FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: Aspen Hysys V10

Autor: Mendoza Flores Carlos Leonel
Paz Correa Robin Jairo
Nuñez Salvatierra Barbarita
León Mamani Lidsi Tania
Rojas Mundaga David Josue
Plata Mamani Maria Elena
Fecha: 19/09/2018
Código de estudiante:
Carrera: Ing. en Gas y Petróleo
Asignatura: Simulación y Modelos
Grupo: A
Docente: Ing. Roger Alexander Huanca Chambi
Periodo Académico: II/2018

Subsede: Santa Cruz- Bolivia

Copyright © (2018) por (MFCL, PCRJ, NSB, LMLT, RMDJ, PME). Todos los
derechos reservados
Tabla de contenido

1.1 INTRODUCCION........................................................................................................... 3

1.2 Sistema de Recolección de Gas .......................................................................................... 3

2. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 5

2.1 Objetivo General ............................................................................................................... 5

2.2Objetivos Específicos.......................................................................................................... 5

CAPITULO I .................................................................................................................................... 6

3. MARCO TEORICO ........................................................................................................... 6

3.1 SOFTWARE DE MODELADO DE PROCESOS ASPEN HYSYS ............................. 6

3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ASPEN HYSYS .................................................. 7

3.2.1Ventajas de Aspen Hysys ............................................................................................ 7

3.2.2.Desventajas de Aspen Hysys: .................................................................................... 7

CAPITULO II............................................................................................................................ 10

4. Marco Práctico ...................................................................................................................... 10

5.CONCLUSION ....................................................................................................................... 18
1.1 INTRODUCCION

Aspen HYSYS posee una estructura basada en componentes fácilmente modificables para
adaptarse a los requerimientos del usuario. La modificación de estos componentes, también
conocida como personalización, permite realizar tareas que van más allá de la simple simulación
de procesos, de modo que, sea posible encontrar soluciones innovadoras para la mejora del
desempeño de una planta, del diseño conceptual de un proceso y de los sistemas de control
automático.

Aspen HYSYS es un simulador de procesos químicos utilizado para modelar matemáticamente

procesos químicos, desde operaciones unitarias hasta plantas químicas completas y refinerías.
HYSYS puede realizar muchos de los cálculos básicos de ingeniería química, incluidos los
relacionados con el balance de masa, el balance de energía, el equilibrio vapor-líquido, la
transferencia de calor, la transferencia de masa, la cinética química, el fraccionamiento y la caída
de presión. Se utiliza ampliamente en la industria y la academia para la simulación dinámica y
de estado estable, el diseño de procesos, el modelado de rendimiento y la optimización.

HYSYS fue concebido y creado por primera vez por la empresa canadiense Hyprotech,
fundada por investigadores de la Universidad de Calgary. El volumen de referencia de la versión
1.1 de HYSYS se publicó en 1996 En mayo de 2002. A fines de 2016, AspenTech continúa
produciendo HYSYS, y se considera el número uno en la industria, el estándar predeterminado
por muchos usuarios.

En este curso básico de aspen hysys se verá un avance referente al diseño de una
corriente de gas, diseño de tuberías, compresores, etc.

1.2 Sistema de Recolección de Gas

En un campo Petrolero, los sistemas de recolección consisten en un conjunto de tuberías,

equipos e instalaciones necesarias para movilizar el petróleo y gas producidos desde la
cabeza del pozo hasta su destino final.

Para poder controlar y manejar la llegada de los diferentes fluidos que se producen de un
yacimiento, es necesario instalar una serie de válvulas y controles en la cabeza de cada
uno de los pozos productores. En superficie cada pozo cuenta con una línea de flujo que
conduce los fluidos hasta un sistema de separación liquido-gas y de este separador, se
desprenden los diferentes flujos hacia otros procesos y tratamientos.
Al diseñar un sistema de recolección de gas, además de las condiciones de orden
topográfico se debe tener en cuenta lo siguiente:

1. El tamaño de las líneas empleadas es mayor que para un sistema de petróleo.

2. Debido a lo anterior en el sistema de gas es más importante que las líneas sean tan
cortas como sea posible.

3. Debe hacerse un balance económico entre tamaño de líneas y potencia (presión)

de transmisión necesaria, con el fin relacionar el tamaño más económico teniendo en
cuenta que desde el punto de vista de operación son preferidas las líneas de mayor tamaño
porque transportan el gas con menor perdida de presión por fricción.

