Facultad de Ciencias Sociales

Máster Universitario en PRL

Juan De Dios Infante Calero

Asignatura: Promoción y gestión de la prevención de riesgos

laborales

Promoción de la
Prevención de Riesgos
Laborales

Actividad dirigida 3
 1. Introducción
En la (Actividad dirigida 3) se tratarán uno o todos los puntos o ejes temáticos que dan lugar al
tercer módulo de aprendizaje.

El objetivo de esta tarea es evaluar los conocimientos adquiridos por el alumn@, tras el estudio
de los diferentes módulos que componen el total de la asignatura, así como aplicar los mismos a
ejemplos prácticos para así dinamizar la teoría con aspectos prácticos.

La aplicación práctica de cada uno de los puntos de cualquier módulo será diferente unas de las
otras, dado que cada eje temático puede conllevar distintos aspectos a desarrollar y que no pueden
mantener su homogeneidad.

El desarrollo total de la actividad se efectuará en documento Word que se podrá adjuntar a la tarea
como tarea a evaluar o utilizar este mismo documento para su realización.

2. Tarea a desarrollar
En el tema que nos ocupa, el objetivo de la asignatura “Promoción de la Prevención de
Riesgos Laborales” es dar a conocer las diferentes técnicas de comunicación e
información para difundir las actuaciones que se lleven a cabo en la empresa en materia
de prevención, así como las técnicas de motivación y su aplicación al ámbito laboral en
materia de prevención e Identificar y utilizar las técnicas de negociación.

Esta asignatura se halla enclavada dentro del bloque denominado “Fundamentos de la

Prevención” cuyos contenidos son los siguientes:

a. Fundamentos de las técnicas de mejora de las condiciones de trabajo.

b. Otras actuaciones en el ámbito de la Prevención de Riesgos Laborales.

c. Técnicas afines a la Prevención de Riesgos Laborales.

d. Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales.

e. Promoción de la Prevención de Riesgos Laborales.

f. Ámbito Jurídico de la Prevención.

El estudio de estos contenidos nos ha de llevar a adquirir como competencia vinculada

el aplicar a entornos nuevos o poco conocidos, los conceptos, principios, fundamentos
y técnicas de la Prevención de Riesgos laborales.

Y como competencia específica del contenido de los tres módulos que componen esta
asignatura, se persigue el conocer y saber aplicar técnicas de comunicación efectiva,
incluyendo muy especialmente, la habilidad de transmitir datos, información y
conocimiento a través del lenguaje verbal, así como adquirir competencias en
habilidades y técnicas de negociación aplicables a la prevención, especialmente en la
negociación colectiva.
Tarea Actividad dirigida 3.

Es por todo lo anteriormente expuesto, que la tarea a desarrollar en esta Actividad

dirigida 3, será la siguiente:

Realizar una “simulación” de una comunicación o exposición oral, de forma escrita de

un área de competencia de la prevención de riesgos laborales a escoger por los
alumn@s.

Tal y como se ha comentado, se recomienda utilizar: o bien el tema que ocupe el TFM
que el alumno tenga previsto realizar o bien un tema aislado de interés para el alumn@.

Recordar que los componentes mínimos a tratar son:

➢ La Introducción.
➢ Los ejes o puntos a desarrollar.
➢ La Conclusión o Conclusiones.

El contenido debería ajustarse a un mínimo una página y media y un máximo de 3.

*Se puede utilizar este mismo documento para el desarrollo de la tarea asignada.

