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CONTROLADOR

LOGICO
PROGRAMABLE -
BASICO
INDICE

Nº PAG.

PRESENTACION

TAREA 1
Reconocimiento e instalación de los módulos de un PLC…………....………………...…... 1
TAREA 2
Manejo de Software – MICROwin3.2 – Simulador de PLC - SimuPLC.......................................... 1

TAREA 3
Arranque directo de un motor 3Ø y 1Ø controlado por PLC …………...………………… 33
TAREA 4
Arranque desde dos estaciones de un motor 3Ø controlado por PLC....................................... 33

TAREA 5
Arranque directo con inversión de giro de un motor 3Ø controlado por PLC……………. 62
TAREA 6
Apagado por temporizador programable de un motor 3Ø controlado por PLC.................... 62

TAREA 7
Inversión de giro temporizado de un motor 3Ø controlado por PLC…………..................... 87
TAREA 8
Inversión de giro de un motor 1Ø controlado por PLC…...……..………………………… 87
TAREA 9
Arranque en secuencia forzada de motores 3Ø controlado por PLC……………................…. 104

TAREA 10
Secuencia forzada automática para motores 3Ø controlado por PLC……………...................
104
TAREA 11
Arranque Estrella-Triangulo de un motor 3Ø controlado por PLC……………..................... 122

TAREA 12
Arranque Estrella-Triangulo con inver. de giro de un motor 3Ø controlado por PLC.......... 122
El SENATI – Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial, hace
presente a través de la ZONAL AREQUIPA-PUNO, el MANUAL de aprendizaje y
capacitación técnica correspondiente al Curso de capacitación continúa:
CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE – BASICO

Son 12 TAREAS diseñadas para el curso de capacitación, según al contenido del


curso de PLC derivado de la ESPECIALIDAD DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL,
con el cual se llevo a cabo la estructuración del presente Manual.

El curso de capacitación continua es de aplicación en la familia ocupacional de


ELECTROTECNIA y presenta las siguientes tareas:

Reconocimiento e instalación de los módulos de un PLC


Manejo de Software – MICROwin3.2 – Simulador de PLC - SimuPLC
Arranque directo de un motor 3Ø y 1Ø controlado por PLC
Arranque desde dos estaciones de un motor 3Ø controlado por PLC
Arranque directo con inversión de giro de un motor 3Ø controlado por PLC
Apagado por temporizador programable de un motor 3Ø controlado por PLC
Inversión de giro temporizado de un motor 3Ø controlado por PLC
Inversión de giro de un motor 1Ø controlado por PLC
Arranque en secuencia forzada de motores 3Ø controlado por PLC
Secuencia forzada automática para motores 3Ø controlado por PLC
Arranque Estrella-Triangulo de un motor 3Ø controlado por PLC
Arranque Estrella-Triangulo con inversión. de giro de un motor 3Ø controlado por PLC

Elaborado en la Zonal : AREQUIPA – PUNO

Unidad Operativa : PUNO

Año : 2007

Instructor : JAIME CRUZ QUENTA


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 RECONOCIMIENTO E
INSTALACION DE LOS
MODULOS DE UN PLC

 MANEJO DE SOFTWARE –
MICROwin3.2 – SIMULADOR DE
PLC - SIMUPLC

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1. PLC – CONCEPTOS BASICOS

CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE

EL PLC es un aparato electrónico operado digitalmente que usa una memoria


programable para el almacenamiento interno de instrucciones las cuales implementan
funciones especificas tales como lógicas, secuénciales, temporizacion, conteo y
aritméticas, para controlar a través de módulos de entrada /salida digitales y analógicas,
varios tipos de maquinas o procesos.

2. PARTES DE UN PLC

- Módulos de Entradas
- Módulos de Salidas
- Unidad Central de proceso: Memorias
- Fuente de alimentación
- Unidad de programación
- Periféricos varios: Cartuchos de memoria, Unidades de visualización, Impresoras
Dispositivos de conversión de protocolos, etc.

3. HARDWARE Y SOFTWARE DE UN PLC

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4. CAPTORES DEL PLC

Son los diferentes tipos de entradas que se pueden colocar a la entrada de un PLC:

PULSADORES

Son probablemente los más usados; aparecen como diálogo hombre-máquina.


Sirven para poner en marcha procesos y detenerlos.

FINALES DE CARRERA

Los finales de carrera tienen un mecanismo interruptor que cambia de posición


cuando son posicionados por objetos, generalmente en movimiento.

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INTERRUPTORES DE FLOTADOR

Para el control del fluido de un envase (tanques, aljibes, pozos, depósitos, etc), se
utiliza este método que tiene un sistema de funcionamiento sencillo; el flotador, que
subirá o bajará según el llenado, moverá el mecanismo interruptor mediante un cable de
unión. El ajuste del flotador determinará el nivel de llenado requerido.

EJEMPLO:

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INTERRUPTORES DE FLUJO

Estos aparatos se insertan en las tuberías que transportan fluidos, de tal forma que
su misión es detectar si existe movimiento por su interior. Los fluidos pueden ser,
combustibles, gas, aceite, o cualquier otro líquido.

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PRESOSTATO

Para controlar el nivel de presión de un conducto, se utilizan estos aparatos que


generalmente envían una señal digital al autómata.

TERMOSTATO

Controlan la temperatura de un lugar ambiente. Si el valor de esta temperatura


varía por encima o debajo de la preseleccionada, su micro-interruptor conmuta enviando
señal eléctrica al autómata programable.

DETECTORES DE PROXIMIDAD

Estos aparatos reaccionan con la presencia de un objeto cercano a una superficie


del aparato, sin necesidad de tocarlo.

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Por ejemplo en una línea de embotellado, no se le pondrá el tapón a la botella mientras
que el detector indique que “existe botella”.

SENSORES FOTOELECTRICOS

Emplean un haz luminoso como condicionante para detectar objetos

Los sensores fotoeléctricos los encontramos en los ascensores, evitando que se


cierre la puerta, en caso de nuevas incorporaciones, o como elemento de seguridad en
puertas de garaje, evitando que la puerta se cierre, si en ese momento pasa algún vehículo
o viandante.

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DISPOSITIVOS DE SALIDA

- Lámparas; pueden desarrollar muchas funciones: Señalización, aviso, alarma,


iluminación.
- Timbres y alarmas acústicas: tienen funciones de aviso y/o emergencia.
- Relés: si la salida de un autómata programable alimenta a un relé, es sin duda para
operar con el juego de contactos que éste tiene y que directamente el autómata
programable no lo ha podido hacer por razones de distribución o amperaje.
- Contactores: aplicación muy común, los contactores son aparatos capaces de
alimentar máquinas de elevada potencia aunque su bobina de excitación opere con
pequeños valores. Son como relés pero soportan intensidades elevadas en sus
contactos de conmutación. Se componen de contactos preparados para conmutar
grandes potencias y contactos tipo relé, para señales de mando y control.
- Motores
- Cilindros neumáticos

Ejemplo de una función de contaje. Cada vez que una caja corta el haz de la célula
fotoeléctrica, este dato, se almacena en la memoria del autómata.

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5. MICROWIN 3.2 Y SimuPLC

La firma Siemens ha sacado al mercado un nuevo software para la programación de


los autómatas de la familia S7-200. Esta nueva versión de MicroWin (la 3.0.2) está
especialmente diseñada para sacar el máximo partido a las nuevas CPUs (221, 223, 224 y
226) pero permite seguir programando las ya populares S7-21x. Lo más llamativo de esta
versión de MicroWin es su adaptación a las especificaciones dadas por la norma IEC1131-3.
Si otros fabricantes, como por ejemplo Telemecanique, vienen desde hace tiempo aplicando
dicho estándar, Siemens parecía reacio a implementarlo en sus autómatas, quizás debido al
éxito que tuvieron los famosos S5. Este pensamiento ha debido cambiar entre los diseñadores
de la empresa, que se han dado cuenta de la importancia que tiene utilizar un lenguaje
universal para la programación de autómatas. Aun así se mantiene la nemotecnia Simatic S7,
original de Siemens, para aquellos que no estén dispuestos a cambiar su modo de
programación.

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5.1. Gestión de proyectos e integración en Windows

El Explorador de Windows se puede utilizar para guardar, mover, arrancar o


cambiar el nombre de proyectos. Un solo archivo (.mwp) contiene todos los datos del
proyecto. En versiones anteriores, la 2.x, los diferentes módulos del programa se
grababan en archivos diferentes. Así un proyecto estaba formado por un total de 9
archivos.

Interfaz de usuario para facilitar la navegación

• Los botones de la Barra de navegación permiten acceder fácilmente a las


herramientas de programación.

• El Árbol de operaciones muestra todos los componentes del proyecto y el juego de


operaciones de la CPU. Haciendo clic con el botón derecho del ratón en los
componentes del árbol para cambiar la estructura o las propiedades de los
proyectos. Las operaciones se pueden arrastrar y soltar directamente en los
programas KOP o FUP .

• En los editores LAD y FUP se puede ajustar un factor de zoom cualquiera.

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• Es posible seleccionar la fuente, el tamaño y el color preferidos para el editor (KOP,
FUP, AWL).

• Se puede elegir el tamaño deseado para las retículas de los editores KOP y FUP.

• El aspecto del área de trabajo de STEP 7-Micro/WIN 32 se puede modificar


fácilmente para ajustar las preferencias individuales.

• La nueva función "Ajustes regionales" ofrece mayor flexibilidad a la hora de elegir


las opciones de visualización.

Funciones para editar programas

• Nuevo editor FUP.

• Modo de edición conforme a IEC-1131-3 para los lenguajes LD (KOP) y FBD


(FUP).

• Las operaciones se pueden arrastrar y soltar desde el navegador, o bien hacer doble
clic para insertarlas automáticamente (KOP, FUP).

• Los modos de inserción y de sobreescritura se encuentran disponibles tanto para los


editores gráficos como para los editores de texto.

• Las salidas de habilitación ENO permiten conectar los cuadros en serie. ENO
facilita la gestión de errores. Si un cuadro no se ejecuta correctamente, las
operaciones conectadas a la operación ENO tampoco se ejecutan. Las operaciones

• ENO de AWL ofrecen la misma funcionalidad de control de ejecución para los


programas AWL.

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• Las fichas del editor de programas permiten acceder rápidamente a las subrutinas y
a las rutinas de interrupción.

• Para los comandos frecuentes tales como cortar, copiar, pegar, insertar/borrar
segmentos se asiste la utilización del botón derecho del ratón.

• Se pueden deshacer varias acciones.

• Los marcadores del editor AWL permiten desplazarse fácilmente por los
programas.

• Es posible abrir simultáneamente varias instancias de STEP 7-Micro/WIN 32 V3.0


para poder cortar, copiar y pegar entre diversos programas.

• Los tipos de datos no coherentes y los símbolos no definidos se indican


automáticamente con un subrayado en color.

