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INDICE

ANALISIS DE MUESTRAS EVACUADAS................................................................................................5


1 CORTADO DE NUCLEOS..........................................................................................................5
1.1 Descripción de cortador.-..............................................................................................5
1.2 Instrucciones..................................................................................................................5
2 LIMPEZA Y SECADO DE LOS NUCLEOS....................................................................................6
2.1 LIMPIEZA DE LOS NUCLEOS............................................................................................6
2.1.1 Consideraciones generales.....................................................................................6
2.2 METODO DE EXTRACCION POR DESTILAMIENTO...........................................................6
2.2.1 Generalidades.-......................................................................................................6
2.2.2 Descripción del Aparato.-.......................................................................................7
2.2.3 Instrucciones.-........................................................................................................7
2.3 METODO DE EXTRACCION CON CENTRIFUGA................................................................7
2.3.1 Generalidades.-......................................................................................................7
2.3.2 Descripción del Aparato y su funcionamiento........................................................8
2.4 SECADO DE LAS MUESTRAS............................................................................................9
2.4.1 Generalidades.........................................................................................................9
2.4.2 Instrucciones..........................................................................................................9
3 MONTAJE Y SATURACION DE NUCLEOS...............................................................................10
3.1 MONTAJE DE NUCLEOS................................................................................................10
3.1.1 Generalidades.-....................................................................................................10
3.1.2 Instrucciones.-......................................................................................................10
3.2 SATURACION ARTIFICIAL DE NUCLEOS.......................................................................10
3.2.1 Generalidades.-....................................................................................................10
3.2.2 Instrucciones.-......................................................................................................10
4 DETERMIANCION DEPREMEABILIDAD..................................................................................11
4.1 GENERALIDADES.-.........................................................................................................11
4.2 DETERMIANCION DE LA PERMEABILIDAD AL GAS........................................................14
4.2.1 Instrucciones.-......................................................................................................14
4.2.2 PERMEAMETRO UNVERSAL RUSKA......................................................................15

1
4.2.2.1 Descripción de Aparato.-..................................................................................15
4.2.2.2 Teoría y ecuaciones.-........................................................................................15
4.2.2.3 Instrucciones.-..................................................................................................16
4.2.3 PERMEAMETRO CORE.-........................................................................................19
4.2.3.1 Descripción del aparato-...................................................................................19
4.2.3.2 Selección de Orificios-.......................................................................................19
4.2.3.3 Teoría y ecuaciones-.........................................................................................19
4.2.3.4 Instrucciones.....................................................................................................20
4.3 DETERMIANCION DE LA PERMEABILIDAD AL GAS........................................................23
4.3.1 Generalidades.-....................................................................................................23
4.3.2 Permeámetro Ruska-............................................................................................24
4.3.3 Permeámetro Core con portador Hassler.............................................................25
4.3.3.1 Portador Hassler...............................................................................................26
4.3.3.2 Instrucciones.....................................................................................................26
5 MEDICION DE POROSIDAD...................................................................................................27
5.1 Generalidades...............................................................................................................27
5.2 Medidas de volumen bruto..........................................................................................28
5.2.1 Desplazamiento de Liquido...................................................................................28
5.2.2 Desplazamiento de agua con núcleo bañada en parafina.....................................28
5.2.3 Flotabilidad...........................................................................................................29
5.2.4 Calibrador.............................................................................................................29
5.2.5 Bomba de mercurio..............................................................................................29
5.2.5.1 Aparato.............................................................................................................29
5.2.5.2 Calibración........................................................................................................30
5.2.5.2.1 Calibración de la escala del volumen bruto................................................30
5.2.5.2.2 Calibración de la escala del volumen de poros...........................................30
5.2.5.3 Instrucciones para medir volumen bruto..........................................................32
5.3 Medidas de volumen de poros.....................................................................................32
5.3.1 Porosimetro Washburn-Burnting.........................................................................32
5.3.1.1 Generalidades...................................................................................................32
5.3.1.2 Instrucciones.....................................................................................................32
5.3.2 Bombas de mercurio.............................................................................................33

2
5.3.3 Método de saturación..........................................................................................33
5.4 MEDICION DE VOLUMEN DE GRANOS..........................................................................33
5.4.1 Porosimetro Boyle................................................................................................33
5.4.2 Instrucciones........................................................................................................36
5.5 CALCULO DE POROSIDAD EFECTIVA.............................................................................36
5.5.1 Desaturacion de Hidrocarburos............................................................................37
5.5.2 Bombas de mercurio.............................................................................................37
5.5.3 Bombas de mercurio o Caliper y Porosimetro......................................................37
5.5.4 Picnómetro y Porosimetro....................................................................................38
5.6 DETERMINACION DE LA POROSIDAD ABSOLUTA..........................................................38
6 RESISTIVIDAD ELECTRICA......................................................................................................38
6.1 Generalidades...............................................................................................................38
6.2 Determinación de Rw...................................................................................................40
6.3 DETERMINACION DE Ro, F y m.....................................................................................40
6.3.1 Método de mercurio (Fig.9 ).................................................................................40
6.3.2 Método alternado................................................................................................43
7 DETERMIANCION DE CLORUROS..........................................................................................44
7.1 DETERMINACION DE CLORUROS EN MUESTRAS DE ROCA...........................................44
7.2 DETERMINACION DE CLORUROS EN EL AGUA DE FORMACION...................................45
8 PRESION CAPILAR.................................................................................................................47
8.1 INTRODUCCION............................................................................................................47
8.2 INTRODUCCION............................................................................................................47
8.3 CENTRIFUGA.................................................................................................................47
8.4 PRESION CAPILAR DINAMICA.......................................................................................48
8.5 INYECCION DE MERCURIO............................................................................................48
8.5.1 Consideraciones generales...................................................................................48
8.5.2 Descripción del aparato y mecanismo..................................................................49
8.5.3 Comparación con los métodos anteriores...........................................................51
8.5.4 Instrucciones........................................................................................................52
9 DETERMINACION DE LA GRAVEDAD.....................................................................................53
9.1 INTRUCCIONES.............................................................................................................53
SEGUNDA PARTE.............................................................................................................................54

3
ANALISIS DE MUESTRAS SATURADAS.............................................................................................54
10 CONTENIDO DE FLUIDOS..................................................................................................54
10.1 INTRUCCIONES.............................................................................................................54
10.2 METODO DE LA RETORTA.............................................................................................55
10.2.1 Generalidades.......................................................................................................55
10.2.2 Instrucciones........................................................................................................56
10.2.3 Cálculos de la saturación......................................................................................57
10.3 METODO DE EXTRACCION DE SOLVENTE.....................................................................59
10.3.1 Generalidades.......................................................................................................59
10.3.2 Instrucciones y cálculo de la saturación................................................................59
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................65

4
ANALASIS DE MUESTRAS EVACUADAS

1 CORTADO DE NUCLEOS
1.1 Descripción de cortador.-

El cortador Ruska consta de un cilindro para obtener núcleos de


aproximadamente 18 mm. de diámetro; lleva pequeños diamantes
adheridos a una doble sierra para obtener cuadrados de 2cm .de lado y
una sierra para afinar y cortar las muestras. Desarrolla velocidades de
hasta 2500 RPM suficientes para perforar la mayoría de los materiales.
La manguera con agua de enfriamiento, esta comentada a la válvula
múltiple y esta a su vez a cualquiera de las líneas de agua, con una
presión de 20 Psi.
Este sistema mantiene un escurriendo constante de agua a través de la
parte interior del cortador, limpiando los pedacitos cortados, lubricando y
enfriando al mismo tiempo

1.2 Instrucciones

1. Seleccione buenos testigos de la roca.


2. Conecte la manguera de agua al cortador e inicie un flujo regular de agua a
través del sistema de cilindros y sierra
3. Sostenga firmemente el testigo para que el núcleo se corte recto
4. Conecte a la corriente eléctrica (220V) e inicie la operación. El testigo debe
estar firmemente sostenido en la plataforma.
5. Aplique presión cuidadosamente y de manera intermitente a la manivela
que se encuentra a la derecha. NUNCA APLIQUE PRSION EXCESIVA entre
cilindro y roca
6. Terminada la operación, si el núcleo cortado permaneciera en el cilindro,
este puede ser extraído incrementando en flujo de agua o golpeando el
cilindro suavemente con una varilla de hierro. Como último recurso se
puede desenroscar el cilindro y golpear la muestra hacia afuera
7. Obtenida la muestra, arregle y recorte los extremos con el fin de lograr un
tamaño estándar de 20 a 25 mm. de largo. si en el núcleo es
suficientemente largo, puede conseguirse dos muestras; en todo caso
afínese cuidadosamente los extremo, de manera que presente
uniformidad.
8. Para esto, conéctese la corriente de agua a la sierra, colóquese el tornillo
del porta muestras en la medida deseada y apoyando el núcleo contra
este, córtese aplicando presión suavemente y cuidadosamente mantener
un flujo constante de agua.

5
9. El cortador nunca deberá funcionar en seco,; pues el sobrecalentamiento
del cilindro o las sierras, causan el desgaste prematuro
10. Identifique las muestras marcándolas con un lápiz suave. (Columnas ºN 1,
2, 3 y 4)

2 LIMPEZA Y SECADO DE LOS NUCLEOS


2.1 LIMPIEZA DE LOS NUCLEOS
2.1.1 Consideraciones generales.

Antes de hacer mediciones de porosidad y permeabilidad, se hace


necesario que un núcleo este limpio y libre de cualquier fluido como ser
petróleo, gas o agua.
Para este fin se usan varios tipos de solventes, siendo los principales el
tetracloruro de carbono y el tolueno.
El solvente que va a ser usado debe elegirse de tal manera que no
ataque, altere o destruya la estructura de la muestra. El problema que a veces
puede presentar el tetracloruro de carbón, es su hidrolizacion durante la
extracción, formando ácido clorhídrico, en este caso, a temperaturas mayores
se descompone liberando gas fosfeno y dejando un material insoluble e el
núcleo.
Deben usarse calentadores eléctricos de tipo cerrado con solventes
inflamable. En este caso deben tomarse algunas precauciones de seguridad
tales como ventilación adecuada del laboratorio, accesibilidad a extinguidores
y duchas de seguridad. La extracción debe llevarse a cabo bajo campanas o
usando extractores
La sal puede ser eliminada usando alcohol etílico algún otro
solvente en el que la sal es soluble. En núcleos que contengan aguas de
salinidad alta, puede ser necesario seguir un proceso de extracción adicional

2.2 METODO DE EXTRACCION POR DESTILAMIENTO


2.2.1 Generalidades.-

Para este objeto se utiliza el conocido aparato de extracción


Soxhlet, usando solvente o solvente que disolverán a extraerán el petróleo y
agua saladas eficientemente y no atacaran la muestra. La extracción puede
ser lograda en un sistema de “manifold”, de manera que el solvente de cada
extractor vaya a un alambique común del que nuevamente se distribuye en
forma limpia, destilada y condensada.

6
El grado de limpieza de la muestra se determina por el color del
solvente, que periódicamente cae del extractor. El proceso de lavado debe
continuar hasta que el extractor muestre apariencia transparente.

