REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LAS

FUERZAS ARMADA

NACIONAL BOLIVARIANA

(UNEFANB)

NÚCLEO ARAGUA DE MATURÍN -ESTADO MONAGAS

Gerencia de Mantenimiento

Unidad 1

PROFESOR: BACHILLER:

ING. JOSE. RIVAS CARLOS. BETANCOURT

C.I:

27.527.040

MATURIN, 04 DE JULIO DEL 2020

 INTRODUCCION

El mantenimiento es una de las funciones más importantes para cualquier

organización industrial, sin embargo esta importancia no ha sido reconocida en su
justa dimensión. La gestión del mantenimiento influye de manera significativa en el
logro de los objetivos estratégicos que la organización se plantea, ya que existe una
relación directa entre el mantenimiento y todas las demás áreas funcionales que se
manifiesta en los resultados obtenidos desde el punto de vista financiero y de la
calidad de los procesos que se desarrollan.

El gerente de mantenimiento es el guardián de los equipos, las instalaciones y

todos los activos físicos involucrados en el desarrollo de las actividades productivas
de cualquier empresa. Él es el encargado de velar por la continuidad de la producción
y por la eficiencia con que se emplean los recursos operativos.
 INDICE

I NTRODUCCION……………………………………………………………………

1.- Mantenimiento…………………………………………………………………….

2.- Características del mantenimiento…………………………………………………

3.- Objetivos del mantenimiento………………………………………………………

4.- Importancia del mantenimiento……………………………………………………

5.- Definiciones:……………………………………………………………………….

5.1.- Falla………………………………………………………………………

5.2.- Clasificaciones:…………………………………………………………..

5.2.1.- Falla critica…………………………………………………......

5.2.2.- Falla no critica…………………………………………………

5.3.- Inspección……………………………………………………………….

5.4.- Reparación………………………………………………………………

5.5.- Reconstrucción…………………………………………………………..

6.- Tipos de mantenimiento…………………………………………………………..

6.1.- Mantenimiento preventivo………………………………………………

6.2.- Mantenimiento correctivo……………………………………………….

6.3.- Mantenimiento predictivo……………………………………………….

CONCLUSION……………………………………………………………………….
1.- MANTENIMIENTO.

Conservación de una cosa en buen estado o en una situación determinada para

evitar su degradación.

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes. Son todas aquellas acciones llevadas a cabo para
mantener los materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta
condición. Incluyen acciones de inspección, comprobaciones, clasificación,
reparación, etc.

Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el cual un

determinado bien recibe tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el uso o el
cambio de circunstancias exteriores no lo afecte.

2.- CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO.

La producción es prioritaria por lo que priman los planes productivos, lo que

obliga en muchos casos a mantenimientos de tipo paliativo para reducir tiempos de
paro de producción. El mantenimiento preventivo y de mejora suele quedar relegado
a unas revisiones o intervenciones anuales, aprovechando los períodos vacacionales y
está basado en las recomendaciones del fabricante.

Esta situación suele exigir de un departamento propio y de gran tamaño en

relación a los otros grupos de empresas. La necesidad de almacén es grande,
gestionan pedidos propios, y conllevan unos costes elevados que deben ajustar a un
presupuesto. Se ha observado gran cantidad de repuestos obsoletos en el almacén,
porque ya no sirven o ya no se usan debido a la falta de previsión existente en las
necesidades de material, que asumía una política de pedidos periódicos sin atender a
las necesidades concretas en cada momento.

La elevada incidencia del mantenimiento correctivo obliga a tener operarios

de cualificaciones específicas y vanadas, que se organizan convenientemente según
grupos de trabajo. Asimismo los operarios de mantenimiento se agrupan por
especialidades (mecánica, eléctrica, electrónica, …) observándose una baja inversión
en formación, limitándose a la calidad y cantidad de las instrucciones del fabricante.

En este tipo de empresas la distribución del mantenimiento propio suele ser

del 5% Predictivo, 35% Preventivo y del 60% Correctivo, centrándose principalmente
en el mantenimiento correctivo.

Algunas empresas desarrollan en sus equipos más importantes mantenimiento

predictivo.

3.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias

de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

El objetivo fundamental de mantenimiento no es, contrariamente a lo que se

cree y se practica en muchos departamentos de mantenimiento, reparar urgentemente
las averías que surjan. El departamento de mantenimiento de una industria tiene
cuatro objetivos que deben marcan y dirigir su trabajo:
 - Cumplir un valor determinado de disponibilidad.
- Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
- Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos acorde
con el plazo de amortización de la planta.
- Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el
presupuesto óptimo de mantenimiento para esa instalación.

4.- IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.

Sin el correcto mantenimiento, las cosas pueden ir a la van. Así como para el
cuerpo humano los exámenes periódicos son esenciales para prolongar la vida, un
mantenimiento regular es esencial para mantener la seguridad y la confiabilidad de
los equipos, también ayudan a eliminar los riesgos laborales. La falta de
mantenimiento o un mantenimiento inadecuado puede provocar situaciones
peligrosas, accidentes y problemas de salud para su equipo. El mantenimiento es una
actividad de alto riesgo. Debe ser realizada de una forma segura, es decir, todo
profesional tiene que estar capacitado.