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• Los márgenes de direcciones se comprueban automáticamente con el tipo
seleccionado de CPU.
• Puesto que las variables locales se asisten en el programa principal, en las subrutinas
y en las rutinas de interrupción, es fácil crear códigos de programa reutilizables e
independientes de las direcciones. Las variables locales temporales se programan en
la tabla de variables locales que aparece en el lado superior de la ventana del editor.
Esta función permite ahorrar espacio de la memoria y estructurar el programa en
secciones que se pueden transportar.
• Ahora es posible darles nombres a las subrutinas (en vez de utilizar sólo un número
de referencia).

• Las variables locales temporales (TEMP) se pueden utilizar en el programa principal


(OB1) y en las rutinas de interrupción.

• Las subrutinas pueden utilizar variables locales IN, IN_OUT, OUT y TEMP.

Funciones de comunicación, comprobación y observación de programas

• Funciones de comunicación mejoradas.

• Soporte de 187,5 kbit/s para PPI al utilizar interfaces MPI/CP.

• Posibilidad de crear varias tablas de estado con nombres.

• Posibilidad de forzar/desforzar valores en los editores KOP y FUP, así como en las
tablas de estado.

• La comunicación se puede configurar más fácilmente gracias a las nuevas


herramientas gráficas.

• Soporte de módems estándar de 10 bits e integración más fácil en la red de


comunicación.

Documentación e impresión de los proyectos

• Encabezados de bloque y comentarios con indicación de hora y fecha.

• Considerables mejoras de la función de impresión, incluyendo la presentación


preliminar de varias páginas.

• Configuración flexible de la impresión, siendo posible incluir y excluir partes del


proyecto, tales como el bloque de programa, el bloque de datos, así como las tablas de
símbolos y de estado.

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5.2. PROGRAMACION DEL PLC CON EL MICROWIN 32

La CPU S7-200 tiene dos modos de operación:

STOP: La CPU no ejecuta el programa. Cuando está en modo STOP, es posible


cargar programas o configurar la CPU.

RUN: La CPU ejecuta el programa. Cuando está en modo RUN, no es posible cargar
programas ni configurar la CPU.

El diodo luminoso (LED) en la parte frontal de la CPU indica el modo de operación


actual.

Para poder cargar un programa en la memoria de la CPU es preciso cambiar a modo


STOP.

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Para toda la familia de autómatas Simatic S7 se emplean los siguientes lenguajes de
programación:

- Lista de instrucciones (AWL).


- Esquema de contactos (KOP): se representa gráficamente con símbolos eléctricos.
- FPU. Bloques de funciones

Para crear programas se dispone de los siguientes elementos:

- Contactos: Representan un interruptor por el que la corriente puede circular.


- Bobinas Representan un relé o una salida excitada por la corriente.
- Cuadros Representan una función (por ejemplo, un temporizador, un contador o una
operación aritmética) que se ejecuta cuando la corriente llega al cuadro.

Los tipos de datos posibles son:

- I entrada
- Q salida
- M marca
- T temporizador
- C contador
- SM marcas internas

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5.3. SimuPLC

Es un programa que permite simular en un PC el funcionamiento de los programas


creados para el autómata.

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La clave para acceder es 6596, deberá insertarla una vez ejecutado el
incono de acceso del simulador.

Una vez digitado darle clic en “Aceptar”

El panel de principal se muestra de la siguiente manera

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El simulador es de gran ayuda para ejecutar los programas realizados en el
microWIN 32. Realizaremos pruebas en el transcurso del curso para ello
necesitaremos conocer el diagrama LADDER o KOP, conocido como diagrama
de contactos.

Establecido un diagrama de contactos a partir de un diagrama eléctrico de


CONCTACTORES,

21
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
01  Determinar las partes del PLC
02  Verificar continuidad de conexión para las
 PLC siemens CPU 214
entradas y salidas del PLC
 PLC siemens CPU 224
03  Verificar sistema de alimentación eléctrica
 Cable PPI
para el PLC
 Computadora Personal
04  Encender PLC
 Supresor de picos
05  Estados de RUN y STOP

Pza. Cant. OBSERVACIONES


DENOMINACION
01 01
Reconocimiento e instalación de los módulos HT: 01 REF:
de un PLC Tiempo: HOJA:1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

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OPERACIÓN Nº 01:

DETERMINAR LAS PARTES DEL PLC

Es Necesario determinar las partes de un PLC, perifericos de salida y entrada para poder iniciar
con cualquier instalacion de control

PROCESO DE EJECUCION:

1. Revisar las partes de los modulos SIEMENS de PLC cpu 214 y 224, tener en cuanta las
cuatro principales partes de un PLC:

- Fuente de alimentación.
- Entradas y salidas digitales en las que se conectan los emisores y actuadores.
- Una memoria en la que se escribe el programa a ejecutar.
- Un procesador que organiza la ejecución del programa.

2. Determinar cuantas salidas y entradas cuenta el PLC en determinados CPU’s

PLC siemens – CPU 214

23
PLC siemens – CPU 224

OPERACIÓN Nº 02

VERIFICAR CONTINUIDAD DE CONEXIÓN PARA LAS ENTRADAS Y SALIDAS DEL


PLC

Se realizará: Prueba de continuidad en las salidas y entradas del PLC a las borneras de contacto
para verificar la continuidad y el buen conexionado de los módulos del PLC SIEMENS,
haciendo uso del Multimetro.

PROCESO DE EJECUCION:

1. El contacto de las puntas de prueba, mide la continuidad en los contactos de salida del PLC y
las borneras de contacto.

24
OPERACIÓN Nº 03

VERIFICAR SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA PARA EL PLC

Verificar operatividad del voltaje de alimentación de corriente alterna para el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar con el multimetro (voltímetro AC) el voltaje aplicado a la entrada de conexión de


voltaje del MODULO de PLC.

2. Medir voltaje de corriente directa para las tensiones de corriente continua en las entradas del
PLC. Haciendo uso de un MULTIMERO

• Registrar el voltaje de CC. Para realizar la medición


• Deberá marcar el voltaje apropiado de voltaje de corriente continua para las entradas del
PLC

OPERACIÓN Nº 04

ENCENDER PLC

Una vez alimentado el PLC deberemos encender con el interruptor ON/OFF para poder realizar
las pruebas necesarias.

PROCESO DE EJECUACION:

1. Conectar El cable de alimentación, accionar el interruptor de encendido

2. Realizar las pruebas de entrada y salida para verificar que las entradas envían el pulso de
control y las salidas ya programadas detectan la señal de salida

3. Probar los pulsadores e interruptores de control en la entrada del PLC.

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OPERACIÓN Nº 05

ESTADOS DE RUN Y STOP

En está operación se realizará el control para la visualización de los estados RUN, STOP. Los
indicadores en el panel frontal del PLC indicaran el estado

PROCESO DE EJECUACION.

1. Cambie la posición en el tablero interno del PLC para poder cambiar el estado

2. Utilice uno de los métodos siguientes para cambiar el modo de operación de la CPU:

• Cambie el estado el botón "RUN" si desea cambiar a modo RUN, o bien en el botón
"STOP" si desea cambiar a modo STOP.

• Elija el comando de menú CPU > RUN para cambiar a modo RUN, o bien CPU > STOP
para cambiar a modo STOP.

Nota:

Para poder conmutar entre los modos RUN/STOP utilizando el software STEP 7-Micro/WIN 32
debe existir un enlace de comunicación entre STEP 7-Micro/WIN 32 y la CPU. Además, el
selector de modos de operación de la CPU debe estar en posición TERM o RUN. Si el selector se
pone en TERM, no cambiará el modo de operación de la CPU. No obstante, será posible
cambiarlo utilizando el software de programación (STEP 7-Micro/WIN 32). El diodo luminoso
(LED) en la parte frontal de la CPU indica el modo de operación actual.

Mientras se están ejecutando las operaciones de estado del programa, o bien de la tabla de
estado, en el lado derecho inferior de la pantalla de STEP 7-Micro/WIN 32 se visualizará un
indicador RUN / STOP.

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Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS

 Cargar el programa MICROWIN32


01  PLC siemens CPU 214
 Verificar los componentes de la ventana de
02  PLC siemens CPU 224
inicio
03  Cable PPI
 Realizar programas de prueba
04  Computadora Personal
 Utilizar el SimuPLC para simular las
 Supresor de picos
entradas y las salidas de control

Pza. Cant. OBSERVACIONES


DENOMINACION
01 01
Manejo de Software – MICROwin32 – HT: 01 REF:
Simulador PLC - SimuPLC Tiempo: HOJA:2/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

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OPERACIÓN Nº 01:

CARGAR EL PROGRAMA MICROWIN32

El programa necesario para programar en el PLC es denominado MICROwin32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Al darle doble clic en el acceso directo o via Menu principal del sistema operativo, podremos
cargar el programa para poder inicia con los programas aplicados

2. Al iniciar programa se vizualizara la ventana principal del MICROwin32

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OPERACIÓN Nº 02

VERIFICAR LOS COMPONENTES DE LA VENTANA DE INICIO

El software cuenta con una programación paralela en cuanto a lenguaje de programación se


refiere (AWL, KOP, FUP)

PROCESO DE EJECUCION:

1. Identificar las entradas como instrucciones de BIT

Con un lenguaje de programación ocurre lo mismo que con cualquier idioma, en él se


especifican las palabras (en este caso se denominan instrucciones), la ortografía y la
gramática. Usando instrucciones se escribe un programa que se deposita en la memoria del
P.L.C. Este va ejecutando el programa paso a paso: al llegar a su fin comienza nuevamente
desde el principio. Así, el P.L.C. sabe lo que tiene que hacer.

Dependiendo del programa el P.L.C. conecta y desconecta los actuadores. Los estados
<<CON>> y <<DES>> son unívocamente diferenciables y se describen con los conceptos
siguientes

Estado “0” = tensión no presente = DES


Estado “1” = tensión presente = CON

Una señal cuyo estado queda definido exclusivamente por dos valores constituye una señal
binaria y se designa como bit (bit = Binary Digit).

2. Diferenciar entre BIT, BYTE, PALABRA, DOBLE PALABRA

El Bit es la unidad de una señal binaria. 1 bit es la menor unidad de información y


puede adoptar los estados “1” ó “0”.

Un Byte está formado por 8 caracteres binarios sucesivos. Así pues, un byte tiene una
longitud de 8 bits. En un P.L.C. esto permite agrupar en un byte de entrada (EB), un byte de
salida (AB) los estados de señal de 8 entradas o 8 salidas. De la misma manera que para las
entradas/salidas, se hablará de byte de marca interna (MB) ó de byte de memoria especial
(VB).

Si se agrupan 2 byte - es decir, 16 bit - formando una unidad, entonces las 16


posiciones binarias forman una palabra. En el P.L.C. los estados de señal de 16 entradas o 16
salidas se agrupan en una palabra de entrada (EW), una palabra de salida (AW), una palabra
de marca interna (MW), ó en una palabra de memoria variable (VW).

Si finalmente agrupamos 2 palabras, obtenemos una doble palabra que estará formada
por 32 bits. Los P.L.C. ´s mas potentes permiten trabajar con dobles palabras de entradas
(ED), dobles palabras de salidas (AD), dobles palabras de marcas internas (MW), ó dobles
palabras de memoria de variables (VW).

