2010 

Condiciones y Medio 
Ambiente de Trabajo

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 Universidad de Buenos Aires
Facultad de Ciencias Sociales

Materia: Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

Cátedra: Peláez

Integrantes:

‚ Collia, Romina (rominacollia88@hotmail.com) 33.401.321

‚ Gruschky, Leticia 30.082.905

‚ Kubaszek, Natalia 33.335.131

‚ Scardaccione, Emiliano 33.498.449

‚ Yocca, Octavio 32.421.706

Fecha de entrega: 14 de diciembre de 2010

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 ÍNDICE

1. Introducción ………………………………………………………………………………………………………... 4
2. Empresa elegida ……………………………………………………………………………………………….…. 6
3. Conceptos generales del producto ……………………………………………………………………... 6
4. Proceso de trabajo ……………………………………………………………………………………………… 10
4.1 Jabalinas ………………………………………………………………………………………………… 10
4.2 Caños de bajada de pilar ……………………………………………………………………….. 12
4.3 Maquinas utilizadas en el proceso de trabajo ……………………………………….. 13
5. Características del Personal ………………………………………………………………………………. 14
5.1 Organigrama ………………………………………………………………………………………….. 14
5.2 Puestos ………………………………………………………………………………………………….. 15
5.3 Jornada de trabajo y descansos ……………………………………………………………… 15
5.4 Remuneración …………………………………………………………………………………………. 16
5.5 Nivel de sindicalización …………………………………………………………………………… 16
5.6 Convenio Colectivo …………………………………………………………………………………. 17
5.7 Siniestralidad ………………………………………………………………………………………….. 18
5.8 Aseguradora de riesgos de trabajo y exámenes médicos ……………………… 18
6. Establecimiento …………………………………………………………………………………………………… 19
6.1 Planta ……………………………………………………………………………………………………… 19
6.2 Sanitarios ……………………………………………………………………………………………….. 20
6.3 Comedor …………………………………………………………………………………………………. 21
6.4 Locales destinados a seguridad e higiene y medicina laboral ………………. 22
7. Análisis de los riesgos ………………………………………………………………………………………… 22
7.1 Riesgo de origen físico …………………………………………………………………………… 22
a. Carga térmica …………………………………………………………………………….. 22
b. Ventilación ………………………………………………………………………………….. 23
c. Iluminación y color …………………………………………………………………….. 24
d. Ruido y vibraciones ……………………………………………………………………. 27
7.2 Riesgo químico ………………………………………………………………………………………… 29
a. Polvos industriales ……………………………………………………………………… 30
b. Líquidos y gases industriales …………………………………………………….. 31
c. Sustancias químicas …………………………………………………………………… 32
7.3 Riesgo ergonómico …………………………………………………………………………………. 33
a. Peso ……………………………………………………………………………………………. 38
b. Movimientos repetitivos y esfuerzos ………………………………………… 39
c. Máquinas y herramientas ………………………………………………………….. 39
7.4 Riesgos psicosociales ……………………………………………………………………………. 39
a. Características del empleo ………………………………………………………… 39
b. Características de la empresa ……………………………………………………. 40

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 c. Características de la tarea …………………………………………………………. 41
d. Factores individuales ………………………………………………………………….. 42
7.5 Riesgo de seguridad y tecnológicos ……………………………………………………… 44
a. Tratamiento de efluentes ………………………………………………………….. 44
b. Riesgo eléctrico ………………………………………………………………………….. 44
c. Señalización ……………………………………………………………………………….. 47
d. Protección contra incendios ……………………………………………………….. 54
e. Primeros auxilios …………………………………………………………………………. 57
f. Orden y limpieza …………………………………………………………………………. 58
8. Elementos de Protección Personal …………………………………………………………………….. 59
9. Capacitación al Personal …………………………………………………………………………………….. 63
10. Mapa de Riesgos …………………………………………………………………………………………………. 65
11. Plan de acción …………………………………………………………………………………………………….. 71
12. Conclusiones ………………………………………………………………………………………………………. 75
13. Bibliografía ………………………………………………………………………………………………………… . 77
Anexo ……………………………………………………………………………………………………………………….. 78

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 1. Introducción

Este trabajo estará basado en el análisis de la empresa ARGENJAB, dedicada a la fabricación de

materiales para puesta a tierra, uso eléctrico y tornería.
El objetivo que guía nuestra investigación es realizar un trabajo de campo exhaustivo en la fábrica, a fin
de investigar, observar y evaluar las condiciones y medio ambiente a los cuales están expuestos los
trabajadores.
Para tal fin, dividiremos nuestro informe en los siguientes puntos:

I. Presentación general de la empresa

Descripción de su actividad, estructura y organigrama.

II. Procesos de trabajo

Descripción de los procesos de trabajo
Descripción de los puestos y roles de los trabajadores
Descripción de las maquinarias utilizadas

III. Características del personal

Descripción del personal: jornada de trabajo y descansos, remuneración, nivel de sindicalización.

IV. Análisis de los riesgos de los trabajadores

De acuerdo al marco teórico proporcionado por la cátedra, explicaremos los riesgos a los que están
expuestos los trabajadores en función a la siguiente clasificación:
a) Riegos de origen físico
- Carga térmica
- Ventilación
- Iluminación y color
- Ruido
b) Riesgo químico
- Polvos
- Líquidos y gases
- Sustancias químicas
c) Riesgo ergonómico
- Peso y esfuerzos
- Movimientos repetitivos
- Máquinas y herramientas
d) Riesgos psicosociales
- Características del empleo, la empresa y la tarea
- Factores individuales
e) Riesgo de seguridad y tecnológicos
- Tratamiento de efluentes
- Riesgo eléctrico

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 - Señalización
- Protección contra incendios

Para el desarrollo y explicación de tales riesgos tendremos como principales lineamientos, la Ley de
Higiene y Seguridad, el Decreto Reglamente 351/79, material proporcionado por la cátedra y demás
fuentes de información que consultamos para dicho estudio.

V. Plan de acción
Una vez realizado el análisis, propondremos soluciones para aquellos casos en que los trabajadores se
encuentren en situaciones adversas.
Nuestro plan de acción estará dirigido a implementar cambios que corrijan las falencias de la fábrica,
teniendo como fin último asegurar la salud (entendida como bienestar físico y mental) de los
trabajadores en su lugar de trabajo.

VI. Conclusiones
Al finalizar nuestro trabajo de campo expondremos las conclusiones obtenidas evaluando principalmente
que nuestra investigación haya alcanzado los objetivos propuestos.
Como grupo, desarrollaremos una opinión final acerca de las impresiones y resultados obtenidos en el
desarrollo del trabajo de campo como así también una evaluación de la utilidad futura del presente
informe.

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 2. Empresa elegida

Origen

El 7 de Febrero de 1969 en la localidad de Ciudadela, provincia de Buenos Aires nacía, tornería

Desimone Juan Carlos, su fundador Juan Carlos sólo era un joven de 29 años.
Los primeros productos fueron tornillos varios. Luego, con la incorporación de nuevas tecnologías como
los tornos automáticos diversificaron su oferta de productos. La empresa con el correr de los años, en
busca del desarrollo e innovación comenzó a crear nuevos productos.

Trayectoria

Con el paso del tiempo la empresa comenzó a integrar a su línea de producción la venta de jabalinas y
todos sus productos complementarios. Tal es así que en la última década la Organización integró por
completo a su proceso productivo la fabricación de jabalinas con sus respectivos toma-cables, sufrideras,
manguitos, cajas de inspección, conjuntos, conjuntos armados con cables agrafazos, grampa peine,
morsa de retención, grilletes de retención. Con el lanzamiento de la nueva línea de productos, la
empresa registra la marca como ARGENJAB. De esta manera en el año 2010, la empresa, ante su
capacidad de crecimiento incorpora la fabricación de caños para pilar y sus accesorios.
La reputación de ARGENJAB, creció y continúa haciéndolo no solamente en la República Argentina sino
también en países limítrofes.

Composición

La empresa elegida tiene, como actividad industrial principal, la fabricación de productos metálicos de
tornería, según la descripción presentada en la habilitación municipal. El rubro en el cual se enmarca, es
el de metalúrgica, bajo el C.I.I.U 289003 con una re-categorización de ampliación de rubro en fabricación
de jabalinas para puesta a tierra con cobreado con tratamiento electroquímico.
Teniendo en cuenta que la Ley 19.587, entiende por establecimiento a toda unidad técnica o de
ejecución donde se realicen tareas de cualquier índole o naturaleza con las presencia de personas
físicas, la empresa analizada presenta tres establecimientos diferentes.
El primer y principal establecimiento ubicado en la localidad de Caseros, es en cual nos basaremos para
realizar el trabajo de campo, ya que es al cual nos han permitido el acceso.
Un segundo establecimiento, ubicado en la localidad de Ciudadela que es utilizado como de depósito
para el almacenamiento de productos terminados y materiales para el proceso de trabajo.
El tercero se ubica en Caseros, donde se desarrolla la parte del proceso de trabajo denominado
“cobreado” y se almacenan las sustancias químicas requeridas para ello.

3. Conceptos generales del producto

Fuente: http://argenjab.com.ar/empresa.html

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Objeto de un sistema de puesta a tierra

Ante todo, un sistema de puesta a tierra aplicado a una instalación eléctrica tienen como primer término,
proteger la vida humana y animal; en segundo término, los bienes y los sistemas eléctricos involucrados.
Con este sistema se trata de lograr que la corriente que circula ante una determinada falla en un circuito
eléctrico, encuentre un camino más fácil para su drenaje a tierra que el que ofrecería el cuerpo de una
persona.
Es fundamental que la resistencia de la puesta a tierra tome un valor tan pequeño como sea obtenible, tal
que no origine tensiones peligrosas al circular dicha corriente de falla.

Composición de un sistema de puesta a tierra

Un sistema de puesta a tierra está compuesto básicamente por las masas metálicas de la instalación, por
uno o más conductores de protección que unen eléctricamente a las masas y él o los electrodos
dispersores (jabalina). Estos últimos son los que se encargarán de la conducción final de la carga
eléctrica desde el medio conductor metálico a la tierra.
Para puestas a tierra de sistemas eléctricos, las jabalinas de acero cobre de hincado directo han
reemplazado prácticamente a todos los otros métodos y materiales.
Las razones más importantes son:
• Económicas para instalar.
• Seguridad en las instalaciones eléctricas.
• Fáciles de inspeccionar y controlar.
Tienen como ventaja adicional, disminuir fácilmente la resistencia eléctrica a tierra; mediante el
agregado de jabalinas en paralelo, el empleo de jabalinas seccionales o en última instancia, el
tratamiento químico del suelo. Las jabalinas poseen una sólida e inseparable capa exterior de cobre
que las protege contra la corrosión y les da una excelente conductividad eléctrica. Esta capa forma
un sólo cuerpo con su alma de acero de alta resistencia. Es fundamental tener presente que, a
diferencia del acero galvanizado, el cobre es el metal no precioso que mejor se comporta ante la
corrosión bajo suelo.
El acero da la rigidez necesaria, para que puedan ser enterradas fácilmente con un martillo liviano,
con martinetes manuales, mecánicos o neumáticos o con cualquier otro método conveniente. Las
jabalinas son utilizadas en líneas de alta tensión, edificios, antenas, columnas de alumbrado,
pararrayos, etc., en una palabra, en todos aquellos lugares donde se necesitan puestas a tierra seguras,
eficaces y de larga duración.

Importante

La Norma IRAM 2309-01 de jabalinas de acero-cobre establece la obligación que el material tenga
grabados el nombre del fabricante o marca, el modelo año de fabricación y número de la forma a
que responde. Asimismo, es fundamental tener en cuenta la resolución Nº 207/95 del E.N.R.E., la
cual establece la obligación de realizar las instalaciones eléctricas de acuerdo a la “Reglamentación

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para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles” de la A.E.A. También aclara que dar
cumplimiento a esta Reglamentación significa la utilización de materiales que respondan a las Normas
IRAM o I.E.C.
En normas y/o prácticas recomendadas nacionales e internacionales se recomienda que la resistencia
del sistema de puesta a tierra se mantenga en todo momento con un valor menor o igual a 5 Ohms en
instalaciones industriales y menor o igual a 2 Ohms para viviendas multifamiliares.

Jabalinas
Son los elementos más utilizados en la práctica como elemento
dispersor. Estas están constituidas por una barra de acero cilíndrico y
lisa, revestida por una capa de cobre aplicado electrolíticamente para su
protección contra la corrosión y para mejorar la resistencia de contacto a
tierra. Este tipo de electrodos de dispersión cuyas características se
especifican en las normas IRAM 2309 y 2310, cuentan entre sus
principales ventajas la rapidez de montaje, ya que permiten acoplar
tramos entre sí y la sencillez de su instalación.
Las jabalinas son fabricadas en todos los diámetros comúnmente solicitados 3/8”, ½”, 5/8” y ¾” y largos
de 1500, 2000, 2500 y 3000 mm.
Con los mismos diámetros y largos son fabricadas las jabalinas acoplables o roscadas que poseen una
rosca en cada extremo permitiendo la unión para alcanzar mayores profundidades.
Su núcleo de acero carbono SAE 1010/1020 y revestimiento de cobre por electrodeposición con
espesores mínimos de 254 micrones garantizan una eficaz descarga a tierra protegiendo pequeños y
medianos sistemas eléctricos, redes de transmisión y distribución, subestaciones y en todos los casos
que se necesite protección para los equipamientos y vidas humanas contra sobretensiones.

Conexión cobre con cobre: Esto elimina metales distintos en contacto, corrosión y
conexiones eléctricas inseguras.
Alma de acero de gran resistencia: Todas las jabalinas están construidas con acero trefilado, para
obtener más resistencia y rigidez. Esto permite enterrarlas directamente en el terreno sin perforación
previa.
Perfecta unión cobre-acero: El cobre exterior está perfectamente unido al alma de acero, comportándose
mecánicamente como un sólo metal. Se elimina así, la posibilidad de corrosión electroquímica.
Extremo en punta: El extremo inferior de las jabalinas es aguzado. La punta sesaca en frío, pues
preserva la dureza y resistencia de la misma.
Las jabalinas acoplables están especialmente diseñadas para puestas a tierra profundas. Tienen las
mismas ventajas de las jabalinas lisas, además de tener una rosca laminada en cada extremo para poder
unirlas entre sí. Esta unión se efectúa con manguitos de acople. De esta manera se pueden hacer
puestas a tierra más profundas colocando una jabalina a continuación de otra.

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Toma-cables

Fabricados en latón al plomo para forja, de alta resistencia mecánica que

garantiza la fuerza de ajuste nominal necesaria entre los elementos de fijación.
Su bulón es de bronce.

Uniones de acople
Fabricadas en latón al plomo para forja, poseen rosca interna y
chanfles en sus extremos de modo que permite la unión perfecta entre
jabalinas acoplables o roscadas.
Los manguitos de acople están hechos de bronce resistente, roscados,
para calzar justo en las jabalinas acoplables.

Sufrideras
Fabricadas en latón al plomo para forja, poseen rosca interna y chanfles en sus
extremos de modo que permite la unión perfecta entre jabalinas acoplables o
roscadas.
Las sufrideras se usan para resistir los golpes del martillo al ser enterradas,
evitando la deformación de la rosca. Para enterrar jabalinas acoplables, el manguito se atornilla
fuertemente en el extremo sin punta de la primera sección, y la sufridera se atornilla al manguito.
Se entierra la primera sección, se retira la sufridera del manguito, y se agregan tantos tramos como sean
necesarios hasta lograr la resistencia eléctrica de puesta a tierra necesaria.

Mejoramiento de la resistividad

El mejoramiento artificial de la resistividad del suelo se logra mediante un adecuado tratamiento químico
del terreno. Está recomendado cuando no se puede lograr la resistencia de puesta a tierra requerida ya
sea por la composición del suelo, su formación geológica o ubicación zonal.
Este método es aplicable en terrenos de alta resistividad debido a la baja concentración de sales, no
siendo útil en terrenos con menos de 50 ohm por metro de resistividad. Debe tenerse en cuenta que el
tratamiento químico del suelo no tiene efecto permanente. Por tratarse de adición de compuestos
químicos, estos se disgregan, combinan y disminuyen con el tiempo y sobre todo si la porosidad del
suelo es alta o bien las precipitaciones pluviales son importantes.

Aplicaciones de los sistemas de puesta a tierra

Instalaciones industriales, domiciliarias (inmuebles), redes de baja tensión (menor a 1Kv):

Involucra las instalaciones, máquinas y equipos eléctricos con tensión nominal de operación menor a 1Kv
y tiene por objeto asegurar el equipotencial de la instalación con respecto del de tierra de referencia. De
esta manera, se minimiza los riesgos y efectos (fisiológicos, incendio, corrosión calentamiento, etc.) de la
circulación de corrientes de falla o estáticas.

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En esta categoría se encuentran los sistemas de puesta a tierra para equipos de procesamiento de
datos, instrumentación de campo y equipos electrónicos en general con las consideraciones particulares
de la norma IRAM 2281-5.

Sistemas de puesta a tierra en centrales, Subestaciones y redes (de media y alta tensión):
También llamado de servicio y protección es de aplicación para instalaciones con tensiones nominales
mayores de 1Kv como centrales de generación, playas de maniobras, descargadores, líneas de
transmisión y de distribución de energía eléctrica. La utilización de este sistema abarca las
sobretensiones transitorias debidas a la conexión o desconexión de la red de cargas con altos
componentes inductivos o reactivos.

Sistemas de puesta a tierra para descargas atmosféricas:

Se los denomina de protección y su principal aplicación son las instalaciones de protección contra
descargas atmosféricas (rayos) directas o indirectas sobre estructuras y construcciones, sean áreas
urbanas o industriales, o bien sobre líneas de transmisión y de distribución de energía eléctrica.

4. Proceso de trabajo

4.1 Jabalinas

1- Recepción de varillas:
La recepción del material es el primer paso para comenzar la fabricación, las mismas se reciben en el
establecimiento principal. Cuando llegan las varillas el chofer y los operarios son los encargados de
clasificarlas y acomodarlas en las fierreras. Una vez colocadas las varillas en su lugar correspondiente,
tendrá paso la verificación de los diámetros y largos. Los primeros serán medidos con un calibre digital
de modo tal que la apreciación en la lectura sea más directa, así se evitará el error humano de lectura
sobre un calibre milimétrico. También deberán ajustarse a los especificados por la norma y tendrán una
tolerancia de ± 0,2mm. El peso aproximado de cada una de ellas oscila entre 450gr y 1,51kg por metro.
La longitud de la barra no será menor a 3.003mm y no mayor a 3.010mm. Las varillas que cumplan con
este requisito estarán aptas para su correspondiente tratamiento.

2- Tratamiento electroquímico:
Controladas las barras, se cargan en la camioneta, donde el chofer es el encargo de transportarlas al
otro establecimiento donde se realizara el proceso de cobreado.
El otro establecimiento cuenta con once cubas y cada una contiene una sustancia líquida diferente.

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2. A. Desengrase alcalino de inmersión: para comenzar el proceso, el primer paso consiste en
desengrasar las varillas, ya que generalmente se encuentran aceitadas o engrasadas como método de
anti-oxidación. A través del mismo se eliminan grasas, aceites minerales, jabones y todo tipo de
suciedades.
El trabajador toma manualmente de 10 a 15 barras de las fierreras y las sumerge en la cuba de
aproximadamente 200 litros compuesta principalmente de soda caustica. Allí se las limpia con una
esponja. Este proceso se realiza a una temperatura de entre 60º y 80ºº. Una vez desengrasadas las
varillas, el trabajador las va colocando de a una en las gancheras, las cuales están sujetas a un aparejo
para sumergirlas en la siguiente cuba, allí el acero se enjuaga en agua.

