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Ingenieria de La Industria Alimentaria-Volumen2 PDF
Ingenieria de La Industria Alimentaria-Volumen2 PDF
C IEN C IA S Q U ÍM IC A S
Director:
Guillermo Calleja Pardo
C o l e c c ió n :
Volumen II
OPERACIO N ES DE PRO CESA D O
DE ALIM EN TOS
EDITORIAL
SINTESIS
C o n su lte nuestra página web: w w w .sin tesisxo m
En ella e n co n trará el catálogo com pleto y com en tad o
© K Rodríguez (editor)
J, A guado, J. A , Calles, R Cañizares, B , López»
A . Santos y D. F„ Serrano
© ED ITORIA L SÍNTESIS, S. A.
VaIlehemioso,34 - 28015 Madrid
Teléf,: 91 593 2Ü9S
h U p :/ / w w w *sin t c s is.c o m
P R Ó L O G O .................................................................................................................................................... 9-
2. AGITACIÓN Y M EZ C LA D E L ÍQ U ID O S.................................................................................... 29
4. O P E R A C IO N E S M E C Á N IC A S S Ó L ID O -F L U ID O ....................................................................... 79
5. D E S T IL A C IÓ N ............................................................................................................................................... 119
B IB L IO G R A F ÍA .................................................................................................................................. 203
PROLOGO
OPERACIONES
CON SÓLIDOS
n el presente ca p itu lo se estudian aquellas clasificación de alimentos por tamaños y para ca
N om enclatura
GIOSARIO
cernido: Fracción de partículas de tamaño inferior a esfericidad: Parám etro para cuantificar la forma de
la luz de un tamiz y que por lo tanto no son rete una partícula sólid a.E s el cociente entre la super
nidas por el mismo. Tam bién se denomina frac ficie externa de una esfera de igual volumen que
ción de finos. la partícula y la superficie de dicha partícula.
tí
molienda: Reducción desde partículas de tamaño superficie específica: Superficie de una mezcla de
intermedio hasta partículas de tamaño pequeño. partículas sólidas por unidad de masa de la mez
cla. Habitualmente se expresa en unidades de
rechazo: Fracción de partículas de tamaño superior a nr/g.
la luz de un tamiz, por lo que quedan retenidas en
el mismo. También se denomina fracción de grue trituración: Reducción desde bloques de gran tama
sos. ño hasta partículas de tamaño intermedio.
M e z c la de
sólid os ^
Mezcla de Fracción A
sólidos ^
b x & P C d Tamiz (!,]
Fracción A
F ra c c ió n B
b c o & p c d Tami2 in b o p p q o p g o j T am iz ( b )
F ra c c ió n B F ra c c ió n C
F lG U K A 1.1. Separación de una mezcla de sólidos
Bandeja Bandeja por tam izado: a) separación en dos fracciones A y
B mediante un único tamiz T, bj separación en tres
fracciones A, B y C mediante dos tamices T} y Tr
c) A n álisis de m ezclas h e te ro g é n e a s de im purezas (si éstas son de tam año superior a!
p artícu las sólidas con el fin de o b te n e r producto).
in fo rm a ció n so b re su d istrib u ció n de L a capacidad de tratam iento de los tam ices
tam años, su p erficie e sp ecífica , etc. E n ro tatorios se increm enta con la inclinación del
e ste caso, que se d enom ina an álisis p o r tam b or y co n su velocidad de rotación. Sin
tam izad o d e p ro d u cto s g ran u lares o p u l em bargo, existen valores lím ite para dichas
veru len tos, suele requ erirse la sep a ra variables, ya que una inclinación excesiva co n
ción de la m ezeia original en un núm ero duce a tiem pos de residencia cortos en el in te
m ay o r de fraccion es que en el caso a n te rio r del aparato, con lo que no se consigue una
rior. bu ena sep aración. D e igual form a, una v e lo ci
dad de giro elevada puede dificultar la sep a ra
A continu ación se pasa revista a cada una de ción, al originar fuerzas centrífugas que re te n
estas aplicaciones. drían las partículas contra las paredes, d ificul
tando su circulación a lo largo del tam bor.
Tam bién es habitual el em pleo de tam ices pla
1.2. t. Limpieza d e alimentos nos situados en el interior de una caja herm ética,
o d e m aterias primas para evitar la salida al exterior de polvos, que se
agita m ediante una excéntrica. Cuando se utili
Los tam ices se em plean para la sep aración zan dos tamices de aberturas adecuadas, situados
de restos de envases, hojas, papeles, piedras, etc., uno encim a del otro, pueden separarse de form a
que acom pañan a determ inados produ cios gra sim ultánea impurezas de tam años tanto mayores
nulares, tales com o cereales, harina, sal. azúcar, com o m enores que el tam año del prodneln de
antes de com enzar su procesado. interés, com o se muestra en la figura 1.3.
Suelen utilizarse tam ices rotatorios , com o los
que se m u estran en la figura 1 .2 , consistentes en
un tam b or p erfo rad o g iratorio, lig eram en te } .2 .2 . C lasificación d e alimentos p or tam años
inclinado sobre la horizontal, al que se alim enta
la m ezcla a sep arar por uno de sus extrem os. L a utilización de un núm ero reducido de
Tras re co rrer el tam bor, por el extrem o opuesto tam ices perm ite la clasificación de d eterm in a
se o b tien e el producto lim pio (si las im purezas dos alim entos, com o frutas y verduras, en varias
son de m enor tam año que el producto) o las categ o rías atendiendo a su tam año (ca lib re ).
Tambor rotatorio
G iro pGrforado G iro
M e zcla a
\ M e zcla a
separar separar
Rechazo:
>-
Impurezas Producto lim pio
TTTTi
C ernido:
ttttt
Cernido:
Producto lim pio Impurezas
°) bj
FIGURA 1 .2 . U tilización de tamices rotatorios p a ra la lim pieza de alim entos o m aterias prim as: a j separación d e im pure
zas de m a yor tam año que el alim ento, bj separación de im purezas de m enor tam año que el alim ento.
Mezcla a separar
liTipu rezas
OOOQOOO OOOOOOO gruesas
Producto
oooooooooooooooaoo limpio
Caja
Impu rezas
hermética
finas
FIGURA 1.3. Utilización de tamices planos para la separación
Conexión a la excéntrica de impurezas en materias primas alimentarias.
Carga
Tamaño menor
tí
FIGURA 1.4. Configuraciones de tamices rotatorios para la clasificación de alimentos por tamaños: a) tamices en serie,
b) tamices en paralelo, c) tamices concéntricos.
1.2.3. Análisis por tamizado de productos tamiz superior, agitándose el conjunto m edian
granulares o pulverulentos te sacudidas originadas por un motor sobre el
que se sitúa la pila de tamices. Transcurrido un
Para la obtención de la distribución de tama- cierto período de tiempo, se detiene la agitación
ños de partícula en una mezcla heterogénea de y se pesa la cantidad de producto que ha que
sólidos se utilizan las series de tamices normali dado retenida sobre cada uno de los tam ices de
zados. Los tamices se fabrican con tela de alam la pila, incluida la tapadera inferior.
bre, de aberturas cuadradas, existiendo una
relación constante entre los tamaños de las
aberturas de los diferentes tamices de cada CUADRO 1.1
Serie normalizada de tamices Tyler
serie.
Cada tamiz se caracteriza por el número de Número Luz de malla D íóm elro
mallas por pulgada de longitud de hilo. La rela de mallas {ntmj del hilo ¡mm)
A FN O R (francesa)
DIN (alem ana) Se denomina (¡r a la cantidad de sólido rete
UN I (italiana) nida en el tamiz i, expresada como tanto por
U N E (española) uno en peso del total de la muestra analizada. A
T Y L E R y A STM (norteamericanas) esta fracción 0 ., cuyo tamaño es superior a la luz
del tamiz ¿ (a través del cual no lia pasado) c
En el cuadro 1.1 se presentan las caracterís inferior a la luz del tamiz superior i — 1 , se le
ticas de la serie de tamices Tyler. Esta serie se asigna un tam año de partícula igual a la media
basa en el tamiz de 2 0 0 mallas, cuya luz es de aritmética de las aberturas de ambos tamices.
0,074 mm. E l área de las aberturas de un tamiz Los resultados de un análisis por tamizado
es el doble del área de las aberturas del tamiz se pueden presentar tanto en forma de tablas
inferior de la serie. Por lo tanto la relación entre com o de gráficos. E n cualquiera de los dos
las aberturas de dos tamices consecutivos es casos estos resultados se pueden expresar en
igual a V2 . forma diferencial o acumulativa.
Para llevar a cabo un análisis por tamizado E l análisis diferencial es la representación
se apilan ordenadamente los tamices, situando directa de frente al tamaño de partícula. Es
el de abertura más pequeña en el fondo y el de decir, en este tipo de análisis se le asigna a cada
mayor abertura en la parte superior. Debajo del tamiz el tanto por uno en peso retenido sobre el
tamiz inferior se coloca la tapadera no perfora mismo. E n el análisis acumulativo se adjudica a
da. La muestra a clasificar se sitúa sobre el cada tamiz la suma de su correspondiente b£con
los valores de p de los tam ices superiores, es d es específicas de las diferentes fracciones,
decir: haciendo (M = 1 g) pues 0. representa e! tanto
por uno. De esta forma:
Tamiz 1: X 0 i = 0]
= X 0 (1_1 + 0 „ = 1
donde se ha considerado que la forma y densi
dad de las partículas no varían con el tamaño y
J.2.4. Determinación d e la superficie específica, representado por D ¡ el diám etro medio de las
tamaño medio y número de partículas partículas retenidas en el tamiz i.
d e una mezcla heterogénea Tam año m e d io d e las partícu las. Para una
d e partículas mezcla de partículas pueden definirse diferentes
valores medios del diámetro. E l más utilizado
En una muestra de partículas de tamaño es el diámetro medio volumen-superficie (D f),
uniforme D , volumen de partícula vp y superfi definido de la siguiente forma:
cie de partícula .V el número de partículas N es:
D. [1.5]
_ masa de las partículas _ M , ,
masa de 1 partícula p vp
expresión de la que, sustituyendo el valor ante
rior de A . s e obtiene:
Siendo pp la densidad de las partículas.
E l área total de las partículas teniendo en
cuenta la ecuación [1.1] será:
D=-
hPp _ 6 £y 4
yí f 0 ,- [ 1 -6 ]
i>sP p i= iD D. ¿=i D
6 v p
A = N Sp ~ N
tJ> P
[1.3]
6v„ E n ocasiones también se utiliza el d iám etro
M 6 Ai
m ed io d e m asa (£> ), definido como:
P pvp 0 A >
— P ara una form a dada de las partículas, se a) Representar el análisis en forma diferen
cumple que: cial y acumulativa.
b) Calcular la superficie específica de la
muestra de sal expresada en mm2/g.
v r, = a D P<
[L IO ] c ) Calcular el número ele partículas por
gramo de muestra.
representando por a el denominado factor d) Calcular el diámetro medio volumen-
d eform a volumétrico. Sustituyendo [1.10] en superficie de la muestra.
[1.9] , se obtiene: e) Calcular el número de partículas por
gramo de la fracción retenida en el tamiz
1 partículas de la fracción i de 200 mallas.
N, = -
g de fracción i
P,>aD/ Datos
[1 . 1 1 ]
Propiedades de las partículas:
Por lo tanto, la media aritm ética de una mez
— Densidad: pp = 2.160 kg/m3.
cla de partículas de diferente tam año será:
— Factor de forma volumétrico: a = 2.
— Esfericidad: ^ - 0,571.
N lv - A7^ + N 2<¡>2 + ... + N né n
Considérese que estas propiedades son inde
1 1 . 1 pendientes del tamaño de las partículas.
r01 L ' +.
Ppa D n
p paD Pn
PpaD n
Solución
J _ £ J l J ¡ Partículas ^ ^ ^
Ppa í-¡ D 3 de mezcla J a) E l diámetro medio de las partículas rete
Pi nidas e.n cad a tamiz se o b tie n e co m o
media aritmética de las aberturas de dicho
tamiz y del superior. E n el caso del tainiz
de 6 mallas, se tendrá:
4 ,6 9 9 + 3 ,3 2 7
D ( 6 mallas) =
= 4,013 mm
CUADRO 1.2
4 4 ,6 9 9 — 0 ,0 0 0 0 0 ,0 0 0 0
6 3 ,3 2 7 4,013 0,0251 0,0251
8 2 ,3 6 2 2,845 0 ,1 2 5 0 0 ,1501
10 1,651 2,037 0 ,3 2 0 7 0 ,4 7 0 8
14 1,168 1,409 0 ,2 5 7 0 0 ,7 2 7 8
20 0 ,8 33 1,001 0 ,1 5 9 0 0 ,8 8 6 8
28 0 ,5 8 9 0,711 0 ,0 5 3 8 0 ,9 4 0 6
35 0 ,4 1 7 0,503 0 ,0 2 1 0 0 ,9 6 1 6
48 0 ,2 9 5 0,356 0,0 10 2 0 ,9 7 1 8
65 0 ,2 0 8 0,252 0,0 07 7 0 ,9 7 9 5
100 0 ,1 4 7 0,178 0 ,0050 0 ,9 8 5 3
150 0 ,1 0 4 0,126 0 ,004 I 0 ,9 8 9 4
200 0 ,0 7 4 0,089 0 ,003 1 0 ,9 9 2 5
TAPADERA — 0,037 0 ,0075 1,0000
e) El número de partículas existente en cada
gramo de la fracción retenida en el tamiz
de 200 mallas, se obtiene aplicando la
ecuación [1.11]:
1
AboO;
pp aDPuñ
(0,00216)(2)(0,089)3
: 404.833
sentidos opuestos, entre los que se introduce el combinación de rozamiento e impacto, ya que
material a moler. debido a la velocidad de giro del cilindro, una
Ambos tipos de molinos suelen disponer de parte del conjunto de material a moler y bolas
una rejilla a la salida para controlar el tamaño se elevan arrastradas por las paredes del cilin
del producto molido así como de sistemas para dro y caen sobre ei material existente en el
variar la separación entre los dos disros d efen fondo.
diendo del tamaño de las materias primas y del E l m aterial molido se extrae por el extremo
producto que se desee obtener. Se utilizan opuesto del cilindro en el que existe tina rejilla
extensamente en la molienda de cereales. para evitar que las bolas salgan al exterior.
Los m olin os de b ola s , cuyo esquema se pre Dependiendo de la dureza y del tamaño de
senta en la figura 1 .1 1 , consisten en un cilindro la alimentación y del tamaño deseado para el
giratorio horizontal en cuyo interior se sitúan producto molido, se utilizan bolas de diferente
bolas de acero inoxidable o cerámicas. La ali diámetro y densidad.
mentación del material a moler se realiza por Una variable importante a considerar es la
uno de sus extremos mezclándose con las bolas velocidad de rotación del cilindro. Cuanto
y produciéndose la rotura de las partículas por mayor sea la velocidad mayor es la altura que
alcanzan las bolas debido al giro del molino, por
lo que se favorecen las fuerzas de impacto y por
Rejilla de
lo tanto la eficacia del molino. Sin embargo
Alimentación retención
existe una velocidad límite, por encima de la
cual las partículas y las bolas quedan adheridas
a la superficie del cilindro por acción de la fuer
za centrífuga y no caen, desapareciendo el efec
to de las fuerzas de impacto.
Similares a los molinos de bolas son los m oli
nos d e barras, en los que se sustituyen las bolas
por barras c ilindricas cuya longitud es igual a la
del cilindro. Suelen emplearse para la molienda
de materiales untuosos que podrían originar el
FIGURA 1.1 1. Esquema de un m olino de bolas. apelmazamiento de las bolas.
C) Molinos de ultrafinos D) Cortadoras
E n este grupo de molinos destacan los que E n ocasiones puede ser necesario que los
utilizan la energía de un fluido, generalmente productos resultantes sean partículas sólidas
aire comprimido o vapor d e agua, para provo con formas específicas y de tamaño uniforme.
car la reducción de tamaño. Dependiendo de los materiales y de la forma
E n la figura 1.12 se presenta un esquema de que se desee dar al producto existe gran varie
este tipo de molinos. La alimentación del pro dad de máquinas cortadoras.
ducto a moler se realiza a través de un tubo Ven- Así, para la obtención de rebanadas de pan,
turi situado en la parte inferior del equipo, y frutas, etc., se utilizan cuchillas rotatorias, cuya
próximo a la entrada del fluido. Los sólidos son separación es función de la anchura de las reba
arrastrados por el fluido y obligados a recorrer nadas. Para la obtención de trozos en forma de
la carcasa tubular que suele tener forma circular cuña se hace pasar el alimento a través de tubos
o elíptica. L a rotura de las partículas es conse que disponen en su interior de cuchillas cortan
cuencia tanto del rozamiento entre ellas como tes situadas radialmente.
del rozamiento con las paredes del equipo. E l troceado en dados se lleva a cabo median
te cortadoras, consistentes en cintas transporta
doras, que disponen de dos conjuntos de cuchi
llas giratorias orientadas perpendicularmente.
Cuando el alimento se hace pasar, impulsado
por la cinta a través del primer conjunto de
cuchillos, se obtienen rebanadas, que al atrave
sar el segundo conjunto de cuchillas son trans
formadas en dados.
o¡
Reciclado de gruesos
|
1r
Alimentación - MOLINO CLASIFICADORA
FfGURA 1.13. Operación de instalaciones para la re
ducción de tamaño: aj operación en circuito abierto, Producto
b} operación en circuito cerrada. b¡
2.1. Introducción
2.2. M odelos de flu jo en tanques agitados
2.3. Equipo de agitación
2.4. Consumo de potencia en la agitación
de líquidos
2.5. Tiem po de mezclado
2.fi. C am bio de escala en agitación
2,7, Em ulsificación y homogeneización
AGITACION de líquidos
Y MEZCLA
DE LÍQUIDOS
n este capítulo se estudia lo operación unitaria modelos de flujo en tanques agitados, equipo de
No m en cla tu ra
Da Diám etro del agitador (m) i: Fracción volumétrica de sólidos en una sus
Dv Tamaño de las gotas de la fase dispersa (m) pensión sólido-líquido
Dt Diámetro del tanque (m ) tp Función de potencia
Fr Número de Fronde y Velocidad de deformación de un fluido (s_1)
H¡ Altura de líquido en el tanque (m) vf Componente radial de la velocidad de un flui
Ha Distancia desde la base del tanque al rodete do en un punto de un tanque agitado (m/s)
del agitador (m) v, Componente longitudinal de la velocidad de
j Anchura de las placas deflectoras (m) un fluido en un punto de un tanque agitado
K índice de consistencia para un fluido no new- (m/s)
toniano que cumple el modelo potencia! v Componente rotacional de la velocidad de un
(kg/m s2'") fluido en un punto de un tanque agitado
n índice de com portam iento para un fluido no (m/s)
newtonia.no que cumple el modelo potencial v* Velocidad terminal en un campo sravitatorio
iV Velocidad de rotación del agitador (rps) (m/s)
iV0 Número de aireación p Densidad (kg/m3)
Ng Número de mezcla p¡ Densidad de la fase continua (kg/m3)
P Potencia absorbida en un tanque agitado sin pr Densidad de la fase dispersa (kg/m3)
aireación (J/s) a Tensión interfacial (N/ni)
Po Número de potencia p Viscosidad (kg/m s)
P Potencia absorbida en un tanque agitado con pa Viscosidad aparente de un fluido no newto-
aireación (J/s) niano (kg/m s)
Re Número de Reynolds p¡ Viscosidad de la fase continua (kg/m s)
O Caudal volumétrico de gas (mr'/s) TI Factor de forma
Se Número de Schmidt d Tiempo de mezclado (s)
We Número de Wcber 0 95% Tiempo necesario para conseguir un grado de
jS Constante de la ecuación [2.20] mezcla del 95% respecto de una mezcla per
fecta (s)
GLOSARIO
agente em ulsionante: Sustancia natural o sintética del fluido, provocando la formación de capas
cuyas moléculas contienen grupos polares y no concéntricas que se mueven en régimen laminar.
polares. E n una emulsión, el agente emulsificante E n estas condiciones, el contenido del tanque
se sitúa en la interfase, de form a que los grupos sólo gira, sin producirse prácticam ente mezcla
no polares se orientan hacia la fase oleosa mien alguna, dando lugar a la form ación de un vórtice
tras que los polares lo hacen hacia la fase acuosa. en la superficie del líquido.
