Instituto Politécnico

Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Química e
Industrias Extractivas
Departamento de Ingeniería química industrial

DISEÑO DE EQUIPOS INDUSTRIALES

“DISEÑO TERMODINÁMICO Y MECÁNICO DE UN

INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA EL SISTEMA
BUTANOL-ORTOXILENO”




GRUPO: 3IM80

Fecha de entrega: 4 de marzo de 2023.

 Sistema Butanol-Ortoxileno
Realice el diseño termodinámico del intercambiador de calor de tubos y coraza
que resulte eficiente y económico. Se permite una caída de presión de 10 lb/in2
(psi) para ambas corrientes. El sistema para realizar es Ortoxileno de 70° F a
135°F cuyo flujo másico es de 700,000 lb/h a una presión de 690 psi con Butanol
de 180°F a 140°F a una presión de 600 psi.
1. Determinación de propiedades
Condición Butanol Ortoxileno
Gm (lb/hr) 672887.3239 700000
T entrada (°F) 180 70
T salida (°F) 140 135
Cp (BTU/LB °F) 0.71 0.42
S 0.81 0.87
K (BTU/h ft2) 0.94 0.1
µ (Cps) 0.095 0.52
Rd (h ft2/BTU) 0.002 0.003
P (psi) 600 690
Tipo de Fluido Caliente Frío

Diseño Termodinámico
𝑄 = 𝐶𝑝𝐺𝑚𝛥𝑇
𝑙𝑏 𝐵𝑡𝑢
𝑄 = (0.42) (700,000 ) (135°𝐹 − 70°𝐹) = 19,110,000
ℎ ℎ
19110000 𝑙𝑏
𝐺𝑚𝐵𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 672,887.32
0.71 (180 − 140) ℎ
2. Localización de los fluidos
Realizar un análisis a los parámetros de los fluidos con forme a la tabla para
decidir que fluido circulara por los tubos y cual circulara por la coraza.
 Criterios para tubo o coraza
o Gasto masa: Se recomienda que el fluido de mayor gasto masa vaya por
dentro de los tubos para tener un mejor control de la velocidad y evitar
incrustaciones.
o Presión de operación: Se recomienda que el fluido de mayor presión circule
por dentro de los tubos
o Temperatura: Se recomienda que el fluido de mayor temperatura circule por
dentro de los tubos porque son intercambiables
o Corrosión: Se recomienda que el fluido de mayor corrosión circule por dentro
de los tubos
 Factor Tubos Coraza
Gasto masa O- xileno Butanol
Presión O- xileno Butanol
Temperatura Butanol O- xileno
Corrosión O- xileno Butanol
Incrustaciones O- xileno Butanol
Viscosidad O- xileno Butanol
Toxicidad O- xileno Butanol
Caída de Presión = =
o Incrustaciones: Se recomienda que el fluido más incrustante circule por
dentro de los tubos por cuestiones de mantenimiento
o Viscosidad: Se recomienda que el fluido con mayor viscosidad circule del
lado de la coraza por mayor tiempo de contacto.
o Tóxicos: Se recomienda que el fluido más toxico circule por el lado de los
tubos para evitar pérdidas humanas.
o Caída de presión: Se recomienda que el fluido con mayor caída de presión
circule por dentro de los tubos.

De acuerdo con el análisis efectuado en la tabla se recomienda que el o-xileno

circule por dentro de los tubos y el butanol por el lado de la coraza.
3. Se calcula la ΔTML y determinación de la dirección del flujo
Datos:
T1 = 180°F Paralelo
T2 = 140°F 𝛥𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡1 = 180 − 70 = 110
t1 = 70°F 𝛥𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡2 = 140 − 135 = 5
𝛥𝑇1−𝛥𝑇2 110−5
t2 = 135°F 𝛥𝑇𝑀𝐿𝑐 = 𝛥𝑇1 = 110 = 33.9691 °𝐹
ln(𝛥𝑇2) ln( 5 )

Contracorriente
𝛥𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡2 = 180 − 135 = 45
𝛥𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡1 = 140 − 70 = 70
𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2 45 − 70
𝛥𝑇𝑀𝐿𝑐 = = = 56.5824 °𝐹
𝛥𝑇1 45
ln( 𝑙𝑛( )
𝛥𝑇2) 70
 En PARALELO
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2