2. B. Desengrase electrolítico: En la cuba siguiente se realiza un desengrase electrolítico, que consiste

en desprender cobre mediante corriente continua desde el cátodo para ser depositado en el acero, el
cual sería el ánodo cerrando de esta manera el circuito. Este baño trabaja en temperaturas de entre 50º
y 60º durante 1 a 3 minutos y está compuesto por cianuro de cobre, cianuro de sodio y potasa cáustica.
La próxima cuba contiene agua común, dónde se realiza un enjuague.
Sigue nuevamente un enjuague con agua y ácido sulfúrico 98 %, esta cuba se encuentra recubierta por
un plástico que evita la corrosión de la misma, el objeto de este proceso es que el ácido limpia
profundamente. Prosigue otro enjuague de agua para sacarle el ácido.
La sexta cuba contiene cobre alcalino con corriente, compuesto por cianuro de cobre e hidróxido de
potasio. Aquí la barra se cobrea y sale con un color salmón opaco, en la cual las varillas tienen que
reposar aproximadamente 7 minutos.
Se realiza otro enjuague con agua. La séptima cuba contiene ácido sulfúrico 98 %, donde se realiza otra
limpieza.
El próximo paso consiste en un baño de cobre, que contiene: ácido sulfúrico 1700, ácido clorhídrico y
sulfato de cobre, la barra obtiene de esta forma un cobreado brilloso con agitación con aire. Se procede
a un enjuague, que remueve todos los ácidos. La última cuba se utiliza para abrillantar las barras.

3- Retorno de varillas:

Las varillas cobreadas son trasladadas al establecimiento principal, donde los

operarios se ocupan de descargar la camioneta y colocarlas en las fierreras
correspondientes para que comiencen los procesos mecánicos.

4- Corte:
Las varillas pasan a un balancín de corte. El trabajador las
coloca al lado del balancín, sobre unos casilletes, desde ahí
las introduce por el lado izquierdo del balancín, aprieta un
pedal que las corta, y las empuja hacia el lado derecho;

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donde salen las varillas cortadas. Las medidas de cortes son 0,75mts, 1mts, 1,50mts, 2mts o 3mts.

5- Despunte:
Aquí las varillas ya cortadas pasan a dos máquinas. El
trabajador las coloca de a una en un torno donde gira una
palanca que las despunta, y la máquina la expulsa
automáticamente en un barril. Una vez despuntadas, las
varillas ya se denominan jabalinas.

6- Sellado:
Para poder ser comercializadas, las jabalinas
necesitan el sello IRAM. Para este proceso, el
trabajador necesita introducir en un balancín
especial el sello correspondiente y la medida de
cada jabalina. Una vez introducido en el balancín, el
trabajador coloca la jabalina en un casillete del lado
derecho, introduciéndolas de a una en la máquina.
Luego, aprieta un pedal donde se sella la jabalina y,
después, la retiran manualmente por el mismo lado.

7- Operaciones secundarias:
Las jabalinas requieren accesorios complementarios como toma-cables, manguitos y sufrideras,
fabricados en bronce, los cuales se realizan en la planta principal

8- Embalaje:
Una vez finalizado este proceso, las jabalinas se
colocan en un casillete, agrupándose de 15 a 20
unidades según su peso y largo. Con una cinta
aisladora, el trabajador las va envolviendo a los
costados y en el medio. De esta manera, el producto
queda listo para su comercialización. Con respecto a los
accesorios complementarios, los toma-cables son
puestos en bolsas y sellados de a 10 a 20 unidades. El
resto de los accesorios son primero pasados por una balanza, donde se los contabiliza, y luego se pasan
a su embalaje.

4.2 Caños de bajada de pilar

Los caños son también recepcionados, calibrados y colocados en fierreras de almacenamiento. En

primer lugar se deben cortar de manera que queden tramos de 3mts. Luego se los rosca en ambos

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extremos y se por último se les coloca una protección tanto interior como exterior, lo que brinda su
aislación. También son llevados al área de expedición para ser embalados y almacenados.

4.3 Máquinas utilizadas en el proceso de trabajo

La fábrica cuenta con diversas maquinarias para la realización de las jabalinas, entre las cuales se
encuentran:

Torno: el torno es un aparato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material haciéndola
girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo. El establecimiento cuenta con 4
tornos automáticos, 1 torno mecánico utilizados en su mayoría para pulir los toma-cables, manguitos y
sufrideras de bronce y para realizar el despunte de las jabalinas. El torno mecánico o paralelo es el más
corriente, mientras los tornos automático o al aire están destinados a trabajar con grandes piezas y
grandes series permitiendo reducir el tiempo y los tornos revolver tienen la característica de poseer un
tambor giratorio que facilita la sucesiva entrada en juego de las diversas herramientas, quedando
automáticamente en la posición correcta de trabajo, su ventaja es la precisión y rapidez.

Agujereadora de banco: cuentan con 4 agujereadoras utilizadas para realizar perforaciones en serie en
los toma-cables, logrando acelerar el trabajo cuando se trata de una enorme cantidad de piezas. El
diámetro de las perforaciones pueden variar de acuerdo a los tornillos que luego serán insertados en los
toma cables.

Amoladora: cuentan con una amoladora utilizada para pulir en caso de que se encuentre algún
desperfecto en alguna de las piezas. Poseen diferentes discos, de corte, para lijar y pulir diferentes
superficies y para lograr diferentes acabados.

Bomba centrifuga: la bomba es utilizada para impulsar el agua necesaria para la refrigeración de las
máquinas que lo requieran.

Compresor: es utilizado para impulsar aire que posibilite el funcionamiento de la mayoría de máquinas
mecánicas del establecimiento.

Roscadora de caños: cuentan con una roscadora de caños que posibilita roscar los extremos de los
tubos, es adaptable a diferentes diámetros y facilita la realización de trabajos en serie y en grandes
cantidades. El diámetro al cual se adaptan varía de acuerdo al tamaño de los caños de bajada.

Balancín de corte: es una máquina fija donde se realizan los cortes a medida de las varillas metálicas y
jabalinas de acuerdo al pedido, otorga precisión y rapidez al trabajo de corte.

Puente grúa: es el aparato utilizado para disminuir el uso de fuerza motriz de los trabajadores en la
carga, descarga y traslado de materiales dentro el establecimiento. Cuenta con dos vigas enfrentadas,

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ubicadas a cada lado del establecimiento permitiendo que puedan amarrarse los objetos y luego
desplazarlos de manera vertical y horizontal.

5. Características del Personal

En el establecimiento analizado, la empresa cuenta con un plantel de 12 personas, sus empleados están
todos formalmente registrados; la modalidad contractual en todos los casos es de contrato por tiempo
indeterminado.
De acuerdo al material consultado en la fábrica, el oficial múltiple es quien posee mayor antigüedad,
siendo la misma de 5 años, el resto de los empleados tiene entre 2 y 3 años de antigüedad, notando que
entre los operarios existe un elevado índice de rotación. El motivo más recurrente de las
desvinculaciones fue la falta de aprendizaje e inadaptación al puesto de trabajo y ocurrieron algunos
casos de robo descubiertos ya sea por la confesión del trabajador o por la evidencia proporcionada por
las cámaras seguridad. Dicha actitud está motivada por el alto valor del cobre, que se comercializa a $18
el kilo.

5.1 Organigrama

DIRECTOR
Juan Carlos Desimone

CO-TITULAR
Marta B.

CONTADURÍA
Ana K.

ADM. PERSONAL GERENTE GENERAL ADMINISTRACIÓN

Mónica F. Juan Pablo D. Gabriela D.

H. Y SEG. OFICIAL MÚLTIPLE

Ingeniero A. Santos D.

MEDIO OFICIAL
Sergio R.

OPERARIO 1

OPERARIO 2

OPERARIO 3

OPERARIO 4

CHOFER
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5.2 Puestos

De acuerdo al organigrama anteriormente presentado, en donde se ubican los puestos de cada uno de
los empleados, desarrollaremos el tipo de trabajo que realizan y sus respectivas maquinarias:

PUESTO MAQUINARIA UTILIZADA TAREA

. Torno Automático y Torno Manual . Preparación de torno automático con pasaje de
. Agujereadora barras con frezarrosca.
Oficial
. Amoladora . Preparación de Agujereadora.
Múltiple
. Compresor . Cortado y sellado de barras.
. Balancín . Tareas generales
. Balancín De Corte . Mecanizado De Jabalinas
Medio Oficial . Balancín De Sello . Tareas generales
. Torno Automático de Despunte
. Roscadora de Caños . Cortado Caños
Operario 1
. Cortadora de Caños . Embalaje
. Sensitiva de Corte . Armado de caños colocación de plástico y
Operario 2 pipetas.
Embalaje
Balancín de Corte Corte de Jabalinas a la medida solicitada
Operario 3
Torno Automático de Despunte Forrado de Caños
Torno Manual Pulido de Toma Cables
Operario 4 Embalaje
Carga y Descarga

5.3 Jornada de Trabajo y descansos

La jornada de trabajo es de lunes a viernes, de 8hs a 17hs. y de acuerdo a la demanda de trabajo, los
sábados de 8hs a 13hs.
Según el Reglamento Interno de Personal, “en los casos que fuera necesario la empresa puede modificar
los turnos diurnos fijos por turnos rotativos o por turnos nocturnos fijos. Estos cambios serán notificados
con suficiente anticipación y serán por tiempo limitado”.
Aunque está estipulada esta consideración en el reglamento, desde su inicio de actividades, la empresa
no ha solicitado en ninguna oportunidad el cambio de los turnos diurnos, por lo cual no se ha trabajado
en horario nocturno ni en turnos rotativos en ningún momento.
En cuanto a los descansos durante la jornada, los trabajadores cuentan con un descanso de 10 minutos
de 9:30hs a 9:40hs para un segundo desayuno que pueden tener en el comedor con el que cuentan.
Además, cada empleado goza de un descanso de 30 minutos para almorzar. Los horarios de almuerzo
están definidos en dos turnos, de 12hs a 12:30hs para una mitad y de 12:30hs a 13hs para la otra, con el

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objeto de que la fábrica no deje de tener en ningún momento personal disponible para las tareas de
carga y descarga.
A continuación, incluimos el esquema de horarios definido por la empresa:

CRONOGRAMA DIARIO
8:00 am Horario de entrada
9:30 am a 9:40 am Descanso
12:00 pm a 12:30 pm Almuerzo Grupo 1
12:30 pm a 13:00 pm Almuerzo Grupo 2
17:00 pm Horario de salida

5.4 Remuneración

La remuneración se calcula por horas trabajadas. El período de pago es quincenal, se realiza del día 1
al 5 del día 15 al 20 de cada mes, de acuerdo a la quincena en consideración.
Al ingresar y egresar al establecimiento, los empleados tienen la obligación de fichar para posibilitar al
Departamento de Administración de Personal el control de cumplimiento de la jornada, control de
ausentismo y horas extras para la liquidación de sueldos.
La empresa demuestra un verdadero control sobre los horarios de trabajo: es fundamental que los
trabajadores fichen sus horarios. Este cumplimiento es netamente personal.
En concordancia con este punto, en el Reglamento Interno de Personal el hecho de marcar las tarjetas
de entrada o salida por otras personas, como así también las llegadas tardes son consideradas faltas
graves.
Las horas extras se liquidan en blanco y son abonadas conforme a la ley.

Fichero para el personal

5.5 Nivel de sindicalización

El sindicato que agrupa a los trabajadores de la fábrica es la U.O.M y se rigen por el Convenio 260/75.
Todos los trabajadores de la fábrica se encuentran afiliados, teniendo su propio carnet y las deducciones
correspondientes a los aportes al sindicato en sus haberes.
Según la Ley de Asociaciones Sindicales, los establecimientos que cuenten con 10 a 50 trabajadores
deberán tener un representante. Dado que la fábrica son 12 personas que conforman el plantel, solo 7
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trabajan en planta y no llegan a cubrir el mínimo de trabajadores establecido por la ley por eso no cuenta
con delegados gremiales.
La U.O.M realiza una visita mensual con el objeto de realizar una observación al establecimiento,
controlar los aportes reglamentarios y el cumplimento de los plazos para el depósito de haberes. No
contempla ni hace observaciones en cuanto a las CyMAT.
Al conversar, respecto a este tema, con la encargada de administración de personal, nos comento que
tiene una buena relación con los encargados del sindicato que visitan mensualmente el establecimiento.
Ante cualquier duda, como ser en que categoría encuadrar a un nuevo trabajador, se les consulta. El
sindicato tiene una presencia fuerte en la fábrica, participándolos de cualquier novedad, incluyendo
actividades de recreación o sorteos para todo el personal.

5.6 Convenio colectivo

Como se mencionó anteriormente, el Convenio Colectivo correspondiente a la UOM es el Convenio

260/75. En el mismo, se definen aspectos que tienen que ver con las condiciones laborales, en particular
a lo que tiene que ver con la categorización y salarios. Sin embargo, se hace mención también a normas
de Higiene y Seguridad vigentes como a condiciones de índole humano y personal de cada trabajador.
A continuación comentamos algunos de los apartados que tienen relación y se apoyan en ley 19.587.

Condiciones generales:
La primer parte de este apartado detalla las diferentes categorías a la vez que señala los conocimientos y
aprendizajes de los que debe disponer cada una.
En el Artículo 16 del Convenio Colectivo, se hace referencia a que ningún obrero o empleado será
destinado a trabajos que le signifique menoscabo moral.
Con respecto a la jornada de trabajo, se hace referencia a:
• el cumplimiento y descanso de la jornada de trabajo,
• cambios de horarios,
• horas extras,
• inasistencias y,
• permisos especiales.
Todo esto en forma detallada y en el orden de cumplir con ciertas especificaciones.
En el Capítulo 4 se hace mención de las disposiciones sobre Higiene, Salubridad y Seguridad. Este
apartado contiene artículos sobre la legislación vigente y las especificidades de las categorías que
contiene el gremio:
• disposiciones sobre higiene,
• provisión de agua,
• provisión de elementos de protección y seguridad,
• protección en instalaciones y maquinarias,
• limitación en la atención de determinados equipos,
• condiciones particulares para los trabajos insalubres y
• provisión de 1 litro de leche (tareas insalubres).

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En el Capítulo 6, Accidentes del Trabajo, se declara el derecho del trabajador de cobrar sus
remuneraciones, por un tiempo determinado, a pesar de no estar prestando servicios efectivamente a
causa de un accidente de trabajo o enfermedad profesional.
En el Capítulo 7, Ropa y Útiles de Trabajo se define:
• el régimen para la provisión de ropa de trabajo,
• el régimen para la provisión de herramientas y,
• contenido de las valijas de herramientas.

Pagos especiales:
En el Capítulo 3, se definen montos o porcentajes adicionales por condiciones particulares de la tarea
del trabajador.
En el Capítulo 5, se definen beneficios particulares por el cumplimiento de tareas fuera del lugar
habitual.
El Artículo 75 expresa que en todos los establecimientos deberá colocarse vitrinas o pizarras para
brindar información sindical.
En la sección de acuerdo salarial además de definir sueldos y categorías, se describe cada uno de los
puestos que contempla cada rama del personal sindicalizado.

5.7 Siniestralidad

El término siniestralidad laboral hace referencia a la frecuencia con que se producen siniestros con
ocasión o por consecuencia del trabajo.
Se entiende por accidente laboral o de trabajo a toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión
o por consecuencia del trabajo que ejecute.
En el caso de la fábrica analizada, mediante información obtenida por la encargada de Personal,
pudimos observar que los accidentes ocurridos por los trabajadores tienen una alta frecuencia. Nos
comentó que cada cuatro meses, alguno de ellos debe recurrir a la ART para poder ser asistidos.
Los accidentes más comunes se refieren a:
• Heridas cortantes superficiales de los dedos, por ejemplo, por enganches de varillas en el torno,
por retirar piezas de la maquina agujereadora.
• Traumatismo de antebrazo, tanto derecho como izquierdo, por golpes en las maquinas utilizadas.
• Lumbalgias por esfuerzos, debido a la carga de baldes con piezas, de alrededor de 50kg.y su
posterior continuidad en el trabajo.
Todo siniestro ocurrido es archivado en los respectivos legajos, en donde se lleva toda la historia del
mismo: tipo de siniestro, ocurrencia del mismo, informe del médico y el seguimiento del tratamiento
requerido de gravedad o de incidencia.
La empresa no lleva registros estadísticos referentes a la siniestralidad de la empresa y tampoco
pudieron facilitarnos información para la confección de índices de frecuencia.

5.8 Aseguradora de Riesgos del Trabajo y exámenes médicos

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Los trabajadores están cubiertos por la Aseguradora de Riesgos de Trabajo Consolidar, que realiza sus
visitas al establecimiento anualmente. Sin embargo, la empresa tiene la intención de que estas visitas se
realicen cada seis meses.
Consolidar es la aseguradora a cargo de cualquier accidente, enfermedad profesional derivada del
trabajo habitual de los empleados y al mismo tiempo de realizar los exámenes periódicos. La solicitud de
los mismos es gestionada por la Aseguradora primeramente con el envío del formulario de la resolución
463. Dichos exámenes se llevan a cabo a través de la contratación del Centro Médico Ergiomed, ubicado
en la localidad de San Martin, por ser el más próximo del domicilio laboral.
La Asegurada se encarga de mandar una solicitud de los estudios periódicos a realizar, vía e-mail,
indicando los nombres de los trabajadores que deben presentarse, especificando el tipo de estudio a
realizar, detallando fecha de presentación y horarios. El seguimiento de los mismos se realiza de forma
conjunta con el Departamento de Personal de la empresa.
La A.R.T. envía el formulario de Relevamiento General de Riesgos Labórales para constatar, a modo de
declaración Jurada, por medio del Ingeniero de Seguridad e Higiene, o en su defecto del Titular del
establecimiento, el relevamiento de los riesgos laborales. Según lo comentado por la encargada del
Departamento de Personal, la intención es tener un mayor control y más periodicidad para estar atentos
a cualquier cambio en la salud de los trabajadores y evaluar qué consideraciones tomar de a cuerdo a los
resultados que se irán observando.
El examen periódico tiene la intención de controlar la salud de los trabajadores realizando un examen
físico general, análisis de laboratorio (orina completo con sedimento urinario, hemograma,
eritrosedimentación, glucemia, uremia) y una audiometría tonal (vías aéreas y óseas) por la exposición al
ruido que tienen los trabajadores, que tengan una antigüedad mayor a dos años en el puesto de trabajo.
Al resto de los trabajadores no se le realizan ningún estudio por no cumplir con la antigüedad requerida,
según las indicaciones dadas por la ART. Los últimos exámenes periódicos fueron realizados el día 1 de
noviembre de 2010.
En cuanto al archivo de la documentación, se administra de dos maneras una copia en el legajo del
personal y la otra en el blibliorato denominado ART.

6. Establecimiento

Por ser una unidad técnica de ejecución, donde se realizan tareas con presencia de personas físicas, la
planta visitada se define como establecimiento de a acuerdo al Art. 4 del Decreto Reglamentario
351/79.
De acuerdo al Decreto mencionado, las instalaciones, distribuciones, construcciones y montaje de
equipos industriales tendrán un adecuado funcionalismo en su distribución y características de los locales
de trabajo previendo condiciones de higiene y seguridad.