29
3. Determinar el TIPO de CPU

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OPERACIÓN Nº 03

REALIZAR PROGRAMAS DE PRUEBA

Realizaremos pruebas de entrada y salida en diagrama LADDER para ellos contaremos con
ejemplos.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Realizar los siguientes programas (utilizar los accesos directos de las funciones KOP).

2. Ejemplo # 01

31
3. Ejemplo # 02

4. Ejemplo # 03

32
5. Ejemplo # 04

6. Simulación para todos los Ejemplos (programas anteriores)

Deberemos iniciar el SimuPLC para lo cual debemos acceder al icono de acceso directo o a
MENU principal del sistema operativo.

Tomaremos como Ejemplo el circuito Electrico de encendido y apagado de una Lampara, al


igual que el diagrama ladder adjunto, para lo cual la instalacion con el PLC debera ser el que se
muestra en la figura anterior, pero en este caso utilizaremos el simulador del PLC S7-200.

33
Acceder a Archivos – Exportar

Crear una carpeta “Ejemplos PLC”, nombrarlo al archivo en exportación como “prueba” y darle
clic en GUARDAR

34
Para poder simular se deberá cargar el programa SimuPLC (simulador PLC). Hacer clic en el
acceso directo o utilizar Menú Inicio de WINWODS.

En seguida deberemos CARGAR PROGRAMA, conseguiremos realizarlo con la función


siguiente:

35
En la ventana siguiente darle clic en ACEPTAR

Direccionar el archivo Exportado del programa MircroWIN32 para poder cargarlo en el


Simulador:

Los iconos de RUN y STOP, nos ayudaran a trabajar con el PLC y poder correr o parar el
programa exportado en el simulador, siguiente paso darle clic a RUN:

36
Se observara que el led indicador de RUN cambiara y se notara encendido para saber que el PLC
(Simulación) esta activo.

Probar el programa a realizar, las entradas seran interruptores en el Simulador

37
Notar el estado de RUN encedido, y al activar la entrada I 0.0 y desactivar, el led indicador en el
panel frontal del PLC(simulador) sera activado, ademas de ordenar al PLC que active la
SALIDA Q0.0 al acivar dicha entrad.

Es asi como se puede simular cualquier programa construido en MICROWIN32 y luego


Exportado en SimuPLC para siemens.

38
 Arranque directo de motor 3Ø y
1Ø contrOlado por plc

 ARRANQUE DESDE DOS


ESTACIONES DE UN MOTOR 3Ø
CONTROLADOR POR PLC

39
1. MOTORES TRIFASICOS Y MONOFASICOS

Un motor de inducción tiene físicamente el mismo estator de una máquina sincrónica con
diferente construcción de rotor, existen dos tipos diferentes de rotores de motor de inducción
que se pueden colocar dentro del estator, rotor jaula de ardilla y rotor devanado.

PARTES DEL MOTOR

1.1 El estator

Es la parte fija del motor. Esta constituido por una carcasa en la que esta fijada
una corona de chapas de acero de calidad especial provistas de ranuras. Los
bobinados están distribuidos en estas ranuras y forman un conjunto de devanados que
contienen tantos circuitos como fases de la red de alimentación.

40
1.2 El Rotor

Él es la parte móvil del motor. Esta situado en el interior del estator y consiste
en un acoplamiento de chapas de acero que forman un cilindro solidario con el árbol
del motor.
El rotor del motor trifásico es atravesado por el campo giratorio engendrado
en el estator. El arrollamiento rotórico puede ejecutarse como el estatórico en forma
repartida, con las bobinas unidas en serie (rotor bobinado o con anillos rozantes); o
también a base de barras (rotor de jaula o en cortocircuito). Estas barras, de aluminio
inyectado a presión (las aletas de refrigeración hechas en la misma operación hacen
masa con el rotor) están conectadas en paralelo y al mismo tiempo puestas en
cortocircuito por medio de dos aros extremos. Dichos aros suelen fundirse
conjuntamente con la aleación de aluminio que rellena las ranuras del rotor.

41
42
43
44
2. INSTRUCCIONES TIPO BIT

Estas operaciones leen el valor direccionado de la memoria o de la imagen del


proceso si el tipo de datos es I o Q.

El contacto normalmente abierto (LD, A, O) se cierra (ON) si el bit es igual a 1.


El contacto normalmente cerrado (LDN, AN, ON) se cierra (ON) si el bit es igual a 0.

En KOP, las operaciones Contacto normalmente abierto y Contacto normalmente


cerrado se representan mediante contactos.

En FUP, los contactos normalmente abiertos se representan mediante cuadros


AND/OR. Estas operaciones sirven para manipular señales booleanas de la misma forma que
los contactos KOP. Los contactos cerrados también se representan mediante cuadros. Una
operación Contacto normalmente cerrado se realiza situando el símbolo de negación en la
raíz de la señal de entrada. En FUP, la cantidad de entradas de los cuadros AND y OR se
puede incrementar a 32 como máximo.

En AWL, el contacto normalmente abierto se representa con las operaciones Cargar,


Y y O. Estas operaciones cargan, o bien combinan mediante Y u O el valor del bit de
dirección en el nivel superior de la pila.

En AWL, el contacto normalmente cerrado se representa con las operaciones Cargar


valor negado, Y-NO y O-NO. Estas operaciones cargan, o bien combinan mediante Y u O el
valor negado del bit de dirección en el nivel superior de la pila.

Las CPUs S7-200 (y STEP 7-Micro/WIN) poseemn los siguientes lenguajes de


programación

45
KOP

E 0.0 E 0.1 A
0.0

El esquema de contactos (KOP) es un lenguaje de programación gráfico con componentes


similares a los elementos de un esquema de circuitos.

FUP

E AND A 0.0
0.0
E
0.1

El Esquema de Funciones Lógicas utiliza “cajas” para cada función. El símbolo que se encuentra
dentro de la caja indica su función (p.e. & --> operación AND).

AWL

LD E 0.0
A E 0.1
= A0.0

La lista de instrucciones (AWL) comprende un juego de operaciones nemotécnicas que


representan las funciones de la CPU.

46
Cuando se ejecutan estas operaciones, se lee el valor de las entradas físicas, pero la
imagen del proceso no se actualiza. Los contactos directos no dependen del ciclo del S7200
para actualizarse, sino que se actualizan inmediatamente.

El contacto abierto directo (LDI, AI, OI) se cierra (se activa) si la entrada física (bit) es 1.
El contacto abierto cerrado (LDNI, ANI, ONI) se cierra (se activa) si la entrada física (bit) es
0.

En KOP, las operaciones Contacto normalmente abierto y Contacto normalmente


cerrado se representan mediante contactos.
En FUP, la operación Contacto abierto directo se representa mediante un corchete
delante del operando. El corchete puede faltar si se usa la circulación de corriente. Esta
operación sirve para manipular señales físicas de la misma forma que los contactos KOP.
En FUP, la operación Contacto cerrado directo se representa también mediante un
corchete y el símbolo de negación delante del operando. El corchete puede faltar si se usa la
circulación de corriente. La operación Contacto normalmente cerrado se realiza situando el
símbolo de negación en la raíz de la señal de entrada.
En AWL, el contacto cerrado directo se representa con las operaciones Cargar
directamente, Y directa y O directa. Estas operaciones cargan directamente el valor de la
entrada física en el nivel superior de la pila y lo combinan mediante Y u O.
En AWL, el contacto abierto directo se representa con las operaciones Cargar valor
negado directamente, YNO directa y ONO directa . Estas operaciones cargan directamente
el valor binario negado de la entrada física en el nivel superior de la pila y lo combinan
mediante Y u O.

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El contacto NOT (NOT) cambia el estado de la entrada de circulación de corriente. La
corriente se detiene al alcanzar el contacto NOT. Si no logra alcanzar el contacto, entonces
hace circular la corriente.
En KOP, la operación NOT se representa en forma de contacto.
En FUP, la operación NOT utiliza el símbolo gráfico de negación con entradas
booleanas de cuadro.
En AWL, la operación Invertir primer valor (NOT) invierte el primer valor de la pila
de 0 a 1, o bien de 1 a 0.

El contacto Detectar flanco positivo (EU) permite que la corriente circule durante un
ciclo cada vez que se produce un cambio de 0 a 1 (de “off" a “on").
El contacto Detectar flanco negativo (ED) permite que la corriente circule durante un
ciclo cada vez que se produce un cambio de 1 a 0 (de “on" a “off").
En KOP, las operaciones Detectar flanco positivo y negativo se representan mediante
contactos.
En FUP, estas operaciones se representan mediante los cuadros POS y NEG.
En AWL, la transición positiva se representa con la operación Detectar flanco
positivo. Cuando se detecta un cambio de señal de 0 a 1 en el primer valor de la pila, éste se
pone a 1. En caso contrario, se pone a 0.
En AWL, la transición negativa se representa con la operación Detectar flanco
negativo. Cuando se detecta un cambio de señal de 1 a 0 en el primer valor de la pila, éste se
pone a 1. En caso contrario, se pone a 0.

48
La operación Asignar (=) escribe el nuevo valor del bit de salida en la imagen del
proceso.
En KOP y FUP, cuando se ejecuta la operación Asignar, el S7200 activa o desactiva
el bit de salida en la imagen del proceso. En KOP y FUP, el bit indicado se ajusta de forma
equivalente a la circulación de la corriente.
En AWL, el primer valor de la pila se copia en el bit indicado.

Las operaciones Poner a 1 (S) y Poner a 0 (R) activan (ponen a 1) o desactivan (ponen
a 0) el número indicado de E/S (N) a partir de la dirección indicada (bit). Es posible activar o
desactivar un número de entradas y salidas (E/S) comprendido entre 1 y 255.
Si la operación Poner a 0 indica un bit de temporización (T) o un bit de contaje (C), se
desactivará el bit de temporización o de contaje y se borrará el valor actual del temporizador
o del contador, respectivamente.
Condiciones de error que ponen ENO a 0:0006 (direccionamiento indirecto), 0091
(operando fuera de rango)

49
Las operaciones Poner a 1 (S) y Poner a 0 (R) activan o desactivan la dirección
indicada (bit).
Condiciones de error que ponen ENO a 0:0006 (direccionamiento indirecto), 0091
(operando fuera de rango)

50
3. SISTEMA DE MANDO Y DE POTENCIA

MOTOR TRIFASICO

MOTOR MONOFASICO

51
4. DIAGRAMA DE CONTACTOS

5. SEGURIDAD DE INTERFAZ DE SALIDA Y ENTRADA

Interface punto por punto (P.P.I)

 Esta interface permite la comunicación de nuestro dispositvo con otros tales como
modems, scanners, impresoras, etc., situados a una cierta distancia del PLC.
 Comunicación serial vía RS 232 y RS 485.
 Procesador de comunicaciones CP.

