INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CHAQUETA

A. SIN AGITACION

El coeficiente total de transferencia para el cálculo del area, viene dado de acuerdo al
material y al fluido que circula por la chaqueta.

Fluido en la Fluido en el recipiente Material de la pared del Coeficiente Total de

chaqueta recipiente Transferencia
Btu/hr.pie2.°F
Vapor Agua Cobre 200 – 300
Vapor Solución acuosa Acero inoxidable 75 – 80
Vapor Sustancias orgánicas Acero inoxidable 50 – 150
Vapor Hidroc. No viscosos Acero inoxidable 30 – 70
Vapor Comp. Organic.medios Acero inoxidable 10 - 20

A. CON AGITACION

El diseño depende de las variables de diseño del recipiente:

Fluido de proceso (t1)

Vapor (T1)

DJ

Z
Y

B D

Condensado (tT2)

Xj Fluido de proceso (t2)

Recipiente enchaquetado

Xj debe ser 10 – 20 % del diámetro del recipiente

Cálculo de U:

1/U = 1/hj + rj + 1/hf + rf

Donde :
hf = Coeficiente de película del fluido en la chaqueta
Hj = Coeficiente de película del fluido en el tanque
R = resistencia a la incrustación

Coeficiente de película en el lado de la chaqueta, hf

hf es un valor típico que depende de la naturaleza del lado.

Coeficiente de película para el lado del tanque, hj

hj = Jj ( k/Dj )(Cp.  / k)1/3 (/w)0.14

Jj se ubica en la Fig. 1.1 en función a Nre.

Nre = ( L2.N.) / 
Dj = Diámetro interior del recipiente, pies.
Donde :
L = Longitud de la paleta de agitación
N = Revoluciones por hora
 = densidad promedio de la mezcla o del liquido, lb/pie3
 = Viscosidad del líquido, lb/pie.hr

Potencia del agitador: en Hp

Pot = 1.29x10 -4 . Dj1.1 .D2.72 . N’2.86 . y0.3 . Z0.6 . ’0.14 . 0.86

N’ = Velocidad del agitador en RPS
’ = viscosidad en lb/pie.s
y = ancho del agitador en pies.
Esto es aplicable para agitadores con aspas de L > 0.3 Dj

DISEÑO SEGÚN TIPO DE AGITACION

Los coeficientes de película pueden variar dependiendo del tipo de agitador que se use. En tal
caso se puede usar la siguiente ecuación:

hj = a (k/Dj) (L2 . N. /)b (Cp./k)1/3 (/w)m

Donde : a, b,m son constantes para cada tipo de agitador en función al Nre, tal como sigue:

TIPO DE AGITADOR a b m Nre

Paletas curvas sin deflectores 0.36 2/3 0.21 300 a 3x105
Paletas planas sin deflectores 0.54 2/3 0.14 30 a 3x105
Paletas planas con deflectores 0.74 2/3 0.14 500 a 3x105
Marco sin deflectores o Ancla 1.0 ½ 0.18 10 a 300
0.36 2/3 0.18 300 a 4x104
Listones helicoidales sin 0.633 1/2 0.18 8 a 105
deflect
 Tabla de los Coeficientes Totales de Transferencia para recipientes enchaquetados