Conviene anotar, sin embargo, que la extracción completa de


ciertos hidrocarburos de núcleos podrían requerir más de un solvente y el
hecho de que el solvente sea transparente después de la extracción, no
siempre significa que el petróleo ha sido extraído completamente de la
muestra.

2.2.2 Descripción del Aparato.-

El aparato consiste en un frasco volumétrico de pyrex de 250 ml.,


o un alambique de metal, calentado por medio de una cocinilla eléctrica.
Está provisto de un condensador Soxhlet, que hace el trabajo de extracción en
circuito cerrado.

2.2.3 Instrucciones.-

1. Coloque los núcleos debidamente identificados en el frasco


volumétrico de 250ml., iniciando el mismo para evitar que el impacto
lo raje.
2. Llene el frasco de 150 – 200 ml. de solvente
3. Conecte el condensador e inicie la circulación de agua.
4. Como se note un flujo estable de agua, encienda las hornillas
5. Continúe la extracción por 2 a 4 horas (dependiendo esto de las
propiedades físicas de las rocas a examinarse).
6. Apague la hornilla y deje enfriar
7. Saque los núcleos del frasco, colóquelos en un platillo para secarlos
en el horno.

2.3 METODO DE EXTRACCION CON CENTRIFUGA


2.3.1 Generalidades.-

Este método utiliza una centrifuga con una cabeza especialmente


diseñada para regar solvente limpio y caliente (de un alambique), contra los
núcleos. La fuerza centrífuga causa que el solvente en contacto con las
muestras fluya a través de las mismas, desplazando y extrayendo el petróleo y
agua que pudieran contener. La velocidad de rotación varia de pocos cientos
de a varios miles de revoluciones por minuto, dependiendo de la
permeabilidad y grado de consolidación de las muestras a ser limpiadas.
Pueden ser sometidas a extracción sin problemas, muestras hasta de 2cm. de

7
diámetro y 7.5 cm. de largo; pudiendo usársela mayoría de los solventes
comunes.

2.3.2 Descripción del Aparato y su funcionamiento

El aparato consiste básicamente de parte: una centrifuga y un


alambique. La cabeza especial instalada en la centrifuga tiene un pequeño
canal concéntrico angosto en el que fluye solvente caliente y limpio.
El solvente es forzado hacia el canal a través de pequeños huecos por acción
centrifuga y expelido en forma de rocío fino hacia el anillo exterior de la
cabeza. Los huecos están espaciados horizontal y verticalmente de manera
que cubran todas las muestras. El anillo exterior de la cabeza mantiene las
muestras en posición y los huecos en este anillo permiten a los fluidos
escapar de la cabeza. La cámara de la centrifuga sirve para recolectar el
solvente y fluidos extraídos, que luego se drenan por gravedad al alambique.
La cámara de la centrifuga ser a prueba de vapor.
La sección donde hierve el solvente en el alambique, tiene una
capacidad aprobada de unos 10 litros. Es calentada con aproximadamente
1000 vatios para suplir un volumen suficiente de solvente limpio a la
centrifuga. Los calentadores pueden ser de inmersión internos;
generalmente están bien aislados para aumentar la eficiencia del alambique.
La tasa condensante y la trampa de condensado están hechas como en un
extractor Soxhlet de manera que el solvente hirviente, mantiene al mismo ,
caliente en la trampa de condensación, hasta que este último es expulsado
hacia la centrifuga

8. Cuando el alambique haya empezado su ciclaje, encienda la


centrifuga (220 V). Este fenómeno sucederá unos 45 minutos después
de prenderlo y el mismo se notara puesto que las válvulas de
“bypass” se sentirá caliente al tacto
9. Cierre la válvula de “bypass”
10. Centrifúguese la muestra hasta completar la extracción.
Normalmente 20 a 30 minutos son suficientes para muestras en las
que se desea lecturas precisas de permeabilidad al aire. Si se tiene
presencia de petróleo pesado en los núcleos o si estos son muy
compactos, la centrifuga podrá funcionar unos 20 a 30 minutos más.
11. Abra la válvula de “bypass”
12. Después de unos minutos apague la centrifuga y déjela parar
13. Saque las muestras y el fieltro interno. Las muestras deberán estar
calientes y deberán quedar secas casi al instante

8
14. Coloque las muestras en un platillo para ponerlas al horno
15. Apague el alambique dejando correr el agua por una o dos horas
adicionales

2.4 SECADO DE LAS MUESTRAS


2.4.1 Generalidades
Las muestras pueden ser secadas:

1. Usando un horno convencional con controlador de temperatura, con


un máximo de 240ºF, por un tiempo mínimo de 2 horas.
2. Usando un horno de vacío con controlador de temperatura, con un
máximo de 200 ºF por un mínimo de 2 horas.
Cada muestra debe ser secada hasta que le paso se vuelva constante.
En el caso de muestras que contengan arcillas y/o yeso, se debe
utilizar temperaturas menores a las que se acostumbra
En nuestro laboratorio disponemos de un horno convencional.

2.4.2 Instrucciones

1. Coloque el platillo con la muestra en cualquiera de las parrillas del


horno
2. Encienda el horno (220 V); gradué el control de la derecha girándolo
en sentido deseado. A la derecha si se desea mayor calor y a la
izquierda si no se desea mucho.
3. Después de 1 1/2 a 2 horas, apáguese el horno.
4. Sáquense las muestras del mismo cuando estén listas para ser
utilizadas.

PRECAUCIONES

a) Secando las muestras a temperaturas superiores a 200 ºF se


ocasiona la pérdida del agua contenida en las arcillas y la
pérdida de peso causa errores en el cálculo del contenido de
hidrocarburos del núcleo
b) Por otro lado, si la muestra no es secada completamente, el
núcleo tendrá humedad y el petróleo calculado será menor
que el valor real.

9
3 MONTAJE Y SATURACION DE NUCLEOS
3.1 MONTAJE DE NUCLEOS
3.1.1 Generalidades.-

Cuando las muestras a analizarse son irregulares y si se desea


determinar su permeabilidad, estas deben ser normadas adecuadamente para
lograr este objetivo: son cera, lacre, resina, lutitas, etc.
En nuestro laboratorio contamos núcleos en lacre, por su baja
penetración (mitad del diámetro de un grano).

3.1.2 Instrucciones.-

1. Coloque en el cubilete de cobre la cantidad necesaria de lacre.


2. Prenda el mechero y derrita el lacre.
3. Caliente el anillo de hierro y colóquelo sobre la base de hierro,
cuidando que la muestra a montarse quede bien centrada.
4. Una vez que le lacre este bien derretido, viértalo lentamente
cuidando de no tocar el área seccional de la muestra.
5. Deje secar por un par de horas
6. Desprenda suavemente la base de hierro y verifique las áreas
seccionales; proceda con las mediciones

3.2 SATURACION ARTIFICIAL DE NUCLEOS


3.2.1 Generalidades.-

Para diferentes operaciones, tales como determinación de


permeabilidad al líquido, permeabilidad relativa, porosidad, etc. es a veces
necesario saturar artificialmente una serie de núcleos con agua, kerosene o
petróleo.

3.2.2 Instrucciones.-

1. Coloque las muestras en un frasco Erlenmeyer de 250 cc. y conéctelo


a la bomba de vacío (Fig. 2)
2. Evacue las muestras por 2 horas; luego invada el vacío con CO 2 y
continua la evacuación por 8 horas adicionales.
3. simultáneamente evacue el fluido saturaste, el mismo que está
conectado por una especie de manifold a la bomba. Con muestras de

10
muy baja permeabilidad, el periodo de evacuación podría ser tan
largo como 12 a 18 horas.
4. Después de transcurrido el tiempo de evacuación del saturante,
échele el fluido lentamente en el frasco evacuado que contiene las
muestras, deje que las muestras se saturen por acción capilar.
5. Continúe ejerciendo vacío por una hora adicional o hasta que todo
burbujeo cese.
6. Abra el frasco evacuado que contiene los núcleos completamente
sumergidos, a la atmosfera- por una hora- y luego aplique
nuevamente vacío por otra hora adicional. esto es necesario para
asegurar una saturación de la muestra, tan completa como sea
posible.
7. Abra las muestras a la atmosfera por una hora; después de eso
estarán listas para ser pesadas y realizar determinaciones posteriores.
8. Mantenga las muestras sumergidas en el liquido

Nota: Algunos laboratorios prefieren sumergir las muestras por 24


horas en buen vacío, mientras que otros incluyen la presurización de
los núcleos sumergidos hasta 3000 psi, para asegurar una saturación
completa.

4 DETERMIANCION DEPREMEABILIDAD
4.1 GENERALIDADES.-

La permeabilidad es una medida de la habilidad de una muestra porosa para


transmitir fluidos. Tanto gases como líquidos son usados como fluidos en mediciones
de permeabilidad; sin embargo, las medidas de permeabilidad no son consideradas
rutinarias debido a factores tales como interacción de los constituyentes de la roca y
líquidos y el control dela acción de las bacterias. Por lo tanto, solo se considera
recomendable la medición de “K” al gas.
La medida de la permeabilidad se podría estandarizar usando aire seco como gas,
pero casi cualquier gas no oxidante puede ser usado. Se aconseja el uso del nitrógeno
por ser inerte.
La dirección paralela al buzamiento de la capa se considera la permeabilidad
horizontal; cualquier otra dirección debe ser especificada y los detalles descritos.
Los testigos de rocas carbonatadas cristalinas, vugulares o fracturados, deben ser
medidos enteros, lo mismo que pedernal re cementado y rocas esquistosas
laminadas, pues así se obtendrán un valor de permeabilidad promedio más
representativo de intervalo analizado.
La unidad de permeabilidad es el Darcy, nombre dado en homenaje a H. Darcy,
que fue el primer científico que estudio el flujo de fluidos en medios porosos.

11
Se dice que un medio poroso tiene una permeabilidad de un Darcy, cuando una
presión diferencial de una atmosfera cauda un flujo de una centímetro cubico por
segundo de un flujo de un centipoise de viscosidad a través de un medio poroso de un
centímetro de largo y un Area seccional de una centímetros cuadrado bajo
condiciones de flujo viscoso. Se expresa así:

Q∗μ∗L
K= ( Darcies ) Ec. 1
A∗∆ P

Si el fluido no es compresible, la ecuación puede ser usada directamente; sin embargo,


cuando se usa un gas como medio fluyente, el flujo debe ser medido a la presión
promedio durante el

4.2 DETERMIANCION DE LA PERMEABILIDAD AL GAS


4.2.1 Instrucciones.-

El volumen de gas, que es medido bajo la presión existente a la salida del


medio poroso, debe ser corregido al volumen correspondiente a la presión
promedio durante todo el flujo, aplicando la ley de Boyle. Así tenemos:

QP m=Q m Pm Ec. 2

Donde:
P1 + P 2
Pm = Ec. 3
2

Q= Caudal a la P2
Qm= Caudal a Pm
P2= presión de la Salida
P1= presión de Entrada
Pm= presión Media
Combinamos Ec. 2 y Ec. 3:

2 Q∗P2
Qm = Ec. 4
P1+ P2

Pero:
∆ P=P1−P2

12
P1=P2 + ∆ P Ec. 4.1

y en nuestros aparatos:
P2=Pa ( Presion Atmosfericas) Ec. 4.2

Por lo tanto, reemplazando Ec. 4.1 y Ec. 4.2 tenemos que

2 Q∗Pa
Qm = Ec. 5
2 Pa +∆ P

Las lecturas de permeabilidad a un gas, son siempre mayores a las


permeabilidades medidas al líquido.
Si bien los dos permeámetros que disponemos están en condiciones
de medir permeabilidades al aire y al líquido, se puede- por medio de
correlaciones establecidas- determinar la permeabilidad al líquido,
partiendo de determinaciones de permeabilidad al gas.