T t2

En Contracorriente
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2

T t2

Mejor eficiencia térmica en flujo contracorriente por lo tanto se utiliza ese arreglo
4. Cálculo de la ΔTMLV por correcciones R y S
𝑇1 − 𝑇2 180 − 140
𝑅= = = 0.6153
𝑡2 − 𝑡1 135 − 70
𝑡1 − 𝑡2 135 − 70
𝑆= = = 0.5909
𝑇1 − 𝑇1 180 − 70
Con el gráfico de la figura 20 se encuentra el factor de corrección de diferencia de
temperatura (Ft) y se calcula la ΔTMLv. Ft = 0.88
 𝛥𝑇𝑀𝐿𝑣 = 𝛥𝑇𝑀𝐿 ∗ 𝐹𝑡 = 56.5824 ∗ 0.88 = 49.7925 °𝐹
5. Determinación del área de transferencia de calor
𝑄
De la ecuación de Fourier 𝐴 = 𝑈𝐷𝑠𝑢𝑝 ∗ 𝛥𝑇𝑀𝐿𝑣

Fluido caliente Fluido frío

Pesada Ligera
Butanol Ortoxileno
µ = 0.095 µ = 0.52
De acuerdo con el análisis de viscosidades se determina la UD sup en la tabla 8.
75 + 150
𝑈𝐷 𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 = = 112.5
2
Por lo tanto
𝐵𝑡𝑢
𝑄 19,110,000
𝐴= = ℎ = 3411.4844 𝑓𝑡 2
𝑈𝐷 𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 ∗ 𝛥𝑇𝑀𝐿𝑣 112.5 ∗ 49.7925 °𝐹
POR EL LADO DE LOS TUBOS
1. Determinación de las condiciones y cálculo de gasto masa.
Número de Tubos
De la Tabla 10
DE = 1 ¼ " 𝐴 3411.4844 𝑓𝑡 2
L = 16 más comercial 𝑁𝑇 = ′ = = 652
𝑎 𝑙∗𝐿 0.3271 ∗ 16
PT = 1 9/16 (De tabla 9)
Arreglo en cuadrado n = número de pasos
16 BWG Suponemos n = 6
a’l = 0.3271
a’f = 0.985 Área de flujo
DI = 1.12 in 𝑁𝑇 ∗ 𝑎′ 𝑓 652 ∗ 0.985
𝑎𝐹 = = = 0.7433 𝑓𝑡 2
144 ∗ 𝑛 144 ∗ 6
Gasto velocidad
El rango es
𝑙𝑏 𝐺𝑇 = 1𝑋106 𝑎 2𝑋106 ± 10%
𝐺𝑚 700,000
𝐺𝑇 = = ℎ = 941733.36 𝑙𝑏
𝑎𝐹 0.7433 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 2 ℎ Por lo tanto el valor entra en el
rango, sin embargo se calculará uno
más cercano al rango.
2. De acuerdo con la tabla 9 se propone el número de tubos para
determinar el número de cuerpos.
𝑁𝑇 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 652
𝑁𝑐 = = = 2.1447 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠
𝑁𝑇 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 304
 𝐺𝑇 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 1,500,000
𝑁𝑐 = = = 1.5928 = 2 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠
𝐺𝑇 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 941733.36
𝐴𝑅 = 𝑁𝑇𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 ∗ 𝑎′ 𝑙 ∗ 𝐿 = 304 ∗ 0.3271 ∗ 16 = 1591.0144 𝑓𝑡 2
𝐵𝑡𝑢
𝑄 119,110,000
𝑈𝐷𝑅 = = ℎ = 120.6123
𝑁𝑐 ∗ 𝐴𝑅 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙𝑣 2 ∗ 1591.0144𝑓𝑡 2 ∗ 49.7926°𝐶

𝑁𝑇𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 ∗ 𝑎′𝑓 303 ∗ 0.985

𝑎𝐹𝑅 = = = 0.3465
144 ∗ 𝑛 144 ∗ 6
𝑙𝑏
𝐺𝑚 672887.3239
𝐺𝑇 = = ℎ = 1009885.119 𝑙𝑏
𝑎𝐹𝑅 ∗ 𝑁𝑐 2
0.3465 𝑓𝑡 ∗ 2 𝑓𝑡 2 ℎ
𝑙𝑏
(1009885.119 ) ∗ 1.12𝑝𝑙𝑔
𝐺𝑇 ∗ 𝐷𝐼 𝑓𝑡2 ℎ
𝑁𝑅𝑒 = = = 74901.418
µ ∗ 12 ∗ 2.42 (0.52) ∗ (12) ∗ (2.42)

Con el NReT en la gráfica de la figura 24 se obtiene JH = 180 y de la figura 26

f = 0.00016
Tramo recto

𝑓 ∗ 𝐺𝑇 2 ∗ 𝑛 ∗ 𝐿 ∗ 12
𝛥𝑃𝑇𝑅 =
5.22𝑥1010 ∗ 𝐷𝐼 ∗ 𝜑𝑡 ∗ 𝑆

0.00016 ∗ (941,733.3624)2 ∗ 6 ∗ 16 ∗ 12 𝑙𝑏
𝛥𝑃𝑇𝑅 = 10
= 3.6958 2
5.22𝑥10 ∗ 0.87 ∗ 1.12 ∗ 1 𝑖𝑛
Retorno
Con el GT en la gráfica de la
4 ∗ 𝑛 62.4 ∗ 𝑣 2 figura 27 se obtiene
Δ𝑃𝑇𝑟 = ( )
𝑆 2𝑔 ∗ 144 62.4∗ 𝑣 2
( 2𝑔∗144 )= 0.15
4∗6 𝑙𝑏
Δ𝑃𝑇𝑟 = (0.15) = 6.0923 2
0.5909 𝑖𝑛
Por lo tanto
𝑙𝑏 El parámetro es:
𝛥𝑃𝑇 = 𝛥𝑃𝑇𝑅 + Δ𝑃𝑇𝑟 = 9.8881
𝑖𝑛2 ∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑇𝑅 + ∆𝑃𝑇𝑟 ≅ 10 𝑝𝑠𝑖

1⁄
𝐶𝑝 ∗ µ ∗ 2.42 3 𝑘 ∗ 12
ℎ𝑖𝑜 = 𝐽𝐻 ∗ ( ) ( ) ∗ (𝜑𝑡)0.14
𝑘 𝐷𝐼
1⁄
0.42 ∗ 0.52 ∗ 2.42 3 1 ∗ 12 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑜 = 180 ∗ ( ) ( ) ∗ 1 = 339.768
1 1.12 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
 POR EL LADO DE LA CORAZA
a) Corrida 1
Para la distancia entre mamparas suponemos B = 5.8
𝐶 = 𝑃𝑇 − 𝐷𝐸 = 0.3125
𝐵 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷𝑆
𝑎𝑠 =
144 ∗ 𝑃𝑇 El rango es
𝐺𝑇 = 1𝑋106 𝑎 2𝑋106 ± 10%
5.8 ∗ 0.3125 ∗ 29
𝑎𝑠 = = 0.2336 Por lo tanto el valor entra en el
144 ∗ 1
rango
𝑙𝑏
𝐺𝑚 672887.3239
𝐺𝑇 = = ℎ = 970769.8502 𝑙𝑏
𝑎𝐹𝑅 ∗ 𝑁𝑐 2
0.3465 𝑓𝑡 ∗ 2 𝑓𝑡 2 ℎ

𝐺𝑚𝐵𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 /𝑁𝑐 970769.8509⁄

𝐺𝑠 = = 2 = 2,077,747.60 𝑙𝑏
𝑎𝑠 0.2336 ℎ 𝑓𝑡 2
De la tabla que se encuentra en la figura 28 con un DE=5/4, PT= 1” arreglo en
cuadrado el Deq= 0.91
𝐺𝑠 ∗ 𝐷𝑒𝑞 2,707,747.6 ∗ 0.91
𝑁𝑅𝑒𝑠 = = = 685,352.4412
µ ∗ 2.42 ∗ 12 0.095 ∗ 2.42 ∗ 12
Con el NRes en la gráfica de la figura 28 se obtiene JH’= 555 y de la figura 29
f’=0.0009
𝑓 ∗ 𝐺𝑠 2 ∗ (𝑁 + 1) ∗ 𝐷𝑆
𝛥𝑃𝑠 =
5.22𝑥1010 ∗ 𝐷𝑒𝑞 ∗ 𝜑𝑡 ∗ 𝑆
𝐿+12 29+12
Para el número de cruces (𝑁 + 1) = 𝐵 = 5.8 = 7.0689
0.0009 ∗ 2,707,747.62 ∗ (7.0689) ∗ 29 𝑙𝑏
𝛥𝑃𝑠 = 10
= 11.2087 2
5.22𝑥10 ∗ 0.91 ∗ 1 ∗ 0.81 𝑖𝑛
1⁄
𝐶𝑝 ∗ µ ∗ 2.42 3 𝑘 ∗ 12
ℎ𝑜 = 𝐽𝐻 ∗ ( ) ( ) ∗ (𝜑𝑡)0.14
𝑘 𝐷𝑒𝑞
1
0.71 ∗ 0.095 ∗ 2.42 ⁄3 0.94 ∗ 12 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑜 = 555 ∗ ( ) ( ) ∗ (1)0.14 = 398.2070
El rango dede ser: 0.94 0.91 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜 339.768 ∗ 398.207 𝐵𝑡𝑢 𝑈𝑐 > 𝑈𝐷𝑅
𝑅𝑑 = 0.001 𝑎 0.005 𝑈𝑐 = = = 183.3368
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 339.768 + 398.207 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑈𝑐− 𝑈 183.3368− 120.6123
Por lo tanto entra dentro del 𝑅𝑑 = 𝑈𝑐∗ 𝑈 𝐷𝑅 = 183.3368∗ 120.6123 = 0.0028
𝐷𝑅
rango
 Diseño mecánico
Presión
L PT NT Arreglo Cal DE DI Deq n N°c B Ds
ATM

16 1 9/16 652 cuadro 16 1.25 1.12 0.91 6 2 5.8 29 11.3

𝑄𝐴𝐶.𝐴𝐵𝑆 = 𝐶𝑝 𝐷𝑇 𝐺𝑚 = 0.42 ∗ (135 − 70) ∗ 700000 = 19110000 𝐵𝑇𝑈/ℎ

19110000 𝑙𝑏
𝐺𝑚𝐵𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 672,887.32
0.71 (180 − 140) ℎ
I. Cálculo del espesor de la coraza (mínimo).

Con la siguiente fórmula se calcula el espesor de la coraza

𝑃𝐷 ∗ 𝐷𝑆
𝑡= +𝑐
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 − 1.2𝑃𝐷

𝑡 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎. 𝑃𝐷 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜.

𝑐 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛.

Factor Consideración
PD= 1.2 a 1.3 de PT ● Cuando se maneja un fluido poco corrosivo, no abrasivo,
presión baja o media.

PD= 1.3 a 1.4 de PT ● Cuando se maneja fluidos corrosivos, además presiones

bajas o medias.

● Poco corrosivos y abrasivos.

PD=1.4 a 1.5 de PT ● Para fluidos muy corrosivos y abrasivos.

● Presiones altas.
Para la presión de diseño se suma la presión de operación mayor más la presión
atmosférica. El factor de presión se utiliza la siguiente fórmula.
𝑃𝐷 = (𝑃𝑂𝑃 + 𝑃𝐴𝑇𝑀 ) ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

Se escogió el valor de 1.25 por que se manejan fluidos corrosivos, además

presiones bajas o medias
𝑃𝐷 = (600 + 11.312)(1.45) = 886.385 𝑝𝑠𝑖𝑎

Eficiencia de la soldadura (E)

E Consideraciones

1 se tiene radiografía totalmente y Ds <23”

0.7-0.8 no se tenga radiografía y Ds >23"
0.8-0.9 si se tiene radiografías parcialmente

Se tomó el valor de E= 0.75 ya que el Ds> 23” y no tiene radiografías.

E= 0.75
𝑆𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 = 17700 𝑝𝑠𝑖

Factor de corrosión:
1
𝑐 = 8 𝑝𝑢𝑙𝑔 Por ser fluido corrosivo

𝐷𝑆 = 29 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃𝐷 ∗ 𝐷𝑆
𝑡= +𝑐
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 − 1.2𝑃𝐷

Sustituyendo
886.385 𝑝𝑠𝑖𝑎 ∗ 1.2 𝑝𝑢𝑙𝑔 1
𝑡= + 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 ∗ 17700 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0.75 − 1.2(886.385 𝑝𝑠𝑖𝑎) 8
𝑡 = 1.25 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑡 = 1.1334 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑡𝐶 = 1 1/4"

Se compara con 𝑡𝑇𝐸𝑀𝐴 = 3/8" , se selecciona el t más alto.

𝑡𝐶 = 1 1/4"
 II. Cálculo de número y diámetro de las mamparas.

Con la siguiente fórmula se calcula el número de mamparas

𝐿 ∗ 12
𝑁= −1
𝐵
16∗12
𝑁= 5.8
−1 𝑁 = 32.1034 ≈ 32 Mamparas

Con la Tabla 5, Ds y B se obtiene el diámetro de mampara.

𝐷𝑆 = 29" Tabla 5 𝑑𝑚 = 0.3125𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐵 = 5.8" TEMA

III. Cálculo del número mínimo y diámetro de tirantes.

Con la Tabla 6 y Ds se obtiene el número mínimo de tirantes (NMT) y diámetro de

tirante dT.
Tabla 6 𝑁𝑀𝑇 = 6

𝐷𝑆 = 29" 1
𝑑𝑇 = 𝑝𝑢𝑙𝑔
2
TEMA

IV. Cálculo del espesor de los espejos

F Tipo
1.25 En forma de U
1 Este valor se selecciona Para espejos fijos estacionarios
Material del espejo.
𝑆𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 = 12500 𝑝𝑠𝑖 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑏 − 174°𝐵

a) Cálculo por Flexión

Se calcula “n” por medio del tipo de arreglo.

