Bloque III: Equipos para el intercambio de calor

Tema 12. Intercambiadores de calor

Objetivos
Conocer los tipos de intercambiadores de calor
Diseñar intercambiadores de calor con diferentes propósitos

12.1 Introducción
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
12.3 Coeficiente global de transmisión de calor
12.4 Análisis de intercambiadores de calor
12.4.1 Método de la diferencia de temperatura media logarítmica
12.4.2 Método de la eficiencia-NTU
12.5 Metodología de cálculo de intercambiadores de
calor
12.6 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
12.7 Intercambiadores de calor de placas
12.8 Selección de intercambiadores de calor 1
12.1 Introducción
Un intercambiador de calor es un equipo que se utiliza, en general, para
intercambiar calor entre dos fluidos que se encuentran a diferente
temperatura

• Se utiliza en muchas aplicaciones de ingeniería: acondicionamiento

de aire, calentamiento de espacios, producción de energía,
recuperación de calor residual, en procesos químicos, etc.
• Existe muchas formas de clasificarlos. Como una primera
clasificación:
-Regeneradores o acumuladores de calor
-Intercambiadores de calor de contacto directo
-Recuperadores o intercambiadores de calor

2
12.2 Tipos de intercambiadores de calor

Se pueden clasificar también según el arreglo de flujo y el tipo de

construcción, o de acuerdo a su función

ARREGLO DE FLUJO TIPO DE CONSTRUCCIÓN

 Flujo en paralelo  Intercambiador de doble tubo

 En contracorriente  Intercambiador de carcasa y tubos
 Flujo cruzado  Intercambiador de placas
 Compacto

FUNCIÓN:
 Calentador  Condensador
 Enfriador  Reboiler
 Refrigerante  Hervidor
 Vaporizador  …
3
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Intercambiador de calor de doble tubo

FLUJO EN PARALELO FLUJO EN CONTRACORRIENTE

Ejemplos:

4
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Salida de
Entrada de
tubos Deflectores
carcasa
Cabezal anterior

Cabezal posterior
Haz deoftubos
Bundle tubes
Salida de Entrada
carcasa de tubos

 Modo de operación flujo cruzado-contracorriente

 1 paso por carcasa y 1 paso por tubos (intercambiador de calor 1:1)
Pasos por carcasa

Pasos por tubos 5

12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

6
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

Intercambiador 1:2

(1 paso por carcasa y 2 pasos por tubos)

Intercambiador 2:4

(2 pasos por carcasa y 4 pasos por tubos)

7
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

Tipo Kettle

Termosifon

8
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Intercambiadores de placas Se utilizan en pequeña escala
Tamaño reducido
Fácil de limpiar y manejar
Flexibilidad en el número de placas
Problemas con la caída de presión

9
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Intercambiadores de placas en espiral

10
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Intercambiadores compactos
 Gran superficie por unidad de volumen
Flujo cruzado  Normalmente uno de los fluidos es gas

Con aletas

Sin aletas

11
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Aerorefrigerantes y secaderos

12
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Otros

Sistemas de intercambio de calor en reactores

Stea
m in Wate
r out Evaporadores

External jacket

Internal coil External

heat exchanger
13
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Otros

Hornos

14
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Utilidades de proceso

Calentamiento
Utility Rango típico de
temperatura (ºC)

lps Vapor de baja presión, 1- 2 bar 120-135

mps Vapor de media presión, 6-10 bar 162-185

hps Vapor de alta presión, 25-40 bar 215-250

fo Fuel oil

fg Fuel gas

po Petroleum oil 315ºC

dt Dowtherm 400ºC

15
12.2 Tipos de intercambiadores de calor
Utilidades de proceso

Enfriamiento
Utility Rango típico de
temperatura (ºC)
bfw Agua de alimentación a caldera
ac Agua de aerorefrigerante Cooled to 30-35 ºC
(minimum T = 5 ºC
with air)
rw Agua de río Cooled to 26 ºC in
cooling towers,
cw Agua fría from 45-50 ºC

cw Agua fría 7 to 32ºC

rb Agua refrigerada (-17) to 10ºC
pr Propano (-40) to (-6) ºC
16
12.3 Coeficiente global de transmisión de
calor
Ttot Ti  To
q 
Rtot Rtot