Fluido en la Fluido en el Material de la pared Coeficiente Total de

chaqueta recipiente del recipiente Transferencia
Btu/hr.pie2.°F J / (m2.s.°k)
Vapor Agua Acero inoxidable 150 – 300 850 – 1700
Vapor Solución acuosa Acero inoxidable 80 – 200 450 – 1140
Vapor Sustancias orgánicas Acero inoxidable 50 – 150 285 – 850
Vapor Aceite ligero Acero inoxidable 60 – 160 340 – 910
Vapor Aceite pesado Acero inoxidable 10 – 50 57 – 285
Salmuera Agua Acero inoxidable 40 – 180 230 1625
Salmuera Solución acuosa Acero inoxidable 35 – 150 200 – 850
Salmuera Sustancias orgánicas Acero inoxidable 30 – 120 170 – 680
Salmuera Aceite ligero Acero inoxidable 35 – 130 200 – 740
Salmuera Aceite pesado Acero inoxidable 10 – 30 57 – 170
Aceite térmico Agua Acero inoxidable 50 – 200 285 – 1140
Aceite térmico Solución acuosa Acero inoxidable 40 – 170 230 – 965
Aceite térmico Sustancias orgánicas Acero inoxidable 30 – 120 170 – 680
Aceite térmico Aceite ligero Acero inoxidable 35 – 130 200 – 740
Aceite térmico Aceite pesado Acero inoxidable 10 - 40 57 - 230
Vapor Agua CS recubierto de vidrio 70 – 100 400 – 570
Vapor Solución acuosa CS recubierto de vidrio 50 – 85 285 – 480
Vapor Sustancias orgánicas CS recubierto de vidrio 30 – 70 170 – 400
Vapor Aceite ligero CS recubierto de vidrio 40 – 75 230 – 425
Vapor Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 – 40 57 – 230
Salmuera Agua CS recubierto de vidrio 30 – 80 170 – 450
Salmuera Solución acuosa CS recubierto de vidrio 25 – 70 140 – 400
Salmuera Sustancias orgánicas CS recubierto de vidrio 20 – 60 115 – 340
Salmuera Aceite ligero CS recubierto de vidrio 25 – 65 140 – 370
Salmuera Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 – 30 57 – 170
Aceite térmico Agua CS recubierto de vidrio 30 – 80 170 – 450
Aceite térmico Solución acuosa CS recubierto de vidrio 25 – 70 140 – 400
Aceite térmico Sustancias orgánicas CS recubierto de vidrio 25 – 65 140 – 370
Aceite térmico Aceite ligero CS recubierto de vidrio 10 – 70 115 – 400
Aceite térmico Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 - 35 57 - 200

Los valores son para agitación moderada

CS = Acero al carbono
 Tabla de Coeficientes Totales de Transferencia para recipientes con serpentín

Fluido en el tubo Fluido en el recipiente Coeficiente Total Limpio Coeficiente Total de Diseño
serpentín
Btu/hr.pie .°F
2
Btu/hr.pie2.°F
Conv.natural Conv.forzada Conv.natural Conv.forzada
CALENTAMIENTO

Vapor Solución acuosa 250 – 500 300 – 550 100 – 200 150 – 275
Vapor Aceite ligero 50 – 70 110 – 140 40 – 45 60 – 110
Vapor Aceite lubricante 40 – 60 100 – 130 35 – 40 50 – 100
mediano
Vapor Petróleo Bunker C 20 – 40 70 – 90 15 – 30 60 – 80
Vapor Alquitrán asfaltado 15 – 35 50 – 70 15 – 25 40 – 60
Vapor Azufre fundido 35 – 45 45 – 55 20 – 35 35 – 45
Vapor Parafina fundida 35 – 45 45 – 55 25 – 35 40 – 50
Vapor Aire o gases 2–4 5 – 10 1–3 4–8
Vapor Melazas o jarabes de 20 – 40 70 – 90 15 .- 30 60 – 80
cereales
Agua caliente Soluciones acuosas 115 – 140 200 – 250 70 – 100 110 – 160
Aceite caliente Alquitrán asfaltado 12 – 30 45 – 65 10 – 20 30 – 50
Dowtherm Alquitrán asfaltado 15 – 30 50 – 60 12 – 20 30 – 50
ENFRIAMIENTO
Agua Solución acuosa 110 – 135 195 – 245 65 – 95 105 – 155
Agua Aceite enfriador 10 – 15 25 – 45 7 – 10 15 – 25
Agua Aceite lubricante 8 – 12 20 – 30 5–8 10 – 20
mediano
Agua Aceite pesado 7 – 10 18 – 26 4–7 8 – 15
Agua Mezcla o jarabe de 2–4 5 – 10 1–3 4–8
granos
Freón o Amoniaco Solución acuosa 35 – 45 60 – 90 20 – 35 40 – 60
Salmuera de calcio o Solución acuosa 100 - 120 175 - 200 50 - 75 80 – 125
sodio

Los valores son para agitación moderada

CS = Acero al carbono
 DISEÑO DE RECIPIENTES CON SERPENTIN SUMERGIDO

Pueden ser de dos tipos: De espiral simple y de espiral plano

DH DH

Dj Dj

Recipiente con espiral simple Recipiente con espiral plano

Calculo de U:

