UNIVERSIDAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

Transferencia de Calor

Proyecto del curso

Patente N° ES2345278T3

“Procedimiento y sistema de captura del dióxido de

carbono presente en humos.”

Integrantes:

Tulini Massa, Marcella Luciana

Gonzalez Sanchez, Oscar Mauricio
Puma Suma, Cristopher Remy

Profesor:
Grandez Bejarano, Omar

2021 - 2
 Índice
Objetivos 3
Objetivos Generales 3
Objetivos Específicos 3

Estado del Arte 3

Información de la patente (Antecedentes): 4
Descripción de la patente: 5

Cronograma de Trabajo 7

Metodología 8

Desarrollo 11
Sistema 11
Datos 11
Análisis de los intercambiadores de calor seleccionados 11
Intercambiador 111-112 - Enfriador previo: 11
Intercambiador 122 - Condensador (Agua+Glicol): 14
Intercambiador 143 - sublimador inverso
(GASES DE ESCAPE -NITRÓGENO): 16

Análisis de transferencia de calor 18

Intercambiador 111-112 - Enfriador previo: 18
ANALIZANDO ETAPA 1 (humo-agua) 20
ANALIZANDO ETAPA 2 (aire-humo , aire) 23
Intercambiador 122 - Condensador (Agua+Glicol): 26
Intercambiador 143 - sublimador inverso
(GASES DE ESCAPE - NITRÓGENO): 32

Conclusiones 37

Bibliografía 37

Anexos 38

2
Procedimiento y sistema de captura del dióxido de carbono presente en humos

1. Objetivos

1.1. Objetivos Generales

- Analizar y comprender él funcionamiento de la patente N°
ES2345278T3 (Procedimiento y sistema de captura del dióxido de
carbono presente en humos)

1.2. Objetivos Específicos

- Aplicar principios y fundamentos de termodinámica y transferencia
de calor a tres intercambiadores de calor presentes en la patente.
- Comprender la validez de las fórmulas de transferencia de calor.
- Reconocer y analizar los tipos de transferencia de calor presentes en
los diferentes procesos estudiados.
- Proponer un diseño para los intercambiadores de calor ya que en la
patente no se especifica cuál usa.
- Verificar la coherencia y validez de los procesos y datos presentes
en la patente usando Software Promax

2. Estado del Arte

En el pasar de los años la búsqueda de la obtención de energía siempre ha

estado presente, y el vapor ha sido un eslabón clave para el desarrollo, pero con
el tiempo han aparecido nuevas alternativas para generar energía. Un elemento
principal para la reutilización de energía en los procesos que involucran o
necesitan calor han sido los intercambiadores de calor, estos dispositivos
aprovechan las variaciones de temperatura entre fluidos ( líquidos o gases )
para ceder calor entre ellos.

Los intercambiadores de calor tienen gran relevancia en los sistemas

mecánicos, químicos, nucleares, entre otros, dado a que estos sistemas tienen la
necesidad de transferir calor de un lugar a otro o bien de un fluido a otro.

3
Las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor
son:

➔ Reducir la temperatura mediante un fluido a otro fluido de mayor

temperatura
➔ Calentar un fluido mediante un fluido de mayor temperatura
➔ Llevar un fluido a su punto de ebullición mediante un fluido caliente
➔ Condensar mediante un fluido frío un fluido en estado gaseoso

Uno de los procesos termodinámicos de tipo exotérmico es la sublimación

inversa, la cual libera energía. Es un proceso de cambio de fase o de estado de
agregación de la materia.
En estos casos la sustancia en cuestión libera energía de sus partículas y
genera calor hacia el ambiente. Esta energía liberada o también denominada
entalpía de sublimación se puede obtener a través de la suma de la entalpía de
la fusión y de la evaporación.

2.1. Información de la patente (Antecedentes):

En pro de racionalizar la operación de captura de CO2 y así mejorar la eficacia y
reducir el coste de esta operación, se establecieron diversos métodos y procesos.
Entre estos están los siguientes:

- PATENTE WO 2004/080558: · En esta se propone capturar el CO2

producido en plantas de laminación. El procedimiento planteado consta de
un proceso de trasvase del CO2 presente en los humos mediante
enfriamiento y solidificación del CO2 bajo una presión atmosférica gracias
al suministro de las frigorías por medio de una destilación fraccionada. El
problema en esta patente es que su eficiencia es mínima en casos de
capturar CO2 de humos procedentes de calderas a gas o turbinas a gas.
Ello debido a la baja concentración de CO2 en estos humos y la muy baja
temperatura de anti sublimación que debería establecerse en el proceso.
- Tecnologías Post-Combustión: Consta de un proceso en el que al final del
proceso se instalan tecnologías capaces de separar el CO2 de los humos
presentes en plantas industriales.
- Tecnologías Oxi-Combustión: En estos procesos se usan oxígeno puto
diluído en CO2 como comburente en lugar del aire. Gracias a ello se

4
 obtienen corrientes ricas en CO2, fácilmente purificable, lo que hace que no
haya necesidad de instalar procesos de separación adicionales. Debido al
costo de implementar dichos procesos, es que no es frecuentemente usado.
- Tecnologías Pre-Combustión: Consta de un proceso de separación de CO2
presente en el combustible antes del proceso de combustión.

2.2. Descripción de la patente:

La presente invención tiene como objetivo un procedimiento y un sistema de

captura del dióxido de carbono (CO2) contenido en humos u otros efluentes
gaseosos procedentes de instalaciones industriales.

En la actualidad, los costes de la captura del CO2 representan cerca de tres

cuartas partes de los costes de la cadena de secuestro geológico del CO2 que
incluye la captura, el transporte y el almacenamiento del CO2. Por otro lado, el
consumo energético representa aproximadamente el 50% de los costes de
captura. Por ello se busca crear un sistema en donde estos costes puedan
disminuir de manera significativa así como una funcionalidad más eficiente y
mejorado.

Estos objetivos se alcanzan, según la invención, gracias a un procedimiento de

captura del dióxido de carbono presente en unos humos, que comprende las
etapas siguientes:

2.2.1. Un primer enfriamiento de los humos para eliminar, por

condensación, una fracción del agua presente en los humos.
2.2.2. La deshidratación de los humos con el fin de eliminar el agua
residual.
2.2.3. Un segundo enfriamiento de los humos mediante intercambio de
calor de manera que se llevan los humos a una temperatura tal que
el dióxido de carbono pasa directamente del estado gaseoso al
estado sólido mediante anti-sublimación.
2.2.4. Después de la evacuación de los humos, recalentamiento, en un
recinto cerrado, del dióxido de carbono solidificado hasta el punto
triple en el que aparece una fase líquida.
2.2.5. El trasvase o bombeo del dióxido de carbono líquido y/o gaseoso
hacia un depósito aislado térmicamente.

5
La invención se refiere asimismo a un sistema de captura del dióxido de
carbono presente en unos humos, que comprende:

a. Unos primeros medios (110, 120) de enfriamiento de los humos que

comprenden por lo menos un intercambiador de calor (122) (carcasa y
tubo) para eliminar por condensación una fracción del agua presente en
los humos.
b. Unos medios (130) de deshidratación de los humos,
c. Unos segundos medios (140) de enfriamiento de los humos que
comprenden por lo menos un intercambiador de calor (143) para llevar
los humos a una temperatura que provoca la anti-sublimación del
dióxido de carbono presente en los humos.
d. Unos medios (141, 142) de recalentamiento, en un recinto cerrado, del
dióxido de carbono solidificado para provocar la fusión de éste.
e. Unos medios (144) de trasvase o de bombeo del dióxido de carbono
líquido y/o gaseoso hacia un depósito aislado térmicamente.

El esquema a continuación muestra al dispositivo en cuestión

Sistema según los primeros medios de enfriamiento van desde:

Un intercambiador de calor (111, 112) entre los humos y por lo menos uno de los
fluidos que comprende el agua líquida recuperada en los primeros medios (120)
de enfriamiento o en los medios (130) de deshidratación de los humos, y los
compuestos incondensables de los humos recuperados a la entrada de los
segundos medios de enfriamiento (144).

6
 Figura 1. Diagrama de la patente ES2345278T3

Un sistema como el detallado en la patente puede ser aplicado, por ejemplo, en

una planta siderúrgica: de colada continua, laminación y maquinación.

