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TRATAMIENTO SUBCERO
TRATAMIENTO:
Se debe distinguir dos categorías dependiendo principalmente de la temperatura por
debajo de 0 ºC.
Tratamiento Subcero
Consiste en enfriar el acero hasta temperaturas muy por debajo de la
temperatura ambiente.
Donde las piezas alcanzan unas temperaturas de -80ºC, con utilización de hielo
seco
Tratamiento criogénico:
Donde la temperatura alcanzada esta en unos -196ºC, temperatura
correspondiente al nitrógeno líquido.
¿Por qué el tratamiento frio?
El acero es la principal materia prima para un gran número de aplicaciones. Para
modificar la estructura del acero y su propiedad se refiere, principalmente, someter al material a
tratamientos térmicos.
Los principales tratamientos térmicos el temple y el revenido .
Los tratamientos sub cero y criogénicos tienen como objetivo continuar con la
transformación del temple (austenita y martensita) que, en ciertos aceros, no llega a
completarse, y disminuir al máximo el porcentaje de austenita revenida en el material.
Los aceros templados con austenita retenida, al ser enfriados a temperaturas subcero,
criogénicas o super criogénicas logran la transformación de su austenita en martensita, este
cambio permite reducir el contenido de austenita en el material del 10 y 15%, hasta 1 o 2%
máximo, lo que incrementa la vida útil del material.
Descripción del tratamiento subcero:
Consiste en disminuir la temperatura del acero lentamente hasta alcanzar temperaturas
sub ceros es decir unos -78ºC este proceso se realiza de manera controlada para que el
descenso y el posterior retorno a temperatura ambiente sea lo bastante lento para evitar que
genere tensiones de la materia prima. Las piezas deben mantenerse a la temperatura de
transformación mínimo una hora por cada pulgada de espesor; sim embargo se encuentra que
a mayor tiempo de sostenimiento se puede mejorar la respuesta mecánica del material.
El tratamiento sub cero logra aumentan la dureza del acero entre dos y puntos Rockwell
C, como producto de la transformación, adicionalmente este tratamiento también genera
la precipitación de los nano carburos (carburos a un nano – nivel que mejora
dramáticamente la resistencia del material) en los límites del grao los cuales aumenta la
resistencia al desgate, a la tención y a la fatiga, estabiliza dimensionalmente los
materiales, mejora la tenacidad y reduce tensiones en el material.
En este proceso se utiliza como materia prima principal el hielo seco, que es el dióxido
de carbono en estado sólido, cuyo punto de sublimación (cambio de estado de solido a
gas) es de -78.5ºC también se emplean nitrógeno líquido, en algunos casos se hacen
combinaciones de hielo seco con solventes para obtener menores temperaturas, pero
su uso es muy limitado por su impacto ambiental, además que generan problema de
corrosión en los equipos de refrigerantes o neveras empleados en el proceso.
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TRATAMIENTO SUBCERO
Tratamiento sub cero contribuye a mejorar el comportamiento del material en
aspectos tales como:
Reducción de vibraciones y mayor resistencia a la corrosión.
El proceso no altera la apariencia del componente tratado y no hay cambios de color ni
oxidación.
Para cualquier otro material (no ferroso o ferroso sin tratamiento térmico), la estructura
cristalina se perfecciona, eliminando defectos internos como vacancias, traslapes,
dislocaciones, etc., transformación que resulta en una liberación de esfuerzos
residuales muy considerable, haciendo más tenaz al material tratado.
Mejora de la resistencia a los diversos mecanismos de desgaste y adhesión.
Aumento de la tenacidad.
Estabilidad dimensional y eliminación de tensiones internas.
Aumento de la vida por fatiga, tanto mecánica como térmica.
Mejor conductividad térmica y eléctrica.
Mejora de la maquinabilidad y el acabado superficial.
Puntos a tener en cuenta al aplicar o planificar un tratamiento subcero :
Calidad del acero y su composición química
La pieza no debe contar con ángulos vivos o secciones delgadas que representen un
riesgo durante el tratamiento y si fuera el caso, tomar todas las medidas preventivas
correspondientes
Según el uso de la pieza tratada se puede aumentar las características de estabilidad
dimensional, resistencia al desgaste, a la fatiga o tenacidad, lo que implica una
planificación adecuada del tratamiento térmico.
En coordinación con los operadores de tratamientos térmicos se planificarán las
temperaturas, tiempos de austenización y revenidos temporales o finales para obtener
resultados satisfactorios en el tratamiento subcero correspondiente.
Para poder determinar si este tratamiento presenta mejorías se requiere tener
estadísticas del tiempo de vida de la herramienta tratada.
Tratamiento sub cero contribuye a mejorar el comportamiento del material en
aspectos tales como:
Mejora de la resistencia a los diversos mecanismos de desgaste y adhesión.
Aumento de la tenacidad.
Estabilidad dimensional y eliminación de tensiones internas.
Aumento de la vida por fatiga, tanto mecánica como térmica.
Mejor conductividad térmica y eléctrica.
Mejora de la maquinabilidad y el acabado superficial.
Reducción de vibraciones y mayor resistencia a la corrosión.
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TRATAMIENTO SUBCERO
El proceso no altera la apariencia del componente tratado y no hay cambios de color ni
oxidación.
Para cualquier otro material (no ferroso o ferroso sin tratamiento térmico), la estructura
cristalina se perfecciona, eliminando defectos internos como vacancias, traslapes,
dislocaciones, etc., transformación que resulta en una liberación de esfuerzos
residuales muy considerable, haciendo más tenaz al material tratado.
Conclusión:
El método es adecuado desde el punto de vista de transformación; sin embargo,
introduce esfuerzos internos, debido al choque térmico y a los cambios de volumen, por lo que
se requiere un buen control para evitar agrietamiento. Después del tratamiento es recomendable
efectuar un doble revenido para homogeneizar la estructura.
Bibliografía:
UNIVERCIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
POR GARITA MACHA, EDWIN VITALIANO
Es.slideshare.net
Tratamientos Termicos
