Universidad Politécnica
Metropolitana de Hidalgo
Concepto de prototipo de electrolizador PEM de alta presión
Christian Olvera López 213111315@upmh.edu.mx
Kevin Leonardo Ramírez Miranda 203110056@upmh.edu.mx
Jesús Ismael Hernández Jiménez 213111431@upmh.edu.mx F. Marangio*, M. Pagani, M. Santarelli, M. Calı
Alison Pamela Juárez Cruz 213111886@upmh.edu.mx Departamento de energía, Politécnico de Toronto,
Corso Duca Degli Abruzzi 24, 10129 Turin, Italy
Ex Hacienda San Javier, Tolcayuca
1009, 43860 Tolcayuca, Hgo.
Introducción:
Actualmente enfrentamos grandes retos si
queremos reducir las emisiones de gases de
efecto invernadero a la atmosfera y por ello
debemos buscar alternativas sustentables
que sustituyan a los combustibles actuales y
no contaminen. El hidrógeno es una opción
viable sobre todo en el ámbito del transporte
y para tecnología de almacenamiento de
energía. A largo plazo pudiéramos utilizar
esta tecnología, hoy en día podemos
obtener hidrógeno por electrólisis.
Electrolizador PEM.
Los electrolizadores PEM (membrana de intercambio de protones) se
consideran como una forma eficiente de obtención de hidrógeno en plantas
pequeñas, debido a sus grandes ventajas porque no utiliza productos
químicos peligrosos y se adapta muy bien a fuentes de energía renovable
para la creación de hidrógeno verde.
La desventaja es que es
una tecnología cara, ya que
requiere un electrodo de
platino como catalizador.
(Utron Technology Co., 2020)
Electrólisis de alta presión.
El producir hidrógeno a alta presión tiene grandes ventajas y sigue siendo
un tema del cual se explora cada vez más y el diseño de este prototipo se
centra justamente en eso con el objetivo de suministrar presión a una
cámara catódica donde los protones son llevados. “Se ha observado que la
energía que necesitan los protones para moverse a través de un gradiente
de presión es mucho menor que la que se suministra a un compresor.”
(Marangio et al., 2011)
Se reducen los costos y se acortan los procesos dentro de una planta
productora de hidrógeno haciendo el proceso más eficiente y económico.
Consumo de energía frente a presión.
Comparación de la potencia requerida para producir 1mol/s de
hidrógeno por electrólisis en función de la presión.
Elección de la densidad de corriente.
la sobretensión del electrolizador es
mayor a alta densidad de corriente.
Presión óptima de trabajo del electrolizador, en función de
la densidad de corriente.
Elección de la presión de trabajo.
Se realizo una simulación a 600 bar de presión necesaria para
suministrar hidrógeno por el electrolizador y el compresor a una
densidad de corriente de 0.79 A/cm3,
Presión que necesitan el electrolizador y el compresor para suministrar
hidrógeno a 600 bar, en función de la presión de trabajo del electrolizador.
Prototipo de electrolizador
1. Orificios de amarre (para la instalación).
2. Conexión eléctrica del ánodo.
3. Células.
4. Conexión eléctrica del cátodo.
5. Placa final.
6. Salida de ánodo: flujos de salida de
agua y oxígeno.
7. Salida de cátodo: flujo de salida de
hidrógeno a alta presión.
8. Pernos de unión y arandelas para sellar.
9. Entrada de ánodo: flujo de entrada de
agua.
Imagen de la pila del electrolizado.
Actividades y resultados.
Se construyo un prototipo funcional el cual se baso en los datos
obtenidos de presión, temperatura y densidad de corriente. Como no
fue necesario utilizar una bomba debido a la alta presión, resulto que
existía una presión inestable en la membrana provocando que se
estrese.
Se realizaron múltiples pruebas experimentales en el prototipo y se
estudio las curvas de polarización en donde se variaban las
condiciones de presión, temperatura y voltaje bajo las condiciones
extremas de trabajo.
Curvas de polarización en diferentes condiciones,
obtenidas ajustando a datos experimentales.
Resultados de temperatura a baja y alta presión
Influencia de la temperatura en la curva de polarización en condiciones de baja y
alta presión, como resultado de los resultados experimentales.
Nuevo prototipo primer concepto.
Los principales objetivos del nuevo prototipo son:
Crear un prototipo con geometría común y con materiales que se puedan
caracterizar sus propiedades.
Reutilizar las piezas del prototipo pasado.
Trabajar a una presión de 30 bar.
Aumentar la temperatura de trabajo.
Membrana.
Para el desarrollo de este nuevo prototipo se necesitaba una membrana que
fuera muy específica en cuanto a las necesidades de sistema y no existen
muchas opciones, es por eso que existen investigaciones para mejorar los
tipos de membranas existentes con el objetivo de hacerlas más eficientes. La
que mejor se adaptó al prototipo fue Nafion estándar que es una de las más
convencionales y que a pesar de sus problemas es una opción práctica.
Ventajas: Desventajas:
Buena resistencia mecánica. Alto costo.
Alta estabilidad química. Baja conductividad a baja humedad.
Alta estabilidad térmica. Baja temperatura de transición.
Alta conductividad de protones. Temperatura de funcionamiento por
debajo de 90°C.
Comparación de Membranas:
Valores de conductividad de protones
para diferentes membranas.
Voltaje de celda de una celda de electrólisis
de prueba a 1 A/cm3 a 80°C.
