Sabido - Angulo-Guía de Mantenimiento A Maquina de Hielo A&V REFRIGERATION-FINAL

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MOTUL
GUÍA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MÁQUINA DE HIELO
MODELO AV200CR
ANGULO MANRRIQUE JOSÉ EDUARDO
SABIDO MAY LEONARDO ANTONIO
15110002
15110037
ITS MOTÚL
ASESOR EXTERNO: JOSÉ ALFREDO CERVANTES SOLÍS
MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO
SEPTIEMBRE, 2018
2
Índice
Introducción 9
Antecedentes 10
Planteamiento del problema 11
Justificación 13
Objetivos 14
Objetivo general 14
Objetivos específicos 14
Caracterización del área en que participó 15
Datos generales de la empresa: 15
Descripción del área en que participó: 19
Problemas a resolver, priorizándolos 20
Alcances y limitaciones 21
Fundamento teórico 22
Mantenimiento 22
Funciones primarias del mantenimiento 23
Por qué debemos gestionar el mantenimiento 25
Tipos de mantenimiento 27
Mantenimiento correctivo 27
Mantenimiento preventivo 28
3
Mantenimiento predictivo 30
Conceptos principales del Calor y refrigeración 31
Temperatura 31
Introducción al calor 31
Manómetro 32
Presión 34
Relación entre la presión y la temperatura 35
Sistema de refrigeración y sus escalas de temperatura. 36
Refrigeración 36
Escalas de temperaturas de la refrigeración 37
El evaporador 39
Tipos de evaporadores 40
El evaporador con relieve 41
Evaporador de tubo con aletas 41
El condensador 43
Condensadores enfriados por agua 44
Condensadores de tubo dentro de tubo 45
Condensadores de coraza y serpentín 45
Condensadores por evaporación 46
Condensadores enfriados por aire 47

4
Ciclo de refrigeración de Carnot 49
Fluidos refrigerantes 50
Los fluidos frigorígenos 50
Tipos de fluidos y aplicaciones 50
Procedimiento y descripción de las actividades 52
Aplicación de la información obtenida 52
Instrumento de medida de presión 53
Instrumento de medida de temperatura 54
Verificación de las partes importantes del equipo 54
Compresor del equipo 54
Condensador del equipo 55
Evaporador del equipo 56
Resultados, planos, gráficas, prototipos, maquetas y programas 58
Conclusiones y recomendaciones 67
Conclusiones 67
Recomendaciones 67
Competencias desarrolladas y/o aplicadas 69
Competencias específicas 69
Competencias instrumentales 70
Competencias interpersonales 70
5
Competencias sistémicas 71
Referencias bibliográficas y virtuales 72

6
Índice de tablas
Tabla 1 57
Tabla 2 58
Tabla 3 63
Tabla 4 64
Tabla 5 65
7
Índice de figuras
Figura 1 Organigrama de la empresa GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V 18
Figura 2 Organigrama del departamento de matenimiento de la empresa GRUPO BAFAR,
S.A.B. DE C.V 18
Figura 3 Modelo del proceso de gestión del mantenimiento 26
Figura 4 Se requiere 1 caloría de energía calorífica para calentar 1 gramo de agua de 68ªC a
69ªC 32
Figura 5 El tubo de Bourdon 33
Figura 6 El manómetro de la izquierda se denomina manómetro compursto, porque premite
medir presiones por encima y por debajo de la atmósfera. El manómetro de la derecha mide
presiones de hasta 500psig. Fotografía por Bill Johnson 34
Figura 7 Punto de ebullisión del agua: tabla de relación presión/temperatura 35
Figura 8 Principio de funcionamiento del frigorífico 37
Figura 9 Relación de la temperatura de ebullisión del serpentín con el aire que pasa por el,
mientras está funcionando en el rango de diseño 39
Figura 10 Evaporador de tuvo simple 40
Figura 11 Evaporador con relieve o conformado. Cortesía de Sporfan Valve Compay 41
Figura 12 Evaporador de aletas 42
Figura 13 Intercambiadores de calor madiante líquido. (A) Evaporador de tipo tambor. (B)
Evaporador de tipo placa en un tanque. (C) Evaporador de tubo dentro de tubo. (C) Cortesía de
Noranda Metal Industries, Inc. 43
Figura 14 Unidad de condensación enfriada por agua. Cortesía de Tecumesh Products
Company. 44
Figura 15 Condensador de tipo tubo dentro de tubo. 45

8
Figura 16 Condensador de coraza y serpentín. El gas refrigerante caliente se bombea a la
coraza y el agua se encuentra en el interior de los tubos. 46
Figura 17 El agua es recirculada en el condensador por evaporación. Los tubos del
condensador están en la torre en lugar de en una coraza situado en un edificio. 47
Figura 18 Aletas que sirven para que el serpentín disponga de más superficie 48
Figura 19 Esquema de un refrigerador de Carnot y diagrama T-s del ciclo invertido de Carnot.
49
Figura 20 Maáquina de hielo modeloAV200CR 53
Figura 21 Manómetro 53
Figura 22 Medición de temperatura 54
Figura 23 Compresor Semi-Hermetico, potencia 35 H.P. 55
Figura 24 Unidad: L188" x W46" x H85"(4,7m x 1,15m x 2,13m) 55
Figura 25 Unidad: L76" x W36" x H57" (1,9m x 0,9m x 1,43m) 56

9
Introducción
El mantenimiento preventivo (MP) sirve para encontrar, corregir y los problemas menores de
un equipo antes de que provoquen fallas; por eso, es recomendable que realices inspecciones
de seguridad, ajustes, análisis, limpieza, lubricación, entre otros. De esta forma, se mantendrá
una máquina, instalación o producto en buenas condiciones, logrando así un buen
funcionamiento y una mejor eficiencia.
(Céspedes, 1981, pág. 75) Menciona que el mantenimiento preventivo (MP) se aplica
fundamentalmente para impedir, mediante la adecuada planificación y programación
de las intervenciones periódicas que se harán, las fallas imprevistas en equipos,
sistemas e instalaciones, que trastornan ya sea el proceso productivo o el desempeño
normal del elemento dañado
Entonces será necesario llevar un control cuidadoso de los trabajos de mantenimiento
para reducir al máximo los problemas para los equipos, los riesgos para los trabajadores y para
el personal que realiza tales tareas.
El objetivo de esta guía de mantenimiento es dar a conocer algunos tipos de
mantenimiento existente, centrándonos en el preventivo dando como ejemplo para realizarlo,
la medición y distribución de los tiempos de mantenimiento, estrategias, procedimientos,
seguridad de los trabajos y aspectos a tomar en cuenta en cuanto al diseño de las instalaciones
para facilitar su mantenimiento. Previamente se dan de forma sintetizada los diferentes tipos
de revisiones periódicas de instalaciones que complementan o incluyen las actividades de
mantenimiento.
10
Antecedentes
Frigorífico según la define (Zemanansky, 1985, págs. 157-158) Hemos visto que un motor
térmico es un dispositivo mediante el cual un sistema recorre un ciclo, en sentido tal que se
absorbe calor mientras la temperatura es alta, se cede una cantidad menor de calor a
temperatura inferior y se realiza un trabajo neto sobre el exterior. Si imaginamos un ciclo
recorrido en sentido opuesto al de un motor, el resultado sería la absorción de calor a una
temperatura baja, la cesión de una cantidad mayor de calor a una temperatura alta y un trabajo
neto realizado sobre el sistema. Un dispositivo que realiza un ciclo en este sentido se
denomina frigorífico, y el sistema que experimenta el ciclo constituye el refrigerante.
Conservar los alimentos en buenas condiciones siempre ha sido un reto para la
humanidad. Añadir sal a algunos productos o dejar secar otros puede ser suficiente en algunos
casos, pero no hay nada como el frío, así que durante siglos funcionaron los pozos de nieve o
neveros artificiales, donde se introducía el hielo traído de las montañas.
Según (López, 2007, pág. 1) Antiguamente se conseguía mantener en frío los alimentos y la
bebida con hielo de las montañas envuelto en paja. Se le adjudica a William Cullen, de
la Universidad de Glasgow, que en 1748 hiciese la primera demostración de
refrigeración artificial. Fue en 1834, cuando el norteamericano, Jacob Perkins, dejó
estupefacto al mundo entero patentando una máquina de hacer hielo. Esto fue el
antecesor de las neveras que hoy en día podemos disfrutar en todos nuestros hogares, la
máquina que inventó fabricaba frío con el calor de sus fricciones.
(González, 2005, pág. 106) El mantenimiento preventivo como ahora lo conocemos se
introdujo y generalizó a partir de 1950. En 1954 General Electric ya defendía la

