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Tipos de Dureza en Materiales
Tipos de Dureza en Materiales
La dureza no es exactamente una propiedad del material, sino que depende de otras
propiedades como la elasticidad, la plasticidad y la cohesión. De hecho, utilizamos el término
dureza para definir conceptos tan distintos como los siguientes:
– Dureza al rayado
Todos estos conceptos se pueden determinar en función a unos baremos o unidades estándar
previamente establecidas. Muchos de estos ensayos pueden realizarse in situ y, en general, son
poco destructivos o requieren de muestras de reducidas dimensiones, lo que supone una gran
ventaja. Dividiremos los ensayos en grupos, si bien todos pertenecen a dos principales:
Ensayos dinámicos: En los que se hace impactar algo sobre el material a ensayar o por roce entre
materiales
Ensayos estáticos: En los que se aplica una carga continua sobre el material.
Existen, también, ensayos de nueva generación basados en ondas ultrasónicas que miden el
rebote de dichas ondas sobre la superficie regulados por la norma ASTM A1038 (Standard Test
Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic Contact Impedance Method)
Dada su simplicidad, su uso es habitual para determinar la dureza de minerales y rocas. Si bien
puede emplearse en todos los materiales no se trata de un método exacto ya que debe
apreciarse visualmente. Data de 1812 y fue creada por el geólogo alemán Friedrich Mohs.
No existe ningún material natural más duro que el diamante. No obstante, en el año 2012 se
creó en laboratorio un material estable basado también en el carbono de mayor dureza.
El primer ensayo normalizado de dureza en el que se mide la oposición que un material ofrece a
ser rayado por un diamante de forma piramidal de base cuadrada y con un ángulo en el vértice
de 90o.
Desplazando la punta de diamante sobre la probeta con una carga determinada y constante se
produce una ralladura de la que medimos su anchura “a”. Una vez medida calculamos la dureza
Martens según la fórmula: HM = 104/a2; donde “a es la anchura de la huella.
Es una variante de la dureza Martens. Se realiza en dos pases de la punta de diamante Martnes
(adelante y atrás) En este caso la dureza viene determinada por la carga necesaria “P” para
conseguir que la anchura de la huella “a” sea igual a 10 micras. El valor de la carga será el valor
de la dureza Turner.
Este ensayo no se suele utilizar únicamente como referente de dureza sino para determinar al
mismo tiempo el futuro funcionamiento de piezas metálicas en contacto con elementos
esféricos o cilíndricos, ya que se busca la posibilidad de que se produzcan fisuras por fracturas
frágiles y deformaciones cuasi-plásticas producidas a distintas cargas.
Es uno de los más empleados, pero no puede utilizarse en aceros muyo duros o templados. Este
método consiste en presionar una bola de acero duro o carburo de tungsteno de un diámetro
conocido (denominada indentador) sobre el material a ensayar por medio de una carga y
durante un tiempo también conocido.
El valor de dureza HBW viene dado por: HB= F/S (Carga / área de la superficie curva de la huella)
N/mm2.
El resultado debe expresarse con el siguiente esquema: 60 HBW 10/30/15. Donde se indica que
60 es el valor de la dureza Brinell obtenida de la superficie de la huella, 10 el diámetro de la bola
en mm (D), 30 el valor de la carga P en Newtons, y el último valor, 15, corresponde al tiempo de
presión (entre 10-30 segundos para aceros)
Se puede obtener un valor aproximado del contenido de carbono en los aceros mediante la
siguiente expresión, si bien es bastante inexacto:
C(%) = (HBW – 80) /141
También existe una correlación entre la dureza Brinell y resistencia a la tracción: σT = 0,346
HBS, si bien debemos tomar esta valor con mucha reserva.
Existen valores recomendados de relación fuerza/diámetro (F/D) para cada material a ensayar.
Los materiales más comunes ensayados con esta técnica son: Acero, aleaciones de níquel o
titanio, cobre y sus aleaciones, plomo, estaño y metales ligeros. La relación F/D oscila entre el
valor 1 para plomo y estaño hasta 30 para el acero.
Durómetro Brinell
HR= N – (h/S)
Siendo N una constante (100 ó 130) en función de la escala utilizad y S otra una constante (0,001
ó 0,002) también asociada a la escala.
En realidad lo que hacemos con este ensayo es determinar previamente en qué escala de dureza
Rockwell puede encontrarse el material que deseamos ensayar (si no lo conocemos podemos
realizar una o varias pruebas de testeo) Por ejemplo, para aceros nitrurados la escala de
medición óptima es la A. Una vez encajado en la escala, se ejecuta el ensayo. Como cada escala
tiene un máximo o mínimo es posible que tengamos que movernos a otra si superamos o no
llegamos a los valores establecidos.
Hay dos grupos de escalas. La que va desde la A hasta la K y a que va desde 15N hasta 45T. Las
cargas se aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga de ensayo preliminar y
posteriormente la carga de ensayo adicional.
Cada una de estas escalas tiene definida:
– La nomenclatura de la escala
– Las constantes N y S.
Así, por ejemplo, la escala A tiene una denominación para el valor de la dureza HRA, su
indentador es el cono de diamante, las cargas son 98,07 N + 490,3 N = 588,4 N y comprende los
valores desde 20HRA hasta 88HRA.
A los ensayos que se realicen con bola se les añadiría S si es de acero o W si es de carburo
(ejemplo: HRFW)
Cada escala y tramo de dureza tiene además un espesor mínimo de probeta a ensayar definido
por una gráfica.
Ensayo para piezas delgadas metálicas (hasta 0,2 mm), templadas, o de reducidas dimensiones.
Se obtiene un valor correspondiente a la superficie de la huella (indentación) que se suele
realizar con una punta piramidal de diamante de base cuadrangular y ángulo en el vértice entre
caras de 136°.
Para valores de fuerza F mayores a 49,03 N hablamos de dureza Vickers a secas. Si se comprende
entre este valor y 1,961 N se denomina dureza Vickers a baja fuerza y por debajo de 1,961 la
denominación pasa a ser microdureza Vickers.
El resultado se expresa de este modo: 150HV 10/25, siendo 150 el valor de la dureza Vickers, 10
el valor de la carga en Newtons y 25 la duración de la carga. No obstante, existen unos valores
normalizados de carga que es recomendable seguir.
Obtendremos un valor similar a la dureza Brinell hasta el valor de 300; a partir de aquí la dureza
Vickers es superior a la Brinell.
Indentador Vickers
Este método, similar al Vickers se reserva para láminas muy delgadas (menos de 2 mm) como en
el caso de la geología (lámina delgada). También se usa en vidrios.
Indentador Knoop
El indentador es una pirámide rómbica con relación entre diagonales de 1:7 normalmente con
ángulos de 172o30’ y 130o.
Se trata de un ensayo dinámico a diferencia de los anteriores. La carga es aplicada con un golpe
de martillo que ocasionará dos huellas: una en el material a ensayar y otra en una probeta de
dureza conocida. El valor de dureza se obtiene de la comparación de la huellas, por lo que no
tiene relación directa con la carga de impacto aplicada