Una planta similar en características a la de Aceros Arequipa en Pisco pero de

dimensiones mucho mayores.

Figura 2. Planta de Aceros Arequipa.

7
Estas plantas llegan a tener más de mil metros de longitud y a requerir cientos
de Megawatts de energía eléctrica.
Para fines informativos, un plano del sistema por separado tendría una forma
como la siguiente:

Figura 3. Plano de mini acería.

Fuente de plano: Plano de mini acería - Proyecto: Las Lomas (SCZ-Bolivia),

Danieli SpA.

3. Cronograma de Trabajo

Como un método de organización y seguimiento del avance y desarrollo del

proyecto, se optó por construir un diagrama de Gantt. Así se llegará a un
resultado final deseado.

Figura 4: Cronograma de trabajo

4. Metodología

Para el desarrollo del presente proyecto se realizará una investigación teórica

con el objetivo de entender y conocer a fondo el procedimiento y sistema de
captura del dióxido de carbono presente en humos. Siendo específicos,
empleando conceptos de la primera ley de la termodinámica y conceptos de

8
transferencia de calor, se hará un análisis cuantitativo y cualitativo de los
procesos que toman lugar en el sistema de captura de CO2. Como medio a partir
del cual se pueda replicar el diseño y funcionamiento de la patente, se hará uso
de programas de simulación como Promax y Comsol. Gracias a ello se podrá
concretar la comprensión integral del sistema.

Las etapas presentes en la realización del proyecto son tres. Como primera
etapa se encuentra la selección de la patente siguiendo las especificaciones y
parámetros condicionales establecidos por el docente. Una vez hecho ello se
procederá a identificar los componentes principales del sistema de captura de
CO2. Luego, se hará el análisis de dichos componentes en base a la primera ley
de la Termodinámica. Finalmente se realizarán los cálculos necesarios en base
a conceptos de transferencia de calor.
Entonces, se hará un análisis para tres intercambiadores de calor. Para efectos
del proyecto, dichos intercambiadores son los siguientes: intercambiador 122
(de un bucle refrigerante - agua glicolada), intercambiador 143 (de bucle
refrigerante) y él intercambiador 111,112. Para realizar los análisis energéticos
será necesario contar con datos de entrada y salida para cada uno de estos
equipos. La patente de por sí brinda algunos de estos datos; sin embargo será
necesario recurrir a tablas termodinámicas y simulaciones para realizar de
manera objetiva los cálculos energéticos.

Project Review #1

9
Figura. 5: Diagrama de Flujo

10
Figura. 6: Diagrama de Flujo

11
 5. Desarrollo
5.1. Sistema

Figura 7.intercambiador de calor

5.2. Datos

5.2.1. Análisis de los intercambiadores de calor seleccionados

5.2.1.1. Intercambiador 111-112 - Enfriador previo:

En el intercambiador de calor de carcasa y tubos número 111-112 de la patente,

se establece la etapa de enfriamiento previo de los humos procedentes de
instalaciones industriales. Dicho proceso de enfriamiento previo se efectúa a
base de una corriente de agua y aire de baja temperatura los cuales debido a una
gradiente de temperaturas absorben calor procedente del flujo de humos. En
consecuencia. la temperatura de los humos disminuye y consecuentemente los
flujos refrigerantes aumentan su temperatura. Si bien es cierto que este proceso
ocurre de manera conjunta, para efectos de simulación se planteó un
enfriamiento por etapas obteniendo los mismos resultados presentes en la
patente.

12
 Figura 8: Intercambiador de calor 1. [Fuente: ProMax]

Tabla 1: Propiedades de entrada y salida del aire en el intercambiador 1. [Fuente:

ProMax]

Propiedades del aire

Entrada (1) Salida (2)

T (ºC) 40°c T (ºC) 24°c

P (bar) 1

h (kJ/kg) 313 h (kJ/kg) 297

Flujo másico 3958

(kg/s)

Estado gaseoso Estado gaseoso

Fuente: Elaboración propia

Tabla 2: Propiedades de entrada y salida del agua caliente en el intercambiador

1.

Propiedades del agua (H ❑2 O)

Entrada (1) Salida (2)

13
 T (ºC) 0 T (ºC) 30

Flujo másico 58.33

(kg/s)

P (bar) 1

h (kJ/kg) 0 h (kJ/kg) 125.79

Estado líquido Estado líquido

Fuente: Elaboración propia

Tabla 3: Propiedades de entrada y salida del aire en el intercambiador 1.