6.1 Planta

Ver plano en el anexo

El establecimiento visitado de acuerdo a los planos donde determinan el espacio y distribución de la
maquinaria, los pasillos, los espacios de depósito y de carga y descarga, presta conformidad con lo antes
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expuesto. Cuenta con una superficie cubierta de 350 m², cuyos pisos son de cemento alisado (material
resistente al desgaste), lisos y antideslizantes y no posee desniveles. Las paredes son de mampostería,
lisas con una altura superior a 2.70 m² y el techo de hormigón armado, impermeable de suficiente
resistencia. Por lo tanto la planta cuenta con una superficie suficiente para el desarrollo de las tareas
asignadas a cada puesto de trabajo, distribuyendo de manera ordenada cada maquinaria, posibilitando el
espacio de circulación por el establecimiento, evitando que el desarrollo de una actividad determinada en
un puesto de trabajo estorbe al desarrollo de otra. La descarga de la materia prima se realiza en forma
manual por el portón ubicado en la entrada de la fábrica, lugar donde se procede a la descarga de las
mismas, mediante la utilización del puente grúa. Sin embargo, en la visita pudimos observar productos
apilados en pasillos, en lugar de ser almacenados en un sector de producción destinado al deposito
transitorio de los mismos, cableado estorbando la circulación y puestos de trabajos desordenados,
desprolijos y con desperdicios, rebarbas y polvo en el piso alrededor de las maquinarias, aumentando las
posibilidades de riesgo.

6.2 Sanitarios
El establecimiento cuenta servicios sanitarios
adecuados, cuenta con tres baños, dos para el área
administrativa y visitas y uno para el personal de planta.
Los baños del área administrativa son individuales,
cuentan con un inodoro y un lavamanos de agua caliente
y fría, siendo su defecto ser mixtos ambos.
Según el Art. 46 de la Ley 19.587, todo establecimiento
deberá tener servicios sanitarios independientes para
cada sexo en cantidad proporcionada al número de
personas que trabajen en él.

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El baño – vestuario de planta se ajusta a la Ley, teniendo en cuenta que son 7 hombres, cuenta con tres
retretes individuales que disponen de una puerta cada uno que asegura el cierre del baño en no menos
de los ¾ de su altura (2,10m), dos lavamanos y tres duchas que cuentan con agua caliente y fría, y 10
lockers.

6.3 Comedor

La empresa destina en el primer piso, aislado del lugar de trabajo, un área destinada a comedor, es un
área amplia con pisos de cerámica, fáciles de limpiar y no así las paredes y techos pintados de blanco
que tienen roces difíciles de limpiar no colaborando con la higiene del lugar. Posee una fuente de luz
ubicada en el techo y dos ventanas.
El comedor posee una mesa y cuatro sillas ya que los trabajadores almuerzan en grupos y no todos a la
vez, un microondas para que los trabajadores puedan calentar su comida, una heladera para conservar
los alimentos y una cocina a gas con 4 hornallas y horno sin poseer campana o extractor. El lugar se
encuentra amoblado, iluminado con luz natural y artificial y ventilado.

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6.4 Locales destinados a Seguridad e Higiene y Medicina Laboral

En cuanto a la medicina laboral cuenta con el servicio de “Clínica Ciudadela”, que a su vez Consolidar
tiene convenio con ella. Dicha Clínica contratada por la empresa realiza los estudios preocupacionales de
los posibles trabajadores y verificación de las ausencias por enfermedad, es decir, los médicos laborales.
Asimismo no falta oportunidad donde los empleados pueden derivarse para los chequeos que disponga
la empresa.
ARGENJAB no cuenta con un establecimiento dedicado a la Seguridad e Higiene, sin embrago
contratan externamente a un Ingeniero que se dedica a realizar los estudios requeridos y firmar las actas
para dejar constancia del estado del establecimiento en cuanto a condiciones de sonido, iluminación,
estado de las maquinarias y asesorar a la encargada de personal sobre medidas a tomar e cuanto a
elementos de protección, señalización necesaria y medidas de capacitación y prevención.

7. Análisis de los riesgos

7.1 Riesgos de Origen Físico

a) Carga térmica

Entendemos el concepto de carga térmica como la suma entre la carga térmica ambiental, es decir el
intercambio entre el hombre y el ambiente, y la el calor generado en los proceso metabólicos.
El calor metabólico se determina teniendo en cuenta la posición del cuerpo y el tipo de trabajo efectuado.
El hombre constantemente intenta regular su temperatura corporal con la del medio ambiente. La
temperatura normal de un ser humano es de 36.6°. Al estar frente a bajas o altas temperaturas, el
hipotálamo (centro de termorregulación) intenta acomodar la temperatura del cuerpo a la del medio
ambiente. El hombre es un ser homeotermo y pequeños cambios de temperatura producen desequilibrios
en las funciones vitales, con cambios de mayor magnitud, las modificaciones son tan Importantes que se
pone en peligro la vida.
Frente a la exposición constante a una carga térmica elevada las personas pueden sufrir síntomas tales
como, deshidratación, calambres, deficiencia circulatoria, sudoración, agotamiento, trastornos de la piel y
golpes de calor.

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Las condiciones y características de los procesos deberán estar concebidas de manera que la carga
térmica se mantenga dentro de valores permisibles de acuerdo al Anexo II del Decreto Reglamentario
351/79 de la Ley 19.587 de modo que no afecten la salud del trabajador.
En el caso de superar las temperaturas máximas según el tipo y régimen de trabajo se deben
implementar las medidas correctivas correspondientes.
Los exámenes de salud para poder medir los daños generados por la carga térmica son el análisis de
orina, de función cardiológico, hemogramas y exámenes clínicos traumatológicos.
Durante la visita al establecimiento pudimos observar que
cuenta con techos bien elevados, con una altura de 8 metros
aproximadamente lo que posibilita aislar el calor del ambiente
externo.
Además, el tinglado posee un sistema de ventilación que
funciona durante toda la jornada y aislantes de temperatura
debajo de las chapas.
Por otro lado, poseen algunos ventiladores de pie con los que
mitigan el calor en épocas de verano cuando realizan tareas de
tornería que implican movimientos repetitivos a poca distancia
de la máquina.
Salvo esta última tarea, el resto no implica una exigencia física
tan elevada como para aumentar la temperatura de los
trabajadores, ni las máquinas emanan calor notable a causa de
su funcionamiento. Los trabajadores realizan sus tareas
parados o sentados, lo que no implica grandes movimientos, ni
traslados que demanden una exigencia metabólica alta.
La tarea de carga y descarga se realiza desde hace un tiempo con un auto elevador, lo que implica que
los trabajadores no deban cargar un peso excesivo o se esfuercen en sus movimientos, sumando que lo
hacen con el portón abierto lo que permite mayor ventilación.

b) Ventilación

Una ventilación adecuada es aquella que permite mantener condiciones ambientales que no
perjudiquen la salud de los trabajadores, esto implica:
• mantener la concentración adecuada de oxígeno,
• mantener la concentración de contaminantes dentro de los valores admisibles,
• evitar zonas de estancamiento.
Preferentemente la ventilación deberá ser natural y cuando existan sistemas de extracción, deberán
existir entradas de aires con capacidad y ubicación adecuadas para incorporar (reemplazar) el aire que
ha sido extraído.
Cuando existan equipos de tratamiento de contaminantes se deberán instalar de modo que no generen
contaminación ambiental y funcionarán en horas no laborales.
La ventilación adecuada es calculada de acuerdo a la cantidad de personas, los metros cúbicos por
persona y el caudal del aire por metro cúbico.
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 En el establecimiento analizado, pudimos constatar que la ventilación es
en su totalidad natural.
Tal como se observa en la foto, en el techo de la planta había extractores
(un total de 8) que permitían la renovación del aire del lugar.
No observamos en ningún otro punto del establecimiento sistemas de
ventilación tales como ventanas al exterior, equipos de aire, ventiladores
de pie o de techo.

Sólo en el caso del trabajador que realizaba la tornería había un ventilador de pie, pero que en el
momento de la vista no se encontraba en funcionamiento ya que solo lo utilizan en días muy calurosos.

En cuanto a la entrada aire al establecimiento, la única entrada de aire es el portón de grandes

dimensiones que se mantiene abierto o cerrado de acuerdo a la carga y descarga de materiales, la cual
es frecuente.
No observamos extractores, equipos de tratamiento de contaminantes, ni registramos zonas de
estancamiento.

c) Iluminación y color

Entendiendo que el 80% de los estímulos del medio exterior son capturados a través de la vista, es
importante que exista una correcta iluminación en el ambiente de trabajo.
Una iluminación defectuosa ocasiona agotamiento, fatiga visual, sueño como también puede ocasionar
accidentes.
De acuerdo a la Ley 19.587 la iluminación en los lugares de trabajo debe cumplir las siguientes
disposiciones:
“1.La composición espectral de la luz deberá ser adecuada a la tarea a realizar, de modo que permita
observar o reproducir los colores en la medida que sea necesario.
2. El efecto estroboscópico será evitado.
3. La iluminación será adecuada a la tarea a efectuar, teniendo en cuenta el mínimo tamaño a percibir, la
reflexión de los elementos, el contraste y el movimiento.
4. Las fuentes de iluminación no deberán producir deslumbramiento, directo o reflejado, para lo que se
distribuirán y orientarán convenientemente las luminarias y superficies reflectantes existentes en el local.
5. La uniformidad de la iluminación, así como las sombras y contrastes, serán adecuados a la tarea que
se realice.”
En síntesis, la iluminación en los lugares de trabajo debe
ser la adecuada en función de su cantidad, calidad e
intensidad y estar en concordancia a las tareas
realizadas.
En cuanto a lo observado en el establecimiento, lo
dividiremos de acuerdo al espacio de oficinas y a la zona
de producción. Ambos lugares cuentan tanto con
iluminación artificial como natural.

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En la planta, como puede observarse en la foto, todas las aberturas en el techo permitían una gran
entrada de luz que hacía que el establecimiento contara con una buena claridad y luminosidad.
A la vez dicha iluminación se complementa con 12 lámparas que estaban dispuestas uniformemente en
2 hileras, y a distancias iguales una de la otra.

El día que realizamos nuestro trabajo de campo, fue un día totalmente

despejado, por la cual la iluminación de luz natural era suficiente para
realizar las tareas.
Las lámparas, como puede observarse en las fotografías, se encontraban
apagadas.

En el espacio de oficinas, también distinguimos los 2 tipos de iluminación: natural y artificial. Pero a
diferencia de la zona de producción, en las oficinas sí se encontraban encendidas las lámparas, como
puede observarse en la foto.

Entendiendo al efecto estroboscópico como un efecto óptico que se produce al iluminar mediante
destellos un objeto que se mueve en forma rápida y periódica que produce que el observador lo vea
moverse lentamente, no observamos ninguna actividad que genere dicho efecto.
En cuanto al deslumbramiento, entendido como la molestia visual causada por una iluminación agresiva,
constatamos que no se presentaba ya que a través de charlas que mantuvimos con los obreros en
nuestra visita comentaron no padecer ninguna molestia o inconveniente visual a la hora de realizar sus
tareas.
Por último, podemos comentar que por la manera en que
estaban distribuidas las lámparas y las ventanas del techo
no se detectan sombras y contrastes que dificulten el
desarrollo de actividades en ningún puesto de trabajo.
Por otra parte, en cuanto a la iluminación de emergencia,
pudimos observar que ésta no estaba distribuida de igual
manera en todo en el establecimiento. Sólo se encontraba presente en el espacio de oficinas pero no
pudimos detectarla en la zona de producción.
En síntesis, si bien no contamos con los elementos de medición como para saber el nivel exacto de
iluminación, a través de los informes de Seguridad e Higiene pudimos constatar que en todo el

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establecimiento, tanto en el espacio de oficinas como en la planta, existe un nivel adecuado de
iluminación.
El informe de Intensidad Lumínica consultado establece que: “ningún punto está por debajo de las
condiciones mínimas establecidas por las normas vigentes”
.
VALOR MÍNIMO
VALOR DEL SERVICIO DE
SECTOR ÁREA OBSERVACIONES
MEDIDO LUX ILUMINACIÓN
LUX
Oficina Fondo 270 100 a 300
Oficina Adelante 645 100 a 300
350 100 a 300
Oficinas Vestuario
380 100 a 300
377 100 a 300
Comedor
250 100 a 300 Se midió el nivel
1600 100 a 300 mínimo de
1500 100 a 300 luminancia
Producción 2400 100 a 300
Planta 2250 100 a 300
1450 100 a 300
1480 100 a 300
Expedición
1283 100 a 300

De acuerdo a las mediciones obtenidas y teniendo en cuenta la intensidad mínima de iluminación en

relación la dificultad de la tarea visual planteadas en la Tabla 1 del Anexo IV de la LHST y de acuerdo
con el destino del local determinados en la Tabla 2 del mismo anexo realizamos la evaluación de
iluminación de las diferentes áreas del establecimiento:

• Las tareas desarrolladas en oficinas según la Tabla 1 son tareas moderadamente críticas y
prolongadas con detalles medianos que requieren como mínimo 300 a 750 lux sobre el plano de
trabajo. Los valores medidos en la oficina de adelante se encuentran dentro del rango, mientras
los de la oficina del fondo no se adecuan a lo requerido en la Ley, es insuficiente.
Las tareas de oficina según la Tabla 2 requieren un valor mínimo de servicio de iluminación de
500 lux, nuevamente se detecta la adecuación de la iluminación de la oficina de adelante y la
inadecuación de la oficina del fondo, encontrándose la misma por debajo de lo mínimamente
requerido.
• La tarea visual desarrollada en vestuarios y comedores se clasifica de acuerdo a la Tabla 1 en
visión ocasional solamente donde se necesitan 100 lux y teniendo en cuenta la Tabla 2 se
necesitan, para el comedor 200 lux y para vestuarios y baños 100 lux, en ambos casos las
mediciones obtenidas para estos espacios resultan suficientes.
• De acuerdo a la Tabla 1 las tareas desarrolladas en planta son tareas intermitentes ordinarias y
fáciles, con contrastes fuertes requiriendo una iluminación sobre el plano de trabajo de 100 a
300 lux y tareas severas y prolongadas y de poco contraste que necesitan de una iluminación
de 750 a 1500 lux. Ya que en toda el área de planta la medición obtenida fue superior a los
1200 lux, la iluminación es adecuada de acuerdo a la Tabla 1. Considerando los datos ofrecidos
en la Tabla 2 para las actividades desarrollas en el rubro metalúrgica se requieren desde las
tareas de depósito de transporte y el control grueso de objetos, hasta el pulido y terminación,

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 trabajos finos de calibración e inspección de piezas medianas entre 100 y 1200 lux,
encontrándose que la iluminación medida en planta es la adecuada para el normal desarrollo de
las tareas.
CAPITULO 13
d) Ruidos y vibraciones

El ruido se puede definir como un sonido desagradable y molesto, con niveles excesivamente altos que
son potencialmente nocivos para la audición. Así, el ruido se configura como uno de los contaminantes
ambientales más presente de nuestro tiempo.
En los establecimientos, el ruido puede provenir de diversas fuentes, pero fundamentalmente de
maquinarias, motores, hornos, elementos mal sujetados, etc.
Una de las lesiones más importantes que se observa, producto de la exposición al ruido industrial, es el
trauma acústico. Cuando las ondas sonoras llegan al oído, son convertidas en impulsos nerviosos. Estos
impulsos van hasta el cerebro, donde éste los interpreta como sonidos. Los mecanismos de la audición
del oído interno pueden dañarse fácil por un ruido excesivamente alto que puede causar pérdida auditiva
sensorial.
El trauma acústico es la lesión irreparable producida en el oído interno por los ruidos en el ambiente
industrial. Es un daño irreversible ya que afecta a las células nerviosas del nervio auditivo.
Teniendo en cuenta este tipo de riesgo, es importante tener una clara actitud de defensa contra la
agresión del ruido sobre la salud.
En los ambientes de trabajo, el empleador tiene la responsabilidad absoluta en lo que respecta a la
prevención de este tipo de riesgo físico. Según el Art. 85 de la Ley 19.587: “ningún trabajador podrá estar
expuesto a una dosis de nivel sonoro continuo equivalente superior a 90 dB(A), para una jornada de 8 h.
y 48 h. semanales”.
En caso de que se supere la dosis expuesta en la ley en el ámbito de trabajo, el empleador deberá
adoptar las medidas correctivas pertinentes. Deberá, en primer lugar, llevar a cabo procedimientos de
ingeniería, que permitan la disminución del nivel sonoro desde la fuente generadora. En segundo lugar,
deberá proveer al personal de la protección auditiva pertinente. Y en caso de que no fueran suficientes
estas medidas, deberá proceder a la reducción de los tiempos de exposición.
En el establecimiento analizado, pudimos percibir que el nivel de ruido que generaban las máquinas era
muy elevado. En un primer momento, el ruido no nos pareció tan alto, pero luego de estar
aproximadamente dos horas y media recorriendo el establecimiento, notamos que estábamos hablando
más alto de lo normal y que cada vez el ruido nos parecía más elevado. Es por ello, que consideramos
que el ruido presente superaba los 85 dB(A), si bien no pudimos medirlo por nuestros medios.
De la información reunida, confirmamos que el último informe de evaluación del nivel de ruidos se realizó
en septiembre de 2009. Fue realizado por el Ingeniero de Seguridad e Higiene que logró registrar los
valores a través del siguiente instrumental utilizado: “Dosímetro de ruidos Marca TES modelo 1355, N°
de serie 08614765 y calibrador acústico Quest Technologies modelo QC20 N° de serie QF 2080060”.
A través de la lectura del informe, pudimos constatar que el ruido presente alcanzaba valores diferentes
de acuerdo a los puestos de trabajo y puntos en que uno se encontrara en el establecimiento.
Los valores registrados fueron los siguientes:

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 Puesto Tiempo de Exposición NSCE db (a)

Balancín de corte de barras 15 minutos 93,49

Torno automático 15 minutos 87,52

Recorrido por todo el taller 15 minutos 78,27

Como se puede observar en los respectivos cuadros de valores en algunos puestos evaluados, se
superan los valores establecidos por las normas vigentes.
Ante esta situación y no pudiendo disminuir el nivel sonoro presente, la empresa provee a los
trabajadores de los elementos de protección personal, en este caso de protectores auditivos.
Como puede verse en la foto, éstos son los protectores auditivos que utilizan
los trabajadores.
Según la información que pudimos recolectar de mediciones realizadas, los
protectores auditivos disminuyen 19.8 dB (A), por lo cual el NEF (nivel efectivo
en Db) que surge de la resta del NSCE (Nivel Sonoro Continuo Equivalente), y
el valor que disminuyen los protectores auditivos, alcanza el valor de 73,69,
encontrándose por debajo del máximo que establece la reglamentación.

En cuanto a la utilización de los protectores auditivos, el Reglamento Interno de Personal establece que
todo el personal está obligado a utilizar indefectiblemente y a conservar debidamente los elementos de
protección personal.
Sin embargo, en el trabajo de campo pudimos observar tanto situaciones de cumplimiento como de
incumplimiento.

En el caso del incumplimiento, en el transcurso de nuestra visita, la encargada de Administración de

Personal advirtió al trabajador acerca del uso de los protectores, pero inclusive al finalizar nuestra visita
dicho trabajador no había cumplido con tal indicación.

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La reposición por desgaste y uso normal y habitual de los protectores auditivos, como así también de los
elementos de protección personal estará a cargo de la empresa. De hecho, la encargada de
Administración de Personal nos comentó que los protectores auditivos se renuevan anualmente.
Por otra parte, siguiendo la reglamentación vigente, todos los trabajadores expuestos a dosis superiores
deberán ser sometidos a controles audiométricos pertinentes. En este sentido, comprobamos que la
empresa efectivamente cumple con esta disposición. En efecto, los últimos exámenes periódicos
realizados a los trabajadores, en los cuales se incluía también una audiometría, se realizaron con fecha 1
de noviembre de 2010.
En resumen, consideramos que si bien el ruido es un peligro de importancia para la salud de los
trabajadores expuestos, la empresa toma todos los recaudos necesarios para tal fin: provee los
protectores auditivos, controla su utilización, los renueva con frecuencia ante el fin de su vida útil, como
así también realiza un seguimiento de la salud de los trabajadores en cuanto a su nivel de audición a
través de las audiometrías.

