Laboratorio de Ensayos

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
--
INSTITUTO NACIONAL SUPERIOR DEL
PROFESORADO TECNICO
TRACCIN
Introduccin Terica
Desarrollo Prctico
Determinaciones del Ensayo
Anexos I, II, III
I. Tabla
II. Planos Probeta:
1. Industrial
2. Prismtica
3. Calibrada
III. Autoevaluacin
Informe Tcnico
LABORATORIO DE ENSAYOS INDUSTRIALES
BUENOS AIRES ARGENTINA

ENSAYO DE TRACCIN
TRACCIN ESTTICA DE MATERIALES METLICOS
1 - Introduccin:
El ensayo de traccin consiste en aplicar una carga en la direccin del eje longitudinal de una
probeta de formas y dimensiones establecidas, provocando un alargamiento de la misma,
hasta llegar a la rotura o la suspensin del ensayo.
Este ensayo es el que mejor verifica el comportamiento de los metales cuando son sometidos
a cargas estticas, pues no slo permite deducir algunas de sus propiedades tecnolgicas
ms importantes (ductilidad, tenacidad, etc.), sino tambin obtener el lmite de elasticidad, la
carga mxima y la tensin admisible o de trabajo.
2 - Valores de Ensayo :
Resistencia Esttica a la Traccin o Tensin Mxima:
Valor convencional que resulta de la relacin entre la carga mxima (P. mx.) soportada por
la probeta y la seccin normal inicial (So) de la misma.

P. max. (kg)
ET
S o mm 2
Tensin al Lmite de Proporcionalidad:
Es la relacin entre la carga al lmite de proporcionalidad (Pp) y la seccin normal inicial (So)
de la probeta.

P p (k g )
p
S o m m 2

Tensin al Lmite de Fluencia:
Es la relacin entre la carga en el lmite de fluencia (Pf) y la seccin normal inicial (So) de la
probeta.

P f (k g )
f

S o m m 2
Analizaremos con mayor detenimiento (Pp ) y ( Pf ) cuando estudiemos en detalle el diagrama de ensayo.
Laboratorio de Ensayos Industriales
1
ENSAYO DE TRACCIN
Alargamiento Especfico de Rotura:
Es la diferencia entre la longitud final y la inicial, referida a sta, y expresada en valor

porcentual.
% - f
o
o
.100
lo longitud de referencia antes de ensayar la probeta.

lf longitud de referencia luego de la rotura de la probeta.
Estriccin de Rotura:
A medida que se alarga la probeta, se produce un estrechamiento de sus secciones

normales; definindose estriccin como la diferencia entre la seccin inicial y la final, referida
a la inicial y expresada en valor porcentual.
% S S- S .100
o
o
f
3 - Probetas:
Pueden dividirse en industriales y calibradas; las primeras son aquellas obtenidas de los
materiales en su forma comercial (barras cilndricas o prismticas); menos precisas que las
calibradas, pero con mayor campo de aplicacin, debido a su obtencin y costo.
Comnmente empleadas en ensayos de verificacin de lotes.
Las calibradas se emplean para la determinacin de las caractersticas fsicas de un material
en ensayos rigurosos. Sus extremos son de mayor dimetro, no slo para la sujecin en la
mquina de ensayos, sino tambin para asegurar la localizacin de la rotura dentro del largo
calibrado de menor seccin, que debe observar dimensiones exactas y normalizadas para
permitir la comparacin de resultados.
4 - Diagrama de Ensayos :
En l se registran las cargas en ordenadas y las deformaciones en abscisas

simultneamente, esto lo hace el registrador de esfuerzos que posee la mquina de ensayos
(el cual ser analizado en detalle al tratar la descripcin de la misma).
Como ejemplo vemos el diagrama caracterstico de un acero de bajo contenido de carbono.

2
ENSAYO DE TRACCIN
En este diagrama se distingue un perodo proporcional (Pp) que cumple con la ley de Hooke,
en donde las cargas (P) son proporcionales a las deformaciones ( ). Por debajo de esta
carga el material se comporta elsticamente, es decir, experimentando deformaciones que
cesan al anularse la carga. Hasta el punto A se considera que las deformaciones
permanentes, al cesar por completo la carga, son muy pequeas y por lo tanto despreciables.
A partir de ste, comienza el perodo de fluencia que da inicio a la etapa de deformaciones
permanentes AB. En este perodo se ve que para los valores pequeos de incrementos en
cargas, son grandes los aumentos en las deformaciones.
Se puede afirmar entonces, que el perodo de fluencia se da cuando el material pasa de tener
deformaciones elsticas a plsticas, notndose en la prctica un descascaramiento de la
probeta y un fluctuar de la aguja en el dial de la mquina de ensayos. En ese mismo momento
(perodo de fluencia), aparece el fenmeno conocido como acritud, (reacomodamiento
cristalino del material), debindose para continuar el ensayo, incrementar la carga hasta
ingresar en el perodo plstico o de grandes deformaciones.
El valor correspondiente al punto B es el mximo alcanzado por el material, ya que a partir de

ese momento comienzan a hacerse ms pronunciadas y visibles las deformaciones
transversales (estriccin), que se localizan en la zona de rotura.
Al decrecer en forma notoria la seccin, decrece tambin la resistencia de la probeta, ya que

es como si se estuviese ensayando una probeta de menor dimetro. Este decrecimiento de la
carga que precede a la rotura puede verse en los diagramas de P - y en los diagramas
convencionales pues en este caso se define por convencin:
P

So

3
ENSAYO DE TRACCIN
es decir que, las tensiones estn referidas a la seccin inicial de la probeta y no a la seccin
real instantnea que est soportando la carga :
P in s t a n ta n e a
real
S in s ta n t a n e a
Si se pudieran medir las secciones mientras se efecta la experiencia se obtendra un ensayo
en el que al aumentar las cargas y disminuir las secciones creceran considerablemente las
tensiones.
Diagramas Caractersticos de Distintas Aleaciones :
Los cinco diagramas que siguen pertenecen a los siguientes metales:
1. Acero cromo molibdeno SAE 4140 normalizado

2. Duraluminio
3. Acero al carbono SAE 1010 normalizado
4. Fundicin gris comn
5. Cobre electroltico (para conductores elctricos)

4
ENSAYO DE TRACCIN
5 - Factores que Modifican los Resultados a Obtener:
Pueden resumirse en:
Composicin qumica
Tratamiento mecnico
Tratamiento trmico
Composicin qumica
Segn puede verse, el aumento del porcentaje de carbono en los aceros aumenta su
resistencia a la traccin y disminuye su ductilidad.
En las aleaciones no ferrosas el comportamiento es anlogo al comentado anteriormente de
acuerdo a la cantidad y calidad de los elementos de aleacin agregados.
Tratamiento mecnico
Puede apreciarse como, el tratamiento mecnico en fro, -en este caso el retorcido -, vara las
propiedades de este acero de bajo tenor de carbono. Esto es muy aplicado en los conocidos
hierros retorcidos de construccin, en los cuales se obtiene una mayor resistencia, como
tambin un aumento de adherencia al hormign, al tener la barra original nervaduras en forma
de hlice.

5
ENSAYO DE TRACCIN
Tratamiento Trmico
Influencia del tratamiento trmico en el cobre y en el latn:
Influencia de la temperatura de revenido en un acero cromo-nquel molibdeno.

6
ENSAYO DE TRACCIN

400 C
525 C
640 C
6 - Tipos de fractura producidos en el Ensayo de Traccin:
En los aceros dctiles la fractura generalmente ocurre en forma de copa y cono, en la que
pueden distinguirse dos zonas bien definidas: una perifrica (brillante y sedosa), formada por
planos de deslizamiento de aproximadamente 45, producidos por tensiones tangenciales .
La otra, central (granular y cristalina), normal al eje de la probeta, producido por tensiones
normales de arrancamiento. A medida que los metales se tornan ms frgiles la zona
central aumenta y la zona perifrica disminuye, (fractura caracterstica estrellada de un acero
de alta resistencia).
En el caso de la fundicin gris, la fractura se presenta en forma normal

al eje de la probeta y prcticamente sin deformacin longitudinal, ni
transversal apreciable.
Foto: Traccin esttica de fundicin gris.
Diagrama izquierdo: Fractura en metales dctiles.
Diagrama derecho: Fractura en metales frgiles.

