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I.- PRÓLOGO…………………………………………………………………………Pág.4
II.- INTRODUCCIÓN……………………………………………………….………..Pág.5
3.- EL CEMENTO………………………………………………………………….Pág.10
En esta monografía sobre los tipos del cemento del Perú, se encontrará información sobre los
tipos de cementos del Perú, las empresas que fabrican los diferentes tipos de cementos en el
Perú, las propiedades y sus especificaciones técnicas.
En las primeras páginas se encontrara con la historia del cemento, así como su proceso de
fabricación.
El motivo por el cual se hizo esta monografía, es compartir todos los datos investigados y
estudiados sobre el cemento en el Perú, para que por medio de él usted logre obtener el
conocimiento adecuados sobre los tipos de cementos en el Perú.
II.- INTRODUCCIÓN
Además la totalidad de los cementos producidos en el Perú los cementos Portland que
cumplen con los requisitos de la norma ASTM C 150 o cementos combinados que cumplan
con la norma ASTM C 595.
El Cemento Portland, uno de los componentes básicos para la elaboración del concreto, debe
su nombre a Joseph Aspdin, un albañil inglés quién en 1824 obtuvo la patente para este
producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Portland,
Inglaterra, lo denominó Cemento Portland.
En el presenta trabajo se dará a conocer las características principales del cemento, sus tipos,
su proceso de producción y los tipos de cemento que se producen en el Perú.
III .- TIPOS DE CEMENTOS EN EL PERÚ
400 A.C: Los Romanos usaban una ceniza volcánica llamada puzolana como cementante
natural, proveniente del monte Vesuvio. Vitruvius señala que para fabricar el mortero se
necesitan 2 partes de puzolana por una parte de cal, grasa de animales, leche y sangre.
Todavía existen ruinas de estructuras construidas con este cemento romano. La receta se
pierde después de esta fecha y es en el año 1756 cuando Smeaton la vuelve a ampliar en la
construcción de un faro.
500 – 1200: La calidad de los morteros disminuye. Se emplean morteros con arena gruesa y
cal, mezclada con carbón de madera, tierra cocida, escayola o tejoleta.
1756 – 1830: Se llevan a cabo experimentos Louis por LJ Vicat y Vessage en Francia y por
James Frost en Inglaterra. Antes de la invención del cemento portland, se usaban grandes
cantidades de cemento natural, el cual era producido al incinerar una mezcla natural de cal y
arcilla, cuyas propiedades variaban ampliamente por ser un elemento natural.
1779: Bry Higgins registra una patente de un cemento hidráulico, llamado estuco, para uso en
acabados exteriores.
1796: James Parker patenta un cemento hidráulico producido al calcinar módulos de cal
impuros que contienen arcilla, el cual se denomina Cemento Parker o Cemento Romano.
1824: El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la fórmula de cemento, al quemar polvo
fino de gis con arcilla en un horno de cal hasta que el dióxido de carbono era retirado. El
producto obtenido fue denominado cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la
piedra de Portland.
1828: Se lleva a cabo el primer uso de ingeniería del cemento Portland en el túnel bajo el río
Tamesis, en Londres, Gran Bretaña. En una ocasión que el techo del túnel había colapsado, se
vertieron toneladas del cemento de Aspdin en el río, lo que selló la fractura y permitió la
extracción del agua.
1845: Isaac Jonson logra temperaturas suficientemente altas para clinkerizar la materia prima.
1848: El cemento acaparó la atención pública cuando existió una rivalidad publica entre
Aspdin y la compañía JD White and Sons, adquirida fundada por J Bazley White en 1834.
Las continuas fallas del cemento romano permitieron mostrar las bondades del cemento
portland. Gracias a la fábrica JD White and Sons el cemento obtuvo su más grande expansión
tanto en Inglaterra, como en Bélgica y Alemania.
1849: Pettenkofer y Fuches llevan a cabo el primer análisis químico del cemento portland.
1862: Blake Stonebreaker de Inglaterra introduce los trituradores de quijadas para moler la
materia prima.
1887: Henri Le Chatelier establece los porcentajes de óxidos y compuestos necesarios para
preparar el cemento portland. Nombró a los componentes como Alita, Belita y Celita.
1890: Se adiciona yeso al clinker como regulador del fraguado. Se emplean molinos de bolas
para moler el clinker.
1923: Nace el Comité para propagar el uso del cemento Portland con aportaciones de 4 de las
5 empresas que existían en ese entonces. Este comité fue el primero de su tipo que unió a las
empresas en un esfuerzo de beneficio común, al mismo tiempo que se mantenía una
competencia entre las empresas. Este Comité fue el antecesor de la actual Cámara Nacional
del Cemento.
1925: El Comité inicia la publicación de la revista "Cemento", con un tiro mensual de 10,000
ejemplares, la cual contenía una serie de artículos encaminada a impulsar la demanda de
cemento y a mejorar los métodos de construcción. Esta Revista se publica por seis años
consecutivos y estuvo asistida por una serie de folletos encaminados a impulsar la demanda
de cemento.
1948: Creación de la Cámara Nacional del Cemento. En 1948 se crea la Cámara Nacional del
Cemento (CANACEM) con la participación de todas las empresas constituidas como
Sociedades Anónimas. Los primeros presidentes de la CANACEM.
1992: Se firma un convenio con el IMSS para diferenciar a la industria del cemento de la
industria de yeso y de la cal, con objeto de pagar cuotas que se ajusten más a la realidad.
2.- EL CEMENTO EN EL PERU
En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En
1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero
Michel Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las
proyecciones de su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se
constituyó la Cía. Nac. de Cemento Portland para la explotación de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en Ja segunda década del
siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de
la Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle. También, en algunos edificios del Jr.
de la Unión y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construcción de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se
efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,
empleando 5,000 m 3 de concreto.
Los silicatos son los componentes principales ya que suman alrededor del 80 % de los
compuestos y son los responsables del desarrollo de resistencia del cemento portland.
El C3S es el que produce la alta resistencia inicial del cemento portland. La reacción
del C3S con agua desprende gran cantidad de calor (calor de hidratación). La rapidez
de endurecimiento de la pasta de cemento es directamente proporcional con el calor
de hidratación.
El C2S es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta de cemento.
El C3A se encuentra en pequeñas cantidades y actúa sobre el tiempo de fraguado, la
resistencia a primeras horas del concreto y su presencia hace que este sea vulnerable
a la acción de los sulfatos.
El C4AF es semejante al C3A, porque hidrata con rapidez y sólo desarrolla baja
resistencia.
Tipos de Cemento
Tipos de Cemento
Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con crudos de
bajo contenido en álcalis o bien eliminar éstos del circuito y la producción de excesivo
volumen de polvos en el horno.
7.3.- PROCESO VÍA SEMIHÚMEDA
No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en álcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificación en la alimentación al horno.
La materia se peletiza en pequeños nódulos con una adición de agua del 10 al 15%. Como
ventajas presenta las siguientes: