FABRICA DE MAQUINAS PICADORAS DE CARNE

1. Resumen
La máquina de picar carne o picadora de carne es un utensilio de cocina encargado
de picar los músculos de la carne en pequeñas partes.
Las picadoras de carne antiguas funcionaban mediante el accionamiento de una palanca
giratoria que movía un eje en espiral sin fin que empujaba los trozos de carne a una placa
con orificios donde salía la carne en pequeños pedazos (funcionamiento similar al
del colador). Se solía pasar varias veces la carne por la picadora de carne con el objeto de
graduar la fineza del producto final.

2.Antecedentes
La máquina de picar carne o picadora de carne es un utensilio de cocina encargado
de picar los músculos de la carne en pequeñas partes. En parte substituye a la tajadera en su función de
picado. La invención de este aparato se debe al ingeniero alemán Karl Drais que en el siglo XIX ideó por
primera vez una máquina con una funcionalidad similar. Se trata de una de los útiles más característicos
y que más frecuentemente pueden verse en las carnicerías.
Se empleaban en las operaciones de picado en lamatanza y estaban asocidas a un extremo con
las embutidoras.
Hoy en día, la máquina de picar tiene un motor eléctrico incorporado que le proporciona una fuerza
motriz constante (entre unos 0,5 y 3 HP).
Objetivos

- Asignar determinados recursos (humanos, materiales y financieros) para la producción de

moledoras de carne en una planta de Metalmecánica en Bolivia.
- Realizar el diseño de una herramienta capaz de facilitar el trabajo en la cocina en los hogares,
ofreciendo un producto de calidad y a bajo precio.
- Analizar materiales adecuados para la fabricación del producto (moledora de carne).
- Cubrir la demanda existente en el mercado.

3. Estudio de mercado
En el 1er semestre de 2014 aumentó 31% el número de empresas industriales manufactureras en
Bolivia(la mayoría unipersonales)

 En el primer semestre de 2014 aumentó 31 % el número de empresas industriales manufactureras en

Bolivia, es decir, a fines de diciembre de 2013 figuraban 10.986 empresas industriales manufactureras y a
fines de junio de 2014 se registraban 14.391 empresas industriales manufactureras, de acuerdo al registro
de FUNDEMPRESA. Sin embargo, la mayoría de los nuevos registros corresponden a empresas
unipersonales y no así a sociedades de responsabilidad limitada o sociedades anónimas.

 El número de empresas del sector industrial manufacturero alcanza al 10% del total del padrón de registros
de empresas de FUNDEMPRESA que asciende a 151.134 empresas a junio de 2014.

 El año 2009 figuraron registradas en FUNDEMPRESA un total de 3.792 empresas industriales, en 2010 la
cifra llegó a 4.070 empresas industriales, en 2011 a 5.178 empresas industriales, y en 2012 a 6.589
empresas industriales.
 Entre 2009 y 2014 aumentó 204% el número deempresas industriales

 En los últimos 4 años, entre diciembre de 2009 y enero de 2014, el número de empresas
industriales manufactureras en Bolivia aumentó 204%. A finales de 2009, en el país existían 3.792
empresas industriales manufactureras y en enero de 2014 figuran 11.519 empresas industriales
manufactureras, de acuerdo a datos de Fundempresa. La mayoría de las nuevas industrias
manufactureras son unipersonales.

 A enero de 2014, en Bolivia el 9% de las empresas pertenecen al sector industrial manufacturero,

esto es, existen 11.519 industrias de las 128.487 empresas registradas en Fundempresa.

 El 15% de las empresas industriales en Bolivia corresponden al rubro de fabricación de productos

elaborados de metal, excepto maquinaria y equipo, el 13% pertenecen al rubro de elaboración
de productos alimenticios, el 13% corresponden al rubro de impresión y reproducción de
grabaciones y el 12% pertenecen al rubro de fabricación de prendas de vestir.

 En Bolivia, el 30,8% de las industrias manufactureras se encuentran asentadas en Santa Cruz, el

30,4% en La Paz y el 19,9% en Cochabamba.

 En el departamento de Pando se ubican 1,2% del total de empresas industriales en Bolivia.

 ENCUESTA DE ESTUDIO DE MERCADO
Encuestador: Martínez Balcázar Edson

Perfil del encuestado

Edad: …………..

Sexo: …………….

1.- ¿Este producto le parece útil en su hogar?