D e este modo, se forma una película de emulsifi
cante en la interfase que actúa com o recubri flujo radial: M odelo de flujo en un tanque agitado,
miento de las gotas que constituyen la fase dis en el que el elem ento de agitación desplaza una
persa previniendo su coalescencia. parte del líquido hacia abajo a lo largo de la
pared del tanque y retorna hacia el agitador
agitación: M ovimiento inducido a un fluido conteni desde el fondo, mientras que otra parte del fluido
do en un recipiente. asciende hacia la superficie y retorna al elemento
de agitación desde la parte superior.
agitador: E lem ento de agitación. Los más utilizados
son los de tipo rotatorio, consisten en uti órgano flom ogenei/ación: O peración unitaria mediante la
giratorio, denominado rodete, que entra en movi cual las em ulsiones ya preparadas pueden
m iento impulsado por un eje, acoplado directa aum entar la estabilidad, reduciendo aún más el
m ente al m otor de agitación o a través de un tam año de las gotas, por aplicación de grandes
reductor de velocidad. fuerzas de cizalla.
emulsificación: O peración unitaria mediante la cual m ezcla: Operación unitaria mediante la cual se com
se consigue la mezcla estable de dos o más líqui binan dos o más com ponentes para uniformar su
dos no miscibles, de forma que uno de ellos (Case com posición y propiedades,
dispersa) se dispersa en ferm a de pequeñas gotas
( 1 -1 0 (.i) en el otro (fase continua). placas deflectom s: Tabiques de dimensiones están
dar colocados radialmente a lo largo de la pared
flujo axial: M odelo de flujo en un tanque agitado en del tanque que impiden el flujo rotacional o cir
el que el elem ento de agitación desplaza el líqui culatorio, evitando los rem olinos y la formación
do hacia el fondo del tanque, la corriente se dis de vórtices.
tribuye radialm ente en todas las direcciones
hacia las paredes del tanque, asciende a lo largo tiem po de m ezclado: Tiem po necesario para conse
de la pared y retorna desde la parte superior guir un grado de m ezcla deseado, se representa
basta el punto de succión del agitador. Se da, p re por 0. D esde un punto de vista práctico, el más
ferentem ente, en agitadores tipo hélice. utilizado es 9t¡..%, que se define com o el tiempo
necesario pata conseguir un grado de mezcla del
flujo circulatorio: M odelo de flujo en el que predo 9 5 % respecto de una mezcla perfecta.
mina la com ponente tangencial de la velocidad
2 . 1 . Introducción ria, ambos fenómenos están claramente influen
ciados por esta operación. Así, en las fermenta
La agitación o mezclado es una de Jas ope ciones aerobias es necesaria la agitación para
raciones unitarias más antigua y más amplia proporcionar el oxígeno a los microorganismos,
mente utilizada, si bien la compresión de la ma distribuyéndolo adecuadamente en el termen
teria es limitada. Aunque la efectividad y tador, y en segundo lugar para asegurar la ho
consumo de energía de la operación depende mogeneidad del caldo de cultivo. D e esta for
de los principios básicos de la mecánica de flui ma, se acelera la transferencia de los nutrientes
dos, los modelos de flujo que se desarrollan en a las células de los microorganismos y de los
un tanque agitado son tan com plejos que la productos metabólicos al medio de cultivo.
aplicación rigurosa de los principios básicos re Según sea la naturaleza y el estado físico de
sulta prácticamente imposible. los componentes, la operación unitaria de agi
Aunque con frecuencia tienden a utilizarse tación y mezcla se realiza con diferentes fines:
indistintamente ambos términos, agitación y m ezclado de d os líquidos m iscibles , m ezclado
mezcla no son sinónimos. La agitación se refie de dos líquidos inmiscibles para formar una
re al movimiento inducido a un fluido conteni emulsión, dispersión de un gas en un líquido en
do en un recipiente, mientras la mezcla es la forma de pequeñas burbujas, dispersión de un
operación en la que se com binan dos o más sólido en el sen o de un líquido, m ezclado de
componentes para uniformar su composición y componentes sólidos , etc.
propiedades. U n único m aterial homogéneo En este tema se estudia, en primer lugar, la
puede ser agitado pero, en cam bio, no podrá agitación y mezcla de líquidos miscibles, abar
mezclarse mientras no se ic adicione otro m a cando aquellos aspectos más generales de esta
terial. No obstante, desde el punto de vista que operación unitaria: modelos de flujo en tan
se va a estudiar esta operación unitaria, la dife ques agitados, equipo necesario, consumo ener
rencia entre agitación y mezcla es sólo cuestión gético, tiempo de mezclado y el cambio de es
de matiz, y se utilizarán indistintamente ambos cala. A continuación, se trata la agitación de
términos. líquidos inmiscibles para formar una emulsión,
El grado de uniformidad alcanzado durante situación también muy frecuente en la indus
la operación varía ampliamente. Si se traía de tria alimentaria.
líquidos miscibles, o sólidos y líquidos en los
que aquéllos son solubles, es posible obtener
mezclas muy íntimas; con líquidos inmiscibles y 2.2. Modelos de flujo en tanques
productos en forma de pasta y sólidos, el grado agitados
de uniformidad obtenido será indiscutiblemen
te muy inferior. E l tipo de flujo que se produce en un tan
El mezclado no tiene un efecto conservador que agitado depende de las características del
sobre los alimentos y se utiliza tan sólo como fluido, tipo de agitador y geometría del tanque.
ayuda en el proceso de elaboración para m o La velocidad del fluido en un punto del tanque
dificar la comestibilidad o calidad de los ali tiene tres componentes: componente radial, vr,
mentos. Su utilización es muy frecuente en la perpendicular al eje del agitador; componente
industria alimentaria para, combinando distin longitudinal, v , paralela al eje del agitador y
tos ingredientes, conseguir determinadas pro componente rotacional o tangencial, ve , tangen
piedades funcionales o características organo te a la trayectoria de rotación del rodete. Los
lépticas. Asimismo, esta operación unitaria componentes radial y tangencial están en un
resulta imprescindible en cualquier proceso en plano horizontal, mientras que la componente
el que tenga lugar transporte de energía y mate longitudinal es vertical (figura 2 . 1).
nente tangencial puede dar lugar a la form a
ción de un vórtice en la superficie del líquido,
cada vez más profundo a medida que aumen
ta la velocidad de rotación del agitador.
Cuando el vórtice alcanza la zona de succión
i h del agitador, la potencia suministrada al líqui
do disminuye bruscamente y el aire es arras
trado hacia el interior del líquido, lo cual nor
malmente resulta un inconveniente. E n
Figura 2.1. Componentes de la velocidad de un fluido en
un tanque agitado; vf componente radial, y¡¡ componente
general, interesa un modelo de flujo en el que
longitudinal y Vecomponente rotacional. las com ponentes radial y longitudinal sean
elevadas y la componente rotacional lo más
baja posible.
E l tipo de flujo en el tanque dependerá de Para evitar el flujo circulatorio y la form a
las variaciones de estas tres componentes de ción de vórtices, en tanques de pequeño tama
la velocidad de un punto a otro. En el caso ño se suele disponer el agitador separado del
habitual de un agitador en disposición verti centro del tanque o en una posición angular
cal y situado en el centro del tanque, la com excéntrica, aproximadamente 15° a partir de la
ponente tangencial sigue una trayectoria cir vertical (figura 2.2a). E n los tanques de mayor
cular alrededor del e je, provocando la tamaño, el agitador puede montarse en la par
formación de capas concéntricas que se mue te lateral del tanque, con el eje en un plano ho
ven en régimen laminar (flujo rotatorio o cir rizontal, pero formando un cierto ángulo con
culatorio). El resultado de ello es que el con el radio (figura 2.2b). En tanques de gran ta
tenido del tanque sólo gira, sin producirse maño, con agitadores colocados verticahnente,
prácticamente mezcla alguna, En estas condi se instalan p la c a s d e fle c to r a s colocadas radial-
ciones, ía potencia que puede ser absorbida mente a lo largo de la pared del tanque (figura
por el líquido es pequeña. Además, la compo 2.2c). Estos desviadores impiden el flujo rota
□
FIGURA 2 .7 . A g ita d o r de p ala : a j de una ho
c
ja, bj de rejas, c j de p ala s cru zad a s, d) d e
palas cru za d a s e inclinadas. aj bj
está especialmente indicado para la homogenei- del agitador, dimensiones del tanque y dei agita
zación de líquidos de elevada viscosidad. dor, número y dimensiones de las placas defíec-
toras, etc. Cada una de estas variables afecta a la
velocidad de circulación deí líquido, modelo de
flujo desarrollado y consumo de potencia.
Aunque no es posible definir un sistema de
agitación estándar, en la mayoría de los casos
sus dimensiones están comprendidas en los in
tervalos indicados en el cuadro 2,1. E n la figura
2 .1 0 se muestra la geom etría del tanque y se
definen las dimensiones más importantes. Aun
que situaciones especiales pueden, por supues
a) b/ to, aconsejar dimensiones diferentes a las indi
cadas en el cuadro 2 , 1 , estas relaciones son
FIGURA 2 .8 . A g ita d o re s d e a n d a y de cinta helicoidal:
o j de a n c la , b / d e cinta h e lico id a l. ampliamente aceptadas y en ellas se basan mu
chas de las correlaciones publicadas.
Para sustancias de muy elevada viscosidad
(¿u > 1.000 Pa s), tales como masa de pan, pas CUADRO 2.1
tas. bizcochos, etc., este tipo de agitadores no Dimensiones standard pa ra un sistema de agitación
resulta adecuado, utilizándose mezcladores de Razón geométrica Intervalo de valores Valor estándar
palas en forma de z o amasadores continuos ti
po Ko-Kneader (capítulo 1 ). Hf 1-3 1
D,
E n la figura 2.9 se muestra el intervalo de apli
cación de los diferentes tipos de agitadores en Da 1 2 1
4 3 3
función de la viscosidad de la sustancia agitada. Di
H. 1 1 1
D, 4 2 3
2 .3.3. Sistema de agitación estándar J
~ t 1
X
En el diseño de un sistema de agitación, el
J 1 1 1
número de variables que han de ser definidas
D, 12 10 10
resulta sum amente amplio; tipo y localización
Tipo de agitador
Mezclador de
palas en Z
Helicoidal -
Ancla -
Turbina _
H élice -
1------- 1-------T-
10s 1CÓ 10“' 10° 10' 10! ltf 10J
2.9. Elección del tipo de agitador
F IG U R A en
Viscosidad (Pa s)
Función de la viscosidad del líquido.
2.4.1. Fluidos newtonianos
Ver N T 1 3 2,7 -3 ,9 0 ,7 5 -1 ,3 4 0 ,1 7 1
Ver N T 1 3 2,7 -3 ,9 0 ,7 5 -1 ,3 4 0 ,1 0 2
Ver N T 1 3 2,7 -3 ,9 0 ,7 5 -1 ,3 4 0 ,0 4 4
La misma N T 1
curvado 2 hojas 3 2,7 -3 ,9 0 ,7 5 -1 ,3 4 0 ,1 0 3
Hélice m arina,
3 2,7-3,9 0 ,7 5 -1 ,3 4 0 ,1 0 5
3 hélices, paso = 0 o
Ver N T 2 3 2,7-3,9 0 ,7 5 -1 ,3 4 0 ,1 0 ó
La misma 5 pero
3 2,7-3,9 0 ,7 5 -1 ,3 4 0 ,1 0 7
con paso = 0 3
Tu rb in a f\| 0 1 Paletas p ia ra s N .° 2
0,2 Da |0 , 2 5 D0
^—> ó hojas
2 hoja
0 ,2 5 D a
0, H0 N.°
Tipo de agitador a b
Do Do D0 curva
Hélice marina 3 hélices,
3,3 2 ,7 - 3,9 0,75-1,3 1,7 18 1
paso = 2 Da
La misma N.° 1,
2,7 2,7-3,9 0,75-1,3 2,3 18 2
pero paso = 1,05 Dc
La misma N .a 1,
pero paso = 1,04 Da 4,5 2,7-3,9 0,75-1,3 0 18 3
La misma N.° 1,
3 2,7-3,9 0,75-1,3 2,1 18 4
pero paso = 1 Da
FIGURA 2.1 2. Curvas de potencia p ara la agitación de líquidos de ba¡a o moderado viscosidad.
Tanques agitados sin alocas deflcctoras.
donde:
— Agitador de cinta helicoidal
fo á lO O :
h_Y jidb
,0,16 DJ1A
p 350 ' ge»
[2.16] D '- D J [2.38]
112/ ^ -\l/2
3*
Re > 100: P
en la ecuación [2.18], n y p representan
Po = c ( R e ) x
el número de cintas y e l paso del agita
dor, respectivam ente. E l resto de las va
para determinar el número de potencia, se
riables han sido definidas con anterio
calcula:
ridad.
P o = 0.36
Solución
y, por tanto.
a) A partir de los datos del enunciado, se tiene:
0,02 Po = <p{Tr)y
~ = 0,283
^ = (2 0 ¿ (0 ^
% 0? ]¡W
R 9.81
a —tog Re 2,1 - log 4.000 _
como el fomentador dispone de 4 placas de-
flectoras, el número de potencia vendrá dado
por la ecuación [2.7]:
a partir de la figura 2.12 w tiene: Estos autores proponen que la velocidad dc
deformación media (y) en un fluido no newto
p «0,3 niano es directamente proporcional a la veloci
dad dc rotación del agitador, es decir:
y, por tanto:
7 = j8N [2.20]
P o = f ( & Y - ( 0,3) (4,08 )-* * 1** »
=0,27 donde la constante dc proporcionalidad p de
P = P o p N* D¿ = pende del tipo de agitador y de la geometría
del sistema de agitación. En el cuadro 2 3 se
= (0,27) (1.200) (20)3(0,1)5=25,6 J/s indican los valores obtenidos por estos auto
res, para fluidos seudoplásticos y diferentes ti
pos de agitadores en tanques agitados dc di
mensiones estándares. Asimismo, en dicho
2.4.2. Fluidos no nawtonionos cuadro se indican los valores propuestos por
Bakker y Gates (Chem. Eng. Progresa, De-
En la industria alimentaria, muchos de los cember 1995,25) para agitadores tipo anda y
líquidos manipulados tienen un comportamien cinta helicoidal.
to no newtoniano, es decir su viscosidad apa
rente ( p j depende de la velocidad de deforma
ción (y). Así, para un fluido que sigue la ley de CUADRO2.3
U¡ potencia, la viscosidad aparente está relacio Vbíores de lo anotante/Jdb Jo«cvociÓn(2.20¡
nada cotí la velocidad de deformación median
te la siguiente ecuación: TipodeAgitador P
Turbinade discocoo palos 11.5
p B= k yn~l [2.19] Tuiblnade seis palos íedioodos AS* 13
Hállen (paso =»DJ 10
donde k y n son los parámetros Teológicos del Anda [Oa/Df = 0,98) 24.5
Qnta hdíccÑdol \PJD, - 0,96; poso-DJ 29,4
fluido.
En un tanque agitado, la velocidad dc defor
mación varía dc un punto a otro del tanque,
disminuyendo con la distancia al agitador. Por Una vez conocido el valor de la constante
tanto, para un fluido seudoplásüco (n < 1), la el método implica los siguientes pasos:
viscosidad aparente será menor cerca del rode
te del agitador y aumentará a medida que nos 1. Mediante la ecuación (2.20] y la veloci
alejemos de 61. El electo contrarío se manifes dad de rotación del agitador, se determi
tará para un fluido dilatante (n > 1). na la velocidad de deformación media.
El análisis riguroso dc un sistema de estas 2. A partir de la ccuadón [2.19], los pará
características resulta sumamente complejo. metros reológicos del fluido y la veloci
Metzner y Otto (AiChE J. 3,1957,3) han pro dad de deformación calculada en el paso
puesto un método aproximado para evaluar la anterior, se calcula la viscosidad aparen
potencia necesaria para la agitación de líquidos te del fluida
no newtonianos. Dado que los fluidos no ncw- 3. A partir del valor dc la viscosidad apa
tonianos más frecuentes son los seudoplásticos, rente se evalúa el número de Reynolds,
es a este tipo de fluidos a los que se ha dedica definido para un fluido no newtoniano
do la mayoría de los estudios realizados. mediante la siguiente ecuación:
Solución
R e -^ P [2.21]
Pa a) A partir de los datos del enunciado, se tiene:
n •»
U2
7 = 12,8 JV| A [2.22J
de donde:
P = P o p N 3 D¡ =
=(0,8) (1.200) (20)3(0,1)5 * 77 J/s
p = e p r+ ( l - e ) p , [2.261
B) Tanques aireados
valor de este número nos indica el grado de [4 palas), F: agitador de palo plana. (D,/D. - 3; D./H « 3;
J/D,= 0,U-
dispersión de las burbujas en las proximidades
del agitador:
Ejemplo 2.3. Un termentador de 40.0001 se em
plea en la producción de levadura. El sistema es
tá dotado dc un agitador dc turbina estándar dc
6 paletas planas de 1,2 m dc diámetro, y está
equipado con 4 tabiques deflectores dc anchura
donde Q representa el caudal volumétrico de 0,36 m. La relación altura/diámetro del tanque es
gas suministrado. 1.1. El agitador opera a 60 rptn y la velocidad de
La relación entre la potencia absorbida en aireación es 0,3 volúmenes dc aire por volumen
sistema aireado (Pp y no aireado (P) puede de medio y por minuto. Calcular:
determinarse a partir de diferentes correlacio
a) Potencia necesaria sin aireación.
nes empíricas. b) Potencia requerida cuando el sistema se
encuentra aireado.
— Correlación de Oyama y Endoh:
Datos
[2.28]
— Densidad del medio: 1.100 kg/m3.
— Viscosidad del medio: 0,03 kg/m s.
donde ia función f se representa en la fi
gura 2.13.
Correlación de Calderbank: Solución
P
dado que el fermentador dispone de placas — =0,52
deflectoras, el número de potencia viene da P
do por Inecuación [2.7]: Pt =(0,52) (16.425)=8.541 J/s
Po « c (Re)*
para determinar el número de potencia, se
calcula:
2.5. Tiempo de mezclado
Re=^ k j r n m ^ m =ñ2.m Al evaluar el rendimiento de un determina
fi 0,03
do sistema de agitación, no sólo es importante
- ~ = 3 ; ^-=0.1 y ^ -= 3 ,3 ia potencia requerida sino también el tiempo
n F)a
necesario en el que se consigue el grado de
mezcla deseado. Lógicamente, cuanto mayor
teniendo en cuenlu el tipo de agitador (agita sea la velocidad de rotación del agitador más
dor de turbina de 6 paletas planas) y sus di rápida será la mezcla, y también el consumo de
mensiones características, la curva de poten
potencia. Normalmente, se llega a un compro
cia es la n.c 2 de la figura 2.11. A partir del
número de Reynolds y la figura 2.11, se de miso entre una velocidad elevada que dé lugar
termina el número de potencia: a una mezcla rápida, y una velocidad más baja
que requiere una potencia más pequeña.
El tiempo de mezclado (9) se define como el
tiempo necesario para conseguir un grado de
mezcla determinado. Dependiendo del grado
y, por tanto, de mezcla alcanzado, es posible definir diferen
tes valores del tiempo dc mezclado. Desde un
Po=- punto de vista práctico, el más utilizado es 0W%,
P D¡ que se define como el tiempo necesario para
(1.100) (1)3(1,2)5= 16,425 J/s conseguir un grado de mezcla del 95% respec
to de una mezcla perfecta. Habitualmente, el
b) El caudal dc aire que se suministra al fer criterio de mezcla es visual, cambio de color de
mentador se calcula a partir dc la velocidad un indicador ácido-basc, variación de la com
de aireación: posición o índice de refracción en muestras to
madas al azar en distintos puntos del tanque de
mezcla o simplemente la uniformidad que se
Q= (40) = 0,2 m5 aire/s
oO observa visualmente en la suspensión, en el ca
so de mezclas sólido-líquido.
a continuación, se determina el número dc ai La mezcla de líquidos misdblcs es uu proce
reación: so rápido si el régimen de flujo es turbulento.