11
aplicación de lo que denominaron Mantenimiento en Fábrica, aunque el TPM, tal y
como ahora se defiende y concibe, tiene sus orígenes en Japón y comienza a
implantarse en ese país a comienzos de los años setenta.
El término TPM fue definido en 1971 por el instituto japonés de ingenieros de Plantas y se
desarrolló sobre todo en la industria del automóvil, implementándose en empresas
como Toyota, Nissan y Mazda. Posteriormente se intentó trasladar a otros sectores
industriales, aunque con resultados desiguales. Así pues, desde finales de la década de
1980 se ha intentado extender en Estados Unidos y Europa.
La necesidad de un plan de mantenimiento se remonta desde hace muchos años atrás
con la misma finalidad de toda empresa que es la de preservar el tiempo de vida de sus
equipos, la prevención de daños del mismo o de su personal y el paro laboral antes de que se
presente una falla.
Planteamiento del problema
Algunos métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo
deben llevarse a cabo son, las recomendaciones de las fabricantes, la legislación
vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre
instalaciones similares. Estos métodos son:
Mantenimiento programado. Se caracteriza por que las revisiones se realizan según un patrón
previsto por tiempo, duración, horas de funcionamiento, etcétera.
Mantenimiento predictivo. Trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las
reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo máximo de utilización

12
de un equipo antes de ser preparado, mediante la observación de su funcionamiento y
la evaluación de parámetros de rendimiento y eficiencia
Mantenimiento de oportunidad. Es el que se realiza aprovechando los periodos de parada del
sistema evitando, de este modo, tener que detener los equipos o las instalaciones
cuando están en servicio.
El mantenimiento son una serie de acciones útiles que tienen como fin alargar la vida útil de
los equipos, prevenir la suspensión de las actividades laborales por imprevistos, reduce
los costos de mantenimiento y alarga la vida útil de la maquinaria y equipos hasta un
50 %. (Padero, 2014)
Muchas de estas máquinas para fabricación de hielo cuentan con manuales del
fabricante, pero hace falta que cuenten con un plan de mantenimiento preventivo adecuado
para prolongar la vida útil de esta, así como también su correcto desempeño durante su
funcionamiento, con el plan de mantenimiento puedes asegurar que el equipo opere a su
capacidad óptima además de prever posibles daños y así evitar que el equipo se detenga y con
ello tener pérdidas.

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Justificación
Las guías del fabricante existen desde hace mucho tiempo para los fabricantes de productos y
equipos, sobre todo con aquellos equipos que no son tan fáciles de usar y así por medio de
estas muevas guías el consumidor pueda entender y poder hacer un uso más eficiente de este.
Las guías son muy importantes dentro de las industrias o servicios, así como también
para los técnicos que trabajan dentro de ella, para una empresa es importante ya que su
principal objetivo es generar más ventas, para ello tiene que obtener nuevos y más clientes.
Por tal motivo tiene que ofrecer un servicio impecable, así como eficiente. Al igual el técnico
se ve beneficiado de manera directa por estas guías eso hace que su trabajo sea más agilizado
para así trabajar de forma óptima y también cumplir con su deber de manera mejor, más rápida
y eficiente.
Aunque los técnicos o trabajadores dentro de una empresa ya estén capacitados para
poder realizar el mantenimiento de equipos, esta guía los orientará para prever posibles fallos
de este y con eso prevenir o evitar mayores pérdidas para la empresa. A pesar de que este
documento está orientado hacia un solo equipo puede servir como precedente para generar
otras guías de mantenimiento preventivo. Con este trabajo de investigación la empresa puede
desarrollar métodos de mantenimiento preventivo para equipos similares a este, la cual traerá
muchos beneficios para la empresa.

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Objetivos
Objetivo general
 Elaborar guía de mantenimiento para una máquina de hielo marca A&V
REFRIGERATION Modelo AV200CR.
Objetivos específicos
 Conocer el principio de funcionamiento de la máquina
 Obtener información de cada una de las partes y su periodo de vida útil
 Elaborar un listado de cuidado de las partes ordenándolas en orden de tiempo de vida
útil
 Formar la guía con los datos obtenidos anteriormente

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Caracterización del área en que participó
Datos generales de la empresa:
GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V
Dirección:
Carretera Cuauhtémoc Km 7.5, Colonia Las Ánimas
C.P. 31450 en Chihuahua, Chihuahua
¿Quiénes somos?
Somos una de las principales empresas de alimentos en México; integrada desde la
industrialización, distribución y comercialización de alimentos con una sólida participación
dentro del mercado nacional e internacional y respaldada por más de 35 años de trayectoria.
El crecimiento dinámico se debe a nuestras marcas de alta calidad, a los productos de
exquisito sabor con alto valor nutricional, a la gran capacidad para responder las necesidades
del exigente paladar de los mexicanos, a la cobertura total de la pirámide socioeconómica y,
sobre todo, al trabajo de nuestra gente.
En Grupo Bafar mantenemos un enfoque de mejora continua en los procesos, factor que nos
permite estar al día en las tendencias del mercado mundial creando productos de vanguardia y
calidad total, y desarrollando nuevos nichos de mercado.
Nuestro constante crecimiento y sólido compromiso nos han permitido incursionar en
diferentes unidades de negocio sobre los cuales continuamos trabajando; con el objetivo de
desarrollar más y mejores oportunidades para los mexicanos.

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Misión:
Nuestro objetivo principal es hacer que el trabajo de todos y cada uno de nosotros llegue a ser
nuestra mejor opción. Para alcanzar este propósito a través de un ambiente de trabajo que
atraiga al mejor personal, desarrolle su talento, se establezca retos individuales, promueva su
entrega y cooperación para mantener nuestros principios históricos de integridad, honestidad y
respeto.
Creemos firmemente en la capacidad de nuestro personal; por esto nos enfocamos en
fortalecer su desarrollo, buscando la productividad y excelencia en todas las acciones que
llevamos a cabo. Cada día nos tecnificamos y capacitamos más para poder ofrecer a nuestros
clientes productos y servicios de la más alta calidad.
Nuestra orientación es superar las expectativas de los clientes más exigentes; precisamente
éste es nuestro punto de partida.
Por ser una empresa 100% mexicana estamos comprometidos con nuestro país. Encaminamos
todos los esfuerzos para que a través del seguimiento exitoso de los compromisos nuestras
marcas alcancen el liderazgo en el mercado internacional; posiciones rentables para lograr que
nuestra empresa, nuestra gente, nuestros accionistas y la comunidad donde vivimos y
trabajamos siga prosperando como hasta ahora.
Valores:
Visión
Siempre encontrando nuevas formas y oportunidades para hacer negocio; aprovechando los
recursos, capacidades y talentos de la Compañía.

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“Sólo aquellos que ven lo invisible pueden hacer lo imposible”
Audacia
Nos atrevemos a incursionar en mercados, negocios y nuevas inversiones; determinados a
vencer cualquier barrera no importando su dimensión o dificultad.
“Dejar de ser lo que eres para ser lo que sea necesario”
Perseverancia
El trabajo arduo es el mayor distintivo del grupo; constancia y dedicación son características
especiales de todos los que integramos al grupo, sin importar las situaciones adversas que
podamos enfrentar.
“El único lugar donde el éxito está antes que el trabajo es en el diccionario”
Integridad
Nos apegamos a las leyes normativas, cumplimos con nuestras obligaciones para exigir
nuestros derechos; promovemos honestidad con el ejemplo.
“Cree en lo que haces, haz aquello en lo que crees”

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Estructura organizacional
Dirección
general
Gerencia de
Gerencia Gerencia Gerencia de
aseguramiento
administrativa financiera planta
de calidad
Departamento Departamento Departamento

Departamento
de recursos de control de de
de almacén
humanos calidad mantenimiento
Figura 1 Organigrama de la empresa GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V
Fuente: Cortesía empresa GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V
Departamento
de
mantenimiento
Sección de Sección de
Sección de
mantenimiento mantenimiento
planeacoión
preventivo correctivo
Figura 2 Organigrama del departamento de matenimiento de la empresa GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V
19
Fuente: Cortesía empresa GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V
Descripción del área en que participó:
El área llamada “departamento de mantenimiento” es el que se encarga de conservar en las
mejores condiciones de operación y producción a cualquier equipo, máquina o planta de una
empresa. Por ende, este cuenta con un subdepartamento llamado sección de planeación el cual
es el que se encarga de la elaboración de proyectos dependiendo de las necesidades de la
empresa, la mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial es no sólo la
correcta, sino la óptima operación de dichas plantas. De la correcta administración del
mantenimiento depende el éxito operativo de una planta, cualquiera que ésta fuere.
Este departamento no solo se encarga de elaborar el programa de mantenimiento
preventivo y correctivo a las instalaciones o equipos, sino que también se encarga de realizar
guías en caso de no contar con ninguna existente para así revisar ciertas partes de una máquina
y diseños con respecto al área del taller.