7.2 Riesgo químico

El riesgo químico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada a
agentes químicos, la cual puede producir efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades.
Como riesgo químico se deben entender todos aquellos riesgos, tanto para la seguridad como para la
seguridad de los trabajadores, debidos a la fabricación, utilización, manipulación y presencia de
sustancias químicas. Los químicos pueden causar daños irreversibles a la salud humana y al medio
ambiente. Los riesgos de exposición se producen durante el proceso de producción, almacenaje, manejo.
Por lo tanto cuando se evalúan los riesgos y beneficios de una sustancia química debe de ser
considerado su ciclo de vida completo.
En resumen, podemos decir que se entiende que hay riesgo químico cuando la salud de los trabajadores
puede verse afectada o dañada por la toxicidad de ciertos elementos del ambiente.
La forma material de un producto químico puede influir en como penetra en el organismo y en alguna
medida en el daño que provoca. Las principales formas materiales de los productos químicos son
sólidos, polvos, líquidos, vapores y gases:

Sólidos
Los sólidos son las formas de los productos químicos que es probable que ocasionen envenenamiento
químico, aunque algunos pueden provocar envenenamiento si tocan la piel o pasan a los alimentos
cuando se ingieren. Los productos químicos en forma sólida pueden desprender vapores tóxicos que se
pueden inhalar, y los sólidos pueden ser inflamables y explosivos, además de corrosivos para la piel.
Polvos
Los polvos son pequeñas partículas de sólidos. El principal peligro de los polvos peligrosos es que se
pueden respirar y penetrar en los pulmones. Las partículas más pequeñas son las más peligrosas porque
pueden penetrar en los pulmones y tener efectos dañinos, o bien ser absorbidas en la corriente
sanguínea y pasar a partes del organismo, o pueden causar lesiones a los ojos.
Líquidos

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Muchos productos químicos líquidos desprenden vapores que se pueden inhalar y ser sumamente
tóxicos, según la sustancia de la que se trate. La piel puede absorber las sustancias químicas líquidas.
Algunos productos pueden dañar inmediatamente la piel y otros pasan directamente a través de la piel a
la corriente sanguínea por lo que pueden trasladarse a distintas partes del organismo. Las humedades y
los vapores son a menudo invisibles.
Vapores
Muchas sustancias químicas líquidas se evaporan a temperatura ambiente, lo que significa que forman
un vapor y permanecen en el aire. Los vapores de algunos productos químicos pueden irritar los ojos y la
piel y su inhalación puede tener consecuencias graves en la salud. Los vapores pueden ser inflamables o
explosivos.
Gases
Es fácil detectar la presencia de gases por su color o por su olor, pero hay otros gases que no se pueden
ver ni oler en lo absoluto y sólo se pueden detectar con un equipo especial. Algunos gases producen
efectos irritantes inmediatamente y otros pueden advertirse únicamente cuando la salud esta gravemente
dañada. Los gases pueden ser inflamables o explosivos.

Establecidos los conceptos, podremos desarrollar lo visto en nuestro recorrido en la fábrica. De esta
manera dividiremos los contaminantes, para poder desarrollarlos:

a) Polvos industriales
Las máquinas utilizadas para realizar las actividades, generan polvos industriales, así la máquina de
corte y despunte de las jabalinas genera polvillo y virutas de hierro; mientras que los tornos y las
agujereadoras generan polvo de bronce, ambos polvos, consideramos altamente peligrosos para la salud
de los trabajadores, constituyéndose en un riesgo para los mismos.
Mediante la consulta con médicos, pudimos ver a qué tipo de enfermedades están expuestos diariamente
los trabajadores, entre ellas:

• Neumoconiosis: se define como el conjunto de enfermedades pulmonares resultante de la

inhalación y acumulación de polvo inorgánico, así como de la reacción que se produce en el tejido
pulmonar como consecuencia de las partículas depositadas. Está clasificada en el cuadro de
enfermedades profesionales. Reúne todas las afecciones del aparato respiratorio, particularmente
del pulmón, provocadas por la entrada y fijación de polvos de diversa naturaleza que provienen de
los materiales de trabajo. Dichos polvos pueden actuar de distintas maneras, provocando reacciones
químicas, irritaciones, inflamaciones, procesos alérgicos, infecciosos y cancerígenos.
Se deben cumplir tres condiciones: exposición a polvo inorgánico, tamaño de la partícula
adecuado para alcanzar directamente el alveolo y no quedar atrapada en la vía aérea superior y,
tiempo de exposición prolongado para que se acumule una cantidad suficiente de partículas.
La exposición a un polvo inorgánico puede ser determinada mediante la historia laboral que permite
establecer la posible relación causa – efecto y conocer los detalles en cuanto a tiempo de exposición,
controles del medio laboral y determinantes ambientales. Existe una relación directa entre la
exposición y la respuesta.

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 Los síntomas de esta enfermedad es el aumento del ritmo de la respiración, fatiga y disnea (fatiga de
aire). Para poder confirmar su diagnostico es preciso realizar una serie de pruebas: radiografía de
tórax, la más específica dentro de la gama de radiografías es la TAC (tecnología de exploración de
rayos X que produce imágenes detalladas de cortes axiales del cuerpo. En lugar de obtener una
imagen como la radiografía convencional, la TAC obtiene múltiples imágenes al rotar alrededor del
cuerpo), y las espirometrías (consta de una serie de pruebas respiratorias sencillas, bajo
circunstancias controladas, que miden la magnitud absoluta de las capacidades pulmonares y los
volúmenes pulmonares y la rapidez con que éstos pueden ser movilizados.
• Siderosis: es una forma especial de neumoconiosis ocasionada por la inhalación de polvo de hierro.
Afecta sobre todo en trabajos de pulido de metales.
Suele afectar tras varios años de exposición (unos 10 años). Los síntomas son: bronquitis crónica,
disnea de esfuerzo (fatiga), que avanza y aumenta por la acción de irritantes. Como complicaciones
puede aparecer cáncer bronquial (sobre todo en personas fumadoras).
La manera de poder comprobar su diagnostico es a través de pruebas funcionales respiratorias,
como la espirometría y radiografías de tórax.
Está clasificada en el cuadro de enfermedades profesionales.

• Otras enfermedades por exposición al polvo: Bronquitis crónica, Erosión Corneal (lastimadura de
la cara anterior del ojo – cornea -), Queratitis y Conjuntivitis.
En la visita, pudimos observar que a pesar del orden y limpieza que mantiene el establecimiento, es
imposible evitar que los polvos producidos por las distintas maquinarias, se acumulen, estén en el
aire y se desparramen en algunos sectores de la fábrica. Existe falta de conciencia por parte de los
trabajadores de los riesgos a los que están expuestos y las enfermedades que generan, más allá de
que cuentan con una correcta ventilación y una adecuada capacitación acerca de los peligros de los
distintos riesgos químicos, como también la prevención de los mismos.
Los trabajadores de la fábrica, adoptan una conducta e ideología de considerar al riesgo como algo
inherente con el cual deben coexistir.

b) Líquidos y gases industriales

Las piezas una vez trabajadas en los distintos tornos, quedan con rebabas adheridas por los distintos
métodos de mecanizados, utilizados en el desbaste de piezas para darles las formas finales. Las virutas
y partículas menores de este mecanizado quedan adheridas a las mismas por los aceites o lubricantes
que se utilizan entre la herramienta de desgaste y el material a desgastar. Para desprenderlas un método
común y eficiente es la agitación en bateas con productos de tipo solventes, en este caso se recurre al
empleo de nafta.
Este combustible tiene como particularidad, no solo la combustión sino la emanación de gases, que
provocan en el ser humano diferentes efectos para la salud, debido a dos tipos de exposición:

• Por exposición aguda:

A) Inhalación: que provoca la Irritación de ojos, garganta, pulmones, dolor de cabeza y mareos.
B) Piel (contacto y absorción): irritación, y sequedad en la piel.
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C) Ojos: Irritación

• Por exposición crónica:

Puede causar efectos en el sistema nervioso central, y en la piel resequedad, comezón.

• Otros riesgos o efectos para la salud:

La exposición extrema del producto puede causar depresión en sistema nervioso central, con efectos
como somnolencia, anestesia, para respiratorio y arritmia.
En este caso puntual, la fabrica analizada, no utiliza grandes bateas que requieran el empleo de grandes
cantidades de nafta. Se emplean cantidades moderadas.

A medida, que continuábamos nuestra visita en la fábrica, detectamos que el olor de esta sustancia era
muy fuerte. De hecho, a varios de los integrantes del grupo, provoco sequedad en la garganta y hasta
inclusive, dolor de cabeza, que curiosamente, persistió a lo largo del día. Nos llamo la atención, que
cuando le preguntamos al operario actuante en ese momento sobre el olor existente en el lugar, nos
repregunto: “¿Qué olor?”. Así, llegamos a la conclusión, de que su organismo está acostumbrado a ese
nivel de emanación de gases, no pudiendo precisar nosotros, que grado de afectación tiene la salud de
cada uno de ellos.
Lo que sí podemos evaluar y exponer como conclusión, es que este tipo de exposición, puede provocar
en los trabajadores bajos rendimientos en la ejecución de sus tareas, apartándose de los niveles óptimos
de realización de las mismas. Así, quedan propensos a cometer accidentes de trabajo.
Por lo tanto, la manera de poder controlar dicha emanación, es la circulación de aire forzado que
oxigene el área contaminada, mediante una cortina de aire y la utilización de mascaras especiales,
apropiadas para dicha actividad.
Cabe aclarar, que esta sustancia, es considerada como no cancerígena.

c) Sustancias Químicas
Tal como lo detallamos en el inicio de la investigación, como parte del proceso de trabajo se incluye el
cobreado de las jabalinas. Por cuestiones de seguridad, no pudimos acceder a dicho establecimiento,
pero creemos preciso poder detallar el riesgo que implican las sustancias que allí se manejan, detalladas
en dicho proceso.
Como se desprende de lo detallado en el proceso electroquímico en las 11 cubas se utilizan sustancias
liquidas diferentes. En la primera, donde el operario trabaja manualmente, si bien es con líquidos a
temperaturas entre 60 y 80 grados, el operador no corre el riesgo de inhalación ni quemaduras por ser
soluciones jabonosas.
De ahí en más, cuando el proceso se realiza en el resto de las cubas, es obvio, que al ser colocadas en
gancheras, el trabajo se hace por cintas de transportación para evitar el contacto del operario con todos
los líquidos que se utilizan en el proceso por ser tóxicos, por inhalación y contacto.
En los procesos de desengrases de inmersión, se utilizan cubas construidas en acero y con elevación de
temperatura por calefacción directa a través de serpentinas que trabajan por vapor o por tubos de gases
calientes. La soluciones aquí empleadas pueden provocar quemaduras porque son sustancias que
contienen un álcali fuerte y que al llegar a su límite de empleo están agotadas y se procede a la

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eliminación de las mismas, previo tratamiento químico de eliminación, con lo que la precaución del
operario es evitar el contacto directo, es decir, ropa, cuerpo e ingestión.
En el caso de las cubas electrolíticas, desengrase electrolítico y deposito de cobre (proceso de
cobreado), al ser procesos en medios ácidos con corrientes eléctricas y temperaturas, se debe tener en
cuenta que en el desengrase son sustancias con álcali fuerte que provocan quemaduras y como en el
caso anterior no se deben ingerir, ni tener contacto con el cuerpo y la ropa. En el caso de la electrólisis
del cobre en donde se utilizan, como elemento fundamental para realizarlo, soluciones cianuradas de
cobre, en el proceso electrolítico se separan el cobre y el cianuro, y este último, no solamente en medio
liquido sino como gases, provoca dos inconvenientes: el primero, tratamiento químico para neutralizarlo
antes de verter en los desagües; el segundo es la emanación de gases que sí pueden afectar al operario
por inhalación, descartando que se trabaja con los medios de protección necesarios para no entrar en
contacto físico con los materiales.
Para este tipo de trabajo, es preciso contar con los elementos de protección que el mismo requiere:
mascaras especiales, buenos sistemas de ventilación y los productos químicos necesarios para reducir e
eliminar posteriormente los ácidos utilizados en el proceso.
A pesar de que el establecimiento utilizado para el cobreado, utiliza gran cantidad de químicos, no
poseen hojas de datos químicos.
Creemos que es un falta y error grave, ya que la utilización de las mismas genera un mayor conocimiento
acerca de la sustancia a utilizar, evitando o disminuyendo el riesgo a tener un accidente.

7.3 Riesgo ergonómico

La ergonomía se puede definir como la ciencia que estudia al trabajador en relación con las variables
que interactúan en el lugar de trabajo y en el puesto de trabajo. Dar importancia a la ergonomía en el
trabajo consiste en tratar de adaptar el lugar de trabajo y el puesto de trabajo al trabajador con el objeto
de evitar los distintos problemas de salud, como lesiones y enfermedades habituales y de aumentar la
eficiencia. La idea de lograr eficiencia o productividad no se refiere a realizar los trabajos en el menor
tiempo posible, sino en el tiempo adecuado y suficiente, de manera que no genere efectos nocivos sobre
la salud, y que el riego de accidentes en el puesto de trabajo sean mínimos.
Un mal diseño del puesto de trabajo que implica asientos mal diseñados, permanecer mucho tiempo de
pie, levantar cargas pesadas, tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos, una
iluminación insuficiente, el empleo repetitivo de herramientas, pueden generar trastornos en la salud
como lesiones en la espalda, lesiones por esfuerzos repetitivos y problemas de circulación en las
piernas.
Para evitar tales problemas es adecuado tener en cuenta las condiciones antropométricas del trabajador,
como altura de la cabeza, de los hombros, de los codos, si son diestros o zurdos a la hora de diseñar un
puesto
Durante la visita al establecimiento y la observación de cada uno de los puestos de trabajo, notamos que
todas las actividades que se realizaban eran de pie o sentados, los puestos deberían permitir:
• Que el trabajador pueda llegar todo su trabajo sin alargar excesivamente los brazos ni girarse
sin necesidad.
• Que el trabajador se siente rectos frente al trabajo que tiene que realizar.
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 • Que la superficie de trabajo se encuentre al nivel de los codos, permita mantener la espalda
recta y los hombros relajados.
• Que el trabajador cuente con un asiento o taburete para sentarse a intervalos.
En la fábrica pudimos observar que los puestos no están diseñados teniendo en cuenta los aspectos
físicos de cada trabajador, las superficies de trabajo no son ajustables a las distintas alturas de los
trabajadores y en las tareas que se realizan de pie, los trabajadores no cuentan con asientos donde
poder descansar en intervalos.
Luego de haber descripto en el proceso de trabajo cada una de las maquinas presentes en la
organización pasaremos a describir la manera de utilizarlas y el estado en que se encontraban al realizar
la visita, para luego realizar un análisis general de la manipulación de cargas pesadas y de los
movimientos repetitivos que implica la actividad.

Torno
El trabajador debe enfrentarse de pie a la maquina,
introducir el material a cortar en la superficie que gira
con rapidez con ambas manos, y luego utilizarlas
para realizar los cortes necesarios. Esta herramienta
requiere de mucha precisión y detalle, no representa
un riesgo para el trabajador mientras que al utilizarla
mantenga una postura adecuada, con la espalda
recta y sin realizar giros bruscos que puedan
perjudicar algún musculo o nervio. El mantenimiento
de dichas maquinas se realiza exhaustivamente cada mes, debiendo completar en una planilla en la
oficina las fechas de control y revisión. La higiene de la maquinaria es buena, no se encontraron restos,
ni elementos que no pertenezcan a la misma y puedan afectar la higiene del trabajador.

Agujereadora de banco
El trabajador debe estar sentado de frente a la maquina, accionar la palanca derecha para elevar la
punta perforadora, colocar los elementos a perforar en posición, ajustar el diámetro deseado y luego
accionar hacia abajo la palanca para realizar dicha perforación. Este proceso debe repetirse cuantas
veces sea necesario perforar implicando la repetición de movimientos constante.

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Este proceso no requiere un esfuerzo desmedido por parte del trabajador, el cual realiza un movimiento
vertical en reiteradas ocasiones ejerciendo fuerza media hacia abajo cuando debe perforar, no exige
posiciones ni movimientos forzados, sin embargo implica el trabajador este sentado frente a la máquina
manteniendo una postura adecuada. No observamos que el asiento sea el adecuado ya que no permite
el apoyo de la espalda en un respaldo, los trabajadores realizan esta actividad con fajas que
supuestamente sirven para mantener la espalda erguida, constituyendo este un elemento inútil para la
prevención.
La maquina se encuentra con cierto desgaste por el uso, por otra parte se encuentra en buenas
condiciones de higiene y con un mantenimiento que oscila entre mensual y trimestral dependiendo del
uso y de cualquier desperfecto que se detecte con anterioridad. No ha habido accidentes con esta
máquina.

Amoladora
El trabajador debe posicionarse parado frente a la maquina. Para
accionarla debe enchufarla y oprimir el interruptor en la parte
trasera de la misma. Al girar el disco céntrico podrán pulirse, lijarse
y recortar las superficies solicitadas.
La superficie que contenga la herramienta debe estar a la altura de
los codos del empleado para prevenir posturas incorrectas en las
cuales se deba realizar un esfuerzo por sobre el adecuado en
donde el empleado deba doblar su espalda y bajar sus brazos a
una posición en la cual no tienen tanta precisión y firmeza. En la
fotografía se observa como las dimensiones y altura del plano de
trabajo no colaboran a que el trabajador mantenga una postura
erguida sin ser la faja un elemento que colabore de manera
efectiva a ello.
El trabajador no está utilizando los guantes adecuados para la
tarea, aunque si la protección visual, la ropa de trabajo. Al no contar con los guantes aumenta el riesgo
de que se agrave la lesión en caso de accidente.
La maquina se encuentra en correcto funcionamiento y limpieza, es fácilmente desplazable para su
ajuste y reparación.

Bomba centrifuga
Esta máquina funciona con corriente eléctrica y no requiere mayor intervención del trabajador más que
pasa su conexión, ensamble y encendido. No genera esfuerzos ni movimientos inadecuados.
Particularmente

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Compresor
Su funcionamiento es directo sobre la maquina, no debe maniobrarse con el, sino solo conectarlo
mediante la manguera a la maquina necesaria, y luego proceder a su desconexión una vez finalizado.
Posee ruedas para un más fácil desplazamiento. Se encuentra limpio, aunque no contamos con datos
acerca de su mantenimiento.

Roscadora de caños
En este caso nos encontramos con una de las maquinas que nos sorprendió por estar con trapos
colgados, mangueras y distintos elementos que no son pertinentes a la propia maquina, no deberían
estar ahí, es la única maquina que carece de higiene y limpieza, parece ser la única a la que se le realiza
poco mantenimiento.
El trabajador debe colocar los tubos sobre dos caños paralelos y luego accionando la palanca de su
izquierda la maquina enrosca los extremos de los mismos. Los movimientos involucrados no generan
gran desgaste, ya que para colocar los tubos se requiere el uso de las manos de manera sencilla al igual
que para accionar la palanca. Si bien el riesgo es pequeño, aumenta cuando no están dadas las
condiciones de higiene y seguridad.

