INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

ACADEMIA DE INGENIERÍA EN MATERIALES

ASIGNATURA: Procesos de Soldadura

“Ensayo Peel y Ensayo Pillow”

PRESENTA:

LUIS RAMOS PINTOR

NÚMERO DE CONTROL:

15121579

SEMESTRE: 8°

PROFESOR: Dr. Francisco Reyes Calderón

LUGAR Y FECHA: Morelia Mich. A 26 de Marzo de 2019

El método principal para verificar la calidad de las soldaduras por puntos son las
pruebas destructivas, estas se desgarran por una fuerza aplicada externamente y
el metal de origen se separa de la zona de soldadura. La zona de soldadura es
revelada y evaluada por su calidad, para garantizar que sea adecuada para su
propósito.

Ensayo Peel o Peeling

Las soldaduras se rompen en la prueba de desprendimiento (Peeling) sujetando
una de las hojas soldadas, generalmente en un tornillo. La otra lámina soldada es
sujetada ya sea por alicates, pinzas o una herramienta de rodillo. Las soldaduras se
prueban mediante la aplicación de una fuerza de desprendimiento que da como
resultado tensiones principalmente normales a la superficie de la interfaz de la junta.
Una prueba de pelado se puede realizar manualmente o mecanizarse, en el caso
de una prueba mecanizada se puede medir la fuerza de falla.

Ilustración 1. Ensayo Peel

La norma ISO10447 2006 “Soldadura por resistencia: Ensayo Peel y Chisel de las
soldaduras por puntos y de proyección” describe el procedimiento para las pruebas
destructivas y la medición de las soldaduras de punteo por resistencia, las secciones
5.2 y 5.3 dan detalles sobre cómo realizar una prueba Peel y cómo medir el botón
de soldadura (nugget). El equivalente alemán es DIN EN ISO 10447: 2007-09
Ensayo Pillow
La prueba Pillow es una de las pruebas más comunes para determinar la fuerza de
las soldaduras por resistencia.

Se trata de soldar con costura dos piezas de metal para encerrar una cavidad. Un
accesorio tubular apropiado se coloca con una boquilla o se suelda a las dos piezas
que fueron soldadas juntas.

Presión hidráulica o aire (con una presión de 0.3 kg/cm2) se bombea a través del
accesorio tubular, expandiendo la cavidad dándole forma de almohada, de ahí el
nombre de la prueba.

La presión a la que estalla la almohada se registra y compara con la resistencia a la

fractura del metal base. La falla siempre debe ocurrir en el metal base y no en la
soldadura. Si el botón o la costura de la soldadura se fractura, entonces la soldadura
no soportará ese metal particular y no cumple con requerimientos de la calidad de
la soldadura.

Ilustración 2. "almohada" formada con bombeo de aire en prueba Pillow.

Referencias
[1] Spot Track. (sin fecha). Standards and Testing. Recuperado de
http://www.spottrack.eu/welcome/standards-testing.jsp
[2] Norma ISO 10447 2006: Resistance welding -- Peel and chisel testing of
resistance spot and projection welds.
[3] SCRIBD. (2013). RESISTANCE SEAM WELDING. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/122577000/resistance-seam-welding