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Concepto de Calderas

Concepto de Calderas

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Caldera (máquina

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Calderas de gasóleo. Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado. Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:

pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. es común encontrar calderas en los hospitales. las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos. se empezó a desarrollar la fabricación de calderas. Debido a esto y posteriormente se le introdujeron tubos. se les clasifican en calderas pirotubulares (tubos de Humo) y calderas acuotubulares (Tubos de agua). Las primeras calderas tenían el inconveniente que los gases calientes estaban en contacto solamente con su base. Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego. términos y componentes de una caldera 4 Véase también 5 Enlaces externos Historia Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como un fuerza económica que remplazaría la fuerza animal y manual. Contenido [ocultar] y y y y y 1 Historia 2 Tipos de caldera 3 Elementos. y en consecuencia se aprovechaba mal el calor del combustible. por ejemplo. Generar electricidad a través de un ciclo Rankine.y y y Esterilización (tindarización). en la industria petrolera se calienta a los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Calentar otros fluidos. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor. hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas. para aumentar la superficie de calefacción. Tipos de caldera . también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos así como para la elaboración de alimentos en marmitas.

Incrustación: Sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de sulfatos. y es atravesado por tubos por los cuales circula gases a alta temperatura producto de un proceso de combustión. y Elementos. Estanque de acumulación: Es el estanque de acumulación y distribución de vapor.5. Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones. Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de una agua de alcalinidad elevada. Purga de superficie: Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera. Dispersante: Sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento de incrustación. carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera. ya que permiten altas presiones a su salida.esquema de una caldera acuotubular y Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera. Purga de fondo: Evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera. generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización. Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente. Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentración de iones carbonatos e hidróxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera. términos y componentes de una caldera y y y y y y y y y y y y y y y y y y Agua de alimentación: Es el agua de entrada que alimenta el sistema. Condensador: Sistema que permite condensar el vapor. generalmente desde 10. Antiincrustante: Sistema químico que permite permanecer a los sólidos incrustantes en solución. Desoxigenación: Tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas. y gran capacidad de generación. . Combustible: Material que produce energía calórica al quemarse. Fogón o hogar: Alma de combustión del sistema. Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas características dependen de los ciclos y del agua de entrada. Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor. Ciclos de concentración: Número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de alimentación.5 a 11.

es común encontrar calderas en los hospitales. por ejemplo. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor. en las cuales se produce un cambio de fase. también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos. en la industria petrolera se calienta a los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. se calienta y cambia de estado. Corrosión: Véase Corrosión Indice de vapor/combustible: Indice de eficiencia de producción de vapor de la caldera. las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como: y y y Esterilización. Generar electricidad a través de de un ciclo Rankine. por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante. Además son recipientes a presión. principalmente de agua. Véase también y y y y y y y Caldera de condensación radiador domótica sobrecalentador economizador precalentador generador de vapor Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. en la cual el fluido. Calentar otros fluidos. las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos. a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. originalmente en estado liquido. pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable. Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor.y y y Anticorrosivo: Sistema químico que brinda protección por formación de films protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua. Tipos de caldera . Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas. Según la ITC-MIE-AP01.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro. . acondicionamiento de aire. búsqueda Sección de un intercambiador de calor tipo U. producción de energía y procesamiento químico. la enciclopedia libre Saltar a navegación. ya que permiten altas presiones a su salida. sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto. y y Intercambiador de calor De Wikipedia. Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente. Acuotubulares: son aquellas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. y gran capacidad de generación. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas.Caldera Acuotubular. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración. y es atravesado por tubos por los cuales circula fuego y gases producto de un proceso de combustión.

