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Ap 5 Uni 3 Fuerza 1
Ap 5 Uni 3 Fuerza 1
Julio Aguilar
FUNDAMENTOS DEL MECANIZADO
MECÁNICA DEL CORTE
Objetivos
Conocer los principios básicos de
la formación de la viruta y su
influencia en las fuerzas de corte y
el desgaste de la herramienta
Desgaste de herramienta.
Refrigeración y lubricación.
Corte oblicuo
El filo de la herramienta (OF) y la velocidad de corte (v) no forman un
ángulo recto, sino l0 (inclinación del filo) y/o X 90 (posición).
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal
MODELO DE
PIJSPANEN
Plano de cizallamiento
X=90º; l=0º
Mat. Pieza maleable
Hta rígida
Régimen estacionario
Flujo continuo Y
de viruta
Fotografia de formación de la revava
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal
Parámetros geométricos
Ángulo de cizallamiento,
Formado por el plano de cizallamiento con la superficie a mecanizar.
Depende de: material de pieza y conds de corte.
Formación de viruta: proceso de
deformación plástica.
Disminuye la longitud y aumenta el espesor
de la viruta.
Causas para una mayor deformación:
• menor , y
• menor (mayor s). Z
Y
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal
Parámetros geométricos
Factor de recalcado, ( c)
es la relación entre la long de viruta formada y la del mat. equivalente (o espesor
no deformado y espesor de viruta tras el corte): (entre 0.2 y 1)
lv h OA.sen 1 e
deformación
l e OA.cos( )
m
Relación entre factor de recalcado y
ángulo de cizallamiento: (entre 10 y
60º)
tg .cos
1 .sen
Factores influyentes:
• tenacidad pieza
• calidad de hrrta
•
•
Efectos de ( e):
• velocidad salida de viruta.
• Pc y Tª.
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal
Parámetros geométricos
Deformación,
s 2 2 .cos 1
lim cot tg ( )
x0 x .sen
cos
sen.cos( )
Para un dado, la deformación es mínima si:
=1e=h
4 2
La relación de estos parámetros es:
• Para un , si ( e) deformación ().
• Para un (e=cte), si deformación ().
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal
l OB BC h. sen e1 tg ( )
sen.cos( )
4
Mecánica del corte
• e
Sección de la viruta
S p.a b.h
p b.sen a
h
sen
Corte ortogonal y oblicuo
Sección de la viruta
mat. no arrancado necesidad de filo secundario
Espesor de viruta equivalente:
he = área sección viruta / long
filo cortante
p . a = l . he
Mecánica del corte
Tipos de Viruta
Totalmente discontinua:
Mats. frágiles (no soportan tensión de cizallamiento)
Mats. dúctiles (vc, avance); No metálicos.
Superf. de contacto muy reducida.
bajo o negativo ( ); mec. en seco; rigidez máquina
Parcialmente segmentada:
Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre sí.
Si rigidez no adecuada, como Fc varía continuamente,
aparecen vibraciones calidad superficial y precisión dimensional
Continua:
Mats. tenaces y dúctiles (vc, a).
grandes ( ).
Mecánica del corte
Tipos de Viruta
Ondulada:
Existencia de vibraciones.
Continua con filo de aportación (recrecido):
Se forman capas de viruta debido al rozamiento
en la superf de contacto viruta-herramienta, y se
quedan adheridas a hrrta.
Filo aportado crece hasta que rompe bruscamente.
Consecuencias: acabado superf. y vida hrta.
Mecánica del corte
v v v
s c
A A 1 Fs F cos( )
s
F A s sen.cos( )
Ft Fc A s cos( )
sen.cos( )
F A s sen( )
n Fa sen.cos( )
Tensión normal al plano de cizallamiento:
F F
sn sen.sen( )
s As A
Dinámica del corte
-
Conclusiones:
Relaciones lineales.
Para un determinado, y As (As = A / sin )
Como resist. media de mat. en zona cizallado es cte, si As Fc
Para un determinado, Fc
Dinámica del corte
Corte oblicuo
F F
2
Fa Fp
2
Fc
2 F c
5
a
F F 3
p
c
P Fc .v Fa .va Fp .vp Fc .v
Dinámica del corte
2
Cuando A = 1 mm , se tiene la presión específica de corte, kso.