7
ENSAYO DE TRACCIN
7 - Organismos Rectores de Normas:
Los organismos internacionales que se detallan a continuacin, disponen de mtodos para la

realizacin de este ensayo y la evaluacin de sus resultados :
IRAM ( Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales )

SAE ( Sociedad de Ingenieros en Automotores ) USA.
AISI ( Instituto Americano del Hierro y del Acero ) USA
DIN ( Normas Alemanas Internacionales ) ( Alemania )
AFNOR ( Asociacin Francesa de Normalizacin ) ( Francia )
BSI ( Instituto Britnico de Normas ) ( Inglaterra )
ISO ( Organizacin Internacional de Normas ) ( Suiza )
8 - Ley de Semejanza:
Es fcil ver que si se somete a un esfuerzo de traccin dos probetas del mismo material, las
cuales tengan la misma longitud y distintos dimetros, stas tendrn en ambos casos,
alargamientos diferentes al llegar a la rotura.
P P
La probeta de mayor dimetro tendr ms alargamiento que la probeta que tiene menor
dimetro sometida al mismo esfuerzo.
Para poder concebir el alargamiento como una propiedad intrnseca del material, se
comparan los ensayos, estableciendo una relacin de semejanza entre los volmenes
ensayados.
o o 1 o 2
c te . o k . So
So So1 So 2
Es decir, que la longitud inicial debe ser proporcional al dimetro inicial.

El valor de la constante K vara para probetas largas (11,3) y cortas (5,65).
Nota: Al final de la gua se proporciona una tabla con los tipos de probetas, segn las normas IRAM, ASTM y
DIN.

8
ENSAYO DE TRACCIN
DESARROLLO PRACTICO DE UN ENSAYO DE TRACCIN DE MATERIALES

METLICOS
1. OBJETIVO:
Conocer el desarrollo prctico del ensayo de traccin e interpretar los valores del diagrama
obtenido de la mquina para poder confeccionar el informe tcnico correspondiente.
2. NORMAS A CONSULTAR
I.R.A.M. U 500 - 102 / 76 Ensayo de traccin en aceros.

A.S.T.M. E8 - 79a Ensayo de traccin de materiales metlicos.
D.I.N. 50125 Probetas para traccin.
3. MQUINA PARA ENSAYOS:
La mquina a emplear es del tipo universal que permite, cambiando los dispositivos de
sujecin, realizar diferentes tipos de ensayos. Bsicamente consta de dos partes, la
izquierda es la que realiza el esfuerzo y la derecha contiene la bomba hidrulica, el
dinammetro y el registrador de esfuerzos. (fig.1)
5 5
(fig. 1)
9
ENSAYO DE TRACCIN
El circuito hidrulico, que es el encargado de proveer la carga necesaria a la probeta

ensayada, est compuesto por un motor elctrico (1) que acciona una bomba rotativa (2) que
toma aceite del depsito (3) y lo enva a travs de la vlvula de comando (4) hacia los
cilindros (5). El caudal de aceite, mediante el cual se regula la velocidad de ensayo, se
maneja con el volante (6). El aceite a presin provoca el desplazamiento vertical de la mesa
mvil (7) la que permite aplicar esfuerzos de traccin o de compresin respecto a las mesas
fijas (8 y 9). Estas ltimas no son rgidas, ya que para permitir la medicin de la carga
aplicada estn sujetas en un punto (A) a un sistema de palancas que transmiten el
movimiento a la aguja indicadora del dial de carga (10) a travs de un pin y cremallera (11).
Simultneamente el movimiento de la mesa mvil se transmite por un brazo (12) a un tambor

registrador (13) el cual gira proporcionalmente al desplazamiento, el movimiento de la aguja
se vincula con el del marcador (14) sobre el papel sujeto al tambor registrador. As por
composicin simultnea de los dos movimientos se obtiene sobre el papel el trazado
automtico del diagrama cargas - deformaciones.
Para variar los alcances de la mquina se modifica la relacin de brazos de palanca mediante
la llave (15) que tiene seis alcances (1000 - 2500 - 5000 - 10.000 - 25.000 y 50.000 Kg)
Colocando distintos dispositivos en las mesas de la mquina pueden realizarse ensayos de

traccin, compresin, flexin, corte y plegado, entre otros.
a. Dial de Cargas: este dial consta de una escala en Kilo Newton y otra en Kilogramos fuerza
y registra por medio de dos agujas, una conductora y otra conducida, el incremento de carga
en cada instante del ensayo.
b. Consola de Comando: consta de una botonera que acciona el motor que impulsa la
bomba y dos llaves de paso que regulan en forma gruesa y fina el retorno del aceite al
depsito, lo que posibilita controlar la carga aplicada y por ende la velocidad del ensayo.
4. PREPARACIN DE LA PROBETA:
Si la probeta a ensayar es industrial, la norma determina un tipo de marcacin. Por el

contrario, si es calibrada exige otra forma de marcar debido al ensanchamiento que poseen
en sus extremos para el amarre.
A continuacin se describir el proceso de preparacin de ambas para realizar el ensayo.
a. Probetas Industriales:
a.1) Inspeccin Visual.
Consiste en un primer control que permite determinar la existencia de fallas o fisuras

superficiales, como as tambin la rectitud del eje longitudinal. Este primer paso acepta o
descarta la utilidad de la probeta.
a.2 ) Seleccin de la escala de la mquina.
Por medio de un ensayo de dureza se determina, a travs de una tabla de equivalencias, el

valor aproximado de la resistencia esttica a la traccin para aceros. Dicho valor, multiplicado

10
ENSAYO DE TRACCIN
por la seccin de la probeta, permite determinar la carga mxima que soportar la misma.
Conociendo sta, se puede seleccionar la escala a utilizar en el ensayo.
a.3 ) Marcacin de la probeta.
Se coloca la probeta sobre dos apoyos en V y se la pinta con una tiza en forma
longitudinal. Con una punta de trazar se marca una generatriz y sobre ella el centro de la
probeta; luego en forma equidistante la mitad de la longitud inicial hacia ambos lados.
La longitud inicial 0 surge de la ley de semejanza:
0 = K . S0 10 D0 si la probeta es cilndrica larga

0 = K . S0 5 D0 si la probeta es cilndrica corta
El valor de la constante K para probetas largas es 11,3 y para probetas cortas 5,65.
(Ver Ley de Semejanza. Punto 8)
Las normas determinan para validar el ensayo que la fractura debe producirse en el tercio
medio de 0 , a tal fin indican desplazar la longitud inicial 0 hacia ambos lados en un mismo
valor comprendido entre 20 y 50 mm. de forma que queden libres los extremos para ser
tomados por las mordazas de la mquina. Con un punto de centro se profundizan las marcas,
de manera que perduren con las deformaciones despus del ensayo.
b. Probetas Calibradas:
b.1 ) Seleccin de la escala de la mquina.
Se procede de igual forma que en el punto a.2. Es decir a travs de un ensayo de dureza.
b.2 ) Marcacin de la probeta.

11
ENSAYO DE TRACCIN
Se procede de igual forma que en el punto a.3 hasta marcar la generatriz. La misma se divide
en 20 partes iguales si es probeta larga y 10 si es corta . Con un punto de centro se
profundizan las marcas.
20 div.
5. PREPARACIN DE LA MQUINA
a. Seleccin de las mordazas.
Se seleccionan segn el dimetro de la probeta. Si la misma es prismtica, se utilizan

mordazas planas.
b. Colocacin de la probeta en la mquina.
Se coloca la probeta en la mordaza de la mesa superior quedando pendiente de la misma. Se

enciende el motor y se acciona la mesa mvil hasta hacer coincidir la mordaza con el extremo
libre de la probeta. Se procede a sujetarla.
c. Ajuste del dial.
Se coloca el marcador sobre el papel y las agujas en cero por medio de la perilla de ajuste del
dial.
6. COMIENZO DEL ENSAYO
Se comienza aplicando la carga en forma rpida para evitar el resbalamiento hasta que los
dientes de las mordazas se claven en la probeta. A partir de ese momento se estabiliza la
carga y se mantiene por medio de la vlvula fina, observndose sobre el diagrama una recta,
que corresponde al perodo elstico que cumple con la ley de Hooke, donde las cargas son
proporcionales a las deformaciones producidas.
Al seguir aplicando carga, la recta comienza a curvarse indicando el fin del perodo de
proporcionalidad e inicio de las deformaciones permanentes. Es, en este momento, donde se
produce el fenmeno siguiente: al entrar en la zona plstica, la aguja del dial comienza a
oscilar y el marcador dibuja sobre el papel un movimiento ondulatorio, consecuencia de un
reacomodamiento cristalino interno del material conocido como fluencia.

