GENERALIDADES

El maquinado es un proceso de manufactura.

El maquinado es uno de los procesos ms
importantes de manufactura.

La accin involucra la deformacin cortante

del material de trabajo para formar una
viruta; luego queda expuesta una nueva
superficie.

Las siguientes razones explican la importancia

de las operaciones de maquinado desde el
punto de vista comercial y tecnolgico:
El maquinado se puede aplicar a una amplia
variedad de materiales de trabajo.
Prcticamente todos los metales slidos se
pueden maquinar.
El maquinado se puede usar para generar
cualquier forma geomtrica regular, como
superficies planas, agujeros redondos y
cilndricos.

 Combinando varias operaciones

de
maquinado en secuencia se pueden
producir formas de complejidad variedad
ilimitada.
El maquinado puede producir dimensiones
con tolerancias muy estrechas de menos
0.001pulg (0.025 mm).
El maquinado es capaz de crear acabados
superficiales muy tersos que pueden llegar a
ser mejores que 0.4m 0.0004mm.

Clasificacin de los Procesos de Remocin de Material

Maquinas Herramientas Convencionales usadas para las

tres operaciones comunes de maquinado.
OPERACIN

Torneado

Taladrado

Fresado

MAQUINA
HERRAMIENTA

Torno

Definiciones de Velocidad, Avance y

Profundidad
El trabajo gira a determinada velocidad .
La herramienta avanza paralela al eje del
trabajo.
La profundidad de corte es la penetracin de
la herramienta en la superficie original de
trabajo.

Prensa
Taladradora

El trabajo se mantiene estacionario.

La herramienta gira y avanza paralelamente
a su eje.
El dimetro de la broca determina el dimetro
del agujero.

Maquina
Fresadora

La herramienta gira a determinada velocidad

El trabajo avanza en direccin perpendicular
al eje de la herramienta.
La profundidad de corte es la penetracin de
la herramienta debajo de la superficie original.

Torneado: se usa una herramienta de corte con un borde

cortante simple destinado a remover material de una
pieza de trabajo giratoria par dar forma a un cilindro
como se ilustra.

El Taladrado: se usa para crear un agujero redondo,

generalmente se realiza con una herramienta rotatoria que
tiene dos filos cortantes, la herramienta avanza en una
direccin paralela a su eje de rotacin dentro de la parte de
trabajo para formar el agujero redondo.

El Fresado: una herramienta rotatoria con mltiples filos

cortantes se mueve lentamente sobre el material para generar
un plano o superficie recta, la direccin del movimiento de
avance es perpendicular al eje de rotacin, el movimiento de
velocidad lo proporciona la fresa rotatoria, hay varias formas
de fresado siendo las dos bsicas el fresado perifrico y el
fresado de frente.

MAQUINADO CONVENCIONAL : Maquinas manuales:

Taladro, cepillo, roladora, plegadora, corte.
Tecnologa del Torno
Tecnologa de la fresadora
Maquinas rectificadoras
Maquinas generadoras de engranajes
TALADRO RADIAL

SIERRA
HIDRAULICA

TORNO
CEPILLO

FRESADORA

RECTIFICADORA CILINDRICA

GENERADORA DE
ENGRANAJES

PUNTEADO CON BROCA DE CENTRO

ESCARIADO

AVELLANADO

TALADRADO

ROSCADO

PLANEADO

CONTORNEADO

RANURADO

ASERRADO

ESCUADRADO

MANDRINADO

Taladro prensa vertical , indicando sus componentes principales

Maquina Fresadora de Rodilla y Columna Vertical

Maquina Fresadora de Rodilla y Columna Horizontal

Herramientas de Corte
Una herramienta de corte tiene uno
ms filos cortantes.
El filo cortante sirve para separar una
viruta del material de trabajo.
Es muy importante el diseo de la
herramienta de corte debido al rudo
ambiente que opera.

Herramientas de Corte
Debe tener la geometra apropiada para
cortar efectivamente el material.

Debe hacerse de un material que sea ms

duro que el material de trabajo.
Las herramientas de corte son de dos tipos
bsicos:
Herramienta de punta sencilla.
Herramientas de mltiplos filos cortantes.

(a) Una herramienta de punta sencilla, mostrando la superficie de ataque, el

flanco y la punta, y (b) una fresa helicoidal, representativa de las
herramientas con bordes cortantes mltiples

a. Aceros de alta velocidad HSS (High Steel Speed)

b. Aleaciones coladas o fundidas

c. Carburos cementados
d. Cermicos y cermets

(a) Inserto o Pastilla para Herramienta de Corte

(b) Portaherramienta con el Inserto

(a) Portacuchillas y Cuchillas de Corte

(b) Portacuchillas y Insertos o Pastillas de Corte

Portaherramientas y Insertos o Pastillas para Herramientas de Corte

Corte para Desbaste

Los cortes para desbaste primario se usan
para remover grandes cantidades de
material de la pieza de trabajo.

Tan rpido como sea posible a fin de

producir una forma muy cercana a la
requerida.
Dejando algn material en la pieza para
una operacin posterior de acabado.

Corte para Desbaste

Los operaciones de desbaste se realizan a
altas velocidades de avance, algunos de los
avances tpicos van de 0.015-0.050 Pulg/Rev
(0.4-1.25 mm/rev).
Las operaciones de desbaste se realizan a
altas profundidades, algunas profundidades
tpicos van de 0.10 - 0.75 Pulg (2.0
2.5mm).

Corte de Acabado
Los cortes de acabado se usan para
completar la parte y alcanzar las
dimensiones finales, las tolerancias y el
acabado de superficie.
Las operaciones de acabado se realizan a
bajas velocidades de avance como son de
0.005-0.015 Pulg/rev (0.125-0.4 mm/rev).
Las operaciones de acabado se realizan a
bajas profundidades como profundidades
de 0.03-0.75 Pulg ( 0.75 - 2.00 mm).

Corte de Acabado
Para enfriar o lubricar la herramienta de
corte se aplica frecuentemente un fluido
de corte en la operacin de maquinado.
Las velocidades de corte son mas bajas en
el trabajo de desbaste que en el de
acabado.

MRR = v. f .d
Donde:

Fig. Velocidad de corte, avance y

profundidad de corte en una
operacin de maquinado

MRR: Velocidad de remocin de material pulg3 / mim, (mm3/ seg )

V= velocidad de corte pies/min (m/seg).
f= avance, pulg (mm).
d= profundidad de corte, pulg ( mm).

MODELO DE CORTE ORTOGONAL

TRIDIMENSIONAL Y DE DOS DIMENSIONES

to :Espesor de viruta antes de ser arrancada

tc : Espesor de viruta despus de ser arrancada
w :Ancho de corte
LS: Longitud del plano de corte
:Angulo de plano de corte
:Angulo de ataque

Razn de Viruta (rc ): Expresin que relaciona los

espesores de la viruta, antes y despus
arrancada.

rc =

t0

tc

vc
v

de ser

Velocidad salida de material

Velocidad de corte

Donde:
rc : Razn de corte; siempre ser menor que 1.
t0 : Espesor de la viruta antes de ser arrancada mm (pug).
tc : Espesor de la viruta despus de ser arrancada mm ( pug )

DETERMINACION DEL ANGULO DE CORTE O CIZALLAMIENTO( )