Cable PC/PPI

52
 Para conexión de la CPU con PC/impresora/Módem etc.
 Transforma RS 485 a RS 232
 Velocidad admitida: 1,2 KBaud - 38,4 KBaud
 El cable PC/PPI

 Válido para todos los modelos de S7-200


 Potencial separado mediante aislamiento óptico
 Permite establecer comunicación entre las CPUs S7-22X y modems de 10
bits.
 Switch incorporado para conmutar entre los modos 10/11 bits
 Adaptador de módem nulo integrado

53
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
01  Diseñar el programa en LADDER
 PLC siemens CPU 214
 Realizar la Simulación
02  PLC siemens CPU 224
 Cargar en PLC siemens CPU 214 o CPU
03  Cable PPI
224
04  Computadora Personal
 Probar el programa LADDER en PLC
05  Supresor de picos
 Realizar la conexión del circuito de
 Contactores
POTENCIA
06  Prueba final: PLC y Control de Mando
 Rele termico
 Herramientas y cables de conexión
Pza. Cant. OBSERVACIONES
DENOMINACION
01 01
Arranque directo de motor 3Ø y 1Ø controlado HT: 03 REF:
por PLC Tiempo: HOJA: 1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

54
OPERACIÓN Nº 01:

DISEÑAR EL PROGRAMA EN LADDER

El diagrama ladder para la aplicación necesaria debera ser resuelto a nivel de software en el
programa microwin 32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Cargar programa MICROWIN32 en la PC

2. Realizar el siguiente Diagrama LADDER en el programa

Variante utilizando funciones SET y RESET

55
OPERACIÓN Nº 02:

REALIZAR LA SIMULACION

El simulador del PLC debera ser utilizado una vez que se programa el diagrama LADDER, el
cual deberá ser exportado con extencion AWL, para poder simularlo.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el SimuPLC

56
Las entradas en el simulador son INTERRUPTORES así que debelan comandarlo en subir y
bajar para poder utilizarlos como PULSADORES que es lo que se requiere para el control.

Para utilizar la entrada I0.1 sera activado como PULSADOR, se observara que el indicador de la
salida Q0.0 sera apagado

57
OPERACIÓN Nº 03:

CARGAR EN PLC SIEMENS CPU 214 O CPU 224

Para la prueba fisica se debera cargar el programa realizado (LADDER) en el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conectar el cable PPI tanto a la computadora como al PLC

2. Recnocer el tipo de CPU del PLC, hacerle CLIC en el boton de la ventana siguiente “Leer
CPU” y automáticamente deterctara el tipo de CPU del PLC.

3. Una vez reconocido el PLC deberemos Cargar el programa de la siguiente manera:

58
4. Esperaremos tan solo unos segundos mientras cargamos el programa al PLC. Y luego
comandaremos desde el computador el estado del PLC hacia RUN.

OPERACIÓN Nº 04:

PROBAR EL PROGRAMA LADDER EN PLC

Ya grabado el programa del computador al PLC se es importante probar los indicadores de salida
y entrada para ver que estén en funcionamiento

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el PLC determinando los pulsadores de control


regidos al programa realizado en el MICROWIN32. estos mismos deberán trabajar de
acuerdo al lenguaje LADDER

59
OPERACIÓN Nº 05:

REALIZAR LA CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE POTENCIA

Una ves realizado todos las operaciones anteriores, podremos montar el circuito de potencia,
refiriendo al siguiente diagrama:

MOTOR TRIFASICO

MOTOR MONOFASICO

60
OPERACIÓN Nº 06:

PRUEBA FINAL: PLC y CONTROL DE MANDO

Ahora es el momento de hacer interactuar las entradas y salidas del PLC con el circuito actuador.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar las conexiones realizadas

2. Alimentar el PLC y cambiar el estado RUN/STOP manualmente

3. Activar la Alimentación 3Ø hacia el panel de contactores

4. Pulsar los Botones o activar los interruptores según sea el caso del circuito a probar

61
62
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
01  Diseñar el programa en LADDER
 PLC siemens CPU 214
 Realizar la Simulación
02  PLC siemens CPU 224
 Cargar en PLC siemens CPU 214 o CPU
03  Cable PPI
224
04  Computadora Personal
 Probar el programa LADDER en PLC
05  Supresor de picos
 Realizar la conexión del circuito de
 Contactores y Reles termicos
POTENCIA
06  Prueba final: PLC y Control de Mando
 Motores
 Herramientas y cables de conexión
Pza. Cant. OBSERVACIONES
DENOMINACION
01 01
Arranque desde dos estaciones de un motor 3Ø HT: 04 REF:
controlado por PLC Tiempo: HOJA: 1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

63
OPERACIÓN Nº 01:

DISEÑAR EL PROGRAMA EN LADDER

El diagrama ladder para la aplicación necesaria debera ser resuelto a nivel de software en el
programa microwin 32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Cargar programa MICROWIN32 en la PC

2. Realizar el siguiente Diagrama LADDER en el programa

64
OPERACIÓN Nº 02:

REALIZAR LA SIMULACION

El simulador del PLC debera ser utilizado una vez que se programa el diagrama LADDER, el
cual deberá ser exportado con extencion AWL, para poder simularlo.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el SimuPLC

65
Las entrdas I0.0 e I0.1 son señales de activacion del MOTOR, por lo tanto las salidas I0.2 e I0.3
son señales de desactivacion del MOTOR

Des esa manera se puede encender y apagar un MOTOR desde dos estaciones

66
OPERACIÓN Nº 03:

CARGAR EN PLC SIEMENS CPU 214 O CPU 224

Para la prueba fisica se debera cargar el programa realizado (LADDER) en el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conectar el cable PPI tanto a la computadora como al PLC

2. Recnocer el tipo de CPU del PLC, hacerle CLIC en el boton de la ventana siguiente “Leer
CPU” y automáticamente deterctara el tipo de CPU del PLC.

67
3. Una vez reconocido el PLC deberemos Cargar el programa de la siguiente manera:

4. Esperaremos tan solo unos segundos mientras cargamos el programa al PLC. Y luego
comandaremos desde el computador el estado del PLC hacia RUN.

OPERACIÓN Nº 04:

PROBAR EL PROGRAMA LADDER EN PLC

Ya grabado el programa del computador al PLC se es importante probar los indicadores de salida
y entrada para ver que estén en funcionamiento

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

68
2. Probar el diagrama LADDER de control en el PLC determinando los pulsadores de control
regidos al programa realizado en el MICROWIN32. estos mismos deberán trabajar de
acuerdo al lenguaje LADDER

OPERACIÓN Nº 05:

REALIZAR LA CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE POTENCIA

Una ves realizado todos las operaciones anteriores, podremos montar el circuito de potencia,
refiriendo al siguiente diagrama:

MOTOR TRIFASICO

69
MOTOR MONOFASICO

OPERACIÓN Nº 06:

PRUEBA FINAL: PLC y CONTROL DE MANDO

Ahora es el momento de hacer interactuar las entradas y salidas del PLC con el circuito actuador.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar las conexiones realizadas

70
2. Alimentar el PLC y cambiar el estado RUN/STOP manualmente

3. Activar la Alimentación 3Ø hacia el panel de contactores

4. Pulsar los Botones o activar los interruptores según sea el caso del circuito a probar

71
 ARRANQUE DIRECTO CON
INVERSION DE GIRO DE UN
MOTOR 3Ø CONTROLADO POR
PLC

 APAGADO POR
TEMPORIZADOR
PROGRAMABLE DE UN MOTOR
3Ø CONTROLADOR POR PLC

1. Inversión de giro de motores de inducción 3Ø

72
Para invertir el sentido de giro de un motor trifásico, hay que cambiar dos de las tres fases
que alimentan el motor, tal como se señala a continuación.

El cambio de giro puede hacerse instantáneamente, con lo que se crea primero un frenado de
la velocidad por contracorriente, para a continuación realizar el rotor la inversión de giro.
Esta forma de inversión supone un cambio brusco que repercute en un aumento importante
de la intensidad absorbida puntualmente durante este periodo.

En otros casos, debido principalmente a la potencia elevada al motor, conviene parar


el motor y a continuación realizar la inversión. El paro del motor puede realizarse por electro
freno o esperando a que el rotor se pare por efecto de las inercias.

2. INSTRUCCIONES TON, TONR y TOF

TON:

La operación Temporizador como retardo a la conexión (TON) cuenta el tiempo al estar


activada (ON) la entrada de habilitación. Si el valor actual (Txxx) es mayor o igual al valor
de preselección (PT), se activará el bit de temporización (bit T).

El valor actual del temporizador como retardo a la conexión se borra cuando la entrada de
habilitación está desactivada (OFF).

El temporizador continúa contando tras haber alcanzado el valor de preselección y para de


contar cuando alcanza el valor máximo de 32767.

Se dispone de temporizadores TON, TONR y TOF con tres resoluciones. La resolución viene
determinada por el número del temporizador que muestra la tabla siguiente. El valor actual
resulta del valor de contaje multiplicado por la base de tiempo. Por ejemplo, el valor de
contaje 50 en un temporizador de 10 ms equivale a 500 ms.

73
Notas:
No se pueden compartir números iguales para los temporizadores TOF y TON. Por ejemplo,
no puede haber tanto un TON T32 como un TOF T32.

Los temporizadores como retardo a la conexión se utilizan para temporizar un solo intervalo.

La operación Poner a 0 (R) se puede utilizar para inicializar cualquier temporizador. Esta
operación arroja los siguientes resultados:

Bit de temporización = OFF y valor actual = 0

74
75
TONR

La operación Temporizador como retardo a la conexión con memoria (TONR) cuenta el


tiempo al estar activada (ON) la entrada de habilitación. Si el valor actual (Txxx) es mayor o
igual al valor de preselección (PT), se activará el bit de temporización (bit T).

El valor actual del temporizador como retardo a la conexión con memoria se mantiene
cuando la entrada está desactivada (OFF). El temporizador como retardo a la conexión con
memoria sirve para acumular varios períodos de tiempo de la entrada en ON. Para borrar el
valor actual del temporizador como retardo a la conexión con memoria se utiliza la operación
Poner a 0 (R).

El temporizador continúa contando tras haber alcanzado el valor de preselección y para de


contar cuando alcanza el valor máximo de 32767.

Se dispone de temporizadores TON, TONR y TOF con tres resoluciones. La resolución viene
determinada por el número del temporizador que muestra la tabla siguiente. El valor actual
resulta del valor de contaje multiplicado por la base de tiempo. Por ejemplo, el valor de
contaje 50 en un temporizador de 10 ms equivale a 500 ms.

76
Notas:
Los temporizadores como retardo a la conexión con memoria se utilizan para acumular
varios intervalos temporizados.
La operación Poner a 0 (R) se puede utilizar para inicializar cualquier temporizador. Esta
operación arroja los siguientes resultados:

Bit de temporización = OFF y valor actual = 0

El temporizador TONR sólo se puede inicializar mediante la operación Poner a 0.

77
TOF

La operación Temporizador como retardo a la desconexión (TOF) se utiliza para retardar la


puesta a 0 (OFF) de una salida durante un período determinado tras haberse desactivado
(OFF) una entrada. Cuando la entrada de habilitación se activa (ON), el bit de temporización
se activa (ON) inmediatamente y el valor actual se pone a 0. Cuando la entrada se desactiva
(OFF), el temporizador cuenta hasta que el tiempo transcurrido alcanza el valor de
preselección. Una vez alcanzado éste, el bit de temporización se desactiva (OFF) y el valor
actual detiene el contaje. Si la entrada está desactivada (OFF) durante un tiempo inferior al
valor de preselección, el bit de temporización permanece activado (ON). Para que la
operación TOF comience a contar se debe producir un cambio de ON a OFF.

