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TESIS
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2017
ASESOR
Ing. Dr. Marcial de la Cruz Lezama
i
DEDICATORIA
PARA:
ii
RESUMEN
The problem at the Cahua hydroelectric power station is that reliability indices
are not being reached in the generator sets established by the Statkraft
Maintenance area, the current indices are 23% and 28% for group 1 and 2
respectively and reached 55% and 60% after the proposed modification of
preventive maintenance. The research carried out is of a basic type and
explanatory level, since the weibull distribution was used to propose and modify
the maintenance management by means of the preventive maintenance
approach, in order to improve the reliability of the generating groups of the
Cahua hydroelectric power station, corresponds To a comparative descriptive
design of both groups since the improvement of the reliability is evidenced
comparing before and after, its function is to compare two measurements of
scores and to determine that the difference is not due to chance (that the
difference is statistically significant) , For which it was necessary the tables of
data referring to the generator groups, so that the test statistic used was the
student t for paired samples, which allowed to demonstrate that there is indeed
a variation in the reliability of the generator sets before And after preventi ve
maintenance management. The present research work can be applied in
different hydroelectric plants of the country in order to improve the reliability.
iv
INDICE GENERAL
Página
ASESOR ........................................................................................................................... i
DEDICATORIA ............................................................................................................... ii
RESUMEN...................................................................................................................... iii
ABSTRAC....................................................................................................................... iv
INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Fundamentación del problema.......................................................................... 2
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes de la investigación. .................................................................... 8
v
2.2.1 Gestión de mantenimiento ...................................................................... 9
2.2.4 Disponibilidad..........................................................................................15
2.2.6 Mantenibilidad.........................................................................................19
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación ..................................................................................27
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN AL PROBLEMA
4.1 Descripción de la situación actual. .................................................................30
vi
4.2 Análisis. ...........................................................................................................35
CAPITULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 Presentación de resultados .............................................................................74
CONCLUSIONES. .......................................................................................................81
RECOMENDACIONES ...............................................................................................82
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................83
ANEXOS ........................................................................................................................85
vii
INDICE DE FIGURAS
viii
Figura 4.20 Probabilidad de fallas para la válvula esférica ...................................63
Figura 4.21 Análisis causa – raíz para la válvula esférica.....................................65
Figura 4.22 Frecuencia y Densidad para el cojinete ..............................................66
Figura 4.23 Valores de forma y escala de la distribución weibull para el coji nete
.........................................................................................................................................66
Figura 4.24 Probabilidad de fallas para el cojinete.................................................67
Figura 4.25 Análisis causa – raíz para el cojinete ..................................................69
Figura 5.1 Análisis t-student con datos apareados para el Grupo 1 ....................77
Figura 5.2 Análisis t-student con datos apareados para el Grupo 2 ....................77
ix
INDICE DE TABLAS
x
INTRODUCCIÓN
1
adecuados para el mantenimiento preventivo de los principales subsistemas, al
final de este capítulo se muestra las actividades adiciones al actual plan de
mantenimiento preventivo para incrementar la confiabilidad de los grupos
generadores.
El autor
1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
2
Figura 1.1 Ubicación geográfica y características
Fuente: Statkraft Perú S.A.
3
CONFIABILIDAD PERIODO 2010 - 2016
100%
90%
80%
70%
Confiabilidad (%)
60%
50%
GRUPO 1
40%
GRUPO 2
30%
20%
10%
0%
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Año
4
1.3 Objetivos de la investigación
1.4 Justificación
5
1.4.2 Importancia del tema de investigación
6
hidroeléctricas para poder tener ingreso a la información que es
fundamental para la tesis.
7
CAPITULO II
MARCO TEORICO
8
CONFIABILIDAD EN EQUIPOS MEDIANTES EL ANÁLISIS DE
WEIBULL.”, presentada por Miguel Angel Apolinario Gabriel quien
presento y sustento para optar el título de Ingeniero Mecánico. (Gabriel,
2008)
El presente trabajo sirvió como guía en el procedimiento adecuado para
llegar a un plan de mantenimiento preventivo. El autor indica que para
obtener resultados confiables mediante el Análisis de Weibull es
necesario tener una consistente base de datos en el cual se registre la
fecha y hora de falla (paro), la fecha y hora del reinicio de las
operaciones (arranque), motivo y descripción de falla.
9
funciones requeridas a los servicios de mantenimiento. (Carrasco,
2014, pág. 13)
Surge la gestión de mantenimiento como toda actividad de diseño,
planificación y control destinadas a minimizar todos los costes
asociados al mal funcionamiento de los equipo. Entre esas
actividades se incluyen, además de las funciones típicamente
asociadas al mantenimiento, los estudios de la posibilidad de la
renovación de equipos, la realización de modificaciones que
ayuden a viabilizar y flexibilizar el funcionamiento, la forma del
personal de producción para la realización de funciones de
pequeño mantenimiento. (Araújo, 2008, pág. 2)
10
del problema, ofrecer a los gestores de mantenimiento soluciones
para priorizar y enfrentarse a los problemas, fórmulas para
encontrar más fácilmente respuestas a los mismos. (Albarez, 2011,
pág. 24)
11
tal forma que los periodos de indisponibilidad de estos no
interfieran con el plan de producción.
Aparición de técnicas que ayudan a mejorar los resultados de
la empresa. La implementación de este tipo de técnicas, que
están dirigidas al mantenimiento, es necesario analizarlas de
tal forma de indicar si es posible desarrollarlas en la empresa
(dependiendo de su situación actual) y la forma de implementar
en el caso de ser factible. Algunas técnicas son: TPM (Total
Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total),
RCM (Reliability Centered Maintenance, Mantenimiento
Centrado en Fiabilidad), Sistema GMAO (Gestión de
Mantenimiento Asistido por Ordenador), diversas técnicas de
Mantenimiento Predictivo (análisis vibracional, termografías,
detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos,
etc.)
Los distintos departamentos de una empresa necesitan
estrategias. Es necesaria la implantación de directrices que les
sirvan a los encargados de los departamentos para que sus
metas seas guiada a los objetivos de la organización.
Aspectos como calidad, seguridad e interrelaciones, han
tomado importancia en la gestión industrial. Es necesario
gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de
trabajo de los departamentos de mantenimiento. Todos estos
aspectos son las razones por la cuales es necesario gestionar
el mantenimiento (Mendoza, 2009, pág. 46)
12
Desmontaje.
Recuperación o sustitución.
Montaje.
Pruebas.
Verificación.
Recuperación o
Desmontaje sustitución Montaje Pruebas Verificación
DMT
La probabilidad de fallo.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO
CONDICIONA L
SISTEMÁTICO
(Predictivo)
14
síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición de la
falla.
Un diagrama de decisión sobre el tipo de mantenimiento a aplicar,
según el caso, se presenta en la Figura 2.3 (Gomez, 2004, pág. 7)
EQUIPO FUNCIONANDO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO
REPARACIÓN VIGILANCIA
DEFINITIVA SI
MANTENIMIENTO
MODIFICACIÓN PREDICTIVO
PROVISIONAL NO
SI
NO
VIGILANCIA
(CON MEJORA) CONTINUA
SI NO
MTO. MTO.