Potencia específica de corte, Psp: potencia necesaria para arrancar un
volumen unitario de material en la unidad de tiempo.
P Fc .vc
Q A.vc Vol de material arrancado en 1 min
P Fc .vc Fc
sp
A.vc A
Dinámica del corte
ks
kr, X ks
En fresado:
p =p .k
s s TABLA
1º ks 1%
Dinámica del corte
Velocidad de corte. V ks
Dinámica del corte
Cálculo de ks:
ps s
Fc Fc
k
A hm .bm ks
F k b y hx
c so m m
kso h(1x) ks .hmz
m
y 1
z 1 x kso y z dependen del mat de pieza y mat. y
geometría de hrrta.
Temperatura en el corte
La energía disipada se convierte en calor incremento de Tª en zona de
corte.
s
Las mayores Tª se alcanzan con: mat pieza muy duro, alta v c y ap. Si el mat
pieza tiene alto calor específico y conductividad térmica, la Tª no es tan alta.
vc vc
Mecánica del corte
Filo recrecido
Debido a la existencia de rozamiento entre viruta y hrrta alcanzar límite de
cizalladura en el interior de viruta antes que deslice sobre hrrta zona de
cizalladura secundaria.
Variación de geometría de viruta y conds de corte, ya que hay un añadido al filo
cortante y un aumento de e (provoca Fc).
Filo adherido es inestable desgaste de la cara de desprendimiento y
perjudica el acabado.
Menor incidencia de filo recrecido si vc, ya que al Tª, el mat se ablanda e
inhibe su formación.
Mecánica del corte
Desgaste de la herramienta
Tipos de desgaste
En el corte, la hrrta está sometida a: grandes tensiones mecánicas, alta Tª y
efectos corrosivos del refrigerante desgaste progresivo o fallo prematuro.
Fallo prematuro provocado por: deformación plástica del filo, fatiga y rotura
frágil (tensiones y baja tenacidad).
Desgaste progresivo no puede ser evitado, pero sí controlado.
Mecanismos de desgaste progresivo
Desgaste de la Herramienta
Tipos de desgaste
Desgaste de la Herramienta
Remedios al desgaste
Mecánica del corte
Refrigerantes/Lubricantes
Tipos
Aceites de corte: minerales + aditivos; vegetales (capa lubricante); mixtos.
Fluidos base agua: emulsiones (aceite mineral + agua (directas (90%) / indirectas) +
emulsionante = taladrina); soluciones (sintéticas y semisintéticas).
Funciones
Refrigeración (enfriar eficazmente hrrta): viscosidad, capacidad de mojar bien el mat
(contacto), calor específico y conductividad térmica.
Lubricación: facilita flujo viruta y .
Prevenir filo recrecido
Proteger de corrosión
Lubricar M-H
Evacuar viruta
Mecánica del corte
Refrigerantes/Lubricantes
Selección
Tipo y mat de hrrta: acero al C (emulsiones), HSS (sg pieza), metal duro (emulsiones o en seco)
Mat de pieza: aleac. no férreas ligeras y pesadas (en seco o aceites); aleac. Ni ( emulsiones); fundición (en seco); aceros
(aceites)
Conds. de mecanizado: cond extremas y delicadas ( aceites); cond ligeras (emulsiones)
Tipo de mecanizado: rectificado (emulsiones); taladrado (aceites puros de baja viscosidad)
Reciclaje y mantenimiento
Forma de aplicación
Fluido: riego a 10225 l/min. Localización próxima a la zona de corte.
Neblina: para acceder a zonas difíciles y mejorar visibilidad pieza. En rectificado, a
1080 psi de presión, con emulsiones.
Alta presión: 800 5000 psi. Actúa como rompevirutas. Mayor evacuación de calor en
procesos de elevada velocidad y potencia de corte.
Mecánica del corte
Consecuencias:
Mayores gastos de inversión (25 veces): formación,
infraestructuras, herramientas, controles, CAD/CAM;
cambio de mentalidad y distribución del tiempo.
Mayores beneficios: calidad superficial, tp
mecanizado (30% en fresado), operaciones acabado
(pulido), dinero en consumo de htas y seguridad.
Mecánica del corte