Si un temporizador TOF se encuentra dentro de una sección SCR y ésta se encuentra


desactivada, el valor actual se pone a 0, el bit de temporización se desactiva (OFF) y el valor
actual no cuenta.

Se dispone de temporizadores TON, TONR y TOF con tres resoluciones. La resolución viene
determinada por el número del temporizador que muestra la tabla siguiente. El valor actual
resulta del valor de contaje multiplicado por la base de tiempo. Por ejemplo, el valor de
contaje 50 en un temporizador de 10 ms equivale a 500 ms.

78
Notas:

No se pueden compartir números iguales para los temporizadores TOF y TON. Por ejemplo,
no puede haber tanto un TON T32 como un TOF T32.
Los temporizadores como retardo a la desconexión se utilizan para prolongar el tiempo
después de un cambio a OFF (por ejemplo, para enfriar un motor tras haber sido
desconectado).

La operación Poner a 0 (R) se puede utilizar para inicializar cualquier temporizador. Esta
operación arroja los siguientes resultados:

bit de temporización = OFF y valor actual = 0

Tras inicializarse un temporizador TOF, la entrada de habilitación debe cambiar de ON a


OFF para poder rearrancar el temporizador.

79
80
3. DIAGRAMA DE CONTACTOS

INVERSION DE GIRO DE UN MOTOR TRIFASICO

APAGADO POR TEMPORIZADOR PROGRAMABLE

81
S1

S2 K1

T1

K1 T1

4. USO DEL CONDUCTOR

Impacto ambiental potencial de la extracción y procesamiento de minerales

Los emprendimientos de extracción y procesamiento de minerales comprenden una serie


de acciones que producen significativos impactos ambientales, que perduran en el tiempo,
mucho más allá de la duración de las operaciones de extracción de minerales.
Los proyectos de este sector se relacionan con la extracción, transporte y procesamiento de
minerales y materiales de construcción. Estas actividades incluyen:

• operaciones en la superficie y subterráneas, para la producción de minerales metálicos, no


metálicos e industriales, materiales de construcción y fertilizantes;

• extracción in situ de los minerales fundibles o solubles (notablemente, azufre y mis


recientemente, cobre), dragado y extracción hidráulica, junto a los ríos y aguas
costaneras, lixiviación de las pilas de desechos en las minas (principalmente oro y cobre).

Para transportar los materiales dentro del área de la mina y a la planta de procesamiento, se
requieren flotas de equipos de extracción y transporte (camiones, cuchillas, palas, dragas,
ruedas de cangilones y rapadoras), bandas, poliductos o rieles. Las instalaciones de
procesamiento en el sitio incluyen las plantas de preparación y lavado de carbón. y materiales
de construcción, plantas de preparación, concentradores, lixiviación en el sitio de la mina y,
dependiendo de los aspectos económicos, fundiciones y refinerías en o fuera del sitio. Una
operación grande de extracción y/o fabricación es un complejo industrial importante, con
miles de trabajadores; requiere infraestructura de servicios públicos, un campo de aviación,
carreteras, un ferrocarril, un puerto (si es pertinente), y todas las instalaciones comunitarias
correspondientes.

82
Cómo el Reciclado de Cobre contribuye al Desarrollo Sostenible

El reciclado de cobre ofrece importantes oportunidades para conservar los recursos naturales,
minimizar residuos y reducir el uso de energía.

Conservación de Recursos: El reciclado de cobre tiene un impacto muy positivo en la


conservación de recursos naturales para futuras generaciones. El cobre no se “consume” en el
sentido de “agotarlo.” Al contrario, se usa, se recicla y se vuelve a utilizar. Se estima que un
notable 80% de todo el cobre jamás extraído sigue estando en uso actualmente. Además,
cerca del 45% de la demanda anual de cobre de Europa es suministrada por fuentes
recicladas.

Minimización de Residuos: El reciclado de cobre genera pocos residuos o más bien ninguno.
La chatarra de cobre puro se funde fácilmente en altos hornos o fundiciones. La chatarra de
aleaciones y mezclas se procesa en convertidores, en donde se eliminan determinadas
impurezas y productos intermedios. La chatarra de cables, circuitos electrónicos, lodos de
electrodeposición y residuos de catalizadores pueden convertirse todos en cobre nuevo.

Conservación de la Energía: El reciclado del cobre no es tan energéticamente intensivo como


la extracción minera de cobre. A pesar de que el reciclado requiere recoger y clasificar, la
cantidad de energía necesaria para reciclar el cobre es alrededor de un 25% de la requerida
para convertir el mineral de cobre en metal.

83
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
01  Diseñar el programa en LADDER
 PLC siemens CPU 214
 Realizar la Simulación
02  PLC siemens CPU 224
 Cargar en PLC siemens CPU 214 o CPU
03  Cable PPI
224
04  Computadora Personal
 Probar el programa LADDER en PLC
05  Supresor de picos
 Realizar la conexión del circuito de
 Contactores
POTENCIA
06  Prueba final: PLC y Control de Mando
 Rele térmico
 Herramientas y cables de conexión
Pza. Cant. OBSERVACIONES
DENOMINACION
01 01
Arranque directo con inversión de giro de un HT: 05 REF:
motor 3Ø controlado por PLC Tiempo: HOJA: 1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

84
OPERACIÓN Nº 01:

DISEÑAR EL PROGRAMA EN LADDER

El diagrama ladder para la aplicación necesaria debera ser resuelto a nivel de software en el
programa microwin 32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Cargar programa MICROWIN32 en la PC

2. Realizar el siguiente Diagrama LADDER en el programa

S1 = I0.2

S2 = I0.0

S3 = I0.1

K1 = Q0.0

K2 = Q0.1

85
OPERACIÓN Nº 02:

REALIZAR LA SIMULACION

El simulador del PLC debera ser utilizado una vez que se programa el diagrama LADDER, el
cual deberá ser exportado con extencion AWL, para poder simularlo.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el SimuPLC

86
Los pulsadores de inversion deberan controla la inversion de giro mas si se activa uno, el otro no
debera controla la activacion del actuador correspondiente.

Al activar la entrada I0.2 se desactivaran tanto las salidas Q0.0 o Q0.1 para poder realizar la
inversion de giro del motor 3Ø

87
OPERACIÓN Nº 03:

CARGAR EN PLC SIEMENS CPU 214 O CPU 224

Para la prueba fisica se debera cargar el programa realizado (LADDER) en el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conectar el cable PPI tanto a la computadora como al PLC

2. Recnocer el tipo de CPU del PLC, hacerle CLIC en el boton de la ventana siguiente “Leer
CPU” y automáticamente deterctara el tipo de CPU del PLC.

88
3. Una vez reconocido el PLC deberemos Cargar el programa de la siguiente manera:

4. Esperaremos tan solo unos segundos mientras cargamos el programa al PLC. Y luego
comandaremos desde el computador el estado del PLC hacia RUN.

OPERACIÓN Nº 04:

PROBAR EL PROGRAMA LADDER EN PLC

Ya grabado el programa del computador al PLC se es importante probar los indicadores de salida
y entrada para ver que estén en funcionamiento

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

89
2. Probar el diagrama LADDER de control en el PLC determinando los pulsadores de control
regidos al programa realizado en el MICROWIN32. estos mismos deberán trabajar de
acuerdo al lenguaje LADDER, para la Inversion de giro del MOTOR 3Ø.

OPERACIÓN Nº 05:

REALIZAR LA CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE POTENCIA

Una ves realizado todos las operaciones anteriores, podremos montar el circuito de potencia,
refiriendo al siguiente diagrama:

INVERSION DE GIRO DE UN MOTOR 3Ø

90
OPERACIÓN Nº 06:

PRUEBA FINAL: PLC y CONTROL DE MANDO

Ahora es el momento de hacer interactuar las entradas y salidas del PLC con el circuito actuador.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar las conexiones realizadas

2. Alimentar el PLC y cambiar el estado RUN/STOP manualmente

3. Activar la Alimentación 3Ø hacia el panel de contactores

4. Pulsar los Botones o activar los interruptores según sea el caso del circuito a probar

91
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
01  Diseñar el programa en LADDER
 PLC siemens CPU 214
 Realizar la Simulación
02  PLC siemens CPU 224
 Cargar en PLC siemens CPU 214 o CPU
03  Cable PPI
224
04  Computadora Personal
 Probar el programa LADDER en PLC
05  Supresor de picos
 Realizar la conexión del circuito de
 Contactores y Reles termicos
POTENCIA
06  Prueba final: PLC y Control de Mando
 Motores
 Herramientas y cables de conexión
Pza. Cant. OBSERVACIONES
DENOMINACION
01 01
Apagado por temporizador programable de un HT: 06 REF:
motor 3Ø controlado por PLC Tiempo: HOJA: 1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

92
OPERACIÓN Nº 01:

DISEÑAR EL PROGRAMA EN LADDER

El diagrama ladder para la aplicación necesaria debera ser resuelto a nivel de software en el
programa microwin 32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Cargar programa MICROWIN32 en la PC

2. Realizar el siguiente Diagrama LADDER en el programa

Variante utilizando instrucciones SET y RESET

93
OPERACIÓN Nº 02:

REALIZAR LA SIMULACION

El simulador del PLC debera ser utilizado una vez que se programa el diagrama LADDER, el
cual deberá ser exportado con extencion AWL, para poder simularlo.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el SimuPLC

94
Las entrdas I0.0 e I0.1 son señales de activacion del MOTOR, por lo tanto las salidas I0.2 e I0.3
son señales de desactivacion del MOTOR

Des esa manera se puede encender y apagar un MOTOR desde dos estaciones

95
OPERACIÓN Nº 03:

CARGAR EN PLC SIEMENS CPU 214 O CPU 224

Para la prueba fisica se debera cargar el programa realizado (LADDER) en el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conectar el cable PPI tanto a la computadora como al PLC

2. Recnocer el tipo de CPU del PLC, hacerle CLIC en el boton de la ventana siguiente “Leer
CPU” y automáticamente deterctara el tipo de CPU del PLC.

3. Una vez reconocido el PLC deberemos Cargar el programa de la siguiente manera:

96
4. Esperaremos tan solo unos segundos mientras cargamos el programa al PLC. Y luego
comandaremos desde el computador el estado del PLC hacia RUN.

OPERACIÓN Nº 04:

PROBAR EL PROGRAMA LADDER EN PLC

Ya grabado el programa del computador al PLC se es importante probar los indicadores de salida
y entrada para ver que estén en funcionamiento

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el PLC determinando los pulsadores de control


regidos al programa realizado en el MICROWIN32. estos mismos deberán trabajar de
acuerdo al lenguaje LADDER

97
OPERACIÓN Nº 05:

REALIZAR LA CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE POTENCIA

Una ves realizado todos las operaciones anteriores, podremos montar el circuito de potencia,
refiriendo al siguiente diagrama:

MOTOR TRIFASICO

OPERACIÓN Nº 06:

PRUEBA FINAL: PLC y CONTROL DE MANDO

Ahora es el momento de hacer interactuar las entradas y salidas del PLC con el circuito actuador.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar las conexiones realizadas

2. Alimentar el PLC y cambiar el estado RUN/STOP manualmente

3. Activar la Alimentación 3Ø hacia el panel de contactores

98
4. Pulsar los Botones o activar los interruptores según sea el caso del circuito a probar, para la
desconexión automática del motor 3Ø

 INVERSION DE GIRO
TEMPORIZADO DE UN MOTOR
3Ø CONTROLADO POR PLC

 INVERSION DE GIRO DE UN
MOTOR 1Ø CONTROLADO POR
PLC
99
1. INVERSION DE GIRO DE MOTORES DE INDUCCION 1Ø

El procedimiento para realizar la inversión de giro en los motores de inducción es


sencillo, basta con intercambiar los terminales del bobinado de arranque.

