CUESTEONARIO N1 DE PROCESO 1 

2023 
 
1. Nombrar las partes del torno 
R: Husillo (lugar donde se pone la barra), bancada, selector de
velocidades, poste de herramientas, carro transversal, carro
longitudinal, bandeja de virutas, contrapunto, correderas, control de
avance
2. ¿Qué es avance?  sus unidades 
R: es la velocidad a la cual se desplaza la herramienta de corte durante
el mecanizado. Se expresa en unidades de longitud por revoluciones
(mm/rev)
3. ¿Qué es velocidad de avance? sus unidades 
R: es la velocidad a la cual la herramienta se desplaza a lo largo de la
superficie de la pieza de trabajo. Se expresa en unidades de longitud
por unidad de tiempo (mm/min)
4. ¿Qué es tiempo de mecanizado? 
R: es el tiempo total requerido para completar una operación de
mecanizado en una pieza. Esta depende de la velocidad de corte, el
avance y la longitud de la pieza.
5. ¿Cuáles son las operaciones del torneado? Explique cada uno de
ellas 
Desbaste: se utiliza para eliminar grandes cantidades de material de la
pieza de trabajo y darle forma inicial
Acabado: mecanizado final de la pieza para darle dimensiones
precisas y una superficie suave
Ranurado: se utiliza para hacer ranuras en la pieza de trabajo
Roscado: se realizan roscas en la pieza ya sea por el interior o
exterior, como por ejemplo en los pernos
Refrentado: mecanizado en la parte frontal de la pieza para darle una
superficie plana y perpendicular al husillo
¿Qué es volteo? 
R:operación en la cual se gira la pieza de trabajo alrededor de su eje
longitudinal mientras se realiza el mecanizado, esto es para un mecanizado
en superficies exteriores de la pieza
6. ¿A qué se llama distancia entre punta en el torno? 
R:distancia entre los puntos de sujeción de la pieza (entre husillo
principal y contrapunto), esto determina la distancia máxima de
trabajo de una pieza.
7. Tipos de torno 
R:
torno paralelo: es el mas común donde la pieza se sujeta por los
husillos y se mecaniza con los carros transversal y longitudinal
torno vertical: el husillo esta ubicado vericalmente, se utiliza para
piezas de gran tamaño y de forma cilíndrica
torno CNC: torno de control numérico por computadora, permite
automatización y la realización de operaciones precisas y complejas
8. ¿Qué significa CNC? 
R: control numérico por computadora, automatización de maquina
herramientas mediante el uso de comandos programados en una
computadora.
9. ¿Cuáles son los Atributos geométricos que se debe considerar?
Explique cada uno de los atributos geométricos anteriores. 
R:
Angulo de ataque, ángulo de incidencia, ángulo de desprendimiento,
radio de la punta.
10. ¿Qué es velocidad de corte? Explique, ¿Cuáles son sus unidades? 
R: es la velocidad relativa entre la herramienta de corte y la pieza de
trabajo durante un mecanizado. Se expresa en unidades de velocidad
lineal, (m/min)
11. ¿Explique el proceso de la formación de la viruta? 
R:la formación de la viruta ocurre cuando la herramienta de corte
interactúa con la pieza de trabajo y se separa del material. En el
torneado se forma por el deslizamiento y la deformación plástica del
material.
12. ¿A que llamamos fuerza total de corte? De acuerdo a que norma 
 R: La fuerza total de corte, se refiere a la suma de todas las fuerzas de
corte en la dirección radial y tangencial. La norma que se utiliza es la
ISO3685
13. ¿Cuál es la relación aproximada entre las componentes en el
desbastado? 
R:la relación aproximada es de 2:1, esto significa que la fuerza radial
es dos veces la fuerza tangencial en el desbastado
14. ¿Cuáles son los ángulos de la herramienta de corte? 
R:
Angulo de ataque: es el ángulo formado entre el filo y la dirección de
avance.
Ángulo de filo: ángulo formado en el filo del corte
Angulo de incidencia: ángulo entre la línea normal a la superficie de
corte y la dirección de avance.
15. ¿Qué es ángulo de ataque, filo y de incidencia? Explique sus
fortalezas y debilidades. 
R:
Angulo de ataque: es el ángulo formado entre el filo y la dirección de
avance. Permite un corte eficiente y reduce la fricción y el desgaste.
Ángulo de filo: ángulo formado en el filo del corte. Permite un corte
más agresivo, pero aumenta la fragilidad de la herramienta.
Angulo de incidencia: ángulo entre la línea normal a la superficie de
corte y la dirección de avance. Controla la forma de la viruta y afecta la
calidad de la superficie mecanizada.
16. ¿Qué pasa al aumentar el ángulo de incidencia? 
R:aumenta la deformación plástica y reduce la eficiencia de corte,
puede generar una viruta mas gruesa y dificultar la evacuación de la
viruta.
17. ¿En que circunstancia se usa grandes ángulos de incidencia? 
R:se utiliza en el torneado de materiales blandos y frágiles, donde se
busca una mejor evacuación de la viruta y se requiere evitar el
desgaste adhesivo
18. ¿Qué pasa con los ángulos si la herramienta de corte sobre el eje de
simetría de la pieza? Lo mismo si está por debajo 
 R: si la herramienta esta por sobre el eje de simetría los ángulos se
mantienen igual en cambio si están por debajo los ángulos se
invierten
19. ¿Qué es el ángulo de inclinación? ¿Qué pasa si el ángulo de
inclinación es negativo o positivo? 
