergencia. manómetro de control. tubo de cobre flexible. vacuomanómetro de succión. motocompresor para aire de atomización. termóstato de recirculación. boquilla de atomización de combustible. precalentador de línea. motobomba para aceite con regulador de presión y retorno incorporado. válvula solenoide para atomización de vapor. válvula reguladora de flujo de combustible. válvula solenoide de corte de combustible.F. válvula de regulación de flujo de gas. tubo de cobre flexible. Calderas de aceite pesado (Crudos.Para suministrar y controlar el flujo de aire para combustión. motobomba para aceite pesado. la caldera se dota con un ventilador movido por un motor eléctrico incorporado a la puerta delantera o al pleno de aire. válvula solenoide de piloto. H. Sistemas de combustible Sobre la base de la caldera se instala el tren de combustible que según el caso puede estar compuesto por: Calderas de aceite liviano ( ACPM o F. . válvula reguladora de presión de aceite. grifos manuales de corte para manómetro. boquillas de atomización de combustible. 5/6) Filtro para combustible. válvula solenoide para purga de lineas.

el electrodo para el control eléctrico de mínimo nivel de agua. mirillas de inspección. el presóstado de flujo de aire. Ensamble eléctrico. el manómetro de presión de vapor o en las de agua caliente. corto circuito y los elementos de comando de los motores y accesorios eléctricos. Instalación de sistemas auxiliares. las válvulas de seguridad. el motor de modulación. calibrar los controles y elementos de seguridad y determinar si la unidad opera dentro de los parámetros establecidos. control eléctrico de mínimo nivel de agua así como los sistemas de protección por sobreintensidad. el termóstato de operación y limite. los presóstatos de límite y modulación de llama. . empaquetaduras en huecos para mano y hueco de acceso de hombre y las placas de identificación y serie de fabricación. Sobre las conexiones apropiadas del vaso de presión se instala el sistema mecánico por flotado para protección por bajo nivel de agua y comando de la bomba de alimentación de agua a la calera. Todos los elementos se interconectan de acuerdo con el diagrama de alambrado eléctrico para obtener una unidad operacional.Sistema eléctrico y de control Sobre un costado de la caldera se instala el tablero eléctrico de control y alimentación de energía a motores y circuitos de la caldera. En caja metalica fabricada de acuerdo con las normas NEMA se ensambla el sistema de control y protección compuesto por el control electrónico de combustión. las válvulas de entrada de agua a la caldera. Finalizada la interconección de todos los sistemas la caldera se prueba en la planta para ajustar el sistema.

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