12
ENSAYO DE TRACCIN
Pasada esta zona, caracterstica de los materiales muy dctiles, comienza el perodo de
deformaciones permanentes en el cual el diagrama muestra un gran alargamiento y la aguja
registra muy poco incremento de carga. El momento en el que la aguja se estabiliza es el que
nos indica la carga mxima que soporta la probeta.
Seguidamente aparece en la probeta una zona de estrechamiento incipiente denominada de

estriccin, donde se producir la rotura. En el diagrama, el brazo que sostiene el marcador
cae rpidamente y en el dial indicador, la aguja conductora retrocede. Esto se debe a que la
carga disminuye, por el menor dimetro que presenta la probeta, mientras que la aguja
conducida queda inmvil marcando la carga mxima soportada por la misma.
El ensayo ha finalizado en su faz prctica. Se retiran las partes de la probeta, sujetas en las
mordazas, y el diagrama de la mquina; para realizar las mediciones correspondientes.
7. PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR LAS MEDICIONES
a) Industriales:
Las partes de la probeta se presentan enfrentadas entre s en la rotura. Si la misma ocurre

donde lo muestra el ejemplo, la longitud final debe medirse entre los puntos A y B, lo que
resulta imposible de no haber desplazado 0 hacia la izquierda y/o derecha, tal como lo
permiten las normas para poder cumplir con la exigencia de que la fractura se produzca en el
tercio medio de 0.
0
A B
0
0
b) Calibradas:
Despus de la fractura se unen las partes como se indica en la figura, ubicando el cero en la
parte corta, en el punto ms prximo a la rotura. En orden creciente, hacia ambos lados,
hasta llegar a diez en la parte ms larga y hasta donde lo permita la probeta antes de su
ensanchamiento en la parte corta.
3 3
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2
1

13
ENSAYO DE TRACCIN
Si la fractura ocurre como en la figura, los puntos 5,6, 7, 8, 9 y 10 (hipotticos) hubieran

experimentado un alargamiento igual a los puntos 5, 6, 7, 8, 9 y 10 de la parte larga. En el
lado derecho no se puede medir esta longitud por existir el ensanchamiento de los extremos,
por lo tanto, se mide del otro lado contando desde el punto 10 hacia la rotura un nmero de
divisiones igual al que le faltan a los del lado derecho para llegar a 10. La longitud final del
ensayo ser:
= 1 + 2 + 3

14
--
PROFESORADO TECNICO
FLEXIN
Introduccin Terica
Desarrollo Prctico Determinaciones del
Ensayo
Anexos
I. Plano Probeta
II. Autoevaluacin
Informe Tcnico

FLEXION ESTATICA DE METALES
Introduccin: este ensayo consiste en la aplicacin de una carga transversal sobre

una pieza o probeta de modo que, parte de la misma se encuentre sometida a
traccin y parte a compresin, o bien cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerzas perpendiculares a su eje longitudinal de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con respecto a las inmediatas.
Figura n1
Normas Consultadas:
I.R.A.M. 510 : Mtodo de ensayo de flexin de fundicin de hierro.

A.S.T.M. A48: Especificaciones para ensayos de fundicin gris.
D.I.N. 50.110 : Ensayo de flexin en fundicin gris.
Distribucin de Tensiones:
Estando parte de la seccin de la probeta sometida a traccin y parte a compresin,

se producirn deformaciones que son funcin del estado de tensin y del mdulo de
elasticidad del material a traccin y compresin
La siguiente teora de distribucin se basa en dos hiptesis fundamentales:
1. La deformacin de una fibra longitudinal es directamente proporcional a la distancia

de la misma al eje neutro, es decir las secciones planas permanecen planas
despus de la deformacin (hiptesis de Navier).
2. El material es elstico y su mdulo de elasticidad es el mismo a la traccin y a la
compresin.
Figura n2
Se plantea la ecuacin de equilibrio esttico:

ENSAYO DE FLEXIN
Momento exterior o aplicado Momento interior o resistente

Mi Mr
h
.ds.y Mf ; mx . mx . .y
2

h
h

h y
2
2 2
Mf
mx . 2 mx . Jhxx Wxx
y ds
h
2 2
Jxx y 2ds momento de inercia de la seccin respecto de xx
Mf
Mf mx .Wxx ; mx . EF EF
Wxx
Wxx Mdulo resistente con respecto al eje xx
h 2 Distancia al eje de la fibra ms alejada de la seccin
EF Resistenci a esttica a la flexin
La distribucin de tensiones es la presentada en la (figura 2). Si alguna de las

hiptesis no se cumpliera, por ejemplo si se sobrepasara el lmite elstico del material,
se tendr una distribucin similar a la que se observa en la (figura 3). S, por ejemplo,
el mdulo elstico fuera distinto a la traccin y a la compresin la distribucin ya no
sera simtrica, sino como la indicada en la (figura 4).
Figura n3 Figura n4
Aplicacin de las cargas externas:
Para realizar este ensayo, se considera a la probeta como una viga simplemente
apoyada con una carga concentrada en su punto medio (flexin prctica u ordinaria).
En estas condiciones, adems de producirse el momento de flexin requerido, se
superpone a l un esfuerzo cortante, cuya influencia en el clculo de la resistencia del
material vara con la distancia entre apoyos. Esto es debido a que, mientras el
momento flector aumenta o disminuye con sta, el esfuerzo de corte permanece
Laboratorio de Ensayos Industriales 2
ENSAYO DE FLEXIN
constante, siendo menor su influencia, cuanto mayor sea la luz entre apoyos. Por lo
que se desprecia el esfuerzo de corte frente al momento flector.
Para ensayos ms precisos se aplican dos cargas, de forma tal que en la zona central
no aparece el esfuerzo de corte mientras el momento flector es constante.
Figura n5
Como qued expresado en la introduccin, las fibras inferiores sufren un alargamiento

y las superiores un acortamiento, por estar sometidas a esfuerzos de traccin y
comprensin respectivamente. Por tal razn se deduce que si en una misma seccin
transversal actan tensiones de distinto signo, debern existir puntos de ella para los
cuales el esfuerzo sea nulo. Estos puntos determinan una recta que podemos suponer
coincidente con el eje medio y a la que se denomina eje neutro.
La coincidencia de los puntos neutros de todas esas secciones determina el plano o
fibra neutra de la probeta.
Flecha. mdulo de elasticidad:
Cuando el material es sometido a la accin de la carga, la lnea neutra se ir

flexionando, denominndose flecha a la distancia vertical entre la posicin inicial de
dicha lnea y las posiciones instantneas que tome, medidas en el lugar de mayor
flexionamiento de la probeta. Al hacer el ensayo se miden las cargas crecientes, y
simultneamente las deformaciones que se producen (flecha). En funcin de estos
parmetros se puede determinar el mdulo de elasticidad del material, siendo la flecha
total la suma de la provocada por el momento flector ms el esfuerzo de corte.
De acuerdo a lo antedicho ste ltimo se desprecia quedando para el caso de flexin
3
1 P .
F .
48 E .J
prctica:
Siendo:
ENSAYO DE FLEXIN
P : carga
: luz entre apoyos
E : mdulo de elasticidad
J : momento de inercia de la seccin
El coeficiente 48 es vlido para este caso de sustentacin (viga simplemente apoyada

con una carga aplicada en su centro). De la expresin anterior puede despejarse el
valor de
3
1 P
.
48 FJ
En el otro caso posible (viga simplemente apoyada con dos cargas iguales a igual
distancia de los apoyos) la flecha vale:
P . 2 .c P .c 2 3
F .( c )
8 EJ 3 EJ 2
Realizacin del ensayo:
Teniendo en cuenta las grandes variaciones que pueden presentar las fundiciones en
distintas coladas y segn sus elementos componentes, las normas indican la forma
correcta de extraer las muestras que se utilizarn en las experiencias.
Fundidas con las piezas: se preparan los moldes de manera de obtener suplementos
prismticos o listones de ensayo que estarn dispuestos en condiciones tales que se
evite la acumulacin de impurezas en ellos y solidifiquen en idnticas condiciones que
la de toda la masa metlica.
Fundidas separadamente (mtodo ms utilizado): Se obtienen en la misma colada que