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MONITORIZADO
MTO. PALIATIVO PREVENTIVO PREDICTIVO
DE MEJORA CORRECTIVO (Condicional)
SISTEMATICO (Rondas/Visitas)
2.2.4 Disponibilidad
15
La disponibilidad es la probabilidad, en el tiempo, de asegurar un
servicio requerido. Hay autores que definen la disponibilidad como el
porcentaje de equipos o sistemas útiles en un determinado
momento, frente al parque total de equipos o sistemas (Fernández,
2005, pág. 67)
D = To/(To+Tp) [Disponibilidad]
To = tiempo total de operación
Tp= tiempo total de parada. (Araújo, 2008, pág. 6)
16
Está determinada por el diseño del equipo. Asume que los repuestos
y personal están 100 por ciento disponibles sin retraso alguno.
Disponibilidad Alcanzable (Aa): Es el nivel esperado de
disponibilidad debido al comportamiento del mantenimiento
correctivo y preventivo. Depende del diseño del equipo y de la
planta. También asume que los repuestos y personal están 100 por
ciento disponibles sin retraso alguno.
Disponibilidad Operacional (Ao): Es el fundamento de la
disponibilidad. Este es el valor real de la disponibilidad obtenido en
la operación diaria de la planta. Este valor refleja el nivel de recursos
del mantenimiento de la planta así como la efectividad
organizacional. (Amador, 2012, pág. 11)
2.2.5 Confiabilidad
17
En la Figura 2.5 se aprecia los distintos TBF que hacen referencia al
tiempo de funcionamiento de un activo de mantenimiento y los TTR
que se refieren a los tiempos de paradas por reparación.
18
λ(t) es una característica de fiabilidad del componente. No tiene
interpretación física directa.
Es bastante común que el comportamiento de fallos de un
componente sea descrito en términos de su tasa de fallos (López,
2012, pág. 5)
2.2.6 Mantenibilidad.
Distribución de Weibull
19
La distribución de Weibull es una distribución continua y
biparamétrica, es decir, está completamente definida por 2
parámetros y es la más empleada en el campo de la Fiabilidad.
En la literatura técnica está muy extendida la utilización de la
distribución de Weibull biparamétrica (β, ƞ), por eso en este estudio
se explicará el cálculo de la distribución paramétrica (β, ƞ).
La distribución de Weibull es una distribución de probabilidad
continua. La función de densidad de una variable aleatoria:
20
La distribución modela la distribución de fallos (en sistemas) cuando
la tasa de fallos es proporcional a una potencia del tiempo:
21
El parámetro de forma nos indica el tipo de fallo que es, así como
el tipo de distribución probabilística que podemos seguir.
22
2.3.2 Confiabilidad.
Donde
a) Parámetro de forma (β)
0 < β< 1 Mortalidad infantil.
β = 1 Tasa de fallo constante.
Fallos aleatorios independientes del tiempo.
Errores humanos.
Errores de Mantenimiento.
Sistemas de varios componentes.
Combinación de dos o tres modos de fallos diferentes.
1 < β < 4 Tasa decreciente.
Implica desgastes tempranos.
Fatiga de baja frecuencia, con β = 2,5 hasta β = 4.
Corrosión o erosión con β = 3 hasta β = 4.
Corrosión o esfuerzos con β = 5 o mayor.
4 < β Tasa decreciente.
Envejecimiento operacional.
Corrosión por esfuerzos.
Pérdida de propiedades de los materiales.
Materiales frágiles como la cerámica.
Algunos tipos de erosión.
23
b) Parámetro de escala (ƞ)
Este es un parámetro adimensional propio de la distribución de
Weibull que también será hallado por medio del lenguaje de
programación Rstudio.
2.4 Hipótesis
a) Hipótesis general
Mediante la distribución Weibull se propuso la modificación de la gestión
de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad de la central
hidroeléctrica Cahua.
b) Hipótesis especifica
a) Mediante la distribución Weibull se propuso la modificación de la
gestión de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad
del grupo generador 1 de la central hidroeléctrica Cahua.
b) Mediante la distribución Weibull se propuso la modificación de la
gestión de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad
del grupo generador 2 de la central hidroeléctrica Cahua.
24
presión y excitación todos los vida, es estos
humedad. Cojinetes. tipos de adimensional. parámetr
Unidad interrupción os
hidráulica que sufren β = Parámetro
Válvula los grupos de forma, es
esférica. generadore adimensional
Confiabilidad s 0<β<1:
de los Mortalidad
subsistemas infantil
( )
del grupo β=1: Tasa de
generador 2. fallo constante
Sistemas 1<β<4: Tasa
auxiliares. decreciente
Generador.
Turbina.
Transforma
dor.
Sistema de
excitación
Cojinetes.
Unidad
hidráulica
Válvula
esférica.
Fuente: elaboración propia.
25
subsistemas críticos en la
central hidroeléctrica Cahua.
Se determinó los parámetros
de la distribución de Weilbull,
los tiempos adecuados para
las inspecciones y diagrama
de causa efecto.
d) FASE V: Propuesta de
modificación el plan de
mantenimiento preventivo
para aumentar la
confiabilidad en la unidades
generadoras
Fuente: elaboración propia.
26
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
27
De acuerdo al nivel de investigación, el tipo que se usará para esta tesis es
la básica ya que con el uso de la distribución de Weibull para determinar la
confiabilidad, el tiempo medio entre fallas y el tiempo adecuado para
realizar mantenimiento a los subsistemas críticos, se ampliará el
conocimiento en el tema de mantenimiento preventivo.
Diagrama:
28
Donde:
M1, M2: Cada una de la muestras de estudio.
O1, O2: Observación de las muestras para recoger información relevante
Para la tesis se tiene,
M1: Mantenimiento preventivo que se aplica en la actualidad.
M2: Mantenimiento preventivo modificado, que se basa en un estudio
estadístico.
O1: Confiabilidad actual de los grupos generadores cuyo valor promedio es
de 23% y 28% para el grupo 1 y grupo 2, respectivamente.
O2: Confiabilidad estimada, de los grupos generadores, que arroja el nuevo
planteamiento de mantenimiento preventivo.
29
CAPITULO IV
30
4.2.2 Establecimiento de índices de control para el estudio de
confiabilidad.
2010 50 70
2011 50 70
2012 50 70
2013 50 70
2014 50 70
2015 50 70
2016 50 70
Fuente: Statkraft Perú S.A.
31
Tabla 4.2 Consideraciones de gestión
Fuera de control
20 >= Valor 20 >= Valor
(Rojo)
Fuente: Statkraft Perú S.A.
32
CARACTERISTICAS - 2012 GRUPO 1 GRUPO 2
Periodo considerado 365.00 Días 365.00 Días
(TO) Tiempo de operación 359.45 Días MTBF 12.84 351.58 Días MTBF 16.74
(NF) Número de fallas 28.00 21.00
(HF) Horas perdidas por fallas 133.22 Horas MTTR 4.76 322.07 Horas MTTR 15.34
(D) Disponibilidad 98% 96%
( R) Confiabilidad 10% 17%
33
CARACTERISTICAS - 2016 GRUPO 1 GRUPO 2
Periodo considerado 365.00 Días 365.00 Días
(TO) Tiempo de operación 342.91 Días MTBF 31.17 342.97 Días MTBF 34.30
(NF) Número de fallas 11.00 10.00
(HF) Horas perdidas por fallas 530.05 Horas MTTR 48.19 528.64 Horas MTTR 52.86
(D) Disponibilidad 94% 94%
( R) Confiabilidad 38% 42%
Fuente: Statkraft Perú S.A.