1/U = 1/hc + rc + 1/hj + rt

hc = coeficiente de película en el tubo

hj = coeficiente de película en el recipiente

Calculo de hc:

Para Nre >2100 hc. Di/k = 0.0027 (Nre) 0.8 (Npr)1/3 (/w)0.14

Se corrige con F : F = 1 + 3.5 (Di / DH)

Donde : Di = Diámetro interior del tubo, DH = diámetro del serpentín = 0.8(Dj)

Si por el tubo circula agua, entonces usar Fig. 25 para determinar coeficiente de película en el
tubo.

Calculo de hj: hj = Jc (k/Dj) (Npr)1/3 (/w)0.14

Dj = Diámetro interior del recipiente

Donde Jc se ubica en la Figura 1.1

Calculo de Uc:

Uc = hc . hj / (hc + hj)

Calculo de Ud
Ud = Uc . hf /(Uc + hf) donde hf = 1/r

Calculo del área requerida

A = Q / Ud. T

Area de cada vuelta del serpentín: a =  . DH .alt, pie2 / vuelta

Calculo del N° de vueltas = Nv = A /a

DISEÑO DE TANQUES CON SERPENTIN Y AGITACIÓN

Para agitadores de paletas sin deflectores:

ht = 0.87 (k/dj)(L2.N/)0.62 (cp./k)1/3 (/w)0.14

Para Nre = 300 a 4x10 5

Para agitadores de turbina con paletas planas con deflectores (cuando el serpentín toma la
forma de deflector):

ht = 0.09 (k/do)(L2.N/)0.65 (cp./k)1/3 (2/nb)(L/Dj)1/3(/f)0.14

Donde: do = diámetro exterior del tubo del serpentín

nb = numero de tubos deflectores verticales
f = viscosidad a temperatura media de la película
N = velocidad rotacional en RPS

COEFICIENTE DE PELICULA EN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

SUPERFICIE RASCADA
Calculo de coeficiente de película en el tubo interior, ht

ht =  (k/Di)(cp./k) ((Di-Ds).v./)(Di.N/v)0.62.(Ds/Di)0.55.(nb)0.53

Donde:  = 0.014  = 0.96 para líquidos viscosos

 = 0.039  = 0.70 para líquidos no viscosos
Di = Diámetro interior del tubo interior
Ds = Diámetro del eje giratorio
v = velocidad de flujo del liquido
N = velocidad del agitador, RPM
NB= Numero de raspadores en el eje.
Estos valores se cumplen para : v = 0.076 a 0.38 m/min
N = 100 a 750 RPM
PRACTICA 1 : DISEÑO DE SERPENTIN SUMERGIDO PARA CALENTAMIENTO
Se quiere suministrar 32600 BTU/hr a un líquido isotérmico a 150°F usando vapor de agua a
220°F. El serpentín es de cobre de ½” OD, y el diámetro de transferencia del serpentín es 9.6”.
La longitud de la paleta es 7.2”,con una velocidad de agitación de 125 RPM. Las propiedades
del fluido a calentar son:
K = 0.38
M = 1.06 lb/pie.hr
R = 62.5 lb/pie3
Cp = 1 Btu/lb.°F
Rd = 0.005
Dj = 12”
¿Cuántas vueltas se requerirán para el serpentín?

SOLUCION

Vapor de agua

condensado
7.2”
9.6”
12”

En tabla de caracteristicas de tubos para intercambiadores de calor:

Para tubo de ½”OD, alt = 0.1309 pie2/pie

Calculo de Coeficiente de Pelicula en el tanque

Nre = L.2.N.r / m L = 7.2/12 = 0.6 pies

Nre = (0.26)2(7500)(62.5) / 1.06 = 159200

En Fig.36 Jc = 1700

hc = Jc (k/Dj) (cp. / k )1/3 (/w)0.14

= 1700 (0.38/1.0)(1.0 x 1.06/0.38) 1/3 (1.0)

hc = 900 Btu / hr.pie2.°F

Calculo de coeficiente de película en el serpentín

ht = 1500 Btu/hr.pie2.°F

Calculo del coeficiente total limpio, Uc

Uc = ( hc x ht )/ (hc + ht) = (900 x 1500) / (1500 + 900) = 562

Si r = 0.005
Entonces 1/r = 1/0.005 = 200 = hf

Ud = (Uc x hf)/(Uc + hf) = (562 x 200) / (562 + 200) = 147.5

Area requerida :