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Problemas a resolver, priorizándolos
Como se sabe la empresa Mexicana GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V se dedica desde la
industrialización, distribución y comercialización de alimentos dentro del mercado nacional e
internacional por lo que necesita que su equipo conserve en buenas condiciones su producto,
tener un proceso de reparación el cual agilice el proceso de mantenimiento es indispensable
tanto para la empresa como para los técnicos encargados del proceso, esto para tener un buen
nivel de calidad frente a sus competidores y una mayor confiabilidad.
Carecer de un documento como una guía de mantenimiento para los trabajadores de la
empresa representa un gran problema, esto se debe a que la empresa GRUPO BAFAR, S.A.B.
DE C.V solamente está utilizando los manuales del fabricante el cual solo contiene
información sobre su utilización y algunos cuantos consejos del cuidado que la maquina debe
de tener. Partiendo del problema anterior se llegó a un acuerdo entre las partes para que cada
personal técnico cuente con una fuente de información por medio de la guía de
mantenimiento.
Para poder resolver el problema anterior es necesario desarrollar una guía de
mantenimiento preventivo basándose en la información extraída sobre el funcionamiento del
equipo y por medio de los conocimientos de los técnicos con su experiencia en el área de
trabajo, con esta mezcla de información se generará un documento muy parecido a la que se
obtiene por parte de los fabricantes, pero con información más detallada que facilitara el
proceso de mantenimiento.
21
Alcances y limitaciones
Alcances
 Agilizar el proceso de mantenimiento preventivo con la ayuda de esta guía.
 Servir como base para la elaboración de otras guías de equipos similares a este.
 Obtener un correcto mantenimiento por medio de esta guía.
Limitaciones
 La guía solo podrá usarse para la máquina de hielo marca A&V REFRIGERATION
Modelo AV200CR.
22
Fundamento teórico
Para llevar a cabo un mantenimiento preventivo es necesario conocer los conceptos
principales, así como sus funciones primarias y también sus ventajas y desventajas. Existen
diferentes tipos de mantenimiento, conocerlos nos ayuda a entender cómo se relacionan entre
sí para determinar sus diferencias entre ellas.
Mantenimiento
El mantenimiento según (García, 2003, pág. 1) “Definimos habitualmente mantenimiento
como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante
el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento”.
Los deberes típicos del departamento de mantenimiento serán:
 Planear, organizar y ejecutar el mantenimiento en toda la propiedad.
 Administrar el presupuesto del departamento y controlar el gasto.
 Dirigir el personal del departamento y los contratistas.
 Controlar el depósito y el taller.
 Controlar los materiales y repuestos.
 Organizar la limpieza, lubricación y pintura.
 Asegurar que la propiedad cumpla las regulaciones pertinentes y los requisitos de los
seguros.
 Apoyar los nuevos proyectos y mejoramientos.
Coordinarse completamente con el departamento de operaciones. (Williams & Gracey, 1996,
pág. 4)
23
Una vez que entendamos cual es la función del mantenimiento y los deberes que debe
de aplicar el departamento de encardo de realizar el mantenimiento procedemos a describir
cuales son las funciones primarias y tener un mejor entendimiento sobre el tema.
Funciones primarias del mantenimiento
Las funciones primarias del mantenimiento son aquellas que el Departamento de
mantenimiento debe realizar diariamente, dedicando la mayor parte de su tiempo. Estas
funciones principales se pueden agrupar dentro de las siguientes categorías:
 Mantenimiento del equipo industrial. Esta es la principal actividad atribuida al grupo
de mantenimiento. Consiste en la realización de las reparaciones necesarias en la
máquina de producción de forma rápida y económica. Esto incluye la anticipación a los
fallos y el empleo de técnicas de mantenimiento preventivo donde sea posible
 Inspección y lubricación de equipos. Esta es una operación esencial complementaria a
la reparación de las máquinas. Consiste en el examen regular de las mismas con el fin
de detectar y subsanar posibles causas de fallo antes de que éste ocurra. También
consiste en la limpieza, lubricación y puesta a punto periódico de los elementos de las
máquinas, con el fin de optimizar su funcionamiento y durabilidad. Aunque en algunas
industrias esta tarea es asignada a otros grupos de trabajo ajenos al de mantenimiento
(incluso externos a la industria de que se trate), la implicación del grupo de
mantenimiento en el proceso proporciona generalmente un incremento de la
estandarización y un mejor seguimiento.
 Mantenimiento de edificios y terrenos. La reparación de edificios y propiedades
externas a las plantas también son tareas habitualmente asignadas al Departamento de
Mantenimiento, aunque estas competencias deben estar limitadas. Así, por ejemplo, si
24
es necesario el mantenimiento de grandes extensiones de terrenos adyacentes a la
planta, éste debe ser organizado de una forma especializada. Por otro lado, las tareas de
limpieza general de la planta deben estar atribuidas a un grupo a parte (interno o
externo a la empresa) descargando al Departamento Mantenimiento de esta tarea.
 Gestión de la información relativa al mantenimiento. La mayor parte de los sistemas de
mantenimiento se basan en la exploración de información histórica. Es. Por tanto, tarea
del grupo de mantenimiento realizar una gestión, lo mejor posible, de la información
obtenida de todas las intervenciones, con el fin de disponer de un historial de casos de
la forma más eficiente posible. Esta gestión está, también íntimamente relacionada con
el tipo de mantenimiento que esté implantado, especialmente con los tipos preventivo y
predictivo.
 Modificación de las instalaciones y realización de instalaciones nuevas. Esta tarea
compete o no al Departamento de Mantenimiento dependiendo generalmente del
tamaño de la industria. En industrias pequeñas (con una única planta), esta tarea es
habitualmente subcontratada a otras empresas, que siguen las prescripciones de la
primera. Sin embargo, las grandes industrias (especialmente las que cuentan con
múltiples plantas) en continua expansión suelen disponer de un grupo de instalación
que puede depender del Departamento de Mantenimiento o ser independiente y
trabajar en íntima colaboración con éste. (Sánchez, Pérez, Sancho, & Rodríguez, 2007)
Conociendo el concepto principal de mantenimiento y entender que su función
principal se aplica por el departamento de mantenimiento ahora abordaremos el tema de su
gestión y conocer cómo repercute y como se puede mejorar como empresa.

25
Por qué debemos gestionar el mantenimiento
¿Por qué debemos gestionar la función mantenimiento? ¿No es más fácil y más barato acudir a
reparar un equipo cuando se averíe y olvidarse de planes de mantenimiento, estudio de fallas,
sistemas de organización, que incrementan notablemente la mano de obra indirecta? Veamos
por qué es necesario gestionar el mantenimiento:
 Porque la competencia obliga a rebajar costes. Por tanto, es necesario optimizar el
consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible
estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada
planta; es necesario también analizar la influencia que tiene cada uno de los equipos en
los resultados de la empresa, de manera que dediquemos la mayor parte de los recursos
a aquellos equipos que tienen una influencia mayor; es necesario, igualmente, estudiar
el consumo y el stock de materiales que se emplean en mantenimiento; y es necesario
aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el
punto en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Producción.
 Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para estudiar si su
implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar
también cómo desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación. Algunas de
estas técnicas son las ya comentadas: TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total), RCM (Reliability Centered Maintenance,
Mantenimiento Centrado en Fiabilidad), Sistemas GMAO (Gestión de Mantenimiento
Asistido por Ordenador), diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis
vibracional, termografías, detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos,
etc.).
26
 Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes
con los objetivos planteados por la dirección.
 Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son
aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. Es
necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los
departamentos de mantenimiento. (García, 2003)
Figura 3 Modelo del proceso de gestión del mantenimiento
Fuente: Parra Márquez C. A; Crespo Márquez A. (2012) Ingeniería de mantenimiento y fiabilidad aplicada en la
gestión de activos. pág. 6

