AQUÍ DEBES PONER LAS ENTREGAS ANTERIORES

PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

El producto reloj deportivo “Cosecha Especial” que es desarrollado mediante sub-ensambles

(Ens-z, T021 Y D295) y materias primas (Mp-a, Mp-b y Mp-c) necesita un plan de

requerimientos de material, donde se toma en cuenta que la empresa cuenta con tres

distribuidores, cada uno con un plazo de seis meses y con ciertas cantidades de producto

terminado para vender.

Mediante el plan de requerimiento se busca cubrir la demanda propuesta, donde se pueda ver

la cantidad de productos a fabricar de cada sub-ensamble y materia prima con el fin de lograr

vender lo propuesto por los distribuidores.

DEMANDA
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Distribuidor
50 70 43 34 110
1 55
Distribuidor
80 35 50 48 90
2 80
Distribuidor
70 65 37 58 150
3 40
TOTAL 200 170 130 175 140 350

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:

 El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj “Cosecha Especial” es un (1) mes.

 Para el Reloj “Cosecha Especial” es necesario mantener un inventario de seguridad

del 10% de la demanda al final de cada periodo.

 Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima Mp-b para

marzo.
  La empresa posee los siguientes inventarios iniciales:

o Ens-Z: 300 y D295: 800.

DIAGRAMA BILL OF MATERIALS (BOM)

Reloj Cosecha Especial

Sub-Ensamble Ens-Z (1)

Sub-Ensamble T021 (3) Materia Prima Mp-a (4) Materia Prima Mp-b (2)
AQUÍ TOCA HACER UNO DISTINTO GORDA

Materia Prima Mp-c (3) Sub-Ensamble D295

(2)

Materia Prima Mp-a (2) Materia Prima Mp-c (4)

Tomando en cuenta el inventario se requieren las cantidades mostradas a continuación para

hacer el cubrimiento mensual de la demanda de los tres distribuidores, para cumplir con el

producto terminado se registraron los siguientes resultados de programación de órdenes:

Artículo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Reloj Cosechas Especial 167 126 180 137 371 0
Ens-Z 137 371 0 0 0 0
T021 378 539 410 1113 0 0
Mp-a 504 718 546 1484 0 0
Mp-b 334 252 0 132 742 0
Mp-c 1616 1229 3340 0 0 0
D295 1078 820 2227 0 0 0
 Mp-a 1513 2155 1639 4453 0 0
Mp-c 4310 3278 8906 0 0 0

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La junta administrativa quiere determinar qué tan bien se está atendiendo a los

proveedores a través de la evaluación de reglas de despacho con las siguientes medidas de

desempeño: Tiempo de flujo promedio de los proveedores en la compañía, la tardanza

ponderada total de los proveedores y el número de proveedores que llegan tarde a su

siguiente cita.

Para ello empleamos los tres tipos de programación solicitados por la compañía con el

fin de optimizar las tres medidas de desempeño mencionadas anteriormente; el mejor

método para la programación fue el SPT y sus resultados fueron los siguientes:

Hora
Retraso del
Tiempo de Límite para
Hora de trabajo Tardanza
Proveedor Atención visitar al Prioridad Tiempo de flujo
finalización (resta de ponderada
(minutos) siguiente
minutos)
cliente
Andrés 34 07:38 a. m. 1 34 07:33 a. m. 0 0
Fabio 35 08:15 a. m. 3 69 08:08 a. m. 0 0
Oscar 63 09:07 a. m. 1 132 09:11 a. m. 4 4
Jairo 43 09:19 a. m. 5 175 09:54 a. m. 35 175
Catalina 38 09:45 a. m. 5 213 10:32 a. m. 47 235
Nancy 58 09:50 a. m. 5 271 11:30 p. m. 100 500
Gabriel 46 10:03 a. m. 1 317 12:16 p. m. 133 133
Santiago 62 10:58 a. m. 2 379 01:18 p. m. 140 280

TFP 198.75
Tardanza ponderada
total 1327
Numero de proveedores
que llegan tarde a su 6
siguiente cita

Las menores medidas de desempeño solicitadas por la junta directiva se presentaron en el

método expuesto anteriormente (SPT), y se espera que se pueda aplicar para lograr una

mejora en los tiempos de atención.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 Aquí pones las que pusieron en las otras entregas

 Se recomienda continuar con el MRP para cumplir con la demanda de cada mes.

 Se sugiere aumentar el stock para poder producir y cubrir posibles retrasos que se

presenten en los artículos.

 Se debe buscar bajar el número de proveedores que llegan tarde a su siguiente cita

pues se presenta un retraso de 6.