INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN
LABORATORIO INTEGRAL III
ING. LASCANO GARCIA MARIA DEL CARMEN
PRÁCTICA 2: CONOCIMIENTO DE LOS
ELEMENTOS Y COMPONENTES DE LA CALDERA
BERMÚDEZ BARRIOS JOSÉ
CABRERA MANUEL YALITZA
CRUZ MÉNDEZ AMAYRANI
FLORES JUÁREZ ELODIA NAYELI
FONSECA MARTÍNEZ JESSICA PAOLA
JERÓNIMO ANTONIO VÍCTOR MANUEL
OSORIO AGUIRRE EMMANUEL
RAMOS CARBALLO SOFÍA
SATURNINO GONZÁLEZ BRENDA SAYUKI
SOBERANO PANCARDO OVIDIO ISMAEL
SOLÓRZANO SOLIS BEATRIZ
TOLEDO JIMÉNEZ GERSON JAIR
TORRES CARRANZA YURAI BETZABET
VILLALOBOS GONZÁLEZ ILSE ALEXIA

PRÁCTICA REALIZADA: 4 DE FEBRERO DEL 2016

 OBJETIVO DE LA PÁCTICA

Conocer los componentes, elementos, funcionamiento y proceso de operación de

la caldera pirotubular del laboratorio de ingeniería química.
REGLAMENTO DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE QUÍMICA PESADA.

1.- Todos los alumnos están obligados a cumplir las reglas de higiene y seguridad
dentro del laboratorio.
2.-Prohibido ingerir alimentos en el transcurso de la practica
3.-El alumno tendrá 10 min de tolerancia para el acceso al laboratorio; pasando
ese tiempo no se permitirá realizar su práctica teniendo así su falta
correspondiente
4.- El maestro tendrá 10 min de tolerancia para el acceso al laboratorio, pasando
ese tiempo la práctica se suspende y se pospone.
5.- Obligatoria la asistencia a todas las practicas, incluyendo a los alumnos de
repite.
6.- Si el alumno falta a la sección de quipos operados con vapor, la práctica no se
repetirá teniendo su falta correspondiente. Se considera falta justificada solo si el
alumno presenta como comprobante médico del IMSS o académico.
7.- Uso obligatorio de bata blanca y equipo de protección dentro del laboratorio. Es
obligatorio:
a) Si la práctica se realiza en la planta alta solo se usara bata blanca.
b) Si en la planta baja (operación), se usara bata y equipo de protección a
utilizar.
c) Todos los alumnos usaran pantalón y zapatos adecuados.
d) Si Durante la realización de la practica el alumno no conserva la ropa
adecuada se
suspenderá la práctica y tendrá su falta correspondiente.

8.- Ni un alumno podrá abandonar el laboratorio sin autorización del maestro,

durante el tiempo de desarrollo de la práctica.
9.- Para acreditar el laboratorio se debe de acudir el 100% de las prácticas.
10.- Al finalizar la práctica, el área de trabajo, material y equipo debe de quedar
limpio y en buen estado.
11.- El adeudo de material debe de reponerse antes de finalizar el semestre o de
lo contrario el alumno no se podrá reinscribir.
 LAS CALDERAS

La caldera, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar

vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y
cambia su fase a vapor saturado.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es
recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.

FIGURA 1.1 CARACTERISTICAS DE UNAS CALDERA.

TIPOS DE CALDERAS

Según su configuración: vertical, horizontal.

Según el combustible: sólido, líquido, gaseoso, especial, nuclear, mixto.

Según el tiro: natural, inducido, forzado, balanceado.

Según el tipo de control: manual, semiautomática, automática.

Según el fluido final: vapor, agua caliente, aceite térmico.

Según la distribución de los fluidos agua/gases: pirotubular, acuotubular

TIPOS DE CALDERAS MÁS ESTANDARIZADA EN LA INDUSTRIA:

 Acuotubulares o de tubos de agua.: son aquellas calderas en las que el

fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las
más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.

FIGURA 1.2 ESQUEMA DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

CARACTERISTICAS:

Se componen por uno o más cilindros que almacenan el agua y vapor (colectores)
unidos por tubos de pequeño diámetro por cuyo interior circula el agua.

Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en cantidad y

calidad son altos.

Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kg/h de vapor (5 ton/h) con

valores máximos en la actualidad de 2.000 ton/h. Permiten obtener vapor a
temperaturas del orden de 550º C y presiones de 200kg/cm2 o más.

 Pirotubulares o de tubos de humo: en este tipo, el fluido en estado

líquido se encuentra en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales
circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de combustión.
El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la
circulación de los gases de escape. No confundir esta definición con la de
un intercambiador de calor.
 FIGURA 1.3 ESQUEMA DE CALDERA PIROTUBULAR.

CARATERISTICAS:

Básicamente son recipientes metálicos, comúnmente de acero, de forma cilíndrica

o semicilíndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los
gases de combustión.

Por problemas de resistencia de materiales, su tamaño es limitado. Sus

dimensiones alcanzan a 5 mts de diámetro y 10 mts de largo. Se construyen para
Flujos máximos de 20.000 Kg/h de vapor y sus presiones de trabajo no superan
los 18 Kg./cm2.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala
un estanque de expansión que permite absorber las dilataciones de agua. En el
caso de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los tubos superiores.

Entre sus características se pueden mencionar:

 Sencillez de construcción.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
 Gran peso.
 Lenta puesta en marcha.
 Gran peligro en caso de explosión o ruptura debido al gran volumen de
agua almacenada.
COMPONETES

SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA:

Las aguas duras son generalmente consideradas todas aquellas aguas que
requieren considerables cantidades de jabón para producir espuma y que también
producen incrustaciones en tuberías de agua. Las durezas del agua varían
considerablemente de un lugar a otro. Por lo que es imperante la remoción de la
dureza con el objetivo de prevenir la corrosión, prevenir incrustaciones, arrastre y
de esta forma producir en la caldera vapor de alta calidad. A través de régimen de
purgas, recuperación de condensado, descalcificadores, desmineralizadores,
reguladores de PH, coagulantes.
 Tanques Potabilizadores: Reservorios de agua que permiten potabilizar el
agua de proceso.
 Tanque de Zeolita: La Zeolita es un Silicato de Sodio y Aluminio, la cual se
encarga de eliminar el Calcio y el Magnesio presente en el agua por medio
de un filtro.
 Tanque de Poliamida: la poliamida es una resina de intercambio iónico que
se obtiene por reacción de condensación de un polímero, este polímero
actúa como un aislante evitando que los protones del agua se adhieran a
los electrones presentes en la superficie de las tuberías.
 Bomba dosificadora de Poliamida: se encarga de pulverizar la poliamida.
 Desaireador: Se encarga de eliminar los gases corrosivos (oxigeno, dióxido
de carbono, etc.) a través del calentamiento del agua.

SISTEMAS DE AGUA DE ALIMENTACIÓN: Las principales fuentes de

abastecimiento de agua son las aguas de afluentes naturales, reservorios o aguas
de desecho, en el caso del agua de alimentación para las calderas se utilizan
aguas tratadas ya que el proceso es más delicado.
Componentes:
 Tanque de alimentación: Se encarga de almacenar el agua tratada que será
suministrada a la caldera.
 Bomba de alimentación: Se encarga de succionar el agua tratada del
tanque de alimentación y suministrarla a la caldera.
SISTEMA DE COMBUSTIBLE: Su función es suministrar el combustible al
quemador que a su vez producirá la flama en la caldera que transformará el agua
tratada en vapor. Además de utilizar combustibles líquidos algunos equipos
también utilizan gas natural o mezclas de gases como en el caso del flexigas en
las empresas petroleras. Componentes:
 Tanque de combustible: es un recipiente cilíndrico donde se almacena el
combustible que será suministrado por la bomba al quemador.
 Bomba de combustible: Se encarga de generar un cabezal de presión para
bombear el combustible desde el tanque de combustible hasta el
quemador.
 Quemador (Gasóleo doble flama): permiten realizar la mezcla para la
reacción de combustión entre el combustible y el carburante (aire-
combustible) gracias a una regulación precisa de las proporciones de
ambos, para luego introducir la flama al hogar de la caldera.

SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR:

Su función es la de realizar el cambio de fase a una presión y temperatura
constante, calentando o hirviendo el agua hasta evaporar el fluido.
 Caldera (Generador tipo 6MT-45, Presión 12 kg/cm2, vapor 450 kg/hr,
Potencia 270000 Kcal/ hr): Contenedor metálico que sirve para calentar o
hervir hasta evaporar un fluido, obteniendo finalmente vapor de agua. Otras
generalidades consultar algunos profesores.
 Tambor de vapor: Contenedor donde se almacena el vapor para luego ser
suministrado al Sobrecalentador.
 Sobrecalentador: Es un dispositivo intercambiador de calor en donde el
calor transferido al vapor incrementa su temperatura, reduciendo las
mezclas de vapor de agua en las últimas etapas de la turbina
incrementando así su eficiencia interna.
 Chimenea: se utiliza para producir cierto tiro o circulación de los gases
calientes a la entrada de los tubos de la caldera. El tiro es la forma como
circulan los gases calientes dentro de la caldera.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

CALDERAS ACUOTUBULARES
Ventajas
• Son más livianas que las pirotubulares.
• Rapidez en producción de vapor.
• Adecuadas para presiones elevadas.
• Ideal para producción de vapor seco.
• Altas eficiencias de funcionamiento.
Desventajas
• Son costosas debido a la disposición de los tubos.
• No son adecuadas para presiones bajas.
• Requieren un tratamiento al agua de alimentación más exigente
• Tiempos prolongados para mantenimiento

CALDERAS PIROTUBULARES
Ventajas
• Son más económicas que la acuotubulares.
• No requieren tanto tratamiento para el agua de alimentación.
• Ocupan poco o menos espacio.
• Facilidad para su mantenimiento.
Desventajas
• Menor eficiencia de funcionamiento en comparación con las acuotubulares.
• No son adecuadas para presiones elevadas.
 CUADRO COMPARATIVO
CALDERAS CALDERAS
CRITERIOS
PIROTUBULARES ACUATUBULARES
Menores exigencias, Mayores exigencias,
posible es necesario un bajo
Calidad del agua
funcionamiento con nivel de salinidad para
salinidad del agua. su funcionamiento.
Inspección ordinaria,
seguida de una prueba
hidrostática,
raramente son Son necesarias
necesarias otras mediciones con
pruebas de carácter ultrasonidos además
Mantenimiento no destructivo, como de pruebas
por ejemplo: as hidrostáticas, es decir,
mediciones con pruebas costosas en
ultrasonidos, en caso tiempo y dinero.
contrario se efectúan
en zonas muy
reducidas.
Costes para niveles
comparables de
Menores. Mayores.
gastos de fabricación
y calidad
Menor, es más difícil
Mayor, de fácil realizar su
Rendimiento
mantenimiento. mantenimiento en
funcionamiento.
Puede aprovecharse el
En el caso de
control del quemador:
determinados diseños,
cuando caiga por
Características de la debe limitarse la carga
debajo dela carga
carga parcial parcial, el quemador
mínima, el quemador
no puede apagarse
puede apagarse sin
manualmente.
problema.
Mayor, debido a su
Contenido de agua Menor.
diseño.
Debido a su alto Susceptible a las
volumen de agua, no fluctuaciones de
Capacidad de
es susceptible a las presión y cargas
acumulación
fluctuaciones de resultantes del
presión y carga. proceso.
Plazo de entrega Más cortó. Más largo.
Necesidades de Reducidas. Elevadas.
 espacio
Tiempo necesario
para el montaje y
Reducido. Más prolongado.
puesta en marcha
inicial
 ELEMENTOS Y COMPONENTES DE UNA CALDERA.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes
características, es muy difícil atribuir a todas ellas un determinado componente. En
razón de lo anterior se analizarán las partes principales de las calderas en forma
general, especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho
elemento. Para tal análisis usaremos el esquema de la caldera cilíndrica sencilla.