El rodete produce una intensa turbulencia y la
N e = f {Re) [2.32]
m ezcla se p ro d u ce con rap id ez en la región
próxim a al rodete. Lógicam ente, los tiempos de
m ezcla son ap reciablem ente m ayores cuando La representación, en escala doble logarít
el núm ero de R eynolds está com prendido en el mica, del núm ero de mezcla frente al núm ero
intervalo 10-1.000. En el caso de fluidos seudo- de Reynolds, perm ite obtener una serie de cur
plásticos y núm eros de R eynolds inferiores a vas, denom inadas curvas de tiempo de mezcla
1.000, los tiem pos de mezcla son muy superio do, válidas cada una para un tipo de agitador y
res a los observados en fluidos new tonianos. una geom etría determ inada del sistema de agi
Com o se ha com entado anteriorm ente, en las tación.
zonas alejadas del rodete la viscosidad del flui Para líquidos de viscosidad baja o interm e
do es m ayor que en las proxim idades del mis dia y régim en turbulento (Re > 104), se ha ob
mo. En estas zonas los rem olinos turbulentos servado que el núm ero de mezcla depende úni
se am o rtig u an ráp id a m en te, form ándose con cam ente del tipo de agitador y de la geom etría
cierta frecuencia zonas de líquido casi estanco. del tanque. Procbazka y L an d au (Coliection o f
A m bos efectos conducen a un mal mezclado y Czech Chem ical C om m unications, 26, 1.961,
largos tiem pos de mezcla. A elevados números 2961) h an propuesto las siguientes correlacio
de Reynolds las diferencias entre ambos tipos nes p ara agitadores tipo turbina y de hélice.
de fluidos dism inuyen considerablem ente. Las dimensiones del tanque de mezcla fueron:
La determ inación del tiem po de mezclado,
al igual que el cálculo de la potencia, depende
1í l = v ± = J_ ■ i L = L
de la configuración del sistem a de agitación y Dx ’ D t 12 ’ D, 2’
de las p ro p ie d a d e s de la m ezcla. M ediante
n.u placas deflectoras - 4
análisis dim ensional, p ara un sistem a de agita
ción de geom etría definida, se obtiene una r e
lación del tipo: A gitador de hélice (paso igual a la unidad):
/ -i 2,0.1 ,
1 10 0,25 1.273
5. Velocidad típica constante 2 80 0,50 637
Dt = 3 m; Dt « ~ =1 m;
J = 0,lD t *0% 3 (=)0 3 , m u p 26.925 28,3
ND a = cte. = 1,769; N (1) = 1,769 ° p N 3 D3 * (950) N3(l)5 “ N 3
N = 1,769 rps
A continuación, se realiza el siguiente
procedimiento iterativo, a partir de un valor
El cálculo de la potencia del agitador se supuesto para la velocidad de rotación del
realiza del siguiente modo. En primer lugar, agitador:
se calcula el Re:
Por regla general, la fase en la que el agente — Tipo de agente emulsionante. D ebe favo
emulsionante es más soluble tiende a convertirse recer el tipo de em ulsión requerido (o/w
en la fase continua. Así. en aquellos en los que o w/o).
predominan los grupos polares se fijan al agua y — Proporción relativa entre las fases. La fa
producen, por tanto, emulsiones del tipo o/w. Por se presente en m ayor porcentaje ten d erá
el contrario, los no polares se fijarán a la fase a convertirse en la fase continua.
— Temperatura de emulsificación. La ten genización (figura 2.15). La válvula proporcio
sión superficial y la viscosidad disminu na la apertura ajustable a través de la cual se
yen al aum entar la tem peratura. El lími bom bea el líquido a presiones del orden de
te superior de te m p eratu ra vendrá 70 ■103 KPa. Al pasar el líquido entre el espa
determ inado por la sensibilidad al calor cio existente entre la válvula y su asiento (va
de los ingredientes utilizados. rias milésimas de centím etro), éste alcanza una
elevada velocidad (hasta 290 m/s), con lo que
Por regla general, se preparan las dos fases las gotas de la fase dispersa se cizallan unas con
por separado, añadiéndose el agente emulsio otras, deformándose y rompiéndose. A la salida
nan te a la fase continua. A continuación, se de la válvula, la velocidad cae bruscamente y la
añade la fase dispersa gradualm ente a la fase extremada turbulencia que se produce genera
continua, m anteniendo la agitación durante el una intensa fuerza de cizalla que acentúa la re
proceso. ducción del tamaño de las gotas.
D) Homogeneizadores ultrasónicos
Alim entación
Las o n d as ultrasónicas dc elevada f r e
Figura 2 .1 6. Válvula de hom ogoneizacíón de dos etapas. cuencia (18-30 KHz) producen cicios a lte r
nantes de expansión y com presión en los lí
quidos de b aja viscosidad, consiguiéndose dc
C) Molinos coloidales este modo la dispersión de un líquido inm is
cible en otro.
Este tipo de equipos están form ados por La energía ultrasónica es producida por una
una superficie estacionaria y otra rotatoria, si lámina de m etal situada enfrente de una b o q u i
tuadas de forma que entre ellas queda una p e lla, a través de la cual se bombea el líquido a
queña separación. Una forma corriente de mo presiones d el orden de 300-1.300 KN/m2. El
lino consiste en un elemento estático de forma chorro que sale choca con la arista de la hoja
troncocónica y otro rotatorio de ia misma for haciéndola vibrar, induciendo ondas de fre
ma girado sobre su eje horizontal (figura 2.17). cuencia ultrasónica al líquido. La frecuencia dc
La velocidad del rotor varía entre 3.000-15.000 la vibración se controla ajustando el p u n to de
rpm y la separación entre ambos elementos es fijación de la lám ina (figura 2.18).
ajustable en el intervalo 50-150 ji Los hom ogeneizadores ultrasónicos se utili
p ara alim entos m uy viscosos (m antequilla zan cada día más en Ja industria alimentaria pa
dc cacahuete, carne o pastas a base de pescado) ra la elaboración de alimentos. Entre las m u
se utilizan molinos con rotores girados sobre chas aplicaciones se incluyen: la fabricación de
un eje vertical. La elevada fricción que se gene aderezos p ara ensaladas, mezclas de helados,
ra en los alimentos viscosos exige, a veces, la re sopas de crem a, emulsiones de aceites esencia
frigeración dc estos equipos. les, chocolate p ara revestimientos y alimentos
in fan tiles. Se u tiliz a ta m b ié n p a r a d isp e rsar só tato rio o circulatorio). El resultado de ello es
lid o s en el se n o d e líq u id o s, p o r ejem p lo p ara q ue el contenido del tanque sólo gira, sin
r e c o n stitu ir la le c h e en p o lv o . producirse prácticam ente mezcla alguna. Pa
ra evitar el flujo circulatorio y la form ación
de vórtices, en tanques de pequ eñ o tam año
se suele disponer el agitador separado del
Resum en centro del tanque o en una posición angular
excéntrica, aproxim adam ente 15" a partir de
1. El mezclado no tiene un efecto conservador la vertical. E n los tanques de mayor tamaño,
sobre los alim entos y se utiliza tan sólo como el agitador puede m ontarse en la parte late
ayuda en el proceso d e elaboración para mo ral del tanque, con el eje en un plano h o ri
dificar la com estibilidad o calidad de los ali zontal, pero form ando un cierto ángulo con
mentos. Su utilización es muy frecuente en la el radio. E n tanques de gran tam año, con agi
industria alim entaria para, com binando dis tadores colocados verticalm ente, se instalan
tintos ingredientes, conseguir determ inadas placas deílectoras colocadas radialm ente a lo
propiedades funcionales o características or largo de la pared del tanque. Estos desviado
ganolépticas. Asimismo, esta operación unita res impiden el flujo rotacional, evitando los
ria resulta im prescindible en cualquier proce remolinos y la formación de vórtices,
so en el que tenga lugar transporte de 3. G eneralm ente, los líquidos se agitan en ta n
energía y m ateria, am bos fenóm enos están ques o recipientes de form a cilindrica, provis
duram ente influenciados por esta operación. tos de un agitador en disposición vertical. La
2. El tipo de flujo que se produce en un tanque parte superior del tanque p uede estar abierta
agitado d epende de las características del o cerrada y el fondo suele ser redondeado y
fluido, tipo de agitador y geom etría del tan no plano, a fin de evitar los espacios m uertos
que. La velocidad del fluido en un punto del en los que no penetrarían las corrientes de
tanque tiene tres com ponentes: componente fluido. La altura del líquido en el tanque es
radial, v , perp en d icu lar al eje del agitador; aproxim adam ente igual al diám etro del tan
com ponente longitudinal, v , paralela al eje que y cuando se utilizan recipientes de m ayor
del agitador y com ponente rotacional o tan p ro fu n d id ad se debe instalar, al menos, un
gencial, v„, tangente a la trayectoria de rota elem ento de agitación por cada diám etro do
ción del rodete. F,n general, interesa un mo altura de líquido en el tanque, A fin de elimi
delo de flujo en el que las com ponentes nar o aportar calor, el tanque suele estar en
radial y longitudinal sean elevadas y la com cam isado o se dispone en su interior de un
ponente rotacional lo m ás baja posible. serpentín.
En el caso habitual de un agitador en dis Los agitadores empleados en la agitación
posición vertical y situado en el centro del y mezcla de líquidos pueden ser muy diver
tanque, la com ponente tangencial sigue una sos. Los más utilizados son los tipo rotatorio,
trayectoria circular alrededor del eje, provo que consisten en un órgano giratorio, deno
cando la form ación ele capas concéntricas minado rodete, que entra en movimiento im
que se m ueven en régim en lam inar (flujo ro pulsado por un eje, acoplado directam ente al
m otor de agitación o a través de un red u cto r m étrica, sem ejanza dinám ica e id en tid ad de
do velocidad. E stos agitadores se p ueden cla n atu raleza en tre uno y otro sistem a. S upues
sificar atendiendo a su velocidad de giro en ta, a priori, la sem ejanza g eom étrica, la se
agitadores m uy revolucionados (de hélice, de m ejanza dinám ica p ara u n sistem a h o m o g é
turbina, etc.) y poco revolucionados (de pale neo req u iere la identidad sim ultánea de los
tas, de ancla, etc.). E n genera!, el tipo de agi núm eros de R eynolds y F roude en el m odelo
tad o r utilizado depen d e de la viscosidad del y p ro to tip o , o en el caso de sistem as h e te ro
fluido que se p rete n d e agitar. géneos exigiría, adem ás, la igualdad del n ú
4. Los m odelos de flujo que se desarrollan en el m ero de W eber.
tanque resultan ta n com plejos que no es po L a igualdad de los núm eros dc R eynolds
sible calcular, a priori, la energía sum inistra y F roude p o d ría conseguirse si se tratara de
da po r un d eterm in a d o tipo de ag itad o r en sistem as no hom ólogos (líquidos de distintas
función de su velocidad de rotación. P ara es p ro p ie d a d e s físicas en el m o d elo y p ro to ti
tim ar la potencia, es preciso disponer de co po). No obstante, esta circunstancia no siem
rrelaciones em píricas de la potencia e n fun p re es posible. Por supuesto, igualdad sim ul
ción de las variables del sistem a. La form a de tá n e a de los núm eros de Reynolds, F ronde y
estas correlaciones p u ede d eterm in arse m e W eber, incluso para sistem as no hom ólogos,
diante análisis dim ensional. resu lta imposible, Bn estas circunstancias, es
E n prim er término, se ha abordado el cálcu p reciso estab lece r criterios parciales de ex
lo dc las necesidades energéticas en sistemas trap o lació n qu e consisten, p o r una p arte , en
hom ogéneos (una sola fase), distinguiéndose la ig u ald ad de cada uno de estos n ú m e ro s
entre fluidos new tonianos y fluidos no new to- adlm ensionales, y, por o tra, en la igualdad de
nianos. Las necesidades energéticas en siste p a rá m e tro s no relacio n ad o s d irec tam en te
mas hetero g én eo s (dos o m ás fases) se han co n el análisis d im en sio n al, fruto de trabajos
estudiado p ara el caso particular de suspen realizados p o r diferentes investigadores.
siones sólido-líquido y tanques aireados. 7. L a em ulsificación es una operación u n itaria
5. L a determ inación del tiem po de mezclado, al m ediante la cuaj se consigue la mezcla estable
igual que el cálculo de la potencia, depende de dos o más líquidos no miscibles, de form a
dc la configuración del sistema de agitación y qu e uno de ellos (fase dispersa) se dispersa en
de las p ro p ie d a d e s de la mezcla. M ediante form a de pequeñas gotas (1-10 p) en el otro
análisis dim ensional, para u n sistema de agi (fase continua). La homogcnciz.ación consiste
tación dc geom etría definida, se obtiene una en la operación m ediante la cual las em ulsio
relación del tipo: N g = f(R e, Fr, Se). E n el ea- nes ya preparadas pueden aum entar la estabi
so de m ezclas de líquidos miscibles de p ro lid ad , red u cien d o aún más el tam año de las
piedades físicas muy similares, la relación an gotas, por aplicación de grandes fuerzas de ci
terior se sim plifica a: N g---f(Re). zalla. Ambas operaciones se utilizan en la in
La represen tació n , en escala doble loga dustria alim entaría p ara m odificar las p ro p ie
rítm ica, del núm ero de mezcla fren te al n ú d ad es funcionales o la com estibilidad de ios
m ero de Reynolds, perm ite ob ten er una serie alim entos y prácticam ente no afectan al valor
de curvas, denom inadas curvas de tiem po dc nutritivo ni a la vida útil de los alimentos.
m ezclado, válidas cada una para u n tipo de E n una em ulsión el ag en te em ulsíficante
agitador y una geo m etría d ete rm in a d a del se sitúa en la interfase, de form a q ue los gru
sistema de agitación. pos no polares se orientan hacia la fase o le o
ó. E l principal problem a en el diseño de un sis sa m ientras q ue los grupos polares lo hacen
tem a dc agitación es el cam bio de escala des hacia la fase acuosa con la que tien en afini
de un sistem a a escala la b o rato rio o p la n ta dad, D e este modo, se fo rm a una película de
piloto (m odelo) h asta la unidad a escala in em ulsificante en la interfase que actúa com o
dustrial (p ro to tip o ). L a sem ejanza de ag ita recubrim iento de las gotas, qu e constituye la
ción entre el m odelo y el prototipo exige que fase dispersa previniendo su coaleseencia por
se cum plan e n tre am bos la sem ejanza geo acción de la tensión superficial.
P roblem as propuestos a) Calcular la potencia del motor de agita
ción si el ferm entador no posee tabiques
1. Un ferm entado! cilindrico de 150 1 de capaci deflectores.
dad posee un agitador de turbina de 6 paletas b) Si se instalan en el ferm entador 4 tab i
de 18 cm que gira a una velocidad de 240 ques deflectores de 4,4 cm de anchura,
rpm. La altura que alcanza el líquido en di calcular la velocidad de agitación si se d e
cho ferm entador es de 1,2 veces el diámetro sea m antener constante la potencia del
del misino. motor de agitación del caso anterior.
Calcular la potencia que es necesario co
municar al agitador para conseguir el grado
de mezcla deseado en los dos casos siguien Datos y notas
tes:
Considérense las siguientes relaciones
a) El fermentador posee 4 tabiques deflecto- geométricas:
res de 5,4 cm de anchura cada uno.
b) El ferm entador está desprovisto de tabi
ques deflectores.
MEZCLADO
DE SÓLIDOS
Y PASTAS
n este capitulo se estudia la o p e ra ció n unitaria equipas más utilizados en la mezcla de sólidos en
N om enclatura
GLOSARIO
amasado: Mecanismo m ediante el cual las sustancias difusión: M ecanism o en oí m ezclado de sólidos qne
de elevada viscosidad, m asas y pastas, se com pri supone el m ovim ien to a lea to rio d e p artícu las
m en con las adyacentes o contra las paredes dc! individuales, fav o recien d o , de este m odo, su m ez
tanque de mezcla facilitando su mezcla. clado.
dzíillamientor Mecanismo m ediante el erial el p ro englobaniiento: Mecanismo por el cual tiene lugar la
ducto a mezclar, frecuentem ente, se estira y mezcla de masas y pastas, en el que el producto
rom pe bajo ía acción de los dispositivos de m ez no mezclado es rodeado p o r los productos ya
cla, facilitando así su mezcla. mezclados favoreciendo su mezcla.
1,10 0,95
O
FIGURA 3 .4 . M e z c la d o / de
cubeta ¡níercarnbiable: a) cu
beta e s ta c io n a ria , b j cubeta
g ira to ria .
U na vez finalizada la operación de mezcla com puestas p o r un par de hojas pesadas que
do, se le v an ta el cabezal del agitador o bien giran sobre un eje horizontal dentro de u n a cu
desciende el soporte del tanque de mezcla. Se beta cuyo fondo tiene form a de silla de m ontar.
procede entonces a la lim pieza del agitador y Las hojas giran, frecuentem ente con velocida
se sustituye el recipiente por otro que contiene des diferentes, una hacia otra en la parte su p e
una nueva carga. rior de su ciclo, siguiendo trayectorias tan g en
ciales. Las sustaacias so n arrastradas hacia el
fondo, am asadas y cizalladas entre las hojas, las
3 .3 .2 . A m a s a d o ra s , díspersadores paredes y el fondo del recipiente. E l recipiente
y m asticadores de m ezcla p uede ser abierto o cerrado, siendo
en general bascuíablc para su vaciado.
Las am asadoras se utilizan para tratar sus
pensiones, pastas y m asas plásticas ligeras. En
estos equipos la acción de mezclado tiene lugar H o ja s en "Z" Depósito de m e zda
fu n d am en talm ente m ed ian te los m ecanism os
de am asado y cnglobam iento. A plastan la m a
sa, la rem ueven sobre sí m ism a y la aplastan
nuevam ente. No obstante, la mayor parte de las
am asadoras tam bién desgarran y cortan la m a
sa por la acción de los elem entos de mezcla.
Los dispersadores son de construcción más
robusta y adm iten más potencia que una am a
sadora. Se utilizan p ara incorporar aditivos y
colorantes en m ateriales pesados. Un mastica-
dor es todavía más robusto y adm ite aún más
potencia. Puede desm enuzar trozos de goma y
tra ta r las masas plásticas más duras que pu e
dan presentarse.
E n general, la energía que se requiere en es
tos equipos es relativam ente grande, por lo que E n la figura 3.6 se presentan algunos dise
es particularm ente necesario conseguir una efi ños de palas de mezcla. L a pala en forma de z o
cacia razonable en el mezclado, ya que la ener sigma, q ue ap arece en la izquierda, se utiliza
gía se disipa en form a de calor y puede provo para el am asad o con carácter general. Sus bor
car un calentam iento no tab le en el producto des pueden estar dentados para provocar una
que se está mezclando. C uando resulta necesa acción de desgarro. L a pala de doble arrastre,
rio, las paredes del recipiente poseen una cami situada en el centro, resulta especialm ente efi
sa de refrigeración que p erm ite co n tro lar la caz para dispersar polvos o líquidos en masas
tem peratura del producto durante el mezclado. plásticas. Las palas de un m asticador son to d a
En la figura 3.5 se m uestra una am asadora vía más robustas, teniendo a veces un diám etro
de dos brazos con p alas tangenciales. E stán un poco m ayor que los ejes que los m ueven.
Tornillo C u n rp o
Dientes
Paletas
interrumpida*
Camisa para transporte
de calor
Propulsión Alimentación
o d u cto
x = 0,05
Solución
<Jm =2,05 ■ 10 2
El valor cíe la desviación estándar para “mez
clado cero" se determina a partir de la ecuación Mediante la ecuación [3.11] se determina el ín
[3-7]:
dice de mezcla, al cabo de los 5 minutos se tiene:
<T(, = - J p (í-p )
Problem as propuestos
2. La mezcla de sólidos tiene lugar, en general,
mediante dos mecanismos: transporte de pro
1. Se desean mezclar 999 kg de cereal en polvo
ducto o grupo de partículas de un punto a
con 1 kg de una vitamina. Después de que el
otro (mecanismo de convección) y movi
mezclador ha estado funcionando algún
m iento aleatorio de partículas individuales
tiempo se tomaron 10 muestras, cada una de
(mecanismo de difusión). D urante la opera
100 g. y se determinó el contenido dc vitami
ción puede producirse el fenóm eno de segre
na, resultando los siguientes valores:
gación (la mezcla y desmezclado tienen lugar
simultáneamente). El tamaño, forma y densi
vitamina ( g ) : 0,113; 0,092; 0,097; 0,108; 0,104;
dad de las partículas son los factores que más
0,098; 0,104; 0,101; 0,094 y 0,098
influyen, en el grado de mezcla conseguido.
Cuanto más parecidas sean estas propiedades
Calcular la desviación estándar dc las
más fácil es la operación de mezcla y más ho
composiciones de las m uestras respecto a la
mogénea es la mezcla resultante.
media.