A = Q / (Ud x T) = 32600 / (147.5 (220-150)) = 3.16 pie2

Area de cada vuelta del serpentin:

Av =  x DH x alt = 3.1416 x (9.6/12) x 0.1309 = 0.328 pie2 / vuelta

Calculo del numero de vueltas del serpentin:

Nv = 3.16 / 0.328 = 9.6 vueltas ( 10 vueltas)

EJEMPLO 2: DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO CHAQUETA

Se quiere diseñar un recipiente enchaquetado para calentar una solución azucarada que debe
realizar un proceso de hidrólisis con presencia de enzimas. Para calentamiento se usa vapor de
agua que debe circular por la chaqueta. Un flujo de vapor de agua de 95.13 lb/hry una solución
con una temperatura de entrada de 45 ºF y una temperatura de salida de 76 ºF, trabajando a
presión atmosférica.
Teniendo una altura de la chaqueta de 60 pulgadas y un ancho de esta de 118.8 pulgadas, y
un coeficiente de película en la chaqueta de 1.3 BTU/hr. pie 2. ºF, y un coeficiente de película del
tanque de reacción de 0.13 BTU/hr. pie 2.ºF. El material de construcción a utilizar es Acero
Inoxidable 316.

1. Dimensiones del reactor con agitación a enchaquetar

Dj =Diámetro del Reactor 118.7 “
e = espesor de la pared del reactor 1.5 “
Z = Altura del Líquido 60.0 “
H = Altura de la chaqueta 60.0 “

L = Longitud del Impelente 140.0”

SOLUCION
Propiedades físicas de los fluidos

- En el Tanque :

A. Propiedades físicas B. Solucion azucarada

C. Cp (cal/gºC) D. 0.50
E. K Btu/hr pie2 (°F / pie F. 1.038
)
G. r Btu/ lb pie2 °F H. 0.0002
I. р ( lb/pie3 ) J. 66.34
K. μ ( cP) L. 2.0

- En la chaqueta

M. Propiedades físicas N. Vapor de

Agua,320°F
O. Cp (cal/gºC) P. 0.46
Q. K Btu/hr pie2 (°F / pie ) R. 0.42
S. r Btu/ lb pie2 °F T. 0.005
W. Y.
U.X.р μ( lb/pie
( cP) 3 ) V.Z. 62.4
0.9

Cálculo del ancho de la

chaqueta
Xj = 10% DJ
Donde :
Xj = ancho de la chaqueta
Dj = Diámetro del reactor

Xj = 0.1 ( 118.81 )
Xj = 11.88 pulg.

4. Cálculo del coeficiente de película de transferencia de calor en la chaqueta

Fluido de chaqueta – vapor de agua
Calculo de la masa de agua a utilizar

m=
 Q
Cp∆T
Donde:
m = Masa de vapor de agua a utilizar
Q = Calor transferido 1881.83 Btu/hr
Cp = Calor específico 0.46 Btu/lb °F
∆T = Diferencia de temperatura. 86 °F

m= 1881.83
0.46* 86
m = 95.13 lb
Para calcular el NRE
De*Gt
NRE =
µ
NRE = Número de Reynolds
Di : Diámetro equivalente
µ : viscosidad
Gt : velocidad másica en lb/pie 2 h
m
Gt =
at
Donde:
m = masa de agua que pasa por el chaqueta 95.13 lb/hr
2
a t = área lateral del tubo interior 1463.7 pulg

Gt = 95.13
(1463.7 / 144)
Gt = 9.63 lb/hr pie 2
Calcular el De
De = D12 – Do2
Do
Donde :
D1 : Diámetro interior de la chaqueta.
Do : Diámetro exterior del reactor
(145.88)2 – (118.7 )2
De =
118.7
De = 60.58 pulg
Calcular :
 NRE = (60.58 /12 ) ( 9.63 )
1.5 * 2.42
NRE = 13.39
* El NRE < 2100