la de la pieza, la velocidad de enfriamiento debe ser igual a la de sta, los moldes
preparados con la misma arena y ser sometidos a iguales procesos trmicos. Lo que
implica una mayor atencin en su preparado. Las probetas fundidas separadamente
se presentan en forma cilndrica, ensayndose preferentemente en bruto.
Las dimensiones de las probetas de fundicin gris que indica la norma ASTM A 48 se
muestran en el cuadro siguiente:
Dimetro
Designacin Longitud Luz entre apoyos
Nominal Tolerancia
A 0,875 0,03 = 22,2 mm 0,8 15 = 381 mm 12 = 304,8 mm
B 1,20 0,06 = 30,5 mm 1,5 21 = 533,4 mm 18 = 457,2 mm
C 2,00 0,10 = 50,8 mm 2,5 27 = 686 mm 24 = 609,6 mm
Estas dimensiones son vlidas indistintamente para probetas mecnicas o brutas de
colada.
Condiciones de ensayo:
El ensayo de flexin se realiza en metales frgiles, muy especialmente en las

fundiciones. Si bien no resulta el que define mejor sus propiedades mecnicas, se
justifica este ensayo dado que las probetas de fundicin se encuentran sometidas, en
ENSAYO DE FLEXIN
muchos de sus usos, a esfuerzos similares, pudiendo reemplazar en esos casos al

ensayo primario de traccin.
Las normas D.I.N. dan como factor de flexin a la relacin entre las resistencias a la
flexin y la traccin EF / ET, y como medida de rigidez, al cociente entre la
resistencia a la flexin y la flecha de rotura EF / f mx.. El valor de la flecha en los
ensayos de verificacin de fundiciones, suele ser un requisito a satisfacer, indicndose
de acuerdo al empleo del material, una mxima o mnima segn se desee su
comportamiento como flexible o frgil. Igual criterio se sigue con el mdulo de
elasticidad longitudinal, fijndose valores mnimos o mximos segn la fundicin deba
ser o no algo tenaz.
La flecha se puede obtener por el desplazamiento del elemento transmisor de la
carga, con relacin a los apoyos fijos que se montan en la mesa de la mquina, por lo
que en algunos casos, poseen reglas graduadas en milmetros o fracciones de
pulgadas en una de las columnas guas de la mesa. Si la probeta se presenta
levemente elptica (ovalizada), la carga debe aplicarse coincidente con la direccin de
la menor dimensin.
La fractura no deber producirse en menos de 15, 20 40 segundos para las
probetas A.S.T.M. de acuerdo a los tipos A, B C respectivamente, pudiendo
adoptarse en general, un aumento de 3 Kg / mm por segundo e incrementarse la
carga en forma uniforme y sin choques. Para asegurar un buen contacto de la probeta
con los cilindros de apoyo, se recomienda la aplicacin de una pequea carga inicial
antes de colocar en cero la regla graduada.
En el ensayo se determinarn:
Las cargas y las flechas instantneas.

La resistencia esttica a la flexin.
El mdulo de elasticidad.
El esquema de aplicacin de la carga y medicin de la flecha puede verse en la figura

n 6.
Mesa Mvil Comparador
Probeta
Mesa Fija
Figura n6

ENSAYO DE FLEXIN
Segn este montaje el comparador mide la flecha instantnea de la probeta que es

igual al descenso de la mesa mvil respecto de la fija.
P .
P.
4 4 8 P . P .
de donde : EF
.D 3

.D 3
2 , 546.
D3
EF MfWxmx 32
.D 4
64 D3
Jx Wx
D
32
2
D
2
Para calcular el mdulo de elasticidad se hace un promedio de las n lecturas tomadas:
P kg
........... 2
n mm

--
PROFESORADO TECNICO
DUREZAS
BRINELL, ROCKWELL y VICKERS
Introduccin Terica
Desarrollo Prctico Determinaciones
del Ensayo
Anexos
I. Autoevaluacin
II. Tabla Dureza Vickers
III. Tabla Dureza Brinell
Trabajos Prcticos
1. Rockwell
2. Vickers
3. Brinell

ENSAYO DE DUREZA
DUREZA
INTRODUCCIN:
Se define dureza como la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser
rayado o penetrado por otro o bien, de un cuerpo respecto a otro tomado como
elemento de comparacin. La determinacin de la dureza por cualquiera de los
posibles procedimientos a adoptar, nos dar una idea muy aproximada de la
resistencia del material a la traccin, de la intensidad del tratamiento trmico y de su
aptitud al desgaste y mecanizado.
En la actualidad, se han generalizado los mtodos que permiten obtener la dureza

de los materiales por la resistencia que oponen a la penetracin de otros ms duros
en determinadas condiciones, dando lugar, esta penetracin, a una deformacin del
material denominada impresin. El procedimiento mencionado es el empleado en
la determinacin de la dureza Rockwell, Brinell y Vickers.
Otro mtodo de mucha difusin es el Shore, que consiste en medir el rebote de un

cuerpo duro al caer desde una altura fija sobre la superficie del material que se
ensaya.
Dureza Rockwell:
Normas consultadas:
IRAM-IAS U 500-105: Ensayos de dureza Rockwell B y C en acero

ASTM E18: Ensayo de dureza Rockwell y dureza Rockwell superficial
DIN 50103: Ensayo de dureza Rockwell
Es uno de los mtodos de ensayo por penetracin. Se utiliza

tanto en materiales blandos como duros, siendo los
penetradores bolillas de acero endurecido o conos de
diamante industrial. El ensayo consiste en aplicar dos
cargas, una consecutiva a la otra, la primera llamada carga
inicial (Po) y la segunda carga adicional (Pad.) La dureza
Rockwell se basa en el incremento de la penetracin debido
a la carga adicional y una vez eliminada la misma.
Con el objeto que a mayor dureza del material ensayado, le

corresponde un nmero representativo mayor, se invirti la
escala del dial o cuadrante indicador. Para obtener la dureza
Rockwell no es necesario hacer ningn clculo ni aplicar
ninguna frmula, sino que se lee directamente del dial o
DUROMETRO AVERY
cuadrante de la mquina.

ENSAYO DE DUREZA
Nomenclatura :
HR= dureza Rockwell

E= escala total del dial
e= incremento de la penetracin
Dureza Rockwell = HR = E e
La escala se obtiene combinando penetradores y cargas totales y se elige de

acuerdo a la combinacin de ambos y al material a ensayar. En el siguiente cuadro
se dan las escalas conocidas del sistema:
Nmero Escala Penetrador Carga Total (Kg/f)

1 A Diamante 60
2 D 100
3 C 150
4 F Bolilla 1/16 60
5 B 100
6 G 150
7 H Bolilla 60
8 E Bolilla 100
9 K 150
10 L Bolilla 60
11 M 100
12 P 150
13 R Bolilla 60
14 S 100
15 V 150
De estas 15 escalas, las ms utilizadas son A, B y C y de estas tres, las dos

ltimas, B para los blandos y C para los duros, las cuales se analizarn con
mayor detenimiento.
Escala B:
Nomenclatura: es dependiente de la escala, la carga y el penetrador utilizado.
HRB = Dureza Rockwell B
Cargas empleadas:
Po = carga inicial = 10 Kgf. (para todas las escalas)

Pad.= carga adicional = 90 Kgf
Pt. = carga total = 100 Kgf
Como sealamos, la carga inicial es siempre 10 kgf sin importar la escala utilizada y
tiene como objeto establecer un nivel de partida uniforme, despreciando cualquier
irregularidad en la superficie del material. Este paso se realiza a travs de un resorte

ENSAYO DE DUREZA
calibrado en el cabezal de la mquina que se alcanza cuando la aguja indicadora dio

dos vueltas en el dial de la misma.
La lectura debe efectuarse en los nmeros de color rojo, cuando se utiliza bolilla de
acero como penetrador y en los nmeros de color negro cuando se utiliza cono de
diamante.
Penetrador:
El penetrador es una bolilla de acero endurecida cuya dureza mnima no debe ser
menor a 850 Vickers (HV 10/15=850 kgf/mm), pulida y engarzada en un porta-
penetrador de un dimetro D=1,5875 mm 0,003 mm 1/16.
Divisiones del dial o cuadrante indicador:
Tiene 130 divisiones y como la circunferencia del dial est dividida en 100 partes, el
0 est desplazado 30 unidades hacia atrs.
E = escala total del dial = 130 divisiones
Cada divisin = 0,002 mm.
Por lo tanto, E = 130 x 0,002 mm. = 0,260 mm.
Siendo sta la mxima penetracin que se puede alcanzar en la escala B.
Entonces: HRB = E e = 130 - e
Gama de empleo:
Se aconseja entre un mnimo de HRB = 20/30 y un mximo de HRB = 110/120.
Aplicacin:
Se emplea tanto en metales ferrosos como en aceros con tratamientos trmicos

(recocido, normalizado, revenido, etc.) y en fundiciones; y no ferrosos (latn, bronce,
aleaciones de aluminio o aleaciones blandas)