K gas > K liquido

Nuestro laboratorio dispone de dos permeámetros; el


permeámetro Universal Ruska y el Permeámetro CORE con portador
Hassler.

4.2.2 PERMEAMETRO UNVERSAL RUSKA


4.2.2.1 Descripción de Aparato.-

Este aparato mide permeabilidades al aire o al líquido (Fig. 3).


Consiste en un porta núcleo, con goma y termómetro incluido; triple
rango de medición de flujo can válvula calibradora, manómetro tipo
Burdon y válvula reguladora de presión.
El porta núcleos está cerrado de tal manera que cualquier gas que
escape a la atmosfera, forzosamente tiene que pasar a través de la
longitud total del núcleo. El termómetro registra la temperatura de
entrada del gas. La presión de entrada del gas se regula con la válvula,
para este efecto, situada debajo de los 3 tubos medidores.
El flujo de gas es determinado por la altura del flotador, leyéndose
el centro de los mismos en las divisiones del tubo. Cada flotador ha sido
calibrado cuidadosamente y es suministrado con su respectiva curva de
calibración

13
(Fig. 18), la misma que lee directamente el flujo medio Q m en cc/ seg.
(Para cada tubo de flujo). Cada tubo se identifica con su respectiva curva,
por el número de serie del mismo.
La calibración ha sido efectuada usando presiones que eviten el flujo
turbulento en los núcleos que estén siendo medidos. Si se rompe un tubo,
que este debe ser reemplazado por un tubo nuevo y flotador, con su
correspondiente curva de calibración. Estos se sacan desenroscando un
tornillo situado en la parte superior del manifold

4.2.2.2 Teoría y ecuaciones.-

Las ecuaciones de la permeabilidad Ec. 1 modificadas para su uso


con un gas, es:

Q m∗μ∗L
K A= Ec. 6
A∗∆ P

Dónde:
Q m es definida por Ec. 5 y calculada directamente usando la curva
de calibración y la lectura dada por el flotador en el tubo de flujo (cc/seg)

∆ P=( P1−P2 ) ( atm . )


μ=viscosidad del gas usado
para la determinacion (cps)
L=longitd de la muestra(cms)
A=area seccional delamuestra(cm2)

Las presiones a las que se mide el flujo de gas en los tubos de flujo del
aparato, son: 1.25; 150 y 2.00 atmosferas absolutas en los 3 casos.
Por lo tanto:
En el tubo grande: ∆ P=( P1−P2 ) =1.25−1=0.25 atm
En el tubo medio: ∆ P=( P1−P2 ) =1.5−1=0.5 atm
En el tubo pequeño: ∆ P=( P1−P2 ) =2−1=1 atm

Valores con la que la ecuación anterior se reduce a:

Tubo grande:
4∗μ∗Q m∗L
K A= Ec. 6.1
A

14
Tubo medio:
2∗μ∗Q m∗L
K A= Ec. 6.2
A

Tubo grande:
μ∗Q m∗L
K A= Ec. 6.3
A
4.2.2.3 Instrucciones.-

1. Saque el núcleo del horno y con un calibrador mida su longitud y


diámetro. (Columnas 7 y 8).
2. Introduzca el núcleo en la goma y este a su voz en el porta
núcleos, atornille el mismo en el aparato y ajuste la palanca
utilizando un poco de fuerza.
3. Coloque el selector de tubos en 3.
4. verifique que la llave GAS-LIQUID este colocada en GAS
5. Abra la llave centra.
6. Lentamente vaya abriendo la válvula reguladora (girando hacia la
derecha) hasta que la presión en el manómetro marque 0.25
atmosferas. (es aconsejable golpear levemente el vidrio para
colocar la aguja en la presión requerida). (Columna 18).
7. Si el flotador sube encima de 2, léase la carca correspondiente al
centro del mismo y usando la curva de calibración se encuentra
Q m (Columnas 17 y 19).
8. Si el flotador permanece debajo de 2, deberá cambiarse al tubo
capilar central girando el selector a 2
9. Auméntese la presión hasta que marque 0.5 atmosferas. Si no
llega a 2 pase el selector a 1
10. Si el flotador encima de 2, procédase como en el punto 7,
cuidando de leer en la curva de calibración correspondiente al
tubo de flujo respectivo.
11. Procédase en forma similar con el último tubo y úsese la curva de
calibración correspondiente.
12. En la gráfica viscosidad vs temperatura (19) se encontrara la
viscosidad de gas usado a temperatura ambiente. (Columna 20).
13. Encuentre el Area seccional del tubo (ver/.graficas 20 y 21). y
calcúlese el parámetro L/A. (Columna 21)
14. calcúlese la permeabilidad del núcleo usando la ecuación (Ec. 6.1 ,
6.2 o 6.3). (Columna 22)

15
16
4.2.3 PERMEAMETRO CORE.-
4.2.3.1 Descripción del aparato-

Consta este aparato de una columna de mercurio y 2 de agua, las


mismas miden la caída de presión a través del núcleo, las columnas de
mercurio y agua son en realidad manómetros que miden la presión de
entrada del gas. (Fig. 4).
Para medir el flujo se utiliza orificios calibrados intercambiables,
hechos de porcelana.

4.2.3.2 Selección de Orificios-

Debido a que el flujo es conocido con mayor precisión cuando P2


no está lejos de 20 cm agua, un orificio pequeño debe ser siempre usado
con muestras de baja permeabilidad. Se puede esperar precisión si solo
los ¾ superiores de los nanómetros son usados.
Verificando el aparato.- Para verificar el aparato y su precisión, núcleos
estándar son incluidos con este, si se notan variaciones del valor impreso
en los mismos aparatos deberán ser cuidadosamente revisados por
posibles pérdidas (valor muy bajo) u orificio obstruido (valor muy alto).

4.2.3.3 Teoría y ecuaciones-

El permeámetro mide 2 factores:


1. La caída de presión atravesó del núcleo
2. El flujo en cc/seg a través del núcleo.

La caída de presiona es indicada en la columna de mercurio, “C”, la


que por aproximación es inversamente proporcional a la caída de presión.
“C”, el factor mercurial, ha sido calibrado en la siguiente forma:
Reemplazando la ecuación Ec. 5 en Ec. 6 tenemos

2∗Q∗P a∗μ∗L
K A= ( Darcies) Ec. 7
( 2 Pa + ∆ P )∗∆ P∗A

Donde C es igual a:

17
2∗μ∗Pa 2∗μ∗P
C= ∗1000= 2 2a ∗1000
( 2 P a+ ∆ P )∗∆ P P1− p2

Con lo que la Ec.7 se reduce a:

C∗Q∗L
K A= (md) Ec. 8
A

Que simplifica los cálculos.

La corrección mercurial C implica para diferentes presiones


barométricas o cambios de temperatura es mínima. Para un valor
∆ P=200 mm de agua, Pa=760mmHg y T= 60ºF, el valor de C nosda un
valor redondeado de 60 que es el que usaremos en nuestros calculos.
El objeto de experimento es ajustar el flujo de aire, de manera que
la columna de agua en la derecha alcance 20 cm (200 mm). En este caso
el flujo de aire (Q) e cc/seg. Sera igual al número marcado del orificio y la
altura de la columna de mercurio nos dará el valor de C.
Si la muestra es de baja permeabilidad, el flujo será lento y P no
llegara a 20 cm. de agua en este caso se ajusta la columna mercurial en C=
60 y se lee el valor de P en la columna de agua. En la tabla de calibración
del orificio usado, se leerá el Q correspondiente a dicho valor de P.
Cuando la permeabilidad es alta, el valor de C es alto y poco
preciso. Cuando C es mayor de 1000, se recomienda usar la columna
central de agua y una tabla suministrada con el aparato que proporcione
el equivalente de los cms d agua en valores de C.

4.2.3.4 Instrucciones

1. Abra la botella de gas comprimido y ajuste del mismo a una


presión entre 40 y 50 psi
2. Con un calibrador tome las dimensiones de la muestra. (Columna
7 y 8).
3. Coloque el núcleo en la goma, ambos en el porta núcleo y este a
su vez bajo el pistón.
4. Ajuste el pistón fuertemente.
5. Chequee el nivel de fluido en los tres manómetros:
a) El menisco de mercurio debe estar 6 mm debajo de la
marca de 2200.
b) Los meniscos de agua deben estar exactamente e cero

18
c) Si el nivel de agua en la columna central no estuviera en
cero, abra la llavecita que comunica los dos depósitos (de
mercurio y agua) hasta que el nivel baje a cero y ciérrela
de nuevo.
6. Abra la válvula de “bypass” (a la izquierda).
7. Cierre la válvula de desfogue (derecha, atrás).
8. Cierre la válvula reguladora (derecha, adelante).
a. esta válvula cierra desenroscando hacia afuera.
9. Seleccione e instale el orificio en la salida de goma,
humedeciéndolo antes de introducirlo.
10. Abra la válvula de suministro (atrás).
11. Cierre la válvula de “bypass”.
12. abra la válvula reguladora (enroscando hacia adentro) hasta que
C lea 60 en la columna de mercurio o la columna de agua de la
derecha llegue a 20 cms. En este saco, el caudal es el número de
orificio (Columnas 12,13 y 14).
13. Si el manómetro de agua no llega a 200mm, léase este cuando
C=60. Si el valor leído está en el cuadro inferior dé la columna (70-
0 mm) cambie el orificio por uno más pequeño y repita los pasos
10 a 12.
14. Si no hay un orificio más pequeño, tómese la lectura de la
columna, por muy baja que sea. el caudal correspondiente a dicha
presión se leerá en la tabla de calibración de orificio (columna 14).
15. Si la columna de mercurio no pasa de 1200, cuando la columna de
agua alcanza 200mm. cambie a un orificio mayor y repita las pasos
10 a 12, pero si no hay otro, use la columna central de agua
abriendo la llavecita situada detrás del aparato
16. Lea la columna central de agua, cuando la comuna de agua de la
derecha lee 200mm. (Columna 11).
17. Usando la tabla de conversión (22) convierta esta lectura a
unidades de C. (Columna 13).
18. Cierre la válvula principal de suministro
19. Abra la válvula de desfogue
20. Saque el núcleo
21. Cuando se usan núcleos montados en lacre, prescinda del porta
núcleos y use directamente el anillo de hierro en el que los
núcleos están montados. Proceda exactamente igual a partir del
paso 4.
22. Calcule el Area seccional de la muestra. (Ver grafica).
23. Calcule la relación L/A (Columna 15).
24. Calcule la permeabilidad usando la ecuación Ec. 8 (Columna 16).