COMPONENTES
Hogar o Fogón: es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce
también con el nombre de Cámara de Combustión.
Los hogares se pueden clasificar en:
Según su ubicación:
Hogar exterior
Hogar interior
Según el tipo de combustible:
Hogar para combustibles sólidos
Hogar para combustibles líquidos y gaseosos
Según su construcción.
Hogar liso
Hogar corrugado
Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo componen uno o
más tubos a los cuales se les da el nombre deTubo Hogar.
Puerta Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su
interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta de
combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de control de fuego.

En las calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se

reemplaza por el quemador.

Emparrillado: son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente

rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven de
soporte al combustible sólido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el
paso del Aire primario que sirve para que se produzca la combustión.
Las parrillas deben adaptarse al combustible y cumplir los siguientes requisitos:
 Deben permitir convenientemente el paso del aire
 Deben permitir que caigan las cenizas
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
 Deben impedir que se junte escoria
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se
quemen o deformen
 Deben ser durables
 Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarlas y evitar recalentamientos.
Tipos de parrillas:
 Según su instalación:
 Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se mueven durante el trabajo
 Móviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras se
quema el combustible.
 Según su posición:
 Horizontales
 Inclinadas
 Escalonadas

Cenicero: es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse
periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión
En algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.
Puerta del Cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de
limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también
la entrada del aire primario al hogar. Cuando se hace limpieza de fuegos o se
carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca cerrada con el objeto
de evitar el retroceso de la llama.
Altar: es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el
extremo opuesto a la puerta del hogar y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar
a ésta en aproximadamente 30 cm.
Mampostería: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o
comunes que tiene como objeto:
 Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor al exterior
 Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
 Para mejorar el aislamiento la mampostería se dispone, a veces, en sus
paredes de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso de calor
al exterior.
 En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostería
de ladrillo, colocándose solamente aislamiento térmico en el cuerpo
principal y cajas de humo.
  Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio
recubierta con planchas metálicas.

Conductos de Humos: es aquella parte de la caldera por donde circulan los

humos y los gases calientes que se han producido en la combustión, en estos
conductos se realiza la transmisión de calor al agua que contiene la caldera. En
las calderas ígneo tubulares, estos conductos (tubos) deben instalarse de modo
que su extremo superior quede a 10 cm (4 “) por debajo del nivel mínimo de agua
de la caldera.
Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los
humos y gases después de haber entregado su calor y antes de salir por la
chimenea.
Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión hacia
la atmósfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar
perjuicios o molestias a la comunidad. Además, tiene como función producir el
tiraje necesario para obtener una adecuada combustión, esto es, haciendo pasar
el aire necesario y suficiente para quemar el combustible, en caldera que usan
combustibles sólidos. (Tiraje natural
Las dimensiones de la chimenea en cuanto a su altura y diámetro estarán
determinadas por el tiraje necesario y condiciones de instalación respecto a
edificios vecinas. En las calderas modernas existe tiraje artificial en que el
movimiento del aire se hace por ventiladores sin descartar, desde luego, los usos
de la chimenea.
Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metálica instalada
en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea
misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos
de la combustión.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad
de aire en la combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el
caudal. Generalmente se usa en combinación con la puerta del cenicero.
Tapas de Registro o Puertas de Inspección: Son aperturas que permiten
inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos dependiendo de su
tamaño:
 Las puertas de hombres
 Las tapas de registro
Puertas de hombres: Como su nombre lo indica, estas puertas tienen el tamaño
suficiente para permitir el paso de un hombre para inspeccionar interiormente la
caldera y limpiarla.
Tapas de Registro: todas las calderas tienen convenientemente distribuidas
cierto número de tapas que tienen por objeto inspeccionar ocularmente el interior
de las calderas o lavarlas, si es necesario extraer en forma mecánica o manual,
los lodos que se hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas.
Casi todas las tapas tienen forma ovalada para ajustar de adentro hacia fuera,
llevan empaquetadura para su ajuste hermético y un perno central para su apriete.
Algunas calderas tienen orificios cilíndricos los cuales se sellan con tapas tornillos.

Puertas de Explosión: Son puertas metálicas con contrapeso o resortes,

ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de
presión en la cámara de combustión, permitiendo la salida de los gases y
eliminando la presión. Solo son utilizables en calderas que trabajen con
combustibles líquidos o gaseosos.
Cámara de Agua: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que
contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe
descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel
mínimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.

