Control Estadístico de procesos.

Capacidad de un proceso

Instituto IACC
Una empresa del sector metalmecánica posee un sistema de inyección electrónica
para su línea de producción de polines. Las especificaciones en el diseño de los
polines indican que se necesita de una presión promedio de 60 libras por pulgada
cuadrada (psi) en cada polín con un límite de tolerancia superior de 65 psi y uno
inferior de 55 psi. Durante el proceso de medición de la calidad se tomó una
muestra de la producción y se observa que los polines poseen un promedio de 61
psi con una desviación estándar de 2 psi. Determinar cuál es el índice de
capacidad del proceso (Cpk).

Cpk = Mínimo de
(Límite de Especificación Superior - X; X - Límite de Especificación Inferior)
3σ 3σ

Cpk = Mínimo de (65 - 61; 61 - 55)

3*2 3*2

Cpk = Mínimo de (4; 6)

6 6

Cpk = Mínimo de (0,67; 1)

Cpk = 0,67.
La empresa “El Pollo Rico” está presentando su nuevo producto bajos en calorías
aproximadamente con un 30% menos de calorías. La distribución promedio del
proceso para los pollos es de 420 calorías con una desviación estándar de la
población de 25 calorías. Determinar la razón de capacidad del proceso (Cp)
siendo su objetivo 1,33.

Distribución promedio = 420 calorías.

Desviación estándar = 25 calorías.

Especificación superior = 445 calorías.

Especificación inferior = 395 calorías.

Objetivo = 1,33

Cp = Especificación Superior - Especificación Inferior

3 σ (desviación estándar)

Cp = 445 - 395
3 * 25

Cp = 50
75

Cp = 0,67
 BIBLIOGRAFIA

- IACC (2012). Capacidad del Proceso. Control estadístico de procesos. Semana 8.

- Heizer J, Render B, (2009). Principios de Administración de Operaciones. Séptima

edición. México: Pearson Prentice Hall