Arreglo en cuadro Arreglo en triángulo

0.785 0.907
𝑛 =1− 𝑃
2 𝑛 =1− 𝑃
2
( 𝑇) ( 𝑇)
𝐷𝐸 𝐷𝐸

El diseño se realizó por arreglo en cuadro.

 0.785
𝑛=1−
1 1/16" 2
( )
1.25"
𝑛 = 0.5

Calculado diámetro interior del empaque

Dsi=Ds+2tc

Dsi=29’’+2(1 1/4) Dsi=31.5”≈ 𝟑𝟐"

Calculando diámetro exterior del empaque

𝑌 − 𝑃𝐷 ∗ 𝑚
𝐷𝑒𝑒 = 𝐷𝑠𝑖 ∗ √
𝑌 − 𝑃𝐷(𝑚 + 1)

Para la selección del material del empaque se hará tomando en cuenta la

temperatura, la presión y la naturaleza de los fluidos, así como el material deberá
satisfacer cualquiera de las siguientes condiciones.
a) Impermeabilidad.
b) Resistencia a la corrosión.
c) No contamine al producto.
d) No se produzca corrosión galvánica o metálica.

Para material del empaque se seleccionó Asbesto recubierto con un metal, en

nuestro caso fue de Monel. Donde:
● m=3.25 Factor de empaque
● Y=5500 Esfuerzo permitido de empaque

5500 − 886.385 ∗ 3.25

𝐷𝑒𝑒 = 32 ∗ √
5500 − 886.385(3.25 + 1)

Dee= 39.3419” 40”

Calculando ancho de empaque
𝐷𝑒𝑒−2∗𝑡𝑐−𝐷𝑠
𝑒𝑒 = Tema recomienda 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐷𝑆 > 23" 𝑒𝑒 = 1/2" 𝑦 𝑛𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑎𝑠𝑎𝑟 2"
2

40 − 2 ∗ 1 1/4 − 29
𝑒𝑒 =
2
ee=4.25” que es el valor comercial 𝑒𝑒𝐶 =4 1/4” Código TEMA recomienda que Ds>23
ee=1/2" y no sobrepasar 2
Posteriormente se calcula G
𝐺 = 𝐷𝑆 + 2𝑡𝐶 + 𝑒𝑒𝐶
𝐺 = 29 + 2(1 1/4) + 3.2767
𝐺 = 37.25 𝑝𝑢𝑙𝑔

Calculando el espesor de espejos por flexión

𝐹∗𝐺 𝑃𝐷
𝑇= ∗√ + 2𝐶
3 𝑛∗𝑆

Sustituyendo valores.

1 ∗ 37.25 𝑝𝑢𝑙𝑔 886.385 1

𝑇= ∗√ + 2 ( 𝑝𝑢𝑙𝑔)
3 0.5584 ∗ 12500 8

𝑇𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 6.23 𝑝𝑢𝑙𝑔 Pasa al comercial 𝑇𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 𝑐 = 6 𝑝𝑢𝑙𝑔

b) Por esfuerzo cortante

0.31 ∗ 𝐷𝐿 𝑃𝐷
𝑇= ∗ ( ) + 2𝐶
𝐷 𝑆
1− 𝐸
𝑃𝑇
𝐷𝐿 = 𝐷𝑠 − 1.5𝐷𝐸
𝐷𝐿 =29-1.5(1.255)
𝐷𝐿 = 27.125𝑖𝑛
0.31 ∗ 27.125 886.385 1
𝑇= ∗( )+ 2( )
1.25 12,500 8
(1 − 1 )

𝑇𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 3.2314 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑇𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐶 = 4"

Comparando el espesor de los espejos por flexión y por esfuerzo cortante se elige
el mayor y se lleva al inmediato superior comercial.
𝑇𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜𝑠 = 6 𝑝𝑢𝑙𝑔

V. Cálculo del número de tornillos

Con DE se fija el valor de dB que debe ser menor que el diámetro de los tubos
exterior, es decir, el inmediato inferior y de la tabla 8 se obtiene R, E, BminT y
BmaxT.
𝑑𝐵 < 𝐷𝐸
 R=0.9375