Muy útil Útil Poco útil

2.- ¿Qué características le atrae del producto?

a) Facilidad de uso

b) Precio accesible

c) Funcionalidad

d) otros (describa)…………………………………………………

3.- ¿Le parece que es de fácil obtención este producto?

Si No

4.- ¿Ve necesario obtener el producto para su hogar?

Si No Tal vez

5.- ¿ Entre las siguientes opciones, cuánto estaría dispuesto a pagar?

200Bs 250Bs 300Bs 350Bs

6.- ¿Con que frecuencia utilizaría este producto en su hogar?

Siempre A veces Nunca

 1. ¿Este producto le parece útil en su hogar ?

Columna1

17%

37%

46%

Muy util Util Poco util

Del 100% encuestado podemos ver que el 37% ve al producto muy útil, el 46% útil y el
restante 17% poco útil al producto.

2.- ¿Qué características le atrae del producto?

Columna1
0%

40%

57%

3%

facilidad de uso precio accecible funcionalidad otros

Del 100% encuestado el 57% le atrae la funcionabilidad del producto, el 40% la facilidad del uso, el
3% el precio accesible.
3.- ¿Le parece que es de fácil obtención este producto?

Columna1

47%

53%

si no

Del 100% encuestado podemos ver que el 47% piensa que el producto no es de fácil obtención y el
restante 53% dice que si es de fácil obtención.

4.- ¿Ve necesario obtener el producto para su hogar?

Columna1

33%

57%

10%

si no tal vez

Del 100% encuestado el 33% ve que es necesario contar con el producto en su hogar, el 33% no y el
57% piensa en un tal vez.
5.- ¿Entre las siguientes opciones, cuánto estaría dispuesto a pagar?

Columna1

10% 13%

27%

50%

200 250 300 350

Del 100% encuestado vemos que un 10% pagaría 350Bs y otro 13% pagaría 200Bs,en cambio un
27% pagaría 250Bs y la mayoría el 50% pagaría 300Bs.

6.- ¿Con que frecuencia utilizaría este producto en su hogar?

Columna1

6%
20%

74%

siempre a veces nunca

Del 100% encuestado sobre la frecuencia de uso del producto, el 6% dijo que nunca lo utilizaría, el
20% siempre y el restante 74% a veces.
Conclusiones.-

De las encuestas realizadas se puede ver en base a los resultados obtenidos que la picadora de
carne, es un producto útil, que sobresale por su funcionamiento, de fácil obtención, y que en una
mayoría ve necesario este producto en su hogar, estimando un precio a pagar de 300Bs con un una
frecuencia de uso alta en cada hogar.

Análisis de la demanda:

Se basa en el análisis de las series de las series históricas, del consumo para un determinado bien y/o servicio
en un área de influencia, obtenidas en fuentes estadísticas reconocidas y confiables.

Dónde:

𝐷𝑃 = 𝑃 + 𝑀 − 𝑋

𝑃: Producción
𝑀: Inportación
𝑋: Exportación
𝐷𝑃: Demanda potencial

Balance: Demanda – Oferta

Como resultado de la demanda y la oferta se obtiene la demanda insatisfecha mediante la diferencia de la

Demanda potencial menos la Oferta; para una demanda insatisfecha deberá ser positivo, caso contrario resulta
negativo, existirá una sobreoferta.

𝐷𝑃 − 𝑂 = 𝐷𝐼

𝑂 − 𝐷𝑃 = 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑜𝑓𝑒𝑟𝑡𝑎

𝐷𝐼: Demanda insatisfecha

𝑂: Oferta

Estratificación de la población:

ESTRATOS NIVEL DE INGRESOS (Bs) Nº DE HABITANTES P.E.A.

1 1500 – 1000 5000
2 1000 – 800 16000
3 600 – 300 22000
4 300 – 100 33000
4-Tamaño y localización

La Macrolocalización

Departamento de Chuquisaca-Sucre:

Sucre es la capital constitucional de Bolivia y capital del departamento

de Chuquisaca. Aunque la sede de gobierno se encuentra en La Paz. En
Sucre se resume la historia misma de Bolivia, desde sus orígenes más
antiguos hasta nuestros días.

Factor de materias primas:

No es necesario ubicar la unidad de producción adyacente a los

yacimientos de materias primas (Planta Metalúrgica), porque se abastecerá mediante pedidos
mensuales a la Planta de producción.