Ti  T0 Ti  T0
q 
1 ln  r0 ri  1 1
 
hi  2 ri L 2 k w L h0  2 r0 L U ·A

1 1 ln  D0 Di  1
Rtot    
U ·A hi   Di L 2 kw L h0   D0 L

Ttot Ttot Ttot Ttot

q   
Rtot 1 1 1
UA  U i Ai  U 0 A0
U i ·Ai U 0 ·A0 U ·A 17
12.3 Coeficiente global de transmisión de
calor Factores de ensuciamiento
El efecto de las incrustaciones sobre las paredes de los tubos o carcasa se
representa mediante los coeficientes o factores de ensuciamiento, Rf, que miden
la resistencia térmica producida

1 1 1 1 R f ,i R f ,0 1
   Rtot    Rwall  
UA U i Ai U 0 A0 hi  Ai Ai A0 h0 A0

Generalmente, el fluido más sucio va por tubos

 12.3 Coeficiente global de transmisión de
calor En tubos con aletas

1 1 ln  ro ri  1
  
UA   hi  Af ,i ·Nf ,0  hi ·Ab,i 2    L  kw   h0  Af ,0 ·Nf ,0  h0 ·Ab,0
Valores representativos de coeficientes
globales de transmisión de calor

19
12.3 Coeficiente global de transmisión de
calor Valores de coeficientes globales de transmisión de calor

20
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
Consideraciones
- Operan durante largos períodos de tiempo sin cambios: estado
estacionario
- Las propiedades de los fluidos a la entrada y salida permanecen
constantes
- El intercambiador de calor está perfectamente aislado del exterior
- El calor especifico cambia con la temperatura, pero se considera un
valor promedio para el intervalo de operación

Según la primera ley de la termodinámica, la velocidad de

transmisión de calor desde el fluido caliente es igual a la que
llega al fluido frío 21
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor Balance de energía global
i: entalpía del fluido

Sin cambio de fase:

q  C h  Th ,i  Th ,o 
q  Cc  Tc ,o  Tc ,i 
Ch, Cc: capacidades caloríficas del fluido caliente y frío,
respectivamente

Con cambio de fase:

hfg: calor latente de vaporización a una presión o

temperatura especificada
22
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor

q  U  A·Tm

U: coeficiente global de transmisión de calor

A: ‘área de transmisión de calor
Tm: diferencia media de temperatura entre los dos fluidos
adecuada

Método de la diferencia de
temperatura media Método de la eficiencia NTU
logarítmica (LMTD)

23
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.1 Método de la diferencia de temperatura media logarítmica
Intercambiador de calor de doble tubo en corriente directa

Operando:

 1 1 
dTh  dTc  d (Th  Tc )  q   
 mh c ph mc c pc 
 
q  U  Th  Tc  dAs
24
 12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.1 Método de la diferencia de temperatura media logarítmica
 1 1 
d (Th  Tc )  q     1 
 mhCph mc Cpc  d (Th  Tc ) 1
   U·dAS ·  
Th  Tc  mhCph mcCpc 
q  U  Th  Tc  dAs  

Integrando entre las condiciones de entrada y salida en el intercambiador:

outlet
d (Th  Tc )  1 1  outlet

inlet
Th  Tc
 U· 
 mhCph mc Cpc


 
 inlet
dAS

Th,o  Tc,o  1 1 
ln  U·AS ·  
Th,in  Tc,in  mhCph mc Cpc 
 
Sustituyendo en el balance de energía:
Th,o  Tc,o  Th,in  Th,o Tc,o  Tc,in 
ln  U·A·  
Th,in  Tc,in  q q 
U·A
 Th,in  Tc,in   Th,o  Tc,o   25
q  
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.1 Método de la diferencia de temperatura media logarítmica

q  U·A·
Th,o  Tc,o   Th,in  Tc,in  T  T1
 U·A· 2  U·A·T
Th,o  Tc,o T lm
ln ln 2
Th,in  Tc,in T1

q  U  A·Tlm

Donde Tlm es la diferencia de temperatura media logarítmica:

T2  T1 T1  T2

Tlm  
lnT2 T1  lnT1 T2  26
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.1 Método de la diferencia de temperatura media logarítmica
Intercambiador de calor de doble tubo en contracorriente

q  U  A·Tlm
T2  T1 T1  T2
Tlm  
lnT2 T1  lnT1 T2 

27
 12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.1 Método de la diferencia de temperatura media logarítmica
Intercambiador de calor de paso múltiple y de flujo cruzado

q  U  A·Tm

Tm  F ·Tlm,CF

Donde F es un factor de corrección que depende de la configuración geométrica y

de las temperaturas de entrada y salida de los dos fluidos

Tlm, CF es la diferencia media logarítmica de temperatura entre fluidos para el

intercambiador de calor en contracorriente

Obtención de F
28
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.1 Método de la diferencia de temperatura media logarítmica
Intercambiador de calor de paso múltiple y de flujo cruzado
Ti  To  m·Cp tubes
R   Heat capacity ratio
to  t i  m·Cp shell
Obtención de F
to  t i T(tubes)
P or S    Efficiency
Ti  t i T(maximum)

T  Lado de carcasa i  entrada

t  Lado de tubos o  salida

F para cualquier intercambiador de

calor de carcasa y tubos con un paso
por carcasa y 2,4,6… pasos por tubos
(cualquier múltiplo de 2)
F es siempre menor que 1, aunque debe
de ser F ≥ 0,85.
F < 0,75 es no aceptable.
If F < 0,75, hay que seleccionar otro
intercambiador de calor, número de
pasos,… 29
 12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.1 Método de la diferencia de temperatura media logarítmica

F para cualquier intercambiador de calor de carcasa y tubos con: un paso por carcasa y 2 n
pasos por tubo (n = 1,2,3…)
 1  S  
 
R 2  1 ln  
 1  RS  
F
 
 2  S R  1  R  1
2
   
 R  1 ln  
 2  S R  1  R 2  1
     


F para cualquier intercambiador de calor de carcasa y tubos: dos pasos por carcasa y 4n
pasos por tubo (n = 1,2,3…)
 1  S  
 
R 2  1 ln  
F  1  RS  
  2 1  S 1  RS  
 2  1 R  
S  S
  
R 1 
2

 
 R  1 ln 
2  2 1  S 1  RS  
  1 R  
 S  S
  
R 1  
2

   30
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.1 Método de la diferencia de temperatura media logarítmica

Intercambiadores de calor con cambio de fase F=1

31
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.2 Método de eficiencia-NTU
Este método se basa en un parámetro adimensional, efectividad de la transmisión
de calor, que se define como:
q real heat transfer (0    1)
 
qmax maximum heat transfer

q  Cc  Tc,out  Tc,in   Ch ·Th,in  Th,out 

Tmax  Th,in  Tc,in 

La transmisión de calor en un intercambiador será máxima cuando:

1) El fluido frío se calienta hasta la temperatura de entrada del fluido caliente
ó
2) El fluido caliente se enfría hasta la temperatura de entrada del fluido frío

No se pueden dar a la vez y dependen de los valores de Cc y Ch

32
 12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.2 Método de eficiencia-NTU

qmax  Cc  Th,ent  Tc,ent  Cmin  min Ch ,Cc 

C m i n  m i n C h , C c 

 If Cc < Ch:
qmax  Ch  Th,ent  Tc,ent  qmax  Cmin  Th,in  Tc,in 
q m a x  C m i n  T h , i n  T c , i n 

 If Ch < Cc:

(T)max
q    Cmin  Th,in  Tc,in 

Número de unidades de UA

transferencia NTU 
C min
  f  NTU , c 
(número adimensional)

Relación de capacidades: c  Cmin/Cmax

33
 12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.2 Método de eficiencia-NTU
Flujo en corriente directa
Th,out  Tc,out  1 1 
ln  U·A·  
Th,in  Tc,in  mhCph mc Cpc 
 
Th,out  Tc,out U·A  Cc 
ln  · 1  
Th,in  Tc,in Cc  Ch 
Flujo de calor real
q  Cc  Tc,out  Tc,in   Ch ·Th,in  Th,out 

·  Tc,out  Tc,in 
Cc
Th,out  Th,in
Ch
Al sustituir y operar:

·  Tc,out  Tc,in   Tc,out  Tc,in  Tc,in

Cc
Th,in
Ch U·A  Cc 
ln  · 1  
Th,in  Tc,in Cc  Ch 
34
 12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.2 Método de eficiencia-NTU
  Cc  Tc,out  Tc,in  U·A  Cc 
ln 1   1 ·     · 1  
  Ch  Th,in  Tc,in  Cc  Ch 