CONFIABILIDAD
100%
90%
80%
70%
Confiabilidad (%)
60%
50%
GRUPO 1
40%
GRUPO 2
30%
20%
10%
0%
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Año
34
MTBF (Días)
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
MTBF (Días)
GRUPO 1
50.00
GRUPO 2
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Año
4.2 Análisis.
4.3.1 Análisis de los tiempos fuera de servicio de los tipos de
interrupción y número de fallas para los grupos generadores.
35
Para determinar los principales tipos de interrupción se procedió a
ordenar de manera descendente.
TFS %
Tipo de interrupción %
(Horas) Acumulado
Fenómenos naturales y ambientales 2509.22 58.50% 58.50%
Fallas en equipos de potencia 846.75 19.74% 78.25%
Mantenimiento correctivo 644.00 15.02% 93.26%
Externo al conjunto 194.02 4.52% 97.78%
Fallas en equipos de protección y control 90.75 2.12% 99.90%
Fallas humanas 4.28 0.10% 100.00%
Total 4289.02 100.00%
Fuente: Elaboración propia
36
Principales Tipos de Interrupción - TFS
2509.22 100%
2500 97.78% 99.90% 100.00%
93.26% 90%
78.25% 80%
2000
70%
TFS (Horas)
500 20%
194.02
90.75 10%
4.28
0 0%
Fenómenos Fallas en Mantenimiento Externo al Fallas en Fallas humanas
naturales y equipos de correctivo conjunto equipos de
ambientales potencia protección y
control
37
Tabla 4.7 Tipo de interrupción - Número de fallas- Acumulado
Número de %
Tipo de interrupción %
fallas Acumulado
Mantenimiento correctivo 82 32.67% 32.67%
Externo al conjunto 60 23.90% 56.57%
Fenómenos naturales y ambientales 54 21.51% 78.09%
Fallas en equipos de potencia 33 13.15% 91.24%
Fallas en equipos de protección y control 19 7.57% 98.80%
Fallas humanas 3 1.20% 100.00%
Total 251 100.00%
Fuente: Elaboración propia
70 80%
78.09%
60
Número de fallas
70%
60 54
60%
50 56.57%
50%
40 33 40%
30 32.67%
19 30%
20 20%
10 3 10%
0 0%
Mantenimiento Externo al Fenómenos Fallas en Fallas en Fallas humanas
correctivo conjunto naturales y equipos de equipos de
ambientales potencia protección y
control
38
De los dos gráficos anteriores se concluye que los principales tipos de
interrupciones a analizar serán las siguientes
39
Para aplicación de compuesto polimérico
Mantenimiento 06/04/2010 06/04/2010
2010 CAHUA_G1 (soldadura en frío) de partes desgastadas de la
correctivo 05:11 17:33
turbina.
Mantenimiento Correctivo por fuga de agua en
Mantenimiento 09/04/2010 10/04/2010
2010 CAHUA_G2 zona cercana a tubería de descarga en la tapa
correctivo 22:11 02:04
superior de turbina.
Mantenimiento 25/04/2010 25/04/2010
2010 CAHUA_G1 Cambio de bocina parte inferior en la turbina.
correctivo 22:05 23:59
Inspección del sistema de refrigeración de la
Mantenimiento 27/04/2010 27/04/2010
2010 CAHUA_G2 unidad hidráulica del grupo 2 (se encontró válvula
correctivo 05:00 19:07
direccional 65 S obstruida)
2010 CAHUA_G2 Mantenimiento correctivo del transductor de Mantenimiento 05/09/2010 05/09/2010
frecuencia. correctivo 10:55 13:02
Para cambio de tarjeta de conmutación AC-DC, en Mantenimiento 13/09/2010 13/09/2010
2010 CAHUA_G1
el regulador de velocidad y tensión correctivo 16:02 17:44
Reposición de breaker y revisión de la tarjeta Mantenimiento 14/09/2010 14/09/2010
2010 CAHUA_G2
SAC12 de interfase hombre máquina. correctivo 02:01 03:19
Mantenimiento correctivo de bieleta de turbina del
Mantenimiento 18/10/2010 18/10/2010
2010 CAHUA_G1 grupo
correctivo 14:36 15:35
Cambio de retenes del servomotor de giro de la Mantenimiento 03/11/2010 03/11/2010
2010 CAHUA_G2
válvula esférica. correctivo 08:00 16:32
Fenómenos
Fuera de servicio por Alta Concentración de 05/12/2010 06/12/2010
2010 CAHUA_G1 naturales y
sólidos. 10:26 08:16
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio por Alta Concentración de 25/12/2010 25/12/2010
2010 CAHUA_G1 naturales y
sólidos. 01:53 10:51
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio, por la alta concentración de 15/01/2011 16/01/2011
2011 CAHUA_G1 naturales y
sólidos. 00:09 02:48
ambientales
Por mantenimiento correctivo en la bieleta de Mantenimiento 16/01/2011 16/01/2011
2011 CAHUA_G1
ruptura de la turbina. correctivo 03:18 07:23
Mantenimiento 16/01/2011 17/01/2011
2011 CAHUA_G1 Mantenimiento 4 intercambiadores de calor.
correctivo 23:02 05:11
Fenómenos
Fuera de servicio, por la alta concentración de 17/01/2011 17/01/2011
2011 CAHUA_G1 naturales y
sólidos. 05:11 18:01
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio, por la alta concentración de 21/01/2011 22/01/2011