27
Una vez que tengamos claro cómo se gestiona el mantenimiento procederemos a mencionar
algunos tipos de mantenimientos, así como sus ventajas y desventajas diferenciando una de la
otra y poder saber cuándo y cómo se aplican dependiendo de sus funciones.
Tipos de mantenimiento
Actualmente existen variados sistemas para realizar el servicio de mantenimiento de las
instalaciones en operación. Los tipos de mantenimiento se aplican dependiendo del tipo de
falla o requerimiento dependiendo de las exigencias de la empresa.
Mantenimiento correctivo
Es el que se realiza en el momento indicado para corregir y resolver las averías surgidas, ya
sea por una actuación derivada del mantenimiento preventivo, del mantenimiento planificado
o de la propia actuación inmediata por necesidades perentorias.
Este tipo de mantenimiento es el que se emplea habitualmente en las pequeñas y
medianas empresas, aunque gradualmente se están imponiendo planes de mantenimiento que
demuestren a medio plazo una mayor eficacia en cuanto a economía, rendimiento e
imprevisiones. (Jiménez, 2004, pág. 7)
Ventajas del mantenimiento correctivo
• Máximo aprovechamiento de la reserva de uso de los equipos: se conoce como tal a su
tiempo de vida útil remanente. • No se requiere una elevada capacidad de análisis ni
infraestructura técnica o administrativa.
Desventajas del mantenimiento correctivo

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• Interrupciones impredecibles de la producción que pueden provocar daños y averías en
cadena de proporciones desconocidas.
• Reducción de la vida útil de equipos e instalaciones.
• Baja seguridad en la producción.
• Necesidad de un "stock" de repuestos de dimensiones considerables.
• Riesgo de fallo de elementos de difícil adquisición con el consecuente tiempo de espera.
• Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para realizar
las reparaciones. (Fernández, Gargía, Alonso Orcajo G. Cano, & Solares, 1998, pág. 9)
Mantenimiento preventivo
Consiste en la revisión de las partes físicas, sobre todo mecánicas (que son soporte de la
instalación eléctrica) y revisión de las partes eléctricas. Las tareas que se realizan consisten en
inspeccionar de forma ocular, pintar, soldar, engrasar, ajustar y proteger, Este tipo de
mantenimiento se realiza sin necesidad de una pauta fija de actuación, aun que, muchas veces,
está englobado dentro de planes de mantenimiento previamente pautados. Como parte de este
tipo de mantenimiento se encuentra el mantenimiento “Programado o periódico”, que se
realiza bajo una pauta de actuación en la que se especifican las tareas y los plazos periódicos
para la comprobación de los equipos eléctricos, y los responsables de las mismas. (Tabuyo,
2015, pág. 16)
Ventajas del mantenimiento preventivo
Seguridad. Las propiedades físicas de una empresa sujetas a mantenimiento preventivo operan
en mejores condiciones de seguridad, pues hay mayor conocimiento de su estado físico y

29
condiciones de operación, por to que se previenen los accidentes quo suelen presentarse por
daños en accesorios o botoneras de los equipos.
 Tiempo muerto. Es posible reducir o eliminar el tiempo que los equipos quedan fuera
de servicio debido a alguna falla; incluso, se puede reducir el tiempo muerto del
personal de otros departamentos. Esto se logra realizando las actividades de
mantenimiento en el horario de comida de los operadores o cuando la producción no se
vea afectada por los tiempos de entrega.
 Vida útil. Los equipos sujetos a un sistema de mantenimiento preventivo tienden a
tener una vida útil mayor a la que tendrían con un sistema de mantenimiento
correctivo, ya que sus componentes son remplazados y así las máquinas y equipos se
mantienen en óptimas condiciones.
 Costo de las reparaciones. Se consigue un menor costo por concepto de reparaciones.
Cuando una parte o pieza del equipo falla durante la operación, se dañan otras piezas o
panes y, por ende, aumenta más el costo de la reparación. Prever que se presenten las
fallas disminuirá los costos de las reparaciones de los equipos, reduciendo los tiempos
en la intervención, así como el personal requerido.
 Inventarios. Es posible reducir el costo del inventario en refacciones al programar, en
forma más precisa, la adquisición de las refacciones de mayor y menor consumo, así
como evitar el costo destinado al almacenamiento o daño.
 Carga de trabajo. La carga del trabajo del personal de mantenimiento es más uniforme,
lo que trac como consecuencia menor tiempo extra y tiempo muerto de los técnicos.
Asimismo, el mantenimiento preventivo permite programar el trabajo, incluso con
otros departamentos que pudieran verse afectados por falta de comunicación.

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 Calidad de la producción. Se puede esperar un mejor control de la calidad de los
productos y, por ende, una buena producci6n, lo que implica menos perdidas por
desperdicio.
Desventajas del mantenimiento preventivo
 Falta de personal calificado. La falta de personal calificado desemboca en malos
resultados. Intervenir los equipos y no saber tomar decisiones adecuadas puede
resultar, incluso, contraproducente.
 Cambio innecesario de piezas. El hecho de cambiar las piezas antes de agotar su vida
titil se traduce en un mayor gasto en refacciones.
 Mal funcionamiento del equipo. Intervenir equipos en forma deficiente o con cierta
frecuencia puede ocasionar un mal funcionamiento de los mismos. (Medrano & León,
2017)
Mantenimiento predictivo
Se realizan una serie de pruebas físicas y mecánicas, que garantizarán el funcionamiento de las
instalaciones bajo las mismas condiciones de funcionamiento base y bajo condiciones
extremas. Se someten a los materiales a condiciones determinadas de funcionamiento,
especificando parámetros eléctricos, térmicos y mecánicos a fin de determinar la integridad de
los equipos, de sus partes, y de su conjunto como sistema, cuando dichas condiciones se
presenten. (Tabuyo, 2015, pág. 16)
Una vez descritos todos los conceptos necesarios para el mantenimiento preventivo
ahora trataremos los temas y conceptos principales que conformar un equipo o sistema de
refrigeración como son la temperatura, el calor, la presión y como se relacionan entre sí.
31
Conceptos principales del Calor y refrigeración
Temperatura
Puede considerarse la temperatura como una descripción del nivel de calor, mientras que
puede considerarse el calor como energía en la forma de moléculas en movimiento. El punto
inicial de la temperatura es, por tanto, el punto inicial del movimiento molecular.
La mayor parte de la gente sabe que el punto de congelación del agua es de O °C y que
el punto de ebullición es de 100 °C. Estos puntos suelen indicarse en los termómetros, que son
instrumentos que miden la temperatura.
Introducción al calor
Las leyes de la termodinámica nos pueden ayudar a entender el concepto de calor. Una de
estas leyes establece que el calor no puede ser creado ni destruido. Esto quiere decir que todo
el calor que las personas pueden notar no se crea, sino que es meramente convertido a una
forma de calor utilizable, a partir de algo que ya está presente. Este calor puede ser medido
cuando se transfiere de una sustancia a otra. La temperatura describe el nivel de calor con
referencia a la ausencia de calor. El término utilizado para describir la cantidad de calor se
conoce como unidad térmica británica (British Thermal Unit, Btu) y en el SMD, como caloría.
Estos términos explican cuánto calor está contenido en una sustancia. Puede determinarse la
tasa de consumo de calor añadiendo la magnitud temporal. Una caloría se define como la
cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de un gramo (I lb) de agua 1 °C. Por
ejemplo, cuando se calienta 1 g de agua de 68 °C a 69 °C, el agua absorbe una caloría de
energía calórica; véase la figura 4.

32
Figura 4 Se requiere 1 caloría de energía calorífica para calentar 1 gramo de agua de 68ªC a 69ªC
Fuente: Whitman, W. C., Johnson, W. M. (2000). Tecnología de la refrigeración y aire acondicionado:

Fundamentos I. Pág. 6.
Como bien vimos la temperatura es la medida del calor, pero el calor es más una explicación
química que es la agitación de las moléculas que generan una energía y esta energía depende
del grado de agitación que se verá reflejado en un termómetro que determinará su temperatura.
En el siguiente teme trataremos el manómetro el cual se relaciona con la temperatura y la
presión.
Manómetro
Medir las presiones en un sistema cerrado requiere un método diferente: el tubo Bourdon,
mostrado en la figura 5.
33
Figura 5 El tubo de Bourdon

El tubo Bourdon está acoplado a una aguja y puede medir presiones por debajo y por encima
de la presión atmosférica. Una herramienta común utilizada en la industria de refrigeración
para tomar medidas de campo o en el taller es una combinación de un manómetro de baja
presión (denominado manómetro de lado bajo) y otro de alta presión (denominado manómetro
de lado alto), mostrados en la figura 6. El manómetro de la izquierda muestra presiones
situadas por encima y por debajo de la presión atmosférica, denominándose manómetro
compuesto. El manómetro de la derecha indica presiones de hasta 500 psi y se denomina
manómetro de lado alto.