𝐷𝐸 = 1.25" Tabla 8 E=0.75

𝑑𝐵 = 0.625" TEMA Bmin=1 1/2

Bmax=3

Se calcula Bmax
6 ∗ 𝑇𝐶
𝐵 𝑀𝐴𝑋 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 2𝑑𝐵 +
𝑚 + 0.5
Sustituyendo valores
6∗6
𝐵 𝑀𝐴𝑋 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 2(0.625) + = 10.25
3.5 + 0.5
𝐵 𝑀𝐴𝑋 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 10.25 𝑝𝑢𝑙𝑔

Se calcula Bmin con la siguiente formula

𝐵 𝑀𝐴𝑋 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝐵 𝑀𝐼𝑁 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 =
2
10.25 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐵 𝑀𝐼𝑁 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 =
2
𝐵 𝑀𝐼𝑁 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 5.125 𝑝𝑢𝑙𝑔

Se compara el valor de 𝐵 𝑀𝐴𝑋 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 obtenido de tablas y el calculado y se toma

el mayor.
𝐵 𝑀𝐴𝑋 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 10.25 𝑝𝑢𝑙𝑔

a) Calculo del centro de barrenado

Con la siguiente formula se calcula el Diámetro del centro de barrenado.

𝐷𝐶𝐵 = 𝐷𝑆 + 2𝑡𝐶 + 2 𝑒𝑒 + 2 𝑅

Sustituyendo valores.
𝐷𝐶𝐵 = 29 + 2 (1 1/4) + 2(4.25) + 2(0.9375)
𝐷𝐶𝐵 = 41.785 𝑝𝑢𝑙𝑔

b) Perímetro del centro del barrenado

Con la siguiente fórmula se calcula el perímetro del centro de barrenado

𝑃𝐶𝐵 = 𝜋 ∗ 𝐷𝐶𝐵
Sustituyendo
𝑃𝐶𝐵 = 𝜋 ∗ 41.785 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃𝐶𝐵 = 131.5542 𝑝𝑢𝑙𝑔

c) Numero de tornillos mínimo

Con la siguiente formula se calcula el número de tornillos mínimos.

𝑃𝐶𝐵
𝑁𝑇 𝑚𝑖𝑛 =
𝐵𝑚𝑎𝑥
131.5542 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑁𝑇 𝑚𝑖𝑛 =
10.25 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑁𝑇 𝑚𝑖𝑛 = 12.8346≈ 16 𝑦𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑜 𝑑𝑒 4

Cálculo del número de tornillos máximo.

Con la siguiente formula
𝑃𝐶𝐵
𝑁𝑇 𝑚𝑎𝑥 =
𝐵𝑚𝑖𝑛
Sustituyendo
131.5542 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑁𝑇 𝑚𝑎𝑥 =
5.125 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑁𝑇 𝑚𝑎𝑥 = 25.6691 ≈ 28 𝑦𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑜 𝑑𝑒 4

d) Cálculo del número de tornillos reales.

Con la siguiente formula.

𝑁𝑇 𝑚𝑎𝑥 + 𝑁𝑇 𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑇 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
2
Sustituyendo valores

16 + 28
𝑁𝑇 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
2
𝑁𝑇 𝑟𝑒𝑎𝑙 =22≈ 24

e) Cálculo de Breal.

Con la siguiente formula

𝑃𝐶𝐵
𝐵𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑁𝑇 𝑟𝑒𝑎𝑙
Sustituyendo valores.
129.9833 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐵𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 5.4814 𝑝𝑢𝑙𝑔
24

VI. Cálculo del diámetro de las boquillas

Factores Lado de los tubos Lado de la coraza

Gasto masa O- xileno Butanol
P operación O- xileno Butanol
Temperatura butanol O- xileno
Corrosión O- xileno Butanol
Incrustación O- xileno Butanol
Viscosidad O- xileno Butanol
Tóxicos y letales O- xileno Butanol
Localización del fluido O- xileno Butanol
Gasto masa O- xileno Butanol

Por lado de los tubos (destilado de aceite)

𝜋
𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 ∗ 𝜌 = 0.785𝐷2 ∗ 𝜌 = 𝐴 ∗ 𝑉 ∗ 𝜌 = ∗ 𝑉 ∗ 𝜌 ∗ 𝐷2
4

𝐺𝑚
𝐷=√ 𝑁º𝐶 ∗ 12
0.785 ∗ 𝜌 ∗ 𝑉 ∗ 3600

V=7 nota: flujo alto, presión media, flujo corrosivo. Abrasivo, temperaturas
moderadas