Efectividad q Cc  Tc,out  Tc,in  Tc,out  Tc,in  C

     min
qmax Cmin  Th,in  Tc,in  Th,in  Tc,in  Cc
 U·A  Cc 
1  exp   · 1  
 Tomando Cc ó Ch como Cmin:
Cc  Ch  
 parallel flow 
 Cc  Cmin
 1 · 
 Ch  Cc
 U·A  Cmin 
1  exp   · 1  
 Cmin  Cmax   1  exp  NTU·1  c  
 parallel flow  
 Cmin  1 ·c 
 1 · 
 Cmax  35
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.2 Método de eficiencia-NTU

36
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.2 Método de eficiencia-NTU

37
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.2 Método de eficiencia-NTU

38
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.2 Método de eficiencia-NTU

Para una NTU y relación de capacidades

c, específicas, el intercambiador de calor
en contracorriente tiene la mayor
eficiencia y el flujo en paralelo, la menor.

NTU 3 no se justifica
económicamente

39
 12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
12.4.2 Método de eficiencia-NTU Consideraciones
 C  0  Relación de capacidades: C  Cmin/Cmax
Vapor que condensa (temperatura constante): Ch 
C0
Vaporización, reboiler (Temperatura constante): Cc 

Todos los intercambiadores tienen la misma eficiencia, se calcula según la

ecuación 4 (tablas)

 NTU  0.25  Todos los intercambiadores de calor tienen casi la

misma eficiencia, independiente de c. Usar el caso 4 de las tablas
previas.
 Si C>0 y NTU  0,25  El intercambiador de calor en contracorriente
es el más eficiente
 La máxima y mínima eficiencia están asociadas con C=0 y C=1,
respectivamente.
40
12.4 Análisis de intercambiadores de
calor
- Intercambiadores de doble tubo

Ai  ·Di ·L A0  ·D0·L

- Intercambiadores de carcasa y tubos

Ai  Nt / p ·Np ··Di ·L Intercambiador(2:4)

A0  Nt / p ·N p ··D0 ·L

Nt/p = Número de pasos en un tubo

Np= Número de pasos

Intercambiador (1:2) 41
12.5 Metodología de cálculo de
intercambiadores de calor
2 tipos de problemas de intercambiadores de calor:
NTU and LMTD
 Diseño de intercambiadores de calor:

 Establecer: caudales, temperaturas de entrada, temperatura de

salida de un fluido (bien el frío o el caliente)
 Problema de diseño: seleccionar un tipo de intercambiador de
calor apropiado y determinar su tamaño
NTU and LMTD

 Rendimiento/Operación de intercambiadores de
calor:
 A partir de un intercambiador de calor determinado, calcular
la velocidad de transmisión de calor y las temperaturas de
salida de ambos fluidos. Caudales y temperaturas de entrada
de ambos fluido son conocidos
42
12.5 Metodología de cálculo de Método LMTD
intercambiadores de calor Doble tubo
Energy balance. Heat rate. LMTD

Calculate pressure drop in tubes and

annulus
Choose geometric configuration: Do, Di

Calculate Dh If out of
limits: Split Lt v t2 Pa Lt v a2 v a2
4  Ac Pt  4f t  4f t  NH
Dh   (Do  Di ) the flow or Di 2 a Dh 2 2
P increase
diameters

Velocity is adequate? P is adequate?

No No
Yes Yes
Calculate hi and ho End
and any other
thermal resistances.
Calculate U
Calculate A
q  U  A·Tm

Calculate the length (or number of

passes for given length, NH) 43
12.5 Metodología de cálculo de
intercambiadores de calor
Carcasa y tubos

(*) F es siempre menor que 1.