Factor vías de comunicación:

La ciudad de Sucre cuenta con facilidad y accesibilidad a las comunicaciones aéreas, terrestres; esto
es positivo para el aprovisionamiento de materias primas a la unidad de producción y de la unidad de
producción a los lugares de distribución del producto al consumidor.

Comunicación:

 El servicio de correo postal es manejado por ECOBOL (Empresa de Correos de Bolivia). Existen
también otras compañías que ofrecen servicio de mensajería courier y transporte de logística
nacional e internacional. La empresa privada internacional TIGO brinda eficientes servicios de
Internet, como así también la empresa de telefonía móvil e Internet VIVA y la Empresa Nacional
de Telecomunicación ENTEL.

 El principal periódico de la ciudad es El Correo del Sur, de circulación nacional, aunque también
destacan otros periódicos como Página 7, El Diario o Los Tiempos.

 En Sucre existen canales de televisión como Televisión Universitaria TVU, Cotes 16 (por cable),
Católica TV, Televisión Colosal o ATESUR.

 Las principales radio emisoras de Sucre son: Radio-Antena 2000 (completa), Milenium (cumbia),
La Bruja (todo tipo de música), Solar FM (completa), Activa (completa)y Gente (completa).

Transportes

Al norte de la ciudad se encuentra el aeropuerto Juana Azurduy de Padilla, con servicios regulares a
La Paz y Santa Cruz de la Sierra, construido en la década de los 80. .También recientemente se
inauguró el aeropuerto en Alcantarí, siendo un aeropuerto internacional.
La terminal de buses se inauguró en 1975 y se encuentra en la avenida Ostria Gutiérrez, con servicios
regulares nacionales y departamentales.

Factor medio ambiente

El factor de medio ambiente es cubierto en su totalidad por las condiciones que tiene la ciudad de
sucre, puesto que las unidades de producción no requieren condiciones ambientales específicas y
especiales. La geografía de la ciudad de Sucre se sitúa a 2750 msnm, en una cabecera de valles de
clima cálido y seco. Es la tierra media entre las tierras altas de la meseta andina y las tierras bajas de
los llanos del Gran Chaco, límite entre los sistemas hidrográficos del Amazonas (ríos Chico y Grande)
y los del Río de La Plata (Cachimayu y Pilcomayu),

Se sitúa en la provincia de Oropeza del departamento de Chuquisaca, al pie de los cerros Sica Sica y
Churuquella, cordillera oriental de Los Andes. Cerca de donde las cadenas montañosas de Los Andes
pierden altura y proveen un clima cálido y seco de cabecera de valle. Su localización coincide con la
divisoria hidrográfica de los sistemas Amazonas (ríos Chico y Grande) y la Cuenca del Plata (ríos
Cachimayu y Pilcomayo.

Economía

La economía de la capital se basa principalmente en:

1. Producción de Chocolates: Chocolates Para Ti, Chocolates Taboada
2. Fabricación de Cemento: FANCESA Fabrica Nacional de Cemento Sucre
3. Producción de Cerveza: Sureña
4. Fabricación de Productos comestibles naturales: Productos Naturales Sobre La Roca
5. Turismo: Gobierno Autónomo Municipal de Sucre
6. Producción de Gaseosas: Salvietti S. A. «El sabor de lo nuestro»
7. Producción de Lácteos: PIL Chuquisaca
8. Producción de Embutidos: Cobolde.

Microlocalización:

Factor mano de obra:

El recurso humano que requiere la planta de producción, tanto la Mano de Obra Directa (MOD), y la
Mano de Obra Indirecta (MOI), se encuentra en la ciudad de Sucre, porque se cuenta con personal
calificado y especializado para el área de influencia del proyecto, no se requiere la transferencia de
tecnología de otros países por que se encuentra en nuestro medio, por este motivo el Factor mano
de obra no es un determinante importante en la toma de decisión de la microlocalización

Factor servicios auxiliares

La unidad de producción requiere de servicios de energía eléctrica, gas natural, agua,

telecomunicaciones, carburante y lubricantes, los cuales, cada uno de ellos son accesibles en la
ciudad de Sucre en una zona urbanizada, periférica de la ciudad; la zona de emplazamiento de la
planta de producción se verá cubierto por los servicios requeridos.