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Hola buenos días, saludos a los presentes mi nombre es Juan De Dios Infante Calero, y el
tema a tratar es sobre los riesgos higiénicos en soldaduras.
Se van a tratar los riesgos higiénicos a los que está sometido el soldador en su puesto de
trabajo, podemos indicar que los riesgos más conocidos y que a todos se nos vienen a la
mente a la hora de hablar de soldaduras son las radiaciones, los humos y los gases
consecuencia de la soldadura.
Definimos el proceso de soldadura como “coalescencia localizada de metales o no metales,
producida por calentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas, con o sin la
aplicación de presión, o por la aplicación de presión únicamente, y con o sin el empleo de
material de aportación”
Los distintitos tipos de soldadura las podemos agrupar en: Soldadura oxigás, fuerte y
blanda, por arco eléctrico, por haz de electrones, con láser, automatizada y robotizada.
Los riesgos higiénicos que se presentan a la hora de realizar trabajos de soldadura, están
relacionados con los contaminantes que pueden aparecer en la atmosfera de trabajo,
principalmente agentes químicos y físicos, como humos procedentes del material a soldar,
humos del material de aporte y posibles reacciones en el aire.
Por tanto, es necesario realizar un análisis para detectar e identificar los óxidos metálicos y
humos totales que se generan en estos procesos.
Para la determinación de los óxidos metálicos la metodología que se sigue consiste en pasar
un volumen de aire conocido a través de un filtro de membrana, el filtro, se trata con ácido
nítrico concentrado para destruir la materia orgánica y solubilizar los óxidos metálicos
presentes.
La disolución ácida se aspira a la llama de un espectrofotómetro de absorción atómica, cuya
lámpara es característica del metal a analizar. Se mide la absorción a las longitudes de onda
características de cada metal y se obtienen los resultados analíticos por interpolación en la
recta de calibración del metal y la concentración ambiental del metal, a partir de la cantidad
de analito presente en la muestra.
Para la determinación de humos totales la metodología que se sigue consiste en pasar un
volumen de aire conocido a través de un filtro de cloruro de polivinilo PVC, previamente
tarado. Antes de pesarlo, el filtro se debe acondicionar en una cámara de humedad
controlada, a temperatura constante, al menos durante 24 horas. Esta operación debe
repetirse después de la toma de muestra.
La diferencia de peso entre ambas pesadas en mg, mide la cantidad de humos totales,
retenida en el filtro. A partir de la cual se obtiene la concentración de materia particulada
en mg/m3 aire. Si las concentraciones de humos totales tienen un valor límite ambiental de
exposición diaria mayor de 5 mg/m3 se deben adoptar medidas preventivas como
ventilación y extracción localizada.
Ahora vamos hablar de los riegos higiénicos existentes en los procesos de soldadura y cómo
estos afectan a la salud del trabajador, estos riegos son a consecuencia de los materiales que
utilizamos, de los humos, gases y radiación que se genera en los procesos de soldadura.
Los riesgos higiénicos derivados de los materiales utilizados, son los que constituyen el
electrodo, los metales de relleno y de base y las pinturas u otros revestimientos, generando
gases y vapores que alteran la salud del trabajador, los efectos más nocivos para la salud de
estos materiales son los generados cuando utilizamos los siguientes materiales:
- Acero inoxidable produce óxido de cromo que genera problemas respiratorios y puede
causar cáncer y óxido de níquel que genera asma y también puede causar cáncer.

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- Acero liviano y acero al carbono produce óxido de manganeso que causa parkinson.
- Metal galvanizado y pinturas produce óxido de cinc que provoca fiebre por vapor del
metal, desaparece a las pocas horas ó días después de la exposición.
- Cuando el metal a soldar esta recubierto de pintura con minio genera oxido de plomo
que provoca envenenamiento, produce anemia, pérdida de la memoria, daños renales
y del sistema nervioso.
- Si existe disolvente en el material a soldar puede generarse fosgeno llegando a provocar
líquido en los pulmones pudiendo ocasionar la muerte.
Los riesgos higiénicos derivados de los humos son debidos a que estos contienen partículas
y elementos químicos en suspensión que pueden provocar las siguientes enfermedades:
- Neumoconiosis, por la acumulación de materia particulada en el pulmón, afectan a la
función pulmonar y pueden originar tumores.
- Irritación de las vías respiratorias pudiendo producir inflamación pulmonar,
acumulación de fluidos y perdida de elasticidad del tejido pulmonar.
- Pueden provocar intoxicaciones.
- Los humos en contacto con la piel, pueden ocasionar dermatitis, alergias y
sensibilización al contacto.
Los riesgos higiénicos derivados los gases que se emiten en el proceso de soldadura
producen enfermedades como Neumonía química, Edema pulmonar, Bronquitis crónica,
Asfixia simple o química. Los principales gases que se emiten en los procesos de soldadura
son:
- Monóxido de carbono es un gas inodoro e incoloro que impide que el oxígeno llegue a
los glóbulos rojos y entre a la sangre, produciendo fatiga, dolor de cabeza, dolores
cardiacos, distracción y desmayos, incluso si las renovaciones de aire no son suficientes
puede llegar a matar.
- Dióxido de nitrógeno y óxido nítrico generan tos fuerte, náuseas y falta de respiración,
- Ozono, se forma del contacto de oxígeno con la radiación ultravioleta, es tóxico e
incoloro y afecta a la mucosa, generando dolor en el pecho y ardor en las vías
respiratorias.
- Fosgeno, este gas aparece por la descomposición de los desengrasantes que protegen
de la oxidación, puede provocar edema pulmonar y sus síntomas son ardor de boca o
garganta, vómitos y dolor en el pecho.
La radiación es otro de los efectos perjudiciales para la salud en los procesos de soldadura
debido a las radiaciones ultravioletas, visibles e infrarrojas. Los efectos que tenga la
radiación en la salud del trabajador dependerán de varios factores como la energía por
unidad de superficie, el tiempo, la intensidad de la radiación, el ángulo de reflexión y si la
incidencia en directa o indirecta. Las consecuencias de las radiaciones para la salud son:
- Daño a la piel como quemaduras, eritemas y pigmentación.
- Daños a los ojos, conjuntivitis por los rayos ultravioleta, lesiones en la retina, lagrimeo
y fatiga por la luz visible y los rayos infrarrojos afectan al iris y al cristalino pudiendo
provocar cataratas y uno de los mayores problemas es que el efecto de los rayos
infrarrojos es acumulativo.
Una vez expuestos los riegos higiénicos que los procesos de soldadura provocan en la salud
vamos a tratar las medidas preventivas contra estos riesgos. Las medidas preventivas
dependerán del método de soldadura utilizado, siendo los métodos más utilizados los
siguientes:
En la soldadura oxigas los riesgos higiénicos están relacionados con los humos, gases y
radiaciones. Las medidas de prevención a utilizar son:

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- Disponer de sistemas de ventilación o extracción de humos, realizando el trabajo si se
puede en un lugar fijo con extracción localizada con caudales de aspiración
recomendados de 2000 m3/h por metro de longitud de mesa, si no es posible un lugar
fijo usar equipos móviles de extracción.
- Si no es posible eliminar el riesgo, disponer de equipos de protección respiratoria
individual.
- Los ojos y la cara del soldador deben protegerse contra los efectos de la radiación
utilizando gafas de montura integral combinadas con protectores de casco y sujeción
manual adecuada. Proteger los ojos usando filtros o placas filtrantes que se oscurecen
y aumentan la capacidad de protección al encender el arco.
Soldadura por arco eléctrico los riesgos producidos son consecuencia de humos, gases y
radiaciones. Las medidas de prevención a utilizar son:
- Disponer de un sistema de extracción localizada por aspiración lo más cerca posible del
lugar de soldadura, distancias inferiores a 30 cm y que evacue de forma que no
contamine el aire limpio que entra en la zona de trabajo, este sistema puede ser
mediante campana móvil, mesa con aspiración descendente, recinto acotado,
conductos de extracción.
- Usar equipos autónomos o con suministro de aire desde el exterior cuando la
ventilación es insuficiente.
- No soldar piezas húmedas o cerca de cubas de desengrase con productos clorados.
- Dispones de mamparas de separación opacas, o translucido robusto, separadas al
menos 50 cm del suelo. Señalizar la zona con peligro zona de soldadura.
- Nunca mirar al arco eléctrico sin protección en los ojos.
- Usar pantalla facial con certificación de calidad específica para soldadura de arco con
visor de cristal inactínico cuyas características dependerá de la intensidad de la
soldadura.
- Usar ropa de protección para todo el cuerpo de las radiaciones, guantes y calzado de
seguridad, deben ser de cuero curtido al cromo.
En la soldadura por haz de electrones, los riesgos producidos son consecuencia de humos,
gases y radiaciones. Las medidas de prevención a utilizar son:
- Sistema de extracción de humos y gases ya que se produce ozono y óxidos de nitrógeno.
- Utilización de filtros adecuados para la radiación visible procedente del baño de fusión.
Para protegerse de los rayos X dependerá de la potencia de los equipos, por debajo de
los 20 Kv la protección del acero de las paredes de la cámara es suficiente. Para equipos
más potentes deben usar recubrimientos como plomo para evitar a emisión de rayos x
al exterior.
- Todos los puntos de observación directa deben estar construidos con cristales vidrios
de plomo
En la soldadura por láser, los riesgos producidos son consecuencia de humos, gases y
radiaciones. Las medidas de prevención a utilizar son:
- Sistema de extracción de humos y gases.
- Evitar contactos directos o reflexiones del haz con los ojos.
- Apantallamiento de la zona de trabajo.
- Usar gafas protectoras.
- Utilizar ropas de tejido grueso y cremas con filtro UV.

Por tanto, cuando se vaya a realizar algún trabajo de soldadura es primordial conocer qué
tipo de soldadura o tipos se van a realizar, para poder evaluar de forma adecuada los riesgos
y poder establecer las medidas preventivas correspondientes, para que los trabajos se
realicen en condiciones higiénicas y de seguridad para la salud de los trabajadores.

Promoción de la Prevención de Riesgos Laborales

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