ENSAYO DE DUREZA
Primera posicin:
Tanto la carga inicial Po como la adicional Pad no estn aplicadas y la bolilla no toca
la superficie de la probeta Sp
Segunda posicin:
Se aplica la carga inicial Po = 10 kgf introducindose la bolilla la distancia AB desde

la Sp. Con esta carga se desea obtener una sujecin firme de la probeta y establecer
un plano de referencia como origen de la medicin OM, que no sea la superficie de
la probeta Sp dado que la misma puede tener imperfecciones y por lo tanto afectar la
medicin.
El cuadrante o reloj en el cabezal no es ms que un comparador de profundidad

milesimal. Subiendo la mesa, hasta que la aguja indicadora d dos vueltas, se fija la
posicin de la misma sobre la escala entre 0 y 30. Rectificado E, en la parte inferior
del esquema, se observa que el origen de la medicin es 130. Aqu se comprende
claramente el porqu fue necesario invertir la escala para que a mayor dureza,
mayor nmero representativo.
Tercera posicin:
Se aplica la carga adicional Pad = 90 kgf alcanzando una carga total:
Pt = Po + Pad = 100 kgf
El penetrador pasa de la posicin B a la posicin C (la aguja del reloj retrocede de la

posicin fija [B] a una posicin que estar en funcin de la dureza del material[C]).
La velocidad de la aplicacin de la carga adicional est regulada por un
amortiguador hidrulico.
Cuarta posicin:
Se elimina la carga adicional quedando aplicada la carga inicial y pese a que la

impresin es una deformacin plstica, el fondo de la misma se recupera
elsticamente, pasando de la posicin C a la posicin D, cuya diferencia es el valor
e, que es el incremento de la penetracin debido a la carga adicional una vez
eliminada la misma.(BC-CD= Verdadera medida de la dureza).
La dureza convencional ser la medida desde 0 (es decir HRB = E e = 130 e).
En el reloj la aguja avanza desde la posicin C a la D que indica la dureza Rockwell
B leda en los nmeros rojos.
Importante:
Cuando el penetrador utilizado es bolilla de acero siempre se debe leer en la escala con
nmeros de color rojo

ENSAYO DE DUREZA
Plaquetas patrn:
Una de las ventajas del sistema es la de poseer bloques de dureza certificada que
permiten controlar la veracidad de las mediciones efectuadas.
En caso de pequeas discrepancias se puede efectuar igualmente el ensayo
compensando el resultado obtenido en ms o menos lo indicado en la probeta
patrn.
Generalmente las mquinas de dureza traen tres bloques patrones con distintos
niveles de dureza (baja, media y alta).
HRB = 40 1 HRB = 70 1 HRB = 100 1
Baja Media Alta
Escala C
Nomenclatura: es dependiente de la escala, la carga y el penetrador utilizados.
HRC = Dureza Rockwell C
Cargas empleadas:
Po = carga inicial = 10 Kgf.

Pad.= carga adicional = 140 Kgf
Pt.= carga total = 150 Kgf
Penetrador:
Es un diamante industrial esfero-cnico (cono circular recto) engarzado en un porta-

penetrador con un ngulo de 120 y un radio de punta de 0,2 mm.
120(0.5)
120(0.5)

ENSAYO DE DUREZA
Divisiones del dial o cuadrante indicador:
Tiene 100 divisiones marcadas en la circunferencia exterior de 0 a 100.
E = escala total del dial = 100 divisiones c/div. 0,002 mm.
E = 100 x 0,002 = 0,20 - mxima penetracin que se puede alcanzar

en la escala Rockwell C
Dureza Rockwell C = HRC = E e = 100 e
Siendo e = incremento de la penetracin
Gama de empleo:
Se aconseja el empleo de la escala C entre un mnimo de HRC = 20 y un mximo

de HRC = 70. No es de conocimiento industrial un material metlico con dureza
superior a HRC = 66/67
Aplicacin:
Se emplea la escala C en materiales endurecidos mediante tratamientos trmicos.

(templados, templados y revenidos, tratados termoqumicamente).
Mecanismo de Ensayo:
Primera posicin:
Tanto la carga inicial Po como la adicional Pad no estn aplicadas y el diamante no

toca la superficie de la probeta Sp

ENSAYO DE DUREZA
Segunda posicin:
Se aplica la carga inicial Po = 10 kgf y el extremo del diamante se introduce la

distancia AB desde la superficie de la probeta (SP). Con esta carga inicial, al igual
que en la escala B se desea obtener una sujecin firme de la probeta y establecer
un plano de referencia como origen de la medicin OM, que no sea la superficie de
la probeta (SP) que puede tener imperfecciones y por lo tanto afectar la medicin.
En la escala observamos que precisamente el origen de la medicin es 100,
comprendindose por esto, porque fue necesario invertir la escala para que a mayor
dureza, mayor nmero representativo.
Tercera posicin:
Se aplica la carga adicional Pad = 140 kgf alcanzando una carga total:
Pt = Po + Pad = 150 kgf
El sistema del penetrador pasa de la posicin B a la posicin C. La velocidad de la

aplicacin de la carga adicional est regulada por un amortiguador hidrulico. (4 a 6
segundos)
Cuarta posicin:
Se elimina la carga adicional quedando aplicada la carga inicial y por recuperacin

elstica en la deformacin plstica, el fondo de la impresin se eleva de la posicin
C a la posicin D, quedando finalmente el valor e, que es el incremento de la
penetracin debido a la carga adicional una vez eliminada la misma:
BC-CD= (Verdadera medida de la dureza).
La dureza convencional ser la medida desde 0:
(es decir HRC = E e = 100 e)
En el reloj la aguja avanza desde la posicin C a la D que indica la dureza Rockwell

C leda en los nmeros negros.
Importante:
Cuando el penetrador utilizado es cono de diamante siempre se debe leer en la escala con
nmeros de color negro.
Plaquetas patrn:
Al igual que en la escala B, el sistema posee bloques de dureza certificada que

permiten controlar la veracidad de las mediciones efectuadas.
Las gamas son:

ENSAYO DE DUREZA
HRC = 35 1 HRC = 45 1 HRC = 60 1
Baja Media Alta
Condiciones del ensayo: (para cualquier escala)
La mquina debe ubicarse en un ambiente exento de vibraciones y atmsfera

corrosiva.
Al preparar una probeta debe evitarse toda alteracin de la misma por el calor o
el trabajo en fro.
La superficie a ensayar debe ser lisa, plana y libre de suciedad, grasa, aceite,
xido, pinturas, etc.
El ensayo debe realizarse a temperatura ambiente, (se entiende entre 5 y 40 C)
Los ensayos bajo condiciones normalizadas se realizan entre 20 C 2 C.
Al comenzar el ensayo se deben desechar las dos primeras lecturas y luego
efectuar tres por cada determinacin. El valor correspondiente, ser el promedio
de las tres lecturas.
El espesor de la probeta debe ser tal que, en la cara opuesta a la que se realiza
la impresin, no debe quedar ninguna marca.
La dureza del yunque o apoyo debe ser por lo menos:
HV 10/15 = 700 kg/mm (700 Vickers)
Dureza Brinell:
Normas consultadas:
IRAM IAS U 500 104 : Ensayo de dureza Brinell en Acero y fundicin de hierro
ASTM E 10: Ensayo de dureza Brinell
DIN 50351: Dureza Brinell
La dureza Brinell se determina

efectuando el cociente entre la
carga aplicada y la superficie de la
impronta, impresin o huella
producida, que se obtiene
comprimiendo sobre la superficie
del material a ensayar un TENSOMETER
penetrador esfrico de material muy
duro durante un cierto tiempo.