4. La presión de transmisión disponible inicialmente dependiendo de la presión de

operación de los separadores; esta no debe ser mayor que la requerida para que los pozos
puedan operar eficientemente, pero es deseable que sea tan alta como sea posible para
que el gas conserve su energía y se facilite transmisión a través de líneas de menor
diámetro. Además, mientras mayor sea la presión del gas menor será su volumen y menor
la tubería necesaria para su transporte.
2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Conocer la aplicación de un sistema de recolección de Gas Condensado por medio del

uso del programa Aspen HYSYS V10,

2.2Objetivos Específicos

 Identificar el número de pozos para la recolección de datos.

 Análisis de la red de tuberías que conectan a la planta de gas.
 Reconocer los cambios de pendiente que ocurre en un ramal de tubería.
 Identificar y administrar los datos obtenidos del sistema de recolección de gas.
 Realizar una ecualización y su respectivo ajuste del sistema.
CAPITULO I

3. MARCO TEORICO

En este documento se pretende mostrar las ventajas de contar con simuladores de procesos
que permitan predecir y estudiar las respuestas de sistemas en situaciones o escenarios
que se puedan presentar durante la operación. Dotando al lector de la información
suficiente para poder realizar una simulación mediante el software de modelado de
procesos Aspen Hysys ®. Primero que todo se abordará el concepto de simulación,
ventajas y desventajas respecto a estas herramientas computacionales, para inducir al
lector a que comprenda los alcances que puede tener al acceder a la información que será
motivo de análisis y estudio.

3.1 SOFTWARE DE MODELADO DE PROCESOS ASPEN HYSYS

Aspen HYSYS® es una herramienta computacional de simulación de procesos muy

poderosa, para la simulación de plantas petroquímicas y afines. Ha sido específicamente
creada teniendo en cuenta lo siguiente: capacidades ingenieriles, arquitectura de
programa, operación interactiva y diseño de interface.(Wikis paces, 2015) Este software
consiente simulaciones en estado estacionario y en estado dinámico o transitorio. La gran
cantidad de componentes que comprende la librería de Aspen HYSYS® proveen un
enfoque extremadamente poderoso del modelado en estado estacionario. Sus operaciones
y propiedades permiten modelar una extensa gama de procesos con confianza.

Para advertir el éxito de Aspen HYSYS® no se precisa mirar más allá de su fuerte base
termodinámica. Sus paquetes de propiedades llevan a la presentación de un modelo más
realista, lo que ha impulsado su uso en la industria en diversos campos como son:
investigación, desarrollo, simulación y diseño. Aspen HYSYS® sirve como plataforma
ingenieril, con alta demanda a nivel educativo en universidades, cursos avanzados en el
campo petroquímico, utilizado para modelar procesos como: procesamiento y tratamiento
de gases, instalaciones criogénicas y de refinación, etc.

Aspen Hysys® incluye herramientas para estimar:

  Balances de materias y energía.
 Propiedades físicas.
 Equilibrios líquido vapor.

3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ASPEN HYSYS

3.2.1Ventajas de Aspen Hysys:

 Su facilidad de uso (interfaz amigable con el usuario final).

 Base de datos extensa (actualmente superada únicamente por la de Aspen Plus®).
 Utiliza datos experimentales para sus correlaciones, aunque algunos son
estimados (la mayoría de simuladores usa modelos predictivos como UNIFAC).

El programa nos permite:

Utilizar Modelos Termodinámicos, paquetes de fluido, simular unidades de proceso como

son: División, Mezcla y Fraccionamiento de corrientes, ciclos de refrigeración,
separación de dos y tres fases, procesos con reciclo, ajuste de variables, manejo de
columnas de destilación (absorción y simplificada), etc.

Simular Reactores, utilizar reactores de Conversión, Relación no lineal entre variables

Reactor de Mezcla Completa Reactor Flujo Pistón Reactor Catalítico Heterogéneo,
además permite establecer balances de Materia y Calor. Base de datos: Aspen Hysys®
cuenta con una extensa base de datos, destacando lo siguiente:

 Parámetros de Interacción binaria para el cálculo del coeficiente de actividad.

