CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD CP Y CPK

(PALETAS ARTESANALES APITO)

PRESENTADO POR:
KATERINE UPARELA ESPITIA
DIANA CAROLINA SILVA MANRIQUE

PRESENTADO A: CARLOS MARIO GRAITAN GIRON

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

NEIVA
2020
 CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO CP Y CPK

VARIABLE LONGITUD.

̅
𝑹 𝟏,𝟏
σ= = 𝟐,𝟑𝟐𝟔 = 0,472914
𝒅𝟐

➢ CAPACIDAD DEL PROCESO Cp.

𝑳𝑺𝑻 − 𝑳𝑰𝑻
𝑪𝒑 =
𝟔𝝈

10,0 − 8,6
𝑪𝒑 = = 𝟎, 𝟒𝟗𝟑𝟑𝟗𝟒
6(0,472914)

➢ CAPACIDAD REAL Cpk.

𝑳𝑺𝑻 − X̄
𝒂) 𝑪𝒑𝒔 =
𝝈

10,0 − 9,4
𝐶𝑝𝑠 = = 𝟏, 𝟐𝟔𝟖𝟕𝟐𝟗
0,472914

X̄ − 𝑳𝑰𝑻
𝒃) 𝑪𝒑𝒊 =
𝝈

𝟗, 𝟒 − 8,6
𝐶𝑝𝑖 = = 1,691639
0,472914
 Cpk = Menor valor entre Cps y Cpi.

1,268729
𝑪𝒑𝒌 = = 𝟎, 𝟒𝟐𝟐𝟗𝟎𝟗
3

➢ Cp - Cpk < 1: Proceso no capaz

➢ Cp - Cpk = 1: Proceso justamente capaz
➢ Cp - Cpk > 1: Proceso capaz

ANALISIS.
Es evidente al observar los resultados, que el proceso no es capaz de cumplir con los límites
de especificación que tiene de la variable longitud para las paletas apito, las cuales podrían
ser 7 milímetros superior a 9,3 o 7 milímetros inferior. Cuando se obtiene un resultado menor
a 1 tanto en Cp como en Cpk 1 el proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones o
estándares de calidad de la empresa y por tal razón el producto terminado resulta defectuoso
y ningún lote de paletas producido por la empresa podría estár centrado entre los límites de
control requeridos. Por lo que es necesario que la empresa de paletas Apito tome medidas de
control correctivas para poder cumplir con estas especificaciones, para lo cual es necesario
monitorear el proceso y evaluar los cambios que se presenten al momento de realizar el
llenado de los moldes, y observar la reacción de la mezcla después del proceso de
congelación. También es fundamental realizar un estudio sobre las posibles causas que estén
generando que el proceso no se encuentre capacitado para poder priorizar y tomar
determinaciones.
VARIABLE PESO.

̅
𝑹 𝟓,𝟑
σ= = 𝟐,𝟑𝟐𝟔 = 2,278589
𝒅𝟐

➢ CAPACIDAD POTENCIAL Cp.

𝑳𝑺𝑻 − 𝑳𝑰𝑻
𝑪𝒑 =
𝟔𝝈

90,7 − 85,3
𝑪𝒑 = = 𝟎, 𝟑𝟗𝟒𝟗𝟖𝟏
6(2,278589)

➢ CAPACIDAD REAL Cpk.

𝑳𝑺𝑻 − X̄
𝒂) 𝑪𝒑𝒔 =
𝝈

90,7 − 𝟖𝟔, 𝟕
𝐶𝑝𝑠 = = 1,755472
2,278589

X̄ − 𝑳𝑰𝑻
𝒂) 𝑪𝒑𝒊 =
𝝈

𝟖𝟔, 𝟕 − 85,3
𝐶𝑝𝑖 = = 𝟎, 𝟔𝟏𝟒𝟒𝟏𝟓
2,278589

Cpk = Menor valor entre Cps y Cpi.

0,614415
𝑪𝒑𝒌 = = 𝟎, 𝟐𝟎𝟒𝟖𝟎𝟓
3
➢ Cp - Cpk < 1: Proceso no capaz
➢ Cp - Cpk = 1: Proceso justamente capaz
➢ Cp - Cpk > 1: Proceso capaz

ANALISIS.
Al observar el Cp y el Cpk, se puede analizar que el proceso no está centrado entre los límites
de especificación de la variable peso los cuales no deberían ser superiores a 90,7 g e inferiores
a 85,3 cm. El resultado menor a 1 quiere decir que el proceso no es capaz de cumplir con
estas especificaciones y por ende el producto terminado está resultando defectuoso, ningún
lote de paletas producido por la empresa cumple con los estándares de calidad requeridos por
esta y que satisfagan a los clientes. Por lo que es necesario que la empresa de paletas Apito
tome medidas de control correctivas para poder cumplir con estas especificaciones, para lo
cual es necesario monitorear el proceso y evaluar los cambios que se presenten en el peso en
cuanto a los diferentes tipos de fruta que se utilizan para las paletas, también es necesario
evaluar el tamaño de los trozos de fruta y la cantidad que se le agrega a cada paleta, para
evitar despilfarro de materia prima. También es fundamental realizar un estudio sobre las
posibles causas que estén generando que el proceso no se encuentre capacitado para poder
priorizar y tomar determinaciones.