Catalizadores:
Comúnmente se utiliza Pt para
el cátodo y óxidos Ir – Ru para
el ánodo, la combinación de Ir
y Ru para el ánodo busca
obtener un catalizador de
mejor rendimiento y se siguen
desarrollando investigaciones
que favorezcan la creación de
un catalizador anódico con
mejores características.
Curvas de polarización en estado estacionario de celdas
electrolizadoras de agua PEM que utilizan diferentes
electro catalizadores de ánodo Fuente.
Estructura del electrolizador:
Para cumplir los nuevos objetivos era necesario construir un prototipo que
tuviera un menor costo, esto se puede lograr reduciendo el número de
celdas, pero debía producir suficiente hidrogeno para ser probado con un
banco de pruebas que funciona con 12 celdas.
Otro gran desafío es poder trabajar a presión de 30 bar, ya que en el
prototipo pasado la membrana sufría gran estrés mecánico por la alta
presión entonces se debía modificar el prototipo o al menos esa parte para
que resistiera.
Espumas metálicas:
La solución al estrés mecánico deberá sostener la membrana mientras
garantiza una alta conductividad eléctrica y poca caída de presión, se optó por
utilizar una espuma metálica de aluminio. Se utilizaron dos diferentes tipos de
espuma de aluminio con porosidades de 40 PPI Y 45 PPI.
Luego se le realizaron 3 pruebas a
cada una de los dos tipos de
espuma para conocer si era
efectiva en nuestra celda.
(Rodrigo Alonzo, 2014)
Pruebas mecánicas:
La muestra tenía una porosidad de 40 PPI, unas dimensiones de 36 x 36.5 mm,
tenía un espesor de 13mm, después de la prueba el espesor bajo a 1.4mm.
Curva de estrés-deformación obtenida durante la
compresión de la muestra de espuma metálica.
La prueba se llevó a cabo en dos fases: "prueba
1" y "prueba 2" se refieren a la primera y segunda
fase respectivamente. Después de la primera
deformación elástica, hay una gran parte en la
que la deformación se produce a tensión
constante: aquí las células de la espuma sufren
una deformación plástica y el volumen vacío
disminuye lentamente. Después de esta fase,
cuando la densificación está casi completa, la
tensión comienza a aumentar nuevamente, ya
que el material casi no contiene más volúmenes
vacíos.
Pruebas hidráulicas:
Las caídas de presión a través de la espuma de aluminio se realizaron tanto
ortogonal como transversalmente para comparar que tanto variaba una con
respecto de la otra. Las pruebas se realizaron dejando caer agua sobre la
espuma en las distintas posiciones para después calcular su caída de presión.
Direcciones de flujo de agua en los dos Dispositivo experimental para la medida
tipos de diferentes pruebas hidráulicas. de la caída de presión.
Resultados Pruebas Hidráulicas:
La presión cae en dirección ortogonal como una Caídas de presión en dirección transversal
función del flujo de agua. La muestra 2 se en función del caudal de agua.
comprimió de dos maneras diferentes, de ahí la
indicación "2a" y "2b".
Pruebas de conductividad y oxidación:
La espuma debe ser capas de conducir la electricidad para así poder circular la
corriente del electrolizador así que se midió la impedancia de la espuma de
aluminio. La espuma se trató con un recubrimiento que la protegerá de la
oxidación y se comparara con otro pedazo de espuma igual pero si el
recubrimiento.
“Después de medir su resistencia, han sufrido un ataque oxidante,
manteniéndose durante 18 h en agua a una temperatura constante de 80"C
dentro de un flujo de oxígeno.” (Marangio et al., 2011)
Resultados pruebas de conductividad y oxidación:
La espuma
metálica paso
las pruebas a
las que se
sometió.
Curvas de impedancia para las diferentes muestras obtenidas.
Conclusión:
El enfoque de este artículo fue más que nada en la construcción de un nuevo
prototipo de electrolizador de agua PEM de alta presión. Se analizó el equilibrio
de la presión de operación y se concluyó que el rango óptimo de presión para el
electrolizador PEM es de 30 a 45 bares. Se diseñó un nuevo prototipo basado en
este valor y se probó una capa de espuma metálica como soporte MEA en el lado
del ánodo. Los resultados de las pruebas demostraron que la espuma metálica
es adecuada para esta aplicación en términos de prestaciones mecánicas,
hidráulicas y de corrosión. La espuma metálica probada es una solución viable
para el electrolizador de alta presión.
Fuentes de Referencia:
• Marangio, F., Santarelli, M., & Calì, M. (2011). Preliminary design of a high pressure PEM water electrolyser for
hydrogen production. International Journal of Hydrogen Energy, 36(10), 7807-7815.
https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2011.01.091
• Alonso, R. (2014, 15 de diciembre). Espuma de aluminio: ¿El nuevo material de la aeronáutica? Zona
dura . https://hardzone.es/2014/12/15/espuma-de-aluminio-el-nuevo-material-de-la-aeronautica/
• Chuang Peng. (nd-b). Experto en ánodos de titanio, ánodos chapados en MMO / platino, fabricante de electrosis
Ti-PbO2 . Experto En Ánodos De Titanio, Ánodos Chapados En MMO / Platino, Fabricante De Electrosis Ti-
PbO2. https://es.utelectrode.com/service/electrodos-de-titanio-recubiertos-de-platino-250-25-1mm.html