2011 CAHUA_G1 naturales y
sólidos. 22:23 14:17
ambientales
Fenómenos
31/01/2011 31/01/2011
2011 CAHUA_G1 Por alta concentración de sólidos. naturales y
01:58 13:09
ambientales
Fenómenos 31/01/2011 01/02/2011
2011 CAHUA_G1 Por alta concentración de sólidos. naturales y
20:56 18:45
ambientales
Fenómenos
12/02/2011 15/02/2011
2011 CAHUA_G1 Fuera de servicio por alta concentración de sólidos. naturales y
21:54 06:01
ambientales
Inspección y mantenimiento de tubería de Mantenimiento 22/02/2011 22/02/2011
2011 CAHUA_G1 aireación de la tubería del grupo correctivo 07:10 12:08
Fenómenos
01/04/2011 05/04/2011
2011 CAHUA_G1 Fuera de servicio por alta concentración de sólidos. naturales y
02:40 15:36
ambientales
Fenómenos
06/04/2011 07/04/2011
2011 CAHUA_G1 Por incremento de sólidos en el rio. naturales y
21:53 16:29
ambientales
Fenómenos
06/04/2011 07/04/2011
2011 CAHUA_G2 Por incremento de sólidos en el rio. naturales y
22:34 13:40
ambientales
Fenómenos
08/04/2011 08/04/2011
2011 CAHUA_G1 Por incremento de sólidos en el rio. naturales y
02:04 16:42
ambientales
40
Fenómenos
08/04/2011 08/04/2011
2011 CAHUA_G2 Por incremento de sólidos en el rio. naturales y
02:20 18:17
ambientales
Fenómenos
09/04/2011 09/04/2011
2011 CAHUA_G1 Debido al incremento de solidos por el río. naturales y
03:40 19:05
ambientales
Fenómenos
09/04/2011 09/04/2011
2011 CAHUA_G2 Debido al incremento de solidos por el río. naturales y
04:36 19:22
ambientales
Fenómenos
09/04/2011 10/04/2011
2011 CAHUA_G1 Debido al incremento de solidos por el río. naturales y
22:56 22:39
ambientales
Fenómenos
09/04/2011 10/04/2011
2011 CAHUA_G2 Debido al incremento de solidos por el río. naturales y
23:34 22:55
ambientales
Fallas en
Fuera de servicio debido a la falla en la apertura de 07/05/2011 08/05/2011
2011 CAHUA_G1 equipos de
la válvula esférica. 19:20 03:18
potencia
Fallas en
23/05/2011 23/05/2011
2011 CAHUA_G2 Para cambio del sistema de protección crowbar. equipos de
03:49 09:18
potencia
Mantenimiento 23/05/2011 23/05/2011
2011 CAHUA_G1 Para cambio de sello de carbones de turbina.
correctivo 08:06 20:35
Mantenimiento 24/05/2011 24/05/2011
2011 CAHUA_G2 Para mantenimiento al sistema de excitación
correctivo 07:28 08:32
Fallas en
Para ajuste de tuerca en biela de paleta del 18/07/2011 18/07/2011
2011 CAHUA_G1 equipos de
distribuidor 00:11 02:45
potencia
Fallas en
Desconexión del grupo 1, debido a la actuación de 22/07/2011 22/07/2011
2011 CAHUA_G1 equipos de
la protección de sobre velocidad. 16:42 19:07
potencia
Mantenimiento correctivo del sistema de Mantenimiento 12/08/2011 12/08/2011
2011 CAHUA_G1
refrigeración del cojinete guía inferior. correctivo 14:17 20:16
Para realizar hermetizado de la válvula aliviadora Mantenimiento 13/09/2011 13/09/2011
2011 CAHUA_G1
de presión. correctivo 20:44 21:02
Fuera del servicio de forma manual por las fugas
de agua en la tubería de descarga, se realiza el Fallas en
16/12/2011 17/12/2011
2011 CAHUA_G1 cambio de aceite en el cojinete de la turbina guía, equipos de
00:41 14:12
sellando las fugas de agua y el cambio de sellos potencia
servomotor de la válvula esférica.
Fallas en
Fuera de servicio para inspección por presentar 19/12/2011 19/12/2011
2011 CAHUA_G1 equipos de
fuerte ruido en la turbina. 07:23 16:49
potencia
Fuera de servicio para mantenimiento correctivo de Mantenimiento 20/12/2011 20/12/2011
2011 CAHUA_G1
la válvula de descarga de la tubería forzada. correctivo 00:09 14:04
Fuera de servicio para mantenimiento correctivo de Mantenimiento 20/12/2011 20/12/2011
2011 CAHUA_G2 la válvula de descarga de la tubería forzada. correctivo 01:11 13:58
Fallas en
Fuera de servicio por desgaste de la válvula 20/12/2011 22/12/2011
2011 CAHUA_G1 equipos de
síncrona. 19:30 08:35
potencia
Fallas en
Por falta de hermeticidad y no abrir de la válvula 28/12/2011 28/12/2011
2011 CAHUA_G1 equipos de
esférica. 15:22 21:46
potencia
Para inspección de la unidad hidráulica del
Mantenimiento 13/01/2012 13/01/2012
2012 CAHUA_G1 regulador de velocidad por elevada temperatura de
correctivo 22:04 23:59
aceite.
Para inspección de la unidad hidráulica del
Mantenimiento 14/01/2012 14/01/2012
2012 CAHUA_G1 regulador de velocidad por elevada temperatura de
correctivo 13:20 18:18
aceite.
Falla de empaquetadura del servomotor de la Mantenimiento 14/01/2012 15/01/2012
2012 CAHUA_G1
válvula esférica. correctivo 19:59 19:23
Fuera de servicio el grupo por operación del Fallas en
16/01/2012 16/01/2012
2012 CAHUA_G1 sistema de protección, señaliza pérdida de equipos de
08:20 09:30
excitación. potencia
41
Fenómenos
Se pone fuera de servicio por alta concentración de 06/02/2012 14/02/2012
2012 CAHUA_G2 naturales y
sólidos en el rio. 23:18 12:19
ambientales
Fenómenos
Se pone fuera de servicio por alta concentración de 07/02/2012 08/02/2012
2012 CAHUA_G1 naturales y
sólidos en el rio. 23:03 11:16
ambientales
Fenómenos
Se pone fuera de servicio por alta concentración de 09/02/2012 09/02/2012
2012 CAHUA_G1 naturales y
sólidos en el rio. 00:23 10:26
ambientales
Fuera de servicio de forma manual por falla en el Mantenimiento 19/03/2012 19/03/2012
2012 CAHUA_G1
sistema de refrigeración. correctivo 21:16 22:32
Fuera de servicio debido a una falla de los fusibles Fallas en 03/04/2012 03/04/2012
2012 CAHUA_G2 equipos de
del transformador del sistema de excitación. 09:28 14:45
potencia
Fuera de servicio de forma manual para Mantenimiento 14/04/2012 14/04/2012
2012 CAHUA_G1 mantenimiento correctivo, debido a la fuga de agua
correctivo 13:12 15:37
en la válvula de purga del distribuidor.
Fuera de servicio debido a una falla de los fusibles
Fallas en
del transformador del sistema de excitación. 24/04/2012 25/04/2012
2012 CAHUA_G2 equipos de
22:14 00:30
potencia
Fallas en
Fuera de servicio debido a una falla de los fusibles 25/04/2012 25/04/2012
2012 CAHUA_G2 equipos de
del transformador del sistema de excitación. 04:00 08:00
potencia
Reemplazo de fusible en 10.5 kV de transformador Mantenimiento 26/04/2012 26/04/2012
2012 CAHUA_G2
de excitación del grupo. correctivo 00:08 02:41
Fuera de servicio de forma manual, para cerrar la Mantenimiento 15/05/2012 15/05/2012
2012 CAHUA_G2
válvula sincrónica. correctivo 11:04 11:26
Fallas en
Fuera de servicio intempestivamente el grupo por 18/05/2012 18/05/2012
2012 CAHUA_G1 equipos de
causa no determinada. 16:10 17:22
potencia
Fuera de servicio manualmente, debido al
Mantenimiento 26/05/2012 26/05/2012
2012 CAHUA_G1 incremento de temperatura de aceite en la unidad
correctivo 00:14 02:07
hidráulica del regulador de velocidad.
Fallas en
Fuera de servicio intempestivamente, por causa no 28/05/2012 28/05/2012
2012 CAHUA_G1 equipos de
determinada. 04:32 05:32
potencia
Fuera de servicio el grupo por falla del Fallas en
17/06/2012 18/06/2012
2012 CAHUA_G2 transformador del sistema de excitación del grupo equipos de
12:25 20:53
2. potencia
Fuera de servicio manualmente del grupo 2, para Fallas en
19/06/2012 19/06/2012
2012 CAHUA_G2 mantenimiento correctivo, por fuga de agua por el equipos de
11:02 14:37
desfogue del descargador síncrono. potencia
Fuera de servicio en forma manual por pérdida de
Mantenimiento 03/07/2012 03/07/2012
2012 CAHUA_G2 aceite en la unidad hidráulica del regulador de
correctivo 00:53 07:05
velocidad.
Fallas en
Fuera de servicio el grupo al efectuar el cambio de 15/07/2012 15/07/2012
2012 CAHUA_G1 equipos de
los Servicio Auxiliares del grupo Diésel a Grupo 1. 21:51 22:04
potencia
Fuera de servicio manualmente del grupo, para Mantenimiento 18/07/2012 18/07/2012
2012 CAHUA_G2 cambio de aceite del cojinete Guía de turbina, por
correctivo 15:37 18:04
contaminación con agua.