19
20
21
4.3 DETERMIANCION DE LA PERMEABILIDAD AL GAS
4.3.1 Generalidades.-

Las lecturas de permeabilidad el gas puede ser convertido a lecturas de


permeabilidad al líquido, usando tablas conversionales.
Sin embargo, los permeámetros Universal Ruska y Core sirven para
efectuar determinaciones de permeabilidad al líquido.

TABLA DE CONVERCIONES “C” DEL MANOMERO CENTRAL

DE AGUA (PERMEAMETRO CORE)

35.74
C (¿)=
760 mmHg
( 760 ) −1

(*) @ 60 0F & 760mmHg de presión Barométrica

P( H 2 O) Constante P( H 2 O) Constant P( H 2 O) Constante P(H 2 O) Constante


“C” e “C” “C” “C”

20 9230 66 2770 112 1622 158 1147

21 8800 67 2730 113 1608 159 1141

22 8400 68 2680 114 1594 160 1135

23 8040 69 2650 115 1580 161 1127

24 7690 70 2610 116 1566 162 1119

25 7380 71 2570 117 1552 163 1111

26 7090 72 2540 118 1838 164 1103

27 6800 73 2500 119 1524 165 1095

28 6570 74 2460 120 1510 166 1089

29 6340 75 2430 121 1498 167 1083

30 6120 76 2400 122 1486 168 1077

31 5930 77 2370 123 1471 169 1071

32 5740 78 2340 124 1462 170 1065

33 5570 79 2310 125 1450 171 1058

22
34 5400 80 2270 126 1439 172 1051

35 5250 81 2250 127 1428 173 1044

36 5100 82 2230 128 1417 174 1037

37 4970 83 2200 129 1406 175 1030

38 4830 84 2160 130 1395 176 1025

39 4700 85 2140 131 1384 177 1020

40 4600 86 2120 132 1373 178 1015

41 4480 87 2090 133 1362 179 1010

42 4360 88 2070 134 1351 180 1005

43 4260 89 2040 135 1340 181 1000

44 4170 90 2020 136 1331 182 995

45 4070 91 2000 137 1322 183 990

46 3990 92 1980 138 1313 184 985

47 3900 93 1960 139 1304 185 980

48 3810 94 1930 140 1295 186 974

49 3740 95 1910 141 1286 187 968

50 3660 96 1890 142 1277 188 962

51 3590 97 1870 143 1268 189 956

52 3520 98 1850 144 1259 190 950

53 3450 99 1830 145 1250 191 946

54 3390 100 1810 146 1241 192 941

55 3330 101 1794 147 1232 193 937

56 3270 102 1778 148 1223 194 932

57 210 103 1762 149 1214 195 928

58 3160 104 1746 150 1205 196 922

59 3100 105 1730 151 1197 197 918

60 3040 106 1714 152 1189 198 913

61 3000 107 1698 153 1181 199 909

23
62 2950 108 1682 154 1173 200 905

63 2900 109 1660 155 1165

64 2860 110 1650 156 1159

65 2810 111 1636 157 1153

4.3.2 Permeámetro Ruska-

1. Ponga la válvula “gas-liquido” en liquido


2. Sature el núcleo con el fluido a usarse e insértelo en el porta núcleos.
(Ver 3.2.2)
3. Conecte un embudo a bureta lleno del líquido a usarse, el niple del
porta núcleos, por medio de una manguera de goma.
4. Abra la válvula de porta núcleos ponga la válvula “dischage-fill” en el
“Fill”.
5. Abra la válvula del embudo o bureta hasta que le liquido llene el
porta núcleos y la bureta unos 5 mm encima de la marca superior
6. Cierre la válvula del porta núcleos y desconecte el embudo.
7. Ajuste la presión en el manómetro con la válvula reguladora.
8. Ponga la válvula “dischage-fill” en discharge.
9. Compute el tiempo que toma el nivel del líquido en la bureta, para
caer de la marca superior a la inferior.
10. Saque el núcleo

NOTA: Buretas, de diferentes volúmenes, pueden ser usadas y el porta


núcleos es usado con una cubierta de goma.

4.3.3 Permeámetro Core con portador Hassler

En el permeámetro core las determinaciones se realzan completadas con


el portador Hassler y al igual que en el caso anterior, los núcleos deben estar
saturados con el líquido a usarse.

24
4.3.3.1 Portador Hassler

El portador Hassler, consta esencialmente de un tubo de acero que


incluye una maga de goma en su interior. La goma esta doblada a cada
extremo del tubo, de manera que Salle el espacio anular entre el tubo y la
goma. Dos tubos de flujo-diametralmente opuesto-permiten el flujo a
través del núcleo. La manga de goma es presurizada de manera que el

25
fluido pasa solamente a través del núcleo. Se debe aplicar siempre vacío
para poder meter y sacar las muestras del aparato, pues este
procedimiento hace que la manga de goma se pegue a las paredes del
tubo de acero, permitiendo el libre movimiento del pistón que lleva al
núcleo o lo saca del potador.
La columna de mercurio del permeámetro, da el valor dela diferencia de
presión en mm. El fluido es colocado en un frasco a nivel del portador y un
adaptador especial permite suministrar la presión de entrada atreves del
permeámetro (verse Fig. 5).
Las 3 válvulas del tablero del portador son usadas para controlar la
presión en la manga de goma solamente. Nunca se debe abrir de una
válvula del tablero al mismo tiempo.

4.3.3.2 Instrucciones

1. Cierre la válvula de venteo y abra la válvula de vacío.


2. Afloje los tornillos laterales que sujetan al pistón, para que este
baje libremente.
3. Coloque las muestras saturadas en el extremo del pistón e
introduzca ambos nuevamente.
4. Sujetando el pistón firmemente, ajuste los tornillos laterales (el
ajuste ejercido por la mano es suficiente). Esto servirá de
precaución para que el pistón no sea empujado cuando se aplique
presión.
5. Cierre la válvula de vacío, abra y cierre la válvula de venteo y abra
la válvula de presión lentamente hasta unas 50 Lb.
6. Coloque el adaptador debajo del pistón del permeámetro CORE,
hasta que note que todo el aire de la manguera ha sido
desplazado.
7. Suba la presión del portador hasta unas 125 Lb. (esto ajustara la
manga de goma fuertemente alrededor del núcleo).
8. Coloque la columna de mercurio en 200mm (60) que será el valor
de P. (Columna 41)
9. Una vez que el flujo este es estable, registre los valores de tiempo
y volumen recuperado. Esto le dará el valor de Q (Columna 42 y
43).
10. Cierre la válvula de suministro de aire del permeámetro
11. Abra la válvula de desfogue del permeámetro
12. Cierre la válvula de presión y abra y cierre la válvula de desfogue
del tablero.
13. Abra la valvular de vacío.
14. Afloje los tornillos laterales, saque el pistón y la muestras

26
15. Limpie el pistón y proceda con el siguiente núcleo en igual forma.
16. Calcule su permeabilidad al líquido utilizando Ec. 1 (columna 46).
La viscosidad del fluido saturante debe ser determinada

Precaución: Nunca se abra la valvular de presión cuando el pistón


este afuera pues esto ocasionaría el reventón dela manga de
goma

5 MEDICION DE POROSIDAD.
5.1 Generalidades

La porosidad, definida como la razón de volumen vacío (de poros) a volumen bruto
de una material es una propiedad intrínseca de todas las rocas de yacimientos. La
cantidad de espacio poroso que puede ser ocupado por hidrocarburos y/o agua, debe
ser conocida para cualquier estimación de reservas que se haga .La precisión de esta
medición depende grandemente del método que se emplee en la misma. De todas
maneras, no se espera que la porosidad a encontrar en el laboratorio, sea similar a las
existentes en el yacimiento, debido a posible relajamiento de los núcleos libres de
formación y fluidos y la acción mecánica e hidráulica del proceso de secar testigos.
En rocas de alta porosidad, los errores que puede producirse debido a estos
factores son mínimos, sin embargo, estos factores afectan grandemente las
mediciones efectuadas en rocas de porosidad baja.
En el laboratorio se puede medir 2 tipos de porosidad: la porosidad efectiva y la
porosidad total. La porosidad efectiva mide el volumen de poros interconectados y
comunicados entre si. La porosidad total mide el volumen de poros existente en el
núcleo.
1. La porosidad efectiva se puede calcular midiendo el volumen broto de la
muestra y la determinación aparente del volumen de grano o medición
directa del espacio poroso interconectado. El volumen medido del espacio
poroso puede variar con el método que se emplee.
2. La porosidad total es una medida del espacio poroso total y es determinada
con el volumen bruto, el peso en seco y la densidad de los granos de roca

En rocas de porosidad moderada a alta, existe una diferencia poco significativa entre
la porosidad total y efectiva, puesto que la mayoría de los poros se hallan
interconectados; sin embargo, en rocas de baja porosidad pueden observarse una
diferencia apreciable y significativa debida a la pobre interconexión existente entre
los poros.

La porosidad medida en núcleos conteniendo arcillas puede variar grandemente


debido cambios químicos, hinchamiento o encogimiento de las mismas.

27
5.2 Medidas de volumen bruto

La medida de volumen bruto es requerida para determinar la porosidad de la


muestra. Existen diferentes métodos que varían en simplicidad y precisión. Entre los
principales tenemos:

a) Desplazamiento de líquido (mercurio, agua, kerosene, etc.)


b) Flotabilidad (Saturación)
c) Calibrador
d) Bomba de mercurio

5.2.1 Desplazamiento de Liquido

Se puede usar cualquier líquido si la muestra está 100% saturada con ese
líquido. Si la muestra esta seca se usa mercurio

1. Sumerja me muestra en un picnómetro lleno del fluido


2. Pese el volumen desplazado
3. De acuerdo a la densidad del fluido, calcule el volumen bruto, usando
la ecuación:

P
V=
d
4. Si no es disponible una balanza, transfiera el fluido a una bureta y lea
el volumen del mismo directamente.

5.2.2 Desplazamiento de agua con núcleo bañada en parafina

1. Llene el picnómetro con agua destilada y péselo.


2. Pese el núcleo al aire
3. Pese el núcleo bañado en parafina
4. Sumerja el núcleo en el picnómetro y valvular a pesar
5. La diferencia de pesos entre 1 y 4 dará el volumen bruto, de la
muestra (Dagua= 1.00) descontando el volumen de parafina
empleada. (Col 5)

5.2.3 Flotabilidad

1. Sature la muestra con un líquido de densidad conocida( kerosene)


(Véase 3.2.2)
2. Pese la muestra saturada (Columna 34)

28
3. Llene un cubinete4 con kerosene y determine el peso del núcleo
sumergido (el núcleo es colgado en el líquido con un hilo delgado)
(columna 51)
4. El volumen bruto será igual a (2-3) dividido entre la densidad del
líquido saturante (columna 5)
Nota: Se debe tomar precauciones para evitar atrapar burbujas de aire
alrededor y debajo de la muestra, particularmente si una pieza de
forma regular es seleccionada, en los métodos de desplazamiento y
flotabilidad.