El ngulo es el de mayor importancia en la mecnica de corte.Para
igualdad de profundidad de pasada, para un angulo pequeo, el
espesor de viruta es mayor as como el area de la superficie de
cizallamiento, requirindose una fuerza mayor para remover la viruta.
t0
rc=
tc
t0 = Ls sen
tc = Ls cos( - )

rc =
rc =

Ls sen

Lscos( - )
sen

cos( - )

rc =

t0
tc

Ls sen

Lscos( - )

sen
cos( - )

rc .cos.cos + rc sen.sen = sen

rc . Cos =

Tang =

sen ( 1 - rc.sen )
cos

rc . cos

1 - rc . sen

sen
cos.cos + sen.sen

DEFORMACION POR CORTANTE ( ): La deformacin por cortante ocurre a lo largo

del plano de corte

AC
BD

AD
DB

DC
DB

= tan (-) + cot

DEFORMACION CORTANTE DURANTE LA FORMACION DE VIRUTA: (a).- FORMACION DE VIRUTA

REPRESENTADA COMO UNA SERIE DE PLACAS DESLIZANDOSE UNA RESPECTO A OTRA (b) UNA
PLACA AISLADA PARA ILIUSTRAR LA DEFINICION DE DEFORMACION CORTANTE BASADA EN
ESTE MODELO DE PLACA PARALELA (C) TRIANGULO DE DEFORMACION CORTANTE PARA
ENCONTRAR LA FORMULA

FORMACION DE LA VIRUTA.- Existen diferencias entre el modelo ortogonal y

el proceso maquinado real.
-Primer lugar el proceso de deformacin no ocurre sobre un plano, la deformacin cortante
ocurre dentro de una zona delgada de corte que es solamente de pocas milsimas de
pulgada. Denominada zona primaria.
-Segundo lugar existe una zona de corte secundario que resulta de la friccin entre la
herramienta y la viruta.Las zonas de corte primario y secundario se pueden ver en la Fig.

Tipos de Viruta
En tercer lugar la formacin de viruta depende del
material que se maquina y de las condiciones de
corte de la operacin.

Viruta Discontinua: Cuando se maquina

materiales
relativamente frgiles. Ejm.
Hierro fundido

Viruta Continua: Cuando se cortan materiales

de trabajo
dctiles a velocidades altas con
avances y
profundidades pequeos.

Viruta Continua con acumulacin en el borde:

Cuando
se maquinan materiales dctiles a
velocidades bajas o
medias.

Tres tipos de formacin de viruta en el corte de metales: (a) Discontinua,

(b) Continua, (c) Continua con acumulacin de materiales

a).-FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA VIRUTA:

1.- FUERZA DE FRICCION (F): Es la fuerza de friccin entre la
herramienta y la viruta que resiste el flujo de la viruta.
2.- FUERZA NORMAL A LA FRICCION (N): Es la fuerza perpendicular
a la fuerza de friccin.
3.- FUERZA CORTANTE (FS ): Es la fuerza que causa la deformacin
de corte que ocurre en el plano de corte.
4.-FUERZA NORMAL A LA CORTANTE ( Fn ): Es la fuerza normal a la
fuerza cortante.
DONDE:

Tang = F/N

= coeficeinte de friccin
= angulo de friccin

N
F = N

Plano de corte

. F y N : Fuerzas de la herramienta sobre la viruta.

. FS y Fn : Fuerzas del material de trabajo sobre la viruta.

. LAS FUERZAS F, N, Fs, Fn NO PUEDEN MEDIRSE DIRECTAMENTE EN
UNA OPERACIN DE MAQUINADO SE CALCULAN.

b).- FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA HERRAMIENTA

5.-FUERZA DE CORTE( Fc ): Es la fuerza que va en la direccin del corte la
misma direccin que la velocidad del corte.
6).-FUERZA DE EMPUJE (Ft ): Es la
perpendicular a la fuerza de corte

fuerza que va en direccin de to es

to

FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA HERRAMIENTA Y PUEDEN MEDIRSE

FC, Ft

Las fuerzas de la herramienta se obtienen

poniendo dinammetro ( Fc , Ft ) y las otras
estn en funcin FC , Ft .
. FS = Fc * cos Ft * sen
. Fn = Fc * sen + Ft * cos
. F = Fc * sen + Ft * cos