Fuera de servicio manualmente del grupo, por fuga
de aceite por el pistón del servomotor de la válvula Mantenimiento 18/07/2012 19/07/2012
2012 CAHUA_G2
correctivo 20:13 16:52
esférica y cambio de los sellos.
Fuera de servicio el grupo para cambio de retenes Mantenimiento 01/08/2012 01/08/2012
2012 CAHUA_G2
de servomotor de válvula esférica. correctivo 00:14 04:00
Fuera de servicio de forma manual, para reparar
Mantenimiento 03/08/2012 03/08/2012
2012 CAHUA_G1 fuga de aceite en el servomotor del descargador
correctivo 08:03 11:10
síncrono.
Desconexión manual para realizar mantenimiento
Mantenimiento 16/08/2012 16/08/2012
2012 CAHUA_G1 correctivo en la bieleta de rotura de paleta directriz
correctivo 04:04 06:11
de la turbina.
Baja la presión de aceite en la unidad hidráulica Fallas en 31/08/2012 31/08/2012
2012 CAHUA_G1
desconecta el grupo por operación de su sistema equipos de 02:14 07:09
42
de protección. potencia
Fuera de servicio manual, para la reparación de
Mantenimiento 04/09/2012 04/09/2012
2012 CAHUA_G1 fugas de aceite en el servomotor del descargador
correctivo 01:09 06:45
síncrono
Fuera de servicio manual, para la reparación de
Mantenimiento 20/09/2012 20/09/2012
2012 CAHUA_G1 fugas de aceite en el servomotor del descargador
correctivo 00:09 05:10
síncrono
Fuera de servicio de forma manual para reparar
fugas de agua por la tapa inferior de la turbina y las Mantenimiento 30/09/2012 30/09/2012
2012 CAHUA_G2
fugas de aceite en el servomotor de la válvula correctivo 00:13 06:35
esférica.
Fuera de servicio de forma manual, para reparar Fallas en
15/10/2012 15/10/2012
2012 CAHUA_G1 fugas de aceite en el servo motor del descargador equipos de
21:04 23:30
síncrono. potencia
Fuera de servicio de forma manual para cambiar Mantenimiento 05/11/2012 05/11/2012
2012 CAHUA_G2
reten del servomotor de la válvula esférica. correctivo 09:58 20:54
Fuera de servicio de forma manual, para reparar
Mantenimiento 20/11/2012 20/11/2012
2012 CAHUA_G1 fuga de aceite en el servomotor del descargador
correctivo 00:21 04:02
síncrono.
Fuera de servicio de forma manual por alta Mantenimiento 16/12/2012 16/12/2012
2012 CAHUA_G1
temperatura del aceite de la unidad hidráulica. correctivo 00:52 05:09
Fuera de servicio de forma manual por fuga de Mantenimiento 16/12/2012 17/12/2012
2012 CAHUA_G2
aceite en el sistema hidráulico. correctivo 06:54 01:58
Fuera de servicio de forma manual por alta Mantenimiento 16/12/2012 16/12/2012
2012 CAHUA_G1
temperatura del aceite de la unidad hidráulica. correctivo 07:32 18:05
Mantenimiento correctivo debido a la fuga de Mantenimiento 19/12/2012 19/12/2012
2012 CAHUA_G1
aceite en el servomotor de la válvula esférica. correctivo 10:02 16:14
Fallas en
Fuera de servicio por falla del sistema regulador de 27/01/2013 27/01/2013
2013 CAHUA_G2 equipos de
velocidad (rotura de biela) 08:29 17:48
potencia
Fuera de servicio de form a manual para realizar Mantenimiento 28/01/2013 28/01/2013
2013 CAHUA_G1
mantenimiento correctivo de la unidad hidráulica. correctivo 10:32 18:32
Fuera de servicio de forma manual para realizar Mantenimiento 28/01/2013 29/01/2013
2013 CAHUA_G1 mantenimiento correctivo de la unidad hidráulica. correctivo 20:09 03:25
Fuera de servicio de forma manual para realizar Mantenimiento 29/01/2013 29/01/2013
2013 CAHUA_G1
mantenimiento correctivo de la unidad hidráulica. correctivo 07:45 19:30
Revisión del circuito del Interruptor de campo del
RTVX y reparación de 02 bobinas de apertura del Mantenimiento 05/02/2013 05/02/2013
2013 CAHUA_G2
Interruptor de campo (desmontaje, rebobinado e correctivo 00:00 04:23
instalación).
Apertura el INT 0288 en 10 kV posiblemente por
Fallas en
falla grave “Temperatura alta del Transformador de 24/02/2013 24/02/2013
2013 CAHUA_G1 equipos de
excitación” del Grupo G1, Sistema Cahua - 17:04 18:22
potencia
SEPAEX operaba en sistema aislado
Fenómenos
Fuera de servicio el grupo 1 de la CH Cahua por 27/02/2013 27/02/2013
2013 CAHUA_G1 naturales y
incremento de sólidos. 08:18 21:10
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio por alta concentración de sólidos 01/03/2013 01/03/2013
2013 CAHUA_G1 naturales y
(> 3 gr/L) 01:05 12:32
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio por alta concentración de sólidos 03/03/2013 07/03/2013
2013 CAHUA_G1 naturales y
(> 3 gr/L) 21:56 08:06
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio por alta concentración de sólidos 06/03/2013 07/03/2013
2013 CAHUA_G2 naturales y
(> 10 gr/L) 22:25 17:27
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio por alta concentración de sólidos 07/03/2013 26/03/2013
2013 CAHUA_G1 naturales y
(> 3 gr/L) 16:21 18:03
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio por alta concentración de sólidos 07/03/2013 08/03/2013
2013 CAHUA_G2 naturales y
(> 10 gr/L) 21:50 14:46
ambientales
Fuera de servicio por alta concentración de sólidos Fenómenos 08/03/2013 20/03/2013
2013 CAHUA_G2
(> 10 gr/L) naturales y 22:54 20:17
43
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio por alta concentración de sólidos 20/03/2013 21/03/2013
2013 CAHUA_G2 naturales y
(> 10 gr/L) 21:25 14:31
ambientales
Fuera de servicio, para efectuar limpieza de Mantenimiento 22/03/2013 22/03/2013
2013 CAHUA_G2
radiador del generador. correctivo 10:06 12:19
No disponible debido a una falla del servomotor de Fallas en
05/05/2013 07/05/2013
2013 CAHUA_G1 la válvula esférica (soplando retén) y la fuga de equipos de
18:57 10:00
agua por la tapa inferior de la turbina. potencia
Fuera de servicio debido al bloqueo eléctrico por Fallas en
14/05/2013 14/05/2013
2013 CAHUA_G1 tiempo de sobre apertura al momento de bajar la equipos de
17:02 18:26
generación. potencia
Fuera de servicio de forma manual debido al
Mantenimiento 06/07/2013 06/07/2013
2013 CAHUA_G1 incremento de la temperatura en la unidad
correctivo 16:33 23:22
hidráulica.
Fuera de servicio de forma manual debido al
Mantenimiento 08/07/2013 08/07/2013
2013 CAHUA_G1 incremento de temperatura del aceite en la unidad
correctivo 13:23 20:32
hidráulica.
Fuera de servicio de forma manual debido al
Mantenimiento 10/07/2013 10/07/2013
2013 CAHUA_G1 incremento de temperatura del aceite en la unidad
correctivo 16:34 20:45
hidráulica.