Dependiendo de si el flujo del fluido es provocado artificialmente o no. y y y y De placas: formados por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero inoxidable. La convección forzada implica el uso de algún medio mecánico. Tipos de intercambiadores de calor [editar] Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos. se trata de uno de los parámetros principales empleados extensamente en termodinámica y mecánica estad stica. por sus características. límite de temperaturas. radiador de un vehículo. titanio. realizado en diversos materiales. no se dice "19 grados Kelvin" sino "19 kelvin" o "19 K". con la particularidad de ubicar dentro del tubo un dispositivo mecánico helicoidal que permite el paso del fluido que. El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos son los ejemplos más habituales de transmisión de calor por convección. en el que el fluido refrigerante. para provocar el movimiento del fluido. tiene lugar un intercambio de calor. reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo. El sellado de las placas se realiza mediante juntas o bien pueden estar soldadas. Simon Singh (1998) describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor. Se representa generalmente en kelvin con el s mbolo K (nunca ºK). se distinguen dos tipos: convección forzada y convección libre (también llamada natural). Esta vibración se transmite de unas moléculas a otras sin que tenga movimiento alguno.. P. viscosidad. Véase: tercera ley de la termodinámica). etc. Superficie rascada: muy similar al tubular. aumentando la amplitud de la vibración conforme aumenta el nivel de energía. Además. calentado por la acción del motor. se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre él y. Transmisión de calor por conducción [editar] La conducción es la forma en que tiene lugar la transferencia de energía a escala molecular. la transferencia de calor por difusión de electrones o vibración de fotones Transmisión de calor por convección [editar] Cuando un fluido circula en contacto con un sólido. como una bomba o un ventilador. Para la elección del mismo se consideran aspectos como tipo de fluido. por ejemplo por el interior de una tubería. se puede realizar una clasificación dependiendo de su construcción. Cuando las moléculas absorben energía térmica vibran sin desplazarse. Esta transmisión de calor se debe al mecanismo de convección. densidad. Relativas Sistema Internacional Grados Celsius (toma 100 divisiones entre los puntos de congelación (0) y evaporación (100) del agua) y Sistema Imperial       . impide un trasiego normal con los medios de bombeo habituales La Temperatura absoluta es el valor de la temperatura medida con respecto a una escala iniciada en el cero absoluto ( 273. su nombre no es el de "grado Kelvin" sino simplemente "kelvin". Tubo aleteado: se compone de un tubo o haz de tubos a los que se sueldan aletas de diferentes tamaños y grosores para permitir el intercambio entre fluidos y gases. ej.15 °C . existiendo una diferencia de temperatura entre ambos. El haz de tubos se ubica dentro de una carcasa para permitir el intercambio con el fluido a calentar o enfriar. etc. Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido. conductividad térmica. a su vez. contenido en sólidos. Tubulares: formados por un haz de tubos corrugados o no.) contenidas en un bastidor.Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil.

crece en el transcurso de un ) y significa evolución o proceso que se dé de forma natural. V es el volumen del sistema.y Otras Grados Fahrenheit (toma divisiones entre los puntos de congelación y evaporación de disoluciones de cloruro amónico). En un sentido más amplio se interpreta como la medida de la uniformidad de la energía de un sistema. la variación de entalpía de un sistema sí puede ser medida experimentalmente. La palabra entropía procede del griego ( transformación. es una variable de estado. . al igual que la energía interna. Es una función de estado de carácter extensivo y su valor. como el almíbar) La entalpía (simbolizada generalmente como "H". p es la presión del sistema. también llamada contenido de calor. la entropía (simbolizada como S) es la magnitud física que mide la parte de la energía que no puede utilizarse para producir trabajo. es igual al calor absorbido por el sistema durante dicho proceso. en cambio. en un sistema aislado. sino. dentro del sistema anglo: "BTU/lb"). Es una unidad arcaica e internacionalmente se acordó desplazarla progresivamente. La entalpía total de un sistema no puede ser medida directamente. ENTROPÍA En termodinámica. El cambio de la entalpía del sistema causado por un proceso llevado a cabo a presión constante. y calculada en Kj/kg en el sistema internacional de unidades o también en Kcal/kg o. y Grados Réaumur (usada para procesos industriales específicos. (que sólo depende de los estados inicial y final) que se define como la suma de la energía interna de un sistema termodinámico y el producto de su volumen y su presión. La entalpía se define mediante la siguiente fórmula: Donde: y y y U es la energía interna.