Muchos motores con condensador de arranque llevan en lugar de terminales sueltos, una
placa de bornes montada en una de las tapas del motor, permitiendo realizar la conexión
normal o inversión según esquema.

100
2. TIPOS DE TEMPORIZACION

La siguiente figura plantea resolver tres ejemplos sencillos de uso de temporizadores.


En el primero se trata de obtener una señal A que informe del momento en que P se acciona
(algo parecido a un flanco positivo), en el segundo se trata de informar cuándo se desconecta
P (parecido a un flanco negativo) y en el tercero hay que conseguir un impulso de duración
fija independientemente del tiempo que P esté conectado.

En el primer ejemplo, el tiempo a medir comienza con la conexión de P, luego el


temporizador T1, con retardo a la conexión, debe responder a la señal P. La señal A se puede
obtener viendo que debe ser verdadera cuando P está accionado y T1 no lo está. En el
segundo ejemplo, el tiempo a medir comienza con la desconexión de P, luego el
temporizador T2, con retardo a la desconexión, deberá responder a la señal P. La señal B se
obtiene viendo que debe ser verdadera cuando no esté accionado P y T2 sí lo esté. En el
tercer ejemplo, la señal C se puede plantear como una función memoria que se conecta
siempre que se acciona P y se desconecta cuando pasa el tiempo que debe durar conectada,
tiempo que nos dará un temporizador T3 con retardo a la conexión, ya que se trata de medir
el tiempo que C es verdadero. Si la señal P es muy corta, T3 puede medir el tiempo que está
conectado C pero cuando la señal P se prolonga, sigue haciendo la conexión de C cuando ya
debe estar desconectado. Esto se puede resolver manteniendo la señal del temporizador si P
sigue activo (T3 = C + P) siempre y cuando la desconexión que produce sea prioritaria.

101
Los temporizadores neumáticos utilizan un pequeño acumulador que se llena o se
vacía de aire a través de un estrangulamiento, lo que hace que la presión varíe lentamente
hasta conseguir accionar o desaccionar el pilotaje de una válvula distribuidora. El ajuste de
tiempo se consigue aumentando más o menos el estrangulamiento. En la figura puede ver las
equivalencias entre temporizadores eléctricos y neumáticos. Para ampliar la información,
consulte el tema de neumática.

3. DIAGRAMA DE CONTACTOS

INVERSION DE GIRO TEMPORIZADO DE UN MOTOR TRIFASICO

102
INVERSION DE GIRO DE UN MOTOR 1Ø

4. SEGURIDAD EN SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

Dificultad de accionamiento por medios simples

103
Interruptores de posición

104
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
01  Diseñar el programa en LADDER
 PLC siemens CPU 214
 Realizar la Simulación
02  PLC siemens CPU 224
 Cargar en PLC siemens CPU 214 o CPU
03  Cable PPI
224
04  Computadora Personal
 Probar el programa LADDER en PLC
05  Supresor de picos
 Realizar la conexión del circuito de
 Contactores
POTENCIA
06  Prueba final: PLC y Control de Mando
 Rele térmico
 Herramientas y cables de conexión
Pza. Cant. OBSERVACIONES
DENOMINACION
01 01
Inversión de giro temporizado de un motor 3Ø HT: 07 REF:
controlado por PLC Tiempo: HOJA: 1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

105
OPERACIÓN Nº 01:

DISEÑAR EL PROGRAMA EN LADDER

El diagrama ladder para la aplicación necesaria debera ser resuelto a nivel de software en el
programa microwin 32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Cargar programa MICROWIN32 en la PC

2. Realizar el siguiente Diagrama LADDER en el programa

106
OPERACIÓN Nº 02:

REALIZAR LA SIMULACION

El simulador del PLC debera ser utilizado una vez que se programa el diagrama LADDER, el
cual deberá ser exportado con extencion AWL, para poder simularlo.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el SimuPLC

107
Después del tiempo programado las salidas intearactuaran de acuerdo al programa, para poder
apagar el motor, después de la inversion de giro programada, pulsaremos la entrada I0.1

OPERACIÓN Nº 03:

CARGAR EN PLC SIEMENS CPU 214 O CPU 224

Para la prueba fisica se debera cargar el programa realizado (LADDER) en el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conectar el cable PPI tanto a la computadora como al PLC

2. Recnocer el tipo de CPU del PLC, hacerle CLIC en el boton de la ventana siguiente “Leer
CPU” y automáticamente deterctara el tipo de CPU del PLC.

3. Una vez reconocido el PLC deberemos Cargar el programa de la siguiente manera:

4. Esperaremos tan solo unos segundos mientras cargamos el programa al PLC. Y luego
comandaremos desde el computador el estado del PLC hacia RUN.

108
OPERACIÓN Nº 04:

PROBAR EL PROGRAMA LADDER EN PLC

Ya grabado el programa del computador al PLC se es importante probar los indicadores de salida
y entrada para ver que estén en funcionamiento

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el PLC determinando los pulsadores de control


regidos al programa realizado en el MICROWIN32. estos mismos deberán trabajar de
acuerdo al lenguaje LADDER, para la Inversion de giro del MOTOR 3Ø.

109
OPERACIÓN Nº 05:

REALIZAR LA CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE POTENCIA

Una ves realizado todos las operaciones anteriores, podremos montar el circuito de potencia,
refiriendo al siguiente diagrama:

INVERSION DE GIRO DE UN MOTOR 3Ø

OPERACIÓN Nº 06:

PRUEBA FINAL: PLC y CONTROL DE MANDO

Ahora es el momento de hacer interactuar las entradas y salidas del PLC con el circuito actuador.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar las conexiones realizadas

2. Alimentar el PLC y cambiar el estado RUN/STOP manualmente

3. Activar la Alimentación 3Ø hacia el panel de contactores

4. Pulsar los Botones o activar los interruptores según sea el caso del circuito a probar

110
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
01  Diseñar el programa en LADDER
 PLC siemens CPU 214
 Realizar la Simulación
02  PLC siemens CPU 224
 Cargar en PLC siemens CPU 214 o CPU
03  Cable PPI
224
04  Computadora Personal
 Probar el programa LADDER en PLC
05  Supresor de picos
 Realizar la conexión del circuito de
 Contactores y Reles termicos
POTENCIA
06  Prueba final: PLC y Control de Mando
 Motores
 Herramientas y cables de conexión
Pza. Cant. OBSERVACIONES
DENOMINACION
01 01
Inversión de giro de un motor 1Ø controlado HT: 08 REF:
por PLC Tiempo: HOJA: 1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

111
OPERACIÓN Nº 01:

DISEÑAR EL PROGRAMA EN LADDER

El diagrama ladder para la aplicación necesaria debera ser resuelto a nivel de software en el
programa microwin 32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Cargar programa MICROWIN32 en la PC

2. Realizar el siguiente Diagrama LADDER en el programa

112
OPERACIÓN Nº 02:

REALIZAR LA SIMULACION

El simulador del PLC debera ser utilizado una vez que se programa el diagrama LADDER, el
cual deberá ser exportado con extencion AWL, para poder simularlo.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el SimuPLC

113
El control de inversion de giro de un motor monofasico se realizara con dos contactores para un
sentido determinado y uno mismo de los contactores con uno adicional para el otro sentido, en
total 3 salidas comandadas.

OPERACIÓN Nº 03:

CARGAR EN PLC SIEMENS CPU 214 O CPU 224

Para la prueba fisica se debera cargar el programa realizado (LADDER) en el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conectar el cable PPI tanto a la computadora como al PLC

2. Recnocer el tipo de CPU del PLC, hacerle CLIC en el boton de la ventana siguiente “Leer
CPU” y automáticamente deterctara el tipo de CPU del PLC.

3. Una vez reconocido el PLC deberemos Cargar el programa de la siguiente manera:

4. Esperaremos tan solo unos segundos mientras cargamos el programa al PLC. Y luego
comandaremos desde el computador el estado del PLC hacia RUN.

114
OPERACIÓN Nº 04:

PROBAR EL PROGRAMA LADDER EN PLC

Ya grabado el programa del computador al PLC se es importante probar los indicadores de salida
y entrada para ver que estén en funcionamiento

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el PLC determinando los pulsadores de control


regidos al programa realizado en el MICROWIN32. estos mismos deberán trabajar de
acuerdo al lenguaje LADDER

115
OPERACIÓN Nº 05:

REALIZAR LA CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE POTENCIA

Una ves realizado todos las operaciones anteriores, podremos montar el circuito de potencia,
refiriendo al siguiente diagrama:

MOTOR TRIFASICO

OPERACIÓN Nº 06:

PRUEBA FINAL: PLC y CONTROL DE MANDO

Ahora es el momento de hacer interactuar las entradas y salidas del PLC con el circuito actuador.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar las conexiones realizadas

2. Alimentar el PLC y cambiar el estado RUN/STOP manualmente

3. Activar la Alimentación 3Ø hacia el panel de contactores

4. Pulsar los Botones o activar los interruptores según sea el caso del circuito a probar, para la
desconexión automática del motor 3Ø

116
 ARRANQUE EN SECUENCIA
FORZADA DE MOTORES 3Ø
CONTROLADO POR PLC

 SECUENCIA FORZADA
AUTOMATICA PARA MOTORES
3Ø CONTROLADO POR PLC

117
1. ARRANQUE SECUENCIAL DE MOTORES 3Ø

Se dice que existe una secuencia forzada cuando el funcionamiento de una maquina está
supeditada al funcionamiento de otras, de manera que, si no se maniobran en el orden
establecido, no deben funcionar.

Como puede observarse, cada motor tiene su propio circuito de potencia, exactamente
igual al de un motor de arranque directo.

2. TEMPORIZACION SECUENCIAL

Explicamos las estructuras secuenciales, cómo se representan en pseudocódigo y algunos


ejemplos prácticos de las mismas.

La estructura secuencial es aquella en la que una acción (instrucción) sigue a otra en


secuencia. Las tareas se suceden de tal modo que la salida de una es la entrada de la siguiente
y así sucesivamente hasta el fin del proceso.

En Pseudocódigo una Estructura Secuencial se representa de la siguiente forma:

118
3. DIAGRAMA DE CONTACTOS

SECUENCIA FORZADA

119
SECUENCIA FORZADA AUTOMATICA

S0

S1 K1 S2 K3 S3 K3 K5 S4
K1 K4 T1

K2 K2 K4 K4 K5
T2

K4 K5

K1 T1 K2 K3 T2 K4 K5

4. ORDEN DE TALLER, RECICLADO DE MATERIALES:

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD - SGC:

Las 5’S Programa de Calidad Japonés, sustentado en: Seleccionar, Organizar,


Limpiar, Estandarizar y Disciplina.