Descripción de la microlocalización

La microlocalización estará ubicado en un terreno urbano en Sucre de 500 𝑚2, con un valor de venta
$𝑈𝑆
120.000 dólares (50 𝑚2
); está ubicado en zona Mesa Verde Sucre-Chuquisaca a 15 minutos del
centro, camino a la fábrica de cemento Fancesa.
5. Ingeniería del proyecto

FUNDICIÓN

La fundición en arena es el proceso más utilizado, la producción por medio de este método representa la mayor
parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de
los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el
níquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes (véase la figura 2.9) y en
cantidades de producción que van de una pieza a millones de éstas.

La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper
después el molde para remover la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza e
inspección, pero en ocasiones requiere un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades metalúrgicas.

En esta breve descripción se puede observar que la fundición en arena no solamente incluye operaciones de
fundición, sino también la fabricación de modelos y manufactura de moldes. La secuencia se muestra en la
figura 2.10.
FIGURA 2.10 Pasos en la secuencia de producción de la fundición en arena. Los pasos incluyen no solamente las operaciones
de fundición si no también la manufactura del modelo y del molde.

Modelos y corazones

La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente agrandado, tomando en
consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan
para hacer estos modelos incluyen la madera, los plásticos y los metales.

La madera es un material común para modelos, por la facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajas son
la tendencia a la torsión y al desgaste por la abrasión de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita
el número de veces que puede usarse. Los modelos de metal son más costosos pero duran más. Los plásticos
representan un término medio entre la madera y los metales. La selección del material apropiado para patrones
o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a producir.

Hay varios tipos de modelos, como se ilustra en la figura 2.11. El más simple está hecho de una pieza, llamado
modelo sólido, que tiene la misma forma de la fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado.
Su manufactura es fácil, pero la complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar
la localización del plano de separación entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de vaciado y el
vertedero de colada para un modelo sólido, puede ser un problema que se dejará al juicio y habilidad del
operario del taller de fundición. Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de muy baja
cantidad.
Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, éste coincide con el
plano de separación del molde. Los modelos divididos son apropiados para partes de forma compleja y
cantidades moderadas de producción. El plano de separación del molde queda predeterminado por las dos
mitades del molde, más que por el juicio del operador.
Para altos volúmenes de producción se emplean los modelos con placa de acoplamiento o los modelos de doble
placa (superior e inferior). En un modelo con placa de acoplamiento, las dos piezas del modelo dividido se
adhieren a los lados opuestos de una placa de madera o metal. Los agujeros de la placa permiten una alineación
precisa entre la parte superior y el fondo (cope y drag) del molde. Los modelos con doble placa de acoplamiento
son similares a los patrones con una placa, excepto que las mitades del patrón dividido se pegan a placas
separadas, de manera que las secciones de la parte superior e inferior del molde se puedan fabricar
independientemente, en lugar de usar la misma herramienta para ambas.
 (a) (b) (c)

FIGURA 2.11 Tipos de patrones utilizados en la fundición en arena: a) modelo sólido, b) modelo dividido, c) modelo con
placa de acoplamiento

Los patrones definen la forma externa de la fundición. Si posee superficies internas, se necesita un corazón
para definirlas. Un corazón es un modelo de tamaño natural de las superficies interiores de la parte. El corazón
se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique entre la
cavidad del molde y el corazón, formando así las superficies externas e internas de la fundición. El corazón se
hace generalmente de arena compactada. El tamaño real del corazón debe incluir las tolerancias para
contracción y maquinado lo mismo que el patrón. El corazón, dependiendo de la forma, puede o no requerir
soportes que lo mantengan en posición en la cavidad del molde durante el vaciado. Estos soportes, llamados
sujetadores, se hacen de un metal cuya temperatura de fusión sea mayor que la de la pieza a fundir. Por
ejemplo, para fundiciones de hierro colado se usan sujetadores de acero. Los sujetadores quedan atrapados en
la fundición durante el vaciado y la solidificación. En la figura 2.12 se muestra un posible arreglo del corazón
usando sujetadores. La porción de los sujetadores que sobresalen de la fundición se recortan después.

FIGURA 2.12 (a) corazón mantenido en su lugar dentro de la cavidad del molde por los sujetadores (b) Diseño posible del
sujetador (c) Fundición con cavidad interna (d) manufactura del corazón
Horno de fundición:

Ficha técnica del horno de fundición:

Modelo Capacidad Producción Potencia Consumo Largo Ancho Alto Cuba

horno (kg Al) (kg Al/h) instalada GN (mm) (mm) (mm)
(KWH) (Nm3/h)
HOR-SC 450 150 600 8 3000 2600 1600 A: 400
45 L: 500

6. Organización de la empresa

La Organización de un proyecto es tan importante que puede haber muchos proyectos técnica y
económicamente viables peor por carecer de algunos de los aspectos de la organización no se
pudieron materializar, o bien su materialización fue un fracaso.

