UNIDAD 2 TEORÍAS DEL MANTENIMIENTO: CORRECTIVO,

PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Definición y características del mantenimiento correctivo, preventivo

y predictivo.

Correctivo.
Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la
finalidad de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.
Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone
simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el
mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar y
corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice
su función de manera normal. Dada la simplicidad de las máquinas antiguas y la
ausencia de una cultura de consumo, como la actual, el mantenimiento correctivo
era el la forma más usual de enfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo
XX.
Tipos de mantenimiento

Como tal, hoy en día se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo:
el mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento correctivo
programado.
Mantenimiento correctivo contingente

El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se realiza

de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la
necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él. En
este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la reparación
se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales y humanos,
así como pérdidas económicas.

Mantenimiento correctivo programado

El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como

objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un
equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en
experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a un
proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averías.
De allí que sea un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisión
general que diagnostica el estado de la maquinaria. Asimismo, este tipo de
mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento en que se va a realizar
la revisión, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca
actividad.
Características

Tiempos muertos por fallas repentinas. Una falla pequeña que no se prevenga
puede con el tiempo hace fallar otras partes del mismo equipo, generando una
reparación mayor. Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento
correctivo no se encuentre disponible en el almacén, Si la falla converge con una
situación en la que no se pueda detener la producción, se incurre en un trabajo
en condiciones inseguras. La afectación de la calidad es evidente debido al
desgaste progresivo de los equipos mantenimiento correctivo como primera
opción. No es de extrañarse que siendo el mantenimiento más antiguo y que aun
siga utilizando teniendo varios puntos en contra, este mantenimiento aun
presente ventajas que lo siguen ubicando entre lo mantenimientos más utilizados
a nivel industrial. Un gran número de empresas prefieren utilizar este tipo de
mantenimiento, este no genera gastos fijos, no requiere una programación o una
prevención de cualquier actividad, este mantenimiento es muy simple genera
gastos al momento de realizar alguna reparación. En equipos electrónicos muy
sofisticados el mantenimiento preventivo no se aprecia y genera gastos
constantes. No obstante no es fiable la utilización total del mantenimiento
correctivo puede provocar daños o riesgos en la industria y/o Equipos. Genera
riesgos económicos. No puede generar un diagnostico confiable por las fallas
que se generan.

La vida útil de los equipos se acorta. Las averías y comportamientos anormales

además de generar inconvenientes en la planta o industria es posible que
puedan generar accidentes que puedan dañar la integridad física de las personas
que laboran. Si se utilizara solo la corrección, habría que contar con una cantidad
muy amplia de técnicos capacitados, repuestos y técnicos secundarios que
acarrean un gasto contante

Preventivo
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con
el fin de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos
electrónicos, vehículos automotores, maquinarias pesadas, etcétera.

Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, análisis,

lubricación, calibración, reparación, cambios de piezas, entre otros. En el área
de informática, el mantenimiento preventivo consiste en la revisión en el software
y hardware de la PC u ordenador lo que permite al usuario poseer un equipo
fiable para intercambiar información a una máxima velocidad con respecto a la
configuración del sistema.

En referencia a lo anterior, en el área de informática se debe de diferenciar el

mantenimiento preventivo y mantenimiento actualizado ya que este último se
produce a petición del usuario con el fin de mejorar el sistema a través de la
actualización de los programas tecnológicos contenidos en el ordenador. De
igual manera, el costo del mantenimiento preventivo se calcula a través del
tiempo extra, tiempo de los ayudantes y la mano de obra, así como, el inventario
de repuestos, por ejemplo: en los automóviles cambio de filtros, lubricación,
etcétera, cada repuesto posee un costo diferente.

El mantenimiento preventivo se efectúa periódicamente. De igual manera, el

mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan llevar
al mal funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita
los altos costos de reparación y se disminuye la probabilidad de paros
imprevistos, asimismo, permite una mayor duración de los equipos e
instalaciones y mayor seguridad para los trabajadores sobre todo en el caso de
aquellos empleados que laboran en industrias con grandes maquinarias.

El mantenimiento preventivo se divide en: mantenimiento programado,

mantenimiento predictivo y mantenimiento de oportunidad. El mantenimiento
programado se caracteriza por realizarse en un determinado tiempo o
kilometraje, como es el caso de los carros; el mantenimiento predictivo se realiza
a través de un seguimiento que determina el momento en que debe de realizarse
la referida manutención y, el mantenimiento de oportunidad como lo indica su
nombre se realiza aprovechando los periodos en que no se utiliza el objeto. Por
otro lado, la persona encargada de realizar los diferentes tipos de
mantenimientos en las maquinarias, equipos, vehículos, entre otros reciben el
nombre de técnicos son individuos con capacidades o habilidades en relación a
esta área.
Características

Realiza: Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones,

evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por calendario o uso de los
equipos. ° Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de
equipos e instalaciones).Mejora la utilización de los recursos. Se lleva a cabo
siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento
a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos
necesarios a la mano. Cuenta con una fecha programada y de inicio. Está
destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicos.

Predictivo
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y técnicas
que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de
maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten
en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros
de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su
misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos
programando las revisiones en el momento más oportuno. Suele tener un
carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado
ningún síntoma de tener problemas.
Características
Detección: Reconocimiento del problema.
Análisis: Localización de la causa del problema
Corrección: Encontrar el momento y forma de solucionar el problema.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo,

preventivo y predictivo

Correctivo

 La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar

la vida útil de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de
piezas y la corrección de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la
necesidad de comprar un nuevo equipo cada vez que uno se averíe, lo
cual elevaría los costos. Además, otra de las ventajas de realizar
mantenimiento correctivo es la posibilidad de programarlo con antelación
a cualquier desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y
evitar menguas en la producción.
 Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la
imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a
una detención obligatoria de la producción mientras se detecta el
problema, se consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este
 sentido, los costos y los tiempos de la reparación, cuando ocurre un fallo
imprevisto, son siempre una incógnita.

Preventivo

Ventajas

 Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo

 Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

Desventajas

Entre sus pocas desventajas se encuentran:

 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de

las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos.
 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las
piezas de los equipos.

Predictivo

Ventajas

 Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión

se detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para
instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.
 Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados
deben ser más exactos.
 Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de
personal y en los procesos de contratación, aunque luego veremos una
desventaja sobre ello.
  Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados,
y no a percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el
tiempo que debe ser.

Desventajas

 Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que

se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina
como segunda revisión, por lo que las urgencias también deben darse
mediante programaciones.
 Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con
precisión, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que
necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
 Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya
mencionamos que el personal es menor, éste debe contar con
conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá,
dependiendo del área, disminuyan las opciones.
 Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que
se paró la máquina y se revisó por cuestiones que se identificaron la
primera vez, el costo es considerablemente alto.

Programación del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo

La planificación y programación del mantenimiento de una máquina depende del

tamaño de la empresa, de la complejidad de los equipos, del número de
máquinas iguales, de la naturaleza de las operaciones, del coste de las paradas,
etc. Siempre es necesario un procedimiento que evite, o al menos reduzca las
averías, detecte y diagnostique los defectos y repare o corrija los efectos del uso,
sujetándose en todo momento a los presupuestos económicos de la empresa.
No existe una clasificación rígida de los sistemas de mantenimiento, de forma
cada empresa debe elegir el sistema adecuado para cada tipo de máquina. En
algunas máquinas se precisa un sistema preventivo avanzado y, en cambio, a
otras máquinas se las deja funcionar hasta la detención forzosa por avería. No
es admisible es que una misma máquina participe de dos sistemas diferentes.