Se desea que F ≥ 0,85.
F < 0,75 no es aceptable.
Si F < 0,75, seleccionar otro
tipo de intercambiador,
número de pasos, etc.
44
12.5 Metodología de cálculo de
intercambiadores de calor
Método -NTU para el diseño de intercambiadores de calor

Diseño de intercambiadores de calor

1. Calcular  y C. Aplicar balances de materia y de energía.
2. Seleccionar un tipo de intercambiador y calcular NTU*.
3. Asumir o estimar Uassumed. *NTU 3 no se justifia
económicamente
4. Calcular el área necesaria, A.
5. Decidir sobre los materiales de construcción, dimensiones de tubos, número
de tubos (tube layout).
6. Calcular las dimensiones de carcasa.
7. Estimar los coeficientes de convección para el lado de tubos y carcasa.
Determinar U, incluyendo el ensuciamiento.
8. Comparar Ucalculated y U assumed en el paso 3.
9. Estimar las caídas de presión en ambos lados.
10. Estimar el coste.
11. Aceptar el diseño obtenido o empezar de nuevo.
45
12.5 Metodología de cálculo de
intercambiadores de calor
Rendimiento/Operación de intercambiadores de calor

1. Calcular U.
2. Calcular NTU y C de los datos de fluidos
3. Calcular .
4. q = ·qmax
5. Calcular las temperaturas de entrada y salida del
balance de energía

46
12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos

- Gran área en diseño compacto

- Buen diseño mecánico: bajas
caída de presión
- Técnicas y normas de
fabricación establecidas.
- Fácil limpieza y mantenimiento
- Intervalo grande de materiales
de construcción
47
12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos
Diseño de intercambiadores de carcasa y tubos

q  U  A·Tm

LADO DE TUBOS LADO DE CARCASA

1. Geometría: tubos por paso,
1. Geometría: sección de paso,
número de pasos
diámetro hidráulico
2. Velocidad
2. Velocidad
3. Factor de fricción, Caída de
3. Factor de fricción, caída de
presión
presión
4. Coeficiente de convección
4. Coeficiente de convección

COEFICIENTE GLOBAL DE
48
TRANSMISIÓN DE CALOR
12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos
Normas de diseño
•Nomenclature
TEMA •Manufacture tolerances
•General manufacture, needed info
Tubular Exchangers Manufacturers •Installation, operation & maintenance
•Mechanical standards TEMA class R
Association •Mechanical standards TEMA class C
•Mechanical standards TEMA class B
•Materials specifications
Objective: Unification of criteria for heat •Thermal standards
exchanger design •Physical properties of fluids
•General information
•Recommended practices

ASME
(American Society of
Mechanical Engineers)
Sections of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code are as follows:
I. Power Boilers
II. Material Specification:
III. Recipients for Nuclear Plants
IV. Rules for Construction of Heating Boilers
V. Nondestructive Examinations
VI. Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers
VII. Recommended Guidelines for Care of Power Boilers
VIII. Pressure Vessels (Div. 1: Rules for Construction; Div. 2: Alternative Rules)
IX. Welding and Brazing Qualifications
X. Fiberglass-Reinforced Plastic Pressure Vessels
XI. Rules for In-Service Inspection of Nuclear Power Plant Components

49
 12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos
Tubular Exchangers Manufacturers
Association
La norma TEMA define como los intercambiadores de calor deben de ser
construídos

TEMA desarrolló una nomenclatura para los distintos tipos de intercambiadores de

calor de carcasa y tubos. Utiliza tres letras:
la primera se refiere al cabezal delantero
la segunda para la carcasa
la tercera para el cabezal posterior

TEMA también engloba las normas mecánicas para la construcción, fabricación y los
materiales de tres tipos de intercambiadores de calor de carcasa y tubos, clasificados
de acuerdo a las siguientes condiciones de operación:
R – Condiciones de operación severas (industria petroquímica)
C – Condiciones de operación moderadas (procesos, en general)
B – Procesos químicos

50
 Normas TEMA

Tipos más frecuentes:

AES, AEP, CFU, AKT,
AJW.