 Las propiedades fisicoquímicas de las sustancias puras.
 Más de 1500 componentes sólidos, líquidos y gaseosos.
 Electrolitos.
 Propiedades de crudos a partir de datos experimentales.
 Modelos de curvas de destilación.
 Correlaciones específicas para fracciones livianas y pesadas.

3.2.2.Desventajas de Aspen Hysys:

 Pocas o nulas aplicaciones de sólidos

 Software de optimización limitado.
 TIPO DE NOMBRE DESCRIPCION
ICONO
OPERACIONES
Mezcladores y divisiones Mixer Mezcla de corrientes.
Tee División de corrientes.

Intercambio de calor Component Separador de componentes con dos

Splitter salidas

Separadores flash Separator Alimentación múltiple, una corriente

3-Phase vapor y una líquida como producto.
Separator Alimentación múltiple, una corriente
Tank vapor y dos líquida como producto.
Alimentación múltiple, una corriente
líquida como producto.

Destilación (método Shortcut Diseño con el método

abreviado) Column FenskeUnderwood

Separación multietapa Column Separación multifásica genérica,

(simulación basada en incluyendo absorción, desorción,
datos de equilibrio) destilación y extracción líquidolíquido.
Es posible añadir secciones de columna
y recirculaciones adicionales. Todos los
modelos (aplicaciones en refino de
petróleo) soportan dos o tres fases así
como reacciones químicas.
Intercambio de calor Calentamiento o refrigeración.
Cooler/Heater Intercambio de calor entre dos
Heat corrientes de proceso.
Exchanger Intercambio de calor entre varias
Lng corrientes.
Reactores Conversión Se especifica la conversión.
Reactor Reacción de equilibrio.
Equilibrium Equilibrio químico multifásico (no se
Reactor requiere la estequiometría).
Gibbs Reactor CSTR.
CSTR PFR.
PFR

Bombas, compresores y Pump Bomba o turbina hidráulica

turbinas Compressor Compresor
Expander Turbina
Valve Válvula adiabática

Tuberías Pipe Segment Tubería con flujo monofásico o

multifásico con transmisión de calor
CAPITULO II

4. Marco Práctico

Primeramente, sobre lo práctico haremos la descripción de un proceso porque independiente

mente donde se encuentre un yacimiento de gas natural, existirá la necesidad de recolectar
dicho gas antes de procesarlo y comercializarlo. Para ello en este ejemplo simularemos un
proceso de un pequeño sistema de recolección de gas condensado con aspen hysys, el cual está
constituido por 3 pozos conectados a una planta de gas por medio de una red de tuberías este
procedimiento mostrara (flujo de una corriente de componentes y pseudocomponentes). Para
ello empezaremos desde lo básico.

Procedimiento

1. Primeramente, ubicamos aspen hysys en el escritorio o directorio de búsqueda, y

seguidamente abrimos el programa, (posterior a ello se abrirá una ventana de algunos
archivos ya guardados de hysys en la cual podremos editar si fuera el caso.)
2. Damos clic en NEW (nuevo) y se abrirá un nuevo documento se abrirá una ventana
parecida a la figura 1

3. En este paso estaremos iniciando un nuevo diseño de simulación en la cual primero

damos clic en component list (lista de componentes para añadir los componentes
 sugeridos en el ejercicio) tales como metano, etano, propano,etc. Damos clic en Add
(añadir) y se abrirá una ventana como la figura 2.

4. Pasaremos a añadir los componentes sugeridos en el ejercicio en caso de que no

hubiera los componentes requeridos los crearemos tal caso del C7+, para ello haremos
clic en select y pondremos hypothetical, lo mismo para method pero selecionaremos
créate and edit hypos, luego crearemos un New Hypo. En este caso C7+, lo crearemos
a partir de los datos de Liquit density, molecular weight.

Luego de añadir todos los componenetes del ejerccioo veremos que abajo en letras color
rojo dice se requiere información del tipo de fluido

5. Para ello damos click en fluid packages (tipo de fluido o corriente de fluido) y en Add
añadir, en esta parte por lo general para corriente de gas se utiliza el tipo de corriente
común que es la de pen robinsson que es (PV=Nrt)
6. Luego de configurar los componenetes y tipo de fluido daremos click en simulación,
aquí nos aparecerá una model palette (paleta de herramientas) la cual podremos
ubicar donde se nos vea mas conveniente para trabajar en la simulación
en la figura siguiente observamos como se veria y también veremos que en la paleta
nos aparece las herramientas, dispositivos de simulación pero también se observa una
flecha de color azul el cual indica la corriente que correra en la simulación y una
flecha roja que indica la energía que requiere el proceso o corriente.