OPERACIONES
M ECÁN ICAS
SÓ LID O -FLUID O
n el presente capítulo se estudian las principales ve lo cid a d de los procesos de filtración y sedim enta
Nom enclatura
GLOSARIO
ciclón: Aparato utilizado para la separación de pol lecho fluidizado: Estado de un lecho de partículas
vos o gotas de líquido suspendidas en una cuando se hace circular a su través una corriente
corriente gaseosa. Los ciclones tienen forma fluida con velocidad superficial suficiente para
cilíndrico-cónica, introduciéndose la alimenta que el rozamiento llegue a compensar el peso de
ción tangcncialmente de forma que recorre el las partículas, con lo que éstas quedan flotando
aparato siguiendo una trayectoria espiral, con lo en el seno del fluido. Los lechos Ouidizados se
que las partículas sólidas o las gotas de líquido caracterizan por un elevado grado de mezcla
sedimentan contra las paredes por acción de la entre ambas fases, facilitando los fenómenos de
fuerza centrífuga. transmisión de calor y transferencia de materia
entre ellos.
coadyuvante: Material sólido rígido de elevada poro
sidad que se utiliza en filtración, para aumentar jarabe: Denominación que se utiliza en el argot ali
artificialmente la porosidad de la torta, disminu mentario para designar a la suspensión de un
yendo la resistencia a la filtración. Entre los coad sólido en un líquido.
yuvantes más empleados se encuentran la tierra
de diatomeas y las perfilas (rocas volcánicas). torta: Masa de sólido impregnada de líquido que se
produce en una operación de filtración.
QJtrado: Líquido claro que se obtiene como produc velocidad de arrastre: Valor de la velocidad superficial
to de una operación de filtración, una vez separa del fluido para el que las partículas sólidas de un
das las partículas sólidas del jarabe, que quedan lecho son arrastradas fuera del mismo, con lo que
retenidas en el interior del filtro constituyendo la se produce el vaciado del lecho. La velocidad de
torta. arrastre es igual a la velocidad terminal de sedi
mentación gravitatona de las partículas del lecho.
lecho fijo: Estado de un lecho de partículas sólidas a
través del cual se hace circular una corriente flui velocidad mínima de fluidización: Valor de la veloci
da cuya velocidad superficial es baja, no existien dad superficial del fluido para el que un lecho de
do movimiento de las partículas sólidas que per partículas sólidas pasa del estado de lecho fijo al
manecen estáticas en el lecho. de lecho fluidizado.
velocidad terminal de sedimentación gravitatoria: alcanza cuando se equilibran las fuerzas de gra
Valor constante de la velocidad de descenso de vedad, de empuje de Arquímedes y de rozamien
una partícula en el seno de un fluido que se to que actúan sobre dicha partícula.
4 .2 . Filtración
apW O 2 ( +a pW Q v
apW AP - [4 i r
[4.7]
A2 ' A2 ‘
2 A 2A P
que deberá resolverse por tanteos, al aparecer kg— = 0,083 m3 sólido/nrí caldo
AP e n ambos miembros. 2.400 kg/m3
b) ¿I
1| A pPpC¡jPf
[4.15]
1 E ^ V'gE" [4.25]
en la que e rep rese n ta la fracción volum étrica En la clarificación del zumo de manzana se
de líquido en la suspensión, y n un exponente utilizan bentonitas para la adsorción de proteínas
em pírico, función del n ú m ero de Reynolds, y de posibles restos de metales pesados y pestici
cuyos valores se p rese n tan en el cuadro 4.1, das. Calcular la velocidad terminal de sedimenta
ción de las partículas de bentonita, cuyo diámetro
es de 0,5 mrn, en una suspensión que contiene
CUADRO 4.1 11% en peso de bentonita:
Valores del exp onerte de la ecuación
de M a nde y W hitm ore
a) Suponiendo sedimentación libre.
h) Suponiendo sedimentación impedida.
DpVigPf
/'
Datos
>0,1 4.6
1,0 4,3
Densidad de la bentonita: 1.706 kg/m3
10 3.7
100 3,0
Propiedades del zumo de manzana:
1.000 2,5
Densidad: 1.179 kg/m3
Viscosidad: 30 ■10“3 kg/m ■s
T am bién ha de te n erse en cu e n ta que la vis
cosidad de la suspensión se ve afectada por la
presencia de las partículas sólidas. La viscosidad Solución
efectiva que se recom ienda utilizar al aplicar la
ecuación [4.25j es la siguiente: a) Sedim entación libre
Ejemplo 4.2. Cálculo de la velocidad de sedi Al ser inferior a la unidad, la suposición rea
mentación suponiendo sedimentación libre e lizada es correcta y también el valor de vt calcu
impedida. lado.
h) Sedimentación impedida A ) Sedim entadores discontinuos
aj h) c) dj e]
110 = 0,0645 3
1.706 Fig u r a 4 . 9 . E v o lu c ió n d e un p ro c e s o d is c o n tin u o
d e s e d im e n ta c ió n .
P n = Pq + AP a ¡4.28]
Figura 4.1 1, Fundamento de la separación de dos líqui P ara cuantificar la diferencia de p resió n
dos inmiscibles par sedimentación centrifuga. d ebida a la fuerza centrífuga en u na capa de
fluido, considerem os un a nillo de líquido en el
in terio r de una cá m a ra cilindrica que gira som e AP = p a J-\i
tida a u na fuerza centrífuga (figura 4.13).
P b (flv “ r B ) ” P a ( r N ~ r A ) [4.34]
2 _ Pa 2
FIGURA 4 . 1 3 A n illo d e liq u id o en u n a c á m a r a c ilin d r ic a A „ 'B
P a
g ir a t o r ia . [4.35]
l _ PjL
Pa
L a fuerza centrífuga que actúa sobre una
corona diferencial de líquido de espesor dr y
Puede observarse que el rad io de la zona
masa dM , situ ad a a una distancia r del eje de
neu tra d epende exclusivam ente de las d ensida
giro, es:
des de am bos fluidos y de los radios de sos ver
tederos de descarga, siendo in d ep en d ien te de la
dF c - cú2rd M [4.30J velocidad de giro de la centrífuga. P ara u n tipo
de separación d eterm in a d a lógicam ente no se
siendo (ú la velocidad de giro. La m asa de fluido pued en variar las densidades, p o r lo que es p re
de la co rona diferencial p u ed e expresarse en ciso actuar sobre los radios in tro d u cien d o ani
función de su densidad p y a ltu ra L: llos de diferente esp eso r en las conducciones de
descarga de los fluidos, denom inados anillos de
dM = 2w drpL [4.31] gravedad, tal com o se p resen ta en la figura 4,12.
La utilización de anillos de gravedad p erm i
te, al desplazar la interfase, variar los volúm enes
S ustituyendo la ecuación [4.31] en la [4.30¡ y relativos de am bas fases d en tro de la centrífuga,
dividiendo esta últim a p o r la superficie lateral y por lo tanto sus tiem pos de residencia d entro
del anillo diferencial p ara o b te n e r la variación del aparato, A m odo de ejem plo, si se desea una
de presión a su través, se tiene:
fase A prácticam ente ex en ta de fase B , d eb erá
aum entarse el tiem p o de residencia de la fase A
2ncú1p L r 2dr para dar tiem po a que salga de ella el líquido B.
d P = dF c- - p c rrd r P ara ello debería dism inuirse el radio de la zona
Im L 2 tttL
n eutra, lo q ue de ac u erd o con la ecuación [4.35]
[4.32] se puede conseguir dism inuyendo rA, es decir
m ediante la in tro d u c ció n de un anillo de g rave
L a in tegración de la ecuación an terio r entre dad en la conducción de salida del líquido
los lím ites rp y r2 conduce a la diferencia de p re denso. É ste p o d ría ser el caso de dism inuir el
sión a lo ancho del anillo de líquido de la figura contenido en grasa (fase ligera) de la leche des-
4.13, es decir: n atad a (fase densa).
4 .4 .2 . Teoría de la sedim entación centrífuga Descarga
para separaciones sólido-líquido w Líquido
A íím ento
e \
C onsidérese u n a partícula sólida esférica de
diám etro Dp y densidad pp que sedim enta en el ¡ t . ,
seno de un fluido de densidad gy por acción de
la fuerza centrífuga. Sobre dicha partícula ac i r
túan las fuerzas de rozam iento y de desplaza Úip
m iento de A rquím edes consideradas al estudiar ■di'::
la sedim entación gravitatoria. P or ello, al igual
que entonces, la partícula alcanzará una veloci FIGURA 4 . 1 4 . E s q u e m a del funcionamiento de una s e d i-
dad term inal cuya expresión, suponiendo que se m entadora centrífuga.
cum ple la ley de Stokes, viene d ad a por:
■£ __ mu L(3ry -+}■{) ^ i
B ) Centrífugas de discos
donde:
D = 0,68 pin < > 6,8 - lO^m.
p ■■■1,160 kg/m3;p; = 1.042 kg/m3.
p = 1,4 • 1CT3 kg/ms.
Sabiendo que la densidad de la cerveza es 1.042 Introduciendo estos valores junto con el valor
kg/m3, su viscosidad 1,4 • 10-3 kg/m s, y que la den de X anteriormente calculado en la ecuación [4.455]:
2 (5 0 -l)m a 2(0,1453 -0,04773) Los sólidos sedim entan sobre la p ared , por
acción de la fuerza centrífuga, y caen hacia el
3(9,81) tan 45
fondo, don d e existe una conducción p ara la sali
m = 480 rad/s < > 480— = 4.583 rpm da de los mismos hacia el exterior. E l gas lim pio
271 asciende por el centro del ciclón, en un segundo
recorrido en espiral, y sale del aparato a través
de un tubo central.
4 .4 .4 . Ciclones Los ciclones son, por lo tanto, aparatos que
utilizan la fu erza centrífuga p ara conseguir la
Los ciclones son los aparatos más utilizados separación, p ero qu e no co n tien en p artes m óvi
para la separación de partículas sólidas (polvo) les, Por ello, resultan muy económicos, tanto
o gotas de líquido su spendidas en u n a corriente desde el punto de vista de inversión, com o de
gaseosa. C onsisten básicam ente en una cám ara m antenim iento. Su principal lim itación reside
d e sedim entación de fo rm a cilíndrico-cónica en en su baja eficacia p ara la separación de p artí
la qu e se introduce el gas tangencialm ente por culas de tam año inferior a 5 pin. Por o tra parte,
su parte superior, tal com o se indica en la figu la com plejidad d el flujo de la corriente gaseosa
ra 4.19. en el in terio r de los ciclones im posibilita la
Se p u ede apreciar que el gas recorre inicial deducción de ecuaciones de tipo general que
m en te el ciclón según u n a espiral descendente. perm itan la estim ación, ta n to de la eficacia de
separación com o de la p érd id a de presión que
sufre el gas. Por ello, en la actualidad el diseño
de ciclones ha de realizarse de form a e.mpírica, a
partir de datos experim entales deducidos con el
mismo sistem a con que se p reten d e trabajar.
Lógicam ente, la eficacia de separación de un
ciclón aum enta al hacerlo el tam año de las p a r
tículas que se deseen sep arar y dism inuye al
increm entar la te m p eratu ra del gas, ya q ue ésta
provoca un aum en to de la viscosidad.
Asimismo, de forma cualitativa, se puede
afirm ar que al dism inuir el diám etro del ciclón,
al aum en tar su altura y la velocidad del gas a la
entrada, se increm en ta la capacidad separadora.
Tam bién ha de tenerse en cuenta qu e uno de
los factores más im portantes en el diseño de
ciclones es la pérdida de p resió n del gas, lo que
limita la velocidad máxima q ue puede utilizarse,
pese a su efecto favorable sobre la capacidad de
separación. P ara unidades q ue trabajen a p re
siones próxim as a la atm osférica, un valor acep
table p ara la velocidad del gas en la sección de
entrada al ciclón es de 15 m/s. E sta lim itación en
la velocidad de en tra d a puede hacer necesaria la
utilización de varías unidades en paralelo, por lo
que resulta im prescindible red u cir su diám etro
FIGURA 4 .1 9 , V ista s la te r a l y s u p e r io r d e u n c ic ló n . para m ejorar la capacidad de separación.
E l diseño definitivo de un sistem a para con un ta m b o r cilindrico, que gira a u na velocidad
seguir una determ inada separación ha de impli an g u lar í O con su superficie la teral p erfo ra d a,
car un estudio económico del que se deduzca el al que se alim en ta co n tin u am en te la su sp e n
núm ero y tam año de las unidades para que el sión q u e se desea filtrar. Sobre la superficie
coste por unidad de producto sea mínimo. Con el in te rn a d e l cilindro se sitúa el m aterial filtra n
fin de hacer más versátiles los equipos y poder te, en c arg ad o de ev itar la salida de las p a rtíc u
m an ten er la velocidad de entrada del gas, pese a las sólidas a trav és de las perfo racio n es del
que existan variaciones en el caudal, suele ser tam b o r.
habitual la utilización de válvulas de mariposa D eb id o a la diferencia de presión originada
que perm itan la variación de la sección transver p o r la fuerza centrífuga, el líquido atraviesa el
sal en la entrada del ciclón (figura 4.20), m aterial filtrante y sale del tam bor, m ientras
que el sólido queda reten id o en el interior, fo r
m an d o u n a to rta cuyo espesor aum enta según
tran sc u rre la filtración. R esulta evidente q u e la
filtració n centrífuga no es sino u na variante de
la filtración convencional, estudiada en el a p a r
ta d o 4.2, en la que la fuerza im pulsora, AP, se
origina com o consecuencia de la existencia de
una fuerza centrífuga. E sta diferencia de p r e
sión, sup oniendo q ue la to rta se en cu en tra co m
p le ta m e n te em p ap ad a p o r el líquido, se p u ed e
e x p resar m edíante la ecuación [4.33]. S u stitu
yendo este valor de AP en la ecuación [4.4],
re p re se n ta tiv a del caudal instantáneo de líq u i
FIGURA 4 . 2 0 . U tiliz a c ió n d e una v á lv u la d e m a rip o s a p a ra d o claro en un filtro convencional, se llega a la
v a r ia r la sección tran sversa l de e n tra d a d el g a s □ las ciclones. siguiente expresión p ara el caudal de filtrado en
u n filtro centrífugo:
L iq u id o f ilt r a d o
A lim e n t a c ió n
dV pm 2( r ¡ - r t )
dt ( w v V .' [4,50] A ) Centrífugas de cesta perforada
2 a u ----------- + - 4 -
\ JA ¡ni A ¡na á2
^±2 / C onsisten en un cilindro p erfo rad o (cesta),
situado en el in te rio r de u na carcasa, que gira
en la q ue A , rep rese n ta el á re a la te ra l interna alred ed o r de su eje. E n la figura 4.22 se m u estra
de la cám ara de centrifugación y A ml y A nin las u n esquem a en el q ue la disposición del eje es
áreas laterales m edias logarítm ica y aritm ética vertical.
de la to rta filtrante, definidas de la siguiente E n este tipo de centrífugas, la alim entación
forma: de la suspensión se realiza a través de u na tu b e
ría central. E l líquido, tras atravesar la to rta y el
a _ 2z L (r2 - r t) _ 2 n L (rz -_q) m edio filtrante, p asa a la carcasa, de la que se
. 2 n L r, “ , r2 extrae a través de u n a conducción situ ad a en su
ln — ln —
2 tzL r, r. fondo. C uando e] espesor de la to rta alcanza el
valor considerado com o lím ite, se d etien e la ali
A ,a = = K]j(h j4 _52j m entación y se p ara la centrífuga m e d ian te un
freno. P ara p ro ced er a la descarga de la torta, se
separa ésta del ta m b o r raspando con u n a cuchi
siendo L la altu ra o longitud del ta m b o r y rt el lla, a la vez que se hace girar la centrífuga a
radio al que se encuentra la interfase to rta-sus velocidad reducida (inferior a 25 rpm ). E sto s
pensión, variable con el tiem po de filtración. equipos suelen disponer de u na e n tra d a de agua
B ) Centrífugas de em puje alternativo
M otor
Consisten en una cesta perforada que gira
sobre un eje horizontal, como se esquematiza
en la figura 4.23.
La alimentación se realiza de forma continua
m ediante una conducción que acaba e n un
entrado embudo giratorio. D e esta forma la suspensión
suspensión
se deposita en la parte izquierda de la pared de
la cesta, en la que se forma la tinta, mientras que
C a rca sa el líquido atraviesa la pared del tambor y sale al
exterior de forma continua. Según se va forman
do la torta, ésta es desplazada hacia la derecha
cesta
p erforada
por el m ovim iento alternativo del pistón, hasta
alcanzar el borde de la cesta, de donde se reco
ge m ediante un colector de sólidos.
s a lid a d p la c a
líquido
d e s c a rg a
, ,i , ,
La frecuencia y amplitud del movimiento de
móvil
n de so líao s desplazamiento del pistón pueden ser controla
FIGURA 4 ,2 2 . C entrífuga de cesta perforada con eje vertical.
das, lo que posibilita la optimización del funcio
namiento del equipo para diferentes separacio
nes. Son muy útiles para separar cristales de sus
paia el lavado de la torta, previo a su despren pensiones con elevado contenido en sólidos,
dimiento de la pared del tambor. Los sólidos, hasta por encima del 35% y se construyen con
una vez desprendidos, se extraen del aparato a diámetros de cesta comprendidos en el intervalo
través de una compuerta situada en la base de de 30 a 120 cm. También existen centrífugas de
la cesta. empuje alternativo de múltiples etapas, constitui
El diámetro de ia cesta puede variar entre 75 das por una serie de cestas perforadas concéntri
y 130 cm, su altura entre 50 y 75 cm y la veloci cas, cuyo diámetro se incrementa en la dirección
dad de giro entre 500 y 2.000 rpm. Las centrífu del desplazamiento de la torta (figura 4.24).
gas de cesta perforada se utilizan para la sepa
ración de los cristales de azúcar en su proceso
de refinado. Suelen operar en ciclos de corta
duración (entre 2 y 4 minutos).
E n la centrífuga esquematizada en la figura
4.22, la cesta se encuentra suspendida por el eje
vertical acoplado al motor, situado en su parte
superior. Existen variantes en las que la cone
xión al m otor se realiza por la parte inferior de
la cesta, mediante un sistema de rodamientos, en
cuyo caso la situación del eje de giro puede ser
tanto horizontal com o vertical. Las d e eje hori
zontal suelen disponer de un sistema automáti
co para la descarga de la torta sin necesidad de \ ___ j — f lj j l j j l j j — J
disminuir la velocidad de giro de la centrífuga, D escarga de liquido
por lo que son muy adecuadas para su incorpo
ración a procesos continuos de producción. FIGURA 4 .2 3 . Centrífuga de em puje alternativo.
FIGURA 4 .2 4 . Filtra centrífugo muíti-
etopa de em puje alternativo.
o ° 00 00 Oo 0o 00
00 O ."ooo
.O00 Oo .
•ooO o o»» O
3 QQO° O o O00O°°l
o° ° o o ° 000
9oOo _ooQOrí°
o
O1oooO So’ O
o o ° ©Oo
o o
t t t
Flu id o Fluido Fluido
F ig u r a 4 .2 5 . Com portam iento de los lechos
ti fluidizados.
a u na diferencia e n tre las presiones d e l fluido com o el cociente en tre el volum en de huecos y
en la sección inferior del lecho P y en la sección el v o lu m en total del lecho, con la velocidad
su p e rio r Ps, que es función de la velocidad de superficial del fluido.
circulación del fluido. E n dichas figuras se observar tres tram os
E n la figura 4.26a se p u ed e observar la v aria claram en te diferenciados.
ción de la pérd id a de presión p o r rozam iento Tram o O A . C orresp o n d e a valores bajos de
que experim enta el fluido cuando se hace circu la velo cid ad superficial. Las partículas no se
lar con velocidad creciente a través de un lecho m u e v en en el lecho (lecho fijo), por lo q ue la
de partículas sólidas. p o ro sid ad p erm anece constante.
E n ella se representan en escala doble loga P a ra el lecho fijo la pérdida de p resión p o r
rítm ica los valores de AP roz frente a los de la ro zam ien to puede expresarse m ediante la ecu a
velocidad superficial deí fluido V, definida como: ción de E rgun:
E n un lecho fluidizado las p artícu las sólidas L a expresión [4.58] co rresp o n d e a u na ecua
se en cu entran suspendidas en el se n o de la ción de segundo grado, cuya resolución co n d u
c o rrien te fluida, p o r lo que existe un equilibrio ce al valor de V ^ . Sin em bargo, dicha ecuación
en tre las diferentes fuerzas que actú an sobre las se simplifica p ara p artícu las de tam añ o muy
m ismas, es decir: pequ eñ o o muy grande, com o se indica a conti
nuación.