Aspectos jurídicos

El proyecto estará construido por una sociedad anónima, las consideraciones básicas son la finalidad
que tiene la empresa, el capital a invertir, el aprovisionamiento de las materias primas y las
características del mercado consumidor.

El capital a invertir también perfila el tipo de organización que deberá asumir. La propiedad del capital
necesario para emprender el proyecto y las disponibilidades del grupo promotor determina el tipo
de organización (anónimo), representando exclusivamente pro personas

El aprovisionamiento de materias primas condiciona el tipo de organización. Los proveedores de la

materia prima fundamentalmente al asociarse para llevar a cabo el proyecto garantizarán el
aprovisionamiento y por lo tanto el éxito. Cuando la materia prima condicionante no puede
asegurarse mediante la incorporación de los productores a la empresa se corre el riesgo de someter
el proyecto a riesgos de volumen y precios de materia prima y por lo tanto al fracaso.
Organización Técnico productiva

Es necesario ponderar las actividades de los procesos de producción para hacer conciencia en el
grupo promotor, en las fuentes financieras y en el aparato administrativo de la dependencia del éxito
del proyecto basado en una adecuada estructura operativa.

La gerencia, jefatura de producción, el control de calidad, la supervisión y las exigencias de empaque,

muchas veces suponen la presencia de muchos supervisores e inspectores. Todos estos rubros
deberán ser consignados en éste aparato a efecto de lograr la calidad necesaria del producto.

Organización Administrativa

La organización administrativa deberá contemplar el esquema general y específico para operar

normalmente la empresa. Se consideran los niveles jerárquicos, número de personas, montos,
salarios y prestaciones que se requieran para satisfacer las características de cada uno de los niveles
de responsabilidad. Se deben de asumir funciones y responsabilidades de los puestos estratégicos de
la organización.
Se podrá formular un organigrama que permita visualizar gráficamente tanto el número de personas
como sus niveles jerárquicos.

Organización durante la gestión de los recursos

Concluida la etapa de pre inversión entra la etapa decisoria de invertir o no en el proyecto estudiado.
Esta etapa puede depender de la evaluación reportada y de la disponibilidad de recursos. Cuando el
proyecto implica grandes inversiones y no se dispone de los recursos suficientes, la decisión de
inversión se complementa con la etapa de gestión de recursos, o sea la de obtener financiamiento
necesario.

Al formular la etapa de pre inversión se identifica la capacidad financiera del grupo o entidad que se
realizará el proyecto. Por lo tanto se estará en condiciones de prever las necesidades de una
organización que sustente la gestión de recursos financieros., el lapso y el personal que podrán
consolidar la viabilidad del proyecto. Esto implica inversión ya que la presentación del proyecto ante
las fuentes de financiamiento representa un tiempo y costo.

Organización para la ejecución

Cuando el proyecto sea muy complejo y grande es conveniente que se estructure una organización
temporal para su ejecución. Se entiende como tal delimitación de responsabilidades para la licitación
o invitación a diferentes proveedores, para la construcción, adquisición de maquinaria y equipo, etc.

Prever la organización para la ejecución es necesario desde el momento en que se formula el estudio,
en atención a que implica un costo, mismo que tiene que deberá estar contenido en los renglones de
inversión diferida.
Previsiones de Impacto ecológico

Hay que tomar en consideración que una actividad puede ser prohibida por la legislación local si no
se investiga oportunamente y los costos que resulta para proteger el ambiente puedan resultar
honrosos que la rentabilidad de las inversiones y sea poco atractiva. Cuando le proyecto no afecta el
medio ambiente o en el caso presenta beneficios ecológicos, es importante advertirlo en un renglón
de la evaluación y en el capítulo correspondiente a aspectos ecológicos.

7. Inversiones y financiamiento
Costo.- es el valor de los factores de producción empleados en el proyecto erogados para crear o
producir un bien o servicio y son estimados sobre la base de los pecios actualmente vigente en el
mercado.