Propiedades del aire

Entrada (1) Salida (2)

T (ºC) -40 T (ºC) 30

Flujo másico 3804

(kg/s)

P (bar) 1

h (kJ/kg) 233 h (kJ/kg) 303

Estado gas Estado gas

Fuente: Elaboración propia

Balance de energía en el intercambiador 1 (corrientes 1 y 2):

Consideraciones:

➔ Despreciamos la energía cinética y potencial

➔ Estacionario
➔ No presenta generación de energía
➔ La transferencia de calor del ambiente es despreciable

➔ Masa molar del aire utilizado: 29.63 kg/kmol

➔ Se desprecia radiación

14
Cálculo de la potencia térmica del intercambiador:
Qout =maire ⋅(h out −h¿ )
kg kJ kJ
Qout =3958 ⋅(313 −297 )
s kg kg
Qout =63.328 MW
Cálculo de potencia térmica del agua
Qou t =magua ⋅(hout −h¿ )
agua

kg kJ kJ
4.654 MW=58.33 ⋅(100.7 −20.9 )
s kg kg
4.654 MW=Qout agua

Cálculo de potencia térmica del aire frío

Qou t =maire−frío ⋅(hout −h ¿ )
aire −frío

kg kJ kJ
266.28 MW =3804 ⋅(303 −233 )
s kg kg
266.28 MW =Qou t aire−frío

EXPLICAR LOS RESULTADOS, ANALIZARLOS

Las potencias térmicas calculadas tienen sentido cuando se las compara con
las inmensas dimensiones del sistema analizado. Son coherentes y se
asemejan considerablemente a las sugerencias provenientes de la patente.

5.2.1.2. Intercambiador 122 - Condensador (Agua+Glicol):

En el intercambiador de calor de carcasa y tubos número 122 de la patente, se

establece la etapa de enfriamiento primaria de los humos. En esta etapa se
busca eliminar la fracción de H2O presente en los humos mediante un proceso
de condensación. A través de por lo menos un bucle refrigerante en el que
interviene agua glicolada, se establece el proceso de intercambio de calor,
siendo la mezcla de agua con glicol el componente que recibe calor proveniente
de los humos a altas temperaturas. Como consecuencia de este intercambio de
calor, la temperatura de los humos disminuye.

15
 Figura 9: Intercambiador de calor 2. [Fuente: ProMax]

Tabla 4: Propiedades de entrada y salida del aire en el intercambiador 2.

[Fuente: ProMax]

Propiedades del aire

Entrada (1) Salida (2)

T (ºC) 24°c T (ºC) -1°c

P (bar) 1 P (bar) 1

h (kJ/kg) 297 h (kJ/kg) 272

Flujo másico 3958 kg/s

(kg/s)

Estado gaseoso Estado gaseoso

Tabla 5: Propiedades de entrada y salida del agua con glicol en el

intercambiador 2.

Propiedades del agua con glicol( HOT −H ❑2 O)

Entrada (1) Salida (2)

T (ºC) -15°c T (ºC) 10°c

P (bar) 1 P (bar) 1

16
 Cp (kJ/kg °K) 2.63

Flujo másico (kg/s) 2500

Estado líquido Estado líquido

Balance de energía en el intercambiador 2 (Entrada y salida del agua):

Consideraciones:

➔ Despreciamos la energía cinética y potencial

➔ Estacionario
➔ No presenta generación de energía

➔ Se desprecia radiación

Cálculo de potencia térmica del segundo intercambiador

Q¿ =maire ⋅(hout −h¿ )

kg kJ kJ
Q¿ =3958 ⋅ (297 −272 )
s kg kg
Q¿ =98.95 MW
Cálculo del calor extraído del agua glicolada

Q¿ =magua− glicol ⋅(hout −h¿ )

kg
164.375 MW =2500 ⋅2.63 ⋅(25)
s
Qout =164.375 MW

Nuevamente, el flujo másico de agua glicolada y las potencias térmicas pueden

parecer demasiado altas. Sin embargo, es coherente con las dimensiones del
sistema propuesto por la patente. Especialmente, teniendo en cuenta que se
está llevando a cabo un cambio de fase en el agua en estado gaseoso presente
en el humo.