R:es el ángulo entre el plano de referencia de la herramienta y la
superficie de corte. Si el ángulo es negativo la herramienta se inclina
hacia la pieza, lo que aumenta la resistencia y el calor generado. Y si
es positivo la herramienta se aleja de la pieza lo que puede mejorar la
evacuación de la viruta y reducir el calor.
20. ¿Qué importancia tiene el ángulo de posición? 
R:es el ángulo formado por el plano de referencia de la herramienta y
una referencia fija en el torno. Este afecta la dirección de la fuerza de
corte y la forma de la viruta.
21. ¿Cómo se relaciona con obtención de la viruta? 
R:se relaciona porque determina la dirección en la que se dirige la
fuerza de corte, lo cual influye en la formación y evacuación de la
viruta.
22. ¿Explique las variaciones del ángulo de posición? 
R: permite el proceso de mecanizado a diferentes condiciones de
corte y la forma deseada de la viruta. Al variar el ángulo se puede
controlar la forma, el espesor y la dirección de la viruta, así como el
tipo de desgaste de la pieza.
23. ¿Explique los rompevirutas existentes? 
R: son estructura en la herramienta para interrumpir la formación
continua de viruta. Algunos ejemplos son ranuras, geometría dentada
y geometría ondulada en el filo de corte.
24. ¿Explique de que depende las formas de la viruta quebradas? ¿dentro
de estas cuales son los grupos que destacan? 
R: dependen del material de trabajo, la velocidad de corte, el avance y
los ángulos de las herramientas
 Viruta en espiral: virutas en forma de hélice que se forman por
el torneado de materiales dúctiles.
 Virutas discontinuas: virutas que se rompen en fragmentos mas
pequeños y se forman por materiales frágiles que pueden
presentar bordes dentados
25. Para que realiza grafico de virutas a/f 
R: para visualizar las relaciones entre el espesor de la viruta (a) y el
avance por revolución (f). ayuda a determinar la estabilidad de
procesos de corte y seleccionar parámetros de cortes adecuados.
26. ¿Qué es fuerza especifica de corte? 
R: es la fuerza de corte por unidad de área entre la herramienta y la
pieza. Se expresa en unidades de presión N/mm2. Se puede utilizar
para comparar diferentes condiciones de mecanizado.
27. ¿Por qué el grafico Fc/h1 no comienza en cero? 
R: porque representa la fuerza especifica de corte en función del
espesor de la viruta, a medida que el espesor se acerca a 0 la fuerza
tiende a infinito debido al efecto de deformación plástica y la fricción.
28. ¿Que representa Ks? 
R: representa el coeficiente de resistencia al corte específico. Es una
constante que se utiliza en la fórmula para cal calcular la fuerza
especifica de corte. Esta depende de la geometría de la herramienta y
las condiciones de corte.
29. ¿Cómo se obtiene Nn, Nb? 
R:se obtienen a través de la fuerza especifica, Nn es el componente de
la normal que representa la resistencia perpendicular al corte, Nb es el
componente tangencial de la fuerza y representa la resistencia
paralela
30. ¿Cómo se obtiene la rugosidad? ¿Con que se obtiene? Escriba la
ecuación 
R: se obtiene mediante la medida de las irregularidades de la
superficie, para medir se utiliza un rugosímetro que mide en
micrómetros.
Su formula es Ra=(1/L) ∫y(x) dx
L= longitud
Y(x)= desviación de la superficie mecanizada respecto a la línea de
referencia
31. ¿Cómo afectan las vibraciones? 
R:pueden provocar un acabado superficial deficiente, desgaste
prematuro, inexactitudes dimensionales y reducción de la vida útil de
la herramienta.
32. ¿Qué es desgaste abrasivo? 
R: es cuando las partículas duras entran en contacto con la
herramienta, estas partículas pueden generar fricción y desgastar
gradualmente el filo de la herramienta
33. ¿Qué es desgaste por adhesión? 
R: se produce cuando hay una transferencia de materiales desde la
pieza de trabajo hacia la herramienta de corte debido a la alta presión
y temperatura de la zona de corte.
34. ¿Qué es desgaste por difusión? 
R: los átomos de la herramienta de corte y los átomos del material se
difunden entre si por las altas temperaturas al momento del
mecanizado
35. ¿Qué es desgaste por reacción química? 
R: se produce cuando ocurre una reacción química entre el filo de la
herramienta y el material de la pieza, esto resulta en compuestos no
deseados en la zona de corte.
36. ¿Qué es desgaste por deformación plástica? 
R: es cuando se deforma la herramienta por la alta presión y
temperatura, esta deformación puede generar desgaste en el filo de la
herramienta.
37. ¿Qué es sinterización? 
R: proceso en el que se calientan y se compactan polvos metálicos
para formar una pieza sólida. Se refiere a la consolidación y
endurecimiento del material de la herramienta, lo que puede aumentar
la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil de la herramienta.
38. ¿A qué se llama Flanco? Explique desgaste 
R: el flanco se refiere a la superficie lateral de la herramienta, el
desgaste de este ocurre debido a la interacción con el material de la
pieza de trabajo. Este afecta el acabado superficial y la vida útil de la
herramienta.
39. ¿Qué es la socavación? ¿Cómo se produce?  
R: fenómeno que forma un hueco o cavidad en la superficie de la
herramienta debido al desgaste. Se produce principalmente en el
flanco y puede reducir la precisión dimensional y la calidad del
acabado. Esta se produce por la fricción, la temperatura y las fuerzas
de corte durante el mecanizado