51
 12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos
TUBOS:
BWG - Birmingham Wire Gauge – Define el espesor del tubo.
NPS - Nominal Pipe Size (tamaño nominal de tubería)
•Diámetros estándar: los más usados ¾ to 1 inch (fluidos limpios) y de 1 a1 ¼ inch (fluidos
sucios).
•Longitud típica de tubos: 6ft (1,83m), 8 ft (2,44 m), 12 ft (3,66m), 16ft (4,88m), 20 ft (7,32 m)
•Disposición típica de tubos: (PT=1,25·do)

4(PT2 3 2  do 8)
De 
do

52
12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos
SELECCIÓN DEL NÚMERO DE TUBOS
- Velocidad del fluido
El número de tubos depende de - Caída de presión

Velocidades típicas para fluidos en tubos:

Agua y fluidos similares:
Lado de tubos: 0,9 – 2,4 m/s (3 a 8 ft/s)
Lado de carcasa: 0,6 – 1,5 m/s (2 a 5 ft/s)
Vapores: 10-30 m/s a presión atmosférica,
50-70 m/s a vacío, y 5-10 m/s a alta presión

PASOS en tubos:
 Normalmente se usan múltiplos de 2: 1, 2, 4, 6, 8…

 Un número elevado de pasos por tubos aumenta la velocidad de flujo y

el coeficiente de transmisión de calor y disminuye el ensuciamiento.
Aumenta la caída de presión y el consumo energético en bombeo.
53
12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos Segmental y strip
BAFFLES ó DEFLECTORES
Deflectores segmentados

25%

75%

De disco y corona

(1:2) U-tube exchanger

Las velocidades de líquidos como agua en carcasa son: 0,6 – 1,5 m/s (2 a 5 ft/s)
54
12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos Placas de partición
TUBOS: Distribución de flujo

Rear Front Rear Front

2 pasos 4 pasos
6 pasos
55
12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos
Diámetro de carcasa Nt= número de tubos
1 n Db= diámetro de carcasa, mm 
 Nt  n  Db 
Db  d0   Nt  K1   d0= diámetro externo de tubos, mm
 K1  d
 0
Número de 
tubos por
paso

Espaciado entre deflectores:   B= c∙Ds
Ds= Diámetro de carcasa
c: 0,2 – 1 (rangos 20-100% Ds)
56
 12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos
f= friction factor
Caída de presión  L  
f ·Gs2·  1  1·Ds GS= Mass velocity in Shell (kg/m2s)

PS   B   Ds= Shell diameter (m)
0.14 L= Shell length (m)
   De = Equivalent diameter (m)
Lado de carcasa 2·De ·· 

 S
B= Baffles spacing (m)
= density (kg/m3)  

f  exp 0.576  0.19·ln Res 

Lado de tubos
N p ·L
1 2  N p ·L  1 2
Pt  4f  v Ptotal   4f  4N p   v
Dt 2
 Dt  2
1 2
Pr  4N p  v Np: Number of passes in tube side
2 Dt: Tube diameter
104 <Re <5·106 V: tube fluid velocity
f  1.58ln Re   3.28
2 L: Length of heat exchanger
57
12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos
Caída de presión

Pressure drop ranges:
Liquids:
Viscosity <1 mN.s/m2, P=35 kN/m2
Viscosity =1‐10 mN.s/m2, P=50‐70 kN/m2
Gases and vapors:
High vacuum: 0.4‐0.8 kN/m2
Medium vacuum: 0.1*(Absolute pressure)
1‐2 bar: 0.5*(gauge pressure)
>10 bar: 0.1*(gauge pressure)

58
 12.6 Intercambiadores de calor de
carcasa y tubos Localización del fluido: ¿carcasa o tubos?
Cuando no hay cambio de fase, los siguientes factores determinarán la localización
de las corrientes de fluido en carcasa o tubos:

Corrosión: el fluido más corrosivo irá por tubos para reducir costes de aleaciones
caras
Ensuciamiento: el fluido más sucio se coloca en tubos para controlar mejor la
velocidad. Mayor velocidad reduce el ensuciamiento. Los tubos son más fáciles de
limpiar
Temperaturas de fluido: Con altas y moderadas temperaturas, el fluido caliente va
por tubos. Se reduce la temperatura en carcasa, la pérdida de calor y por razones de
seguridad.
Presiones de operación: La corriente a mayor presión se debería colocar en el lado
de tubos. Los tubos para trabajar a mayor presión son más baratos que las carcasas
Caída de presión: El fluido con la menor caída de presión permitida irá por tubos
Viscosidad: El fluido más viscoso irá por carcasa siempre que se logre flujo
turbulento
Caudales: El fluido con menor caudal en el lado de carcasa, ya que proporciona el
diseño más barato 59
12.7 Intercambiadores de calor de placas
Placas:
Se producen por estampación en frío de una chapa metálica
de espesor homogéneo
Espesor de placas: 0,5-3 mm
Espaciado entre placas: 1,5-5 mm
Área superficial de placas: 0,03-1,5 m2
Longitud/Anchura: 2-3