Peso de las partículas = fuerza de em puje + En el caso de partículas m u y pequ eñ a s
fuerza de rozam iento [4.55] (P-e¡¡¡m[ < 20), el segundo térm ino del prim er
m iem bro de la ecuación p u ed e considerarse
L a ecuación [4.55] se p uede e x p re sa r como: despreciable, o b teniéndose la siguiente ex p re
sión p ara el cálculo de Vtn¡.
( S L ) ( l - é )p pf>= (5.L)(1 - E ) pf S + óPmzS [4.56]
(1S0)(2,15 • (1-0,41)
Ejemplo 4.4, Secado de guisantes en Leche flui
dizado. (0,006) (0,41)3 *
Se desea secar guisantes en un lecho fluidiza
do de 0,56 tn de diámetro en el que se introduce (0,006) (0.41)3
una corriente de aire a 50 °C y 152,000 N/m2 de
presión. = (880 -1,636)(9,81)
Los g u isantes se in tro d u cen y se ex traen co n
tin u a m e n te del lecho, m a n te n ié n d o se en su in te Resolviendo la ecuación anterior se obtie
rior en u n a m asa de 108 kg de guisantes, ne el valor de
_ ÍM (0,006X880-1,636X9,81)
150^ k + i >75f ¿ J á 4 - =
Di DP Cmf
=\ 3(1,636)(0,44)
4 .5 .3 . U tilización de los lechos fluid izados La elección d e lechos fluidizados p ara llevar
en la Industria A lim enta ria a cabo determ in ad as o peraciones fre n te a otros
posibles sistem as de contacto ha de hacerse en
Los lechos fluidizados p rese n tan una serie función de u n balance, teniendo en considera
de ventajas fre n te a o tro s tipos d e contactores, ción ventajas e inconvenientes d e las diferentes
en tre las que m erece la p e n a destacar las si alternativas. E n la actualidad los lechos fluidi
guientes: zados se utilizan am pliam ente en la Industria
em p lea am pliam ente p ara la congelación
d e maíz, guisantes, fresas, gambas, etc,
— M ezcla de diferentes sólidos. L a fluidiza
ción con ju n ta de dos o más tipos de sóli
dos diferen tes es un a alternativa muy
efectiva p ara su mezcla; siem pre y cuando
las partículas tengan características de
fluidización, com o tam añ o ,fo rm a y densi
d ad, similares.
4 .6 . Prensado
C) P rensas de to m illo
Y
C ilin d ro B and eja p a ra recogida j,
p e rfo ra d o de líq u id o Se esq u em atizan en la figura 4.31 y consisten
en u n cilindro troncocónico perfo rad o , para
FIG URA 4 . 2 9 . P re n s a d e ja u la . p erm itir la salida de líquido a través d e sus
paredes. E n el interior del cilindro se dispone
un to rn illo helicoidal cuyo paso de ro sca d ec re
ce en el sen tid o de circulación de 1.a p u lp a p re n
B ) Prensas de rodillos sada. C on ello, se consigue u na dism inución
con tin u a de la sección de paso, lo q ue in c re
Se utilizan en la o b te n ció n de azúcar de m en ta la p resió n q ue actúa sobre la suspensión
caña y com binan la tritu ra c ió n con el prensado a lo la rg o del aparato. L a presión p u ed e m o d ifi
d e la m ateria prim a p a r a la extracción del jugo. carse desp lazan d o más o m enos el c ie rre de la
Las m ás com unes son las de tres rodillos, que c o m p u e rta de salida, que es de fo rm a cónica,
se esq u em atizan en la figura 4.30. En ellas, la p ara au m e n ta r o dism inuir la sección final de
caña se intro d u ce de form a continua en los salida de los sólidos.
espacios que q u ed an e n tre el cilindro superior L as p re n sa s de to m illo so n muy u tilizad as
y los dos cilindros inferiores, p roduciéndose de p ara la ex tracció n de aceites v eg etales ya q u e
form a casi sim ultánea su tritu rac ió n y p ren sa el calo r d e sp re n d id o p o r el ro zam ien to de la
do. Los rodillos suelen ser de fundición y dis p ulpa co n las p are d es del equipo o rig in a u n a
p o n en de ran u ras p a ra facilitar el drenaje del d ism inución im p o rta n te de la viscosidad de los
líquido, lo que evita una p o ste rio r readsorción aceites, lo que facilita su extracción. C u an d o se
A lim en tació n
Compuerta de
descarga
Sólido
FIGURA 4 . 3 1 . P rensa d e to rn illo .
4. En las depuradoras de aguas residuales urba a) Caudal de suspensión que es capaz de tra
nas, una vez separados los sólidos de mayor tar la centrífuga.
tamaño mediante un sistema de rejas, se hace b) Superficie del sedimentador gravitatorio
pasar el agua a través de canales desarenado- que tiene la misma capacidad de separación.
res en los que sedimentan las partículas de
arena que contiene en suspensión. 7. Se desea congelar fresas en un lecho íluidiza-
En un caso concreto, el canal desarenador do. Como agente de fluidización se utilizará
tiene 12 in de longitud y una sección rectan aire a -30 °C El diámetro del lecho es de 1,2
gular de 2 m de base en la que el agua alcan m y la porosidad del mismo en las condiciones
za una altura de 80 cm. ¿Cuál sería el tamaño mínimas de fluidización es de 0,5. Se utilizará
mínimo de partículas de arena que sedimen una velocidad superficial de gas igual a 3
taría, si el caudal de agua que circula por el veces la velocidad mínima de fluidización.
canal es de 0,3 m3/s? Calcúlese:
a) La velocidad mínima de fluidización. Datos
b) La velocidad de arrastre.
c) El caudal de aire necesario para la fluidi Considérese que las fresas tienen geome
zación. tría esférica de diámetro medio de 2,5 cm:
d) Suponiendo que existiera una distribución
amplia de tamaños de fresa, ¿por debajo — Densidad de las fresas: 1.050 kg/m3.
de qué diámetro serían arrastradas las fre — Densidad del aire: 1,45 kg/m3.
sas en las condiciones de operación ante
riormente citadas?
5
5 .1 . In t r o d u c c ió n
5 .2 . E q u ilib r io líq u id o -v a p o r on m e z c la s
b in a r ia s
5.3. Destilación simple de mezclas binarias
5 . 4 . R e c t if ic a c ió n d e m e z c la s b in a ria s
DESTILACIÓN
n este capítulo se estudia la operación unitaria rrollan las operaciones que implican transferencia de
N om enclatura
altura equivalente de nn piso teórico: Altura de hace hervir, separándose un vapor que constitu
relleno necesaria para conseguir la misma sepa ye el destilado y quedando en la caldera el resi
ración que en un piso teórico. duo, constituido por los componentes menos
volátiles.
columna de pisos o de platos: Columna de rectifica
ción consistente en una cámara cilindrica vertical destilación súbita: Destilación en la que una corrien
con pisos o platos horizontales separados a inter te líquida a una cierta temperatura y presión se
valos regulares. El plato queda cubierto de líqui descomprime bruscamente, provocando una
do, que desborda al plato inferior, y el vapor en su vaporización parcial del líquido, obteniéndose
marcha ascendente por la columna atraviesa cada una fase vapor y otra líquida en equilibrio.
plato, borboteando en el líquido, consiguiéndose
así un buen contacto entre el vapor y el líquido. piso teórico: Piso en el que el vapor que lo abandona
para ascender al superior y el líquido que des
columna de relleno: Columna de rectificación donde ciende al inferior están en equilibrio.
e! contacto entre la fase vapor y la fase líquida es
continuo a lo largo de la misma, con ayuda do un razón de reflujo: Relación entre los caudales molares
relleno que proporciona una elevada superficie de las corrientes reflujo y destilado de una
de contacto. columna de rectificación. Existe un valor óptimo
de esta r e la c ió n para q u e el número d e pisos
destilación: Operación unitaria mediante la cual se necesarios de la columna sea mínimo.
consigue la separación de los componentes de
una mezcla líquida por vaporización parcial de la recta de operación del secior de agotamiento: Ecua
misma. Es la operación de separación más utili ción de una recta en el diagrama de equilibrio y-x,
zada, generalmente más económica y sobre la que permite el cálculo de la composición del
que se dispone de mayor información. vapor en un piso, en función de la composición
dei líquido en el piso inmediato superior, del sec
destilación con reflujo o rectificación: Destilación en tor de agotamiento.
la que una fase vapor ascendente se pone en con
tacto con una fase líquida descendente en el inte recta de operación del sector de enriquecimiento:
rior de una columna. Los componentes más volá Ecuación de una recta en el diagrama d e equili
tiles pasan del líquido al vapor y los más pesados brio y-x, que permite el cálculo de la composición
del vapor al líquido, con lo que el vapor se enri del vapor en un piso, en función de la composi
quece en componentes volátiles y la corriente ción del líquido en el piso inmediato superior, del
líquida se agota en los mismos. El vapor que aban sector de enriquecimiento.
dona la columna se condensa y parte de éste se
devuelve a la columna como reflujo, constituyen secior de agotamiento: Zona de la columna de recti
do la fase líquida descendente, y el resto se retira ficación situada por debajo del piso de alimenta
como producto destilado. El calor necesario para ción, incluyendo dicho piso. Se caracteriza por
la generación de la corriente de vapor se suminis que el líquido descendente se empobrece en los
tra en la caldera, de donde se extrae el residuo. componentes más volátiles.
destilación simple: Destilación en la que una mezcla sector de enriquecimiento: Zona de la columna de
líquida contenida en un recipiente, la caldera, se rectificación situada por encima del piso de ali
mentación. Se caracteriza por que eí vapor en temperatura de burbuja y de rocío; Temperaturas a
esta 2ona se enriquece, a medida que asciende, en las que se inicia la ebullición de una mezcla líqui
los componentes más volátiles. da y la condensación de una mezcla vapor, res
pectivamente, que se encuentran a una determi
nada presión.
Agua V Agua
fría fría
Eh IJS :
n Residuo Vapor
Va p o r
FIGURA 5.1 . Diferentes tipos de destilación: oj simple discontinua, b) simple continua, cj súbita, d) rectificación continua,
ej rectificación discontinua, f) rectificación con arrastre de vapor.
La destilación extractiva y la azeotrópica son Las colum nas de pisos consisten en una cá
destilaciones en las que la separación a efec m ara cilindrica vertical con platos horizontales
tuar se h ace posible o se facilita p o r adición de separados a intervalos regulares. El plato q u e
un nuevo com ponente llam ado agente separa da cubierto de liquido, que desborda hacia el
dor. En la destilación azeotrópica, el agente se plato inferior p o r uno o varios conductos. E stos
p ara d o r fo rm a un azeótropo con uno de los se sum ergen en el líquido, que hace de cierre
com ponentes de la mezcla a separar. El azeó hidráulico. D e este m odo, el vapor en su m ar
tropo puede después rom perse m ediante diver cha ascendente por la columna atraviesa cada
sos procedim ientos. E n la destilación extracti plato, b o rb o tean d o en el líquido, consiguiéndo
va, el agente separador, que es mucho m enos se así un bu en contacto entre el vapor y el lí
volátil que los com ponentes a separar, reduce quido. Los num erosos diseños dados a los dis
la volatilidad de alguno de ellos, arrastrándolo positivos q u e p erm iten el paso del v ap o r a
hacia la base de la colum na de rectificación. través d el líquido (platos perforados, píalos de
E n cuanto al contacto de la fase vapor y la campanas, platos de válvula, etc.) tiende a con
fase líquida a lo largo de una colum na de recti seguir el m ejor contacto entre el vapor y el lí
ficación, éste puede ser discontinuo (columna quido, sin aum entar al mismo tiem po la perdi
de pisos o de platos) o continuo (colum na de da de carga al p asar el v apor p o r cada p la to
relleno). (figura 5.2).
Campana
Líquido
n+2
Válvula
Líquido
Vapor
O S e
T0
xo yo,* i x,y xo
a¡ b)
Mezclas reales sin cizeótropo. La volatilidad M ezclas reales con azeótropo de m áxim o
relativa de sus com ponentes varía apreciable- p u n to de ebullición. L a variación de la volatili
m ente con la com posición. Según que la misma dad relativa de sus com ponentes es tal que p a
sea m ayor para pequeños o grandes valores de sa de ser m enor a mayor que la unidad al au
x, las curvas de equilibrio d e los diagram as iso- m en tar el valor de x (figura 5.6b). L a mezcla
báricos tien d en a la inflexión para valores con volatilidad relativ a de sus com ponentes
grandes o pequeños de a', respectivam ente (fi igual a la unidad se denom ina azeó tro p o de
gura 5.5). E jem plos típicos de este tipo de m áximo punto de ebullición, debido a que. a la
mezclas lo constituyen los sistem as m ctanol- presión de que se trate, su tem p eratu ra de ebu
agua (figura 5.5a) y cloroform o-benceno, res llición es superior a la de los com ponentes p u
pectivam ente (figura 5.5b). ros o cualesquiera o tra de sus mezclas, coinci
M ezclas reales con a zeótropo de m ínim o diendo para la misma las composiciones de las
punto de ebullición. La variación de la volatili dos fases en equilibrio. Un ejem plo típico lo
dad relativa de sus com ponentes es tal que pa constituye el sistema acetona-cloroformo.
sa de ser m ayor a m enor que la unidad al au
m en tar el valor de x (iigura 5,6a). L a mezcla
con volatilidad relativa d e sus com ponentes 5 .2 .2 . Cálculo del equilibrio líquido-vapor
igual a la unidad se denom ina mezcla azeotró- para mezclas binarías ideales
pica o azeótropo de m ínim o punto de ebulli
ción, debido a que, a la presión do que se trate, E n un sistema líquido-vapor en equilibrio,
su tem peratura de ebullición es inferior a la de el vapor estará a su temperatura de rocío y el lí
los com ponentes puros o d e cualquier otra de quido a su temperatura de burbuja, coincidien
sus mezclas, coincidiendo para la m ism a las do n atu ralm en te am bas tem p eratu ras, que
com posiciones de las dos fases en equilibrio. constituyen la de equilibrio. L a tem peratura de
Un ejem plo de este tipo de mezclas lo constitu burbuja se define como la tem peratura a la que
ye el sistema etanobagua. se inicia la ebullición de u na mezcla líquida a
FIGURA 5 .5 . D ia g ra m a s isó b a ro s d e m ezcíos re a
les sin a z e ó fro p a s .
aj
bj
o bien:
>\p . y ip [5.9]
/ ( 7 'b) - V ’lT i* ) + X2P ^(TB) - P = 0 [5.5]
„a l2 -_ _7 J i , 1~ jci
----- [5.12] f ( T s ) =* i ( T b) + x2 F%{Tb) - P = 0
1 -y i ¿q
donde:
de donde se deduce;
P i ( W = 6,90565 -
1^ T + 220,790
0¡i2x :
Y\ = [5.13]
1 + (a12 - Í-)-í.L jpj (Tb) = 6,9533- i ' ~ £ 4L
T +219,377
Esta relación permite calcular la composi jq = 0,4; x2= 0,6; P =760 mm Hg
ción del vapor para cualquier valor de x, si se
mediante un método iterativo se construye la si
conoce la volatilidad relativa. miente tabla:
Si el sistema se comporta de forma ideal, es
fácil demostrar que:
T (°C) P°¡ (mm Hg) P\ (mm IJg) f(T »)
_ 4 7 2 16 _
^benceno 750 1
es decir,
— =-y [5.15]
di
f e ) =_yv [5.161
F ig u r a 5,8, D ia g r a m a T-x,y: d e s tila c ió n discontinua.
át
desarrollando la ecuación anterior, queda:
y-
L dx = (y ~ x )d L [5.17] l + (a,2 - l ) x 1-i- 1,6a:
separando variables e integrando entre las con conocida la expresión matemática que relaciona
diciones iniciales y finales se obtiene la ecuación: las composiciones de equilibrio, la ecuación
[5.18] queda:
dx
l nJ~L = f [5.18]
I jq y —x
. l. ex dx i1 *x + ~2z,o, i - r»
x 0 ...
In—- = -------- ---- ln— ~,6tn
.1 -o 2- [1]
La integración del segundo miembro de es ¿0 *x* y - x .1 ,6 xq 1,6 1- x
ta ecuación puede resolverse gráficamente si
se conoce la relación de equilibrio entre x e y. a) Tomando como base de cálculo, L0 = 100 mo
En algunos casos, si se dispone de una relación les,
matemática entre las concentraciones de equi
librio, la integral podrá resolverse analítica . L 1 . 0,5 2,6, 1 -0 ,6 „
ln — = rrln-r1- + -rirln-— r ~ = 0,4766
mente. L0 1,6 0,6 1,6 1 -0 ,5
A partir de esta ecuación se puede calcular la L = 62.09 moles
cantidad de líquido a destilar para obtener un lí
quido de una concentración determinada. La % de carga destilada L n -L
100 =
composición media del vapor separado podrá Lo
determinarse mediante un balance de materia. 100-62,09
x 100 = 37,91%
100
Ejemplo 5.2. En un equipo de destilación sim bl) Cuando se haya destilado el 70% de la carga
ple, se sitúa inirialmente en la caldera una mez inicial, se tiene que L = 30 moles, por tanto:
cla de benceno(l) y lolueno(2) con una fracción
molar en benceno igual a 0,6.
,3 0 1 , x 2,6, 1 -0 ,6
ln——= — rln— + ~ - l n —=
a) Si se desea finalizar la destilación cuando 100 1,6 0,6 1,6 1 -x
la fracción molar de benceno en la calde = -1,2040= A
ra se haya reducido a 0,5 ¿qué porcentaje
de la carga inicial se ha de destilar? el valor de x, dada la dificultad de resolver
b) ¿Cuál será la composición del líquido re analíticamente la ecuación anterior, se deter
sidual cuando se haya destilado el 70% de mina mediante un método iterativo:
la carga inicial? ¿Cuál será la composi
ción media del vapor generado durante la
destilación? X A
l^ ¡ x a = L x + Vy h
TU
^i - -^
sustituyendo valores, se tiene: h
1
1
1
1
(1 0 0 ) 0 3 = r)8 0 K ü ,3 3 2 ) + (7 0 )y 1
[
1
1
de donde: 1
1
Vi
O
II
V
1
1 L
x xo y x,y
FIGURA 5 .1 0 . D iagram a T-x,y. destilación súbita.
q
y = —— x — [5.24]
q- 1 q- 1 Datos
Solución
de donde:
P -P i
•r i - a 0 pa
-P i
donde:
Figura5 ,t i . Diagrama y-x: destilación súbita.
, 3,834
LnP? = 1 6 ,1 3 1 3 -^
Ejemplo 5.3. Las mezclas formadas por los com T
ponentes 1 y 2 se comportan idealmente en todo 3,834
Ln A° = 15,4382-
el intervalo de sus temperaturas de ebullición a T
presión atmosférica. Determinar: P ~ 101,3 KN/m2
a) La temperatura de burbuja de una mezcla por otro lado, a partir de la ecuación [5.6]:
líquida cuya fracción molaT del compo
nente más volátil (1) esx¡ = 0,4. Pi =Pyt = < x !
b) La temperatura de rocío de una mezcla
vapor cuya fracción molar del componen de donde:
te más volátil (1) es y. = 0,4.
c) Las composiciones del vapor y del líquido pS
y las cantidades de ambas fases que resul y t= ^ r
A continuación, se construye ia siguiente tabla: 5.4. Rectificación de mezclas binarias
350 X 5 .4 .1 . Generalidades
330
0,0 0,2 * 0,4 y 0,6 0,3 1,0
X,Y Condensador
Zq
FIGURA 5.12. Diagrama T-x-y. Vm, i
X-D
a) Para jt, = 0,4 -» Ts - 343,7 K.
/;) Para y1= 0,4 —> TR = 347 K.