Diferencia entre costo y gasto.- costo es el gasto destinado al área productiva (planta)de un bien o
servicio y gasto es el egreso incurrido por el proyecto en áreas no productivas o de apoyo.

Costo unitario de producción

Es el costo en el que se incurre para obtener una unidad del bien o servicio producido por el
proyecto.
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

Depreciación:

Es la disminución de valor de los activos fijos por su uso y/o obsolescencia.

Método lineal de depreciación: Considera que el valor de un bien físico decrece a una tasa
constante cada año.
valor inicial − valor residual
Depreciación =
𝑣𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 𝑒𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠

Costos anuales proyectados :

Con la información obtenida en la ingeniería del proyecto y conocida la clasificación de costos

adoptada, se elabora el cuadro de costos anuales proyectados.

Ingresos.- son entradas de dinero en efectivo originadas en la venta de productos/servicios que

genera el proyecto.

Precio de venta

Precio de ventas sin impuestos.- cubre los costos de producción y un margen de unidad. No incluye
IVA.
Precio de ventas con impuestos.- denominado también precio de factura incluye el precio de venta
sin impuestos y el impuesto IVA.

Ingresos anuales proyectados:

Conocido el precio de venta del producto y observado el impacto del IVA se procede a determinar
los ingresos anuales proyectados.

Tabla de costos:

Costos
La vida útil del proyecto es de 5 años, la producción total 100 ton de los cuales barra de hierro son 100%,
consumo de madera 1 pie3/ton, arena 1pie3/ton.

Datos:
Vida util del
proyecto: 5 años
Producción total 100 Ton
Hierro 100 %
Consumo:
Madera 1 Pie3/ton
Arena 1 Pie3/ton

Balance de materia
prima:

Unidad de Costo Costo

Descripción Cantidad
medida Unitario total año
Barra de Hierro
(100%) ton 100 120 12000
Total 100 12000

Balance de materiales directos:

Unidad de Costo Costo

Descripción Cantidad
medida Unitario total año
Madera Pie3 200 3 600
Arena Pie3 400 1.5 600
Total 600 1200
Balance de materiales indirectos:

Unidad de Costo Costo

Descripción Cantidad
medida Unitario total año
Energía eléctrica Kw-hr 110000 0,09 9900
Combustibles tanque 30 500 15000
Agua m3 1000 0,05 50
Total 111030 24950

Balance de mano de obra directa:

*Salario
Unidad de Nº de Salario
Descripción total
medida puestos mensual
anual
Jefe - 1 300 3900
Fundidor - 2 250 6500
Armador - 1 200 2600
Ayudante 2 150 2900
Total 15900
*incluye aguinaldo meses = 13

Balance de mano de obra indirecta:

*Salario
Unidad de Nº de Salario
Descripción total
medida puestos mensual
anual
Supervisor
-
(Gerente) 1 350 4550
Mecánico - 1 120 1560
Total 6110
*incluye aguinaldo meses = 13
Balance de otros
gastos:

Unidad de Costo Costo

Descripción Cantidad
medida Unitario total año
Gastos
administrativos 200
Publicidad 200
*Mantenimiento 920
Total 1320
% del costo de los
*Consideramos un: 2 equipos

Balance de terrenos, edificios y obras civiles:

Valor
Unidad de Costos Costo Vida útil Depreci de
Descripción Dimensión
medida unitario total (años) ación salvam
ento
Terreno m2 500 50 25000 - - -
Edificios m2 200 150 30000 40 750 -
Obra civil m2 300 80 24000 40 600 -
Total 79000 1350

Balance de equipos, maquinarias y herramientas:

Valor de
Costos Vida útil
Descripción Cantidad Costo total Depreciación mantenimi
unitario (años)
ento
Equipos de fundición 10000 10 1000
Equipo auxiliar 5000 10 500
Herramientas manuales 1000 5 200
Total 16000 1700
Balance de vehículos:

Valor de
Costos Vida útil
Descripción Cantidad Costo total Depreciación salvament
unitario (años)
o
Vehículos 1 18000 18000 5 3600
Montacarga 1 1000 1000 5 200
Total 1900 3800

Balance de muebles y enseres:

Valor de
Costos Vida útil
Descripción Cantidad Costo total Depreciación salvament
unitario (años)
o
Mobiliario de oficina 1000 10 100
Mobiliario de talleres 3000 10 300
Enseres de oficina 500 5 100
Total 4500 500

Activos Diferidos:

Costos *Costo
Descripción Cantidad
unitario total año
Gastos de organización 2000
Total 2000
*Se incurren antes de la puesta en marcha del proyecto
Presupuesto del costo de producción:

Detalle año 1 año 2 año 3 año 4 año 5

Producción total (ton) 100
Nivel de producción % 40 60 80 100 100
Cantidad producida (ton) 40 60 80 100 100
Materias primas 4800 7200 9600 12000 12000
Materiales directos 480 720 960 1200 1200
Mano de obra directa 6360 9540 12720 15900 15900
Costos Variables 11640 17460 23280 29100 29100
Depreciación y
7350 7350 7350 7350 7350
amortización
Otros gastos 1320 1320 1320 1320 1320
Materiales indirectos 24950 24950 24950 24950 24950
Mano de obra indirecta 6110 6110 6110 6110 6110
Costos fijos 39750 39750 39750 39750 39750
Costos de producción 51390 57210 63030 68850 68850
Costo unitario 1284.75 953.5 787.87 688.5 688.5
Precio unitario 1290 Dolares/tonelada
Punto de equilibrio en
51328.82
dolares=
Inversiones y financiamiento

Método de cuenta constante por periodo

Credito en $us 40000

Interes anual en % 24
Plazo en Años 4
Servicio de
Pagos Anuales 4 la deuda:
Trimestral
Periodo de Gracia en Años 1

Factor de recuperacion del (1 + 𝑖)𝑛 ∗ 𝑖

capital : 𝑓𝑟𝑐 =
(1 + 𝑖)𝑛 − 1

taza de interes i =interes anual

0,06
/ plazo en años
Nro de periodos = (plazo en
años - periodo de 12
gracia)*pagos anuales

frc = 0,11927703
Interes = 2400
Cuenta Ctte = 4771,08118
Cuenta
Saldo
Semestre Interes Amortizacion Ctte
Deudor
semetral
1 40000 2400 40000
2 40000 2400 40000
3 40000 2400 2371,081175 4771,08118
4 37628,9188 2257,73513 2513,346046 4771,08118
5 35115,5728 2106,93437 2664,146808 4771,08118
6 32451,426 1947,08556 2823,995617 4771,08118
7 29627,4304 1777,64582 2993,435354 4771,08118
8 26633,995 1598,0397 3173,041475 4771,08118
16539,04648
Valor actual neto

Capacidad de Costo fijo Costo

Proyecto Inversion
Produccion Anual Variable
A 6000 12000 3 50000
B 7000 14000 2,7 60000
C 8500 18000 2,1 75000
Precio
10
Unitarico
Interes 0,1

Año 1 2 3 4 5
Demanda 5000 5700 6800 7500 8500

Proyecto A 1 2 3 4 5
Produccion 6000 5700 6000 6000 6000
Ingresos 60000 57000 60000 60000 60000
C. Fijo 12000 12000 12000 12000 12000
C. Varia. 18000 17100 18000 18000 18000
C. Total 30000 29100 30000 30000 30000
Flujo 30000 27900 30000 30000 30000
VAN 27272,72727 23057,85124 22539,44403 20490,40366 18627,63969
VAN 61988,06589

VAN 1 61988,06589 i1 10
VAN 2 -2425,4086 i2 55

TIR 53,30558144

Proyecto B 1 2 3 4 5
Produccion 5000 5700 6800 7000 7000
Ingresos 50000 57000 68000 70000 70000
C. Fijo 14000 14000 14000 14000 14000
C. Varia. 13500 15390 18360 18900 18900
C. Total 27500 29390 32360 32900 32900
Flujo 22500 27610 35640 37100 37100
VAN 20454,54545 22818,18182 26776,8595 25339,79919 23036,18109
VAN 58425,56706

VAN 1 58425,56706 i1 10
VAN 2 -297,8967 i2 40
 TIR 39,8478138

Proyecto C 1 2 3 4 5
Produccion 5000 5700 6800 7500 8500
Ingresos 50000 57000 68000 75000 85000
C. Fijo 18000 18000 18000 18000 18000
C. Varia. 10500 11970 14280 15750 17850
C. Total 28500 29970 32280 33750 35850
Flujo 21500 27030 35720 41250 49150
VAN 19545,45455 22338,84298 26836,96469 28174,30503 30518,28303
VAN 52413,85027

VAN 1 52413,85027 i1 10
VAN 2 -6344,5082 i2 35

TIR 32,30059333