5.2.1.3. Intercambiador 143 - sublimador inverso (GASES DE ESCAPE -

NITRÓGENO):

En el intercambiador de calor 143 de la patente, se establece la etapa de

enfriamiento secundario de los humos. Mediante el intercambio de calor de los
humos con líquido refrigerante, los humos llegan a tener una temperatura tal

17
que el dióxido de carbono presente aún en este experimenta el proceso de anti -
sublimación que consta prácticamente pasar directamente del estado gaseoso
al estado sólido. Gracias a este proceso y seguidamente un calentamiento hasta
llegar al punto triple en el que aparece la fase líquida es que se puede almacenar
el dióxido de carbono.

Tabla 6: Propiedades de entrada y salida del aire seco en el intercambiador 3.

Propiedades del aire seco

Entrada (1) Salida (2)

T (ºC) -75°c T (ºC) -90°c

P (bar) 1 P (bar) 1

h (kJ/°K) 198.96 h (kJ/°K) 183.94

Flujo másico (kg/s) 3804

Estado gaseoso Estado gaseoso

Tabla 7: Propiedades de entrada y salida del nitrógeno líquido en el

intercambiador 3.

Propiedades del nitrógeno líquido

Entrada (1) Salida (2)

T (ºC) -155°c T (ºC) 30°c

P (bar) 40 P (bar) 40

Cp (kJ/(kg °K)) 3.57 (U.S. Department of

commerce)

Estado líquido Estado líquido

Balance de energía en el intercambiador 3 (Entrada y salida refrigerante):

18
Consideraciones:

➔ Despreciamos la energía cinética y potencial

➔ Estacionario
➔ No presenta generación de energía
➔ La transferencia de calor del ambiente es despreciable

➔ Se desprecia radiación

Cálculo de potencia térmica del segundo intercambiador

Q¿ =maire ⋅(hout −h¿ )

kg kJ kJ
Q¿ =3893.88 ⋅ (198.96 −183.92 )
s kg kg
Q¿ =58.56 MW

Cálculo de calor absorbido por la sublimación inversa

Qanti sublimación=mCO2−anti sublimada ⋅ hfusió n puntotriple

t Wh
Qanti sublimación=320 ⋅ 0.6
h kg
Q anti sublimación=192 MW

Cálculo de la masa de N2 requerido

250.96 MW =m N ⋅(C p∗ΔT )2

kJ
250.96 MW =mN ⋅(3.57 ∗30 ° C)
kg °C
2

kg
mN =2339.49
2
s

Se consigue una potencia térmica muy alta con un flujo másico de refrigerante
considerablemente inferior al del fluido de trabajo gracias a la inmensa
capacidad calorífica que alcanza el nitrógeno líquido cuando se aproxima a los
40 bares y los 170°K.

6. Análisis de transferencia de calor

6.1. Intercambiador 111-112 - Enfriador previo:

En este caso se analizará cuando las corrientes de agua y aire absorben el calor
procedente del flujo de humos.

19
Consideraciones:

➔ Agua y aire de baja temperatura los cuales debido a una gradiente de

temperaturas absorben calor procedente del flujo de humos. En
consecuencia. la temperatura de los humos disminuye y
consecuentemente los flujos refrigerantes aumentan su temperatura. Si
bien es cierto que este proceso ocurre de manera conjunta, para efectos
de simulación se planteó un enfriamiento por etapas obteniendo los
mismos resultados presentes en la patente.

Figura 10. intercambiador de coraza y tubos

Figura 11. intercambiador- Enfriador previo

20
a) Temperatura de película:

b) Desarrollo

ANALIZANDO ETAPA 1 (humo-agua)

1. Hallar la capacidad calorífica de cada uno de los fluidos

21
2.Hallar los coeficientes convectivos:

2.1 Hallar hin:

Hallar Reynolds

22
No tenemos el valor del diámetro sin embargo podemos asumir que el flujo es
turbulento debido al valor obtenido.

W
h❑interno=5859.8897 2
m ⋅K

Hallar hout (asumiendo un diámetro de 0.7m)

Hallar en Nusselt:

23
 Tabla. Fuente: . Incropera - 7ma Edición

W
h❑externo =461.70
m2 ⋅ K

Como ya tenemos los valores de ho y hi, podemos hallar el valor de U:

E: 15.197

24
(NTU)1 : 0.1320

NTU: 0.6601

La longitud determinada es coherente con las sugerencias

provistas por la patente y a magnitud del sistema analizado

ANALIZANDO ETAPA 2 (aire-humo , aire)

1. Hallar la capacidad calorífica de cada uno de los fluidos

Hallar los coeficientes convectivos:

Hallar hin:

25
Asumiendo un diámetro de 0.7m
Hallar Reynolds

Se observa que el flujo es turbulento

Asumiendo un D de 70 cm:

W
h❑interno=5846.047
m2 ⋅ K
Hallar hout (asumiendo un diámetro de 0.7m)

Hallar en Nusselt:

26
 W
h❑externo =12873.803 2
m ⋅K
Como ya tenemos los valores de ho y hi, podemos hallar el valor de U:

N=5
Hallar F:

Hallar e1:

27
Hallar el valor de E

Hallar el (NTU)1:

En este caso, nos topamos con uno de los límites de la teoría desarrollada,
aquellos intercambiadores de calor que cuentan con más de un fluido de trabajo,
más de un refrigerante, o de mezcla de flujos. Se intentó probar con diferentes
diámetros, números de pases, temperaturas de ingreso del flujo frío, etc; sin
embargo, no se alcanzó un resultado satisfactorio. (El NTU arrojaba un valor
fuera de los números reales.)

6.2. Intercambiador 122 - Condensador (Agua+Glicol):

Coeficiente convectivo exterior (h❑ext )

28
 Figura 12. Intercambiador de coraza y tubos representativo del condensador

Consideramos que el espesor de los tubos es muy pequeño por lo tanto la

resistencia térmica de los tubos va hacer muy pequeña (muy despreciable),
entonces se puede asumir que la temperatura de la superficie es igual a la
temperatura que tiene el fluido dentro del tubo.

Temperatura de película:

Desarrollo
1. Hallar la capacidad calorífica de cada uno de los fluidos

Hallar los coeficientes convectivos:

29
Hallar hin:
Hallar Reynolds

No tenemos el valor del diámetro sin embargo podemos asumir que el flujo es
turbulento debido al valor obtenido.

W
h❑interno=5670.7622
m2 ⋅ K

Hallar hout (asumiendo un diámetro de 0.7m)

Hallar en Nusselt:

30
 Tabla. Fuente: . Incropera - 7ma Edición

W
h❑externo =630.571
m2 ⋅ K
Como ya tenemos los valores de ho y hi, podemos hallar el valor de U:

N=30
Hallar F:

31
Hallar e1:

Hallar el valor de E

Hallar el (NTU)1:

Hallar el (NTU):
(NTU)1=0.0482
Hallar el área:
(NTU)=1.446

32
A pesar de la inmensa magnitud del sistema analizado, una longitud como esta
en el deshumidificador es demasiado grande. El error puede deberse a que las
fórmulas convencionales (cálculo de NTU y Número de Nusselt) tienen una
desviación demasiado alta frente a la gigantesca magnitud de los número de
Reynolds utilizados en este intercambiador.

6.3. Intercambiador 143 - sublimador inverso (GASES DE ESCAPE -

NITRÓGENO):

Figura 13: Sublimador Inverso (Gases de escape-Refrigerante)

Temperatura de película:

Desarrollo

33
1. Hallar la capacidad calorífica de cada uno de los fluidos (referencias el cp del
nitrógeno)

Hallar los coeficientes convectivos:

Hallar hin:

34
Hallar Reynolds

No tenemos el valor del diámetro sin embargo podemos asumir que el flujo es
turbulento debido al valor obtenido.