34
Figura 6 El manómetro de la izquierda se denomina manómetro compursto, porque premite medir presiones por encima y
por debajo de la atmósfera. El manómetro de la derecha mide presiones de hasta 500psig. Fotografía por Bill Johnson

Presión
La presión se define como fuerza por unidad de área. En el sistema británico se la expresa en
libras por pulgada cuadrada (psi). Dicho de forma simple, cuando un peso de 1 lb descansa
sobre un área de una pulgada cuadrada (1 in2), la presión ejercida hacia abajo es de I psi. De
forma similar, cuando un peso de 100 lb descansa sobre un área de 1 in2, se ejerce una presión
de 100 psi. Cuando se nada bajo la superficie del agua, puede sentirse una presión hacia dentro
del cuerpo. Esta presión es causada por el peso del agua y puede ser muy fuerte. Una
sensación diferente se experimenta cuando se vuela en un aeroplano que carezca de cabina
presurizada. El cuerpo está sujeto a una presión inferior a la normal, en lugar de superior, lo
que también puede ser desagradable. Resulta fácil entender por qué se siente una incomodidad
bajo el agua. El peso del agua presiona hacia el interior de nuestro cuerpo. En el avión, la
35
razón es justamente la inversa; existe una presión del aire a gran altitud menor que a nivel del
suelo
Relación entre la presión y la temperatura
La relación presión/temperatura relaciona la presión del vapor y el punto de ebullición del
agua y es la base para controlar las temperaturas del sistema.
La relación de la figura 7 de presión/temperatura del agua revela que, cuando la
presión se incrementa, el punto de ebullición aumenta, y que, al reducir la presión, también
disminuye el punto de ebullición. Si el agua se evaporara a una temperatura lo suficientemente
baja como para absorber calor de una habitación, tendríamos un sistema de enfriamiento para
propósitos de comodidad (acondicionamiento de aire). (Whitman & Johnson, 2000)
Figura 7 Punto de ebullisión del agua: tabla de relación presión/temperatura

36

Fundamentos I. Pág. 27
Como acabamos de ver, la temperatura se la relaciona con la presión, a mayor temperatura
mayor presión habrá y así inversamente a menor temperatura menor presión. A continuación,
trataremos temas sobre la refrigeración como conceptos principales, el principio de su
funcionamiento y las escalas te temperatura que se manejan de acuerdo a la aplicación que se
le debe de dar.
Sistema de refrigeración y sus escalas de temperatura.
El término refrigeración se utiliza aquí para incluir tanto el proceso de enfriamiento utilizado
para conservar la comida, como el enfriamiento con propósitos de comodidad (aire
acondicionado). La conservación de comida es una de las aplicaciones más valiosas de la
refrigeración. La descomposición de la comida se ralentiza a medida que disminuye el
movimiento molecular. Esto retarda el crecimiento de las bacterias que hacen que la comida se
eche a perder. Por debajo del punto de congelación, las bacterias que descomponen la comida
dejan de crecer.
Refrigeración
La refrigeración se el proceso por el cual se elimina el calor de un lugar donde no es deseado y
se traslada a otro donde resulta indiferente. La refrigeración comercial se parece a la que tiene
lugar en un frigorífico doméstico. Los alimentos que se guardan en el frigorífico se encuentran
a una temperatura inferior a la de la habitación. Normalmente, la temperatura del
compartimento de los alimentos frescos suele estar a 2 °C, aproximadamente. El calor de la
habitación atraviesa las paredes del frigorífico, pasando desde la habitación más caliente
(normalmente a 24 °C) a la tempera-tura más fría del frigorífico. El calor viaja normalmente y
naturalmente desde un medio cálido a uno frío. Si el calor que se ha transferido al frigorífico
37
permaneciera en dicho frigorífico, los alimentos se calentarían y, por tanto, se estropearían. No
obstante, se puede hacer salir este calor del frigorífico por medios mecánicos, utilizando el
equipo incluido en el propio frigorífico. Estos medios mecánicos requieren energía, o trabajo.
La figura 8 muestra el ciclo de compresión con el cual se elimina este calor. Dado que el
compartimento se encuentra a 2 °C y la habitación a 24 °C, la energía mecánica del ciclo de
compresión bombea el calor hacia el entorno más cálido, desde la temperatura del
compartimento a la de la habitación.
Figura 8 Principio de funcionamiento del frigorífico

Refrigeración comercial II I. Pág. 3
Escalas de temperaturas de la refrigeración
Las escalas de temperaturas de los sistemas de refrigeración comercial se refieren tanto a la
temperatura del compartimento refrigerado como a la temperatura de ebullición del

38
refrigerante en el serpentín. Las temperaturas que le vamos a mostrar a continuación ilustran
algunas de las directrices que se suelen seguir en la industria.
Aplicaciones de temperatura alta. Las aplicaciones de refrigeración a temperatura
alta proporcionan habitualmente temperaturas de compartimento que oscilan entre los 4 °C y
15 °C. Por ejemplo, para almacenar productos como flores y bombones se requieren este tipo
de temperaturas. Aplicaciones de temperatura media
El compartimento de los alimentos frescos de los frigoríficos domésticos sería un buen
ejemplo de un sistema de refrigeración a temperatura media, que suele oscilar entre los -2 °C y
los 4 °C. Existen muchos productos que se conservan a esta escala de temperatura. La escala
de la temperatura media de refrigeración se encuentra por encima de la temperatura de
congelación para la mayoría de los productos. Pocos productos se suelen guardar por debajo
de 0 °C. Hay alimentos como los huevos, las lechugas y los tomates que pierden todo su sabor
si se congelan en un frigorífico.
Aplicaciones de temperatura baja. La refrigeración a temperatura baja produce
temperaturas que se encuentran por debajo del punto de congelación del agua; es decir, por
debajo de O °C. Una de las aplicaciones más potentes de este tipo de temperaturas es la
fabricación de hielo, que normalmente tiene lugar a unos 0 °C. General mente, la temperatura
de las aplicaciones que sirven para conservar alimentos a temperatura baja está comprendida
entre -18 °C y -30 °C. A esta última tempera-tura, los helados estarían totalmente congelados.
Los pro-ductos congelados como la carne, las verduras y los productos lácteos son sólo unos
cuantos ejemplos de alimentos que se podrían conservar congelados. Hay algunos alimentos
que pueden estar congelados durante más tiempo que otros, sin perder, por ello, todo su sabor
39
cuando se descongelan para cocinarlos, siempre y cuando se congelen correctamente y se
mantengan congelados.
El evaporador
El evaporador de los sistemas de refrigeración es el que se encarga de absorber el calor hacia
el sistema desde cualquier entorno que se vaya a enfriar. Este proceso de absorción del calor
se consigue manteniendo el serpentín del evaporador a una temperatura inferior a la del
entorno que se va a enfriar. Por ejemplo, si una cámara frigorífica se va a mantener a 2 °C para
poder conservar los alimentos, el serpentín de dicho frigorífico debería mantenerse a una
temperatura inferior a los 2 °C del aire que va a pasar por él. La figura 9 muestra el
refrigerante en el evaporador hirviendo a una temperatura de -6 °C, lo que significa que se
encuentra a 8 °C por debajo de la temperatura del aire entrante.
Figura 9 Relación de la temperatura de ebullisión del serpentín con el aire que pasa por el, mientras está funcionando en el
rango de diseño
40

Cuando el evaporador opera a estas temperaturas tan bajas, elimina calor latente y sensible del
aire del frigorífico. Cuando trabaja a -6 °C, como en el ejemplo anterior, el evaporador
extraerá humedad del aire del refrigerador, es decir, calor latente. La eliminación de calor
mensurable reduce la temperatura de los alimentos.
Tipos de evaporadores
Existen numerosos tipos de evaporadores y cada uno de ellos tiene su propia función. Los
primeros evaporadores para enfriar aire que aparecieron eran de convección natural. Se trataba
realmente de evaporadores de tubo simple por los que circulaba el refrigerante, tal y como
podemos ver en la figura 10. Este evaporador se utilizaba en las primeras cámaras frigoríficas
y se solía instalar en el techo. Dependían de que el aire se enfriara y bajara hasta el suelo,
creando así una especie de corriente natural.
Figura 10 Evaporador de tuvo simple

41
El evaporador con relieve
Es el resultado de los primeros intentos de crear una superficie de tubo más grande. El
evaporador con relieve está compuesto por dos piezas de metal conformado, con la forma de
una serie de tuberías, tal y como muestra la figura 11.
Figura 11 Evaporador con relieve o conformado. Cortesía de Sporfan Valve Compay

Evaporador de tubo con aletas
Hoy en día, se suele utilizar más un tubo con aletas, denominado evaporador de subo con
alelas, que cualquier otro tipo de sistema de intercambio de calor entre el aire y el refrigerante.
Este intercambio de calor es eficiente gracias a que las aletas tienen buen contacto con el tubo
que transporta el refrigerante. La figura 12 muestra un ejemplo de un evaporador de este tipo.