Balancín de corte
El trabajador debe colocarse a la izquierda de la
maquina enfrentado hacia ella. Debe accionar su
funcionamiento mediante el botón que se encuentra
encima de la parte superior para encenderla, una vez
encendida debe acercar al disco que se halla rotando a
alta velocidad el elemento que se desea cortar, en este
caso varillas metálicas y jabalinas, la medida se
determinará según la necesidad. Para ser detenida
requiere nuevamente ser apagada desde el
accionamiento del botón que se halla en la parte superior. Esta herramienta requiere alta precisión y
concentración del trabajador para disminuir el riesgo, ya que si bien se utilizan el protector visual y los
guantes como elementos de protección, un movimiento en falso puede ocasionar un accidente.

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Los movimientos no son forzados pero si desgastantes por el alto nivel de precisión, lo cual conlleva
muchas veces a una incorrecta postura con el tronco llevado hacia delante o el flexionado de las rodillas
para aproximar la vista al objeto a ser cortado. La larga exposición al mismo puede conllevar problemas
de cintura, espalda, rodillas y cuello, además del cansancio visual que genera por la repetición de
movimientos.

La maquina se encuentra en buenas condiciones, el mantenimiento que se le efectúa oscila de uno a tres
meses, dependiendo del uso que se le requiera y el desgaste ocasionado. No se observa sobrante de
grasa, ni desperfecto eléctrico. La mesa de trabajo se encuentra aseada, es fácilmente desplazable para
su ajuste y reparación. No se registran accidentes hasta el día de la fecha con esta máquina.

Puente grúa
La herramienta mecánica se encuentra accionada por un
centro de comandos pequeño ubicado a alrededor de cinco
metros de la polea que en conjunto con el gancho tiene
como finalidad cargar y descargar materiales. Como
mencionamos previamente tiene la capacidad de hacerlo
tanto horizontal como
verticalmente. Los
movimientos son lentos y
precisos evitando el balanceo lateral. La misma puede llegar
aproximadamente dos metros menos que le techo del establecimiento
(unos seis metros). Los movimientos a emplear por parte del operario
que dirige la herramienta son sus dos manos para el accionado del
control en el cual debe desplazar a
la grúa, tanto para cargar, movilizar
o descargar los materiales. Esta
tarea es supervisada de cerca por otro operario que le indica con
señales simples lo que debe ir efectuando.
No se realizan acciones de esfuerzo o riesgo en esta máquina.
Podemos observarla en el fondo de la foto.
No contamos con datos precisos del mantenimiento de la maquina
ni de la higiene de sus cuerdas y poleas.

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Embalaje
Para embalar separan las barras de a 20 o 5 unidades, las
cuales son amarradas con cinta en el medio y cubiertas con
film en sus extremos para evitar cortes y cambios en las
terminaciones. Este proceso se realiza en una estructura de
metal con dos barras laterales las cuales sirven de soporte.
La misma permite que se apilen hasta veinte grupos para
luego ser trasportados fuera del edificio. Si bien no hay una
maquina involucrada nos pareció importante mencionar este
proceso. En cuanto a riesgos, el único que pudimos detectar
es algún tipo de corte con las puntas aun no cubiertas y el
movimiento de cintura para agarrar los caños del piso, el
cual debe repetirse muchas veces, a pesar de no tener que
levantar un peso importante.

a) Peso

Durante el proceso de trabajo, la mayoría de los puestos implican la manipulación de carga, si bien la
tarea de carga, descarga y embalaje, son las que implican las cargas de mayor peso, cada uno de los
trabajadores, desde su puesto de trabajo se encarga de transportar el material necesario para su trabajo
y transportar el material terminado hacia otro puesto del proceso. Muchas veces los esfuerzos realizados
en la carga traen aparejados molestias lumbares por las cuales muchos de los trabajadores ya han
realizados visitas médicas.
La carga y descarga implica la recepción de materia prima que son las varillas de hierro que se deben
almacenar, el traslado e ingreso de las varillas recién llegadas del proceso de cobreado que se realiza en
la otra planta y la carga del producto terminado y embalado.
El trabajador puede trasportar dos tipos de jabalinas, las de 1,20 metros, de 500 gramos cada una son
transportadas de a 20 unidades implicando una carga de 10 kilos y las de 3 metros que pesan 4, 5 kilos
son transportadas de a 5 unidades constituyendo una carga de 22, 5 kilos.
A estas cargas se suma el peso de los toma-cables y demás accesorios, que son transportados junto a
las jabalinas.
Los trabajadores las transportan siempre con ayuda del puente grúa cuando se trata de desplazar el
material a lugares alejados, sin embargo por una cuestión de tiempo, los trayectos cortos los siguen
realizando manualmente. Los obreros transportan las jabalinas apoyadas en sus hombros, lo cual implica
un serio riesgo a su estructura.
La segunda actividad conde se manipula cargas pesadas es en el proceso de embalaje. La cantidad de
jabalinas transportadas y su peso es similar a las anteriores, pero, el movimiento es distinto. Los
trabajadores deben tomar las jabalinas, de las fierreras de almacenaje las cuales se encuentran a 50
cm., 1mts y 1.50 metros del suelo, y depositarlas en castilletes ubicados a 70 centímetros del piso. La
manipulación de este peso mas los movimientos de las espalda hombros y brazos también generan
riesgo en los músculos articulaciones y huesos de la espalda, hombros y brazos.

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 b) Movimientos repetitivos y esfuerzos

Varias de las actividades desarrolladas en el establecimiento son repetitivas.

En los balancines de sellado y corte, se realizan movimientos repetitivos. El trabajador pasa la jabalina
de izquierda a derecha utilizando reiteradas veces su pierna derecha para presionar el pedal (que
activa la maquina) y allí se produce el corte.
Al utilizar las máquinas agujere adoras el trabajador coloca el toma-cable en el centro de la maquina y
después guía con su mano derecha una palanca que acomoda la pieza y con su mano izquierda activa
otra palanca que agujerea el toma-cable. Esta tarea se repite constantemente tomando un tiempo de 10
a 20 segundos.
En las tareas de embalaje los trabajadores deben envolver con cinta aisladora las jabalinas en sus dos
puntas y en la mitad, cubriendo de 5 a 7 pasadas de cinta.
Estos puestos de trabajo han generado consecuencias tales como heridas cortantes superficiales de los
dedos y traumatismo de antebrazo por golpes en las maquinas utilizadas.

c) Máquinas y herramientas

El empleador distribuye folletos a los operarios donde se resume y grafica brevemente cual es la mejor
manera de dar uso a las maquinarias y herramientas de trabajo, haciendo hincapié en el orden y la
limpieza.
Ver Manejo seguro de herramientas y Manejo seguro de máquinas en el anexo.

7.4 Riesgos psicosociales

Los factores psicosociales son aquellas condiciones que se encuentran presentes en una situación de
trabajo y que están relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización de la tarea
y que pueden afectar tanto al bienestar o a la salud -salud en el plano psicológico o mental- del
trabajador como al desarrollo del trabajo.
Pueden producir un gran impacto en el desempeño y sentimientos de las personas, como así también en
su rendimiento y satisfacción.

En nuestra visita no quisimos dejar de lado este factor de riesgo, para lo cual realizamos entrevistas
puntuales con la intención de evaluar los pensamientos, experiencias y sentimientos que rodean a los
trabajadores.
Pudimos entrevistar a personas con puestos distintos: a un medio oficial, a una empleada administrativa
y a un operario. Las respuestas que nos dieron fueron muy enriquecedoras e impactantes.
Ver entrevistas en el anexo.

Analizaremos distintos puntos para considerar los factores psicosociales:

a) Características del empleo

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Salario
Los trabajadores manifestaron una conformidad en cuanto a la adecuación que existe entre el salario
percibido y el trabajo realizado. Consideran que están bien pagados en función de sus responsabilidades
y las tareas que realizan.

Estabilidad
La estabilidad en el empleo funciona como un elemento motivador. En las entrevistas realizadas, los
trabajadores comentaron que se sentían cómodos y seguros en su trabajo, lo que se traduce
fundamentalmente en tranquilidad. Inclusive esta estabilidad es coherente con el hecho de que todos los
trabajadores de la empresa se encuentran formalmente registrados con contratos de tiempo
indeterminado, lo que da poco margen a condiciones de precariedad laboral.

Antigüedad en la empresa y en el puesto

La mayor antigüedad en la empresa es de 5 años con otros trabajadores que tienen un antigüedad de
entre 2 a 3 años. Esto funciona como mecanismo motivador, ya que da cuenta de la salud de la empresa
y de su estabilidad. En algunos casos, la permanencia en la empresa está en relación con cumplir tareas
en el mismo puesto, pero dado que la estructura y la posibilidad de promocionar en la carrera profesional
es escasa, esto no representa un favor negativo, ni se traduce en sensación de monotonía o aburrimiento
en el puesto de trabajo. Por el contrario, los trabajadores demuestran estar satisfechos con los que
hacen.

b) Características de la empresa

Tamaño
Al tratarse de una empresa pequeña y familiar, los trabajadores nos contaron sentirse conformes por el
hecho de recibir un trato personalizado y directo, como así también valoran el hecho de sentirse
reconocidos de ser “alguien” en la empresa. Estás son características propias de una cultura paternalista,
típicas de una empresa familiar, donde el dueño y el gerente son la misma personas, en que se
encuentran centralizadas toda toma de decisiones. De hecho, el día que realizamos nuestra visita, el
dueño de la empresa se encontraba en la planta y conocía perfectamente a todos los trabajadores por su
nombre, lo que nos confirma esta idea de cercanía y confianza propia de una empresa pequeña.

Imagen social
El origen de la empresa, su trayectoria, la historia de sus fundadores definen a ARGENJAB como una
empresa barrial y familiar. En el vecindario justamente da una imagen positiva a los trabajadores que allí
se desempeñan, sobre todo por la historia y el crecimiento que ha tenido la empresa a lo largo de los
años.

Ubicación
La mayoría de los trabajadores de la empresa viven en los alrededores del establecimiento, por lo cual
esto actúa como un factor verdaderamente motivante. En este sentido, los trabajadores realmente
valoran las cortas distancias que tienen desde su casa al trabajo, ya que les permite tener más tiempo

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libre y también eliminan las tensiones que genera el traslado diario en medios de transportes
desbordados y colapsados.
Esto se potencia aún más en los casos de trabajadores que han tenido otros trabajos en Capital,
teniendo aproximadamente una hora y media de viaje, y ahora su ida y vuelta al trabajo no implica más
de media hora.

Diseño del lugar de trabajo

En nuestra visita al establecimiento, constatamos que por la cantidad de personal que posee la empresa,
tienen una amplia superficie, haciendo que el espacio disponible para cada puesto de trabajo y, por
ende, para cada trabajador sea amplio y cómodo.
Otra cuestión, no relacionada específicamente con el diseño, pero sí con las características del
establecimiento es que debido al alto nivel sonoro los trabajadores no pueden hablarse entre sí mientras
están trabajando, con lo cual casi no interactúan o deben gritarse para comentarse algo, lo cual sólo
realizan si es necesario.

Actividad de la empresa
La actividad de la empresa no genera inconvenientes en los trabajadores en cuanto a contradicciones de
su rol, ni tampoco es motivo de desprestigio social. Los trabajadores se sienten bien con lo que hacen,
inclusive lo cuentan con entusiasmo. No sienten que deban ocultar su trabajo ni que tenga alguna
concepción negativa por parte de la sociedad y la comunidad.

c) Características de la tarea

Carga mental
Los empleados no están expuestos a una carga mental exigente, no desarrollan tareas que impliquen
manejar una gran cantidad y complejidad de información, pero por otro lado sí requieren un gran
esfuerzo y atención para permanecer conscientes de los riegos y evitar accidentes. El nivel de atención
también esta dado por una alta minuciosidad de la labor que exige un alto nivel de precisión.

Contenido
En cuanto al contenido del trabajo, entendido con el conjunto de tareas que desempeñan los
trabajadores que activan una cierta variedad de capacidades, no existe una gran puesta en escena de
habilidades diferentes, ya que los trabajos suelen presentar repetitividad y una limitada utilización de
capacidad. Sin embargo, frente a esta situación que podría interpretarse negativamente, los trabajadores
no han presentado disformidad.

Responsabilidad
Las responsabilidades que tienen los trabajadores en cuanto a sus tareas son percibidas como algo
positivo. Se siente partícipes del proceso de trabajo y sienten que su colaboración en el mismo es de
gran valor. Sin embargo esto varía de acuerdo a las edades, los jóvenes en su mayoría no se sienten tan
comprometidos y justamente conforman los puestos de mayor rotación.

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Automatización
Las tareas en el establecimiento presentan una escasa automatización. La mayoría de los procesos son
manuales y las tareas son meramente de ejecución. Son mínimas las tareas de supervisón y control de
funcionamiento de las maquinarias, ya que los trabajadores son quienes realmente realizan el trabajo.

Autonomía- iniciativa del trabajador

Los trabajadores presentan un escaso grado de autonomía. No tienen libertad ni independencia para
organizar su trabajo ni los métodos. Las formas de utilización de las maquinarias están establecidas y los
trabajadores deben adecuarse a dichas reglas, sobre todo en función de resguardar el cumplimiento de
las condiciones de higiene y seguridad y evitar accidentes.

d) Factores individuales

Factores endógenos

Personalidad
La mayoría de los trabajadores que trabajan en el establecimiento presentan una personalidad
dependiente, tolerando estilos de mando autoritarios y acatando órdenes sin generar resistencia.
Además, en las charlas que mantuvimos con el personal, manifestaron no haber percibido cambios en
sus personalidades desde que ingresaron a la fábrica.

Edad
La edad del personal que trabaja en planta varía desde aquellos próximos a jubilarse hasta aquellos
operarios que desarrolla apenas su segunda experiencia de trabajo. Aquellos con mayoría de edad o
padres de familia son los que conforman los puestos más estables. Debido a la ansiedad que manifiestan
los jóvenes y a la falta de responsabilidad que toman en algunas de sus tareas y con respecto a los
horarios, abandonan el trabajo o son desvinculados por las faltas e irregularidades que cometen.

Motivaciones
Las aspiraciones y valore personales que condicionan la conducta de los trabajadores del
establecimiento, se orientan sobre todo al interés de tener un trabajo estable y seguro, saben que si
cuidan su trabajo, son responsables en sus actividades y muestran una conducta deseable por los
dueños podrán mantener su empleo.

Formación
Las capacidades y conocimientos con los que cuentan son más bien técnicos, no requieren una alta
formación, pero sí especialización. Existe congruencia entre el trabajo desarrollado y los conocimientos y
habilidades que verdaderamente poseen.

Actitudes
La empresa valora actitudes éticas y honestas, por lo cual pretende que sus trabajadores se comporten
de acuerdo a estos lineamientos.

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En relación a esto, en las pocas oportunidades en que tuvieron lugar actitudes deshonestas como robo
por parte de ciertos miembros, éstos fueron sancionados por la empresa. Las actitudes del resto del
grupo fueron de lealtad hacia la empresa, revelando los acontecimientos ocurridos y dejando al
descubierto a quiénes habían actuado de mala fe.

Aptitudes
Los trabajadores del establecimiento no requieren contar con ciertas cualidades innatas. Es suficiente
con la experiencia y el aprendizaje para que puedan desarrollar sus tareas de manera satisfactoria, pero
sí se caracteriza por ser hábiles en trabajos manuales y de precisión.

Factores exógenos

Socioeconómico
El personal de planta se corresponde con un estrato socioeconómico bajo. La mayoría de los
trabajadores son personas con oficios, jefes de familias que a través de su trabajo logran el único
ingreso que percibe el hogar.
Los jóvenes de planta se caracterizan por la imposibilidad que tienen de acceder al nivel universitario,
utilizando este trabajo como medio para colaborar con sus familias.

Vida familiar
En cuanto a factores relacionados con la vida familiar y el entorno fuera del trabajo los entrevistados no
presentan experiencias incómodas o malestares producto de su trabajo. En ocasiones, sobre todo en el
caso de días más demandantes y exigente manifiestan llegar a sus hogares más agotados o sentir
algunas molestias físicas, pero no pasan a mayores. Esto se refleja fundamentalmente en que no toman
medicación alguna en forma regular.

En líneas generales, los trabajadores refieren estar satisfechos con su trabajo, y tienen una real
intención de seguir perteneciendo a la empresa. Inclusive, en la mayoría de los casos nos comentaron
que desearían este trabajo para sus hijos, lo cual nos llamó verdaderamente la atención en consideración
a los riesgos a los que están expuestos.
Asimismo, a raíz de toda la información obtenida podemos destacar puntos clave e hipótesis que
desarrollaremos a continuación.
Consideramos que estas respuestas se acercan mucho a lo expresado en los textos agregados por la
cátedra (Neffa, Bialet Masse, Ramazzinni) en los cuales se expresa cierto desconocimiento e indiferencia
del riesgo y peligro al que se exponen los operarios en muchos de los casos.
Esto se ve claramente reflejado, por ejemplo, cuando no utilizan los elementos de protección personal
inclusive bajo instancias de apercibimientos y llamados de atención, teniendo una actitud pasiva hacia el
riesgo sin dimensionar su magnitud.
Los trabajadores desarrollan un claro mecanismo de defensa ignorando o no siendo concientes de los
verdaderos riesgos a los que están expuestos. Probablemente esto se debe a que sólo conciban la fatiga
que les ocasiona su trabajo como fatiga corporal, pero no perciben la fatiga psíquica o emocional a la que
están expuestos. En contraste, se sienten plenamente satisfechos y conformes con lo que hacen.

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Suponemos que esta sensación de satisfacción puede deberse en parte a la larga trayectoria de esta
empresa familiar, la reputación de la misma en la zona de trabajo y en el mercado y si bien no es muy
numerosa, la inserción social y el respeto que genera trabajar en ella los hace sentirse valorados y
seguros.

7.5 Riesgo de seguridad y tecnológicos

a) Tratamiento de efluentes

El establecimiento en cuestión, no genera ningún tipo de efluentes líquidos, ya que no posee ningún
proceso que involucre el mismo ya que allí no se realizaba la parte del proceso de trabajo
correspondiente al cobreado de las jabalinas, pero al consultar sobre el tratamiento de los residuos
generados en el establecimiento no visitado nos contaron cual era el método. Todos los efluentes por
enjuague son tratados antes de ser vertidos en la red cloacal. Primero, tanto enjuagues alcalinos como a
ácidos se los contiene en cámaras primarias diferenciadas de 1500 litros aproximadamente de
capacidad. Luego, siempre independientemente uno del otro se los neutraliza bajando o aumentando su
PH hasta lograr valores admisibles de vuelco. Por último, ya neutralizados se los vierte en una cámara de
mezcla, para luego llegar a una cámara de toma de muestra. Esta última es donde se retiraran las
muestras para su posterior análisis.
Los únicos efluentes que se vierten para su renovación son el desengrase de inmersión cuando esta
agotado y los enjuagues de agua y ácidos. Estos son neutralizados a pH 7,0 - 8,5 con acido clorhídrico
antes de ser enviados a cloaca.

b) Riesgo eléctrico

El riesgo eléctrico se puede definir como aquel riesgo originado por la energía eléctrica.
En los establecimientos, los trabajadores continuamente desarrollan sus tareas a través de equipos y
maquinarias que funcionan con corriente eléctrica estando expuestos de esta manera a diversos riesgos.
Los trabajadores pueden establecer dos tipos de contactos: directos o indirectos. Los contactos directos
se refieren al contacto de las personas con conductos activos de una instalación eléctrica, mientras que
los indirectos se refieren al contacto accidental en tensión o a través de un medio conductor.
Los riesgos pueden implicar choques eléctricos por el contacto con elementos de tensión, quemaduras y
fundamentalmente pueden provocar incendios o explosiones originados por la electricidad.
Los accidentes causados por la electricidad pueden ser leves, graves e incluso mortales. La
electrocución consiste en la muerte causada por el paso de corriente a través del cuerpo, genera la
contracción de los músculos respiratorios impidiendo la respiración.
Las consecuencias más graves se manifiestan cuando la corriente eléctrica pasa a través del sistema
nervioso central, del corazón o los pulmones. En la mayoría de los accidentes la corriente circula desde
las manos a los pies (en este camino se encuentran los pulmones y el corazón). Los dobles contactos
mano derecha- pie izquierdo, por ejemplo, son particularmente peligrosos. Si el trayecto de la corriente
se sitúa entre dos puntos de un mismo miembro, las consecuencias del accidente eléctrico serán
menores.

