Concepto de Calderas

Caldera (máquina

)
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Calderas de gasóleo. Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado. Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:

en la industria petrolera se calienta a los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. términos y componentes de una caldera 4 Véase también 5 Enlaces externos Historia Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como un fuerza económica que remplazaría la fuerza animal y manual. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas. Calentar otros fluidos. se empezó a desarrollar la fabricación de calderas. por ejemplo. las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos. Tipos de caldera . es común encontrar calderas en los hospitales. Las primeras calderas tenían el inconveniente que los gases calientes estaban en contacto solamente con su base. Contenido [ocultar] y y y y y 1 Historia 2 Tipos de caldera 3 Elementos. pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. para aumentar la superficie de calefacción. Debido a esto y posteriormente se le introdujeron tubos. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor.y y y Esterilización (tindarización). y en consecuencia se aprovechaba mal el calor del combustible. hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias. también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos así como para la elaboración de alimentos en marmitas. Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego. se les clasifican en calderas pirotubulares (tubos de Humo) y calderas acuotubulares (Tubos de agua).

Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de una agua de alcalinidad elevada. Dispersante: Sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento de incrustación.esquema de una caldera acuotubular y Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. y gran capacidad de generación. . generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización. y Elementos.5 a 11. Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas. carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera. Purga de superficie: Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera. Condensador: Sistema que permite condensar el vapor. Combustible: Material que produce energía calórica al quemarse. Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones. Fogón o hogar: Alma de combustión del sistema. Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentración de iones carbonatos e hidróxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera. Desoxigenación: Tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas. Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente.5. Estanque de acumulación: Es el estanque de acumulación y distribución de vapor. Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas características dependen de los ciclos y del agua de entrada. y es atravesado por tubos por los cuales circula gases a alta temperatura producto de un proceso de combustión. Incrustación: Sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de sulfatos. términos y componentes de una caldera y y y y y y y y y y y y y y y y y y Agua de alimentación: Es el agua de entrada que alimenta el sistema. ya que permiten altas presiones a su salida. Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera. Ciclos de concentración: Número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de alimentación. Purga de fondo: Evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera. generalmente desde 10. Antiincrustante: Sistema químico que permite permanecer a los sólidos incrustantes en solución.

Según la ITC-MIE-AP01. en las cuales se produce un cambio de fase. en la industria petrolera se calienta a los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor. se calienta y cambia de estado. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas.y y y Anticorrosivo: Sistema químico que brinda protección por formación de films protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua. también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos. Generar electricidad a través de de un ciclo Rankine. las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos. Tipos de caldera . Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante. es común encontrar calderas en los hospitales. Véase también y y y y y y y Caldera de condensación radiador domótica sobrecalentador economizador precalentador generador de vapor Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. originalmente en estado liquido. Calentar otros fluidos. Corrosión: Véase Corrosión Indice de vapor/combustible: Indice de eficiencia de producción de vapor de la caldera. a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. en la cual el fluido. por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. por ejemplo. Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor. las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como: y y y Esterilización. principalmente de agua. pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable. Además son recipientes a presión.

búsqueda Sección de un intercambiador de calor tipo U. y gran capacidad de generación. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración. ya que permiten altas presiones a su salida. sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas. la enciclopedia libre Saltar a navegación. Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente. y es atravesado por tubos por los cuales circula fuego y gases producto de un proceso de combustión. Acuotubulares: son aquellas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. producción de energía y procesamiento químico. Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro. acondicionamiento de aire.Caldera Acuotubular. . y y Intercambiador de calor De Wikipedia.

Esta transmisión de calor se debe al mecanismo de convección. y y y y De placas: formados por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero inoxidable. aumentando la amplitud de la vibración conforme aumenta el nivel de energía. Tubo aleteado: se compone de un tubo o haz de tubos a los que se sueldan aletas de diferentes tamaños y grosores para permitir el intercambio entre fluidos y gases. Para la elección del mismo se consideran aspectos como tipo de fluido. impide un trasiego normal con los medios de bombeo habituales La Temperatura absoluta es el valor de la temperatura medida con respecto a una escala iniciada en el cero absoluto ( 273. El haz de tubos se ubica dentro de una carcasa para permitir el intercambio con el fluido a calentar o enfriar. por sus características. se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre él y. a su vez. tiene lugar un intercambio de calor. no se dice "19 grados Kelvin" sino "19 kelvin" o "19 K". viscosidad. límite de temperaturas. El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos son los ejemplos más habituales de transmisión de calor por convección. etc.Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil. Además. reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo. se trata de uno de los parámetros principales empleados extensamente en termodinámica y mecánica estad stica. existiendo una diferencia de temperatura entre ambos. se puede realizar una clasificación dependiendo de su construcción. Tipos de intercambiadores de calor [editar] Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos. como una bomba o un ventilador. Simon Singh (1998) describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor. se distinguen dos tipos: convección forzada y convección libre (también llamada natural). Véase: tercera ley de la termodinámica). su nombre no es el de "grado Kelvin" sino simplemente "kelvin". Tubulares: formados por un haz de tubos corrugados o no.15 °C . con la particularidad de ubicar dentro del tubo un dispositivo mecánico helicoidal que permite el paso del fluido que. Esta vibración se transmite de unas moléculas a otras sin que tenga movimiento alguno. Transmisión de calor por conducción [editar] La conducción es la forma en que tiene lugar la transferencia de energía a escala molecular.. P. realizado en diversos materiales. Dependiendo de si el flujo del fluido es provocado artificialmente o no. por ejemplo por el interior de una tubería. Superficie rascada: muy similar al tubular. contenido en sólidos. etc. ej. Relativas Sistema Internacional Grados Celsius (toma 100 divisiones entre los puntos de congelación (0) y evaporación (100) del agua) y Sistema Imperial       . La convección forzada implica el uso de algún medio mecánico. El sellado de las placas se realiza mediante juntas o bien pueden estar soldadas. en el que el fluido refrigerante. la transferencia de calor por difusión de electrones o vibración de fotones Transmisión de calor por convección [editar] Cuando un fluido circula en contacto con un sólido. densidad. titanio. para provocar el movimiento del fluido. radiador de un vehículo. Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido. Se representa generalmente en kelvin con el s mbolo K (nunca ºK). calentado por la acción del motor.) contenidas en un bastidor. conductividad térmica. Cuando las moléculas absorben energía térmica vibran sin desplazarse.

