ENSAYOS

INFORME
NOMBRE:

Diego Díaz

NIVEL: 6o "B" Mecánica Industrial

FECHA: 2013-10-25
TEMA: Ensayo de Jominy

OBJETIVO GENERAL:

Realizar un Ensayo de Jominy

OBJETIVO ESPECIFICO:

o Conocer el procedimiento de Ensayo de Jominy

ENSAYO DE JOMINY
Este tipo de ensayo trata de templar una probeta de acero, primero se calienta
a la temperatura de austenización, enfriándola posteriormente mediante un
chorro de agua con una velocidad de flujo y a una temperatura especificada, el
cual sólo enfría su cara inferior. Dicha cara actúa como superficie templada y
enfría la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior sólo por
conducción, apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento desde la
máxima velocidad en el extremo templado (inferior), a la mínima en el extremo
superior.

Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se limpia una

superficie y se determina la dureza a lo largo de los 95mm de la probeta.

Luego medimos a 3mm, 15mm, 25mm, 45mm, 60mm, 80mm. Después se

traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en
función de la distancia al extremo templado.

PROCEDIMIENTO:

Através de este ensayo determinaremos la templabilidad del siguiente acero

usando ensayo de dureza en escala ROCKWELL C y ROCKWELL B:

ACERO AISI-SAE 1045: Dureza inicial 77,4 HRB.

 o Como la resistencia es el factor principal en el diseño, es más
conveniente basar la especificación del acero en la Templabilidad,
en vez de la composición química.
o El método más ampliamente utilizado para determinar la
templabilidad es la prueba o ensayo de templabilidad por
enfriamiento de la punta o prueba Jominy.
1. Se utiliza una probeta de 1 pulgada de diámetro y 4 pulgadas de largo.
2. Se calienta la probeta a temperatura de austenización, se saca del horno
y se coloca en un sostén, donde un chorro de agua choca en la cara del
fondo de la muestra.
3. El tamaño de la pieza, la distancia del orificio al fondo de la muestra, la
temperatura y la circulación del agua están estandarizados de manera
que toda la muestra templada recibe la misma rapidez de enfriamiento.
4. Se mantiene la muestra durante 10 minutos.
5. Se limpia las superficies planas, paralelas longitudinalmente.
6. Se toman lecturas en la escala Rockwell C a intervalos definidos en
tabla de valores.
7. Los resultados se expresan como una curva de dureza contra distancia.

DEPÓSITO PARA REALIZAR EL ENSAYO

Se calienta la probeta durante 30 minutos hasta que alcance la temperatura de
AUSTENIZACION (850ºc). Luego aplicar un chorro de agua sobre la superficie
inferior lo cual se enfrió de manera tal que se pudo observar que la velocidad
inicial de enfriamiento con respecto a la velocidad final es mucho más rápida,
es decir la gradiente de velocidad comienza en la superficie inferior de la
probeta y culmina en la superior (se experimenta un cambio de color de rojo a
gris).
Finalmente aplicar el ensayo de dureza a la superficie plana cada cierta
distancia, a partir del extremo templado a lo largo de la probeta. La distancia
entre las pruebas de dureza para el resto de la longitud de la barra queda a
criterio de quien efectúe la prueba. Escala de medición HRC Y HRB.

Se mide la dureza de la probeta en la máquina Rockwell en escala C, utilizando

una precarga de 10 kg, y una carga de 100 kg, con Indentador de diamante.

La prueba de Rockwell consiste en hacer penetrar, en dos tiempos, en la capa

superficial de la pieza un penetrador de forma prefijada y medir el aumento
permanente de la profundidad de penetración.

ESCALAS USADAS PARA DETERMINAR DUREZA ROCKWELL

o HRA: Carburos consolidados, acero delgado y en rara ocasión acero

endurecido.
o HRB: Aleaciones cobrizas, aceros suaves, aleaciones de aluminio,
hierros maleables, etc.
o HRC: Acero, hierro colado duro, casos de acero endurecido y otros
materiales más duro que 100 HRB.
o HRD: Acero delgado, acero endurecido medio.

PENETRADORES:

a) PENETRADOR DE DIAMANTE:
 Se emplea en pruebas de dureza para las escalas A, C y D, con
un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º y su eje debe
coincidir con la dirección de penetración con una tolerancia de ±
0.5º. La punta es un casquete esférico con un radio de 0.200 mm.

b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO:

Se emplea en los ensayos de dureza para las escalas B, EY F,

con un balín de acero templado y pulido. Dicho balín debe estar
pulido y no debe presentar defectos superficiales. En los dos tipos
de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de:
polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los
resultados de la prueba.

APLICACIÓN DE LA CARGA MENOR: Se coloca la probeta sobre el soporte y

aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicación
apropiada. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado él número apropiado
de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posición de
ajuste.

APLICACIÓN DE LA CARGA MAYOR: Se aplica la carga mayor accionando la

palanca de operación sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la
carga mayor llevando la palanca de operación de regreso a la posición original
dentro de los 2 segundos siguientes después de que su movimiento ha cesado
sin interrumpir la maniobra de regreso.

CONDICIONES DEL ENSAYO

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.

2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de

la huella, y el ensayo no es válido si en la cara posterior a la del ensayo
aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en seis milímetros
al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los
valores reales.

4. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la

superficie de la probeta.

ACERO AISI-SAE 1045: Dureza inicial 77,4 HRB.

 Composición química. 0,43 a 0,5 % C; 0,60 a 0,90% de Mn; 0,040 % P

máx.; 0,05% S máx.
 Temperatura de calentamiento. 860° C
 Tiempo de calentamiento. 30 min.
 Tipo de horno Mufla, horno eléctrico de resistencia tipo barras. Rango de
t° entre t° ambiente y 1100°C.
CONCLUSION:

La templabilidad del material depende de lo que se llama gradiente de

velocidad, es decir de la variación entre la velocidad inicial de enfriamiento con
respecto a la velocidad final (abajo de la superficie impactada por el chorro de
agua; la probeta se enfría más rápidamente que en la superficie superior), por
lo cual la dureza en el extremo que recibe el chorro de agua será mayor que la
existente en el otro extremo de la probeta (superior) y descenderá
gradualmente en cada sección longitudinal.

Sus aplicaciones pueden darse en la construcción y en las industrias, para las

herramientas hechas de acero al carbono como ejemplo.

NETGRAFIA:

http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/e_jominy.htm

http://www.slideshare.net/vlady71/

http://clubensayos.com/

http://www.scribd.com/doc/57093682/6/Templabilidad

http://www.scribd.com/doc/60364466/24/Ensayo-Jominy

http://www.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_Jominy