Ty„
c) Para 7), = 345 -> x - 0,35 e >- = 0,51. M
x*
AVm
LIA , _ q_ _ y - x p _ 0,51 - 0,40 _ 7 2 \ ym
V ¡ A " l - q ~ x ü ~ x ~ 0,40 - 0,35
4
X*
de donde:
Caldera
q = 0,6875
L = qA = 0,6875 (1.00) = 68,75 moles
FIGURA 5 ,1 3 . Columna de rectificación. La fase liquida se
V = (1 - q) A = 0,3125 (100) = 31,25 moles agora en componente más volátil. La fase vapor se enri
quece en componente más volátil.
y el superior sector de enriquecimiento. Se con para vaporizar el com ponente volátil que pasa
sidera que la misión del segundo es separar del rá a la corriente vapor.
com ponente volátil las últim as fracciones del Supongamos u na sección del sector de enri
m enos volátil, m ientras que en el p rim e ro se quecim iento de una colum na de rectificación
separa del com ponente m enos volátil las últi (figura 5.14a). E n el piso n se pone en contacto
mas fracciones del m ás volátil. D en tro de cada un vapor V t de composición yn_v que procede
sector se num erarán los platos en sentido des del piso inferior, y un líquido L fr+1 de com posi
cendente. C ualquier etapa del sector de agota ción x ¡+1 que procede del piso superior. E viden
m iento es una e tap a m y su núm ero total, in tem ente es m ayor que x n_v por lo que no
cluida la etapa de alim entación, se representa puede estar en equilibrio con E l conjunto
por M . Cualquier etap a del sector de enriqueci de vapor y del líquido L n+V da en el piso n
m iento es una etap a n y su núm ero to tal se re una mezcla de composición x( que se desdobla
p resenta por N. Los subíndices utilizados, tanto en un vapor Vn de composición y n y un líquido
en las concentraciones com o en los caudales, L n de composición x¡t, am bos en equilibrio. C o
indican que el vapor o líquido considerado pro mo resultado, la corriente de líquido se em po
ceden de este piso. brece en com ponente volátil (x ;ll > x j al pasar
Con las letras mayúsculas L y V no sólo se del piso n + 1 al n, mientras que la corriente de
representan las dos fases inmiscibles, m ás o m e vapor, se enriquece en dicho com ponente (>qj_1
nos densas respectivam ente, que fluyen en con < y ) al pasar del piso n - 1 al n. En el diagrama
traco rriente, sino tam bién sus caudales m ola tem peratura-com posición puede seguirse la
res. evolución de las composiciones en los distintos
E n la rectificación, el enriquecim iento del pisos, cuyas tem peraturas disminuyen, como es
vapor en com ponente más volátil, se basa en el natural, a medida que se asciende desde la cal
contacto sucesivo de un vapor producido en la dera al condensador (figura 5.14b).
caldera, con un líquido producido por conden La calidad o pureza de las corrientes destila
sación del vapor en ía cabeza de la colum na. do y residuo depende de la volatilidad relativa
E ste líquido no está en equilibrio con el vapor, de los com ponentes de la mezcla alimento, del
de form a que para llegar a dicho equilibrio ten reflujo utilizado y del núm ero de pisos, Estas
drá lugar una condensación dei com ponente fi dos últimas variables, reflujo y núm ero de pisos,
jo sobre el líquido y su calor latente se em plea están íntimam ente relacionadas, pudiéndose va-
o)
n+1
Li+i
4 ,4
V
L 1
X, ^
1 r i -1
í-l FIGURA 5 .1 4 . o j Etapa n del sector
de enriquecim iento. Las corrientes
Vn y t están en equilibrio, b) Repre
sentación de la etapa n en el d ia
gram a Temperatura-Composición.
riar entre ciertos límites y llegar a la combina 5.4.2. Método simplificado de Me Cahe-Thíele
ción óptima de las mismas para cada operación.
La com ente líquida de reflujo indispensable Para la determinación del número de pisos
para que pueda desarrollarse una operación de necesarios para llevar a cabo la separación de
rectificación se produce condensando parcial o una mezcla binaria se utilizará el método sim
totalmente el vapor emergente de la columna plificado de Me Cabe-Thiclc. Los métodos de
en el condensador y retornando toda o parte cálculo simplificados consideran como hipóte
de la corriente líquida producida al piso más sis de partida que los caudales molares de las
alto de la columna. Se denomina razón de re corrientes vapor y líquido {V, L ) se mantienen
flujo extema, la relación L d ÍD, entre los cauda constantes en cada uno de los sectores de la co
les molares de las corrientes reflujo y destilado lumna. Dicha hipótesis se cumple siempre y
y razón de reflujo interna, la relación L DfVMi_A,, cuando la corriente reflujo retorne a la colum
entre los caudales molares de las corrientes de na a su temperatura de burbuja y la corriente
reflujo y vapor que sale del piso superior de la alimento no sea vapor recaleutado o líquido
columna y entra en el condensador, subenfriado en las condiciones del piso de en
Una columna de rectificación tiene dos lími trada.
tes de funcionamiento, basados en la razón de Esta hipótesis de constancia de los caudales
reflujo externa: molares de las corrientes vapor y líquido, al ha
cer innecesarios los balances entálpicos, simpli
— Razón de reflujo externa mínima. fica mucho el método de cálculo y permite cen
— Razón de reflujo externa infinita. trar la atención en los fundamentos de la
operación unitaria de rectificación.
La columna rectifica gracias al reflujo, el cual
hace posible el enriquecimiento del vapor que
asciende. Así pues, es lógico que al aumentar la — Ecuaciones básicas
razón de reflujo el número de pisos necesarios
para una separación dada disminuya. Esta dis En el diseño de una columna de rectifica
minución será muy rápida al principio y más ción, habitualmente se dispone de los siguien
suavemente a continuación hasta llegar a su va tes datos de partida: caudal y composición de la
lor mínimo para una razón de reflujo infinita. corriente alimento ( A x j ; composición de la
Debe observarse que, si se opera con razo corriente destilado (yD o xD, no se presupone
nes de reflujo elevadas aumentan los costes de de antemano el estado físico de la corriente
la caldera, de la columna y del condensador, destilado, por ello, la composición de esta co
pues los caudales manejados en el interior de rriente se representará por zD); composición de
la columna son mayores y por tanto serán ne la corriente residuo (xR); razón de reflujo
cesarias capacidades superiores para estos ele (L d /D ) y, por último, se ha de disponer de los
mentos. Por otro lado, si se opera con razones datos de equilibrio correspondiente al sistema
de reflujo bajas aumentarán los costes al nece binario considerado.
sitarse un número mayor de pisos para llevar a
cabo la separación de los componentes de la
mezcla. Por todo ello, existirá un valor de la ra — Cálculo de los caudales de las corrientes-
zón de reflujo externa que conducirá al óptimo destilado y residuo
económico de la separación. N o obstante se
puede señalar que, en general, la razón de re Para su cálculo bastará realizar un balance
flujo óptima se sitúa en torno a 1,5-2 veces la de materia alrededor de la columna (figura
razón de reflujo mínima. 5.15).
Condensador
Zq
lo
piso n
y„-i x y
A=D +R [5.25]
K-1 - Vtt = = ~ = Vm „ = D + L D [5.29]
A xa ^ D z d h Rxr [5.26]
Rn ~ Rn+l - — —R D [5.30]
La primera ecuación representa el balance
global, m ientras que la segunda es el balance sustituyendo en la ecuación [5.28]
de materia referido al com ponente más volátil.
La resolu ción de e ste sistem a de ecuaciones
D
permitirá con ocer lo s valores de los caudales JV i = x „ +- [5.31.]
Ld +D " Ld +D
de destilado y residuo.
o/
Condensador
Total
XW+N lp_. 1 D
^ *r> *r>
Piso M + N
F ig u r a 5 .1 8 . Método grá
fico de M e Cabe-Thiele:
a) condensador porcia!,
b) condensador total
(XWn = xol
alimentación, debiéndose continuar la cons >’w+v = x fí, no sólo la composición del vapor
trucción escalonada entre la curva de equilibrio emergente del mismo sino también la de las co
y la recta de operación de agotamiento. El piso rrientes líquidas de producto destilado y de re
representativo de la caldera será el más bajo, flujo que abandonan el condensador.
cuya abeisa sea igual o ligeramente inferior a la Puesto que uno de los pisos de equilibrio de
composición del residuo, x R, debiéndose eva la construcción escalonada corresponde a la
luarse en el último caso la tracción de piso teó caldera y otro de ellos al condensador, si éste
rico que corresponda. es parcial, antes de pasar de pisos teóricos a
Si el condensador de la columna fuera total reales se descontará del total uno o dos respec
{figura 5.18b), evidentemente el piso más ele tivamente, pues los cambios de estado que se
vado ya no corresponderá al condensador D si producen en ambos elementos se desarrollan
no al piso M + N , representando su ordenada prácticamente en condiciones de equilibrio.
5.4,3. Condición de la alimentación. Recta q Realizando un balance de materia referido
al com ponente volátil entre el piso n -r- 1 y el
Como se puede apreciar en la figura 5.19, la condensador, supuesto éste total, se tendrá:
corriente alimento penetra en la columna en el
espacio entre los pisos a y a + 1. La posible V * ya = La+1xg+1 + DxD [5.41]
fracción de vapor, resultante de las condiciones
de presión y tem peratura que reinen en dicho Del mismo modo, entre el piso a y la caldera:
espacio, se incorpora a la com ente V , ya pro
cedente del piso a para originar la corriente Va L a+\xa+\ = Vuya + R xR [5.42]
y g! que penetra en el piso a + 1 sin afectar en
nada el líquido sobre el primero. Por otro lado, Por o tra p arte, aplicando las dos ecuacio
ia posible fracción de líquido, se incorporará a nes anteriores al punto de corte de las mismas:
la corriente jLn+1j p r o c e d e n t e del piso a + 1
para originar la corriente L a+Vx a^ que penetra ya=ya=ye y setendró:
en el piso a.
V*yc = L umxc + DxD [5-43]
= L ^ \ x c - R x? [5.44]
a+1
T*
1 ya
^0+5
><0+1
R estando ambas ecuaciones y teniendo en
cuenta el balance de material referido al com
ponente volátil alrededor de la columna (ecua
rn+, ción [5.26]), se deduce:
■Na+l
CUADRC 5.1
Variación dé le recle q en el ¿¡agrama de equilibrio y-x
Datos v notas
FIGURA 5 . 2 2 . N ú m e ro m ínim o de pisos teóricos p a r a
u n a s e p a ra c ió n d e te rm in a d a . D ato s de equilibrio:
I a ecuación de dicha recta [5.31] es:
X y
ld x„ +
D
0,1 0,182 y«-i=
l>n + D l,n + D yo
0,15 0,261
0,20 0,333
0,25 0,400
0,30 0,462
0,40 0,571
<4--
yo0,9
0,50 0,667 >- 5 !/
0,8
0,60 0,750
0,70 0,824 0,7- A
0,80 0,889 y
/
0,90 0,947
0,6
<— rA
y*
0,5- / /
0,4 / / ----
Solución:
/
0,3 /
1. De acuerdo con la ecuación [5.13]:
0,2 / / ----
2 í2 * L -._ 0.1 /
yi =
l + (a 12 - l) * !
o i
0 <6j) 0,2 0,3 0.5 0,6 0,7 0,0 1
Pura jq = 0,5 y « = 2 se obtiene un valor X
de Vj = 0,666 (valor prácticamente coinciden
te con el dado en el enunciado). FiGtIRA 5 .2 3 . Determinación de la razón de reflujo mínima.
además: luego:
xA = 0,4; -tc£,=0,9 (supuesto condensador (L q ) í Lp ^ ^ (L p f V)min _
total) y xR *=0,1 U J m in l - ( LDIV )mia
= 145,5 kmol/h
<
1^ V = vn =L d + D = 145,5 + 37,5 = 183 kmol/h
0 ,9
0,8 yY * : /
y los caudales molares correspondientes al sec
/
0 ,7 tor de agotamiento vendrán dados por:
0,6
/
A
44 /
L,„ = 1 * 4 -q A
0,5 / /
0,4 / r5 / Vm ~ V n - { \ - q ) A
/
0 ,3 /
donde: q ~ l,p o r tanto:
0,2
A y
/ y = 145,5 +100 = 245,5 kmol/h
0,1
Vm = Vn = 183 kmol/h
0 y
o (5’5 o 2 0, 3 € zp 0 5 0 A 0 7 0 ,8 1
b) La recta de operación del sector de enrique
Figura 5 .2 4 . D eterm inación del número mínimo de pisos. cimiento viene dada por la ecuación [5.311:
4.
donde la pendiente será:
Lid
= 2f e ] = 2(1,94) = 3,í
D real v ' nliu Ld L 0 ID _ 3,88
= 0,795
Ijp + D + 1 3 ,8 8 + 1
A =D + R
D _ 1
A xa = D xd + Rxr
xD - xD -
Ld+ D n l d+ 1
se tiene: D
1
(0 ,9 ) = 0 ,1 8 4
100 = D + R 3,88 + 1
100 (0,4) =D(0,9) + R (0,1)
por tanto, la expresión de la recta del sector
resolviendo el sistema de ecuaciones: de enriquecimiento será:
D = 37,5 kmol/li
y „ - ! - ( 0 : 7 9 5 ) x „ + 0 ,1 8 4
R = 62,5 kmol/h
La expresión correspondiente a la recta Por tanto, el número de pisos teóricos co
del sector de agotamiento viene dada por la rrespondientes al sector de enriquecimiento
ecuación [5.34]: será:
N = 5,2 pisos
,, _ All+l y ^ Y
/ m ~~ t/ *hi+1 y/ it
"m m y suponiendo una eficacia de piso igual a
0,75, se tendrá:
donde:
Resumen
por tanto, la ecuación correspondiente a la
recta del sector de agotamiento será: 1. La destilación es una operación unitaria me
diante la cual se consigue la separación de los
componentes de una mezcla líquida por va
ym = 1,342 -0 ,0 3 4
porización parcial de la misma. Hay dos tipos
básicos: destilación sin reflujo o destilación
c) Trazando las rectas operativas correspon simple y destilación con reflujo o rectifica
dientes a los sectores de enriquecimiento y ción. La destilación simple se utiliza con mu
agotamiento y la recta q sobre el diagrama cha frecuencia en los laboratorios para la
y - x (figura 5.24), se tiene: separación de mezclas de compuestos cuyas
volatilidades difieren apreciablemente. Asi
mismo, se utiliza en industrias de pequeña ca
pacidad, en las que la producción no justifica
la instalación de un sistema continuo. En la
rectificación, una fase vapor ascendente se
pone en contacto con una fase líquida des
cendente en el interior de una columna. Los
componentes más volátiles se transfieren del
líquido al vapor, con lo que el vapor se enri
quece en componentes volátiles y la corriente
líquida se agota en los mismos. Se emplea
fundamentalmente a escala industrial.
2. Los diagramas de equilibrio, correspondientes
a mezclas binarias. más utilizados son los iso-
termos y los isóbaros y dado que generalmen
te se trabaja a presión constante, estos últimos
son los más interesantes. Dentro de los diagra
mas isóbaros se pueden distinguir: diagramas
temperatura-composición (T-x,y) y diagramas
composición del vapor-composición del líqui
do (y-x). En el primero de ellos, se representa,
a una presión determinada, las temperaturas
FIGURA 5 ,2 5 . D eterm inación del núm ero d e pisos corres de burbuja y de rocío frente a la composición
pondientes a! sector d e enriquecim iento. del vapor (y) y del líquido (x), referidos al
componente más volátil y expresados en frac mol de benceno, 10% de tolueno y el resto de
ciones molares, E n los diagramas y-x, se repre nitrógeno (que no se condensa) a 1 atm.
senta la composición del vapor (y) frente a la
composición del líquido (x) en equilibrio. Ca
Datos
da punto del diagrama corresponde a una úni
ca temperatura, que en ocasiones se represen
Presiones de vapor de los com ponentes
ta en el lado derecho del diagrama,
puros con la tem peratura (ecuación de A n
3. En el tratam iento analítico de las operaciones
tonio):
de separación resulta necesario la determ i
nación de las tem peraturas de burbuja y de
rocío, así como las composiciones de las fases PberreHG = 6.90365 (m m H g )
resultantes. Estos cálculos pueden ser relativa T +220,790
m ente complicados para mezclas reales. Sin _n 1.343,443 , r, ,
tolueno = 6 , 9 0 3 3 - — - - ( mm ílg )
embargo, asumiendo mezclas binarias ideales, 7 + 2 1 il
es decir la fase líquida se comporta como una
disolución ideal (cumple la ley de K aoult) y
2. U tilizando los datos de presiones de vapor
evaluando la fracción molar de cada com po
que se m uestran en la Labia, determ inar para
nente en la fase vapor a partir de la ley de Dal-
mezclas de etilbenceno y estireno a una p re
ton, los cálculos son relativamente directos.
4. lana luiente, se aborda el estudio de la destila sión absoluta de 50 mm Ha:
ción simple, en sus dos variantes: destilación
discontinua o diferencial y destilación súbita a) Fracción molar de etilbenceno en el vapor
o flash. El conocim iento de los dalos de equi (y) respecto a fracción m olar de etilben
librio y un balance de m ateria perm iten de ceno en el líquido (*).
term in ar los moles finales de líquido ( L ) y b) Volatilidad relativa (a ) respecto a la frac
ción m olar de etilbenceno en el líquido.
vapor (V) que resulta de la destilación simple
de una mezcla inicial (L 0), así como las com c) T em peratura de ebullición respecto a .r.
posiciones resultantes. d) Y respecto a x, utilizando un valor medio
El cálculo del número de pisos necesarios de o: igual a la m edia geom étrica de sus
valores p ara x - ( ) y , t = 1.
para llevar a cabo la separación de una mezcla
binaria m ediante rectificación se realiza me
díante el m étodo simplificado de Me Cabe- Datos
Thielc. Los métodos de cálenlo simplificados
consideran como hipótesis de partida que los Presiones de vapor de los com ponentes
caudales molares de las corrientes vapor y li ptiros:
quido (E X ) se mantienen constantes en cada
uno de los sectores de la columna. Este m éto P° etilbenceno P° est'mmn
do de cálculo simplificado perm ite resolver, r ( ° C)
(mm PIg) (m m H g)
asimismo, las condiciones límite de operación
en una columna de rectificación: razón de re 66,25 70,6 50,0
flujo mínima-número de pisos infinito y razón 66 69,8 49,4
de reflujo infinita-número de pisos mínimo. 65 66,7 47,0
64 64,9 44,8
63 61,0 42,5
62 59,0 41,0
Problemas propuestos
61 55,2 38,1
60 54,0 37,0
1. Calcula la tem peratura del rocío y la com po 59 51,2 35,0
sición del líquido en equilibrio asociado con 58,06 50,0 33,6
una mezcla gaseosa que contiene 10% en
3. Una cámara que se mantiene a 1 atm y 100 5. Una unidad de destilación, que consta de una
°C se utiliza para destilar súbitamente una columna de platos perforados, una caldera
mezcla líquida de benceno-tolueno que con parcial y un condensador total, ha de diseñar
tiene un 40% de moles de benceno y se en se para separar ctanol y agua a presión at
cuentra a 2 atm. Suponiendo comportamien mosférica. La alimentación, que se introduce
to ideal, calcular la composición de las fases en la columna como líquido a su temperatura
en equilibrio, así como los caudales de líqui de ebullición, contiene 20 moles % de alco
do y de vapor obtenidos. hol. El destilado ha de contener 80% de al
cohol y la recuperación del alcohol será el
97% del alimentado.
Datos
a) ¿Cuál es la concentración molar del resi
A 100 °C, las presiones de vapor del ben duo?
ceno y del tolueno son 1.350,5 y 550,3 mm de b) Calcúlese el valor mínimo de:
Hg, respectivamente. 1. La relación de reflujo interna.
2. La relación de reflujo externa.
4. En un equipo de destilación simple o diferen
cial, se sitúa inidalmente una mezcla de pine- c) ¿Cuál es el número mínimo de etapas
no y íimoneno con un 60% en peso de pine- teóricas y el correspondiente de platos re
no: ales ai la eficacia global de los platos es
del 55%?
a) Si se desea terminar la destilación cuando d) Si se utiliza una relación de reflujo l.J
el contenido en pineno en la caldera se ha Vm+n de 0,80, ¿cuántos platos reates se
reducido ai 50% en peso, ¿que porcentaje necesitarán?
de la carga habrá destilado?
b) ¿Qué cantidad podrá destilarse antes de Datos
que el contenido en pineno en el vapor
descienda a una fracción molar de 0,65? El equilibrio líquido-vapor para el siste
cj ¿Cuál será la composición del líquido re ma etanol agua a 1 atm, en fracciones mola
sidual y del vapor cuando haya destilado res de etanol ( M £rtg. Chem. 24,882,1932)
el 50% de la carga? es el que se muestra en la siguiente tabla:
Datos
X y r (° c )
Datos 7(°C) X y
SÓLIDO-LÍQUIDO
n este ca p ítu lo se estudia la e xtracción sólido- varias etapas. En este último caso, se describen y an a
N o m en c latu r a
A C audal músico de la corrien te alim ento (kg I r 1) T C audal músico de la co rrien te sum a (kg h_1)
A.1 Á rea de transferencia de m ateria (m2) Te T em peratura crítica (°C)
B Sólido inerte X Fracción música de soluto en las co rrientes ali
C. Soluto m ento y residuo
Concentración de soluto en la disolución (Irg n r 3) Xs Fracción m úsica de disolvente en las corrientes
c¡
Concentración de soluto en la fase sólida (kg n f 3) alim ento y residuo
C'i
E C audal rnásico de la corriente ex tracto (kg h_1) y Fracción música de so lu to en tas corrientes
K C oeficiente global d e transferencia de m ateria disolvente y extracto
(m h "1) ys Fracción música de disolvente en las co rrien tes
m. C audal músico de soluto tran sp o rtad o (kg h_1) disolvente y extracto
N ú m ero d e etapas reales z Fracción m úsica d e so lu to en la co rrien te
Ata N ú m ero de etapas ideales sum a T
Pc P resión crítica (bar) ‘‘S Fracción música de disolvente en la co rriente
H Caudal músico de la corriente residuo (kg h"1) sum a T
S D isolvente A C audal n eto (kg h '1)
*0 Caudal músico de la co rrien te de disolvente E ficacia de las etap as reales
(kg h '1)
GLOSARIO
C
FIGURA ó. 1. Esquema de una etapa de extracción.