42
Figura 12 Evaporador de aletas

El evaporador utilizado para enfriar líquidos o fabricar hielo funciona bajo los mismos
principios que los que sirven para enfriar aire, pero su diseño es diferente. Puede estar sujeto a
un lado de un cilindro con líquido en su interior, sumergido en un contenedor de líquido, o
bien ser un sistema de tubas dobles, en el que el refrigerante se halla en el interior de un tubo y
el líquido que se va a enfriar en el interior de otro tubo externo, tal y como muestra la figura
13.
43
Figura 13 Intercambiadores de calor madiante líquido. (A) Evaporador de tipo tambor. (B) Evaporador de tipo placa en un
tanque. (C) Evaporador de tubo dentro de tubo. (C) Cortesía de Noranda Metal Industries, Inc.

El condensador
El condensador es un dispositivo de intercambio de calor muy parecido al evaporador, que se
encarga de expulsar el calor del sistema que ha sido absorbido por el evaporador. Este calor se
encuentra en forma de gas caliente que hay que enfriar hasta que se condense. Como ya hemos
apuntado, cuando el calor se absorbe hacia el sistema, en el punto de cambio de estado (de
líquido a vapor) del refrigerante es cuando se absorbe mayor cantidad de calor. Lo mismo
44
ocurre. pero a la inversa, en el condensador; es decir, es justamente en el punto de cambio de
estado (de vapor a líquido) cuando se rechaza más cantidad de calor.
El condensador funciona a presiones y temperaturas más elevadas que el evaporador y
suele estar situado en el exterior. En cuanto al intercambio de calor, se podrían aplicar los
mismos principios del evaporador a los condensadores. No obstante, los materiales de las que
está hecho el condensador y el medio que se utiliza como objetivo de la transferencia de calor
hacen que el rendimiento del intercambiador de calor no sea el mismo.
Condensadores enfriados por agua
Los primeros condensadores de refrigeración comerciales que aparecieron se enfriaban con
agua. Estos condensadores eran bastante rudos si los comparamos con los mecanismos
enfriados con agua más modernas (figura 14). Los condensadores enfriados por agua tienen
muy buen rendimiento comparados con los condensadores enfriados por aire y funcionan a
temperaturas de condensación mucho más bajas. Los condensadores de tubo dentro de tubo,
las de coraza y serpentín y los de coraza y tubo son los más habituales.
Figura 14 Unidad de condensación enfriada por agua. Cortesía de Tecumesh Products Company.

45
Condensadores de tubo dentro de tubo
Hay dos tipos de condensadores de tubo dentro de tubo: el de serpentín y el de extremos
embridados, que se puede limpiar: véase la figura 15. Los condensadores de tubo dentro de
tubo de tipo serpentín se fabrican deslizando un tubo en el interior de otro y sellando luego sus
extremos, de tal manera que el tubo exterior sea un recipiente y el tubo interior sea otro.
Figura 15 Condensador de tipo tubo dentro de tubo.

Condensadores de coraza y serpentín
El condensador de coraza y serpentín es muy parecido al serpentín de tubo dentro de tubo. Se
trata de un serpentín de tubos empaquetado en una coraza que, posteriormente, se cierra y se
suelda. Normalmente, el gas refrigerante se descarga en esta coraza y el agua circula por el
tubo que hay en ella. La coraza del condensador hace las veces de tanque de almacenamiento
46
que recibe el excedente de refrigerante del sistema. Este condensador no se puede limpiar por
medios mecánicos, porque el serpentín no es recto, tal y como muestra la figura 16, por lo que
hay que utilizar productos químicos.
Figura 16 Condensador de coraza y serpentín. El gas refrigerante caliente se bombea a la coraza y el agua se encuentra en
el interior de los tubos.

Condensadores por evaporación
Los condensadores por evaporación son un tipo totalmente diferente de condensador, porque
el condensador del refrigerante se encuentra realmente en el interior de la torre. Este tipo de
condensadores se suelen confundir a menudo con las torres de refrigeración (véase la figura
17). Los condensadores por evaporación utilizan siempre la misma agua, empleando para ello
una bomba colocada en la torre. A medida que el agua se evapora, se va reemplazando
mediante un sistema de reposición con un flotador, al igual que en los otros sistemas. En los
climas fríos, los condensadores por evaporación necesitan una protección contra el hielo en
invierno.
47
Figura 17 El agua es recirculada en el condensador por evaporación. Los tubos del condensador están en la torre en lugar
de en una coraza situado en un edificio.

Condensadores enfriados por aire
Los condensadores enfriados por aire emplean aire como medio hacia el que rechazar cl calor.
Este sistema puede suponer una gran ventaja en aquellos casos en los que sea muy difícil
utilizar agua. Los primeros condensadores enfriados por aire eran de tubería simple, en los que
el ventilador del compresor soplaba aire sobre el condensador. En aquel entonces, los
compresores eran abiertos. Con el fin de mejorar el rendimiento del condensador y hacerlo
más pequeño, se amplió el área de la superficie con aletas. En aquella época, los
condensadores solían ser de acero y tenían aletas que también eran de este metal (figura 18).
Estos condensadores se asemejaban a radiadores y, con frecuencia, se los llamaba así.

48
Figura 18 Aletas que sirven para que el serpentín disponga de más superficie

Normalmente, el gas caliente entra en el condensador enfriado por aire por la parte superior.
Los primeros tubos del condensador son los que reciben el gas caliente directamente desde el
compresor. Este gas estará sumamente sobrecalentado. Como recordará, el sobrecalor es el
calor que se añade al refrigerante después de que haya tenido lugar el cambio de estado en el
evaporador. Cuando el refrigerante sobrecalentado procedente del evaporador llega hasta el
compresor y éste lo comprime, se añade más calor al gas. Parte de la energía que se ha
aplicado al compresor se transfiere al refrigerante en forma de energía calorífica. Este calor
adicional que añade el compresor hace que el refrigerante que sale del compresor esté
sumamente cargado de calor. En un día caluroso (35 °C), el gas caliente que sale del
compresor podría alcanzar fácilmente una temperatura de 100 °C. *NO TOQUE NUNCA el
conducto de descarga del gas caliente del compresor. ya que se quemaría los dedos*. El
condensador deberá eliminar este calor hasta alcanzar la temperatura de condensación, antes
de que pueda tener lugar la condensación. (Whitman & Johnson, 2000)

49
Ciclo de refrigeración de Carnot
(Moran & Shapiro, 2004, pág. 515) Para introducir algunos aspectos importantes de la
refrigeración empezaremos considerando un ciclo de Carnot de refrigeración de vapor. Este
ciclo se obtiene invirtiendo el ciclo de Carnot de potencia de vapor.
Figura 19 Esquema de un refrigerador de Carnot y diagrama T-s del ciclo invertido de Carnot.
Cengel, Y. A., & Boles, M. A. (2009). Termodinámica. Pág. 617
Considere un ciclo invertido de Carnot ejecutado dentro de la campana de saturación de un
refrigerante, según lo muestra la figura 19. El refrigerante absorbe calor isotérmicamente de
una fuente de baja temperatura a TL en la cantidad de QL (proceso 1-2), se comprime
isentrópicamente hasta el estado 3 (la temperatura se eleva hasta TH), rechaza calor
isotérmicamente en un sumidero de alta temperatura a TH en la cantidad de QH (proceso 3-4)
y se expande isentrópicamente hasta el estado 1 (la temperatura desciende hasta TL). El
refrigerante cambia de un estado de vapor saturado a un estado de líquido saturado en el
condensador durante el proceso 3-4. (Cengel & Boles, 2009)

50
Fluidos refrigerantes
Los fluidos refrigerantes son fabricados, en su mayoría, por el ser humano, pero también
existen fluidos naturales como el amoníaco (NH3), el dióxido de carbono (CO2), etcétera.
A los fluidos refrigerantes se les llama refrigerante o fluido frigorígeno.
Los fluidos frigorígenos
• CFC (clorofluorocarbono): totalmente halogenado. Según reglamentación europea, desde el
1 de enero de 2001 está terminantemente prohibida la utilización de CFC en In Industria.
• HCFC (hidroclorofluorocarbono): contiene cloro y no totalmente halogenado. Según la
reglamentación europea, desde el I de enero de 2010 está terminantemente prohibida la
utilización de HCFC puros en la industria y han de ser reciclados para su mantenimiento y
recarga hasta el I de enero de 2015.
• HFC (hidrofluorocarbono): no contiene cloro. Está formado por hidrocarburos en los que
algunos de los átomos de hidrógeno, pero no todos, han sido reemplazados por flúor. Los
átomos de flúor no catalizan en estos compuestos la destrucci6n del ozono, por lo que los HFC
no dañan la capa de ozono.
Tipos de fluidos y aplicaciones
Debemos seleccionar un fluido conveniente para las máquinas frigoríficas. Esta selección debe
conseguir un buen resultado energético del fluido y un correcto funcionamiento de la máquina,
así como un óptimo rendimiento energético de la instalación .
Podemos dividir los fluidos en dos grandes grupos:

51
Cuerpos puros: como, por ejemplo. R-23: trifluoroetano; R-32: difluoroctano; R-125:
pentafluoroctano; R-134A: tetrafluoroetano o R-143A: trifluometano.
Cuerpos mezcla: estos fluidos resultan de la combinación en distintos porcentajes de cuerpos
puros mezclados entre sí. Remplazan a los fluidos prohibidos o eliminados del mercado por
dañar la capa de ozono, como R-12. R-22. R-502. etcétera. Algunos ejemplos son:
R-404A mezcla de R-134A, R-i25, R-143A; R-407B mezcla de R-32. R-125, R-134A: R-
407C mezcla de R-134A. R-125, R-32; R-410A mezcla de R-32, R-125, y R-413A mezcla de
R-134A, R-218, R-600. (Padero, 2014)

52
Procedimiento y descripción de las actividades
En el apartado anterior describimos toda la teoría y los conceptos necesarios para esta guía,
ahora se procederá a describir todas las tareas realizadas durante el tiempo en que se llevó a
cabo el proyecto. Estas actividades se pueden dividir en dos partes las cuales son:
Identificación de todas las partes de la MÁQUINA DE HIELO MODELO AV200CR para
luego proceder con la elaboración de la guía de mantenimiento preventivo.
La empresa GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V cuenta con técnico y personal
capacitado en máquinas frigoríficas, pero para los técnicos que son nuevos y comienzan su
vida laboral en esta compañía y cuentan con muy poca información teórica y práctica sobre el
funcionamiento sobre las máquinas sobre todo si es una máquina específica. Teniendo en
cuanta la falta de experiencia hace que la empresa tenga la necesidad de contar con las guías
de mantenimiento.
A continuación, se explicará cómo se extrajo toda la información y las actividades
realizadas en la empresa GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V para la elaboración de la guía.
Aplicación de la información obtenida
Ahora que contamos con toda la información obtenida en el apartado anterior y sobre como es
el funcionamiento de la máquina de hielo procedemos a la identificación física del equipo.

53
Figura 20 Maáquina de hielo modeloAV200CR
Fuente: Cortesía por la compañía GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V
Instrumento de medida de presión
Para la realización del mantenimiento preventivo primero procedimos a monitorear la relación
de presión-temperatura del refrigerante. En el centro del puente observamos un visor de vidrio
el cual nos permite visualizar de manera eficaz si el refrigerante está entrando o saliendo del
circuito frigorífico en fase líquida.
Figura 21 Manómetro

54
Instrumento de medida de temperatura
Para la medición de las temperaturas de las sustancias cuya frecuencia son aire, el agua y el
refrigerante que circula por el interior de las tuberías frigoríficas. Para que la medida sea
correcta, debemos asegurarnos que el sensor esté completamente en contacto directo con el
fluido o material que queremos leer y, además, durante un tiempo suficiente como para que el
sensor adopte la misma temperatura del material, porque si tomamos la lectura en la tubería de
refrigerante y solo mantenemos en contacto la punta de la sonda, la lectura tendrá más que ver
con el aire que rodea al resto del bulbo de la sonda que con la parte en contacto con la tubería.
Figura 22 Medición de temperatura
Verificación de las partes importantes del equipo
Compresor del equipo
El compresor es el componente más costoso del equipo y que consume más del 80% de la
energía eléctrica del equipo; se encarga de presurizar el gas en el sistema y actúa como una
bomba que aspira el refrigerante por lo que verificar su correcto funcionamiento es
indispensable.
55
Figura 23 Compresor Semi-Hermetico, potencia 35 H.P.
Condensador del equipo
Estos aparatos permiten a los gases que salen del compresor en alta presión cambiar de estado
gas a estado líquido, para poder alimentar nuestra válvula de expansión con el líquido
necesario hasta producir una buena evaporación. Para tener este cambio de estado se necesita
un enfriamiento que puede producirse por dos medios: aire o agua.
Así que la válvula de expansión tiene que tener una presión regulada para no forzar el
compresor además de proteger a si mismo contra la congelación.
Figura 24 Unidad: L188" x W46" x H85"(4,7m x 1,15m x 2,13m)

56
Evaporador del equipo
La eficiencia del evaporador radica en lo bien que el calor se intercambia entre el aire o agua
con el refrigerante, lo cual evapora el líquido que no lo hizo durante la expansión y qué tanto
se sobrecalentó al salir del evaporador. Mantener limpio el evaporador ayuda a que la
transferencia de calor sea mejor.
Figura 25 Unidad: L76" x W36" x H57" (1,9m x 0,9m x 1,43m)

57
Tabla 1
Elementos de un mantenimiento preventivo
Fuente: Elaboración propia

58
Resultados, planos, gráficas, prototipos, maquetas y programas
En este apartado del documento se expondrá la guía elaborada de los apartados a los cuales se
le realizó el respectivo mantenimiento preventivo y que estos se dividen en diferentes periodos
según su grado de importancia, el cual se encuentran los semanales que son los más
frecuentes, luego los mensuales que no son tan usuales, pero de igual manera son importantes
y los que se realizan cada seis meses.
Tabla 2
Revisiones y controles periódicas
Descripción Semanal Mensual Semestral
Control de temperatura 1
Comprobación de la válvula by-pass y de 1

arranque
Control de la carga de refrigerante 1

59
Control de los rendimientos energéticos 1

de la instalación
Revisión de la sustentación de cámaras, 1

estado de juntas y uniones con el suelo
Comprobación del funcionamiento de las 1

válvulas de expansión
60
Verificación de la resistencia y 1
hermeticidad de las puertas, cierres,
bisagras, alarmas
Retirada de hielo existente alrededor de 1

las válvulas de sobrepresión
61
Revisión de los soportes de las tuberías y 1

de la formación de hielo y
condensaciones superficiales no
esporádicas
Revisión de la apariencia externa del 1

aislamiento
Revisión del estado exterior por 1

corrosión y protección contra las mismas
Revisión de los recipientes para 1

comprobar si han sufrido daños
estructurales
Revisión del estado de las tuberías 1

62
Revisión de los detectores de fugas 1
Revisión de los equipos de protección 1

personal reglamentarios
En la anterior tabla se apreció los tiempos para llevar a cabo las revisiones y controles
periódicas que forman parte del mantenimiento preventivo.
A continuación, se expone la guía elaborada para el mantenimiento preventivo de la
máquina de hielo marca A&V REFRIGERATION Modelo AV200CR. Para el cual tomamos
las partes más importantes como son el compresor el condensador y el evaporador,
mencionando sus síntomas, sus causas posibles y su solución.

63
Tabla 3
Guía de mantenimiento para el compresor
Eliminación de escarcha del compresor
Síntomas
El compresor está escarchado.
Causas posibles
1.- El gas refrigerante está evaporando en el
interior del compresor
2.- Evaporador sobrellenado.
Solución
1.- Equilibrar la carga de gas refrigerante.
2.- Regular la válvula de expansión; el
bulbo no está bien colocado, no detecta la
temperatura del gas recalentado.

64
Tabla 4
Guía de mantenimiento para el condensador
Condensador
Síntomas
El gas refrigerante pasa por el visor en
estado gaseoso.
Causas posibles
1.- Ventilador averiado.
2.- Aletas del condensador obstruidas.
Solución
1.- Reparar el ventilador.
2.- Peinar las aletas.
3.- Limpiar el condensador.

65
Tabla 5
Guía de mantenimiento para el evaporador
Evaporador
Síntomas
Evaporador. Fuerte caída de presión en el
evaporador.
Causas posibles
1.- El evaporador tiene solamente el final
del serpentín cubierto de escarcha,
quedando la entrada o las primeras vueltas
relativamente calientes.
2.- Empleándose válvulas de expansión
termostática con compensador de presión
interior, la pérdida de presión del
evaporador ejerce influencia sobre el
comportamiento regulador de la válvula.
Solución
1.- Hay que bajar la alta presión, que existe
al principio del evaporador.

66
2.- Indica que existe un estrechamiento en
aquel punto del evaporador en que comienza
la escarcha.
3.- Comprobar que la toma de presión de la
válvula está después del bulbo y a 10
centímetros, si no es así corregir.