7. Añadiremos la primera corriente de gas seleccionamos la flecha y arastramos hasta el

documento en blanco, haciendo este paso la flecha estaría de color azul claro o celeste
el cual haciendo doble clic aparecerá una tabla dde corriente indicando en letras
amarillas composición desconocida unknown compositions (pero primero añadiremos
la conditions que requiere de datos como minimos la Temperature, presure, molar
flow) tal como se observa en la figura de abajo
8. En el ejercio presentado nos indica que tendremos 4 pozos con la misma composición
el well A, el well B, Well C y well D. para ello tendremos 4 corrientes.

9. Con los datos de presión, temperatura y flujo molar ya tendremos nuestra corriente
pero nos faltaría la composición entonces damos clic en compositions añdiremos los
datos del ejercicio dando clic en edit… añadiendo los datos nos tiene que dar un total
de 1.0000 si es asi luego damos ok con los datos añadidos ya empezara a correr
nuestra simulación y saldar la flecha en azul el cual significa que es ta
corriendo nuestra corriente de gas.
10. Luego añadiremos los componente como la tubería pipe segment, su longitud y
elevación (dispositivos, codos, válvulas compresores, turbinas si fuera el caso ) para
ello arrastramos de la tabla de paletas el pipe segment y añadiremos los datos de inlet
entreda, outlet salida y su energy energía y también los datos respectivos como (
longitud, elevación y datos de la tubería como rugosidad, presión, )
11. Seguidamente damos clic en rating y le damos a apen segment y luego insert segment
dependiendo de las cantidades de la unidad de tubería en este caso para el primer
pozo es de 3 unit. La cual serian tres segment.

12. Añadiremos los datos de longitud, y elevación de cada segmento y el diámetro. Para
añadir el diámetro interno tendremos que dar doble clic en empty de la fila inner
diameter nos parecera una tabla de info segment ahí añadirmeos los datos como pipe
shedule, diameter nominal, la conductivity, roughness del ejercicio esto es para tener
una presicion a la hora de seleccionar el diámetro

13. Luego de este paso iremos a heat transfer ( transferencia de calor) y damos clic en
estimate HTC ya estando ahí revisamos la temperatura y también marcamos con una
flecha include pipe Wall, include inner HTC, include outer Htc( en este podremos datos
como conductividad de la tierra, tipo de suelo, y profundidad a la que esta del suelo la
tubería) con los datos ya puesto nos empezara a correr la corriente de gas en la tubería
lo sabremos observando que en la perte inferior se pone de verde con un OK
14. Para los datos de los pozos Well B y Well C copiamos toda la selección de datos ya
estimados por Aspen Hysys y eliminamos las secciones no requeridas yendo a
workshet y seleccionamos la columna y le damos en delete, posteriormente cambiamos
los datos de presión de salida en la primera sección o en las secciones requeridas.

15. Añadimos los uniones de flujo yendo a Piping & Hidraulics y añadimos los mixer.
16. Para lograr un presión requerida a la entrada de la planta, añadimos el ecualizador
de presión presionando Dinamics en el extreme inferior derecho de Hysys, y
añadimos set.
17.finalmente obtuvimos ecualizando la presión de salida de 1000 psia .

5.CONCLUSION

 A través de este documento se logró validar la importancia del software de

simulación de procesos Aspen Hysys y su aporte en el sistema de recolección de
gas condensado como herramienta de diseño y análisis en los procesos.
 Se logró por medio de los procesos estudiados un reconocimiento básico de la
herramienta implementadas del hysys (well, pipe, branch, junction, mix ).
 Identificando los conceptos fundamentales propios del sistema tales como el
sistema de unidades de medida y unidades de proceso que permiten simular los
casos de estudio analizados en este sistema de recolección de gas condensado.
 A través de Aspen Hysys se logró calcular las presiones en los puntos a partir del
pozo well A.
 Al analizar cada uno de estos resultados se pudo apreciar, cómo los parámetros
obtenidos de los controladores sintonizados con de Aspen Hysys, se ajustaron
perfectamente al proceso de ecualización en la presión.