La primera etapa en la fabricación de las calderas es el trazado sobre planchas planas de acero al carbono de las partes que conforman la caldera y el corte de las mismas por medio de oxicorte o plasma. Los electrodos empleados para soldar el vaso de presión son de fabricación nacional y de acuerdo a los fabricantes cumplen con las normas pertinentes para las soldaduras de las clases AWS. Una vez normalizado el vaso de presión.70. salidas de humo se elaboran en lámina no certificada Gr.PROCESO DE PRODUCCION DE CALDERAS DE VAPOR "CONTINENTAL" Las calderas de vapor marca Continental son producidas en su totalidad en sus instalaciones localizada en la Zona Industrial de los Alamos en el municipio de Engativá. los orificios para instalación de los tubos de humo se riman a tamaño exacto y se esmerilan para eliminar rugosidades producidas por los procesos anteriores. Las soldaduras se inspeccionan visual y radiometricamente de acuerdo a las exigencias del Código ASME. la cámara de combustión y las placas porta tubos se ensamblan por medio de soldadura de arco aplicada manualmente. en espesores adecuados a las presiones de trabajo. Las láminas que conforman los placa porta tubos se perforan por medio de un taladro radial. C y ASTM 515 Gr. 70 o ASTM 516 Gr. caja de ventilador. El vaso de presión se elabora con láminas fabricadas y certificadas según las normas ASTM 285 Gr. 6010. El vaso de presión. 36 o ASTM 283. Simultaneamete se cortan los tubos a tamaño y se procede a fijarlos a las placas porta tubo mediante expandido y . Las partes para la caldera tales como puertas. retorno de gases. 7018 y 7024. despues de haberle colocado y soldado todas las uniones para conexión de accesorios. se coloca en el horno de normalización con el fin de someterlo a un alivio de los esfuerzos térmicos residuales producidos por las soldaduras. Las láminas que conforman el cilindro exterior del vaso de presión y la cámara de combustión se curvan a tamaño en una roladora de rodillos y se sueldan manualmente. 6013. Sección VIII. El conjunto compuesto por el cilindro exterior.

o ASTM A. manualmente con pistola neumática. las compuertas intermedias. Los tubos de humo empleados en el vaso de presión son fabricados y certificados segun las normas ASTM 178 Gr A. el pleno de aire. Las partes de la caldera sometida al contacto con gases calientes y no refrigeradas por agua se protegen mediante morteros refractarios vaciados sobre las partes en cuestión. la puerta trasera. la salidas de gases. El ensamble final se hace uniendo las partes por medio de soldadura de arco eléctrico y con elementos de conexión mecánica tales como bisagras y uniones atornilladas. el quemador. el registro de aire.rebordeado. los soportes para elementos auxiliares y las bisagras. el plato del quemador. . El vaso de presión así terminado se somete a una prueba hidrostática de acuerdo a los requisitos establecidos en el codigo ASME. la base para caldera. 192 Las partes que componen los demas elementos constitutivos de la caldera son igualmente conformados mediante operaciones de rolado. Las capas protectoras de pintura anticorrosiva y la pintura de acabado final se depositan sobre la superficie expuesta las cuales se someten previamente a un proceso de decapado y a un tratamiento de fosfatizado. los soportes para los motores. Opcionalmente el forro exterior puede hacerse en lámina de acero inoxidable. Todas las partes anteriores se ensamblan para conformar la caldera. Las superficies calientes exteriores se aislan térmicamente con morteros aislantes o lana de fíbra de vidrio de acuerdo a las temperaturas a que estarán sometidas. Ensambles Especiales. para determinar su estabilidad mecánica y la calidad de las uniones. Los aislamientos de fíbra de vidrio se protegen forrandolos exteriormente en lámina de acero laminada en frio protegida exteriormente contra la corrosión con pintura anticorrosiva y esmalte de acabado. oxicorte o corte por plasma. La operación de protección exterior se extiende a todas las superficies metálicas exteriores y a las interiores de las puertas delanteras y del pleno de aire. la caja de ventilador. cizallado. taladrado. y se arman por medio de soldaduras por arco eléctrico para producir la puerta delantera.