ENSAYO DE DUREZA
HB = Dureza Brinell (kgf/mm) MPa

P penetrador S = Superficie de la impronta (mm)
h = Profundidad de la impresin (mm)
h
HB = P/S (kgf/mm MPa)
Siendo:
d S = D.h HB = P/D.h
D
D = dimetro de la bolilla (mm)
d = dimetro de la impronta (mm)
De esta forma h en funcin de d y D nos da:
2P kg / f MPa
HB [ ][ ]
. D( D D 2 d 2 ) mm mm
La frmula est en funcin de la carga aplicada P (dato), el dimetro del penetrador

esfrico, D (dato) y el dimetro de la impresin d que es la nica incgnita que se
debe averiguar. Conocida sta, se calcula en la frmula o se recurre a tablas que
nos dan directamente la dureza, segn el material a ensayar (carga aplicada) y el
dimetro de la impronta.
Penetradores:
Se utilizan dos tipos de penetradores esfricos (bolillas)
a) de acero endurecido, con una dureza mnima Brinell de HB = 630 kg/mm o

dureza Vickers HV 10 = 850 kg/mm. De dimetro D = 10, 5 y 2,5 mm, que deben
cumplir con las siguientes tolerancias: D = 10 0.0045
D = 5 0.0040
D = 2,5 0.0035
b) de carburos metlicos, obtenidos por sinterizacin (tipo widia). De dimetro: 1,25

y D = 0.625 mm.
Constantes de ensayo:
Las durezas obtenidas sobre un mismo material slo son comparables cuando dan
impresiones geomtricamente semejantes. Para cumplir esto es necesario que las
cargas que se apliquen sean proporcionales al dimetro de la bolilla.
P = C x D (Ley de semejanzas)
P = carga a aplicar
C = constante de ensayo
D = dimetro de la bolilla

ENSAYO DE DUREZA
A su vez esta ley se cumple cuando el ngulo es el

mismo en todos los casos. Es decir, tomar el ngulo
, la mitad /2 el sen /2.
h
Por lo tanto, sen /2 = d/D = cte.
d
Esta premisa permite demostrar: P = C x D. D
El valor de la constante C se adopta teniendo en
cuenta la constancia d/D.
Por lo tanto, < d/D < d = 0.375 D.
Teniendo en cuenta que las cargas empleadas no deben producir deformaciones en

las bolillas y que los dimetros de las improntas deben ser ledos con facilidad, las
Normas IRAM recomiendan las siguientes constantes de trabajo:
C = 30 para aceros y fundiciones

C = 10 para aleaciones de cobre y aluminio
C= 5 para cobre y aluminio comercialmente puro
C = 2,5 para aleaciones
Cargas empleadas:
De acuerdo a los distintos dimetros de las bolillas, a las constantes de ensayo y la

Ley de Semejanza, se puede confeccionar la siguiente tabla con las cargas a
emplear:
de la bolilla Materiales y constante de ensayo

(D mm) Ac y Fg C=30 Aleac. de Cu y Al Cu y Al C=5 Pb Sn y Aleac.
C=10 C=2.5
D D Cargas Empleadas P(kg)
10 100 3000 1000 500 250
5 25 750 250 125 62.5
2.5 6.25 187.5 62.5 31.2 15.6
Si el resultado del ensayo sobre aceros y fundiciones empleando una carga:

P = 30 x D
es menor de HB = 140 el mismo no se considera vlido y debe ensayarse con:
P = 10 x D

ENSAYO DE DUREZA
Espesor de las probetas:
Ser mayor que el dimetro de la bolilla a utilizar y despues del ensayo, en la cara
opuesta a la impronta, no debe quedar ninguna marca.
Normalmente se utilizan los espesores indicados en el cuadro siguiente:
e Espesor de la e 6 3<e<6 e < 3 0.6

probeta
Dimetro de 10.0 5.0 2,5 1.0
D la bolilla (mm)
Tiempo de aplicacin de la carga:
La huella, impresin o impronta, tambin depende del tiempo de aplicacin de la

carga, en especial en materiales blandos, por lo que es necesario fijar el mismo para
que los ensayos sean comparables.
Ac. y Fg. de Fe 15 seg. para alcanzar la carga mxima

15 seg. de permanencia
30 seg. tiempo total
Metales y aleaciones blandas 15 seg. para alcanzar la carga mxima

30 seg. de permanencia
45 seg. tiempo total
Penetradores: gama til de empleo
Las bolillas de acero, pueden utilizarse en ensayos comunes para determinaciones

que no excedan los 450 nmeros Brinell. Se utilizan tambin bolillas de carburos
metlicos (tungsteno) que, al experimentar menos deformaciones elsticas, permiten
aumentar la exactitud en las deformaciones para metales duros, hasta un rango de
medida de 630 HB. Las bolillas de acero sufren deformaciones (consideradas
importantes) pasando los 500 nmeros Brinell y las de carburo, a partir de los 700.
Las normas indican que en los materiales con dureza superior a los 200 HB, debe
consignarse el tipo y medida de penetrador utilizado.
Los penetradores de 2.5 2 y 1 mm. de dimetro no deben utilizarse en metales
fundidos y en general en aquellos de estructuras poco homogneas, teniendo en
cuenta que la superficie del material afectada por la impresin resulta muy pequea.
Relacin entre la HB y la ET:

Se puede determinar, a travs de frmulas empricas y en forma aproximada, la
resistencia esttica a la traccin conociendo la dureza Brinell. En general en los
aceros
ET = 1/3 HB

ENSAYO DE DUREZA
Temperatura de ensayo:
La temperatura puede estar comprendida entre 0 C y 40 C. Cuando se trata de

ensayos bajo condiciones controladas la temperatura deber ser de 20 + - 2 C.
Medicin de la impresin:
Para ensayos de laboratorio se exige una precisin del orden de 1/100 mm. que se
puede lograr con instrumentos pticos con retcula micromtrica. Para ensayos en
obra, la precisin exigida es de 1/10 mm. La norma nos indica que se deben tomar
las medidas normales entre s y luego hallar la media aritmtica.
Indicacin del ensayo:
La norma I.R.A.M. aconseja indicar en forma resumida los parmetros que

intervienen en el ensayo y el resultado, como se indica a continuacin:
HB 10 / 3000 / 15 = 260 Kg.f / mm2

Siendo:
HB = Dureza Brinell
10 = Dimetro de la bolilla D (mm)
3000 = Carga aplicada P en Kg./f.
15 = Permanencia de la carga aplicada en segundos
260 = Resultado del ensayo en Kg/f. o MPa
mm2
Condiciones del ensayo:
La mquina debe ubicarse en lugares exentos de polvo, humedad y ambientes

corrosivos. En la preparacin de la probeta debe evitarse todo calentamiento y
enfriamiento brusco que altere su estructura original. Las caras deben ser planas,
paralelas, bien pulidas y libres de grasa, suciedad u oxidacin.
La probeta debe apoyar perfectamente sobre el soporte y la carga ser normal a la

superficie. El apoyo, yunque o platina debe tener una dureza mnima de HRC = 60
La distancia entre centros de impresiones y al borde debe ser como mnimo de 4 y
2,5 veces el dimetro de la impresin.
2,5 d 4d 4d 4d
d
d = dimetro
impresin

ENSAYO DE DUREZA
La mquina empleada para el ensayo, puede ser una simple prensa hidrulica con
indicador de carga aplicada, mquinas universales con dispositivos porta-
penetradores o bien mquinas especialmente diseadas al efecto.
Dureza Vickers:
Normas consultadas:
IRAM IAS U 500 110: Acero (Mtodo de ensayo de dureza Vickers

ASTM E E92
DIN 50133
El ensayo de dureza Vickers resulta ms exacto

que el Brinell, pues el penetrador no sufre
deformaciones como la bolilla de acero endurecido
para valores superiores a 500 Brinell y
fundamentalmente porque las impresiones son
siempre geomtricamente semejantes. La
impresin producida es tan pequea que se pueden
ensayar piezas ya terminadas y listas para su uso
sin que la misma las afecte en absoluto.
Este mtodo se ide precisamente para anular el
problema apuntado anteriormente y, para mantener
la correspondencia entre uno y otro mtodo, se
eligi el ngulo entre caras de 136, aunque esta
semejanza slo se cumple hasta aproximadamente
350 unidades, variando al aumentar este valor,
debido a la deformacin de la bolilla de acero que
modifica en parte la dureza real de los materiales,
DUROMETRO PETRI
es por ello que el mtodo Vickers resulta ms
exacto por la indeformabilidad del diamante
industrial de base cuadrada, pulida con el ngulo antes mencionado (136) +/- 0,5.
Este ngulo resulta ser cuando se toman las tangentes en los bordes de la huella
para
d = 0,375 D D
d
d=0.375 D
Este ngulo es el adoptado para la construccin del diamante piramidal.