5. Calculo del coeficiente de pelicula en la chaqueta, ho

ho = 1.86* (Ki/Di)( N re ) 1/3 (De/H) 1/3 (U/Uw) 0.14 ( Npr) 1/3

Donde:
ho = Coeficiente de película en la chaqueta
Ki = Conductividad Térmica en la chaqueta
De = Diámetro equivalente
H = Altura de la Chaqueta.
NRE = Número de Reynolds.
U = Viscosidad del fluido a Temp. media.
Uw = viscosidad del fluido a Temp.. de la pared del tubo
Cálculo:
ho = 1.86 (0.42/2.46 ) (13.39)1/3 (60.58/ 60.0) 1/3 (1) ( 5.18) 1/3

ho = 1.86 ( 0.171)( 2.354) (1.003 ) (1) (1.72) BTU/hpie 2

ho = 1.3 BTU/h . pie2

6. Calcular el coeficiente de película de transferencia de calor en el tanque, hj

hj = a ( K/Dj) ( L2N ρ/ u)b ( CpU/K)1/3 (U/Uw)m

Donde :
hj : Coeficiente de película en el tanque
K : Conductividad promedio de la mezcla dentro del tanque
Dj : Diámetro del tanque
L : longitud del impelente
N : revoluciones por hora del agitador
U : Viscosidad promedio de la mezcla.
Cp : capacidad calorífica promedio de la mezcla.

Los coeficientes a, b, m a determinados N RE de acuerdo al tipo de agitación.

Tipo de a b m Nre
 agitación
Paletas planas
0.74 2/3 0.14 500 – 3*10 5
con deflectores

hj = 0.74 (0.42/118.81) ( 0.3 2* 44.82 * 66.34 / 4.84) 2/3

( 0.5 * 66.34 / 0.74) 1/3 (1)m

hj = 0.13 BTU/ hr pie 2 °F

PRACTICA 3: Enchaquetado de un reactor

Esta chaqueta tiene como función elevar la temperatura de la mezcla reaccionante hasta alcanzar
la temperatura de reacción la cual es de 113 °F.

Para esto se emplea una chaqueta de 2.34 m de diámetro de acero inoxidable 304 que calentará
la mezcla reaccionante (VCM, agua desmineralizada, alcohol polivinílico y peróxido de benzoilo)
de 77ºF a 113ºF.

Se emplea vapor de agua saturada a 312ºF y una presión de 80 psi que ingresa a través de un
acoplamiento de 3” de diámetro nominal y se elimina en forma de condensado a través de un
acoplamiento de 6 1/2” de diámetro.

PRACTICA 4: Enchaquetado de un tanque desgasificador

Esta chaqueta tiene como función elevar la temperatura de la suspensión acuosa del
polímero desde 77° F hasta 100.4 con el propósito de permitir la separación del Cloruro de
Vinilo que no ha reaccionado del resto de la suspensión acuosa.
Para esto se empleó también una chaqueta de 2 m de diámetro de acero inoxidable 304. Se
emplea vapor de agua saturada a 312ºF y una presión de 80 psi que ingresa a través de un
acoplamiento de 21/2” de diámetro nominal y se elimina en forma de condensado a través de un
acoplamiento de 5 1/2” de diámetro.

PRACTICA 5: CHAQUETA DE UN REACTOR

Vapor (312ºF)

R-1
R-1
 Susp. (77ºF) Susp.(113ºF)

Condensado (312ºF)

CUADRO 2
Propiedades Físicas de los Fluidos
Propidades Fisicas Susp. @ 95ºF Vapor @ 312ºF
 (BTU/lb) - 901.55
Cp (BTU/lb) 0,7843 -
(lb/pie3) 68.55 0.18
r (BTU/hr pie2 ºF) 0,002 0,001
FUENTE: Copias de Clases Plantas HI

1. Calor necesario para calentar la mezcla en el reactor

msusp = 222411.57 Kg/día
msusp = 20430.36 lb/hr
Entonces:
Q = m x Cp x  T
Q = (20430.36 lb/hr)(0.7843 BTU/lb)(113-77 ºF)
Q = 576847.13 BTU/hr