La identificación de defectos ocultos es esencial para asegurar la

confiabilidad. En sistemas complejos, estas acciones deben ser llevadas a cabo por
personal del área de mantenimiento, con formación y habilitaciones tales, asesorado
por el personal de operaciones.
5.- DEFINICIONES

5.1.- Falla.

Defecto material de una cosa, especialmente de una tela, que la hace menos
resistente, y se refiere también como al Incumplimiento de una obligación.

5.2.- Clasificación.

5.2.1- Falla crítica: El fallo es crítico si el fallo supone una parada de

planta, una disminución del rendimiento o de la capacidad productiva, y además,
existe cierta probabilidad de que el fallo pudiera ocurrir.

5.2.2- Falla no crítica: El fallo no critico es aquel que no es de alto

riesgo perjudicial para el equipo, pero si no es atendido y solucionado conlleva a alto
daño.

5.3.- Inspección.

Una inspección es, generalmente, un examen organizado o un ejercicio de

evaluación formal. En las actividades de ingeniería, la inspección implica las
mediciones, pruebas y medidores aplicados a ciertas características con respecto a un
objeto o actividad.

5.4.- Reparación.

La reparación es la acción y el efecto de reparar objetos que no funcionan

correctamente o que fueron mal hechos. El concepto tiene su origen en el vocablo
latino reparativo.

La reparación  es, en sentido amplio, la restitución de algo que está dañado a

su estado original. Como:
  Reparación de daños, en derecho, la reposición por parte de un criminal de
una pérdida causada a una víctima;

o Reparaciones de guerra, pagos monetarios o en especie impuestos

por el vencedor de una guerra al vencido para cubrir los daños y
perjuicios causados durante la misma;

o Reparación simbólica, la reparación que busca asegurar la

preservación de la memoria histórica, la no repetición de los hechos
victimizantes, la aceptación pública de los hechos, el perdón público y
el restablecimiento de la dignidad de las víctimas, en contraposición
con la entrega de dinero u otro bien material.

 Reparación del ADN, un conjunto de procesos por los cuales una célula
identifica y corrige daños hechos a las moléculas de ADN que codifican el
genoma;

o Reparación directa;

 Reparación de crédito, modelo en el cual el acreedor de la deuda y el deudor

moroso llegan a un acuerdo sobre un balance por pagar reducido;

 Reparación y mantenimiento de bienes, particularmente los bienes

industriales, para paliar los daños causados por su uso reiterado.

5.5.- RECONSTRUCCION.

La noción de reconstrucción refiere a la acción y efecto de reconstruir.

Este verbo, a su vez, hace mención a volver a construir, edificar o fabricar. Por
ejemplo: “Las autoridades haitianas trabajan sin descanso por la reconstrucción del
país”, “La empresa anunció la reconstrucción del hotel que fue afectado por el
tiempo”, “La reconstrucción de la fábrica tomará otros dos años”.

El término puede utilizarse en un sentido físico para nombrar a las tareas

concretas de restauración o renovación. Esto quiere decir que, si hay un edificio
deteriorado, la reconstrucción incluirá reforzar sus cimientos, volver a pintarlo, etc.

Otro uso del concepto, en cambio, es simbólico. La idea de reconstrucción, en

este caso, está vinculada a recuperar un valor o algo que no es material y que, por uno
u otro motivo, se ha perdido. En este sentido, es habitual que se hable de la
reconstrucción del tejido social o de la moral.

Reconstrucción, por otra parte, es el proceso que consiste en evocar recuerdos

y tratar de reunirlos para completar un concepto o el conocimiento de un hecho. Esta
técnica es muy utilizada por los cuerpos de investigación criminal, para intentar
recrear asesinatos y atracos de gran envergadura, a partir de los detalles recogidos por
los oficiales de policía y los detectives. Por otro lado, la psicología se apoya en la
reconstrucción para ayudar a los pacientes a superar traumas del pasado.

9.- TIPOS DE MANTENIMIENTO.

9.1.- Mantenimiento preventivo.

Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante

la realización de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.
 9.2.- Mantenimiento correctivo.

Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o

instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías
o defectos para corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de
mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las
máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo
de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el
equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas
piezas del equipo en caso de ser necesario, siendo muy común en caso de desgaste de
las mismas en el equipo de cómputo.

9.3.- Mantenimiento predictivo.

Son una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con
el objetivo de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria en las etapas
incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su
funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos,
causando impacto financiero negativo. Su misión es conservar un nivel de servicio
determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más oportuno.
Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya
dado ningún síntoma de tener problemas.
 El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que el
fallo incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como alta
temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste y alto amperaje,
entre otras.

Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria varían,

desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), hasta la
utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de
herramientas estadísticas y técnicas de moda como el análisis de vibración, la
termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
 CONCLUSION

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la

conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria,
los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la

industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto. Los equipos e
instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de mantenimiento, que
pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la
proporción que este lo requiera. En la actualidad el mantenimiento es una de las
preocupaciones más grandes de la industria, se ha confiado a personal calificado que
se dedique a esta tarea. En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se
aplican a los diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas,
enfocados a los ejes funcionales de la empresa.

La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar

un proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria;
es fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el
propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.