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios


expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un
significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas
cinco palabras son:

· Clasificar. (Seiri)
· Orden. (Seiton)
· Limpieza. (Seiso)
· Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
· Disciplina. (Shitsuke)

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en
Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean características
exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en
nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y
Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.

120
Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la
eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en
forma diaria. Esto no debería ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el
orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de
vida en aquel lugar donde pasamos más de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos
números es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos más horas en nuestra vida. Ante esto
deberíamos hacernos la siguiente pregunta....vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y
poco organizado?

Es por esto que cobra importancia la aplicación de la estrategia de las 5S. No se trata
de una moda, un nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación de algo japonés
que "dada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio básico de
mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir
plenamente.

¿Que tipo de cable podemos reciclar?

Practicamente se puede trabajar con todo tipo de cables, no importa el diámetro, la


única limitación son los cables con grasa, consúltenos.

Proceso de reciclaje

Actualmente hay en el mercado muchas máquinas de reciclaje de cable eléctrico, pero todas
ellas están enfocadas al reciclaje del metal (Cu o Al), dejando de lado el conductor.

Las instalaciones creada por Ecomaquinas, son fruto de 35 años experiencia en el reciclaje de
este material, y permite el aprovechamiento del conductor, ya que la máquina, después de
una trituración previa, separa el conductor (Cu o Al) incluso los conductores más pequeños
(de menor diámetro), del plástico del recubrimiento, separando a su vez del PVC de los otros
materiales PE y PP

La máquina también separa las fibras textiles, papel, tierra y otros elementos que aparecen en
los cables eléctricos.

Todo ello hace que se puede producir un cobre de la mayor calidad como se ve en la
fotografía de la izquierda

El plástico resultante de dicho proceso es de tanta calidad, que puede ser utilizado como
materia prima para la fabricación de muchos productos.

Resumen de las principales ventajas


Gran calidad en el reciclaje tanto de los metales como del recubrimiento
Aprovechamiento tanto del conductor como del recubrimiento
Alta rentabilidad, debido a su bajo costo operativo y al mayor aprovechamiento del
producto reciclado

121
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
01  Diseñar el programa en LADDER
 PLC siemens CPU 214
 Realizar la Simulación
02  PLC siemens CPU 224
 Cargar en PLC siemens CPU 214 o CPU
03  Cable PPI
224
04  Computadora Personal
 Probar el programa LADDER en PLC
05  Supresor de picos
 Realizar la conexión del circuito de
 Contactores
POTENCIA
06  Prueba final: PLC y Control de Mando
 Rele térmico
 Herramientas y cables de conexión
Pza. Cant. OBSERVACIONES
DENOMINACION
01 01
Arranque en secuencia forzada de motores 3Ø HT: 09 REF:
controlado por PLC Tiempo: HOJA: 1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

122
OPERACIÓN Nº 01:

DISEÑAR EL PROGRAMA EN LADDER

El diagrama ladder para la aplicación necesaria debera ser resuelto a nivel de software en el
programa microwin 32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Cargar programa MICROWIN32 en la PC

2. Realizar el siguiente Diagrama LADDER en el programa

123
OPERACIÓN Nº 02:

REALIZAR LA SIMULACION

El simulador del PLC debera ser utilizado una vez que se programa el diagrama LADDER, el
cual deberá ser exportado con extencion AWL, para poder simularlo.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el SimuPLC

124
Al pulsar las entradas I0.2, I0.4 e I0.6, el arranque de los motores serán forzados
secuencialmente. Y para apagarlos deberemos pulsar primeramente la entrada I0.0

Si se tiene que apagar los tres motores al mismo tiempo, deberemos pulsar la entrada I0.0, que
nos sirve para un PARO general de los motores accionados secuecialmente.

125
OPERACIÓN Nº 03:

CARGAR EN PLC SIEMENS CPU 214 O CPU 224

Para la prueba fisica se debera cargar el programa realizado (LADDER) en el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conectar el cable PPI tanto a la computadora como al PLC

2. Recnocer el tipo de CPU del PLC, hacerle CLIC en el boton de la ventana siguiente “Leer
CPU” y automáticamente deterctara el tipo de CPU del PLC.

3. Una vez reconocido el PLC deberemos Cargar el programa de la siguiente manera:

4. Esperaremos tan solo unos segundos mientras cargamos el programa al PLC. Y luego
comandaremos desde el computador el estado del PLC hacia RUN.

OPERACIÓN Nº 04:

PROBAR EL PROGRAMA LADDER EN PLC

Ya grabado el programa del computador al PLC se es importante probar los indicadores de salida
y entrada para ver que estén en funcionamiento

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el PLC determinando los pulsadores de control


regidos al programa realizado en el MICROWIN32. estos mismos deberán trabajar de
acuerdo al lenguaje LADDER.

126
OPERACIÓN Nº 05:

REALIZAR LA CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE POTENCIA

Una ves realizado todos las operaciones anteriores, podremos montar el circuito de potencia,
refiriendo al siguiente diagrama:

INVERSION DE GIRO DE UN MOTOR 3Ø

OPERACIÓN Nº 06:

PRUEBA FINAL: PLC y CONTROL DE MANDO

Ahora es el momento de hacer interactuar las entradas y salidas del PLC con el circuito actuador.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar las conexiones realizadas

2. Alimentar el PLC y cambiar el estado RUN/STOP manualmente

3. Activar la Alimentación 3Ø hacia el panel de contactores

4. Pulsar los Botones o activar los interruptores según sea el caso del circuito a probar

127
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
01  Diseñar el programa en LADDER
 PLC siemens CPU 214
 Realizar la Simulación
02  PLC siemens CPU 224
 Cargar en PLC siemens CPU 214 o CPU
03  Cable PPI
224
04  Computadora Personal
 Probar el programa LADDER en PLC
05  Supresor de picos
 Realizar la conexión del circuito de
 Contactores y Reles termicos
POTENCIA
06  Prueba final: PLC y Control de Mando
 Motores
 Herramientas y cables de conexión
Pza. Cant. OBSERVACIONES
DENOMINACION
01 01
Secuencia forzada automática para motores 3Ø HT: 10 REF:
controlado por PLC Tiempo: HOJA: 1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

128
OPERACIÓN Nº 01:

DISEÑAR EL PROGRAMA EN LADDER

El diagrama ladder para la aplicación necesaria deberá ser resuelto a nivel de software en el
programa microwin 32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Cargar programa MICROWIN32 en la PC

2. Realizar el siguiente Diagrama LADDER en el programa

129
130
OPERACIÓN Nº 02:

REALIZAR LA SIMULACION

El simulador del PLC debera ser utilizado una vez que se programa el diagrama LADDER, el
cual deberá ser exportado con extencion AWL, para poder simularlo.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el SimuPLC

131
El control del arranque secuencial se realiza con temporizadores TON programables en 30
segundos para aplicaciones determinadas del proceso industrial

El apagado completo de los 3 motores sin respetar la secuencia forzada, se realiza con la entrada
I0.0.

132
OPERACIÓN Nº 03:

CARGAR EN PLC SIEMENS CPU 214 O CPU 224

Para la prueba fisica se debera cargar el programa realizado (LADDER) en el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conectar el cable PPI tanto a la computadora como al PLC

2. Recnocer el tipo de CPU del PLC, hacerle CLIC en el boton de la ventana siguiente “Leer
CPU” y automáticamente deterctara el tipo de CPU del PLC.

3. Una vez reconocido el PLC deberemos Cargar el programa de la siguiente manera:

4. Esperaremos tan solo unos segundos mientras cargamos el programa al PLC. Y luego
comandaremos desde el computador el estado del PLC hacia RUN.

OPERACIÓN Nº 04:

PROBAR EL PROGRAMA LADDER EN PLC

Ya grabado el programa del computador al PLC se es importante probar los indicadores de salida
y entrada para ver que estén en funcionamiento

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el PLC determinando los pulsadores de control


regidos al programa realizado en el MICROWIN32. estos mismos deberán trabajar de
acuerdo al lenguaje LADDER

133
OPERACIÓN Nº 05:

REALIZAR LA CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE POTENCIA

Una ves realizado todos las operaciones anteriores, podremos montar el circuito de potencia,
refiriendo al siguiente diagrama:

SECUENCIA AUTOMATICA

OPERACIÓN Nº 06:

PRUEBA FINAL: PLC y CONTROL DE MANDO

Ahora es el momento de hacer interactuar las entradas y salidas del PLC con el circuito actuador.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar las conexiones realizadas

2. Alimentar el PLC y cambiar el estado RUN/STOP manualmente

3. Activar la Alimentación 3Ø hacia el panel de contactores

4. Pulsar los Botones o activar los interruptores según sea el caso del circuito a probar, para la
desconexión automática del motor 3Ø

134
 ARRANQUE ESTRELLA-
TRIANGULO DE UN MOTOR 3Ø
CONTROLADO POR PLC

 ARRANQUE ESTRELLA-
TRIANGULO CON INVERSION
DE GIRO DE UN MOTOR 3Ø
CONTROLADO POR PLC

135
1. Arranque estrella-triangulo de un motor trifásico

Cuando un motor se arranca directamente, la intensidad en ese momento es de 5 a 7 veces


mayor que a plena carga. Por esta razón cuando los motores tienen potencias grandes, es
necesario buscar algún método para reducir esa corriente de pico. A estos procedimientos se
los llaman indirectos y entre ellos se encuentra el arranque Estrella - Triangulo, entre otros.
Este método es el mas utilizado en los motores de media y baja potencia.
Con este método el aumento de intensidad en el arranque será solo de 2 a 4 veces la
intensidad nominal, o sea 3 veces menos que con un arranque directo.
Un requisito es que el motor este embobinado para funcionar con los devanados de su estator
conectados en Estrella ( delta ), y con todas las puntas de ellos instaladas en el exterior, para
la conexión adecuada que el electricista efectúa en el campo.
Para que a un motor se le pueda hacer el arranque estrella - triangulo la tensión de red y la de
triangulo del motor deben ser iguales.

Ejemplo: si tenemos una red de 220 y la placa del motor nos dice 220/380 V el motor es
compatible para la conexión estrella - triangulo ya que para triangulo debe alimentarse con
220 Volts y esa es la tensión de red. Nota: El arranque en Estrella también se hará en 220 V o
sea ( 1.73 ) veces menor que la tensión requerida ( 380/ ).

En la caja de conexión de un motor que se pueda conectar en Estrella - Triangulo, vamos a


encontrar seis bornes, los cuales corresponden a los principios ( U, V, W ) y a los finales ( X,
Y, Z ) del devanado estatorico, siendo su colocación internacional la indicada, y que
corresponde a las bobinas o grupos de bobinas de las fases R, S, T.

De acuerdo a esta disposición interna de los devanados y con unos puentes o placas se puede
realizar la configuración para que se arranque directamente en Estrella o Triangulo, las
combinaciones pueden ser las que se muestran abajo.