Cámara de Vapor: es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior

máximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.
Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen
de esta cámara. En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las
partículas de agua que lleva en suspensión. Por esta razón, algunas calderas
tienen un pequeño cilindro en la parte superior de esta cámara, llamado “domo” y
que contribuye a mejorar la calidad del vapor.
Cámara de Alimentación de Agua: Es el espacio comprendido entre los niveles
máximos y mínimos de agua. Durante el funcionamiento de la caldera se
encuentra ocupado por agua y/o vapor, según sea donde se encuentre el nivel de
agua.
ELEMENTOS NECESARIOS PARA PERMITIR Y/O CONTROLAR EL
BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO GENERADOR DE VAPOR.
Los accesorios de la caldera son todos los elementos útiles, cada uno de los
accesorios tiene una función especifica que cumplir cuando el equipo está en
servicio. Y se pueden clasificar como sigue:

a) Accesorios de Observación

 Indicadores de nivel de agua

 Tubo de Nivel

 Grifos o llave de prueba

 Indicadores de presión

 Altímetros

 Manómetros

 Analizadores de gases de la combustión

 Indicadores de CO2

 Indicador de CO

 Indicadores de temperaturas

 Termómetro

 Pirómetros

b) Accesorios de Seguridad

 Válvula de Seguridad

 Silbatos de Alarma

 Tapones Fusibles
c) Accesorios de Alimentación de agua

 Bombas Centrífugas

 Bombas Manuales

 Bombas De Embolo

d) Accesorios de Limpieza

 Puertas de Inspección

 Válvulas de extracción de fondo

 Sopladores de hollín

e) Accesorios de aumento de Eficiencia

 Economizadores

 Calentadores de Aire

 Retardador

f) Accesorios de Control Automático

 Control de Presión Presostato

 Control de temperatura Termostato

 Control nivel de agua

 Control de aire

 Control de la llama

 Control de encendido

Descripción de los Accesorios

Accesorios de Observación:
Indicadores de nivel de agua: Toda caldera deberá estar provista, a lo Menos, de
dos indicadores de nivel de agua, independientes entre sí. Uno de ellos deberá ser
de observación directa del nivel de agua, del tipo tubo de vidrio (figura 1),
pudiendo ser el otro formato por una serie de tres Grifos o llaves de prueba figura
2.

Indicadores de presión: Toda caldera deberá estar provista de uno o más

manómetros (figura 3), que se conectarán a la cámara de vapor de la caldera
Mediante un tubo que forme un sello de agua.

Analizadores de gases: Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la

combustión dentro del hogar, a través del análisis de los gases que salen por la
chimenea (figura 4)

Indicadores de temperatura: Son instrumentos destinados a medir la temperatura,

ya sea del agua de alimentación, del vapor, de los gases de la combustión del
petróleo, etc.

Accesorios de Seguridad

Válvulas de seguridad: Tiene por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando
ésta sobrepasa a la presión máxima de trabajo (figura 5)

Tapón fusible: El tapón fusible, es un elemento que permite el paso de vapor y

agua hacia el hogar, cuando el nivel de agua en la caldera baja más allá del
mínimo permitido (figura 6)

Alarmas: Toda caldera dispondrá de un sistema de alarma, acústica o visual, que

funcione cuando el nivel de agua alcance el mínimo o el máximo, deteniendo a la
vez, el funcionamiento del sistema de combustión, cuando se alcance el nivel
mínimo de agua.

Accesorios de Alimentación de Agua:

Bombas: Este accesorio al igual que el inyector, nos permite reponer él agua que
se ha vaporizado en el interior de la caldera. Entre éstas, tenemos las Bombas
Centrífugas y las de émbolo.

Inyectores: Los inyectores, son dispositivos que funcionan con el mismo vapor que
produce la caldera y son capaces de descargar agua a una presión mayor que la
presión interna de la caldera.

Accesorios de Limpieza
Puertas de inspección: Según sus dimensiones se llaman puertas de hombre o
tapas de registro. Éstas últimas sólo permiten el paso de un brazo. Ambas puertas
sirven para efectuar limpiezas o inspecciones en el interior de los colectores
principales o de los tubos según sea su ubicación.