2. Vapor Necesario
 = 901.55 BTU/lb
m = Q/ 
m = 576847.13/901.55
m = 639.84 lb/hr

3. Coeficiente Limpio
De los coeficientes totales para recipientes enchaquetados (Vapor-Solución acuosa, recubierto de vidrio)

Uc = 50 – 85 = 67.5 BTU/hr pie 2 ºF

4. U diseño
1 1
  Rd
Ud Uc
para Rd = 0.001 + 0.002 = 0.003
Ud = 56.13 BTU/hr pie2 ºF
 5. Temperatura media logarítmica

312 312 312

235 199
113 95

77

235  199
T L 
 235 
ln  
 199 
 TL =216.5 ºF
6. Área Requerida
Q 576847.13
A   47.47 pie 2
U TL (56.13)(216.5)

7. Acoplamientos
Entrada de Vapor
Di = 3.9 (C)0.45(  )0.13
Donde C : caudal del vapor, pie 3/s
C = (639.84 lb/hr )(5.47 pie 3/lb)
C = 3499.92 pie 3/hr
C = 0.972 pie3/s
Di = 3.9 (0.972)0.45(0.18)0.13
Di = 3” NPS
Salida de Coondensado
Di = 3.9 (C)0.45(  )0.13
Donde C : caudal del vapor, pie 3/s
C = 0.972 pie3/s
Di = 3.9 (0.972)0.45(56.91)0.13
Di = 6 1/2” NPS

PRACTICA 6: CHAQUETA DEL TANQUE DESGASIFICADOR

Vapor (312ºF)
 Susp. (77ºF) D-1 Susp.(100.4ºF)
D-1

Condensado (312ºF)

Propiedades Físicas de los Fluidos

Propiedades Fisicas Susp. @ 88.7ºF Vapor @ 312ºF
 (BTU/lb) - 901.55
Cp (BTU/lb) 0,7843 -
(lb/pie3) 68.55 0.18
r (BTU/hr pie2 ºF) 0,002 0,001
FUENTE: Copias de Clases Plantas I

1. Calor necesario para separar el Cloruro de Vinilo no Reaccionado de la Suspensión

Acuosa del Polímero

msusp = 222411.57 Kg/día = 20430.36 lb/hr

Cpsusp = 0.328 x 0.35 + 0.6695 x 1 = 0.7843 BTU/lb

Se toma en cuenta el Cp del PVC (0.35) y el del Agua desmineralizada (1), en base a su

porcentaje presente en la suspensión.

T = 100.4 – 77 = 23.4 ºF

Luego, Q = m x Cp x  T
Q = (20430.36 lb/hr)(0.7843 BTU/lb)(23.4 ºF)
Q = 374950.63 BTU/hr

2. Vapor necesario para el Calentamiento

Para el vapor a 312 ºF y 80 psi, tenemos:  = 901.55 BTU/lb
Luego:
Q = mvapor x 
374950.63 BTU / hr
mvapor =
901.55 BTU / lb

mvapor = 415.90 lb/hr

3. Estimación del Coeficiente Límpio (Uc)
Uc = 175 BTU/hr pie2 ºF
(Calentamiento con vapor sin Agitación)

4. Ud (diseño)
1 1
  Rd
Ud Uc
para Rd = 0.001 + 0.002 = 0.003

Ud = 56.13 BTU/hr pie2 ºF

5. Temperatura media Logarítmica

312 312 312

235 211.6
100.4 95

77

235  211 .6
T L 
 235 
ln  
 211 .6 
 TL =223.1 ºF

Área Requerida
Q 374950.63
A   14.65 pie 2
U T L (114 .75)(223.1)

Acoplamientos

Entrada de Vapor
Di = 3.9 (C)0.45(  )0.13
Donde C : caudal del vapor, pie 3/s
C = (415.90 lb/hr )(5.47 pie 3/lb)
C = 2274.97 pie3/hr
C = 0.632 pie3/s
Di = 3.9 (0.632)0.45(0.18)0.13
Di = 2 1/2” NPS
Salida de condensado
Di = 3.9 (C)0.45(  )0.13
Donde C : caudal del vapor, pie 3/s
C = 0.632 pie3/s
Di = 3.9 (0.632)0.45(56.91)0.13
Di = 5 1/2” NPS
 Especificaciones de Diseño