5.2.4 Calibrador

Es el método más sencillo, pero las muestras deben ser cilindros o cubos
bien definidos.

1. Mida la longitud y diámetro, o lado de las muestras.


2. En las tablas adjuntas encuentre el Area seccional correspondiente
3. el volumen bruto se encuentra multiplicando el Area seccional por la
longitud. (Col 5)
4. Si la forma dela muestra es irregular, la medición no es precisa y no se
puede usar el método.
5.2.5 Bomba de mercurio
5.2.5.1 Aparato

Este aparato puede medir el volumen bruto y cualquier volumen


de poros de un núcleo. Se bombea mercurio alrededor del núcleo, el
mismo que está cerrado en un picnómetro de acero, que es parte
integrante de la bomba que consiste- edemas- de un manómetro y un
pistón. Una escala y un dial que están graduados permiten lecturas del
movimiento del pistón y determinaciones de los volúmenes hasta 0.01cc.
(Fig. 6)
En el dial es muy fácil selecciona las lecturas correspondientes a las
diferentes escalas, pues los numero que se inclinan ala derecha
corresponden a la escala de la derecha (volumen bruto) y los que se
inclinan la izquierda corresponden a la escala de la izquierda
(volumen poroso). Las marcas –índices para la escala de volumen y el dial
son fijas, mientras la marca-índice para la escala del espacio poroso puede
ser ajustada para encargarse del factor de corrección del aparato.

5.2.5.2 Calibración

Primero se deben calibrar ambas escalas del aparato.

29
5.2.5.2.1 Calibración de la escala del volumen bruto

1. Súbase el volumen de mercurio hasta que apenas


aparezca por el asiento de la valvular
2. Ajuste este valor en 0.0 cc
3. Bájese el nivel del mercurio por el medio del embolo hasta
que el mismo apenas aparezcas en la abertura inferior del
picnómetro, para lo cual sedera abrir la tapa del mismo.
4. Registra la lectura (esta deberá estar alrededor de 47cc.)

5.2.5.2.2 Calibración de la escala del volumen de poros

Al calibrar la escala de volumen de poros, se debe encontrar el


factor de corrección del aparato.
Este factor es la cantidad necesaria de alcance de embolo para
incrementar la presión en el instrumento, de cero a la presión de
referencia (750 psig). Este factor se mantiene constante
mientras no entre aire, a través del picnómetro, al aparato.

1. Cierre la tapa del picnómetro


2. Suba el nivel del mercurio hasta el asiento de la válvula
3. Cierre la válvula y conecte la escala de porosidad al
estribo ambulante y ajústela a la barra deslizadora
4. Ponga el dial en cero, suba la presión hasta que el
manómetro marque 750 psig y ponga el índice de la escala
en cero.
5. Desconecte la escala de porosidad de la barra y
reengánchela al estribo.
6. Lea la marca en el índice, la misma que deberá dar una
cantidad negativa no mayor de 1/16”, que con cuidado
puede reducirse a 1/32”.
7. Afloje el embolo y quítela presión. Abra la válvula.
8. Nuevamente levante el nivel del mercurio hasta el asiento
de la válvula. Chequee los ceros
9. Cierre la válvula, acople la escala de porosidad con el
estribo y asegure a su barra
10. Suba la presión a 750 mmHg
11. La escala de poros debe leer cero y el dial le dará su factor
de corrección en decimos de cc.

30
5.2.5.3 Instrucciones para medir volumen bruto

1. Después de chequear el cero en la escala de la derecha y el dial,


baje el nivel de mercurio con el pistón.
2. Abra la pata del picnómetro y coloque la muestra
3. Vuelva subir el nivel del mercurio hasta que la primera burbuja
aparezca en el asiento de la válvula.
4. Lea en la escala y e dial, el volumen bruto (Columna 5).

31
5. Saque la muestra y vuelva a calibrar el cero.
El procedimiento para encontrar el volumen de poros se explicara
en la sección correspondiente

5.3 Medidas de volumen de poros

Entre los métodos más comunes y aparatos más conocidos, podemos citar:
a) Porosimetro Washburn-Burnting
b) Bomba de mercurio
c) Método de saturación

5.3.1 Porosimetro Washburn-Burnting


5.3.1.1 Generalidades

La muestra deberá estar limpia y seca. Este método no ofrece


grandes ventajas por que el procedimiento es largo y tedioso y el equipo
se ensucia fácilmente, atrapando aire a lo largo de la pared interior del
vidrio del aparato. (Fig. 17).

5.3.1.2 Instrucciones

1. Coloque una muestra de vidrio o parafina de aproximadamente el


mismo tamaño y diámetro que los núcleos a medirse. este
procedimiento le dará el volumen de aire absorbido (atrapado)
que deberá descontar de cada medida que haga con los núcleos
posteriormente.
2. Coloque le núcleo en la cámara sobre el mercurio y deje la válvula
abierta
3. Levante el recipiente de mercurio lentamente hasta que el
mercurio llegue encima de la válvula. Esto se debe hacer lenta y
cuidadosamente, para evitar derramar mercurio atreves de la
válvula.
4. Cierre la válvula
5. baje el recipiente lentamente hasta que el núcleo flote en el vacío
barométrico, sobre el mercurio.
6. Deje el núcleo en esta posición, por pocos minutos, para lograr la
completa evacuación del aire de los poros
7. Levante el recipiente lentamente hasta que los niveles en las dos
partes estén en una misma altura. Lea el volumen de poros en cc.

32
(columna 23). Este paso asegura la restitución de precio
atmosférica en el aire que escapo del núcleo. (los pasos 5, 6 y 7,
deben repetirse de 2 a 3 veces).
8. El volumen de poros será igual a la lectura en (7) menos la lectura
en (1), que es el factor de corrección. (columna 24)

5.3.2 Bombas de mercurio

Las ventajas de este método son: a) Los núcleos quedan inyectados con
mercurio sin uso posterior; b) el cero de la escala de volumen bruto debe se
chequeado y corregido en cada medición, para compensar el mercurio
inyectado y perdido.
1. Determinado el volumen bruto, cierre la válvula del asiento y coloque
el dial en la fracción correspondiente al factor de corrección.
2. Cierre la valvular del asiento del picnómetro
3. Suba la presión a 750 psig
4. Lea el volumen de poros. (Columna 24)

5.3.3 Método de saturación

1. Obtenga los pesos secos de las muestras a medirse.


2. satúrense las muestras en la forma anteriormente descrita. (ver 3.2.2).
3. Obtenga el peso natural de las muestras.
4. Obtenga de densidad del líquido saturante.
5. La diferencia de pesos, dividida entre la densidad del líquido, dará el
volumen de poros de las muestras. (columna 24).

5.4 MEDICION DE VOLUMEN DE GRANOS


5.4.1 Porosimetro Boyle

El aparato consiste en una cámara de unos 5 cms de diámetro y unos 7


cms de largo, la misma que esta conectadas con tubería de sobre a un
manómetro fue reemplazado por un plástico transparente. Lleva una aguja
roja que se usa como índice marcador. Esta montado de manera que pueda
ser colocada la aguja con la mano en la posición deseada. La tubería de sobre
también conecta a una llavecita y a una pieza de tubería de vidrio. Debajo se
tiene una cámara de bronce para almacenar un volumen adicional de fluido
que tiene extremos cónicos para asegurar un drenaje completo y prevenir el
entrampamiento de burbujas de aire. Luego se tiene un pequeño trozo de

33
tubería de vidrio que por medio de una tubería de goma conecta a una bomba
de desplazamiento, la misma que contiene kerosene. (Fig. 8).
El aparato se calibra de siguiente manera:
Se coloca volúmenes conocidos de mercurio o kerosene en la cámara de
núcleos y las lecturas correspondientes son marcadas en el tablero del
instrumento .De acuerdo a la posición de estas marcas, se coloca una escala
de lectura directa. Esta escala está marcada de 1.5 a 9 cc de volumen efectivo
de grano con subdivisiones que permiten leer asta centésimo de volumen.

34
35
5.4.2 Instrucciones

1. Cierre y asegure la tapa de la cámara de núcleos


2. Abra la llave a la atmosfera y coloque el nivel de fluido en la marca
inferior del tubo de vidrio
3. Cierre la llave y usando la bomba volumétrica bombee kerosene hasta
que el nivel del mismo llegue a la marca superior (MARCA INICIAL).
4. Golpee suavemente el manómetro para obtener una lectura
verdadera (alrededor de 12 psig).
5. Coloque la aguja roja encima de la negra y vuelva el nivel de kerosene
nuevamente a la marca inferior
6. Abre la llave a la atmosfera.
7. Espere tres minutos para que el kerosene drene del tubo y la cámara
de bronce
8. Abra la cámara e introduzca el núcleo.
9. Coloque el nivel de fluido en la marca inferior del tubo de vidrio y
cierre la llave
10. Bombee kerosene hasta que la aguja negra empareje la aguja roja;
golpee suavemente golpee suavemente el manómetro hasta obtener
esta lectura.
11. Lea el volumen de grano en la escala colocada debajo del bruto de
vidrio (columna 26).
12. Vuelva a bajar el nivel de kerosene, abra la válvula a la atmosfera y
saque la muestra
13. Repita con una muestra nueva partir del número 7.

Las lecturas obtenidas son independientes de la presión


atmosférica, pues los volúmenes en el interior del sistema son
independientes de cambios de presión atmosférica. Sin embargo, el
valor de P (presión del manómetro) varia con la presión atmosférica;
pero esta variación es mínima pues induce un error menor al 0.03%.
El Porosimetro de Boyle es bastante preciso.
Si por alguna razón se necesitara mayor precisión, se podrían obtener
esta un tubo de vidrio más largo y refinando el método de lectura
del nivel de fluido en el vidrio.

5.5 CALCULO DE POROSIDAD EFECTIVA

36
La porosidad de las muestras puede ser calculada fácilmente una vez obtenidos los
datos suministrados por los diferentes métodos de arriba descritos.
El volumen bruto de la muestra ha sido obtenido de varias formas, así como
también sus volúmenes de poro y grano.

5.5.1 Desaturacion de Hidrocarburos

Los métodos de flotabilidad (volumen bruto) y saturación (volumen de


poro) se complementa para encontrar la porosidad de núcleos saturados. (Ver
5.2.3 y 5.3.3).Se dispone del peso de la muestra seca (A) (Columna 6). –Se
dispone del peso de la muestra saturada (B) (Columna 34). –se dispone del
pero de la muestra sumergida (C) (columna 51)

B−C
=Volumen bruto
δ

B− A
=Volumen de granos
δ

Como el líquido usado es el mismo:

Volumen de granos B− A
∅= = (Columna 25)
Volumen bruto B−C

5.5.2 Bombas de mercurio

La bomba de mercurio da una lectura inicial de volumen bruto y luego,


cerrando la válvula del picnómetro e inyectando mercurio al núcleo, se
obtiene el volumen de poros .Luego porosidad es igual a:

Volumen de poros
∅=
Volumen bruto

El problema que ofrece este método es que las muestras inyectadas de


mercurio quedan dañadas y sin posibilidad de para futuras determinaciones.
(Ver 5.2.5.3 y 5.3.2)

5.5.3 Bombas de mercurio o Caliper y Porosimetro

Usando la bomba de mercurio o Caliper, se determina el volumen bruto y


luego- usando- ya sea el Porosimetro Washburn-Bunting o el Porosimetro de
Boyle, se determina e volumen de poros o granos, respectivamente.