Llaves de purga: Entre las llaves de purga, se pueden distinguir las válvulas de
extracción de fondo y las de extracción de superficie. La primera de ellas va
ubicada en las partes más bajas de la caldera y sirven para extraer los lodos o
barros provenientes de la vaporización de las aguas duras y acción del uso de los
desincrustantes.

Accesorios de Control

Retardadores: Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el diámetro
interior del tubo, torcida en forma de hélice, la que se mete en el tubo de caldera.
Los gases calientes tienen ahora que recorrer un camino mayor, siendo más lento
el paso de ellos por el interior de los tubos y entregando mayor cantidad de calor
al agua. La eficiencia de la caldera se aumenta entre un 2 % y 8 % con el uso de
retardadores.

Presostatos: Son accesorios que funcionan sobre la base de la máxima y mínima

presión de trabajo de la caldera. Actúan sobre el quemador, apagándolo al llegar a
la máxima presión para lo cual fue regulado y encendiéndolo al alcanzar la mínima
presión deseada.

Termostato: Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua.

Apagan el quemador cuando se obtiene la máxima temperatura para la cual fue
regulada.

Control de nivel de agua: Los controles de nivel de agua, tienen por objeto
controlar que el agua, dentro de la caldera, se mantenga en un valor o en un rango
pre-determinado.

Control de la llama: Mediante una celda fotoeléctrica se controla la llama (su largo)
impidiendo la alimentación de combustible, en caso de que ésta no exista en el
hogar.

Control del encendido (chispa): Por medio de este control, se impide que salga
combustible sin que exista la chispa para encender.
 DATOS DE FABRICACIÓN

Presión de diseño 10.5 Kg/Cm2

Presión de 8.8 Kg/Cm2
operación
Potencia 30 HP
Año de fabricación 1978

marca MYRGGO
DIAGRAMA
 DESARROLLO

 Encendido de la caldera:

Antes de proceder al arranque de la caldera se deben verificar que el tanque de

combustible tenga Diésel cabe mencionar que este se deberá purgar para
mandarlo lo más limpio posible, y el aireador tengan agua también que la caldera
este en un nivel aceptable para poder operar, ya que si este último estuviera en
bajo nivel el tablero de control no permitiría que la caldera arranque. También es
requerido que ciertas válvulas estén cerradas y otras estén abiertas.
Cuando una caldera está fría, debe arrancarse lentamente para que las piezas se
templen gradualmente y no se vayan a deformar con el aumento repentino de
temperatura.

1. Checar que el nivel de agua sea el indicado, de lo contrario se abre la

válvula para purgar en caso que el nivel este sobrepasado, si sucediera lo
contrario se deberá alimentar agua para obtener el nivel requerido.

Nivel.
2. Verificar que la válvula de alimentación de combustible este abierta. Ya que
nos permite el paso del combustible a la caldera.

Válvula del
combustible.

3. Verificar que aireador cuente con el nivel de agua correcto, de no ser así se
deberá alimentar en caso faltante o purgar en caso de exceso.

Nivel del
aireador.
4. Posteriormente checar que la válvula del aireador que alimenta a la caldera
esté cerrada.

Válvula del
aireador.

5. Una vez haciendo las verificaciones correspondientes. Energizar la caldera

accionando el interruptor número 2 según lo indica el tablero.

Interruptor
#2.

6. Checar que el tablero de la caldera esté energizado subiendo los

interruptores. Nos daremos cuenta que se encenderán los 4 botones led de
diferente color ubicados en la parte posterior de dicho tablero.

Interruptores.
7. Accionar el botón para el encendido del quemador.

Botón de
encendido
(subir para
encender).

8. Se deja la caldera funcionar hasta alcanzar una presión al interior de la

caldera de 2.8 Kg/cm2. La caldera esta automatizada y cuando alcance
dicha presión se apagará.