INTERCAMBIADOR DE CALOR
PLANTA: POLICLORURO VINILO DISEÑISTAS: A,G,N,V FECHA : 7-02-02

NOMBRE Y DETALLE: CHAQUETA DEL REACTOR

FUNCION: ELEVAR LA MEZCLA DEL REACTOR HASTA Tº REACCION
NUMERO DE UNIDADES: USO REGULAR: 6 OPERACIÓN: DISCONTINUA

DATOS DISEÑO
FLUIDO Vapor de Agua Suspension acuosa
TEMPERATURA DE ENTRADA(°F): 312 77
TEMPERATURA DE SALIDA(°F): 312 113
PRESION DE OPERACIÓN(PSI): 80 14.7
DENSIDAD(LB/PIE3 ): 0.1824 68.55
CALOR LATENTE (BTU/LB°F): 901.55 -
RESISTENCIA DE INCRUSTACIÓN: 0.001 0.002
CALOR TRANSF.: 576847.15 BTU/hr MLDT: 216.5ºF
U0 CALCULADO: 67.5 BTU/Hr.pie.°F U de diseño: 56.13 BTU/Hr.pie.°F
AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR: 47.47 pie 2

CONSTRUCCIÓN
TEMPER. MÁXIMA DE OPERACIÓN: 312ºF
PRESION MÁXIMA DE OPERACIÓN: 80 psia
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: Acero Inoxidable 304

ACOPLAMIENTOS : ENTRADA DEL VAPOR 3” NPS

SALIDA DEL CONDENSADO 6 1/2”NPS

Hoja de especificaciones de Diseño

INTERCAMBIADOR DE CALOR
PLANTA: POLICLORURO DE DISEÑISTAS: A,G,N,V FECHA : 7-02-02
VINILO
NOMBRE Y DETALLE:
CHAQUETA DEL TANQUE DESGASIFICADOR
FUNCION: ELEVAR Tº DE LA SUSPENSIÓN PARA ELIMINAR VCM
N° DE UNIDADES: USO REGULAR: 1 OPERACIÓN: DISCONTINUA
DATOS DISEÑO
FLUIDO Vapor de Agua Suspensión acuosa
TEMPERATURA DE ENTRADA(°F): 312 77
TEMPERATURA DE SALIDA(°F): 312 100.4
PRESION DE OPERACIÓN(PSI): 80 14.7
DENSIDAD(LB/PIE3 ): 0.1824 68.55
CALOR LATENTE (BTU/LB°F): 901.55 -
RESISTENCIA DE INCRUSTACIÓN: 0.001 0.002
CALOR TRANSFER: 374950.63 BTU/hr MLDT: 223.1ºF
U0 : CALCULADO: 175 BTU/Hr.pie.°F U de diseño: 114.75 BTU/Hr.pie.°F
AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR: 14.65 pie 2

CONSTRUCCIÓN
TEMPERAT. MÁXIMA DE OPERACIÓN: 312ºF
PRESION MÁXIMA DE OPERACIÓN: 80 psia
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: Acero Inoxidable 304
ACOPLAMIENTOS : ENTRADA DEL VAPOR 3” NPS
SALIDA DEL CONDENSADO 5 1/2”NPS

Problema propuesto
1. Se diseñó un reactor para formar Acido acético a partir de Butano y Oxígeno. El reactor tiene
un volumen de 1.08m3. La reacción es exotérmica y llegar hasta los 777.ºF, pero para
efectos de una buena reacción se debe mantener la temperatura en 327.6 ºF. Para tal
propósito el reactor utiliza una chaqueta por el cual ingresará agua a una temperatura de
102 ºF y saldrá a 183 ºF. Al reactor ingresa una carga de 2705 lb/hr de una mezcla de Acido
acético 35%, agua 5%, oxigeno 30%, y butano 30%, que generan una reacción exotérmica.
El material de construcción será acero inoxidable 414. Determine el coeficiente total de
transferencia y el área.