manómetro de atomización y retorno. válvula reguladora de flujo de combustible. accesorios de tubería Tubo de acero galvanizado para gas. válvula reguladora de presión de vapor. válvula solenoide para purga de lineas. válvula solenoide para atomización de vapor. Tubo de acero para vapor. Sistemas de combustible Sobre la base de la caldera se instala el tren de combustible que según el caso puede estar compuesto por: Calderas de aceite liviano ( ACPM o F.O. . Calderas de aceite pesado (Crudos.Para suministrar y controlar el flujo de aire para combustión. boquillas de atomización de combustible. presóstato de seguridad de máxima presión de gas. válvula solenoide de corte de combustible. válvulas solenoide de piloto y válvula solenoide principal. 2): Filtro para combustible. presóstato de mínima presión de gas. motobomba para aceite pesado. válvula de regulación de flujo de gas. No. precalentador de línea. 5/6) Filtro para combustible. accesorios para tubería. la caldera se dota con un ventilador movido por un motor eléctrico incorporado a la puerta delantera o al pleno de aire. niples. niples. termóstato de recirculación. tubo de cobre flexible. termóstato para combustible. válvula reguladora de presión de aceite. válvula solenoide de corte principal y de emergencia. motocompresor para aire de atomización. precalentador eléctrico. motobomba para aceite con regulador de presión y retorno incorporado. válvula solenoide de piloto. vacuomanómetro de succión. Calderas de gas natural o LPG Válvula de corte manual. manómetro de presión de atomización. tubo de cobre flexible. accesorios de tubería. grifos manuales de corte para manómetro. precalentador de línea. válvula reguladora de presión de retorno.F. boquilla de atomización de combustible. grifos manuales de corte para manómetro niples. grifos manuales de corte para manómetro.O No. manómetro de control. válvula solenoide de descarga. precalentador de vapor. H.

Todos los elementos se interconectan de acuerdo con el diagrama de alambrado eléctrico para obtener una unidad operacional. . el presóstado de flujo de aire. control eléctrico de mínimo nivel de agua así como los sistemas de protección por sobreintensidad. el electrodo para el control eléctrico de mínimo nivel de agua. Instalación de sistemas auxiliares. En caja metalica fabricada de acuerdo con las normas NEMA se ensambla el sistema de control y protección compuesto por el control electrónico de combustión.Sistema eléctrico y de control Sobre un costado de la caldera se instala el tablero eléctrico de control y alimentación de energía a motores y circuitos de la caldera. los presóstatos de límite y modulación de llama. el manómetro de presión de vapor o en las de agua caliente. Finalizada la interconección de todos los sistemas la caldera se prueba en la planta para ajustar el sistema. el termóstato de operación y limite. Sobre las conexiones apropiadas del vaso de presión se instala el sistema mecánico por flotado para protección por bajo nivel de agua y comando de la bomba de alimentación de agua a la calera. calibrar los controles y elementos de seguridad y determinar si la unidad opera dentro de los parámetros establecidos. las válvulas de seguridad. Ensamble eléctrico. las válvulas de entrada de agua a la caldera. mirillas de inspección. el motor de modulación. empaquetaduras en huecos para mano y hueco de acceso de hombre y las placas de identificación y serie de fabricación. corto circuito y los elementos de comando de los motores y accesorios eléctricos.

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