Asumiendo un D de 70 cm:

W
h❑interno=5060.499 2
m ⋅K

Hallar hout (asumiendo un diámetro de 0.7m)

Viscosidad del nitrógeno líquido

35
 Hallar en Nusselt:

Fuente: . Incropera - 7ma Edición

W
h❑externo =441.269
m2 ⋅ K

Como ya tenemos los valores de ho y hi, podemos hallar el valor de U:

N=15

Hallar F:

36
Hallar e1:

Hallar el valor de E

Hallar el (NTU)1:

Hallar el (NTU):

37
Hallar el área:

Al igual que en el anterior intercambiador analizado, la longitud determinada

es demasiado alta incluso para un proceso industrial de tal talla. El error puede
ser causado porque las fórmulas convencionales (cálculo de NTU y Número de
Nusselt) tienen una desviación demasiado alta frente a la gigantesca magnitud
de los números de Reynolds utilizados en este intercambiador.

7. Conclusiones

➔ Se aplicaron satisfactoriamente los conocimientos desarrollados

durante el curso, especialmente los relacionados a la convección e
intercambiadores de calor.
➔ Logramos familiarizarnos con la interpretación de documentos
académicos como patentes, catálogos, bases de datos, etc y las
magnitudes energéticas y básicas que se manejan en sistemas de
una magnitud como el planteado.
➔ Al analizar algunos de los elementos del sistema planteado, nos
topamos con los límites de la teoría aprendida durante el curso,
como la transferencia de calor con mezcla de fluidos y los
intercambiadores en los que actúa más de un refrigerante a la vez.

38
 Siendo que logramos asimilar alguna de esta nueva teoría a
nuestro análisis tras el proceso de investigación respectivo.
➔ Las áreas obtenidas de los intercambiadores así como los
coeficientes globales de transferencia de calor son relativos debido
a las consideraciones tomadas, sin embargo son buenas
aproximaciones para explicar su funcionamiento.

8. Bibliografía

➔ Saysset, S. (2005, 21 diciembre). Procedimiento y sistema de

captura del dióxido de carbono presente en humos. Procedimiento
y Sistema de Captura Del Dióxido de Carbono Presente En Humos.
https://patents.google.com/patent/ES2345278T3/es?
oq=ES2345278T3
➔ Yunus A.Cengel, Afshin J.Ghajar. (2004). Transferencia de calor y
masa. México: McGraw Hill.
➔ Bergman, A. Lavine, F. Incropera and D. DeWitt, Fundamentals of
Heat and Mass Transfer, 7th ed. United States of America: Wiley,
2012.
➔ Fernandez, J. R., Turrado, S., & Abanades, J. C. (2019). Calcination
kinetics of cement raw meals under various CO 2 concentrations.
Reaction Chemistry & Engineering, 4(12), 2129-2140.
➔ U.S. DEPARTMENT OF COMMERCE (1974). THERMOPHYSICAL
PROPERTIES OF NITROGEN FROM THE FUSION LINE TO 3500 R
(1944 K) FOR PRESSURES TO 150,000 PSI

9. Anexos

Figura 14. Tabla de la composición de los humos de turbina a gas.

39
 Figura 15. Tabla de las temperaturas del proceso de anti-sublimación del CO2

La tabla 3 proporciona la cantidad en agua de los humos y del CO2 capturado en función de la temperatura de
enfriamiento.

Figura 16. Tabla que proporciona la cantidad de agua de los humos y del CO2

La tabla 4 proporciona la temperatura, la presión y el caudal en nitrógeno, oxígeno, argón, CO2 y

agua en los diferentes puntos siguientes de la instalación de la figura 1:
1: canalización 101 de entrada en el enfriador previo 110,
2: canalización de entrada en el enfriador 120,
3: canalización 125 de entrada en el deshidratador 130,
4: canalización 135 de salida del deshidratador 130,
5: canalización de transferencia de los gases incondensables, a la entrada del intercambiador 134,
6: canalización de transferencia de los gases condensables a la entrada del intercambiador 112,
7: canalización de evacuación de los gases incondensables a la salida 114 del intercambiador 112.

40
Figura 17. Tabla que proporciona la temperatura, presión y caudal en nitrógeno, oxígeno,
argón, CO2 y agua.

Figura 18. Diagrama de la patente ES 2345278 T3

41
 Figura 19. Diagrama de la patente ES2345278 T3

Figura 20. Tamaños referenciales

Figura 21. Representación de la presión en función a la temperatura.

42
Figura 22.Representación de la presión en función a la temperatura

Figura 23. Capacidad calorífica para Nitrógeno.

43
Figura 24.THERMOPHYSICAL PROPERTIES OF NITROGEN

44