Las placas corrugadas se utilizan por los siguientes motivos:

Promueven la turbulencia y la transmisión de calor
Mejor resistencia a la presión (Pmax: 20 bar)

Número de placas efectivas son: N=Ntotal-2

Materiales diferentes: Acero inoxidable, AISI 304, 316;
aluminio, titanio, Ti-Pd, Inconel, Hastelloy, Diabon F100

60
12.7 Intercambiadores de calor de placas
Juntas

Gaskets:
Double function:
Conduct liquids through exchanger
Close the exchanger

For each plate:
a) Main gasket for perimeter
b) Annular gasket for holes (liquid conduction)

Materials: 
Elastomers: nitrile rubber, EPDM, viton, neoprene
Natural rubber, synthetic rubber
High temperatures: Klingerit® (rubber‐asbestos, 250 ºC)

61
12.7 Intercambiadores de calor de placas
Arreglos de flujo

Looped flow (parallel)

Series flow (counter-flow)

1 pass, counter-flow 1 pass – 2 passes, 1st counter-flow & 2nd parallel

2 passes – 2 passes, counter-flow

62
12.7 Intercambiadores de calor de placas
Diseño del intercambiador

q  U  A·Tml ·Ft Ft = 0,95 for arreglo en serie,

independiente del flujo

0.14
0.65 0.4   
Nu  0.26  Re  Pr ·  Re  400
 s 

A  Aplate ·(N plates  2)

T0  Ti Cmin fluid

NTU 
Tlm
63
12.7 Intercambiadores de calor de placas
Caída de presión
 v p2 
En canales:

Pchannels  8 jf Lp / Dequiv  
 2


 
jf  0.6·Re0.3 (Turbulent flow )

 v pt
2 
En conexiones: Pconnect  1.3   Np
 2 
 
Np  pass number

64
12.8 Selección de intercambiadores de
calor
Coste: Velocidad de transmisión de calor/Bombeo/área

- Tamaño y peso
más pequeño y ligero

- Tipos:
Tamaño y peso
Cambio de fase
Tipo de fluidos
Operation
COST cost TOTAL COST
Optimum - Materiales
Pumping cost Esfuerzos de materiales
Resistencia a la corrosión
Equipment
cost

65
 12.8 Selección de intercambiadores de
calor
Exchanger Advantages Drawbacks
type
Double -Cheap for small exchange areas -Small exchange area
tube (<50m2) -Larger space needed
-High pressures for one or both fluids -Higher maintenance costs
-Dirty and/or corrosive fluids, due to -Not recommended for phase changes
control easiness
Shell-and- -Suitable for high pressures (400 bar) -Little versatility after construction
tubes and working temperatures (350ºC) -Difficult cleaning
-Highly compact and efficient -Larger than plates
-Large exchange area
-Allow for fluids with phase change
-No gaskets needed
Plates -Highly compact -Limited operating pressure, max. 30
-Versatility (modify exchange area bar
after construction: add/take out plates) -Gasket material is critical: chemical
-Easy cleaning and thermal resistance. Maximum
-Easy maintenance operation temperature: 250ºC
-High overall transfer coefficients
Compact -Large surface area per unit volume -Limited to low pressures
-Suitable for gas-gas and gas-liquid 66
-Large variety of materials
 Bibliografía para el diseño de intercambiadores
- R.K. Sinnott, G. Towler: Coulson & Richardson’s Chemical Engineering,
Vol. 6: Chemical engineering design, 5th ed. Elsevier (2009).
- R.H. Perry, D.W. Green, J.O. Maloney: Perry’s Chemical Engineers’
Handbook, 7th ed. McGraw-Hill (1999) .
- D.Q. Kern: Process heat transfer, McGraw-Hill (1983) .
- W.D. Seider, J.D. Seader, D.R. Lewin: Product and Process design
principles. Synthesis, Analysis and Evaluation, Wiley & Sons (2004).
- J.B. Backhurst, J.H. Harker: Process plant design, Heinemann
Educational Books, (1973)
- R. Smith: Chemical Process, Design and Integration , Wiley & Sons
(2005).

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