67
Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
Siguiendo correctamente este plan de mantenimiento descrito y si se aplica adecuadamente tal
y como está se obtendrá un buen resultado además de un funcionamiento eficiente, con el
cuidado adecuado el equipo trabajará de manera adecuada, además es primordial para la
empresa al momento de conservar sus alimentos en buen estado.
Así podemos concluir que con la elaboración de guías que sirven de soporte técnico es
de suma importancia para las empresas, ya que con ella se puede ahorrar tiempo y agilizar el
proceso de mantenimiento, también se puede ahorrar recursos económicos. Lo anterior se debe
a que los técnicos pueden identificar con mayor eficacia las partes del equipo y proceder con
su labor de manera más óptima.
Otra ventaja de contar con este documento es que al momento de que la empresa
contrate nuevo personal contar con este formato se les puede proporcionar ya que contiene
información suficiente para realizar el mantenimiento y facilitaría la capacitación de los
nuevos trabajadores.
Recomendaciones
Como primera recomendación para la empresa mexicana GRUPO BAFAR, S.A.B. DE C.V se
les pide que para todos sus técnicos encargados al área de mantenimiento cuenten con una
copia de este documento, así cuando sean asignados para el mantenimiento de este equipo
específico pueda realizarlo sin problemas y no halla reclamos por parte de los propietarios.
68
Otra recomendación es la de ofrecer cursos a los técnicos u operadores encargados de
estas máquinas empleando este documento como referencia ya que esta echo con el fin de
facilitar el trabajo y además también es bastante sencillo de entender.
Se recomiendo que esta guía sea seguida paso por paso sin saltarse alguno si se quiere
tener los mejores resultados, es importante recalcar este punto ya que hay técnicos que deciden
saltar pasos por creer que estos son absurdos o no son demasiado relevantes e importantes.
69
Competencias desarrolladas y/o aplicadas
Competencias específicas
La asignatura llamada “administración y técnicas de mantenimiento” fue de las materias con
más relevancia para la realización de este proyecto así que la competencia específica usada y
desarrollada fue la de conocer, analizar y aplicar las técnicas de planeación enfocadas a
mantenimiento para la MÁQUINA DE HIELO MODELO AV200CR, ya que gracias a esta se
pudo elaborar la guía de acuerdo a las necesidades y exigencias de la empresa, además está
hecha para que pueda ser entendida de manera fácil y aplicarse de manera eficiente y seguro.
Como siguiente competencia tenemos la asignatura de “Máquinas y equipos térmicos”
con la cual gracias a esta materia la comprensión sobre el principio básico del funcionamiento
de las máquinas ya que su principal funcionamiento se basa en los cambios de temperatura y el
ciclo de carnot invertido, entender las necesidades que una máquina térmica puede tener, así
como también los estragos que puede sufrir si alguno de sus sistemas trabaja de una manera
inadecuada.
Por último, tenemos la asignatura de “Refrigeración y aire acondicionado” el cual va
más enfocado al proyecto porque aquí se ve más a fondo el funcionamiento y los componentes
principales como el condensador, el evaporador, la válvula de expansión y el compresor de los
cuales está conformado un sistema de refrigeración de vapor por compresión, así como
también los líquidos refrigerantes y la composición en general de un frigorífico.

70
Competencias instrumentales
Para poder realizar la guía de mantenimiento preventivo de manera eficaz fue necesario el
desarrollo de ciertas competencias como con las siguientes:
 Capacidad de análisis y síntesis, para determinar cuando y donde se requiere aplicar el
mantenimiento.
 Capacidad de organizar y planificar, para gestionar el tiempo dedicado a cada tarea
elaborada y cubrir con los tiempos durante la realización del proyecto.
 Conocimientos generales básicos sobre el funcionamiento del equipo ya que todo el
proyecto se centra en ello.
 Habilidades de gestión de información (habilidad para buscar y analizar información
proveniente de fuentes diversas, para recaudar información necesaria fue indispensable
recopilarla de diferentes fuentes.
 Conocimiento de una segunda lengua, mucha dela información consultada no solo la
encontrabas en español por lo que es primordial manejar otro idioma específicamente
ingles ya que mucha información se encuentra en este idioma.
Competencias interpersonales
Una habilidad interpersonal desarrollada durante este proyecto es la capacidad de crítica y
autocrítica ya que hay técnicos en la empresa con bastante experiencia en el área que te
corrigen si estás haciendo algo mal o también te brindan consejos útiles que fueron de mucha
aportación para el desarrollo de la guía de mantenimiento preventivo.
Una segunda habilidad es la de preocupación por la calidad, dado a que tenemos un
compromiso con la empresa para la elaboración de este proyecto se desarrolló la guía de tal
71
manera que tenga la información necesaria y puede ser de gran ayuda, al igual de que sea
entendible de manera fácil para los técnicos al momento de utilizarla.
Competencias sistémicas
Durante el transcurso y el trayecto para la elaboración de este proyecto fue necesario que el
residente aplicara los conocimientos básicos teóricos aprendidos durante su licenciatura, los
cuales contaba con todos ellos. Las competencias sistémicas desarrolladas para esto fueron:
 Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
 Habilidades de investigación.
 Capacidad de aprender.
 Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
 Habilidad para trabajar en forma autónoma.
 Preocupación por la calidad.
 Búsqueda del logro.

72
Referencias bibliográficas y virtuales
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Hill/interamericana editores, S.A de C.V.
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MOTUL

GUÍA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A MÁQUINA DE HIELO

ANGULO MANRRIQUE JOSÉ EDUARDO

SABIDO MAY LEONARDO ANTONIO

ASESOR EXTERNO: JOSÉ ALFREDO CERVANTES SOLÍS

MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO

Planteamiento del problema 11

Caracterización del área en que participó 15

Datos generales de la empresa: 15

Descripción del área en que participó: 19

Problemas a resolver, priorizándolos 20

Funciones primarias del mantenimiento 23

Por qué debemos gestionar el mantenimiento 25

Conceptos principales del Calor y refrigeración 31

Relación entre la presión y la temperatura 35

Sistema de refrigeración y sus escalas de temperatura. 36

Escalas de temperaturas de la refrigeración 37

El evaporador con relieve 41

Evaporador de tubo con aletas 41

Condensadores enfriados por agua 44

Condensadores de tubo dentro de tubo 45

Condensadores de coraza y serpentín 45

Condensadores por evaporación 46

Condensadores enfriados por aire 47

Ciclo de refrigeración de Carnot 49

Los fluidos frigorígenos 50

Tipos de fluidos y aplicaciones 50

Procedimiento y descripción de las actividades 52

Aplicación de la información obtenida 52

Instrumento de medida de presión 53

Instrumento de medida de temperatura 54

Verificación de las partes importantes del equipo 54

Compresor del equipo 54

Condensador del equipo 55

Evaporador del equipo 56

Resultados, planos, gráficas, prototipos, maquetas y programas 58

Competencias desarrolladas y/o aplicadas 69

Referencias bibliográficas y virtuales 72

Figura 2 Organigrama del departamento de matenimiento de la empresa GRUPO BAFAR,

Figura 3 Modelo del proceso de gestión del mantenimiento 26

Figura 5 El tubo de Bourdon 33

Figura 6 El manómetro de la izquierda se denomina manómetro compursto, porque premite

presiones de hasta 500psig. Fotografía por Bill Johnson 34

Figura 7 Punto de ebullisión del agua: tabla de relación presión/temperatura 35

Figura 8 Principio de funcionamiento del frigorífico 37

mientras está funcionando en el rango de diseño 39

Figura 10 Evaporador de tuvo simple 40

Figura 11 Evaporador con relieve o conformado. Cortesía de Sporfan Valve Compay 41

Figura 12 Evaporador de aletas 42

Noranda Metal Industries, Inc. 43

Figura 14 Unidad de condensación enfriada por agua. Cortesía de Tecumesh Products

Figura 15 Condensador de tipo tubo dentro de tubo. 45

Figura 16 Condensador de coraza y serpentín. El gas refrigerante caliente se bombea a la

coraza y el agua se encuentra en el interior de los tubos. 46

Figura 17 El agua es recirculada en el condensador por evaporación. Los tubos del

condensador están en la torre en lugar de en una coraza situado en un edificio. 47

Figura 20 Maáquina de hielo modeloAV200CR 53

Figura 22 Medición de temperatura 54

Figura 23 Compresor Semi-Hermetico, potencia 35 H.P. 55

Figura 24 Unidad: L188" x W46" x H85"(4,7m x 1,15m x 2,13m) 55

Figura 25 Unidad: L76" x W36" x H57" (1,9m x 0,9m x 1,43m) 56

una máquina, instalación o producto en buenas condiciones, logrando así un buen