37
El método más atrayente es cambiar la bomba con el Porosimetro Boyle.
(Ver 5.2.5.3 y 5.4.2).

5.5.4 Picnómetro y Porosimetro

Si se dispone de un picnómetro de buen tamaño, se puede usar este àra


determinar el volumen bruto de las muestras y luego proceder con las
determinaciones respectivas en los Porosimetro (Ver. 5.2.1 y 5.2.2)

5.6 DETERMINACION DE LA POROSIDAD ABSOLUTA


La medición de la densidad de grano es el único método empleado para
determinar la porosidad absoluta.
1. Limpie, seque y pese una muestra de unos 20 grs
2. Obtenga su volumen bruto.
3. Muela la muestra en un mortero.
4. Coloque la muestra molida en un frasco volumétrico de 50ml.
5. Pese el frasco con la muestra en una balanza
6. Evacue la muestra por una hora.
7. Admita agua desaereada en el vacío hasta cubrir la muestra.
8. Continúe la evacuación por otras 3 horas.
9. Llene el frasco hasta completar los 50ml, con agua destilada-desaereada.
10. Pese el frasco lleno.
11. Calcule la densidad de grano de los pesos del frasco, roca y agua, así como el
volumen conocido del frasco.
12. La porosidad absoluta de la muestra será igual a.

Peso original seco


Volumenbruto−
densidad grano
Volumen bruto

Este procedimiento es largo y tedioso y se usa raras veces, salvo para


verificar otra medición de porosidad. Las determinaciones de volumen bruto y
densidad de grano son bastante criticasen muestras de baja porosidad

6 RESISTIVIDAD ELECTRICA.
6.1 Generalidades

La electricidad puede pasar a traces de las formaciones por el agua mineralizada


(de formación) que tuvieran. Las formaciones sub-superficiales tienen resistividades

38
medibles debido al agua que está contenida en sus poros o adsorbida en sus arcillas
intersticiales. En el caso de formaciones limpias, las leyes de conducción electrolítica
se aplica a las corrientes que pasan a través de ellas.
En cualquier caso, la resistividad de las aguas presentes en esa formación, la
cantidad presente de dicha agua y el arreglo de los canales de agua.
La resistividad (resistencia específica) de una sustancia, es la resistividad medida
entre caras opuestas de un cubo unitario de dicha sustancia una temperatura
específica. En trabajos de registros eléctricos, se eligió el metro como unidad de
longitud, de manera que la unidad de resistividad es tomada como el ohm-metro 2/
metro abreviada ohm-mt.
Suponga que una formación completamente limpia saturada con agua de
resistividad Rw y su resistividad es Ro. Luego, la razón Ro/Rw será una constante,
cualquiera sea el valor de Rw, esta constante se llama factor de resistividad de la
formación, comúnmente llamado factor de formación que se abrevia: F

Ro
F=
Rw

El factor de formación depende de la estructura de la formación. Di los vacíos en el


interior de la formación consisten de canales cilíndricos paralelos, Ro será
inversamente proporcional a la porosidad. Sin embargo, debido a la forma y tamaños
diferentes de los granos y la presencia de material cementante, una corriente eléctrica
que cruce la formación deberá fluir a lo largo de múltiples rutas tortuosas.
Se a encontrado que el factor de resistividad de una formación limpia, relacionarse
a su porosidad por la ecuación empírica:

a
F=
∅m
Donde a y m son constantes.
Archie propuso los valores de 1 y 2 para a y m respectivamente, valores con los
que la formula trabajan bastante bien en formaciones consolidadas. Sin embargo, la
presencia de algún fluido no conductor, como por ejemplo petróleo y/o gas, en sus
poros- junto con agua de formación- afectara obviamente la resistividad de una
formación, la misma que se denominaría “Rt”.
Conociendo los valores de Ro y Rw, se puede encontrar el valor de F y con este- y
la porosidad- el valor de m (factor de cementación). Tomando como 1.00 el valor de
“a”, tenemos:

Ro 1
=
Rw ∅m

39
Ro
∅m=
Rw

6.2 Determinación de Rw

Hay dos formas de determinar la resistividad de aguas de formación: Una de ellas


es la inclusión directa, es la determinación de la salinidad equivalente en ppm de NaCl
del agua y su posterior conversión usando la tabla 23
Para medir la resistividad de filtrado de lodo o agua de formación en un
resistivimetro, siga las siguientes instrucciones:

1. Llene la celda con el fluido, cuidando de entrampar burbujas de aire


(llene y vicie el fluido 2 o 3 veces hasta humedecer la superficie).
2. Conecte la celda al resistivimetro.
3. Apreté el botón negro y ajuste la escala en cero.
4. Mientras mantiene el botón negro presionado, apreté el botón rojo.
5. Las lecturas en el resistivimetro es la resistividad, del fluido (cuando
se está midiendo lodo, puede ser necesario esperar 3 a 5 minutos
después de poner el lodo en la celda antes de tomar la lectura de
resistividad para el lodo y la celda adquiera equilibrio de
temperatura).
6. Registre la lectura de resistividad y la temperatura de la celda.
(columna 32).
7. Saque la celda y límpiela con agua destilada. (use el limpiador especial
para remover partículas de lodo que no pueden ser lavadas con el
agua).
8. usando la tabla 23, encuentre la salida del agua. (columna 50).

Para la determinación de Rw usando la salinidad


equivalente de la muestra, referirse a la sección 7.2.

6.3 DETERMINACION DE Ro, F y m


6.3.1 Método de mercurio (Fig.9 )

1. Sature los núcleos (Ver 3.2.2) con agua salada de resistividad


(salinidad) conocida (columna 32) y péselos (columna 34).
2. Inserte el núcleo saturado en el portador de goma
3. Asiente el núcleo en el platillo con mercurio.
4. Cubra la cara superior del núcleo con mercurio

40
5. Mida la resistencia eléctrica del núcleo con un óhmetro, poniendo un
conductor en el mercurio del platillo y la otra en el mercurio sobre la
superficie superior de la muestra. (columna 29).
6. la resistividad se encuentra aplicando la ecuación

r∗A m2
Ro= (Ohm− ) (Columna 31)
L m

Donde:
r= resistencia en ohm
A= Area seccional del núcleo en m2
L=Longitud de núcleo en mtrs

7. Encuentre el factor de formación F aplicando la ecuación:

Ro
F= (Columna 33)
Rw
8. Encuentre el factor de cementación m, aplicando la ecuación

1
∅m=
F

m=−log F* Colog ∅ (Columna 40)

9. Encuentra la densidad dela gua saturante (Columna 35)

41
42
6.3.2 Método alternado

Usando el aparato de manufactura casera hecho de manera con contactos


e papel estañado (Véase Fig. 10) y un óhmetro, se procede en la siguiente
forma:
1. Coloque el núcleo saturado con agua de salinidad conocida en
el aparato
2. Ajuste las ligas
3. Coloque los extremos del óhmetro uno a cada lado de los
conductores.
4. Lea y registre la resistencia (columna 39).
5. Preceda en forma similar a los puntos 6 a 9 del método
anterior. (6.3.1).

43
7 DETERMIANCION DE CLORUROS.
7.1 DETERMINACION DE CLORUROS EN MUESTRAS DE ROCA

Usada para determinar la presencia de cloruro en las muestras de rocas, se


procede en forma similar a la usada en determinar salinidad de las aguas de
formación.
1. Obtenga una muestra, mídala y muélala.
2. Añádale 50 cc de agua destilada y bata con cuidadosamente
3. Con una pipeta, transfiera 10cc de la parte superior de la solución, a un frasco
limpio.
4. Añada dos gotas de Cromato potasio (que servirá como indicador al final de
la reacción).
5. Con una bureta calibrada añada una solución de nitrato de plata al N/50 –
hasta que se obtenga un vago-pero fino color rosado.
6. Calcule la densidad de la muestra (Columna 25 y 38).
7. Registre la cantidad de solución de nitrato de plata empleada(Columna 49)
8. Aplique la ecuación:
cc∗355.00∗D
−¿= NO3 Ag ¿
P∗W b
ppmCl

gr
D= Densidad humada de núcleo ( )
cc
P= presión de la muestra
W b = Porcentaje de agua total por volumen (de poros)

9. Registre el resultado en la columna 50.

Precauciones

1. Haga una determinación en blando para corregir por cualquier cloruro


presente en el material
2. Estandarice frecuentemente la solución de nitrato de plata, usado una
solución de Cloruro estandarizada.
3. Guarde solución de nitrato de plata en botellas cafés, lejos de la Luz.
4. Un volumen adecuado la solución debe ser usada de manera que el
ion de plata usado como indicador sea mínimo; comparado la
cantidad total titrada.
5. Debe usarse la concentración debida del indicador.

44
7.2 DETERMINACION DE CLORUROS EN EL AGUA DE FORMACION

1. Obtenga un cc de muestra.
2. Diluya con unos 10 cc de agua destilada
3. Agregue 4 gotas de Cromato de potasio.
4. Con una bureta calibrada eche lentamente una solución de NO 3 Ag al N/35.5
5. Registre la cantidad de NO 3 Ag (Columna 49).
6. La cantidad de iones de cloro será 1000ppm por 1 mm de NO 3 Ag al N/35.5
7. Para transformar a ppm de NaCl multiplique las ppm de iones de Cl por 1.65
(Columna 50).
8. Usando la tabla 23 encuentre la resistividad del agua (Rw) a cualquier
temperatura
Nota: Cuando se obtiene el contenido iónico de un agua de formación, se
puede encontrar la salida equivalente de NaCl usando la gráfica ºN 24

45
46
8 PRESION CAPILAR
8.1 INTRODUCCION

Tanto la naturaleza delas presiones capilares, así como el rol que juegan en el
comportamiento de un yacimiento, han sido ampliamente discutidos. Como resultado
de estos, se ha hecho practica común en la industria petrolera, la determinación de
curvas de presión capilar de núcleos. Se a puesto considerable atención hacia esta
meterían en un esfuerzo para proveer un método aceptable de estimar porcentajes de
agua congénita que se a llegado a determinar que los datos de presión capilar pueden
servir de mucho en otras aplicaciones igualmente importantes.
Esencialmente existen 5 métodos para medir presión capilar en núcleos
pequeños. Estos son:
1. Desaturacion o desplazamiento a través un de diafragma poroso
2. Centrifuga.
3. presión capilar dinámica.
4. Inyección de mercurio.
5. Evaporación.