El cambio de la entalpía del sistema causado por un proceso llevado a cabo a presión constante. la entropía (simbolizada como S) es la magnitud física que mide la parte de la energía que no puede utilizarse para producir trabajo. y calculada en Kj/kg en el sistema internacional de unidades o también en Kcal/kg o. es igual al calor absorbido por el sistema durante dicho proceso. La palabra entropía procede del griego ( transformación. la variación de entalpía de un sistema sí puede ser medida experimentalmente. también llamada contenido de calor. ENTROPÍA En termodinámica. La entalpía se define mediante la siguiente fórmula: Donde: y y y U es la energía interna. dentro del sistema anglo: "BTU/lb"). como el almíbar) La entalpía (simbolizada generalmente como "H". En un sentido más amplio se interpreta como la medida de la uniformidad de la energía de un sistema. Es una unidad arcaica e internacionalmente se acordó desplazarla progresivamente. crece en el transcurso de un ) y significa evolución o proceso que se dé de forma natural.y Otras Grados Fahrenheit (toma divisiones entre los puntos de congelación y evaporación de disoluciones de cloruro amónico). Es una función de estado de carácter extensivo y su valor. V es el volumen del sistema. en un sistema aislado. p es la presión del sistema. en cambio. y Grados Réaumur (usada para procesos industriales específicos. es una variable de estado. sino. . al igual que la energía interna. La entalpía total de un sistema no puede ser medida directamente. (que sólo depende de los estados inicial y final) que se define como la suma de la energía interna de un sistema termodinámico y el producto de su volumen y su presión.

Las láminas que conforman el cilindro exterior del vaso de presión y la cámara de combustión se curvan a tamaño en una roladora de rodillos y se sueldan manualmente. salidas de humo se elaboran en lámina no certificada Gr. 36 o ASTM 283. 70 o ASTM 516 Gr. despues de haberle colocado y soldado todas las uniones para conexión de accesorios. La primera etapa en la fabricación de las calderas es el trazado sobre planchas planas de acero al carbono de las partes que conforman la caldera y el corte de las mismas por medio de oxicorte o plasma. Las partes para la caldera tales como puertas. El vaso de presión se elabora con láminas fabricadas y certificadas según las normas ASTM 285 Gr. se coloca en el horno de normalización con el fin de someterlo a un alivio de los esfuerzos térmicos residuales producidos por las soldaduras. Sección VIII. El vaso de presión. caja de ventilador. 6010. retorno de gases. Una vez normalizado el vaso de presión. Simultaneamete se cortan los tubos a tamaño y se procede a fijarlos a las placas porta tubo mediante expandido y .70. Las soldaduras se inspeccionan visual y radiometricamente de acuerdo a las exigencias del Código ASME. 6013. 7018 y 7024. en espesores adecuados a las presiones de trabajo. la cámara de combustión y las placas porta tubos se ensamblan por medio de soldadura de arco aplicada manualmente. C y ASTM 515 Gr. Las láminas que conforman los placa porta tubos se perforan por medio de un taladro radial.PROCESO DE PRODUCCION DE CALDERAS DE VAPOR "CONTINENTAL" Las calderas de vapor marca Continental son producidas en su totalidad en sus instalaciones localizada en la Zona Industrial de los Alamos en el municipio de Engativá. Los electrodos empleados para soldar el vaso de presión son de fabricación nacional y de acuerdo a los fabricantes cumplen con las normas pertinentes para las soldaduras de las clases AWS. El conjunto compuesto por el cilindro exterior. los orificios para instalación de los tubos de humo se riman a tamaño exacto y se esmerilan para eliminar rugosidades producidas por los procesos anteriores.