. N = Fc * cos Ft * sen

Diagrama de fuerzas mostrando las relaciones geomtricas

entre F, N , FS , Fn , FC , y Ft.

to. w

A = ---------sen

FS = S. A
F = S. to. w
s

w
to

-------------

sen

DONDE:
FS : Fuerza cortante Lbf
S : Resistencia al corte
material lbf/ pulg2
A : Area cortante pulg2

FC = R. cos( )
FS.cos( )
FC = -------------------------Cos ( + )
S. to . w . Cos ( )
FC = -----------------------------------Sen . Cos ( + )

Ft = R. sen( )
FS.sen( )
Ft = -------------------------Cos ( + )
S. to . w . Sen ( )
Ft = ------------------------------------Sen . Cos ( + )

-Una relacin importante en el corte de material fue derivada

por Eugene Merchant
to. w

A = ---------sen
w

FS
S=
A

to

FC.cos - Ft . sen
dS
S=
=
to . w
d
sen
= 45 +

_
2
2

F. CORTANTE
=
AREA CORTANTE

P=

FC . V
1000

DONDE:
P : Potencia de corte (KW)
FC: Fuerza de corte (N)
V : Velocidad de corte (m/seg.)

P=

FC . V
33 000

DONDE:
P : Potencia de corte (H.P.)
FC: Fuerza de corte (Lbf)
V : Velocidad de corte (Pie/min.)

Pg =

FC . V
1000

Pg =

FC . V
33000

: Eficiencia de la maquina herramienta de 70- 80 %

PU =

P
MRR

DONDE:
PU : Potencia unitaria (H.P/pulg3/min)
P :Potencia de corte (H.P)
MRR:Velocidad de remocin de material( Pulg3/min)

U=

P
MRR

FC . V
V . t0 . W

FC

t0 . W

DONDE:
U :Energa especifica (Lbf.pulg/pulg3) o (N . m/ mm3)
V : Velocidad de corte ( pie/min.) o (m/seg.)
FC :Fuerza de corte (Lbf) o (N)
to :Espesor de viruta antes de corte (pulg.) o (mm)
W:Ancho de corte de la pieza (pulg.)

Aproximacin del torneado por el modelo ortogonal

(a) torneado y (b) El corte ortogonal

- Casi toda la energa que se consume en el maquinado aprox. 98% se

convierte en calor.
- El objetivo es calcular la temperatura en la interface herramienta
viruta.
a).- METODO ANALITICO DE COOK: Halla la temperatura en la interface
herramienta viruta durante el maquinado.

0.333
T = 0.4 *

U
c

V t0
K

Donde:
T :Aumento de la temperatura interface herramienta-viruta 0C ( 0 F )
U :Energa especifica en la operacin N.m/mm3 ( Lbf. pulg./ pulg3)
V :Velocidad de corte m/seg. ( pulg./seg.).
t0 : Espesor de la viruta antes del corte m (pulg.).
c :Calor especifico volumtrico del material N.m/mm3 0C ( Lbf.pulg/pulg3 0 F)
K :Difusividad trmica del material de trabajo m2/seg. ( pulg2/seg.).

b).- METODO EXPERIMENTAL

-Se basa en usar termocuplas herramienta viruta con los cuales
se registra la diferencia de potencial generada por la interface
durante el corte, utilizando un potencimetro u otro dispositivo
apropiado.
-La diferencia de potencial medida se puede convertir al valor
de temperatura correspondiente mediante ecuaciones de calibracin
-Tigger determino la relacin entre velocidad y temperatura
para obtener la siguiente ecuacin

T = K. Vm

ECUACION DE TRIGGER

Donde:
T :Temperatura medida en la interface herramienta- viruta 0 F
V :Velocidad de corte pies/min.
K, m :Parmetros que dependen de las condiciones de corte y
del material de trabajo