Indicador de
presión en
Kg/cm2.
  Apagado de la caldera:
Si se decide dejar de operar la caldera hay que volver a checar el nivel de agua,
puesto que cuando se consume vapor obviamente se consume agua tratada a la
caldera, entonces se cuenta con una bomba que está automatizada y esta entra
en funcionamiento cuando detecta el nivel de agua bajo.
1. Antes de proceder a apagar la caldera se debe verificar que el nivel de
agua este igual como antes de iniciarla.

Nivel.

2. Se procede a apagar la caldera bajando el botón que enciende el quemador

para que deje de funcionar.

Botón de
encendido
(subir para
encender).
3. Se bajan los interruptores del tablero de la caldera.

Interruptores.

4. Por último se baja el interruptor número 2 que energiza la caldera.

Interruptor
#2.
 APLICACIONES DE LAS CALDERAS
La cadera es un equipo que desempeña su labor a partir de la presión generada
por la transferencia de calor constante en las que los filudos alcanzan altas
temperaturas que los cambia de estado. Existen dos tipos ordinariamente: Las
pirotubulares y las acuotubulares ambas son muy usadas en la industria.

Calderas acuotubulares
Las calderas acuotubulares se emplean en los más diversos ramos y de acuerdo a
su clasificación se encentran diversas aplicaciones.
Estacionaria
 Calefacción de edificios.
 Plantas de vapor para procesos industriales.
 Plantas de vapor para centrales termoeléctricas locales.
 Unidades generadoras para servicios especiales
 Centrales de fuerza para servicios públicos (plantas termoeléctricas).
 Plantas de calefacción central de servicio público.

Móviles
 Campos petroleros y aserraderos.
 Generadores de vapor pequeños y los usados para molinos de vapor.

En forma general
 Producción de vapor de 1 a 200 t/h.
 Presión de trabajo >25 bar.
 Generadores de agua caliente.
 Generadores de agua sobrecalentada.
 Suministro de energía
 Calefacción a distancia
 Industria papelera

Caldera pirotubular
Campo de aplicación:
 Producción de vapor de 0.2 a 25 t/h (para un hogar)
 Presión de trabajo < 25 bar
  Generadores de agua caliente.
 Generadores de agua sobrecalentada

Entre otras clasificaciones se encuentran las calderas de vapor que proporcionan

grandes ventajas para muchas aplicaciones en varios sectores industriales y entre
ellos se encuentran:

 Industria alimentaria: panaderías industriales, carnicerías, procesos de

rendering, fabricación de comida procesada y comida para bebés, bebidas
y productos lácteos.
 Industria textil: secadores rotativos, teñido, balanceo y tejido.
 Industria química: reactores y almacenaje.
 Farmacéuticas: fabricación de medicamentos y componentes, vacunas,
vapor estéril.
 Cosmética: perfumes, cremas.
 Industria papelera / de impresión: túneles de secado, secado de
impresión, cartón ondulado.
 Industria cementera: fabricación de piezas de cemento.
 Industria aceitera: distribución y almacenaje de aceites pesados.
 Industria maderera: procesos de melanina y madera contrachapada.
 Hospitales / Hoteles: lavandería, cocina.
 Industria automovilística y tratamiento de superficies:acabado del
metal, electrodepósitos. (Diseñode calderas industriales).
 FOTOS DE LOS TRES ELEMENTOS
1.- Agua