o ASTM A. el plato del quemador. las compuertas intermedias. Las superficies calientes exteriores se aislan térmicamente con morteros aislantes o lana de fíbra de vidrio de acuerdo a las temperaturas a que estarán sometidas. manualmente con pistola neumática. Opcionalmente el forro exterior puede hacerse en lámina de acero inoxidable. la base para caldera. Los tubos de humo empleados en el vaso de presión son fabricados y certificados segun las normas ASTM 178 Gr A. Las partes de la caldera sometida al contacto con gases calientes y no refrigeradas por agua se protegen mediante morteros refractarios vaciados sobre las partes en cuestión. taladrado. Ensambles Especiales. los soportes para elementos auxiliares y las bisagras. el pleno de aire. para determinar su estabilidad mecánica y la calidad de las uniones. oxicorte o corte por plasma. y se arman por medio de soldaduras por arco eléctrico para producir la puerta delantera. cizallado. . El ensamble final se hace uniendo las partes por medio de soldadura de arco eléctrico y con elementos de conexión mecánica tales como bisagras y uniones atornilladas. los soportes para los motores. Los aislamientos de fíbra de vidrio se protegen forrandolos exteriormente en lámina de acero laminada en frio protegida exteriormente contra la corrosión con pintura anticorrosiva y esmalte de acabado. el registro de aire.rebordeado. la puerta trasera. El vaso de presión así terminado se somete a una prueba hidrostática de acuerdo a los requisitos establecidos en el codigo ASME. la caja de ventilador. la salidas de gases. Las capas protectoras de pintura anticorrosiva y la pintura de acabado final se depositan sobre la superficie expuesta las cuales se someten previamente a un proceso de decapado y a un tratamiento de fosfatizado. La operación de protección exterior se extiende a todas las superficies metálicas exteriores y a las interiores de las puertas delanteras y del pleno de aire. 192 Las partes que componen los demas elementos constitutivos de la caldera son igualmente conformados mediante operaciones de rolado. Todas las partes anteriores se ensamblan para conformar la caldera. el quemador.

F. 5/6) Filtro para combustible. válvula solenoide para atomización de vapor. manómetro de control. Calderas de aceite pesado (Crudos. válvula reguladora de flujo de combustible. grifos manuales de corte para manómetro. precalentador de línea. termóstato para combustible. grifos manuales de corte para manómetro niples.O No.Para suministrar y controlar el flujo de aire para combustión. la caldera se dota con un ventilador movido por un motor eléctrico incorporado a la puerta delantera o al pleno de aire. válvula de regulación de flujo de gas. tubo de cobre flexible. H. motobomba para aceite pesado. accesorios de tubería.O. válvula solenoide de piloto. válvula reguladora de presión de aceite. válvula solenoide de corte de combustible. grifos manuales de corte para manómetro. niples. 2): Filtro para combustible. boquillas de atomización de combustible. tubo de cobre flexible. válvula reguladora de presión de vapor. No. . presóstato de mínima presión de gas. válvulas solenoide de piloto y válvula solenoide principal. precalentador de línea. boquilla de atomización de combustible. niples. vacuomanómetro de succión. accesorios de tubería Tubo de acero galvanizado para gas. precalentador de vapor. manómetro de presión de atomización. válvula solenoide de descarga. Calderas de gas natural o LPG Válvula de corte manual. válvula solenoide para purga de lineas. precalentador eléctrico. presóstato de seguridad de máxima presión de gas. termóstato de recirculación. válvula solenoide de corte principal y de emergencia. accesorios para tubería. motobomba para aceite con regulador de presión y retorno incorporado. válvula reguladora de presión de retorno. motocompresor para aire de atomización. Tubo de acero para vapor. Sistemas de combustible Sobre la base de la caldera se instala el tren de combustible que según el caso puede estar compuesto por: Calderas de aceite liviano ( ACPM o F. manómetro de atomización y retorno.

el electrodo para el control eléctrico de mínimo nivel de agua. Finalizada la interconección de todos los sistemas la caldera se prueba en la planta para ajustar el sistema. En caja metalica fabricada de acuerdo con las normas NEMA se ensambla el sistema de control y protección compuesto por el control electrónico de combustión. el motor de modulación. el manómetro de presión de vapor o en las de agua caliente. Todos los elementos se interconectan de acuerdo con el diagrama de alambrado eléctrico para obtener una unidad operacional.Sistema eléctrico y de control Sobre un costado de la caldera se instala el tablero eléctrico de control y alimentación de energía a motores y circuitos de la caldera. Ensamble eléctrico. control eléctrico de mínimo nivel de agua así como los sistemas de protección por sobreintensidad. el termóstato de operación y limite. calibrar los controles y elementos de seguridad y determinar si la unidad opera dentro de los parámetros establecidos. mirillas de inspección. el presóstado de flujo de aire. . las válvulas de seguridad. los presóstatos de límite y modulación de llama. corto circuito y los elementos de comando de los motores y accesorios eléctricos. las válvulas de entrada de agua a la caldera. Instalación de sistemas auxiliares. Sobre las conexiones apropiadas del vaso de presión se instala el sistema mecánico por flotado para protección por bajo nivel de agua y comando de la bomba de alimentación de agua a la calera. empaquetaduras en huecos para mano y hueco de acceso de hombre y las placas de identificación y serie de fabricación.

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