FIGURA ó .3. Forma general de los datos de e q u ilib rio de extra cció n sólido-líquido: aj d ia g ra m a triangular,
bj diagrama y-x.
FIGURA 6.4. Forma simplificada de los datos de equilibrio d e e x tra c c ió n sólido-líquido;
a) diagrama triangular, b¡ diagrama y-x.
A x a + Say so = T zt = E yr + R xr [ 6 .3 ]
6.5 . Extracción en una etapa
— Balance de disolvente:
Consideramos una unidad de extracción só
lido-líquido constituida por una única etapa A x sa + 5 oy.;.?o = = fy sE + ^ XSR [6-41
ideal, análoga a la recogida en. la figura 6.1. El
sistema puede operar de forma discontinua, La resolución de estas ecuaciones
siendo A , Sv R y E las masas de cada fase, o de permite obtener el caudal y la composi-
c ió n d e la c o r r ie n t e su m a . E s ta ú ltim a r r ie n te de r e s id u o q u e s a le d e la etap a .
v ie n e d a d a p o r la fra c c ió n m ásica d e s o U n v e z lo c a liz a d o s e n ci d ia g ra m a , la
lu to y d e d is o lv e n te , q u e se d e s ig n a n c o m p o sic ió n d e l e x tra c to y d e l re s id u o se
p o r Z j y Z ST y a q u e se tr a ta d e una m e z o b tie n e n d ire c ta m e n te a p a rtir d e las c o
cla d e fase s líq u id a y só lid a. L a p o sic ió n o rd e n a d a s: y B y s t, x R, x SK.
d e la c o r r ie n te T en el d ia g ra m a t r i a n 4. S e d e te rm in a el c a u d a l de las c o rrie n te s
g u la r se p u e d e d e te r m in a r c o n o c id a s T d e e x tra c to y r e f in a d o m e d ia n te la s e
y z T, te n ie n d o en c u e n ta q u e h a d e lo c a g u n d a ig u a ld ad d e los b alan ces d e m a te
liz arse en la r e c ta q u e u n e A y S 0, al se r ria e x p re s a d o s e n las e c u a c io n e s [6.2] y
la s u m a d e e s ta s d o s c o rrie n te s , p o r lo [6.3], c o n lo q u e se c o m p le ta el cálcu lo
q u e n o s e ria n e c e s a r io a p lic a r la e c u a d e la e ta p a d e e x tra c c ió n ideal.
ció n [6.4],
3. Se tra z a en el d ia g ra m a tria n g u la r la r e c
ta d e r e p a r to o u n ió n q u e p a s a p o r el 6 .6 . Extracción en varias etapas
p u n to T, p ro lo n g á n d o s e hasta que c o rta
a las lín e as d e l e x tra c to y d e l resid u o . E l H a b itu a lm e n te , co n u n a so la e ta p a d e e x
tra z a d o d e d ic h a re c ta h a d e r e a liz a rs e tra c c ió n se o b tie n e un b ajo g ra d o de r e c u p e r a
en el caso d e d a to s d e eq u ilib rio no sim c ió n d el so lu to , es d ecir, la c o rrie n te d e re sid u o
p lific a d o s c o n a y u d a dei d ia g ra m a y - x . p r o d u c id a c o n tie n e to d a v ía u n a p ro p o rc ió n sig
C o m o la e t a p a d e c o n ta c to c o n s id e ra d a n ific a tiv a d e soluto. P a ra in c re m e n ta r el g rad o
es id e al, las c o rrie n te s e x tra c to y re sid u o d e re c u p e ra c ió n se su e le n u tiliza r varias e ta p a s
q u e salen d e la m ism a se e n c u e n tra n en d e e x tra c c ió n in tc rc o n e c ta d a s de fo rm a q u e la
eq u ilib rio . P o r ta n to , el p u n to d e c o rte de c o rrie n te re s id u o p ro d u c id a en u n a e ta p a se in
la r e c ta d e r e p a r to con la lin c a del e x tro d u c e c o m o c o rrie n te a lim e n to en ¡a sig u ie n
tra c to es el p u n to q u e re p re se n ta a la c o te, y así su c e siv a m e n te h a s ta a lca n za r el g rad o
rrie n te e x tra c to . A n á lo g a m e n te , el p u n to d e r e c u p e ra c ió n d e l s o lu to d esea d o . R e s p e c to
d e c o rte d e la re c ta de re p a rto con la li d e la circ u lac ió n d e las c o m e n te s d iso lv e n te y
n ca del r e s id u o se co rresp o n d e con la co- e x tra c to a lo larg o d e la ca sc ad a d e e ta p a s, ex is
te n d if e r e n te s a lte rn a tiv a s . A c o n tin u a c ió n se
a n a liz a n d o s d e lo s s is te m a s m á s h a b itu a le s :
C e ta p a s en s e rie con alim e n ta c ió n in d e p e n d ie n te
d el d iso lv e n te y ca sc ad a d e e ta p a s co n c irc u la
ció n e n c o n tra c o rrie n te .
L a fig u r a 6.6 m u e s tr a el e s q u e m a c o r r e s
p o n d ie n te a e s ta c o n fig u ra c ió n . L as c o rrie n te s
d e e x tra c to y re fin a d o se n u m e ra n co n su b ín d i
ces q u e in d ic a n la e ta p a en la que se p ro d u c e n .
E n ca d a e ta p a se in tro d u c e u n a c o rrie n te d e d i
FIGURA 6.5. Diagrama triangular correspondiente a una so lv e n te fresco, o b te n ié n d o s e a su v ez u n a c o
etapa ideal de extracción sólido-líquido. r r ie n te d e e x tra c to . E l c a u d a l d e d is o lv e n te
^)n i
Rn 1
R eo rg a n iz an d o las expresiones a n te
riores:
_ + R-nx s;<n
A - E, = R l - E 1 [6.16]
La resolución de la prim era p arte de
estas ecuaciones perm ite calcular el cau /í, - E 2 = R z - f,3 [6.17]
dal y la posición de la corriente sum a T en
el d iagram a triangular. R ealm ente, una R2~ E3- - £4 [6.18]
vez determ inados T y z r el punto re p re
sentativo de esta corriente en el diagram a Cv-i—E n — R n - 5q [6.19]
se puede localizar sin necesidad de aplicar
la ecuación [6.11], ya que ha de encontra Por tanto, la diferencia entre el caudal
se en la recta q u e une los puntos de A y de resid u o qu e sale de u n a e ta p a y el
S Q, por ser la sum a de estas corrientes. Se caudal de ex tracto que le llega p ro ced en
guidam ente, el punto representativo de la te de la e ta p a p o s te rio r se m a n tie n e
corriente E } se puede establecer con faci co n stan te a lo largo de la cascada de e ta
lidad teniendo en cuenta que ha de locali pas de extracción, recibiendo el n om bre
zarse tan to en la línea de equilibrio del de cau d al n eto (A):
A= A - E l = R ¡-E 2 = continuación, para moverse hasta la co
rriente de residuo procedente de la etapa
= R2 —E 2 = R3 —E 4 = — =
siguiente se utiliza una recta de opera
—K,v-i ~ E # —Eff —S Q [6.20] ción. Este procedimiento se repite de
forma sucesiva en el diagrama triangular
D e acuerdo con esta expresión, el hasta que al trazar una recta de equili
punto representativo del caudal neto se brio se alcance o sobrepase el valor x KN.
puede localizar trazando en el diagrama El número de etapas ideales necesarias
triangular la recta que une A y E v por un vendrá dado por el número de rectas de
lado, con la recta que une R N y S0, por equilibrio que se han trazado. El número
otro, y prolongándolas hasta que se cor de etapas reales que han de disponerse
ten. El punto del caudal neto permite co en el sistema de extracción se calcula fi
nectar corrientes de extracto y residuo nalmente dividiendo el anterior por la
que no se encuentran en equilibrio, me eficacia de etapa (ecuación [6.8]).
diante el trazado de rectas con origen en
A, que reciben el nom bre de rectas de
operación. Ejemplo 6.2. Sistema de extracción sólido-líqui
4. Cálculo del. número de etapas dei siste do de varias etapas con circulación en contraco
ma de extracción. Se lleva a cabo sobre rriente.
e! diagrama de extracción partiendo del En una instalación de extractores en contra
p u n to correspondiente a la mezcla ali corriente se extraen 200 kg/h de un determina
mento A , trazando de forma alternativa do tipo de semillas conteniendo un 20% en pe
rectas d e o p e r a c ió n y re cta s d e e q u ili so de aceite, alimentando una corriente de 100
kg/h de n-hexano puro. Se desea producir una
brio, tal y com o se m uestra en el diagra
corriente de extracto final que contenga un
ma de la figura 6.8. E ste p roced im ien to 50% en peso de aceite. En ensayos previos se
sim ula un d esp lazam ien to p au latin o a lo ha establecido que el residuo retiene 0,5 kg de
largo de la cascada de etap as. P ara pasar disolución por cada kg de sólido inerte, obser
d e la corrien te d e ex tra cto a la de resi vándose que dicha relación se mantiene cons
d uo q ue sale de la misma etapa se utiliza tante independientemente de la composición de
una recta d e equilibrio, mientras que, a la disolución. Suponiendo que las corrientes ex
Vapores de
agua y disolvente - ís S a i Descarga de residuos
sólidos agotados
Vapor
óvyvyq C onducto para
“O
Serpentín í l<
la disolución
Figura 6.10. Extractor de una etapa de le
cho estática con sistema de recuperación y
recircuiación del disolvente. T
redo. El equipo incorpora en la zona in independiente, aunque el conjunto de
ferior un sistema de calefacción que per etapas se encuentra conectado a través
mite evaporar parcial o totalmente el. di de la circulación de las corrientes extrac
solvente. Con ello, se consigue obtener to. En un instante determinado, existen
un extracto con una concentración ma tres unidades (10, 11 y 12 en la figura)
yor de soluto al mismo tiempo que hace que no se encuentran en extracción, sino
posible la reutilización del disolvente, en las fases de carga, lavado y descarga,
previa condensación de los vapores pro respectivamente. Pasado un período de
ducidos. tiempo determinado, el sólido de la uni
La figura 6.11 muestra un esquema dad 13 quedará agotado en soluto, por lo
de un sistema de extracción con varias que se dejará de alimentar disolvente
etapas de lecho estático. En cada una de fresco a la misma. La unidad 13 pasará a
ellas, la mezcla sólida se carga de forma la fase de descarga, el disolvente fresco
o b s e rv a rs e e n la fig u ra 6.16, las e ta p a s q u e tie 2. Los d ato s de eq u ilib rio de ios sistem as de
n e n lu g a r s o b r e u n d ia g r a m a P -T s o n la s s i ex tracció n se suelen rep re se n ta r en d iag ra
g u ie n te s : m as tria n g u lares. Los v értices re p re se n ta n
los co m p o n en tes puros (soluto, d isolvente y
—■ I n c r e m e n to d e la p r e s ió n del d iso lv e n te sólido in erte), los lados se co rresp o n d en con
m ezclas b in a ria s y los p u n to s del in te rio r
e n e s ta d o líq u id o .
con m ezclas ternarias. L as co rrien tes extrac
—■I n c r e m e n to d e la t e m p e r a t u r a h a s ta a l
to y resid u o se re p re se n ta n en el diagram a
c a n z a r la z o n a s u p e rc rític a . m e d ian te líneas, cuyos p u n to s en equilibrio
— D e s a r r o llo d e la e x tra c c ió n su p e rc rític a . se en cu en tran unidos m ed ían te rectas de re
— D is m in u c ió n de la p r e s ió n p o r d e b a jo d e parto.
la c r ític a , lo q u e p r o v o c a e l p a s o a fase 3. E n tre los factores que m ás influyen sobre la
gas d e l d is o lv e n te y su s e p a ra c ió n d e los e x tracció n sólido-líquido, adem ás del disol
c o m p o n e n te s ex tra íd o s. vente, cabe citar la tem p eratu ra, el pH y el ta
— D is m in u c ió n d e la te m p e r a t u r a p a r a m año de las partículas sólidas.
c o n s e g u ir la lic u a c ió n d el d is o lv e n te , al 4. E l d iso lv en te m ás u tilizad o en la In d u stria
c a n z á n d o s e el p u n t o d e p a r ti d a d e u n A lim e n ta ria es el agua, ya qu e co m b in a su
bajo p recio y elevada disponibilidad con un
n u e v o ciclo d e e x tra c c ió n .
gran p o d er de disolución de num erosos com
ponentes.
5. A escala industrial, la extracción sólido-líqui
Resumen do se suele llevar a cabo en sistem as de va
rias etapas interconectadas a fin de conseguir
I. L a ex tracció n sólido-lfquido es una o p e ra elevados grados de recuperación del soluto.
ción de separación de una m ezcla sólida por Los sistem as m ás h ab itu ales son la cascada
c o n ta c to con un d iso lv e n te q u e solubiliza de etapas en serie con alim entación indepen
de form a p referen te a alguno de los com po d ie n te de d isolvente y la cascada de etap as
n en tes de ht m ism a. L a fase líq u id a re su l con circulación en contracorriente. E n am bos
ta n te q u e contiene el soluto ex traíd o recibe casos, el diseño del sistem a se suele llevar a
el n o m b re de extracto, m ientras que la fase cabo suponiendo que las etapas son ideales,
sólida re sta n te se denom ina residuo o refi lo qu e hace posible utilizar m étodos gráficos
nado. so b re el d iag ram a tria n g u la r de d ato s de
equilibrio. Una vez determinado el número c) Trace la recta de reparto que pasa por el
de etapas ideales, el concepto de eficacia de punto de coordenadas (035; 0,55).
etapa permite establecer el número de etapas
reules que han de integrar el sistema de ex 2. La extracción del aceite contenido en una
tracción. semilla se pretende realizar utilizando una
6. Los extractores industriales pueden ser de le relación música disolvente/semillas = 2/1.
cho estático o de lecho móvil, según que la Las semillas contienen un 25% en peso de
fase sólida permanezca quieta o se desplace aceite, mientras que el disolvente posee un
durante la extracción, respectivamente. 2% de aceite como consecuencia de su reu
7. La extracción con CO, supercrítíco es un pro tilización después de la extracción. D eter
ceso de reciente desarrollo que presenta la mine cómo varía el grado de recuperación
ventaja frente a la extracción convencional de del aceite y la composición del extracto ob
conducir a un mayor grado de extracción de tenido a medida que se incrementa el nú
los componentes. Como inconveniente ha mero de etapas de extracción conectadas en
de destacarse que este tipo de extracción re serie.
quiere operar con equipos a presión, lo que
supone un encarecimiento notable del proce
so, Por ello, se suele utilizar cuando el compo Datos
nente a recuperar es un producto de alto va
lor añadido. Considérese que los datos de equilibrio
son los del problema anterior.
OPERACIONES 7 .7 .
7 .8 .
D iálisis
Electrodiálisis
7 .9 . M icro filtració n , u ltrafiltració n
DE SEPARACIÓN y osmosis inversa
7 .1 0 . Polarización de la concentración
MEDIANTE 7 .1 1 .
7 .1 2 .
Ensuciam iento de las membranas
O peraciones de separación con
MEMBRANAS 7 .1 3 .
membranas en fase de desarrollo
Módulos de membrana
ración. A continuación se revisan los principios que
E
l capítulo 7 se dedica a! estudio de las opera
ciones de separación mediante membranas, rigen las diferentes operaciones de separación
que en la actualidad se utilizan ampliamente en mediante membranas: permeadón de gases, perva
la Industria Alimentaria. La principal venta¡a que poración, diálisis, electrod'rálisis, microfiltración,
presentan respecta de otras operaciones de separa uftrafiltración y ósmosis inversa. Asimismo, se estu
ción es la de llevarse a cabo, en la gran mayoría de dian dos de los fenómenos que tienen lugar en este
los casos, a temperatura ambiente, lo que evita el tipo de operaciones, la polarización de la concen
daño de componentes termosensibles y supone una tración y el ensuciamiento de los membranas. Final
reducción significativa en el consumo de energía. En mente, el capítulo termina con una descripción de
primer lugar, se describe el fundamento de este tipo los módulos de membranas utilizados habitualmente
de operaciones y se clasifican atendiendo al tipo de a escala industrial, así como de las ecuaciones bási
fases implicadas y de fuerza im pulsora de la sepa cas de diseño de los mismos,
Nom en c la tu r a
GLOSARIO
diálisis: Operación con membranas que permite la permeación de gases: Operación con membranas
separación de solutos en una fase líquida como que permite la separación de mezclas de gases o
consecuencia de la existencia de una diferencia vapores por aplicación de una diferencia de pre
de concentraciones. sión.
electro diálisis: Operación con membranas que per permeado: Componente que se transporta a través
mite la separación de especies iónicas en disolu de la membrana.
ción mediante la aplicación de una diferencia de
potencial eléctrico. pervaporarión: Operación con membranas que per
mite la separación de una mezcla líquida y paso a
membrana; Barrera semipermeable que se interpone fase vapor del componente permeado por aplica
entre dos fases fluidas regulando selectivamente ción de una diferencia de presión.
el intercambio de materia entre las mismas.
polarización de la concentración: Incremento de la
microfiltración: Operación con membranas que per concentración del componente permeado que se
mite separar y retener partículas en el seno de un produce en las proximidades de la membrana en
disolvente mediante la aplicación de una diferen la zona de la disolución alimento.
cia de presión.
ultrafikradón: OperaciÓD con membranas que per
osmosis inversa: Operación con membranas que per mite separar y retener partículas coloidales y
mite separar y retener los solutos en una disolu macromoléculas en el seno de un disolvente
ción mediante aplicación de una diferencia de mediante aplicación de una diferencia de pre
presión. sión.