La tubería donde
viene el agua.
 2.- Diésel

Tubería donde
viene el Diésel
 3.- Electricidad

Interruptor de la
Electricidad

Interruptor de
Caldera
 CONCLUSIÓN

En conclusión aprendimos que una caldera es parte esencial del laboratorio de

Ingeniería Química, ya que muchas de las prácticas necesitan vapor para llevarse
a cabo, además, de manera aún más clara entendimos la secuencia de arranque
de este equipo y el procedimiento para dejarla fuera de operación así como las
recomendaciones para llevarlo a cabo, como es el caso de la purga en el tanque
de almacenamiento del Diesel, el cuál para mucho de nosotros es un paso que
desconocíamos, este y el resto de estos pasos se registraron en las secciones
correspondientes de este reporte, junto con dicho aprendizaje obtenido,
simultáneamente se conoció de manera física cada una de las partes y elementos
del equipo, los cuales nos servirá ya que para la operación debemos tener en
claro qué papel juega cada uno de ellos.
Así mismo, conocimos los datos de fabricación de la caldera instalada en nuestra
institución, de donde se obtiene el agua que necesita y cada uno de los servicios
requeridos, para su funcionamiento
Para finalizar, hemos llegado a la conclusión que con los conocimientos
mencionados anteriormente, es posible llevar a cabo el funcionamiento de la
caldera del laboratorio de Ingeniería Química del Instituto tecnológico de
Minatitlán, si llegara a ser necesario.
 RECOMENDACIONES
 La caldera debe estar continuamente inundada, no permita que la caldera trabaje
sin agua.
 El cuarto de caldera en donde se ubica debe estar siempre ventilado, en forma
natural o forzada, para que se elimine el aire viciado , no obstruya las
ventilaciones.
 Si el nivel de agua esta por arriba de lo establecido se procede a purgar la línea.
 El agua no debe de estar fría cuando se alimenta a la caldera ya que puede
producirse choques térmicos
 El tanque de expansión debe poseer agua siempre y su sistema de llenado en buen
funcionamiento, verifique su nivel de agua.
 Si la caldera fue vaciada por algún motivo debe inundarse completamente antes de
su puesta en marcha. No encienda la caldera con las válvulas de entrada y salida de
agua cerradas.
 Controle los dispositivos de seguridad y verifique su buen funcionamiento. Ante
alguna anormalidad apague la caldera y llame a quien efectua el mantenimiento
especifico.
 No manipule los elementos de seguridad en forma caprichosa. Su
alteración puede hacer que la caldera explote.
 Cada vez que ponga en marcha la caldera no deje de supervisarla hasta tanto hay
entrado en régimen de trabajo. Verifique que funciona normalmente, ante una
duda apaguela y llame a quien efectua el mantenimiento especifico.
 Debe contarse con elementos de seguridad contra incendios, y saber como
funcionan los mismos. Nunca deben faltar matafuegos en buen estado.
 En caso de producirse fuego sobre la caldera en marcha o que aún esté caliente
nunca arroje agua fria, podria explotar.
 BIBLIOGRAFIAS

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 CIRES, J. W. (MAYO 2015). TRABAJO DE TITULACIÓN . DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE

UN CALDERO , 100.
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http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?IDEntrega=2953
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http://files.pfernandezdiez.es/CentralesTermicas/PDFs/25CT.pdf
 Kroenke, D., & Auer, D. (2009). Database Concepts. New Jersey: Prentice
Hall.

 Stair, R., & Reynolds, G. (2001). Principles of Information Systems. Boston:

Course Technology.

 Uceda, M. (2013). Guía Básica de Calderas Industriales Eficientes.

Obtenido de http://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-
calderas-industriales-eficientes-fenercom-2013.pdf

 Valle, A., & Zavaleta,C.S. (2007). Calderos Acuotubulares. Obtenido de

http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw2.pdf

 J.M. Smith. Energía mediante vapor aire o gas.

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 Diana Patricia, Z.M (2014), Caldera acuotubular Obtenido de

http://es.slideshare.net/PATRICIAdudu/informe-caldera-acuotubular
 ANEXOS

 Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema,

generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico
como la desmineralización.
 Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador
y que representa la calidad del vapor.
 Antiincrustante: sistema químico que les permite a los sólidos permanecer
incrustantes en solución.
 Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de
filmes protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.
 Condensador: sistema que permite condensar el vapor.
 Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y distribución
de vapor.
 Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.
 Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la
caldera.
 Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de
agua de la caldera.
 Fogón u hogar: alma de combustión del sistema, para buscar una mejora
continua de los recipientes y circuitos establecidos por la caldera.
 Combustible: material que produce energía calórica al quemarse.
 Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas
características dependen de los ciclos y del agua de entrada.
 Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de
caldera respecto del agua de alimentación.
 Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere
una concentración de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor
de pH de funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.
 Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de
calderas.
 Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos
cristalinos o amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que
merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera.
 Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados
ante un evento de incrustación.
 Índice de vapor/combustible: índice de eficiencia de producción de vapor
de la caldera.
 Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones.
 Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de
un agua de alcalinidad elevada.