136
137
- CAJA DE BORNES DEL MOTOR ASÍNCRONO

Generalmente, los fabricantes de motores asíncronos trifásicos, en la caja de


bornes de sus motores colocan el principio y el final de cada uno de los devanados
del estator con el objeto de que el motor se pueda utilizar para diferentes tensiones
de línea, tal y como se puede observar en la figura
Adjunta.

138
Temporización del arranque estrella-triangulo

- El arranque estrella-triángulo, consiste en energizar el motor conectándolo inicialmente


en estrella, una vez que haya alcanzado aproximadamente el 70% de su velocidad
régimen, se conecta en triángulo.

139
2. CORRIENTE DE ARRANQUE Y CORRIENTE DE TRABAJO EN SISTEMAS 3Ø

La corriente de arranque es diferente a la corriente de trabajo, en un sistema trifásico se


puede tomar la corriente de arranque en el momento que el motor alcanza la velocidad
nominal, una vez alcanzado la corriente se estabiliza.

En un arranque directo para motores trifásico es perjudicial para el bobinado del motor, ya
que la corriente de arranque disminuye la vida útil del motor como la parte eléctrica. Para
ello se usa el método mas conocido como ARRANQUE ESTRELLA TRIANGLO.

3. DIAGRAMA DE CONTACTOS

ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO

S0

S1 K1 K1

T1 T1 K2 K2

K2 K3

K1 K3 K2 T1

SECUENCIA FORZADA AUTOMATICA

140
S0

S1 K1 S2 K2 K1 K2

T1 T1 K3 K3

K2 K1 K3 K4

K1 K2 K4 K3 T1

4. ARRANCADORES DE ESTADO SOLIDO

Los arrancadores electrónicos de estado sólido ofrecen frente al arranque directo las
siguientes ventajas: Protegen a motor, reduciendo el par de arranque del mismo y aseguran la
alimentación frente a picos peligrosos, ya que disminuyen el consumo de corriente. El
control por corte de fases de los 3RW30 alimenta al motor en el inicio con una tensión
reducida. Dicha tensión se incrementa gradualmente, con lo que se evitan los efectos
producidos en la conmutación o los generados por ejemplo con los arrancadores estrella-
Delta. Una vez que el incremento de tensión se ha realizado adecuadamente, el motor se
alimenta directamente con la tensión de red. Por todo ello, los arrancadores 3RW3
representan una alternativa de calidad.

Optimas posibilidades de ajuste

Una diferencia entre la solución electrónica y los arrancadores utilizados hasta el momento
estriba en la óptima capacidad de ajuste de estos últimos para todo tipo de accionamiento.
Por medio de 3 potenciómetros pueden variarse tanto el tiempo como la tensión de arranque,
y el tiempo de parada. A través de un software especial, el tiempo de rampa es ajustable
progresivamente. Los tiempos en las gamas de regulación se ajustan de manera exacta.

Arranque y parada suaves

141
No solamente se puede realizar un arranque con par reducido como en el caso de los
arranques estrella-delta, sino que también se evita la inercia del accionamiento cuando se
produce la desconexión del motor, a través de una función integrada de parada suave.

Combinación de arrancadores - adaptables de manera rápida

Los aparatos pueden adaptarse por medio de un modulo de unión a los interruptores 3RV,
con lo que quedarán conectados tanto eléctrica como mecánicamente de manera óptima. Para
combinaciones de arrancadores equipadas parcialmente con fusibles pueden conectarse,
diretamente al arrancador, los relés de sobrecarga térmicos 3RU ó los relés de sobrecarga
electrónicos 3RB.

Seguro y funcional

Durante el tiempo total de arranque, la intensidad se mantiene, por medio del control de dos
fases, en los valores mínimos posibles. El pico de intensidad, inevitable en la conmutación de
los arranques estrelladelta, no se producen con los nuevos arrancadores electrónicos, ya que
estos suministran la tensión de manera progresiva. Adicionalmente, los picos de intensidad
transitorios (Inrush) se evitan de forma automática, por medio de una función especial de
mando de la etapa de potencia.

Comparación con los arrancadores estrella-triángulo

Las combinaciones estrella-delta son hasta 3 veces más anchas: un arrancador estrella delta
de 22kW tiene un ancho de 3x55= 165mm, mientras que un arrancador electrónico tiene una
anchura de 1x55mm. En cuestión de cableado, el arrancador electrónico también queda por
delante: en vez de 6 conductores que parten desde el arrancador hacia el motor, los
arrancadores electrónicos necesitan únicamente 3.

142
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
 Diseñar el programa en LADDER
01  PLC siemens CPU 214
 Realizar la Simulación
02  PLC siemens CPU 224
 Cargar en PLC siemens CPU 214 o CPU
03  Cable PPI
224
04  Computadora Personal
 Probar el programa LADDER en PLC
05  Supresor de picos
 Realizar la conexión del circuito de
 Contactores y Reles termicos
POTENCIA
06  Prueba final: PLC y Control de Mando
 Motores
 Herramientas y cables de conexión
Pza. Cant. OBSERVACIONES
DENOMINACION
01 01
Arranque Estrella-Triangulo de un motor 3Ø HT: 11 REF:
controlado por PLC Tiempo: HOJA: 1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

143
OPERACIÓN Nº 01:

DISEÑAR EL PROGRAMA EN LADDER

El diagrama ladder para la aplicación necesaria deberá ser resuelto a nivel de software en el
programa microwin 32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Cargar programa MICROWIN32 en la PC

2. Realizar el siguiente Diagrama LADDER en el programa

144
OPERACIÓN Nº 02:

REALIZAR LA SIMULACION

El simulador del PLC debera ser utilizado una vez que se programa el diagrama LADDER, el
cual deberá ser exportado con extencion AWL, para poder simularlo.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el SimuPLC

145
Después del tiempo programado en el TEMPORIZADOR TON, las salidas actuadas serán I0.0 e
I0.1, si nuestra alternativa fuera apagar todo el sistema debemos pulsar I0.0

146
OPERACIÓN Nº 03:

CARGAR EN PLC SIEMENS CPU 214 O CPU 224

Para la prueba fisica se debera cargar el programa realizado (LADDER) en el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conectar el cable PPI tanto a la computadora como al PLC

2. Recnocer el tipo de CPU del PLC, hacerle CLIC en el boton de la ventana siguiente “Leer
CPU” y automáticamente deterctara el tipo de CPU del PLC.

3. Una vez reconocido el PLC deberemos Cargar el programa de la siguiente manera:

4. Esperaremos tan solo unos segundos mientras cargamos el programa al PLC. Y luego
comandaremos desde el computador el estado del PLC hacia RUN.

OPERACIÓN Nº 04:

PROBAR EL PROGRAMA LADDER EN PLC

Ya grabado el programa del computador al PLC se es importante probar los indicadores de salida
y entrada para ver que estén en funcionamiento

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el PLC determinando los pulsadores de control


regidos al programa realizado en el MICROWIN32. estos mismos deberán trabajar de
acuerdo al lenguaje LADDER

147
OPERACIÓN Nº 05:

REALIZAR LA CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE POTENCIA

Una ves realizado todos las operaciones anteriores, podremos montar el circuito de potencia,
refiriendo al siguiente diagrama:

ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO

OPERACIÓN Nº 06:

PRUEBA FINAL: PLC y CONTROL DE MANDO

Ahora es el momento de hacer interactuar las entradas y salidas del PLC con el circuito actuador.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar las conexiones realizadas

2. Alimentar el PLC y cambiar el estado RUN/STOP manualmente

3. Activar la Alimentación 3Ø hacia el panel de contactores

4. Pulsar los Botones o activar los interruptores según sea el caso del circuito a probar, para la
desconexión automática del motor 3Ø

148
Nº OPERACIONES MATERIALES/INSTRUMENTOS
01  Diseñar el programa en LADDER
 PLC siemens CPU 214
 Realizar la Simulación
02  PLC siemens CPU 224
 Cargar en PLC siemens CPU 214 o CPU
03  Cable PPI
224
04  Computadora Personal
 Probar el programa LADDER en PLC
05  Supresor de picos
 Realizar la conexión del circuito de
 Contactores
POTENCIA
06  Prueba final: PLC y Control de Mando
 Rele térmico
 Herramientas y cables de conexión
Pza. Cant. OBSERVACIONES
DENOMINACION
01 01
Arranque Estrella-Triangulo con inversión de HT: 12 REF:
giro de un motor 3Ø controlado por PLC Tiempo: HOJA: 1/1
ELECTRICISTA INDUSTRIAL Escala: 2007

149
OPERACIÓN Nº 01:

DISEÑAR EL PROGRAMA EN LADDER

El diagrama ladder para la aplicación necesaria debera ser resuelto a nivel de software en el
programa microwin 32

PROCESO DE EJECUCION:

1. Cargar programa MICROWIN32 en la PC

2. Realizar el siguiente Diagrama LADDER en el programa

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OPERACIÓN Nº 02:

REALIZAR LA SIMULACION

El simulador del PLC debera ser utilizado una vez que se programa el diagrama LADDER, el
cual deberá ser exportado con extencion AWL, para poder simularlo.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el SimuPLC

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El arranque estrella triangulo con inversión de GIRO para las salidas del PLC.

La inversión de giro con arranque estrella triangulo.

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OPERACIÓN Nº 03:

CARGAR EN PLC SIEMENS CPU 214 O CPU 224

Para la prueba física se deberá cargar el programa realizado (LADDER) en el PLC

PROCESO DE EJECUCION:

1. Conectar el cable PPI tanto a la computadora como al PLC

2. Recocer el tipo de CPU del PLC, hacerle CLIC en el botón de la ventana siguiente “Leer
CPU” y automáticamente detectara el tipo de CPU del PLC.

3. Una vez reconocido el PLC deberemos Cargar el programa de la siguiente manera:

4. Esperaremos tan solo unos segundos mientras cargamos el programa al PLC. Y luego
comandaremos desde el computador el estado del PLC hacia RUN.

OPERACIÓN Nº 04:

PROBAR EL PROGRAMA LADDER EN PLC

Ya grabado el programa del computador al PLC se es importante probar los indicadores de salida
y entrada para ver que estén en funcionamiento

PROCESO DE EJECUCION:

1. Colocar en Run

2. Probar el diagrama LADDER de control en el PLC determinando los pulsadores de control


regidos al programa realizado en el MICROWIN32. estos mismos deberán trabajar de
acuerdo al lenguaje LADDER.

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OPERACIÓN Nº 05:

REALIZAR LA CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE POTENCIA

Unas ves realizadas todas las operaciones anteriores, podremos montar el circuito de potencia,
refiriendo al siguiente diagrama:

ARRANQUE ESTRELLA TRIANGULO

OPERACIÓN Nº 06:

PRUEBA FINAL: PLC y CONTROL DE MANDO

Ahora es el momento de hacer interactuar las entradas y salidas del PLC.

PROCESO DE EJECUCION:

1. Verificar las conexiones realizadas

2. Alimentar el PLC y cambiar el estado RUN/STOP manualmente

3. Activar la Alimentación 3Ø hacia el panel de contactores

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4. Pulsar los Botones o activar los interruptores según sea el caso del circuito a probar

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