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Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son intensidad de corriente eléctrica, duración
del contacto eléctrico, humedad del ambiente, superficie de contacto y tensión, frecuencia de la tensión
aplicada, frecuencia de la corriente eléctrica, tensión aplicada y trayectoria de la corriente a través del
cuerpo.
En nuestra visita, a través de la documentación recolectada, pudimos constatar la existencia del
Certificado de Habilitación que entrega la Municipalidad. Al momento de realizarse el relevamiento en
el establecimiento, las instalaciones eléctricas se encuentran de acuerdo a normas de seguridad vigentes
y se declara lo siguiente: “las instalaciones eléctricas, en bandeja porta cables y bajo caño semipesado,
son mediante caños metálicos exteriores con su correspondiente puesta a tierra con jabalina de cobre de
un extendido de 2.40 m. Posee un tablero de corte general y seccional. Los toma corriente poseen
protección por medio de fusibles y cada equipo posee su debida puesta a tierra. Para concluir, podemos
calificar el estado de la instalación eléctrica como adecuada y segura”.

Los trabajos con tensión y el mantenimiento eléctrico en general son realizados por un electricista
Matriculado, siendo la misma persona que realizó las instalaciones. Tales acciones se realizan
periódicamente, siguiendo un plan programado de acuerdo a las normas de seguridad y todos los
resultados son debidamente registrados.
En el establecimiento no existen salas de baterías, ni se fabrican, manipulan o almacenan materiales
inflamables o de alto riesgo. Las zonas húmedas o mojadas (máquinas de tornería) no revisten un riesgo
según el Ingeniero en Seguridad e Higiene, ya que las máquinas cuentan con las protecciones y
aislaciones adecuadas.
La administración y el galpón tienen, cada uno, un tablero eléctrico el cual esta dividido por sectores. Al
mismo tiempo, cada máquina tiene su tablero correspondiente.

Tablero eléctrico

Los interruptores de estos tableros están instalados de modo que se evita el contacto fortuito y se
interrumpen los circuitos instantáneamente. Se encuentran dentro de las protecciones establecidas.

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Con respecto a los aparatos con control remoto, el puente grúa tiene un corta corriente para cuando no lo
utilizan y se le realiza mantenimiento mediante una planilla de control, llevado a cabo por la empresa que
provee la máquina, una vez por mes. Además, al compresor también se le realizan los controles
correspondientes antes de su puesta en marcha y se le realizan las mediciones necesarias.

No se presentan operaciones donde se genere estática.

Los conductores poseen las características adecuadas a la tensión y a las condiciones donde están
instalados con el material de aislamiento correspondiente.
Los motores eléctricos, están ubicados tal como la norma lo indica, evitando el contacto con personas y
objetos con sus partes de tensión y la provocación o propagación de siniestros.
Los equipos y herramientas eléctricas se encuentran en correctas condiciones para su uso. Las partes
metálicas están unidas a un conductor de puesta a tierra y los cables de alimentación tienen doble
aislación. Se nos indicó que una vez finalizada la jornada laboral todos los equipos son desconectados.
En cuanto al riesgo de contacto directo o indirecto, las instalaciones están debidamente protegidas.
Por último, además de la puesta a tierra de las masas, las instalaciones eléctricas cuentan con
dispositivos de protección activa como pasiva. Mencionamos que si existe alguna máquina o herramienta
que funcione defectuosamente o no se pueda utilizar, se le coloca un cartel con la leyenda de “Peligro”
tal como se observa en la foto.

En síntesis, si bien la empresa lleva a cabo controles y una adecuada gestión de las instalaciones,
existen elementos que no están en el estado que corresponde. En las fotografías adjuntas se muestran
tres instalaciones.

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En la primera, la cantidad de enchufes y cables es excesiva, sumado al almacenamiento de distintos
elementos podría producirse un cortocircuito.
En el segundo caso, este cableado recorre una zona de circulación donde podría producirse algún
accidente, por ejemplo un traspié o tropiezos.
Por último, este panel se encuentra abierto con cables al alcance de algún contacto indeseado.

c) Señalización

La señalización se refiere a un conjunto de estímulos que condicionan la actuación de las personas. Es

empleada como una forma de protección en el ambiente laboral, es decir como una Técnica de
Seguridad.
Pueden clasificarse de acuerdo al sentido por el cual son percibidas:
• Ópticas: son aquellas señales que se perciben a través de la vista.
• Acústicas: son aquellas señales que se perciben a través del oído.
• Olfativa: son aquellas señales que se perciben a través del olfato.
• Táctil: son aquellas señales que se perciben a través del tacto.

Las señales de seguridad se dividen en función de su aplicación en:

• Prohibición: prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.
• Obligación: obligan un comportamiento determinado
• Advertencia: advierten un peligro.
• Información: proporción una indicación de seguridad o de salvamento.

De acuerdo a las NTP 188 consultada de la bibliografía, en la señalización visual, los colores cobran
importancia, ya que definen la aplicación que cada señal tendrá.

Colores
Señales
del símbolo de seguridad de contraste

Prohibición

Obligación

Advertencia

Salvamiento

Contra Incendios

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En la señalización observada en la fábrica, notamos que los carteles respetan su función y están
correctamente diseñados para su función.

Señaléctica de prohibición
Observamos los siguientes carteles de prohibición en la fábrica:

Dicha señal se encontraba en la puerta que se conectaba con el acceso a la

planta desde las oficinas. Su intención era justamente evitar el paso a la
planta por el peligro que ello implica. Adicionalmente, dicha puerta daba
directamente a la zona delimitada para la carga y descarga de materiales.

Dicha señal se encontraba al ingreso de la planta, precisamente junto al

fichero. La intención de la misma es evitar distracciones de los trabajadores,
que pudieran generar accidentes.
Si los trabajadores tienen la necesidad de realizar llamadas o enviar
mensajes de textos, deben hacerlo en los horarios de descanso
programados para tal fin.

Dicha señal se encontraba en varios lugares del establecimiento: en varios

puntos de la fábrica, en los baños y en las oficinas.
Está dirigida primordialmente a evitar riesgos de incendio ya que en la planta
hay en varios envases para el depósito de nafta.

En cuanto a la señalización de prohibición, consideramos que la fábrica cuenta con la señalización

adecuada. Los carteles están bien diseñados, respetando los colores del símbolo, de seguridad y de
contraste y adicionalmente se encuentran colocados en lugares visibles.
Particularmente, consideramos que la empresa tiene una real intención de concientizar al personal
acerca del peligro que implica el fumar dentro del establecimiento, por lo cual, creemos que el hecho de
que los carteles estén ubicados en varias partes del establecimiento, refuerza la protección del ambiente
de trabajo.

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Asimismo, según el Reglamento Interno de Personal son consideradas faltas graves el fumar dentro de la
empresa o utilizar el celular, por lo cual la señalización coincide con la preocupación de la empresa sobre
estas prohibiciones.

Señaléctica de obligación
Observamos los siguientes carteles de obligación en la fábrica:

Dicha señal se encontraba en la planta en

aquellos puntos donde fuera necesario cumplir
con esta obligación. Fundamentalmente estaba
presente al ingreso de la fábrica, en la zona de
carga y descarga de materiales, y junto a las
maquinarias, como la cortadora y los torneros.

Si bien encontramos 2 señales con un diseño

diferente, ambas transmiten el mismo mensaje
al indicar una obligación para los trabajadores
en el uso de los elementos de protección
personal.

Dicha señal se encontraba al ingreso de la fábrica, precisamente junto al

fichero. Es el único lugar del establecimiento donde pudimos observar esta
señal.
La intención es que justamente al ingresar, los trabajadores tengan este
aviso y cumplan con la obligación de utilizar la vestimenta apropiada para
realizar sus tareas.

Dicha señal se encontraba al ingreso de la fábrica. Al igual que en el caso

anterior, es en el único punto del establecimiento donde pudimos observarla.
Dado que los trabajadores deben realizar tareas de carga y descarga de
materiales pesados, como así también usar herramientas, que pueden
ocasionar lesiones al caer, es importante que cuenten con un calzado
adecuado para su seguridad.

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 Dicha señal se encontraba al ingreso de la fábrica. No pudimos observar
esta señal en otro lugar del establecimiento.

Dicha señal encontraba en varios puntos del establecimiento, más

precisamente en junto a aquellas maquinarias que tuvieran un alto nivel de
ruido, como por ejemplo, justo en frente a la cortadora.
La intención es concientizar al personal acerca de las lesiones que el ruido
produce e incentivarlos a utilizar los elementos de protección adecuados.

Dicha señal se encontraba únicamente presente frente a la agujereadora de

banco.
La intención es que el trabajador proteja su cara, especialmente sus ojos, de
los desechos y residuos que son despedidos al eliminar las impurezas de
las piezas.

En cuanto a la señalización de obligación, consideramos que si bien la fábrica cuenta con una
señalización medianamente adecuada. Los carteles están bien diseñados, respetando los colores del
símbolo, de seguridad y de contraste. Sin embargo, pudimos observar ciertas irregularidades en cuanto a
su ubicación.
En algunos puntos de la fábrica, se encuentran fácilmente visibles, como en el ingreso al establecimiento,
junto a las maquinas y al puesto de trabajo, como puede observarse en las siguientes fotografías:

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Sin embargo, en otros puntos del establecimiento, los carteles de señalización no son fácilmente visibles.
Están tapados por anuncios o informaciones al personal o se encuentran obstaculizados por las
maquinarias, como puede observarse en las siguientes fotografías:

Adicionalmente, observamos que la incorrecta ubicación o la escasa señalización del establecimiento

observado producen que algunos trabajadores no cumplan con las obligaciones correspondientes a su
seguridad en el trabajo.
En las siguientes fotografías podemos observar el caso de algunos de los trabajadores que no cumplían
con las obligaciones correspondientes:

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En el primer caso, el trabajador está usando zapatillas y no el calzado correspondiente de seguridad. En
el segundo caso, el trabajador está usando ropa común y no su ropa de trabajo. Creemos que estos 2
casos se dan particularmente dado que las señalizaciones de “Usar calzado de seguridad” y “Obligación
de usar ropa de trabajo” se encuentran en un único punto del establecimiento -al ingreso- y no hay otro
lugar dentro de la fábrica donde esté dicha señalización.
El tercer caso, es el de un trabajador que no está usando los protectores auditivos. Este caso es
particular, dado que la señalización está perfectamente ubicada y el trabajador no está cumpliendo con
ella. Inclusive, en nuestra visita a la fábrica, la encargada de administración de personal le recordó al
trabajador que debía utilizar los elementos de protección personal. El trabajador sonrió ante el reto,
dándose cuenta que estaba en falta, pero al finalizar nuestra visita notamos que seguía trabajando sin los
protectores puestos.
Pese a estos casos en particular, notamos que la señalización de obligación es gran medida cumplida,
haciendo que los trabajadores acaten las medidas de seguridad para evitar accidentes.

Observamos los siguientes carteles de advertencia en la fábrica:

Dicha señal se encontraba presente en cada una de las cajas de

conexiones eléctricas.
La intención es justamente advertir a los trabajadores sobre la presencia
de riesgo o descarga eléctrica y frente a esta advertencia que puedan
tomar las precauciones necesarias para evitar accidentes.

Dicha señal es una señal de advertencia, pero no bajo la forma de un

cartel. La advertencia está señalada en los 2 primeros y en los 2 últimos
escalones de la escalera que conducía a los baños, vestuarios y al
comedor. La escalera giraba, y la señalización también estaba indicada en
los escalones correspondientes.
La intención es que los trabajadores puedan percibir que hay una
elevación del suelo y que eviten tropiezos o caídas. Es una señal de riegos
permanente.

Dicha señalización se encontraba en el ingreso a la planta para delimitar la

zona de carga y descarga de materiales.
Los camiones que llegaran con mercadería, debía estacionar en el espacio
delimitado por las líneas amarillas.
La intención es que los trabajadores perciban que en dicha zona pueden
entrar y salir vehículos.

En cuanto a la señalización por advertencia, consideramos que la fábrica cuenta con una señalización
apropiada. Los carteles están bien diseñados, respetando los colores del símbolo, de seguridad y de
contraste.
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Una cuestión para destacar es que en cada conexión eléctrica que observamos en la fábrica, estaba la
señalización de “Riesgo Eléctrico”, lo cual consideramos que refleja una verdadera preocupación en
advertir a los trabajadores sobre este peligro.

Señaléctica de salvamento
Observamos los siguientes carteles de salvamente en la fábrica:

Dicha señal se encontraba justamente en la puerta que tenía conexión

con el exterior, funcionando tanto como puerta de ingreso como de salida.
El cartel era luminoso y visible.
La intención es direccionar la salida de los trabajadores en caso de una
rápida evacuación del establecimiento ante la situación de una
emergencia.

Dicha señal se encontraba junto al lavabo que estaba en el centro del

establecimiento.
Junto a una pileta para lavarse las manos, había una pileta especial con
esta señalización para que los trabajadores puedan lavarse los ojos sin
necesidad de utilizar sus manos, que en la mayoría de los casos están con
las manos sucias y engrasadas.

Como puede verse en la fotografía, los trabajadores deben presionar la

señal “Empuje” y de esa manera comienza a fluir el agua que se dirige de
forma directa hacia sus ojos.

En cuanto a la señalización por salvamento, consideramos que la fábrica cuenta con una señalización
insuficiente. Analizaremos los puntos fuertes y débiles en esta cuestión.
En cuanto a sus puntos fuertes, la señalización por salvamento presente respeta los colores del símbolo,
de seguridad y de contraste.
Asimismo, nos pareció muy útil la señalización del lavabo. Los trabajadores tienen definido donde
pueden enjuagarse los ojos con prontitud ante una molestia o simplemente porque no pueden utilizar las
manos.
En cuanto a sus puntos débiles, si bien la cantidad de personal es poca, y el lugar puede ser evacuado
rápidamente, el establecimiento es bastante profundo y existe una sola señalización de salida. También
notamos que el botiquín de primeros auxilios no estaba señalizado.
Sin embargo, cuando en nuestra visita hicimos un comentario acerca de la escasa señalización por
salvamento, la encargada de administración de personal nos comentó que estaba trabajando
fuertemente en completar la correcta señalización. En el corto plazo se estarían colocando más carteles
de salida, como así también flechas pintadas en el piso que indiquen el sentido en el cual hay que
dirigirse en caso de emergencia.

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Señaléctica contra incendios
Observamos los siguientes carteles de contra incendios en la fábrica:
En cada lugar donde se encontraban los matafuegos, pudimos observar
que sobre la pared estaba el cartel rojo y blanco como señalización.
No había ningún matafuego en el establecimiento que no tuviera este cartel
de fondo.

Adicionalmente, como lo muestra la segunda fotografía, en cada lugar

donde se encontraban los matafuegos, había un cuadrado rojo pintado en
el piso que delimitaba el hueco.

Otros tipos de señalizaciones

Observamos adicionalmente otros tipos de señalización en la fábrica, como los siguientes:
Dicho cartel se encontraba presente en varios puntos del establecimiento:
en los baños, en el vestuario, y en el comedor.
La intención en concientizar a los trabajadores de mantener un orden y
limpieza en el lugar de trabajo.

Esta cartelera se encontraba ubicada en el pasillo entre el comedor y los

vestuarios.
Si bien no se presenta como una forma específica de señalización, lo
consideramos adecuada para informar novedades que desea transmitir la
empresa.
Entre las novedades se encontraba información como los horarios
programados de almuerzo, instructivos para caso de incendios, teléfonos
útiles, y planillas con las horas trabajadas de cada uno de los
trabajadores.

En cuanto a los diversos tipos de señalizaciones con que cuenta la empresa, consideramos que son
útiles, que aportan información y que ayudan a dirigir el comportamiento de los trabajadores.

d) Protección contra incendios

La protección contra incendios resulta fundamental para evitar el inicio de incendios y la propagación
del fuego. Debe asegurar la evacuación de personas, facilitar las tareas de extinción del personal de

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bomberos y proveer instalaciones de detección y extinción. Procederemos a su descripción y análisis
dividiéndola en tres categorías: PCI Pasiva, PCI Combativa y PCI Preventiva.
Ver Incendio y evacuación en el anexo.

• PCI Pasiva

Vías de evacuación
No hay vías de evacuación, la salida de emergencia es la misma
que la de ingreso y egreso, cabe agregar que tampoco cuenta con
las dimensiones estipuladas en la reglamentación. No hay objetos
o materiales que obstruyan el egreso en caso de incendio. La
edificación es planta baja, no tiene elevación, con lo cual no hay
sistemas de escaleras.

Estructura
La estructura no cuenta con medidas que dificulten la propagación vertical ni la propagación horizontal
de ningún tipo, no hay muros cortafuego. Cabe agregar que en la historia de la organización no han
sufrido incendios ni incidentes previos a los mismos, en esto se baso el supervisor para comentarnos
que no era relevante una modificación estructural, refirió a la higiene del lugar como factor relevante para
continuar sin incendios.

• PCI Combativa

De extinción
Con respecto a las instalaciones observamos que posee seis (6) extintores contra incendios de clase A,
B, C, suficientes considerando que el establecimiento cuenta con 500m2 cubiertos. Todos se encuentran
dentro del radio visual, hay pocos casos en los cuales el trabajador debería recorrer más de 20m para
alcanzarlo. Se distribuyen de la siguiente manera, dos están sobre la pared lateral izquierda, uno sobre
la pared lateral derecha, uno a un metro y medio de la puerta de ingreso y egreso, uno al lado del
balancín 40 uno en la zona de carga y descarga y el restante a dos metros del torno automático. Todos
poseen indicaciones, fecha de vencimiento de la carga y de la prueba hidráulica.

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Consideramos adecuada la distribución de los mismos ya que se pueden visualizar de forma inmediata si
uno alza la vista en cualquier lugar en donde uno esté ubicado. Y como mencionábamos, si bien en
algunos casos puede haber una distancia excesiva de lo que estipula la reglamentación, no hay
obstáculos que dificulten la trayectoria hacia los mismos.
En el piso del establecimiento está delimitado con un rectángulo rojo pintado contra la pared, el lugar
donde están ubicados los extintores, los cuales se encuentran inmediatamente un metro arriba sobre la
pared, en caso de incendios en que el humo no permite ver más que el piso se podrán encontrar los
extintores con facilidad.

De detección
Las instalaciones no cuentan con sistemas de detección de incendios (ni automáticos ni manuales, es
decir no cuenta con sistemas que detecten, humo, o llamas y emitan una señal sonora o lumínica para
alertar al personal ni ningún dispositivo que el trabajador pueda presionar para disparar algún tipo de
alarma.

De señalización
El establecimiento solo cuenta con señales luminosas que indican donde esta la salida de emergencia,
que es la misma que la salida habitual y a su vez es la puerta de ingreso, con lo cual carece de
efectividad la medida. No cuenta con un sistema de iluminación en caso de corte de energía eléctrica
para facilitar su evacuación ni con caminos pintados en el piso que indique en camino de salida para
casos de emergencias.

• PCI Preventiva

Capacitación
Los empleados no reciben capacitación específica sobre casos de incendios, sin embargo en la charla
que reciben del Ingeniero como parte del proceso de inducción se les indica cual es el número telefónico
correspondiente a la más próxima estación de bomberos, la ubicación de los extintores y la manera
optima de usarlos.

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Almacenamiento
Pudimos observar dos tachos contenedores de combustibles distribuidos en la zona de estibaje frente a
los tornos eléctricos, los mismos deben contener alrededor de 10 litros cada uno, están cerrados aunque
no parecen estar sellados, y si bien no dificultan la movilidad y no estorban al paso, no están
correctamente almacenados como estipula el decreto reglamentario. En nuestra visita ninguno de los
mismos fue utilizado. Este factor aumenta el nivel de riesgo de forma directa. Sin embargo ninguno de
los trabajadores parecía inmutarse frente a la presencia de los mismos.
No hay materiales explosivos presentes, ni materiales inflamables.

e) Primeros auxilios

Es importante que todo establecimiento cuente con un botiquín de primeros auxilios que permita
contar los elementos mínimos y necesarios para socorrer al personal en caso de accidentes y lesiones
leves en el ambiente de trabajo, como así también contar con cierta medicación de venta al público para
el caso de eventuales malestares (dolores de cabeza, de estómago, dolores menstruales, etc.)
En el establecimiento analizado, constatamos la existencia de un botiquín de primeros auxilios que se
encuentra provisto de los elementos necesarios.
Se encuentra instalado en la zona de oficinas y la encargada de Administración de Personal es
responsable de administrarlo: se encarga de la provisión de los mismos a los trabajadores, ya que los
trabajadores no pueden retirar elementos del botiquín por sí mismos. Asimismo, se encarga del
mantenimiento y reposición constante de los elementos necesarios con que debe contar.
Como puede observarse, el botiquín está lo suficientemente equipado en función de la cantidad de
personal que se encuentra trabajando en el establecimiento.

Estante Superior

Estante Inferior

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El detalle del contenido del botiquín es el siguiente:

• dos botellas de Pervinox • 7 cintas hipoalergénicas

• una solución salina • 2 cajas de gasas
• una botella de alcohol • una tableta de Bayaspirina
• un agua oxigenada • una caja de Ibuprofeno
• un envase de hisopos • 3 sobrecitos de Alical
• 2 cajas de curitas • una caja de Paracetamol

En síntesis, el establecimiento cuenta con un botiquín de primeros auxilios correctamente equipado como
para hacer frente a lesiones y accidentes que no revistan gravedad.

f) Orden y limpieza

Ver Recomendaciones de seguridad en el anexo.

El orden y limpieza del establecimiento y de cada puesto de trabajo es fundamental para posibilitar la
correcta circulación dentro del establecimiento y realizar las tareas de manera eficaz.

Mantener limpios y libres de obstáculos los pasillos

permite prevenir caídas y tropiezos.
Durante el recorrido por la fábrica observamos aserrín en
el piso, ello permite que los derrames de lubricantes
generados por la maquinas, sean absorbidos y no se
desparramen por el resto del establecimiento, evita que
los empleados pisen el aceite derramado y lo dispersen
por el piso de la fábrica.

Otra medida que notamos para mantener la limpieza del lugar fueron los cestos de colores, uno rojo
para los residuos comunes y varios, y uno azul donde colocan las rebarbas y residuos de las jabalinas
producidos por el despunte y roscado, estos residuos son recolectados cada día luego del barrido que se
hace del establecimiento. Los desechos de las jabalinas luego son vendidos como chatarra.

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Durante las entrevistas y charlas mantenidas con los operarios,
mencionaron como parte de sus actividades diarias el preparado
de las maquinas, la limpieza de las mismas, la limpieza el área
de trabajo y el orden de las herramientas. El orden del lugar de
trabajo resulta fundamental para el buen desarrollo de la tarea,
acota los tiempos que tomaría trabajar en un lugar desordenado
y permite que los trabajadores realicen sus tareas en un lugar
mas aseado. Según observamos, los trabajadores no tenían sus
puestos ordenados constantemente ya que observamos en
algunos casos elementos de protección personal sueltos en las mesas de trabajo, y herramientas que no
estaban en el lugar correspondiente, a grandes rasgos el lugar se encontraba ordenado. Los
trabajadores no se preocupan constantemente por el orden, pero si realizan la limpieza y acomodan las
herramientas al finalizar cada tarea o al finalizar su jornada.
Según la encargada del departamento de personal, todos los viernes los empleados concluyen sus
tareas a las 16:00 hs. con la intención de dejar un margen de tiempo dedicado a mantener el
establecimiento limpio y ordenado.
Por otro lado, con respecto al mantenimiento del comedor, los baños, vestuarios, oficinas y sala de
reunión, desconocemos las medidas tomadas para su limpieza, sin embargo, durante la visita era
evidente el mantenimiento de tales espacios.

8. Elementos de Protección Personal

Los elementos de protección personal refieren a los equipos destinados para resguardar al trabajador
de riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio
destinado a tal fin.
Estos elementos no eximen ni reducen el riesgo, sólo protegen al trabajador del ambiente o del grado de
exposición.

Características de los EPP

De acuerdo a la legislación vigente, deben cumplir las siguientes características:
• Ser provistos por la empresa.
• Ser de uso individual y personal, no pudiendo ser intercambiables.
• Deberán ser proporcionados a los trabajadores que los utilizarán.
• No podrán comercializarse.
• Deben ser destruidos al término de su vida útil.

Es importante recalcar fundamentalmente que los EPP no deben interferir en el proceso productivo ni
tampoco ocasionar riesgos adicionales al trabajador. Además, debe existir una adecuada capacitación al
personal para una correcta utilización de los mismos.
En el establecimiento analizado, pudimos observar que había una serie de lineamientos determinados en
el Reglamento Interno de Personal en relación a este tema. Dicho Reglamento establece:

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“Provisión de elementos de protección y seguridad: la empresa proveerá a los trabajadores para su
uso durante las horas de labor, todos los elementos necesarios para la protección y seguridad cuando las
tareas así lo requieran. El personal está obligado indefectiblemente a utilizarlos y conservarlos
debidamente.
Provisión de ropa de trabajo: a todo el personal se le proveerá de dos equipos de ropa de trabajo por
año. La conservación, lavado y planchado de dichas prendas, como así mismo la reposición de las
mismas en caso de pérdida, extravío o destrucción correrá por cuenta exclusiva del trabajador.
Provisión de útiles de trabajo: la empresa proveerá a todo el personal las herramientas e instrumentos
de medición, útiles y elementos necesarios para desempeñar sus respectivas tareas.
La reposición de esos elementos por su desgaste y uso normal y habitual estará a cargo de la empresa.
La reposición en caso de pérdida, extravío o destrucción de los elementos de trabajo correrá por cuenta
exclusiva del trabajador” (…)

Nos dispusimos a observar elemento por elemento del establecimiento para analizarlo y compararlo con
el Decreto 351/79 y ver si encontrábamos diferencias.

Ropa de Trabajo

Comenzamos con la ropa de trabajo, la cual respetaba los parámetros de ser flexible, permitiendo una
libertad y facilidad de movimientos, ajustándose debidamente al cuerpo del trabajador, siendo de mangas
cortas y no presentaba accesorios y elementos adicionales.
Básicamente, la ropa de trabajo consiste en una remera manga corta de color verde en referencia a los
colores corporativos y con el logo de la empresa, junto con pantalones largos de trabajo. En ocasiones,
se suman accesorios como chalecos polares y otros conjuntos con un diseño diferente, como se puede
ver en las fotos siguientes:

Chaleco Conjunto completo

Remera

Por lo que pudimos observar, los trabajadores se encontraban desprovistos de elementos tales como
corbatas, bufandas, pulseras, cadenas y anillos, reduciendo de esta manera el riesgo de enganche y
accidentes.

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Sin embargo, por otra parte, notamos que no todos los empleados traían puesta la ropa de trabajo.
Observamos casos en los cuales realizaban sus tareas sin colocarse la ropa de trabajo, si bien como
mencionamos previamente, la empresa cuenta con la correcta señalización para que sea respetada esta
instrucción.

Protectores auditivos

Por el tipo de tareas, a los trabajadores se les otorgan protectores auditivos, dado que los Db(A)
presentes en el ambiente de trabajo superan los indicados por el anexo V de la reglamentación. Las
fuentes del elevado nivel de ruido son fundamentalmente las maquinarias (tornos, balancines) como así
también el ruido producido por el impacto de la caída de varillas.
Frente a esta situación y agotando las otras medidas que se deben tomar, se exige este elemento de
protección.
El Art. 196 establece: “la protección de los oídos se combinará con la de la cabeza y la cara, por los
medios previstos (…)”
Los EPP utilizados para la protección auditiva son en forma de copa como se
puede observar en la foto.
No pudimos constatar que la protección de oídos implicara también la protección
de la cabeza y la cara. Sólo resguardan la zona de las orejas.
Además, como mencionamos previamente, esta medida es en ocasiones
ignorada por los trabajadores, exponiéndose así a un riesgo elevado.

Protector facial

El protector facial tiene como finalidad fundamental la protección de la cara

de proyección de partículas y salpicaduras. En nuestro recorrido por el
establecimiento, observamos que en ningún puesto de trabajo estaba siendo
utilizado por los trabajadores, pero sí el EPP se encontraba inutilizado en
meses de trabajo.

Protección ocular

Los trabajadores cuentan con protector ocular. De acuerdo al Art. 194: “la protección de la vista se
efectuará mediante el empleo de anteojos, pantallas transparentes y otros elementos que cumplan tal
finalidad”.
En nuestro recorrido por el establecimiento, notamos que uno de los
trabajadores utilizaba este tipo de protección para los ojos. El EPP se
caracterizaba por ser liviano y cómodo, con una pantalla de material
transparente. Sin embargo, notamos que poseía algunas rayaduras,
estrías y deformaciones mínimas. De todas formas, según nos

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comentaron los empleados, tienen entendido que próximamente serán cambiados por protectores
nuevos.

Notamos asimismo, que el protector efectivamente no reducía el campo visual, y que evidentemente el
trabajador no tenía ningún tipo de disminución visual ya que los anteojos protectores no tenían
graduación alguna.
En cuanto a su uso, constatamos que el EPP era utilizado por el trabajador en todo momento, por lo cual
entendemos que la señalización resultó ser efectiva y cumplida

Por otra parte, dado que en nuestra visita no estuvimos presentes frente a la finalización de la jornada,
desconocemos si este EPP se guarda en un lugar seguro protegiéndolo contra el roce o si queda
apoyado en el puesto de trabajo sin guardarse.

Guantes

Para la protección de las manos, cuentan con guantes especiales, que si

bien deberían permitir la adecuada movilidad de las extremidades, resbalan
con lo cual no previenen el riesgo sino que lo potencian.
En el recorrido por el establecimiento, notamos que los trabajadores no
utilizaban los guantes para la protección de sus extremidades superiores e
inclusive estos se encontraban dispersos e inutilizados en mesas de trabajo.

Calzado de Seguridad

Para la protección de las extremidades inferiores, se los provee a los trabajadores de calzado de
seguridad. Hemos observado la utilización de botas y borcegos que cumplen la función de proteger los
pies y tobillos por el riesgo de caídas de jabalinas, que podrían ocasionar daños tanto por sus puntas
filosas como por su peso.
En el recorrido por el establecimiento observamos la utilización de este EPP en sólo uno de los
empleados y no en los demás, que estaban vestidos con zapatillas de lona con poca resistencia a
cualquier caída de objetos.

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Como mencionamos previamente, los trabajadores se están exponiendo al riesgo. La política de
señalización no está siendo efectiva ya que el personal no la respeta.
En este sentido, existe una carencia de capacitación o instrucción por parte de la dirección para con el
personal operativo, el cual carece de la noción del riesgo que corre sin el uso del calzado apropiado, y
una negligencia de la dirección que no toma las medidas necesarias para que estas herramientas de
protección del trabajador sean respetadas, mas allá de la señalización y provisión exigidas por ley.

Por último, una cuestión que quisiéramos recalcar en cuanto a los EPP se refiere al uso de cinturones o
fajas de seguridad.
Queremos incluir que de acuerdo a los conocimientos brindados por la cátedra no pueden ser
consideradas como elementos de protección propiamente dichos. Las fajas tensan los músculos de la
columna por la presión que ejercen y en ocasiones, pueden representar un riesgo mayor.
Sin embargo, pese a estas aclaraciones, observamos en nuestro recorrido por el establecimiento que el
personal utiliza fajas de seguridad y que inclusive la señalización del establecimiento las contempla como
uno más de los EPP.

9. Capacitación al personal

Con el fin de garantizar una mejor protección y mayor concientización en materia de Seguridad e Higiene
en el trabajo, es importante el desarrollo de entrenamientos y capacitaciones a los trabajadores.
A tal fin la Ley establece que: “todo establecimiento estará obligado a capacitar a su personal en materia
de higiene y seguridad, en prevención de enfermedades profesionales y de accidentes del trabajo, de
acuerdo a las características y riesgos propios, generales y específicos de las tareas que desempeña”.
La instrucción de todo el personal cobra fundamental importancia en la gestión de la Seguridad e Higiene
en el trabajo: concientiza al personal acerca de los riesgos a los cuales están expuestos, fomenta el
desarrollo de hábitos de seguridad con el fin de prevenir enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo y sobre todo promueve el cuidado de la salud.
En el establecimiento analizado, a través de la información recolectada y por reuniones con la encargada
de Administración de Personal, pudimos constatar que tiene lugar un activo plan de capacitación al
personal en materia de Seguridad e Higiene en el trabajo.
Las capacitaciones son programadas en conjunto con la encargada de Administración de Personal y el
Ingeniero de Seguridad e Higiene de acuerdo a las necesidades de capacitación que ambos estimen
- 64 -
necesarias. El plan de capacitación se establece con una frecuencia anual y es dictado por el Ingeniero
especializado en la materia.
Las capacitaciones están destinadas para todo el personal del establecimiento, ya sea de nivel superior,
intermedio u operativo, y asimismo, todos están obligados a participar. Inclusive, desde el sector de
Administración de Personal se lleva a cabo un estricto control de asistencia y las faltas injustificadas son
pasibles de sanciones.
Una vez que las capacitaciones están programadas, se le informa al personal con la suficiente
anticipación a través de la cartelera de novedades, donde se establece el día, horario y duración de la
misma. Todos los trabajadores están obligados a asistir, por lo cual, en dicho lapso, se define la
interrupción del proceso productivo.
Los entrenamientos tienen lugar en una oficina de reuniones, con capacidad para 15 personas destinada
para tal final. La sala de reuniones cuenta con el espacio y los materiales necesarios para el dictado de
las capacitaciones (una mesa amplia, sillas para todos los participantes, proyector y audio).
De acuerdo al tipo de capacitación que se dicte, se define la metodología, que generalmente implica
clases, conferencias y charlas informativas. Tal metodología se complementa con material educativo
gráfico y medios audiovisuales que utiliza el Ingeniero en el desarrollo del entrenamiento.
Asimismo, al finalizar la capacitación, se les entrega a los trabajadores material gráfico (un folleto
informativo) donde se resumen los puntos centrales en cuanto a riesgos y medidas preventivas. Tal
acción se corresponde con el Art. 213 de la Ley 19.587 que establece que: “todo establecimiento deberá
entregar por escrito a su personal las medidas preventivas tendientes a evitar las enfermedades
profesionales y accidentes del trabajo”.
Por último, al finalizar las capacitaciones se definen fechas de evaluación escritas en función de realizar
un control de los contenidos aprendidos. Todo el personal del establecimiento está obligado a realizarlas.
Las evaluaciones son archivadas en cada uno de los legajos personales.
Tal instancia ayuda al sector de Administración de Personal a realizar un seguimiento de las
capacitaciones, como así también detectar aquellos puntos que hayan quedado débiles, con la intención
de reforzar las capacitaciones en el Programa Anual de Capacitaciones del año próximo.
El Programa Anual de Capacitación del Año 2010 se desarrolló de acuerdo al siguiente esquema:

- 65 -
Como se puede observar en el cronograma, en el transcurso del año se dictaron diferentes
capacitaciones en relación a los riesgos a los que están expuestos los trabajadores y a las necesidades
de capacitación que se definan.
En el mes de Abril, la capacitación se centró en el riesgo en manos. En Julio, se orientó al riesgo en ojos
y en Octubre, al cuidado de la columna vertebral.
Si bien no contamos con la información y temas específicos dictados en cada una de las capacitaciones,
en las reuniones que mantuvimos con la encargada de Administración de Personal, nos comentó que
fundamentalmente las capacitaciones implican la explicación y concientización de los riesgos a los que
están expuestos los trabajadores y la explicitación de las prevenciones a tomar y pautas de seguridad
que deben poner en práctica los trabajadores al momento de desarrollar sus tareas.

En resumen, consideramos que la empresa lleva a cabo un activo programa de capacitación al

personal, tanto en el proceso de la planificación de las capacitaciones como en la administración y
seguimiento de las mismas: esto implica el control de asistencia, de cumplimiento de lo aprendido, de
evaluaciones escritas a los trabajadores, etc.

10.Mapa de Riesgos

Referencias

Ambiente Físico

Temperatura Elevada Falta de Ventilación

Falta de Iluminación Ruido

Contaminantes

Químico Biológico

Factores Ergonómicos

Movimientos o Posturas Inadecuadas

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Factores Psicosociales

Trabajo Repetitivo Nivel de Salario

Trabajo en Equipo Cercanía del Domicilio

Seguridad

Riesgo de Incendio Riesgo Eléctrico

Primeros Auxilios EPP

Matafuegos Tableros Eléctricos

Impacto Ambiental

Basura / Residuos Sólidos Desorden

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Planta Ambiente Físico

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Contaminantes Factores Ergonómicos

- 69 -
Factores Psicosociales Seguridad

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Impacto Ambiental

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 11.Plan de Acción

En base al trabajo de campo realizado, elaboramos un plan de acción con la intención de proponer
sugerencias y modificaciones a implementarse que corrijan las falencias de la fábrica y permitan en
última instancia asegurar la salud (entendida como bienestar físico y mental) de los trabajadores en su
lugar de trabajo.

Carga Térmica
En cuanto a la carga térmica con que cuenta el establecimiento, hemos considerado la siguiente
propuesta:

• Reemplazar el sistema de ventilación en la zona de tornos

Sugerimos reemplazar el ventilador de pie junto al puesto de trabajo por un ventilador más potente
empotrado en la pared o a través de un canal por medio del cual ingrese aire renovado del exterior. De
este modo, se evitaría el riesgo que implica el traslado del mismo o la interrupción del paso en la zona de
circulación con el riesgo de “llevarlo por delante”.
Consideramos, y los mismos trabajadores nos comentaron, que las tareas que realizan y las condiciones
del establecimiento no generan una carga térmica excesiva que pueda incomodar al personal en su
labor. Poseen ventilación suficiente y techos altos lo que posibilita un clima agradable.

Iluminación
En cuanto a la iluminación con que cuenta el establecimiento, hemos considerado la siguiente propuesta:

• Mantener y limpiar las luminarias

Como expusimos en el trabajo, el establecimiento cuenta con la iluminación adecuada y no requiere
ningún tipo de medida correctiva. Nuestra sugerencia, tomando como base el informe de Seguridad e
Higiene consultado, es llevar a cabo el mantenimiento y limpieza de la iluminación instalada. Cuando
fuera necesaria, recomendamos reemplazar las luminarias rotas o deterioradas por el uso y mantenerlas
limpias.

