CONSIDERACIÓNES SOBRE EL DISEÑO DE LOS SECADORES

DISEÑO DE UN SECADOR

El diseño de un secador rotatorio es muy difícil si se hace únicamente tomando como base un principio
fundamental. Pocas de las correlaciones que están disponibles para el diseño pueden no ser satisfactorias para
muchos sistemas. El diseño de un secador rotatorio se hace mejor usando los datos de prueba de una planta
piloto y los datos operativos a escala completa del secador de un tipo similar, si están disponibles, junto con las
ecuaciones de diseño disponibles. Se trata de un número bastante grande de variables como el sólido a secar
por hora, el contenido de humedad de entrada y salida del sólido, el contenido de humedad crítico y de
equilibrio, la temperatura y la humedad del gas de secado. El procedimiento de diseño basado en los principios
básicos y las correlaciones disponibles se discute a continuación. En este caso, supondremos que el sólido tiene
solamente la humedad no ligada y como se muestra en la figura 1 en la etapa II el sólido está a la temperatura
del bulbo húmedo del gas.

Etapa I Etapa II Etapa III

Sólido

Sólido

Figura 1: Perfil de temperatura para sólidos y gas en un secador rotatorio a contracorriente

1. Las pérdidas de calor de las superficies del secador se consideran despreciables.

2. Una vez que se conoce la capacidad del secador, el caudal de gas de secado, su temperatura y humedad se
escogen considerando una serie de factores. Y los siguientes equilibrios de humedad y entalpia necesitan ser
satisfechos. Las Y se
refieren a las
humedades del Gs (Y1 - Y2) = Ms (X1 – X2)
gas
Gs (Hg2 – Hg1) = Ms (HS2 – Hs1)

En donde, Gs = caudal de aire (base seca, kg / h),

Ms = caudal de sólido (kg / h, base seca),
Hs = humedad del aire (kg / H2O / kg de aire seco)
3. Las temperaturas del gas y del sólido en los límites de la etapa se obtienen por balances de
Humedad y energía (entalpía). El número de unidades de transferencia de calor se calcula para cada zona.
Para la etapa II. El número de unidades de transferencia de calor está dada por
(NtG) h, II x  Tm = (TGB - TGA)
4. La longitud total del secador es dada por
L = (LT)1 (NtG)1 + (LT)II (NtG)II + (LT)III (NtG)III
5. El diámetro de la carcaza se calcula a partir del caudal de gas seco (del paso I) y de una velocidad de flujo
de gas adecuada o caudal másico de gas.
A continuación se dan algunas correlaciones útiles para el diseño de un secador rotatorio.

Coeficiente volumétrico de transferencia de calor gas-sólido.

Ūa = (W/m3.K) = 237 (G’)0.67/d

En donde, G’= caudal másico de gas (kg/m2.h) y d, diámetro del secador

Longitud de la unidad de transferencia LT = G’ ch / Ūa

LT = 0.0063 ch. d. G’ S 0,84
En donde, cH = calor húmedo promedio, y d = diámetro del secador
Tiempo de retención sólido:

(el signo + es para el contra flujo; el signo - es para el Flujo paralelo del gas y sólido)
Dónde,
Θ = tiempo de retención (min); L = longitud del secador (m)
S = pendiente del secador (m / m); N = velocidad (rpm)
2
G’= caudal másico de gas (Kg / m .h)
F = velocidad de alimentación (Kg / m2.h) base seca
B = 5 (dp) -0,5
dp = diámetro medio de partícula en peso (micras)
d = Diámetro del secador (m)

Ejemplo 2.1: Se puede estimar el tamaño del secador rotatorio para el siguiente caso. Se secará un sólido
granular húmedo no higroscópico a 26 ºC desde una humedad inicial del 20% hasta una humedad final del 0.3%
en un secador rotatorio a una velocidad de 1500 kg/ h. El aire caliente entra al secador a 135 °C con una
humedad de 0.015. Con la condición de que la temperatura del sólido que sale del secador no supere los 110 °C
y la velocidad del aire no debe exceder los 1.5 m / s para evitar que haya arrastre del polvo seco.
El Cps = 0,85 kJ / kg.K. Recomendar el diámetro, la longitud y otros parámetros del secador.
Solución: La base de cálculo es 1 hora de operación

El sólido contiene 20% de humedad inicial

Masa de sólido seco = MS = 1500 (1-0.2) = 1200 kg / h

Humedad en el sólido húmedo = X1 = 20/80 = 0.25

Humedad en el sólido seco = X2 = 0.3 / 99.7 = 0.00301

Agua evaporada, mS, evaporada = MS (X1 - X2) = 1200 (0.25 – 0.00301) = 296.4 Kg

º
Datos dados: TS1 = 26 ºC; TG2 = 135 C; Y2 = 0.015

o o
Supongamos que la temperatura de salida del gas es TG1 = 60 C y para el sólido TS2 = 100 C .

o
Ahora la entalpia de las diferentes corrientes (suponga temperatura de referencia = 0 C)

HS1 = [CPS + (4.187) X1] [TS1 - 0] = [0.85 + (4.187) 0.25] [26 - 0] = 49.31 KJ / kg de aire seco

HS2 = [CPS + (4.187) X1] [TS1 - 0] = [0.85 + (4.187) 0.0.00301] [100 - 0] = 86.2 KJ / kg de sólido seco Hg2 = [1.005 +
(1.88) 0.015] [135 - 0] + (0.015) (2500) = 177 KJ / kg