ENSAYO DE DUREZA
Determinacin:
Tiene semejanza con el mtodo Brinell ya que relaciona carga aplicada con
superficie de la impronta o huella producida.
Se determina dividiendo carga aplicada P (KG) por la superficie S (mm2)
Llamando HV = dureza Vickers (Kg.f/mm2)

P = carga aplicada (Kg.f)
S = superficie de la impronta producida (mm2)
Tendremos: dureza Vickers = HV = P Kg. / f
S mm2
Poniendo S en funcin de las diagonales nos queda:
HV = 1,8544 P
d2
En donde:
Penetrador
P = carga aplicada
S = superficie impronta
L = lado de la impresin
Probeta d= diagonal de la impresin
Apotema = /2 apt.= apotema

d El ensayo consiste en
comprimir el penetrador contra
68
la superficie de la pieza o
probeta a ensayar mediante la
carga P en un cierto tiempo T,
regulado por un amortiguador
y luego de retirado el mismo, medir las diagonales y aplicar la frmula. Como
observamos en la misma la HV est dada en funcin de la carga, de la diagonal de
la impresin y del valor constante 1,8544.
Existen tablas en las cuales entrando con el valor de la diagonal, nos da el nmero
de HV sin efectuar ningn clculo.
Medicin de la diagonal: Se efecta con la ayuda de un sistema ptico y un

comparador milesimal. La precisin de la medida debe ser por lo menos de 0,00l
mm. Se miden las dos diagonales d1 y d2 y luego se efecta la media aritmtica
aplicndose el resultado en la frmula o bien en tablas como mencionramos
anteriormente.
d1
d = d1 + d2
2
d2
ENSAYO DE DUREZA
Cargas empleadas:
Pueden variar desde 1 kg a 120 kg de acuerdo al espesor y al tipo de material.

As tenemos cargas de 1, 2, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg. Las cargas estndar o
ms utilizadas son de 10, 30 y 50 kg.
Tiempo de ensayo:
La carga debe actuar normalmente durante 10 15 seg. y en casos especiales

(materiales blandos) mayor tiempo.
Indicacin del ensayo:
Se aconseja segn las normas a utilizar el siguiente esquema:
HV 30/15 = 500 kg/mm
Siendo 30: carga empleada; 15: tiempo de aplicacin de la carga; 500: resultado del
ensayo; nmero de dureza Vickers del material ensayado.
Gama de empleo:
De 100 a 1700 Vickers, siendo valores normales de 100 a 1200 Vickers.
Condiciones de ensayo:
Son similares a las de dureza Rockwell, pero la superficie debe ser rectificada o
pulida a espejo. La superficie de apoyo o yunque tendr como mnimo HV 10/15 =
700 kg / mm.
En los ensayos realizados sobre superficies curvas el nmero exacto de dureza
deber obtenerse aplicando un coeficiente de correccin que se encuentra en las
tablas correspondientes.

--
PROFESORADO TECNICO
TORSIN
Introduccin Terica
Resistencia a la Torsin
Diagramas de
Ensayo/Probetas/Fracturas
Anexos
I. Plano Probeta
II. Autoevaluacin
Informe Tcnico

TORSIN ESTTICA DE METALES
Normas Consultadas:
A.S.T.M. A260: Ensayo de torsin en fundiciones.
Introduccin Terica:
El esfuerzo de torsin simple es el que se obtiene al hacer actuar en forma

normal al eje longitudinal de una pieza, un par de fuerzas de igual magnitud y
sentido contrario provocando el giro de las secciones en sus planos. De
acuerdo con lo definido, el esfuerzo de torsin simple slo se obtiene en piezas
cilndricas (ejes, rboles, etc.) ya que el contorno de la pieza, es decir su
superficie exterior, no vara, mantenindose despus de la deformacin las
secciones transversales planas. En piezas no circulares, despus de la
deformacin las secciones no permanecen planas, debido a lo cual el estado
de tensiones deja de ser simple (torsin pura) para transformarse en un estado
de tensiones complejo.
El ensayo de torsin se realiza preferentemente en los metales frgiles, muy
especialmente en las fundiciones y en los alambres para resortes, por ser una
exigencia de las especificaciones en la verificacin de sus propiedades.
Una barra recta de seccin circular
est sujeta por un extremo y en el
otro est sometida a un par de
fuerzas cuyo momento es Mt=P.a
en un plano perpendicular al eje de
la barra. Experimentalmente se ha
demostrado que las secciones
permanecen planas y que la recta
BM de la seccin sin carga, pasa a
ocupar BM despus de la torsin.
Como en todas las secciones obra el
mismo momento Mt, una recta AB
paralela al eje de la barra se trans- Figura n1
forma, despus de la torsin, en una
hlice AB (Ver figura n1).
Hiptesis de Coulomb: Envolviendo

la pieza antes de torsionarla por una
cuadrcula de ejes normales
formados por generatrices y
circunferencias que se obtienen de
seccionar la pieza, se observa que
bajo el efecto del par torsor, los
ngulos que originalmente eran de
90 pasan a ser mayores o menores;
Figura N 2
en tanto que las secciones permanecen rectas, las generatrices han pasado a
ser hlices de gran paso y pequea curvatura: (ver figura n 2).
ENSAYO DE TORSIN
De lo expresado, se plantea la hiptesis de Coulomb

a) Las secciones rectas lo siguen siendo despus de la deformacin
b) Los radios se conservan despus de la deformacin.
Resistencia a la Torsin (para barras cilndricas)
Deduccin de la frmula para calcular la ET partiendo de la Expresin de

Navier. (1)
Mt
( expresin de Navier)
ET Wp
Jp
Mt = Momento torsor Wp = R
Wp = Mdulo resistente polar
JP = Momento de Inercia polar
Jp = Jx + Jy
R = Radio (distancia a la fibra ms alejada .d 4
Jx-Jy = Momento de inercia axial respecto de Jx = 64
los ejes X e Y
d = Dimetro de la barra .d 4
Jy = 64
.d 4
.d 4 Jp =2
Jp 32 .d 3 64
Wp
R d 16
2
Reemplazando en (1):
ET Mt
Wp
ET 16 Mt
3
.d
ET 5,095Mtmx
3
d
En la que d es el dimetro de la probeta y el Mtmx. estar indicado por el dial

de la mquina.
Diagramas de Ensayo:
En los ensayos de torsin es posible obtener los resultados directamente de la

mquina o por las lecturas efectuadas con el medidor de ngulos (gonimetro)
y el dial, un diagrama en donde sobre el eje de las ordenadas se representan
los momentos torsores y sobre las absisas los desplazamientos que el material
experimente, medidos por el ngulo de torsin.
Los diagramas as obtenidos son similares a los de traccin, pero no son
comparables debido a la disminucin de seccin que presenta el material al ser
ENSAYO DE TORSIN
traccionado (estriccin); fenmeno que no tiene lugar frente a un esfuerzo de

torsin, pues por definicin las secciones se mantienen planas e inalterables.
Del diagrama de ensayos pueden determinarse el Mt de proporcionalidad, el Mt
de fluencia, el Mt de rotura y el ngulo de torsin (no es el real, pues en l est
incluido el resbalamiento).
El diagrama n1 muestra las caractersticas tpicas de los materiales frgiles,

es decir sin fluencia y con poca deformacin.
Diagrama de Ensayo n 1 correspondiente a una fundicin

(dimetro= 19 mm, Mtmx.= 29,4 kgm, 11)
El diagrama n2 muestra las caractersticas tpicas de los materiales dctiles,

es decir que, se produce despus de varios giros, y la curva correspondiente al
perodo plstico puede ser de gran longitud, presentando el diagrama una serie
de lneas casi rectas y horizontales, que no son ms que la prolongacin de
este perodo. En este tipo de materiales el grfico registra una pequea
variacin de momentos, lo que indica el lmite de fluencia a la torsin.

Diagrama de Ensayo n 2 correspondiente a un acero dulce S.A.E.1015
(dimetro= 19,8 mm, Mtmx.= 66,7 kgm, Mf= 30 kgfm)
ENSAYO DE TORSIN
Lmite Convencional de Fluencia
Los metales frgiles dan diagramas que denotan poca deformacin y como en
los de traccin se presentan sin perodo de fluencia. Si construimos el grfico
utilizando el gonimetro en el eje de abcisas pueden tomarse las
deformaciones angulares medidas por el ngulo de torsin referido a la
longitud inicial de la probeta, en cuyo caso el lmite convencional por torsin, al
igual que en traccin, equivaldr al de fluencia; siendo posible calcularlo por la
interseccin de la curva de ensayo con la paralela a la recta inicial del
diagrama trazada para una deformacin permanente de 0,0004 radianes/cm.
Probetas:
Debern ser cilndricas pudindose construirse con extremos ensanchados

para facilitar su amarre a las mordazas de la mquina de ensayos.
La norma A.S.T.M. A 260 las clasifica en cortas (7 aprox. 190 mm) y largas
(14" aprox. 360 mm). Para determinar la deformacin por el ngulo
permanente de torsin las probetas deben marcarse, antes de ser torsionadas,
sobre una generatriz correspondiente a la longitud calibrada.
Fracturas por torsin:
La fractura por torsin depender de la naturaleza de los materiales.