Ruido
En cuanto al ruido presente en el establecimiento, hemos considerado la siguiente propuesta:

• Enfatizar los apercibimientos a los trabajadores

• Sancionar
Como expusimos en el título correspondiente a ruido, consideramos que la empresa realiza una muy
buena gestión para prevenir este riesgo. Cumple con todas las disposiciones de la ley y demuestra un
verdadero interés en la salud de los trabajadores al someterlos a audiometrías periódicas.
Nuestra única sugerencia en cuanto a este tema, es reforzar los apercibimientos en caso de
incumplimiento por parte de los trabajadores. En nuestra visita, notamos que un llamado de atención no
era suficiente para que el trabajador cumpliera con esta obligación, por lo cual sugerimos una insistencia
por parte de la empresa, y si fuera necesario, aplicar algún tipo de sanción, como una suspensión de un
- 72 -
día, como para que los trabajadores puedan comprender que la falta de uso de los protectores atenta
contra su salud y se constituye como una falta grave.

Riesgo químico
En cuanto al riesgo químico presente en el establecimiento, hemos considerado la siguiente propuesta:

• Capacitar e informar a los trabajadores

A pesar de contar con una amplia y constante capacitación sobre los riesgos químicos, consideramos
necesario reforzar el tema, para que puedan tomar una real conciencia del riesgo que producen tanto los
polvos y virutas, como la utilización de la nafta y las enfermedades que generan.

• Utilizar obligatoriamente máscaras especiales para evitar la inhalación

Sugerimos que durante el proceso de desengrase de las piezas que requieren del torno, los trabajadores
a cargo, utilicen mascaras especiales para evitar la inhalación de la misma, disminuyendo así la
posibilidad de contraer enfermedades,

• Instalar una cortina de aire

Sugerimos la instalación del mismo, para evitar la concentración de gases, removiéndolos del interior al
exterior, con el empleo de los filtros correspondientes para no contaminar el exterior.

Riesgo ergonómico
En cuanto a los riesgos ocasionados por el mal diseño de los puestos de trabajo sugerimos:

• Informar acerca del riesgo

Una manera útil de prevenir los riesgos ergonómicos es informar a los trabajadores en qué consiste la
ergonomía, las consecuencias y la forma de realizar las tareas sin riesgos.

• Modificar el diseño de puestos y asientos

El objetivo de la ergonomía es adaptar el puesto de trabajo al trabajador y no lo contrario, la visita de un
Técnico en Prevención puede servir para detectar aquellas zonas de riesgo pasibles de mejora, plantear
soluciones y recomendaciones. También puede resultar útil para la detección de riesgos, la consulta con
los mismos trabajadores. Luego de haber identificado los riesgos se deberían impulsar los cambios y
propuestas necesarios para el diseño adecuado de los puestos.

• Capacitar acerca de la manipulación de cargas

Así como se diseñan los puestos de trabajo, también la manipulación de cargas puede ser diseñada con
el objetivo de evitar la sobrecarga de los músculos, ligamentos y articulaciones. Una de las medidas es
evitar la manipulación automatizando el proceso, si bien en la fábrica utilizan el puente grúa, no lo utilizan
en todo momento. En aquellos momentos en que no se utiliza, el trabajador debería contar con las
capacitaciones necesarias para saber la manera de realizar la carga para que represente el menor
esfuerzo y riesgo. Existen investigaciones acerca de cómo planificar el levantamiento, si es conveniente

- 73 -
solicitar ayuda de otra persona, la manera de colocar los pies, la postura que se debe tomar, la manera
de agarrar, de girar y de descargar.

Riesgo eléctrico
En cuanto a las instalaciones eléctricas, hemos considerado la siguiente propuesta:

• Relevar la situación de todo el establecimiento

• Planificar las acciones de mantenimiento necesarias de acuerdo a prioridades
Si bien las instalaciones eléctricas se encuentran de acuerdo a las normas, sugerimos realizar un
relevamiento periódico, de todas las instalaciones del establecimiento a fin de detectar fallas con
prontitud y con una actitud preventiva.
Proponemos asimismo desarrollar una planificación anticipada de las acciones de mantenimiento,
diferenciando aquellas que tengan una mayor prioridad y llevarlas a cabo en un periodo razonable.

Señalización
En cuanto al tema de la señalización, hemos considerado las siguientes propuestas:

• Reforzar la señalización
Si bien la empresa cuenta con una abundante señalización, es importante que potencie aquellos puntos
donde existen irregularidades. Por ejemplo, en lo que respecta a la señalización por obligación, notamos
que algunos trabajadores no cumplen con sus obligaciones y dicha falencia puede encontrar su causa en
que los carteles se encuentren en un único punto del establecimiento (al ingreso).
Asimismo, creemos importante que incorpore nueva señalización de salvamento, como por ejemplo más
carteles de salidas y la señalización de primeros auxilios. De todas formas, la empresa nos comentó de
antemano esta preocupación y ya estaban en campaña para completar la señalización faltante.

• Garantizar la visibilidad
Consideramos que en algunos casos, los carteles no tienen un fácil acceso visual. Esto puede deberse a
que se encuentran en lugares inaccesibles del establecimiento, a que son tapados por maquinarias o por
elementos de trabajo. La empresa debería asegurarse que los carteles sean fácilmente visibles y estén
perfectamente ubicados. Que no se hallen presentes obstáculos que impidan su visualización total o
parcial, para que realmente la señalización instalada cumpla su propósito.

Protección contra incendios

En cuanto a la protección contra incendios, las propuestas son las siguientes:

• Practicar simulacros de incendios y uso de extintores

Si bien los empleados reciben charlas a cerca de la manera correcta de reaccionar ante un incendio, son
provistos del número telefónico de la Estación de Bomberos correspondiente al área en que se
encuentra ubicada la fábrica y se les enseña a usar los extintores, ello no es suficiente. Nunca han
realizado una capacitación completa para casos de incendios ya que en los años de trayectoria nunca ha
ocurrido alguno, sin embrago creemos pertinente que anualmente refuercen la capacitación recibida
- 74 -
sobre el uso de extintores y practiquen simulacros de evacuación dejando claro cuál es la función de
cada uno del grupo de trabajo y quien será el empleado designado como responsable de evacuación.

• Instaurar la actitud preventiva

Si bien no ha sucedido ningún incendio, ni inicio del mismo previamente, el establecimiento no cuenta
con las medidas preventivas necesarias para que no termine en una tragedia, ya que el personal debería
ser instruido en cómo prevenir este factor de riesgo y en qué hacer si llega a acontecer.

Elementos de Protección Personal

En cuanto a los elementos de protección personal, hemos considerado las siguientes propuestas:

• Concientizar, capacitar y, en todo caso, sancionar a los empleados

Si bien la empresa provee capacitaciones adecuadas y todos los EPP necesarios para realizar las
diversas tareas, se percibe que los trabajadores no respetan completamente estas indicaciones. Por
ende, si reforzar estos aspectos no es suficiente, se debería sancionar a las personas que no utilicen
debidamente los elementos de protección personal demostrando que corresponde una falta grave.

• Planificar eficientemente la sustitución de los EPP

Si bien la empresa se preocupa por el mantenimiento y sustitución de estos elementos, se debería
evaluar la vida útil de cada uno para sustituirlo en el momento adecuado y/o deberían contar con un
stock para la renovación inmediata.

• Proteger correctamente los EPP

No existe un lugar o compartimiento adecuado para el resguardo de los elementos de protección cuando
estos no están siendo utilizados. Debería instalarse armarios o estuches adecuados para que cumplan
con esta función.

Capacitación al personal
En cuanto a la capacitación al personal, hemos considerado la siguiente propuesta:

• Implementar nuevas dinámicas de las capacitaciones

Como mencionamos anteriormente, la empresa analizada lleva a cabo una eficiente gestión en materia
de capacitación a su personal, por lo cual no requiere adoptar acciones correctivas o grandes
modificaciones.
Como grupo, pensamos que sería una buena alternativa implementar nuevas dinámicas a las
capacitaciones. Nuestra intención es que los trabajadores puedan involucrarse y concientizarse acerca
de la seguridad e higiene en el trabajo a través de entrenamientos más innovadores y dinámicos.
Sugerimos que en lugar de desarrollar charlas formales y teóricas, se planteen casos prácticos, análisis
de situaciones de trabajo y accidentes, role-playing o cualquier otra actividad que los pueda poner en
situación de trabajo y aplicar sus conocimientos. Consideramos que esta es una nueva forma de hacer
llegar el mensaje pero que puede resultar más interesante para los trabajadores de la planta.

- 75 -
 12.Conclusiones

Al iniciar el presente estudio, nos propusimos como objetivo investigar, observar y evaluar las
condiciones y medio ambiente a los cuales se exponen los trabajadores en el establecimiento en
cuestión.
Nuestra intención se dirigió principalmente a realizar un trabajo de campo exhaustivo a fin de poder
detectar riesgos, peligros y daños a los cuales están expuestos los trabajadores día tras día, como así
también comprender las potenciales consecuencias que puede acarrear en su salud dicha exposición.

El desarrollo del trabajo de campo nos permitió posicionarnos como sujetos observadores,
evaluadores y fundamentalmente analíticos. Pusimos en práctica nuestras habilidades de observación
selectiva y concentración para determinar las variables a considerar con un verdadero detallismo y
minuciosidad. Es decir, fuimos capaces de determinar qué ver y cómo verlo.
Esta capacidad de percepción fue enriquecida, a su vez, por el marco referencial aportado por la cátedra,
pudiendo aplicar a lo largo del estudio, tanto los conceptos aprendidos en la materia como aquellas
diversas temáticas aprendidas a lo largo de nuestra carrera profesional.
Queremos destacar también que a diferencia de otros trabajos de investigación realizados en el
transcurso de nuestra carrera, el presente se diferencia por la aplicación de conceptos técnicos de
disciplinas como la física, la química, la ergonomía, ect, pudiendo afirmar que esta variedad de enfoques
nos forma como profesionales multidisciplinarios.

Al momento de realizar una evaluación final de la presente investigación, consideramos que hemos
alcanzado el objetivo propuesto: hemos realizado una extensa explicación de cada uno de los riesgos a
los que se exponen los trabajadores de la empresa ARGENJAB, pudiendo determinar también los
aciertos y errores de la gestión del personal y de la higiene y seguridad en el trabajo.
Adicionalmente, creemos que nuestro informe, y especialmente el Plan de Acción -consistente en
diagnosticar, analizar y proponer sugerencias y medidas correctivas sobre las condiciones y medio
ambiente del trabajo- se constituye como un escrito de gran utilidad para la gestión futura de la empresa.

Concluyendo, entendemos que desarrollar una gestión eficiente y efectiva de las condiciones y medio
ambiente del trabajo es un verdadero desafío para las pequeñas empresas y medianas empresas,
considerando sobre todo su realidad económica y sus limitadas posibilidades de inversión en acciones de
esta naturaleza.
Sin embargo, en contraste con tal observación, realmente destacamos la preocupación constante, el
esfuerzo y compromiso de la empresa ARGENJAB en materia de seguridad e higiene en el trabajo.
Es por ello, que para continuar mejorando y perfeccionándose en este tema, nos resulta interesante que
nuestro plan de acción se lleve a cabo, entendiendo que planteamos sugerencias sencillas y viables, que
pueden aplicarse en el corto plazo dado que son económicas y demandan poca inversión.
Con estas nuevas acciones correctivas y con un constante seguimiento, consideramos que la empresa
podrá mantener la integridad psicofísica de los trabajadores dirigida al cuidado de la salud en el
ambiente de trabajo entendida como el bienestar físico y mental y no como una mera ausencia de
enfermedad.

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13.Bibliografía

• Argenjab ®, Jabalinas y Accesorios para puesta a tierra.

• Actas de Seguridad e Higiene del Trabajo de la empresa ARJENGAB.
• http://www.mtas.es/INSHT/EncOIT/pdf/tomo3/82.pdf
• http://argenjab.com.ar/empresa.html
• Bibliografía de la Cátedra, NTP 188.
• Decreto Reglamentario Nª 351/79,arts. 4, 194 y 196.
• Decreto Reglamentario Nº 351/79, anexo II.
• Decreto Reglamentario Nº 351/79, Capacitación de Personal.
• Decreto Reglamentario Nº 911/89.
• Empresa Argenjab, Actas de Seguridad e Higiene del Trabajo.
• Enciclopedia Temática Larousse, 1980, Barcelona.
• Ley de Seguridad e Higiene Nº 19587, arts. 85 y 213.
• O.I.T. (Organización Internacional del Trabajo), Los productos químicos en el lugar de
trabajo.

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ANEXO

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Plano del establecimiento

- 79 -
Entrevistas realizadas

Primer entrevista

Persona encuestada: Medio Oficial

Edad: 43 años

1. ¿Cuál es tu horario de trabajo? ¿Es jornada continua?

De 8 a 17 Hs. Sí, es continuo.

2. ¿Cuáles son los medios de transporte que utilizas para llegar a tu trabajo? ¿Qué tiempo te
insumen en ida y vuelta?
Camino media cuadra nomás. En 5 minutos llego.

3. ¿Qué pensas de la distancia de tu casa al trabajo?

Y…la verdad no me puedo quejar. Más cerca no puedo estar (ríe). La verdad yo lo valoro mucho
salir del trabajo y estar con mis hijos cuando salen del colegio. Está bueno que no me lleve mucho
tiempo el viaje.

4. ¿Qué representa para vos trabajar en ARGENJAB?

Yo la verdad me siento muy bien. Nos conocemos desde hace tiempo todo. Tanto en el trabajo como
acá en el barrio. Yo llego al trabajo y saludo a todos, es bien familiar y muy casero por así decirlo.

5. ¿Qué imagen pensas que tiene la empresa?

Yo creo que a la empresa le va muy bien. Empezó a crecer y eso es muy bueno, porque nos hace
sentir más seguros con nuestro trabajo. Más que nada hoy que está todo re complicado e inestable.
Y a la vez, algunos chicos de acá del barrio también se interesan porque pueden tener una
oportunidad de laburo. Acá es muy correcto todo, está bueno entrar en una empresa así. Se valora
mucho la honestidad ¿viste?, hay gente que hace cosas que no corresponden por dos mangos de
más, pero bue..

6. Contanos de tus tareas. ¿Qué conocimientos aplicas? ¿Tenes autonomía?

Y todo lo que sé lo fui aprendiendo acá. De a poco vas enganchando los detalles del oficio y
empezas a conocer todo. Lo importante es trabajar con cuidado. La verdad es que no te podes
distraer porque estás todo el día trabajando con máquinas y tenes que prestar atención. Hay veces
que entre el ruido y todo, entre nosotros ni nos hablamos y eso te hace estar más metido en lo tuyo.
Las cosas se hacen siempre igual, así que ya sabemos qué hacer y cómo hacerlo.

7. ¿Sentis que es acorde el sueldo con lo que haces?

Y….uno siempre quiere más (ríe). Pero está bien. Yo sobre todo valoro que todos los meses tengo
mi sueldo y puedo confiar en eso. En estar tranquilo que a fin de mes cobro, y que puedo estar
seguro. Tener estabilidad.

- 80 -
 8. Tenes derecho a lo siguiente:

Vacaciones Si
9.
Aguinaldo Si
¿
Atención médica Si
T
Obra social Si
e
sentís satisfecho con el trabajo que realizas?
Siiii, me siento bien. Hay días de más trabajo que otros, y esos días llego muerto a casa, pero te
acostumbras. Yo estoy bien con lo que hago y así sigo para adelante.

10. ¿Desearías este trabajo u otro similar para sus hijos?

Sí. Algunas cositas les enseño de vez en cuando, pero cuesta que se concentren (ríe).

Segunda entrevista

Persona encuestada: Empleada administrativa

Edad: 24 años

1. ¿Cuál es tu horario de trabajo? ¿Es jornada continua?

De 8 a 17 Hs. Sí, de corrido. Full time.

2. ¿Cuáles son los medios de transporte que utilizas para llegar a tu trabajo? ¿Qué tiempo te
insumen en ida y vuelta?
Y estoy en media hora con un colectivo llego.

3. ¿Qué pensás de a la distancia de tu casa al trabajo?

¡Que es muy bueno trabajar cerca! Mi anterior trabajo era en Once. Tenía que tomarme el
colectivo hasta la estación y de ahí el tren. Un caos siempre, toda apretada y lleno de gente, además
de que tardaba una hora y media. Ahora me siento re cómoda, y hasta menos cansada porque la
verdad que el viaje diario me ponía de mal humor. Es muy bueno estar cerca. Lo valoro mucho.

4. ¿Qué representa para vos trabajar en ARGENJAB?

Estoy contenta. Tal vez es una empresa más chica y no tan reconocida. Pero particularmente estoy
más tranquila y puedo meterme en más temas.

5. ¿Qué imagen pensás que tiene la empresa?

Y creo que buena. Como dije es pequeña y familiar, o sea no es una multinacional, pero acá se la
valora mucho. Como que arrancaron de a poco y fueron creciendo y eso está bueno. Es difícil hoy en
día poner un negocio y mantenerlo y que te vaya bien.

6. Contanos de tus tareas. ¿Qué conocimientos aplicas? ¿Tenés autonomía?

- 81 -
 Algunas cosas de la facu aplico, pero otras salen en el día a día. Mezclo un poco de las 2 cosas, de
lo teórico y después me voy armando mi propia forma de trabajo.
En algunas cosas sí. Los listados de seguimiento de clientes y facturación lo fuimos diseñando acá,
así que lo que puedo mejorar y armar, lo hago. Tengo un poco de libertad para eso.

7. ¿Sentís que es acorde el sueldo con lo que haces?

Sí, está bien. Tal vez si voy ganando más responsabilidades lo reconsideraría, pero valoro la
cercanía y el ir aprendiendo en un lugar nuevo.

8. Tenes derecho a lo siguiente:

Vacaciones Si
Aguinaldo Si
Atención médica Si
Obra social Si

9. ¿Te sentís satisfecha con el trabajo que realizas?

Sí, por ahora sí.

10. ¿Desearías este trabajo u otro similar para sus hijos?

Sí…..va que estudien lo que quieran y trabajen de los que les guste. Pero si pienso cómo estoy yo,
sí me gustaría que puedan tener un trabajo estable y seguro.

Tercera entrevista

Persona encuestada: Operario

Edad: 23 años

1. ¿Cuál es tu horario de trabajo? ¿Es jornada continua?

De 8 a 17 Hs. Si, todo seguido.

2. ¿Cuáles son los medios de transporte que utilizas para llegar a tu trabajo? ¿Qué tiempo te
insumen en ida y vuelta?
Un colectivo, estoy en 20 minutos más o menos.

3. ¿Qué pensás de acuerdo a la distancia de tu casa al trabajo?

Es bastante cerca. Pero sí pierdo el colectivo, tengo que esperar bastante.

4. ¿Qué representa para vos trabajar en ARGENJAB?

Es mi segundo trabajo. Antes estaba en un almacén de por acá, pero ahora es como que estoy en
una empresa más grande y armando un oficio. Me está sirviendo más.

5. ¿Qué imagen pensás que tiene la empresa?

- 82 -
Y…buena. No le va mal y trabajo hay.

6. Contanos de tus tareas. ¿Qué conocimientos aplicas? ¿Tenes autonomía?

Me fueron enseñando algunas cosas de la actividad y lo fui aprendiendo. Más que nada me dicen
que hacer y lo hago así todos los días.

7. ¿Sentís que es acorde el sueldo con lo que haces?

Sí, está bien.

8. Tenes derecho a lo siguiente:

Vacaciones Si
9.
Aguinaldo Si
¿
Atención médica Si
T
Obra social Si
e
sentís satisfecho con el trabajo que realizas?
Sí, estoy mejor que antes. Lo prefiero antes que atender gente.

10. ¿Desearías este trabajo u otro similar para sus hijos?

Sisi, me parecería bien.

- 83 -
Documentación y folletos entregados al personal y colocado en carteleras

Recomendaciones de seguridad

- 84 -
- 85 -
Manejo seguro de herramientas

- 86 -
Manejo seguro de máquinas

- 87 -
Incendio y evacuación

- 88 -