Hg1 = [1.005 + (1.88) Y1] [60 – 0] + Y1 (2500) = 60.3 + 2613 Y1

Balance de masa total

GS (Y1 - Y2) = MS (X 1 - X2)

GS (Y1 – 0.015) = 296.4

GS = 296.4 / (Y1 - 0.015)

MS [HS2 - HS1] = GS [Hg2 - Hg1]

1200 [86.2 – 49.31] = 296.4/(Y1 – 0.015 ) × (177 – 60.3 -2613Y1)

Y1 = 0.04306 and Gs = 296.4/(Y1 – 0.015) = 10,560 Kg/h

Diámetro de la Carcaza

Volumen de entrada de gas húmedo (135 0C and Y2 = 0.015)

VH2 = 1.183 m3/Kg aire seco

Volumen del gas húmedo de salida (60 0C and Y1 = 0.04306)

 VH1 = 1.008 m3/Kg aire seco

El caudal máximo de flujo volumétrico de gas = Gs.VH2 = 10,560 × 1.183 = 12,490 m3/h

La velocidad de trabajo, es decir, la velocidad superficial = 1.5 – 0.2 × 1.5 = 1.2 m/s

Por lo tanto, / 4 × d2 (1.2) = d = 1.98 m, es decir, aproximadamente 2.0 m

Unidad de Transferencia de Calor

El secador está dividido en tres zonas y por lo tanto, el cálculo de la temperatura y la humedad de la
corriente se pueden obtener mediante el balance de materiales y energía.

Etapa III

Muy poca agua sale de la etapa III por evaporación. Considere que el sólido está a la temperatura de bulbo
húmedo TSB, del lugar donde está localizado entre III y II.

Suponga que TSB = TSA = 410C

La entalpía del sólido a la entrada de la etapa III

HSB = [0.85 + (0.00301) (4.187)] (41-0) = 35.37 KJ/kg sólido seco

El calor Húmedo del gas que entra en la etapa III

CHB = [1.005 + (1.88) (0.015)] = 1.003 KJ/kg.K

El balance de calor en la etapa III

MS [HS2 - HSB ] = GS (CHB)III (135 – TGB)

TGB = 1290C

La temperatura de saturación adiabática del aire que entra en la etapa II (129 0C y humedad de 0.015) es
41.3 0C.

En la frontera B, ΔTB = 129 -41 = 88 0C

En el extremo 2, ΔT2 = 135 -100 = 35 0C

LMTDIII = (ΔT)m = 88-35/ln(88/35) = 57.50C

(NtG)III = T2 –TGB/(ΔT)m = 135 -129/57.5 = 0.104

Etapa II
Use la ecuación del balance de calor sobre la etapa II para calcular el valor de TGA. El valor calculado de TGA
se puede usar para estimar el número de unidades de transferencia.

Dado que YB = 0.015

HGB = [1.005 + 1.88 YB] (129-0) + 2500 (YB) = 170.8 KJ/Kg

HAS = [0.85 + CPS X1] (TSA -0) = [0.85 + (4.187) (0.25)] (41) = 77.77 KJ/(Kg sólido seco)

Balance de Entalpia:

MS (HSB – HSA) = GS (HGB – HGA)

1200 (35.37 – 77.77) = 10,560 (170.8 - HGA)

HGA = 175.6 KJ/Kg

Una vez que el valor de HGA se conoce, entonces TGA se puede calcular usando la siguiente ecuación

HGA = 175.6 = [1.005 + 0.04306 (1.88)] [TGA - 0] + 0.04306 (2500)

TGA = 630C
En la sección A la diferencia de temperaturas ΔTA = 63 -41 = 220C and ΔTB = 880C

(ΔT)M = (88-22)/ ln(88/22) = 47.60C

Y el Número de unidades de transferencia = (NtG)II = TGB – TGA/(ΔT)M

= (129 – 63)/47.6 = 1.386

Para validar el valor supuesto de la temperatura del gas de salida, primero se hace un balance de energía
en la etapa I. si suponemos TG1 = 600C

GS (Hg2 – Hg1) = MS (HS2 – HS2)

10560 (175.6 – Hg1) = 1200 (77.77 – 49.31)

Hg1 = TG1 = 59.60C

Etapa I
(ΔT)1 = 60-26 = 340C

(ΔT)A = 220C

(ΔT)M = 34-22/ln (34/22) = 27.5

Número de unidades de transferencia, NtG = 0.104 + 1.386 + 0.109 = 1.53

Longitud de la Unidad de Transferencia:

Flujo másico promedio = [10560 (1.015) + 10560 (1.04306)]/2= 10,867 Kg/h

El caudal másico de gas, G’ = (10867/3600)/ / 4 × (2)2 = 0.961 Kg/m2.S

___
El coeficiente volumétrico de transferencia de calor = U a = (237 (G’)0.67 )/d
___
U a = (237 × (0.961)0.67)/2 = 115 W/m3.K
El calor húmedo en los extremos será

CH2 = 1.005 + 1.88 (0.015) = 1.033

CH1 = 1.005 + 1.88 (0.04306) = 1.083

El calor húmedo promedio

CH = (1.033 + 1.083)/2 = 1.058 KJ/Kg. K

La longitud de la Unidad de Transferencia, LT = G’. CH/ U a = (0.961 × 1058)/115 = 8.84 m

La longitud del secador, L = NtG. LT = 1.56 × 8.84 = 13.8 m

d = 2 m and L = 14 m