8.2 INTRODUCCION

Esencialmente consta de una membrana porosa con uniforme distribución


de poros. La dimensión de los poros debe ser tal, que el fluido elegido para desplazar,
no atraviese el diafragma cuando las presiones aplicadas a la fase desplazaste estén
por debajo de la presión máxima de investigación. Variados materiales, tales como
porcelanas y celofán, ha sido empleados exitosamente como diafragmas. Se satura la
membrana con el fluido que va a ser desplazado; luego el núcleo se coloca entre las
membranas con algún material apropiado (como por ejemplo papel kleenex), para
que ayude a completar el contacto.
De esta manera el núcleo se presta al desplazamiento poro a poro. Aceda nivel
depresión se permite que el núcleo adquiera equilibrio estático. Se registra la
saturación del núcleo a cada intervalo de presión- definiendo así con varias lecturas- la
curva de presión capilar .Para esto puede ser usada cualquier combinación de fluidos:
gas, petróleo y/ agua. Una determinación completa de una curva de presión capilar
por este método, toma demasiado tiempo; entre 10 y 40 días por núcleo.

8.3 CENTRIFUGA

Las altas aceleraciones en la centrifuga aumentan el campo de fuerza de


los fluidos, sometiendo el núcleo, en efecto, a fuerzas gravitacionales mayores.
Cuando la muestra es rotada a diferentes velocidades constantes, se puede trazar una
curva completa de presión capilar. La velocidad de rotación se convierte en unidades

47
de fuerza actuando en el centro de la muestra y el fluido desplazado es controlado
visualmente por el operador.
La ventaja del método es la rapidez con que se obtienen los datos. Una curva
completa puede ser obtenida en pocas horas.

8.4 PRESION CAPILAR DINAMICA

El aparato usado para estas determinaciones es similar al portador Hassler.


Se establece en el núcleo flujo estático simultáneo. Con el uso de discos especiales, se
mide la presión de los dos fluidos en el núcleo, siendo la diferencia la presión capilar.
Se hace la saturación variable, regulando la cantidad de cada fluido que invade el
núcleo. De esta manera es posible obtener una curva de presión capilar completa.
(Fig. 12).

8.5 INYECCION DE MERCURIO


8.5.1 Consideraciones generales

El mercurio es forzado con presión a los poros evacuados de la


muestra. Las relaciones presión volumen obtenidas son cierto grado similares
a las curvas de presión capilar determinadas por el método generalizado del
diafragma poroso. Las ventajas de este método, radican en la rapidez con que
los datos experimentales pueden ser obtenidos, y –además- en el hecho que
astillas tan pequeñas y deformes como los recortes pueden ser usadas de la
misma forma que trozos grandes de forma regular, tales como núcleos
recortados.
Las delimitaciones principales a las que está sujeto el método de diafragma –
poroso, son: Las presión máxima de desplazamiento a obtener ser será menor
a 100 psi. El tiempo de terminación de una curva completa puede tomar varias
semanas. Finalmente, no existe una técnica definida para manejar muestras
relativamente pequeñas o irregulares.
El método de la centrifuga tiene la ventaja, sobre el anterior, de
encontrar la saturación de equilibrio en un tiempo relativamente corto en
virtud a la eliminación del medio de transferencia para el líquido. Sin embargo,
los cálculos de presión capilar que parte de la velocidad de rotación de la
centrifuga, son tediosos y el equipo existente no es completamente fiable.
Existe la probabilidad de que este equipo pueda adaptarse a un futuro
cercano al análisis de recortes, pero en la actualidad se reduce al análisis de
núcleos solamente.
En vista de las limitaciones de los métodos anteriores, podemos adelantar
que el método de inyección de mercurio ha sido diseñado para obviar los
problemas previamente enunciados. Por este método puede ser obtenida una
curva completa de 30 a 60 minutos. Las variaciones de temperatura en es

48
lapso, generalmente son tan insignificantes que no tienen mayor influencia en
la lectura final.

8.5.2 Descripción del aparato y mecanismo

La figura 11 nos muestra el diagrama de aparato, el mismo que costa de una


bomba de desplazamiento de mercurio, un picnómetro (Mostrados en detalle)
y un tablero con manifold – mostrado esquemáticamente. Este tablero tiene
conexiones para la bomba de vacío y la botella de nitrógeno; pudiendo
variarse la presión desde pequeños valores absolutos (alto vacío) hasta
alrededor de 2.000 psia.
La bomba de mercurio es muy similar a la usada en la determinación de
volumen bruto (Véase Fig. 6).Consiste de un arreglo de pistón – cilindro,
movido por un tornillo, instalado de tal manera, que una vuelta del
mecanismo de empuje, mueve el pistón una distancia suficiente para
desplazar un centímetro cúbico. El volumen de líquido desplazado de la
bomba está determinado por lecturas sucesivas de la escala D y el vernier E
conectado a la manivela.
El picnómetro consta de 2 partes, cada una de las cuales tiene una ventana de
lucita, en forma de cono cortado, que esta cementada al cuerpo del
picnómetro y mantenida en su lugar por medio de bujes. L a bomba de
desplazamiento está conectada al picnómetro y manifold del tablero por
medio de tubos conductores a través de los tacos de lucita. Marcas de
referencia (H) han sido incorporadas a estos conductos en la mitad de las
ventanas de lucita y pueden ser vistas a través de las coberturas en los bujes
de sostén
El manifold está conectado, como puede verse, a un sistema de vacío y una
botella de nitrógeno de alta presión (2.000 psig). También están conectados
tres manómetros, de 30, 200 y 2.000 psia, adecuados para medir presiones de
gas que vayan desde pocos milímetros de mercurio hasta 2.000 Lb.

49
50
8.5.3 Comparación con los métodos anteriores

51
8.5.4 Instrucciones

1. Consiga una o más muestras ya sean núcleos, recortes o astillas que


hayan sido extraídos y secados.
2. Colóquelos en el picnómetro y cierre la tapa.
3. Con el nivel de mercurio algo debajo de la marca de referencia
inferior, aplique vacío hasta obtener una presión absoluta de 0.005
mm de mercurio (5 micrones), o menos, teniendo abierta la llave de
vacío y cerradas las otras del manifold del tablero. Para registrar las
lecturas se usa el manómetro de vacío Mc Leod.
4. Abra la grampa de cierre del manómetro de vacío.
5. Evacue durante varios minutos, manteniendo el manómetro en
posición horizontal.
6. Coloque el manómetro rápidamente en la posición vertical hasta que
el mercurio en el tubo de referencia se levante a la altura de la flecha
situada al frente del “0” de la escala.
7. Léase la presión en la escala principal.
8. Si la presión deseada no ha sido alcanzada, retorne el manómetro a la
posición horizontal, con movimiento suave y constante por unos 30
segundos por lo menos y repita pasos 6 y 7.

ADVERTENCIAS:- Nunca se saque el vacío con el manómetro en


posición vertical. Cierre la grampa de cerrado, aunque se haga todavía
vacío en el manómetro; antes de introducir nitrógeno en el
capilarímetro o cuando se desee desconectarlo del sistema. Cuando se
mueva el manómetro a y de la posición vertical, hágaselo en forma
suave y constante para evita atascamiento del mercurio en el tubo
capilar.
9. Coloque el nivel de mercurio en la marca de referencia inferior.
10. Coloque las escalas y el dial en cero
11. Suba el nivel del mercurio hasta la marca de referencia superior. Esta
lectura le indicará la cantidad de mercurio necesario para llenar la
celda con la muestra en ella. Esta cantidad debe ser restada del
volumen conocido del picnómetro (entre las marcas de referencia)
para tener una medida del volumen bruto de la muestra que está en
la bomba.
12. Aísle la bomba y manómetro de vacío del sistema, cerrando la llave
de vacío del manifold y la grampa de cierre del manómetro
13. Abra la válvula del nitrógeno y permita la entrada del gas al sistema
en pequeños incrementos. Abra la válvula del manómetro s 30 psig.
14. La entrada de mercurio en los poros de la muestra se registra por
exceso de nivel de mercurio. Después de cada incremento de presión,

52
vuelva al nivel de mercurio de mercurio a la marca de referencia (H) y
registre el avance el pistón
15. Alternadamente repita los pasos 13 y 14, usando luego el manómetro
de 200 psi a medida que incrementa la presión, hasta alcanzar la
presión de la botella de nitrógeno
16. Establezca una curva de conexión de presión-volumen repitiendo el
experimento sin muestras y reste y reste de los valores obtenidos
anteriormente, las correcciones que obtenga a presiones
correspondientes
17. La presión de mercurio que entra a la muestra es tomada como la
presión en la fase gaseosa más la columna hidrostática debida al peso
de la columna de mercurio entre la marca de referencia superior y el
punto medio de la muestra. Determine la columna hidrostática
realizando mediciones directas
18. Grafique la presión capilar vs porcentaje de volumen inyectado por
volumen de poros de la muestra.

9 DETERMINACION DE LA GRAVEDAD

La gravedad del petróleo obtenido de la reporta debe ser medida siguiendo un


procedimiento especial, debido a la poca cantidad del mismo.

9.1 INTRUCCIONES

1. Coloque una gota de petróleo recuperado en un cilindro de vidrio o de plástico


que contenga una solución de alcohol metílico y agua.
2. Ajuste la gravedad de esta solución aumentando alcohol al agua hasta que la
gota de petróleo quede en suspensión
3. Agite cuidadosamente la mezcla y verifique la gota no se eleve ni caída
4. Mida la gravedad especifica con un hidrómetro API, que ser la misma que la
del petróleo en suspensión

Precaución
Cualquier burbuja de aire que se adhiera a la gota de petróleo, debe
ser eliminada antes de ajustar la gravedad con la solución de alcohol-agua.
La solución debe ser suavemente agitada después de cada adición de
agua o alcohol para asegurar una solución de gravedad uniforme.

53
SEGUNDA PARTE
ANALISIS DE MUESTRAS SATURADAS

10 CONTENIDO DE FLUIDOS

10.1 INTRUCCIONES

El procedimiento que se usa con muestras saturadas difiere bastante del


empleado con núcleos evacuados. Sin embargo, para ciertas determinaciones, es
necesario evacuar la muestra y proceder como en la primer parte.
El principal experimento que se puede efectuar con una muestra saturada es el
de la determinación del contenido de fluidos de la misma. En la mayoría de las
formaciones petrolíferas, se cree que la roca originalmente estaba completamente
saturada de agua. Posteriormente se originó la invasión y entrampamiento del
petróleo.
Los hidrocarburos menos densos se considera que ingresaron a posiciones
donde adquieren equilibrio estático y dinámico, desplazando el agua de los
intersticios situados en la parte estructuralmente alta de la formación. El petróleo
no desplazó toda el agua que originalmente ocupaba esos poros.
Por lo tanto, las rocas de yacimiento contienen normalmente hidrocarburos y
agua (frecuentemente referida como agua congénita), ocupando poros adyacentes
a los mismos. Para determinar la cantidad de hidrocarburos acumulados en una
roca, es necesario determinar la saturación de fluidos (Petróleo, agua y gas) de la
misma.
La figura incluida (N° 14) muestra lo que pasa con un testigo al ser este cortado
y sacado a la superficie. Si suponemos como condiciones originales en el
yacimiento e un 70% de petróleo con gas en solución y 30% de agua, vemos que al
cortar el testigo, este es expuesto a la alta presión del lodo de perforación, por lo
que una parte del petróleo es eliminado .Ese petróleo es remplazado por filtrado
del lodo y los contenidos de fluido cambian a 20% de petróleo con gas en solución
y 80% de agua. Al sacarse el testigo a la superficie, la presión va disminuyendo,
permitiendo de esta manera la expansión del gas.
Esta expansión ocasiona que el agua y una pequeña cantidad de petróleo, sean
expulsadas del testigo.
Al llegar a la superficie, el contenido del petróleo es de un 15%, debido al
encogimiento del petróleo por la pérdida de su gas disuelto. El gas ocupa el
espacio ocupado por el agua y el petróleo-que podría ser un 40% del espacio
poroso- y el porcentaje de agua es del 45%- es decir, 15% más alto que el
contenido original del agua de la formación, debido al aumento ocasionado por el
filtrado del lodo. Si bien los porcentajes usados aquí son imaginarios, ellos son
representativos del tipo de cambio que ocurre en un testigo. Cada formación por
supuesto tendrá sus propios cambios característicos y el analista de núcleos debe

54
estar atento a los efectos de estos cambios en sus mediciones de propiedades de
saturación.
Las estructuraciones residuales de petróleo y agua son comúnmente
determinadas por el método de la retorta o extracción por solvente (método de
Dean Stark).