Fuera de servicio de forma manual debido al
Mantenimiento 10/07/2013 11/07/2013
2013 CAHUA_G1 incremento de temperatura del aceite en la unidad
correctivo 22:02 10:45
hidráulica.
Fuera de servicio de forma manual debido al
incremento de temperatura del aceite en la unidad Mantenimiento 13/07/2013 17/07/2013
2013 CAHUA_G1
correctivo 04:49 20:05
hidráulica.
Fuera de servicio de forma manual para la limpieza Mantenimiento 14/10/2013 14/10/2013
2013 CAHUA_G1
de serpentín de enfriamiento del cojinete de apoyo. correctivo 14:09 18:00
Fuera de servicio el grupo 1 por calentamiento del Mantenimiento 05/11/2013 05/11/2013
2013 CAHUA_G1
sistema Hidráulico. correctivo 14:26 19:49
Fuera de servicio para realizar centrifugado en el
Mantenimiento 20/11/2013 20/11/2013
2013 CAHUA_G2 cojinete de apoyo debido al incremento de
correctivo 09:41 13:12
temperatura.
Fallas en
Fuera de servicio por la operación del sistema de 12/01/2014 12/01/2014
2014 CAHUA_G1 equipos de
protección debido a la pérdida de la excitación. 11:25 11:41
potencia
Fallas en
14/02/2014 14/02/2014
2014 CAHUA_G1 Fuera de servicio por pérdida de excitación. equipos de
09:52 10:26
potencia
Fuera de servicio el grupo, para efectuar
Mantenimiento 25/02/2014 25/02/2014
2014 CAHUA_G1 reemplazo de válvula en la Unidad Hidráulica del
correctivo 09:54 10:50
regulador de velocidad del grupo.
Fenómenos
Fuera de servicio de forma manual debido al 07/03/2014 08/03/2014
2014 CAHUA_G1 naturales y
incremento de sólidos en suspensión. 21:21 15:53
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio de forma manual debido al 07/03/2014 08/03/2014
2014 CAHUA_G2 naturales y
incremento de sólidos en suspensión. 21:26 15:38
ambientales
Desconexión manual del grupo por mantenimiento
al sistema de refrigeración por alta temperatura en Mantenimiento 08/03/2014 10/03/2014
2014 CAHUA_G2
correctivo 16:03 09:32
cojinete guía inferior.
Desconexión manual del grupo por mantenimiento
Mantenimiento 08/03/2014 09/03/2014
2014 CAHUA_G1 al sistema de refrigeración debido incremento de
correctivo 16:26 11:44
temperatura los cojinetes.
Fenómenos
Fuera de servicio de forma manual debido al 09/03/2014 10/03/2014
2014 CAHUA_G1 naturales y
incremento de sólidos en suspensión. 11:44 15:53
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio de forma manual debido al 10/03/2014 10/03/2014
2014 CAHUA_G2 naturales y
incremento de sólidos en suspensión. 09:32 15:27
ambientales
Fuera de servicio de forma manual para la Mantenimiento 20/03/2014 20/03/2014
2014 CAHUA_G1
inspección de la turbina Dynavec F2A. correctivo 00:10 05:00
2014 CAHUA_G1 Fuera de servicio de forma manual para realizar el Mantenimiento 02/07/2014 02/07/2014
44
mantenimiento correctivo por la pérdida de aceite correctivo 07:04 16:46
en el servomotor.
Desconexión automática por acción del relé Fallas en
10/08/2014 18/08/2014
2014 CAHUA_G2 diferencial de generador (87G). Falla bobina equipos de
16:55 07:00
estator. potencia
Fuera de servicio de forma manual para inspección Mantenimiento 15/08/2014 15/08/2014
2014 CAHUA_G1
por alta temperatura en el cojinete de apoyo. correctivo 11:37 11:59
Fallas en
25/08/2014 27/08/2014
2014 CAHUA_G1 Fuera de servicio por bajo aislamiento de estator. equipos de
18:19 18:17
potencia
Fallas en
Fuera de servicio por falla a tierra de estator del 01/09/2014 01/09/2014
2014 CAHUA_G1 grupo 1. equipos de 12:16 19:48
potencia
Fuera de servicio para realizar mantenimiento Mantenimiento 01/12/2014 01/12/2014
2014 CAHUA_G1
correctivo en el eje de la turbina. correctivo 07:33 11:09
Fuera de servicio el grupo 2, para realizar Fallas en
28/12/2014 28/12/2014
2014 CAHUA_G2 mantenimiento correctivo debido a fuga de aceite equipos de
13:55 17:02
en la unidad hidráulica. potencia
Fuera de servicio de forma manual para realizar
mantenimiento correctivo debido a una fuga de Mantenimiento 09/02/2015 09/02/2015
2015 CAHUA_G2
agua por la tubería de descarga de la tapa superior correctivo 03:09 05:33
de la turbina.
Fuera de servicio para realizar la reparación de la
Mantenimiento 08/03/2015 08/03/2015
2015 CAHUA_G2 tubería de descarga de la tapa superior de la
correctivo 08:19 17:54
turbina.
Fuera de servicio para realizar la reparación de la
Mantenimiento 19/03/2015 19/03/2015
2015 CAHUA_G2 tubería de descarga de la tapa superior de la
correctivo 09:16 13:22
turbina.
Fuera de servicio para retirar el manómetro
Mantenimiento 19/03/2015 19/03/2015
2015 CAHUA_G2 instalado en la tubería de descarga de la tapa
correctivo 16:22 16:52
superior de la turbina.
Fuera de servicio de forma manual de los grupos 1
Fenómenos
y 2 de la Central Hidroeléctrica Cahua por alta 21/03/2015 24/03/2015
2015 CAHUA_G2 naturales y
concentración de sólidos (Mayor de 10 gramos / 21:48 13:47
ambientales
litro).
Fuera de servicio de forma manual de los grupos 1
Fenómenos
y 2 de la Central Hidroeléctrica Cahua por alta 21/03/2015 24/03/2015
2015 CAHUA_G1 naturales y
concentración de sólidos (Mayor de 10 gramos / 21:55 13:24
ambientales
litro).
Fuera de servicio de forma manual para realizar
Mantenimiento 31/03/2015 31/03/2015
2015 CAHUA_G2 mantenimiento correctivo del sistema de
correctivo 13:11 18:03
refrigeración de los cojinetes.
Fuera de servicio para realizar la reparación de la
Mantenimiento 04/04/2015 04/04/2015
2015 CAHUA_G2 tubería de descarga de la tapa superior de la
correctivo 22:19 23:04
turbina.
Fuera de servicio central Hidroeléctrica Cahua para
Mantenimiento 07/04/2015 07/04/2015
2015 CAHUA_G1 realizar el mantenimiento correctivo de la válvula
correctivo 08:28 11:04
de by-pass del sistema de refrigeración.
Fuera de servicio central Hidroeléctrica Cahua para
Mantenimiento 07/04/2015 07/04/2015
2015 CAHUA_G2 realizar el mantenimiento correctivo de la válvula
correctivo 08:29 10:52
de by-pass del sistema de refrigeración.
Fuera de servicio para realizar la reparación de la
Mantenimiento 14/04/2015 14/04/2015
2015 CAHUA_G2 tubería de descarga de la tapa superior de la
correctivo 09:45 19:49
turbina.
Fuera de servicio de forma manual para realizar
Mantenimiento 17/05/2015 17/05/2015
2015 CAHUA_G1 mantenimiento correctivo debido a fugas de aceite
correctivo 04:46 23:15
por la manguera de distribuidor.
Fuera de servicio manualmente para realizar
Mantenimiento 27/05/2015 27/05/2015
2015 CAHUA_G1 mantenimiento correctivo debido a una fuga de
correctivo 14:15 15:06
aceite del cojinete guía inferior.
Fuera de servicio de forma manual para realizar
Mantenimiento 19/06/2015 19/06/2015
2015 CAHUA_G2 cambio de carbones en los anillos rozantes de
correctivo 12:26 15:15
campo.
Desconexión automática por perdida de medida de Fallas en 20/06/2015 20/06/2015
2015 CAHUA_G1
frecuencia en el eje de turbina equipos de 10:13 11:27
45
potencia
Fuera de servicio grupo 1, para reemplazo de Mantenimiento 30/07/2015 30/07/2015
2015 CAHUA_G1
contador de energía ION (KWH). correctivo 08:41 09:35
Fuera de servicio de forma manual, se realiza Mantenimiento 17/11/2015 17/11/2015
2015 CAHUA_G2
mediciones en el bobinado del generador. correctivo 07:51 21:37
Fenómenos
Fuera de servicio G1 y G2 de CH Cahua por 29/12/2015 30/12/2015
2015 CAHUA_G2 naturales y
incremento de sólidos (5.13 gr/L). 22:29 11:42
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio G1 y G2 de CH Cahua por 29/12/2015 30/12/2015
2015 CAHUA_G1 naturales y
incremento de sólidos (5.13 gr/L). 22:46 11:08
ambientales
Fuera de servicio el grupo 2 y el grupo 1 por Fenómenos 01/01/2016 01/01/2016
2016 CAHUA_G2 incremento de sólidos. .Finalizada con el cierre del naturales y
01:25 16:08
Interruptor IN-0289 ambientales
Fuera de servicio el grupo 2 y el grupo 1 por Fenómenos
01/01/2016 01/01/2016
2016 CAHUA_G1 incremento de sólidos. .Finalizada con el cierre del naturales y
01:45 16:30
Interruptor IN-0288 ambientales
Debido a seccionamiento de conductor fase T a 6.0
Fallas en
Km de SEPAEX desconecta la línea de transmisión 20/01/2016 28/01/2016
2016 CAHUA_G2 equipos de
L-1033 Cahua - SEPAEX por operación del 10:45 11:09
potencia
sistema de protección
Debido a seccionamiento de conductor fase T a 6.0
Fallas en
Km de SEPAEX desconecta la línea de transmisión 20/01/2016 28/01/2016
2016 CAHUA_G1 equipos de
L-1033 Cahua - SEPAEX por operación del 10:45 11:25
potencia
sistema de protección
Fenómenos
Fuera de servicio G1 y G2 por alta concentración 26/02/2016 26/02/2016
2016 CAHUA_G1 naturales y
de sólidos > A 10 gr/lt 00:29 12:11
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio G1 y G2 por alta concentración 26/02/2016 26/02/2016
2016 CAHUA_G2 naturales y
de sólidos > A 10 gr/lt 00:35 11:56
ambientales
Fuera de servicio por telemando grupos 1 en CH Fenómenos 29/02/2016 11/03/2016
2016 CAHUA_G1 Cahua, por alta concentración de sólidos (22.9 naturales y
00:25 05:53
gr/lt). ambientales
Fuera de servicio por telemando grupos 1 y 2 en Fenómenos
29/02/2016 11/03/2016
2016 CAHUA_G2 CH Cahua, por alta concentración de sólidos (22.9 naturales y
00:28 06:07
gr/lt). ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio G1 por alta concentración de 11/03/2016 12/03/2016
2016 CAHUA_G1 naturales y
sólidos. 23:57 16:23
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio G2, por alta concentración de 11/03/2016 12/03/2016
2016 CAHUA_G2 naturales y
sólidos. 23:59 16:29
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio el grupo 1, por alta concentración 12/03/2016 13/03/2016
2016 CAHUA_G1 naturales y
de sólidos. 23:24 09:01
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio el grupo 2, por alta 12/03/2016 13/03/2016
2016 CAHUA_G2 naturales y
concentración de sólidos. 23:25 08:51
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio el grupo 2. por alta 13/03/2016 14/03/2016
2016 CAHUA_G2 naturales y
concentración de solidos 23:14 07:12
ambientales
Fenómenos
Fuera de servicio el grupo 1 ,por alta 13/03/2016 14/03/2016
2016 CAHUA_G1 naturales y
concentración de solidos 23:14 07:25
ambientales
Mantenimiento correctivo de punto caliente fase R
Mantenimiento 14/03/2016 14/03/2016
2016 CAHUA_G1 de la E-133 de la L-1033 de 138 kV.Cancela a
correctivo 16:38 20:15
18:42 horas
Mantenimiento correctivo de punto caliente fase R
Mantenimiento 14/03/2016 14/03/2016
2016 CAHUA_G2 de la E-133 de la L-1033 de 138 kV.Cancela a
correctivo 16:39 20:16
18:42 horas
Fuente: Statkraft Perú S.A.
46
4.3 Causas de las fallas presentes en los tipos de interrupción de las
unidades generadoras.
4.4.1 Fenómenos naturales y ambientales.
El tipo de interrupción fenómenos naturales y ambientales en la
central hidroeléctrica Cahua presenta fallas del tipo.
Fuera de servicio por Alta Concentración de sólidos.
Cuando el medidor de solidos suspendidos, en bocatoma, marca
una valor mayor a 10 gr/L los grupos generadores deben salir de
servicio debido a que los intercambiadores de calor de los
generadores, cojinetes superior, inferior y empuje y transformadores
corren el riesgo de obstruirse debido a la cantidad de impurezas
haciendo que las temperaturas en los distintos puntos críticos se
eleven. Para evitar este incremento el operador de turno saca de
servicio los grupos generadores.
Para eliminar este tipo de interrupción se propone el diseño y
construcción de un sistema de refrigeración cerrado el cual trabajaría
con agua del subsuela evitando así los paros por alta concentración
de sólidos.
70%
20 66%
60%
56%
15 14 50%
44% 40%
10
10 9 9
28% 30%
7
6
5 20%
5
2 10%
1
0 0%
Subsistemas
Para hallar los parámetros de forma (β) y escala (ƞ) que son propios de la
distribución de weibull se usó el software Rtudio seguidamente se usó la
48
prueba de Kolmogorov – Smirnov y Anderson Darling con un nivel de
significancia del 1% que corroboró significativamente estos parámetros.
4.5.1 Turbina.
Se muestra el tiempo entre fallas para la turbina.
49
A continuación se muestra gráficas de frecuencia y densidad para
los tiempos para fallar de la turbina.
50
Se observa que el p-valor con el test de Kolmogorov – Smirnov y
Anderson Darlyn es 0.7274 y 0.9809 respectivamente, asumiendo un
nivel de significancia del 0.01 entonces podemos afirmar que
efectivamente los datos de TBF siguen una distribución de weibull.
51
Ahora calculamos el MTBF.
52
Demora en la solicitud de
trabajo en la unidad
Demora en la Demora en los inicios
adquisición de repuestos de trabajo de reparación
Falta de repuestos
en Stock No existe instrucción de
trabajo para esta falla
Fabricación de piezas
Baja confiabilidad
en la turbina
Falla de bieleta
53
Se muestra las gráficas de frecuencia y densidad para los tiempos
para fallar de la unidad hidráulica.