𝑙𝑏
700,000
ℎ𝑟
𝐷𝑏1 = √ 2 ∗ 12
𝑙𝑏 𝑓𝑡 𝑠
0.785 ∗ 54.1537 3 ∗ 7 ∗ 3600
𝑓𝑡 𝑠 ℎ𝑟
 𝐷𝑏 = 6.859 pulg

𝐷𝑏𝑐 = 8 𝑝𝑢𝑙𝑔

Salida del lado de los tubos

𝑙𝑏
700,000
ℎ𝑟
𝐷𝑏1 = √ 2 ∗ 12
𝑙𝑏 𝑓𝑡 𝑠
0.785 ∗ 53,4792 3 ∗ 7 𝑠 ∗ 3600
𝑓𝑡 ℎ𝑟

𝐷𝑏1 = 6.9022𝑙𝑔
𝐷𝑏1 𝑐 = 8 𝑝𝑢𝑙𝑔

Lado de la coraza (aceite de absorción)

Entrada del lado coraza
V=7 nota: flujo alto, presión media, flujo corrosivo. Abrasivo, temperaturas
moderadas

𝑙𝑏
672,887.3239
ℎ𝑟
𝐷𝑏2 = √ 2 ∗ 12
𝑙𝑏 𝑓𝑡 𝑠
0.785 ∗ 52.7009 3 ∗ 7 ∗ 3600
𝑓𝑡 𝑠 ℎ𝑟

𝐷𝑏2 = 6.859 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐷𝑏2𝑐 = 8 𝑝𝑢𝑙𝑔

Salida del lado de la coraza

𝑙𝑏
672,887.3239
ℎ𝑟
𝐷𝑏3 = √ 2 ∗ 12
𝑙𝑏 𝑓𝑡 𝑠
0.785 ∗ 53.3961 3 ∗ 7 𝑠 ∗ 3600
𝑓𝑡 ℎ𝑟

𝐷𝑏3 = 6.7724 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐷𝑏3𝑐 = 8 𝑝𝑢𝑙𝑔

VII. Calculo del espesor de la tapas

𝑃𝐷 ∗ 𝐿
𝑡= +𝑐
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 − 0.2𝑃𝐷

Se calcula L
𝐷𝑆
𝐿=
2
 29
𝐿= = 14.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
2
886.385 ∗ 14.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 1
𝑡= + 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 ∗ 12500𝑝𝑠𝑖 ∗ 0.75 − 0.2(886.385) 8

𝑡 = 0.1936 pulg el comercial tcomercial=1”

VIII. Calculo de la placa de choque

Valor Consideración
𝝆𝟐 𝑽𝟐𝟐 ≥ 𝟏𝟓𝟎𝟎 Si el fluido no es corrosivo o abrasivo.
Para otros fluidos incluyendo puntos de
𝝆𝟐 𝑽𝟐𝟐 ≥ 𝟓𝟎𝟎 ebullición.

Para todos los casos que se tengan

𝝆𝟐 𝑽𝟐𝟐 ≤ 𝟒𝟎𝟎𝟎 gases vapores o mezclas de liquido-
Modificar vapor.

𝑙𝑏
𝜌2 𝑉22 = 28.3292 ∗ 72 = 1388.1308
𝑓𝑡 3

Cálculo del diámetro de la placa de choque.

𝑫𝑷𝒄𝒉 = 𝟏. 𝟐𝟓 ∗ 𝑫𝒃𝟐𝑪

𝐷𝑃𝑐ℎ = 1.25 ∗ 𝐷𝑏2𝐶 = 1.25 ∗ 6.8170 = 8.5212

=8.5212 ����

Cálculo de la altura de la placa de choque.

𝑫𝒃𝟐𝑪
𝑯𝑷𝒄𝒉 =
𝟓
8.5212
𝐻𝑃𝑐ℎ = = 1.7042
5
𝑨𝒃 = 𝟎. 𝟕𝟖𝟓 ∗ 𝑫𝒃𝟐𝑪 𝟐

𝐴𝑏 = 0.785 ∗ 6.81702
𝐴𝑏 = 36.4801 𝑖𝑛2
Cálculo del área de la placa de choque.
𝑨𝑷𝒄𝒉 = 𝝅 ∗ 𝑫𝑷𝒄𝒉 ∗ 𝑯𝑷𝒄𝒉