10.2 METODO DE LA RETORTA

10.2.1 Generalidades

Unos de los métodos más corrientemente usados, es el método de la


retorta (Fig. 13). En este método se calienta la muestra para vaporiza el
agua y petróleo, que es condesado y recolectado en un pequeño tubo.
Este método tiene la desventaja de que para recobrar el petróleo se
necesita alcanzar temperaturas de 1000 a 1200°F y a estas temperaturas el
agua de cristalización de las muestras es evacuada, ocasionando que los
valores de agua recuperada sean mayores a aquellos del agua intersticial.
Este mismo calor ocasiona que parte del petróleo a esta temperatura
adquiera la tendencia de romper su estructura y carbonizarse.
Para corregir estos errores, se deben hacer tablas de calibración-como
las que se muestran en las figuras 26 y 28-para petróleos tipo de
diferentes gravedades específicas, de manera que se puedan corregir las
pérdidas de petróleo a altas temperaturas, directamente de estas tablas.
Para el caso del agua, se debe ir teniendo un record gráfico de volumen vs.
tiempo y se obtendrá una gráfica como la incluida (25). Nótese en dicha
gráfica que la recuperación de agua en los primeros minutos es rápida;
posteriormente se establece una planicie y finalmente un nuevo aumento
de volumen. Este último aumento corresponde al agua e cristalización y
debe ser tomada en cuenta. (Fig. 27).
Otro método para corregir los volúmenes de agua y petróleo consiste
en, saturar un trozo de las misma roca a ser analizada - completamente
evacuada y seca - con volúmenes cocidos de petróleo y agua; y después
de ponerlos en la retorta, registrar los volúmenes recuperados y buscar los
factores de corrección usando las siguientes ecuaciones:
Para el agua:

V R −V I
F w= (1)
Ps

Para el petróleo:

55
V I −V R
F o= (1)
VR

Donde
F w =¿ Factor de corrección del agua.
F o=¿ Factor de corrección del petróleo.
V R=¿ Volumen recuperado de petróleo o agua.
V I =¿ Volumen introducido de petróleo o agua.
PS =¿ Peso de la muestra de calibración después de la prueba.

Los volúmenes corregidos de petróleo y agua, cuando se haga el


experimento con la muestra original serán:

V CO =V O∗(1+ F O ) (3)

V CW =V W −PS∗( F W ) (4)
Dónde:
V CO =¿ Volumen corregido de petróleo.
V CW =¿ Volumen corregido de agua.
V O =¿Volumen recuperado de petróleo.
V W =¿ Volumen recuperado de agua.
PS =¿ Peso de la muestra después de una hora de la prueba.
10.2.2 Instrucciones

1. Desenvuelva la muestra tan pronto llegue el laboratorio y reduzca


pedazos de aproximadamente media pulgada de diámetro, unos 100
gramos de la misma.
2. Mientras la muestra es pedaceada, pese una astilla de roca en una
balanza (columna N°18).
3. Determine el volumen bruto de la astilla usando la bomba de
mercurio (columna N°17).
4. Pese unos 80 gramos de la muestra cuidadosamente e introduzca
rápidamente en el porta muestra de la retorta (columna N°19).
4a.- Lleno el otro receptáculo de la otra retorta con pedazos de la
misma arena seca y evacuado hasta media pulgada de la tapa. Con una
pipeta introduzca 4 ml de agua y 6 ml de petróleo. (registre los volúmenes
en las columnas 10 y 11)
5. Empiece a circular agua a través de los condensadores y enchufe las
retortas.

56
6. Registre los volúmenes de agua y petróleo que van siendo
recuperados a intervalos de 5 minutos.
7. Después de 45 minutos, cierre la circulación de agua.
8. Treinta minutos más tarde, drene el agua de los condensadores y
continúe abasteciendo el calor por 15 minutos adicionales.
9. Desenchufe las retortas y deje separar los fluidos en los tubos, (si
fuera posible úsese una centrifuga para el efecto).
10. Lea los volúmenes de agua y petróleo recuperados. (Columnas 12, 13,
20 y 21.)
11. Corrija los volúmenes aplicando las gráficas correspondientes
(Columnas 23 y 24)
12. Pece cuidadosamente la arena de la retorta de calibración (Columna
14) y aplicando las ecuaciones (1) y (2), encuentre los factores de
corrección (Columnas 15 y 16).
13. Pece cuidadosamente la muestra de la retorta (Columna 22).
14. Usando las ecuaciones (3) y (4), corrija los volúmenes recuperados
(Columna 23 y 24). NOTA: - Los pasos “a”, marcados con el asterisco
(*), corresponde a los que se tomaron si se opta por corregir los
volúmenes usando una retorta de calibración en vez de graficas de
corrección.

10.2.3 Cálculos de la saturación.

El peso y el volumen bruto de la astilla, dan la densidad saturada de la


muestra (Columna 25). El volumen bruto de la muestra es igual al peso de la
muestra saturada (antes de estar en la retorta) dividida entre la densidad
saturada (Columna 26). El volumen de grano de la muestra es encontrada de
la siguiente manera:
1. Pese la astilla evacuada y seca o un trozo secado de la retorta
después de la extracción.
2. Muela la muestra.
3. Pese en un picnómetro lleno de agua destilada (densidad=1.0).
4. Introduzca la muestra sólida en el picnómetro y vuelva a pesar
5. Busque la diferencia de pesos.
6. Reste este valor del peso de la astilla evacuada. Este valor será
el peso del agua desplazada y al mismo tiempo su volumen; y
por lo tanto el volumen de grano de la muestra (Columna 27).

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La diferencia de estos valores (Columna 28) dividida entre el
volumen bruto, dará la porosidad, total o absoluta de la muestra (Columna
29).
Las saturaciones de petróleo y agua, serán iguales a los volúmenes
de petróleo y agua recuperados, divididos entre el volumen de poros de la
muestra (Columna 30 y 31).
La saturación de gas será igual a la diferencia entre 1.00 y la suma
de la saturación de petróleo y agua.

10.3 METODO DE EXTRACCION DE SOLVENTE

10.3.1 Generalidades.

El proceso usado en nuestro laboratorio es una continuación de


destilación ASTM y extracción Soxhlet. En la primera parte del proceso el
agua es destilada de la muestra y depositada en una trampa de agua
situada debajo del condensador (Fig.15). En la segunda etapa del proceso,
los hidrocarburos que quedan en la muestra son disueltos y retenidos por
el solvente. Un solvente de amplio uso es el tolueno, pues su punto de
ebullición es ligeramente mayor que el del agua (110.8°C).
Otro solventes que pueden ser usados son el pentano, la nafta y la
gasolina.
Por lo tanto, el agua presente en las muestras es vaporizada. Este
método asume que los hidrocarburos están en forma líquida. Ese método
es considerablemente más lento que el método de la retorta; pero puede
dar datos bastante precisos si la destilación y extracción son efectuadas
por un periodo de tiempo bastante largo.

10.3.2 Instrucciones y cálculo de la saturación

1. Obtenga 100gr. De la muestra saturada


2. Separe una pequeña astilla, péselo y registre su volumen bruto
(Columna 36 y 37) en la bomba de mercurio.
3. Extraiga una vaina de arcilla (thimble) bien seca, del horno, póngale
un pedazo de algodón en la boca y pósela cuidadosamente (Columna
32).
4. Llene el thimble con la muestra saturada hasta ½ pulgada del tope;
tápela con el algodón y vuélvala a pesar (Columna 33)

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5. Vierta suficiente tolueno en el frasco de destilación para que llegue
hasta los dientes del frasco.
6. Introduzca el thimble cuidadosamente para evitar los dientes del
frasco.
7. Arme el aparato como se muestra en la fig. 15.
8. Coloque un algodón suelto encima de la salida superior del
condensador para prevenir la condensación de humedad atmosférica
en el tubo interior que permanecerá frio.
9. Prenda la hornilla y una vez que tolueno empieza a hervir, ajuste el
calor para que el destilado gotee del condensador a razón de 3 – 5
gotas por segundo.
10. Continúe la destilación por 2 – 4 horas.
11. Deje drenar la muestra hasta el dia siguiente. Registre el volumen de
agua recuperada (Col. 34)
12. Coloque la muestra en el horno por dos horas.
13. Determina el peso de la muestra seca (Col. 35)
14. Determina la densidad saturada de la astilla (Col. 38)
15. Determine el volumen bruto de la muestra (Col. 39)
16. Determine el volumen de grano de la muestra (Col. 40)
17. Determine la porosidad de la muestra (Col. 41)
18. Determine el peso del petróleo recuperado (Diferencia de pesos,
menos agua recuperada) (Col.42)
19. Determine la densidad el petróleo recuperado (Ver sección 9.0)
(Col.43)
20. Determine el volumen de petróleo recuperado (Col. 44)
21. Determine la saturación del petróleo (Col. 45)
22. Determine la saturación del agua (Col. 46)

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BIBLIOGRAFIA

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2. Ruska Inst. Co. - Operating Instructions for the Ruska High pressure porometro.
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6. Core Lab.: instructions for Centrifugal Extractor. pp. 1-4.
7. Ruska Inst. Co: Operating Instructions Ruska permeameters. pp. 5-6.
8. Core Lab Co.: Instructions for permeameters.
9. Technique & Methods of Core Laboratories Inc. pp. 16-25
10. API: API Recommended practice for Core – Analysis Procedure. Pp. 12-32 y 52-55.
11. Schlumberger Surence: Gráficas para interpretación de perfiles – 1960. p. 1-6.
12. University of Oklahoma: Laboratory Course. P.E. 206 – pp. 4-5, 11-15, 24-26 y 29-30.
13. Amyx, Bass & Whiting: Petroleum Reservoir Engineering – 1960. pp. 43-54, 86-90,
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14. J.M. Campbell: Oil Property Evaluation: 1959. pp. 297-304.
15. W.R. Purcell: Capillary Pressures – Their measurement using mercury & the
calculation of permeability therefrom. - Transactions AIME 1949. Pp. 39-41.

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