7,1. Introducción que perm iten trabajar con sustancias sen
sibles al calor y, al mismo tiem po, evitar la
La capacidad de diferentes tipos de mem pérdida de los com ponentes más volátiles,
brana de separar, concentrar y purificar deter responsables en gran m edida del olor y el
minadas sustancias presentes en medios fluidos sabor característico de los alimentos.
es un fenóm eno conocido desde los siglos XVIII • Posibilidad de obtener elevadas selectivi
y XIX. Sin em bargo, la aplicación de las m em dades y eficacias en la separación
branas a escala industrial como agentes de m ediante una correcta elección del tipo y
separación se ha desarrollado fundam ental características de la m em brana a utilizar.
m ente durante los últimos treinta años. En la • Los equipos de membranas son compactos
actualidad, las op eracio n es de separación y modulares, por lo que ocupan poco espa
m ediante m em branas han reem plazado en cio y se pueden acoplar fácilmente en ins
num erosos procesos a operaciones convencio talaciones ya existentes. Asimismo, las
nales como rectificación, evaporación, absor inversiones de capital a realizar en la adqui
ción, extracción, etc. E ntre sus aplicaciones más sición de estos equipos no son elevadas.
relevantes son de destacar la producción a gran
escala de agua potable a p artir del agua de mar, La principal limitación de este tipo de sepa
tratam iento de efluentes industriales y recupe raciones reside en la sensibilidad de la m em bra
ración de com ponentes de los mismos, concen na, ya que tiende a deteriorarse y/o ensuciarse
tración y purificación de soluciones macromo- con el paso del tiempo, siendo necesario reem
leculares, elim inación de toxinas presentes en la plazarla con u n a cierta periodicidad.
sangre m ediante el riñón artificial, etc. Las operaciones de separación con m em bra
E ntre las ventajas que presentan las opera nas se pueden clasificar en tres grupos, depen
ciones de sep aració n m e d ian te m em branas diendo del objetivo perseguido en cada caso:
cabe citar las siguientes:
— Operaciones de concentración de disolu
• Bajo consum o de energía. La energía que ciones. Se elimina parte del disolvente
hay que a p o rta r es habitualm ente la presente en la misma haciéndolo pasar a
necesaria p ara conseguir la impulsión y el través de la m em brana. El producto d e
desplazam iento de las diferentes corrien interés en la separación es la disolución
tes de fluido, ya que n o suele ser necesa concentrada, que queda reten id a por la
rio producir un cam bio de estado físico m em brana. A veces, se trata en realidad
de las fases implicadas. de una preconcentración. elim inándose el
• Condiciones de operación suaves. Con resto del disolvente m ediante o tra o p era
frecuencia, la separación se lleva a cabo a ción de separación posterior. E n la Indus
tem p eratu ra am biente, lo que resulta tria A lim entaria se em plea este tipo de
esencial cuando se trabaja con sustancias operaciones con m em branas en la con
que pueden dañarse o sufrir alteraciones centración de disoluciones de num erosos
con la tem peratura. Por ello, las operacio productos: zumos de frutas, aceites vege
nes de separación m ediante membranas tales. enzimas, leche, clara de huevo, café,
tienen especial im portancia en las Indus extractos naturales, alm idón, ácido cítri
trias A lim entaria y Farm acéutica, proce co, azúcar, pasta de tom ate, etc.
sos biotecnológicos, aplicaciones médicas, — Operaciones de purificación o clarifica
etc. Concretam ente, e n ei procesado de ción. La separación tiene como objeto la
alim entos las separaciones m ediante eliminación de com ponentes no desea
m em branas resultan de gran interés ya dos, que habitualm ente son rechazados y
retenidos por la m em brana, por lo que el fase fluida 1 m em brana Fase fluida 2
producto con valor comercial suele ser la
fase que atraviesa la m em brana. Como
ejemplos típicos de aplicación de este
tipo de operaciones en el procesado de
alimentos son de destacar la clarificación
de vinos y cervezas, la purificación de
zumos de frutas, la dcsmíneralízación y
purificación de agua, etc. e
— Operaciones de fraccionamiento. E n este
Fig u r a 7 . t . Esquema de una separación mediante
caso, se pretende conseguir la separación membranas.
de determ inados com ponentes presentes
en cí medio, resultando de interés tanto
los retenidos por la m em brana como los A diferencia de lo que sucede en las o p era
que pueden atravesarla. E n este grupo se ciones convencionales, en las separaciones
encuentran operaciones como el fraccio
m ediante m em branas no es necesario que las
nam iento de proteínas y enzimas. dos fases fluidas implicadas en el intercam bio
de m ateria sean inmiscibles entre sí, ya que no
E n los siguientes apartados se pasa revista a se encuentran en contacto directo, existiendo
las d iferen tes operaciones de separación dos interfases:
mediante m em branas, poniendo m ayor énfasis
en aquellas que son especialm ente relevantes fase fluida 1/m em br ana/fase fluida 2
en la Industria A lim entaria. interfase 1 interfase 2
CUADRO 7.1
Características de las operaciones de separación con membranas
W V W
. 1 1 I I
N H - ^ Q j - N H - C O - ^ j - C O ■■
OH OH OH OH
poliamida aromática
celulosa (nomex)
— c h 2- o - c o - c h 3 CH-, -o -c o - chl
I I ^cow COxn1
c— O c— o . Jn
/ \ / W pvolíimida
W V W
. 1 1 I I |o - c o - O - r|
OH OH OH OH
FF
CHj I I
I
"C H -C H 2 ‘ -
- n
- C - C -
I
FF
I ^ < h S » 4 [“ -£]
-J n
polipropileno pol ¡tetrafl uoroeli le no polisulfonos poliacrílonilrílo
i -A E l [7.4] a]
elP¡ disolución retenida
►
disolución
Entre las aplicaciones de la permeación de alimento Ap;
gases cabe destacar la recuperación del hidró vapor permeado
geno contenido en diferentes corrientes gaseo^
k) ►
sas, separación del oxígeno y nitrógeno del aire, bom ba de vacío
separación del helio presente en el gas natural, b)
eliminación de vapores orgánicos en corrientes precalentador disolución retenida
de aire, etc. --------------------- ►
—
disolución
A //\ /A //U /)n AT
u.\
alimento
7.6. Pervaporación --------- ►
vo p o r p e rm e a d o
+S02
-HCl
+ C I2
- c h 2- c h - c h 2-
I
S 0 2CI ,ch3
+2N aO H + N H 2— C H 2-~N
-N a C l r— i _____ n CH.i
-h 2o I
“ C H 2- C H - C H 2- -CH3—CH—CHj —
,C H ,
S Q jN a s o 2- nh 2- ch 2- n
NC H ,
polímero de intercambio
+ C H 3 Br
catiónico
- C H , - c h - c h 2- ch 3
FlGUSA 7.8. O btención de m em branas Ínter-
po lím ero de in tercam b io S 0 2 — N H 2 -C H 2— N — C H 3
cam biadoras por funcionalízación de un polí I
mero polieliléníco. a n ió n ic o Br CH3
una determinada diferencia de potencial eléc luciones, una pobre en iones y otra con una
trico entre los mismos, los cationes presentes concentración salina superior a la de la disolu
en la disolución se desplazan hacia el cátodo ción alimento.
mientras que los aniones lo hacen en dirección Un factor fundamental a la hora de estable
al ánodo. Sin embargo, estos desplazamientos cer la viabilidad económica de la electrodiálisis
no son totalmente libres ya que están regulados es la energía que se consume, la cual se puede
por las membranas de intercambio iónico. E ! considerar constituida por dos términos:
resultado final que se produce es un aumento
de la concentración total de iones, tanto catio — Energía electroquím ica necesaria para
nes com o aniones, en compartimentos alterna transportar los ion es de una disolución
tivos y una disminución de la misma en los res a otra a través d e las membranas y en
tantes. Como consecuencia, a la salida de la contra del gradiente de concentración
unidad de electrodiálisis se obtienen dos diso w -
disolución alimento
+ /
/
o
o / -o / o
“O /
o /
e *—O -0 /
■O / /
/ ®-- /
/ 4 y
V Z
AV
d is o b c ió n
IGURA 7 .9 . Esquema simplificado de una unidad
diluida
de electrodiálisis. disolución concentrada en iones
— Energía necesaria para bom bear y hacer com ponentes de una disolución m ediante la
pasar la disolución a través de los com aplicación de una diferencia de presión abso
partim entos (E h). luta como fuerza impulsora. La m em brana
deja pasar al disolvente de la disolución, pero
La energía electroquímica se puede estimar retiene a determ inados solutos presentes en la
mediante la siguiente expresión: misma. La aplicación de la diferencia de p re
sión hace posible que el transporte de disol
vente se realice en contra del gradiente de
In R ,t z F Q ..aAC
— [7.1.0] concentración, es decir, desde la disolución
más concentrada en soluto hacia la disolución
más diluida.
siendo n el núm ero de pares de celdas, R ela resis Las principales diferencias enlre estas ope
tencia de un par de celdas, I la intensidad de !a raciones radican en el tam año mínimo de los
corriente eléctrica, %el grado de utilización de la solutos que retienen y, como consecuencia, en e)
corriente, t el tiempo de residencia de la disolu intervalo de diferencia de presiones en el que
ción, Q vg el caudal volumétrico de la disolución trabajan (figura 7.10).
alimento, ACla diferencia de concentración ióni
ca enlre la disolución alimento y la disolución
diluida producto, z la carga de los iones que se
desplazan y F la constante de Faraday.
Asimismo, el área de m em brana necesaria
para una determ inada separación se puede cal
cular como:
, mocromoléculos
zFQ vji& C [ H I > [ W 00 nm)
A = [7 . 11]
membrana de ultrafiltración AP
. sales,solutos
siendo Q el caudal volumétrico de la disolu ™ |< lnm}
ción producto libre d e iones e i la densidad de i membrono de osmosis inversa ,[,
la corriente, definida com o intensidad de agua
corriente por unidad de área de membrana.
La aplicación más im portante de la electro- Fig u r a 7.10. Especies retenidas en microfiltración, ultrafil-
diálisis es la desaíinización de aguas salobres tración y osmosis inversa.
para obtener agua potable y sales. E n el sector
de producción de alimentos se ha utilizado en la
desmineralización de suero de queso, la elimi
nación del ácido tartárico presente en el vino, 7 .9 .1 . Microfiltración
desacidificación de zumos de frutas, etc.
En microfiltración se separan y retienen
especies con tamaños en el intervalo 0,1-10 L im ,
7*9. Microfiltración, ultrafiltración lo que requiere la aplicación de diferencias de
y osmosis inversa presiones pequeñas, entre 0,1 y 2 atm. Habitual
mente los componentes retenidos son partícu
Son operaciones de separación con funda- las sólidas que se encuentran en suspensión
m p n tn s m nv c i m i l a r f 'c P e r m ite n «p ra ra r In s coloidal en el seno de un líquido. Las membra-
suspensión alimento suspensión alimento
,1
fáP AP
ó O jd c O jó o -
disolución p erm ead a disolución perm eada
FIGURA 7 . 1 1. Tipos de filtración: a) filtración super
ficia l, b) filtración de profundidad. a) b)
ñas de m icrofiítración son porosas y dependien D epen d ien d o del flujo de fluido respecto de
do del tam año de ios poros respecto del de las la m em brana tam bién se distinguen dos tipos de
partículas a separar se distinguen dos tipos de configuraciones p ara llevar a cabo la microfil-
filtración (figura 7.11): tración (figura 7,12):
R' =1 - — [7.13J
M ediante la osmosis inversa se consigue C m
aum entar la concentración de solutos presentes
en una disolución. Los com ponentes que la C om o consecuencia del fen ó m en o
m em brana rechaza son especies m oleculares o denom inado polarización de la concen
iónicas sin necesidad de que su tam año sea tración, que se describe con detalle en el
superior a u n mínimo determ inado, ya que se pu n to siguiente, la concen tració n de
utilizan m em branas densas, generalm ente soluto en las proxim idades de la m em
hidrofílicas. Si las especies a retener son iónicas brana es m ayor que la existente en el
es frecuente el em pleo de m em branas con car seno de la disolución concentrada, lo
gas eléctricas asociadas a la estructura, al igual que im plica que el coeficiente de re te n
que en la operación de electrodiálisis. Rn esc ción intrínseco es siem pre m ayor que el
caso, inicialmcnte la m embrana sólo rechaza el observado.
ion con carga eléctrica del mismo signo que las — G rado de recuperación del disolvente (r).
cargas fijas que posee, pero, dado que se tiene La expresión para calcularlo depende de
que m antener la electroncutralidad de la diso si la operación se lleva a cabo p o r cargas:
lución, el efecto que se produce es un rechazo
también de las especies con cargas eléctricas de
signo contrario. P or ello, la osmosis inversa [7.14]
com binada con m em branas con cargas eléctri
cas se utiliza am pliam ente en operaciones de
concentración de disoluciones de electrolitos o de una form a continua:
así como en la obtención de agua dulce a partir
del agua del mar.
Los parám etros que norm alm ente se utilizan jrilm [7. 4.5]
para definir el funcionamiento de una unidad O
donde Já representa el flujo volumétrico r F f (A P -A U )
de disolvente a través de la membrana, Ja — —------ . .1“—" [7.18j
A m el área de la membrana, V0 el volu
men inicial de la disolución alimento, t el
tiempo (operación por cargas) y y La permeabilidad de la membrana respecto
Q el caudal volumétrico de la disolu del disolvente (Pd) se define como el producto
ción alimento y disolución permeada, de la difusividad (Dd>parámetro cinético) y de
respectivamente (operación en conti la solubilidad en la membrana (Sd, parámetro
nuo). de equilibrio). A su vez, la solubilidad se expre
— Flujo de disolvente a través de la mem sa en función de la concentración de disolvente
brana. Se puede expresar como el cocien en la membrana (CJ/k):
te entre el caudal volumétrico de panuca
do y el área de membrana:
/ ~ a '> 17-161
siendo vd el volumen molar pardal del disol
vente, R la constante de las gases y T la tempe
■Flujo de soluto a través de la membrana ratura.
(/^.A nálogam ente al anterior,se define
£1 flujo de soluto a través de la membrana
se especifica mediante ecuadoncs análogas a
referido a la unidad de superficie de
las del disolvente, teniendo en cuenta que para
membrana, aunque utilizando unidades
el transporte de este componente la fuerza
molares para expresar el caudal de solu
impulsora es fundamentalmente la diferenda
to (Nf):
de concentraciones entre ambos lados de la
membrana:
N.
17.17]
[7.20]
elPs
£1 flujo de especies a través de la membrana
es una medida directa de la cinética de la ope
Combinando las ecuaciones anteriores se
ración. Las ecuaciones que establecen la rela
puede obtener la siguiente expresión para cal
ción entre estos flujos y las propiedades de la
cular el cocfidente de retención del soluto en
membrana dependen del tipo de mecanismo de
función de las permeabilidades de los compo
transporte que se considere aplicable. En eí
nentes:
caso de la osmosis inversa, dado que las mem
branas son en su mayoría compactas, el meca
nismo que se aplica es el de disolución-difusión,
en el que se supone que los componentes se R' = [7.21]
A P -A Yl
disuelven en el interior de la membrana para
poder desplazarse. De acuerdo con este esqtie
rna, suponiendo que la etapa controlante del De acuerdo con la misma, el aumento de la
transporte de materia es el paso a través de la diferencia de presiones mejora la eficacia de la
membrana, la ecuación que expresa el flujo de separación ya que el coeficiente de retención
disolvente es la siguiente: tiende a la unidad.
Se h an propuesto diferentes modificaciones través de la m em brana y su coeficiente de
de este mecanismo como el suponer que la retención.
m em brana posee im perfecciones (poros) a tra La osm osis inversa es u na de las operacio
vés de las cuales se produce un transporte adi nes de separación m ediante m em branas de
cional de soluto y disolvente o considerar que m ayores aplicaciones comerciales. D estacan su
los flujos de ambos com ponentes no son inde utilización en la desalinización de aguas salo
pendientes, existiendo un acoplam iento entre bres y en el tratam iento de aguas residuales
los mismos. tanto de origen industrial como municipal.
E l diseño de una unidad de osmosis inversa Tam bién son num erosas las aplicaciones de la
se basa en la aplicación de las ecuaciones ante osmosis inversa en la Industria A lim entaria:
riores ju n to con los correspondientes balances recuperación d e com ponentes valiosos presen
de m ateria. Como datos de partida se suele con tes en efluentes acuosos (azúcares, proteínas,
tar con el caudal volumétrico y concentración ácidos, arom as, etc.), regeneración de aguas de
de la disolución alimento y propiedades del sis lavado, concentración o clarificación de zum os
tem a como el espesor de la m em brana y las p er de frutas, elim inación del alcohol en vinos, etc.
m eabilidades de los com ponentes. Sí el trans E n todas ellas, u na de las limitaciones más sig
p orte global de m ateria no está controlado úni nificativas es la concentración de soluto en las
cam ente p o r el paso de las especies a través de disoluciones. A elevadas concentraciones, la
la m em brana, sino que hay que tener en cuenta presión osm ótica a superar es tan alta que la
las resistencias que oponen las disoluciones, operación es prácticam ente inviable. E n ese
tam bién h a de disponerse de los correspondien caso, la osm osis inversa se em plea como una
tes valores de los coeficientes de transferencia operación cié precnneentración, que va seguida
de m ateria. Como dato adicional de diseño se de otro tratam iento, como puede ser la ev ap o
fija el caudal de disolvente a obtener por per- ración, p ara conseguir disoluciones de elevada
m eación o la concentración de soluto en la diso concentración.
lución producto, dependiendo de cuál de los dos
sea la variable que más interesa.
En estas condiciones las expresiones del 7.10. Polarización de la concentración
balance de m ateria total y de soluto en la uni
dad de osmosis inversa son las siguientes: Se trata de un fenóm eno con consecuencias
negativas so b re la separación que se presenta
Qm = Q ^ Q y c [7.22] en la práctica totalidad de las operaciones con
m em branas. Sus consecuencias son especial
Q vaC'a = Q VpC ; + QvcC ' [7.23] m ente perjudiciales en el caso de la m icrofiltra
ción, ultrafiltración y osmosis inversa. En la
M ediante las mism as es posible determ inar figura 7.14 se representa el perfil de concentra
el caudal de disolución concentrada obtenida ción de soluto existente a ambos lados de la
( Q vc) Y su concentración de soluto o el caudal m em brana.
de disolvente perm eado, dependiendo de cu á E n el caso de las operaciones mencionadas,
les sean las especificaciones de p artid a. A se produce un flujo de disolvente hacia la m em
continuación, teniendo en cuenta la definición b rana debido a la existencia de una diferencia
dei flujo de disolvente a través de la m em bra de presión. E ste flujo de disolvente lleva asocia
na y su relación con la fuerza im pulsora, es do un tran sp o rte de soluto por convección. Una
p o sib le d e te rm in a r el á re a de m em brana vez en contacto con la superficie d e la m em bra
necesaria. Finalm ente, las ecuaciones [7.20] y na, el disolvente puede atravesarla con cierta
[7.21] p erm iten d eterm in ar el flujo de soluto a facilidad pero el soluto es rechazado en su
m ayor parte y tiende a volver al seno de la diso m ateria, disminuyendo apreciablem ente
lución. Sin em bargo, este transporte h a de reali el flujo de las especies a través de la
zarse a travcs de la capa lím ite que se forma en m em brana.
las proximidades de la m em brana, por lo que — Si el au m en to de concentración de so lu
tiene lugar m ediante el m ecanismo de difusión. to en la superficie de la m em brana no
L a diferencia entre la velocidad de transporte da lugar a fenóm enos de precipitación o
d e soluto hacia la m em brana p o r convección y la geíificación, el efecto inm ediato es un
d e transporte desde la m em brana por difusión aum ento en el flujo d e soluto a través de
provoca un increm ento d é l a concentración de la m em b ran a, lo que implica dism inuir
sol uto en la superficie de la m em brana respecto el coeficiente de reten ció n y, por lo
d e la disolución. tanto, una pérdida de eficacia en la
separación.
— E n el caso de la osmosis inversa se p ro
duce un increm ento en la presión osm ó
tica qu e hay que vencer, siendo necesa
rio aplicar m ayores diferencias de p r e
sión.
1
fase Z disolución 1
orgánica 2 gas (caliente) Z
Figura 7 .1 7 . Extracción, absorción extracción con
ab sorción d e s t ila c ió n
y destilación con membranas. membrana hidrófilo
las que se produce el intercambio de incluyen láminas que actúan como espa
materia se desplazan de forma alternati ciadores de los conductos en los que se
va por el interior de los canales con direc encuentran alternativamente las co
ciones de flujo relativas en paralelo, con rrientes fluidas entre las que se produce
tracorriente o flujo cruzado. U n paráme la transferencia de materia. La parte
tro de diseño del m ódulo que resulta final de las láminas en el enrollamiento
esencial es la densidad de empaqueta está sellada para evitar la mczxla de las
miento, ya que indica el área de membra dos fases fluidas. La disolución alimento
na disponible por unidad de volumen de se desplaza por los conductos existentes
módulo. En el caso d e los módulos de entre las láminas en dirección longitudi
platos y marcos la densidad de empaque nal, En cambio, la fase permeada se
tamiento suele estar comprendida entre mueve en dirección radial a lo largo de
IDO y 400 m2/m3. las espirales para desembocar en el tubo
central que sirve de colector de la
misma.
El conjunto se sitúa en el interior de
una carcasa metálica que hace posible la
aplicación de diferencias de presión. Con
frecuencia, en caso de necesitarse eleva
das áreas de membrana para llevar a
cabo la separación, se suelen disponer
varios módulos en serie.
Un parámetro fundamental de diseño
de estos módulos es el espaciado de los
amales. Cuanto menor sea, mayor es la
FIGURA 7.1 9. M ódulo de membrana de píalos y marcos. densidad de empaquetamiento pero tam
bién se produce un incremento en las
pérdidas de presión por rozamiento y,por
* M ódulos en espiral (figura 7.19). E n esta tanto, en los axiles de bombeo. Compara
configuración la membrana de partida dos con los módulos de platos y marcos,
es plana pero al enrollarse alrededor de los módulos en espiral poseen densidades
un tubo central adquiere una disposición de empaquetamiento superiores, del
cilindrica. Adem ás de la membrana, se orden de 800 in2/m \
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