𝐴𝑃𝑐ℎ = 𝜋 ∗ 8.5212 ∗ 1.7042

𝐴𝑃𝑐ℎ = 45.6233𝑖𝑛2
 𝐴𝑏 ≈ 𝐴𝑃𝑐ℎ

IX. Cálculo del cabezal tipo flotante

a) Cálculo del diámetro exterior del espejo

C=PT-DE
C=9.3061-1.25= 0.3125

𝑫𝒆𝑬 = 𝑫𝒔 − 𝟐𝑪
𝐷𝑒𝐸 = 29 − 2(0.3125)
𝐷𝑒𝐸 = 28.375 𝑝𝑢𝑙𝑔

b) Cálculo del diámetro macho del espejo

𝐷𝑚𝐸 = 𝐷𝑒𝐸 − 2𝑒𝑒 − 2𝑘

1
k= 16=distancia mínima de separación para el acoplamiento de la brida y del
espejo
1
𝐷𝑚𝐸 = 28.375 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 2(4.5𝑝𝑢𝑙𝑔) − 2 ( 𝑝𝑢𝑙𝑔)
16
𝐷𝑚𝐸 = 19.75 𝑝𝑢𝑙𝑔

c) Cálculo del diámetro límite de los tubos reales

𝑫𝒐𝒕𝒍 = 𝑫𝒎𝑬 − 𝟐𝒌𝒎

1
km= 16 =distancia mínima entre el barrenado y el límite de la pieza cercana a este
1
𝐷𝑜𝑡𝑙 = 19.75𝑝𝑢𝑙𝑔 − 2 ( 𝑝𝑢𝑙𝑔)
16
𝐷𝑜𝑡𝑙 = 19.625 𝑝𝑢𝑙𝑔

d) Cálculo del diámetro interior de la brida del cabezal flotante

𝑫𝒊𝒃 = 𝑫𝒎𝑬 + 𝟐𝒌
1
𝐷𝑖𝑏 = 19.75 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 2 ( 𝑝𝑢𝑙𝑔)
16
𝐷𝑖𝑏 = 19.875 𝑝𝑢𝑙𝑔
 e) Cálculo del diámetro hembra de la brida del cabezal flotante.

𝑫𝒉𝒃 = 𝑫𝒆𝑬 + 𝟐𝒌
1
𝐷ℎ𝑏 = 28.375 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 2 ( 𝑝𝑢𝑙𝑔)
16
𝐷ℎ𝑏 = 28.5 𝑝𝑢𝑙𝑔

f) Cálculo del diámetro del centro del barrenado a la brida del cabezal
flotante.

La tolerancia será de 1/16” ya que dB esta en el rango de 5/8” y 1”

𝑫𝑩 = 𝒅𝑩 + 𝒕𝒐𝒍
5 1 11
𝐷𝐵 = 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 16 16
𝑫𝑪𝑩 = 𝑫𝒉𝒃 + 𝟐𝒌𝒎 + 𝑫𝑩
1 11
𝐷𝐶𝐵 = 28.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 2 ( 𝑝𝑢𝑙𝑔) + 𝑝𝑢𝑙𝑔
16 16
𝐷𝐶𝐵 = 29.3125𝑝𝑢𝑙𝑔
g) Cálculo del diámetro exterior de la brida

𝑫𝒆𝒃 = 𝑫𝑪𝑩 + 𝟐𝑬
3
𝐷𝑒𝑏 = 29.3125 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 2 ( 𝑝𝑢𝑙𝑔)
4
𝐷𝑒𝑏 = 30.8125 𝑝𝑢𝑙𝑔
h) Cálculo del diámetro interior de la coraza

𝐷𝑖𝑐 = 𝐷𝑒𝑏 + 2𝐶
𝐷𝑖𝑐 = 30.8125 + 2(0.3125)
𝐷𝑖𝑐 = 31.4375 𝑝𝑢𝑙𝑔
RESULTADOS

N PT PD t tc Dsi Dee ee eec G F

32.10 611.3 886.385 1.1336 1 ¼” 32” 40” 4.25” 4.25” 37.25” 1

n Tef Tefc DL Tec Tecc Tmayor Bmin Bmax DCB PCB

calculada calculada
0.5 6” 6” 27.125” 3.2314” 4” 6” 5.125” 10.25” 41.875” 131.5542

NTmax Ntmin NTreal Breal Db1 Dbc1 Db1 Db2c Db3 Db3c Db4 Db4c

28 16 24 5.4814” 6.8591” 8” 6.9022” 8” 6.817” 8” 6.7724” 8”

t tc 𝝆𝟐 *V22 Dpch Hpch Apch Ab C DeE (in) DmE

0.1936 1” 2470.53037 8.5210” 1.7042 456233 3648014 0.3125 28.375” 19.75”

in2 in2

Dotl Dib Dhb Tol. DB DcB DEB DIC

19.625” 19.875” 28. 5 1/16” 0.6875” 29.3125” 30.8125” 31.4375”