Los frgiles rompen en forma sbita cuando el desplazamiento angular es
pequeo. La misma se produce por arrancamiento segn un plano de 45 en el
que tienen lugar las mximas tensiones de traccin. Presenta una superficie
helicoidal, en la que los extremos de la hlice estn unidos por una seccin
recta que coincide con una generatriz, lo que nos indica que la misma, si bien
empieza por traccin termina por deslizamiento en uno de los planos de
mxima tensin tangencial (Ver Figura n 3).
Los dctiles rompen despus que

el material ha sufrido varias vueltas
o lo que es lo mismo para valores
mayores de 360 del ngulo de
torsin, producindose la fractura
en forma normal al eje longitudinal
de la probeta. Esta forma de rotura
nos indica, como era de esperar, Figura n3
que las mximas tensiones
tangenciales puras tienen lugar en
los planos transversales, pues
como se sabe son estos materiales
los que ofrecen menor resistencia
al deslizamiento. (Ver Figura n 4).
Figura n4
ENSAYO DE TORSIN

--
PROFESORADO TECNICO
PLEGADO
Introduccin Terica
Desarrollo Prctico Determinaciones del
Ensayo
Anexos
I. Plano Probeta
II. Autoevaluacin
Informe Tcnico

PLEGADO
Introduccin:
El ensayo de plegado, que se realiza con los materiales metlicos, es un caso

particular de ensayo de flexin, puesto que se verifica netamente en el mbito
plstico. Es una prueba que persigue determinar las caractersticas de ductilidad de
un metal para ser trabajado en fro con el objeto de que adquiera otras formas sin que
se produzcan fisuras ni otras alteraciones que lo hagan inservible para su desempeo
estructural.
Este ensayo es solicitado por las especificaciones en la recepcin de aceros en barras

o perfiles, para la comprobacin de la tenacidad de los mismos y despus de haber
sido sometidos al tratamiento trmico de recocido.
Un ejemplo tpico donde interviene el ensayo de plegado es el que se refiere a la

conformacin de las armaduras de acero para las estructuras de hormign armado. El
doblado de las barras, ya sea en esquinas, cambios de direccin o para la ejecucin
de ganchos, no slo requiere que esa operacin sea posible, sino que adems no
resulte un esfuerzo excesivo.
Es tambin un requisito, que complementa a los ensayos de choque, para la

aceptacin de chapas a utilizar en tanques o depsitos que contengan fluidos a
presin, como por ejemplo, aqullos que se utilizan para envasar gas o elementos
contra incendios. En estos casos se pueden emplear probetas tomadas directamente
de los envases, siempre que su curvatura no afecte esencialmente las condiciones de
la norma.
El ensayo de plegado es adems recomendado por las normas A.S.T.M. E 16 y D.I.N.

50121, para comprobar la ductilidad de soldaduras en juntas soldadas a tope, para
materiales de ms de 6 mm. de espesor.
Normas Consultadas:
I.R.A.M. U 500-103/76: Ensayo de doblado en acero.

A.S.T.M. E 290-80 : Ensayo de plegado semiguiado para ductilidad.
U.N.E. 7051 : Ensayo de doblado de metales a temperatura ambiente.
A.F.N.O.R. NF-A03-107: Ensayo de plegado.
Desarrollo Prctico:
El material se coloca en el dispositivo utilizado en el ensayo de flexin, aplicando la

carga lentamente hasta obtener el ngulo de plegado especificado para el mismo, el
que se mide segn la figura n 1, en la parte exterior de la prolongacin de las
generatrices o lados de la probeta.
ENSAYO DE PLEGADO
Figura n1
La luz entre los bordes de los apoyos se toma aproximadamente igual al dimetro del
elemento transmisor del esfuerzo, ms 3 veces el espesor del material.
La longitud de la probeta ser suficiente como para asegurar una correcta colocacin
de la misma sobre los soportes, respetando la luz entre los bordes anteriormente
calculada. Es conveniente que el material a ensayar presente una longitud no menor
de 250 mm.
Generalmente el plegado se realiza con un ngulo de 180, el que se obtiene en dos
etapas:
1. Colocando el material en el dispositivo anterior, se efecta el flexionamiento

hasta un determinado ngulo.
2. Se termina la operacin con los platos de compresin, como indica la figura
n 2.
Figura n2
El plegado se denomina a fondo cuando los extremos de la probeta se tocan (figura

n 2a, pudiendo realizarse tambin el plegado con calza (figura n2b), que es el que
se obtiene cuando se interpone entre las dos ramas del material un elemento de
espesor determinado, que generalmente es igual al de la probeta.
El ensayo dar resultado satisfactorio o, en otras palabras, el material ser aceptado
si no presenta a simple vista, sobre su parte estirada, grietas o resquebrajaduras.

Laboratorio de Ensayos

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Laboratorio de Ensayos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

LABORATORIO DE ENSAYOS INDUSTRIALES

BUENOS AIRES ARGENTINA

TRACCIN ESTTICA DE MATERIALES METLICOS

Resistencia Esttica a la Traccin o Tensin Mxima:

Tensin al Lmite de Proporcionalidad:

Alargamiento Especfico de Rotura:

Es la diferencia entre la longitud final y la inicial, referida a sta, y expresada en valor

lo longitud de referencia antes de ensayar la probeta.

A medida que se alarga la probeta, se produce un estrechamiento de sus secciones

En l se registran las cargas en ordenadas y las deformaciones en abscisas

Laboratorio de Ensayos Industriales

El valor correspondiente al punto B es el mximo alcanzado por el material, ya que a partir de

Al decrecer en forma notoria la seccin, decrece tambin la resistencia de la probeta, ya que

Laboratorio de Ensayos Industriales

Diagramas Caractersticos de Distintas Aleaciones :

Los cinco diagramas que siguen pertenecen a los siguientes metales:

1. Acero cromo molibdeno SAE 4140 normalizado

Laboratorio de Ensayos Industriales

5 - Factores que Modifican los Resultados a Obtener:

Pueden resumirse en:

Laboratorio de Ensayos Industriales

Influencia del tratamiento trmico en el cobre y en el latn:

Influencia de la temperatura de revenido en un acero cromo-nquel molibdeno.

6 - Tipos de fractura producidos en el Ensayo de Traccin:

En el caso de la fundicin gris, la fractura se presenta en forma normal

Foto: Traccin esttica de fundicin gris.

Diagrama izquierdo: Fractura en metales dctiles.

Diagrama derecho: Fractura en metales frgiles.

Laboratorio de Ensayos Industriales

7 - Organismos Rectores de Normas:

Los organismos internacionales que se detallan a continuacin, disponen de mtodos para la

IRAM ( Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales )

Es decir, que la longitud inicial debe ser proporcional al dimetro inicial.

Laboratorio de Ensayos Industriales

DESARROLLO PRACTICO DE UN ENSAYO DE TRACCIN DE MATERIALES

I.R.A.M. U 500 - 102 / 76 Ensayo de traccin en aceros.

3. MQUINA PARA ENSAYOS:

El circuito hidrulico, que es el encargado de proveer la carga necesaria a la probeta

Simultneamente el movimiento de la mesa mvil se transmite por un brazo (12) a un tambor

Colocando distintos dispositivos en las mesas de la mquina pueden realizarse ensayos de

Si la probeta a ensayar es industrial, la norma determina un tipo de marcacin. Por el

A continuacin se describir el proceso de preparacin de ambas para realizar el ensayo.

a.1) Inspeccin Visual.

Consiste en un primer control que permite determinar la existencia de fallas o fisuras

a.2 ) Seleccin de la escala de la mquina.

Por medio de un ensayo de dureza se determina, a travs de una tabla de equivalencias, el

Laboratorio de Ensayos Industriales

a.3 ) Marcacin de la probeta.

La longitud inicial 0 surge de la ley de semejanza:

0 = K . S0 10 D0 si la probeta es cilndrica larga

b.1 ) Seleccin de la escala de la mquina.

b.2 ) Marcacin de la probeta.

a. Seleccin de las mordazas.

Se seleccionan segn el dimetro de la probeta. Si la misma es prismtica, se utilizan

b. Colocacin de la probeta en la mquina.

Se coloca la probeta en la mordaza de la mesa superior quedando pendiente de la misma. Se

c. Ajuste del dial.

6. COMIENZO DEL ENSAYO

Laboratorio de Ensayos Industriales

Seguidamente aparece en la probeta una zona de estrechamiento incipiente denominada de

7. PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR LAS MEDICIONES

Las partes de la probeta se presentan enfrentadas entre s en la rotura. Si la misma ocurre

Laboratorio de Ensayos Industriales