Figura 4.11 Valores de forma y escala de la distribución weibull para la unidad hidráulica
Fuente: Elaboración propia - Rstudio
54
Se observa que el p-valor con el test de Kolmogorov – Smirnov y
Anderson Darlyn es 0.4241 y 0.562 respectivamente, asumiendo
un nivel de significancia del 0.01 entonces podemos afirmar que
efectivamente los datos de TBF siguen una distribución de weibull.
Entonces tenemos los datos de forma y escala.
55
Ahora calculamos el MTBF.
56
Demora en la solicitud de
trabajo en la unidad
Demora en la Demora en los inicios
adquisición de repuestos de trabajo de reparación
Falta de repuestos
en Stock No existe instrucción de
trabajo para esta falla
Fabricación de piezas
Baja confiabilidad
en la unidad hidráulica
Mantenimiento inadecuado
Sensores de
temperatura
57
A continuación se muestra las gráficas de frecuencia y densidad
para los tiempos para fallar del sistema de excitación.
59
Seguidamente calculamos los plazos de mantenimiento preventivo
para una confiabilidad del 70 %.
60
Demora en la solicitud de
trabajo en la unidad
Demora en la
adquisición de repuestos
Baja confiabilidad
en el sistema de excitación
Detección de bajo
índice de polarización
61
A continuación se muestra las gráficas de frecuencia y densidad
para los tiempos para fallar de la válvula esférica.
Figura 4.19 Valores de forma y escala de la distribución weibull para la válvula esférica
Fuente: Elaboración propia - Rstudio
62
Se observa que el p-valor con el test de Kolmogorov – Smirnov y
Anderson Darlyn es 0.9413 y 0.9437 respectivamente, asumiendo un
nivel de significancia del 0.01 entonces podemos afirmar que
efectivamente los datos de TBF siguen una distribución de weibull.
63
Ahora calculamos el MTBF.
64
Demora en la solicitud de
trabajo en la unidad
Demora en la Demora en los inicios
adquisición de repuestos de trabajo de reparación
Falta de repuestos
en Stock No existe instrucción de
trabajo para esta falla
Fabricación de piezas
Baja confiabilidad
en la válvula esférica
Mantenimiento correctivo
Falta de personal
en el mantenimiento Mantenimiento inadecuado
4.5.5 Cojinete.
A continua se muestra el tiempo entre fallas para el cojinete
65
Se muestra las gráficas de frecuencia y densidad para los tiempos
para fallar del cojinete.
66
Se observa que el p-valor con el test de Kolmogorov – Smirnov y
Anderson Darlyn es 0.977 y 0.8135 respectivamente, asumiendo un
nivel de significancia del 0.01 entonces podemos afirmar que
efectivamente los datos de TBF siguen una distribución de weibull.
67
Ahora calculamos el MTBF.
68
Demora en la solicitud de
trabajo en la unidad
Demora en la Demora en los inicios
adquisición de repuestos de trabajo de reparación
Sensores de
temperatura
Falta de repuestos
en Stock No existe instrucción de
trabajo para esta falla
Fabricación de piezas
Baja confiabilidad en
Retraso por problemas cojinete
contractuales de la contratista
Mantenimiento inadecuado
Falta de personal
en el mantenimiento
69
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
N° de Duración Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana
Item ACTIVIDADES Periodo
personas (Hrs)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
70
Junio Julio Agosto Septiem bre Octubre Noviem bre Diciem bre
Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
17 17
15 15
17 17
10 10 10
4 4
8 8 8
25
18
15
71
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
N° de Duración Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana
Item ACTIVIDADES Periodo
personas (Hrs)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Inspección de la tubería de la tapa superior – Turbina G1 Y G2 2 4 M 5 5 5 5 5
72
Junio Julio Agosto Septiem bre Octubre Noviem bre Diciem bre
Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana Sem ana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
12 12 12 12 12 12 12
12 12 12 12 12 12 12
19 19 19
19 19 19
26 26
26 26
73
CAPITULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
74
CARACTERISTICAS - 2012 GRUPO 1 GRUPO 2
Periodo considerado 365.00 Días 365.00 Días
(TO) Tiempo de operación 363.96 Días MTBF 36.40 362.71 Días MTBF 40.30
(NF) Número de fallas 10.00 9.00
(HF) Horas perdidas por fallas 24.97 Horas MTTR 2.50 54.97 Horas MTTR 6.11
(D) Disponibilidad 100% 99%
( R) Confiabilidad 44% 48%
75
CARACTERISTICAS - 2016 GRUPO 1 GRUPO 2
Periodo considerado 365.00 Días 365.00 Días
(TO) Tiempo de operación 356.82 Días MTBF 89.21 356.86 Días MTBF 118.95
(NF) Número de fallas 4.00 3.00
(HF) Horas perdidas por fallas 196.29 Horas MTTR 49.07 195.40 Horas MTTR 65.13
(D) Disponibilidad 98% 98%
( R) Confiabilidad 71% 78%
Fuente: Elaboración propia
76
5.2 Análisis estadístico de los resultados
Por tratarse de inferencia estadística sobre los mismos datos que en este
caso son el Grupo1 y Grupo2, se usa distribución t con datos apareados ya
que tenemos una confiabilidad antes y otra después de aplicar el
mantenimiento preventivo.
Prueba específica 1.
77
Para el grupo 1, tenemos la siguiente prueba de hipótesis.
H1: μaG1 < μdG1; Si existe diferencia significativa entre los promedios de
confiabilidad antes y después del mantenimiento preventivo con un nivel de
significancia de 1%. La confiabilidad si depende del mantenimiento
preventivo.
Donde:
p-valor = 5.802*10-8
Prueba específica 2.
78
H0: μaG2 = μdG2; No existe diferencia significativa entre los promedios de
confiabilidad antes y después del mantenimiento preventivo con un nivel de
significancia de 1%. La confiabilidad no depende del mantenimiento
preventivo.
H1: μaG2 < μdG2; Si existe diferencia significativa entre los promedios de
confiabilidad antes y después del mantenimiento preventivo con un nivel de
significancia de 1%. La confiabilidad si depende del mantenimiento
preventivo.
Donde:
p-valor = 7.968*10-5
Prueba General
De la prueba específica 1 y 2 se infiere la aceptación de la hipótesis general.
79
5.4 Discusión de resultados
5.5 Aplicaciones
80
CONCLUSIONES.
81
RECOMENDACIONES
82
BIBLIOGRAFÍA
83
12. Knezevic, J. (2006). Mantenimiento. Madrir, España: Isdefe.
13. López, E. R. (2012). Estudio de mejora del mantenimiento mediante la
aplicación de la distribución de Weibull a un histórico de fallos.
14. Márquez, C. P. (2012). Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada
en la Gestión de Activos. Sevilla: Ingeman.
15. Mendoza, A. S. (2009). Diseño de un sistema de informacion administrativo
para optimizacion de gestión del mantenimiento en agricola y parcking
cachapoal S.A. Tesis, Curico.
16. Sextol, L. F. (2008). Confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Obtenido
de
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/Sexto_RAM_10091
3_MM.pdf
17. Espinoza, C (2010). Metodología de la investigación. Huancayo, Perú.
84
ANEXO
85
Códigos R-studio para determinar parámetros de la distribución de weibull para
los subsistemas críticos.
86
87