PROCESO DE MANUFACTURA I

2024 - I

Profesor: Dr. Ing. Wilson Silva

21/03/24
1. Fundamentos del Corte de Metales
Herramientas de Corte

Corte de metales involucra la remoción de metal mediante las

operaciones de maquinado. Tradicionalmente, el maquinado
se realiza en tornos, taladradoras, y fresadoras con el uso de
herramientas cortantes. El maquinado de éxito requiere el
conocimiento sobre el material cortante. El contenido es para
que los alumnos de ingeniería que necesitan entender los
procesos y los productos que hacen posibles el corte de los
metales.

Clasificación de las herramientas de corte

Número de filos,
Material del que están fabricadas,
Tipo de movimiento que efectúa la herramienta,
Tipo de viruta generada.
 HERRAMIENTAS DE CORTE

Materiales y Geometría

Objetivos
 Conocer los tipos de materiales
utilizados en herramientas de
corte.

 Conocer la descripción
geométrica de la hta y su
influencia en el proceso de
mecanizado .
Herramientas de Corte

Funciones de la Herramienta

 Cortar en forma de viruta

 Evacuar fácilmente la viruta de la zona de trabajo
 Evacuar el calor
 Soportar las fuerzas de corte sin deformarse  rigidez
 Ser rentable  dureza y resistencia al desgaste
 Facilitar un cambio de herramienta rápido y eficaz  sistema
de sujeción
Herramientas de Corte

Tipos de Herramientas
Herramientas de Corte

Tipos de Herramientas
Materiales para Herramientas

Comparativa de características
 Características de operación
Geometría de la Herramienta

Superficies y aristas de la H

 Sistema de hta en mano  ángulos propios (distintas representaciones)

 Sistema de hta en uso  ángulos efectivos
Ángulos del cuerpo, 2 5º más que los ángulos de Hta.
 Geometría de la Herramienta

Sistema de referencia de la H
 Plano de referencia:
Paralelo a la base de la H y
que pasa por la punta de la hta.
 Plano de filo:
Tangente al filo de la H y
perpendicular al plano de
referencia.

 Plano de definición:
Perpendicular al plano de
filo. En él se definen los
ángulos principales.
Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
 Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de inclinación del filo
Formado por:
 Está contenido en el plano del filo

y está formado por el filo principal de

la H y la recta intersección de este
plano y el plano de referencia.
Influye en:
 Orienta la salida de la viruta. Se

minimiza su efecto con rompevirutas.

Valores:
 Es positivo cuando es descendente

desde la punta hacia el mango y

negativo cuando es ascendente.
 En desbaste un ángulo negativo

permite mayor ángulo b sin disminuir

a ni g. (viruta hacia la pieza) No confundir
 En acabado l = 0. l con g
 Mecánica del corte

Corte ortogonal vs Corte oblicuo

Corte ortogonal
 El filo de la herramienta (OF) es perpendicular a velocidad de corte (v).

Corte oblicuo
 El filo de la herramienta (OF) y la velocidad de corte (v) no forman un
ángulo recto, sino l0 (inclinación del filo) y/o X 90 (posición).
 Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal

Modelos de formación de la viruta

MODELO DE
PIJSPANEN
Plano de cizallamiento
X=90º; =0º
Mat. Pieza maleable
Hta rígida
Régimen estacionario
Flujo continuo Y
de viruta
 Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal

Parámetros geométricos
 Ángulo de cizallamiento, 
 Formado por el plano de cizallamiento con la superficie a mecanizar.
 Depende de: material de pieza y conds de corte.
 Formación de viruta: proceso de
deformación plástica.
 Disminuye la longitud y aumenta el
espesor de la viruta.
 Causas para una mayor deformación: Z
• menor , y
• menor  (mayor s).

Y
 Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal

Parámetros geométricos
 Factor de recalcado,  ( c)
  es la relación entre la long de viruta formada y la del mat. equivalente (o
espesor no deformado y espesor de viruta tras el corte): (entre 0.2 y 1)
lv h OA.sen  e     deformación
    1
lm e OA. cos(   )
 Relación entre factor de recalcado y ángulo de cizallamiento: (entre 10 y 60º)
 . cos 
tg  
1   .sen
 Factores influyentes:
•  tenacidad pieza   
•  calidad de hrrta   
•
•
 Efectos de   ( e):
•  velocidad salida de viruta.
•  Pc y Tª.
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal

Parámetros geométricos
 Deformación, 

s  2  2 . cos   1
   lim  cot   tg (   ) 
x 0 x  .sen
cos 
 
sen . cos(   )

 Para un  dado, la deformación es mínima si:

   =1 e=h
 
4 2
 La relación de estos parámetros es:
• Para un , si  ( e)   deformación ().
• Para un  (e=cte), si     deformación ().
 Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal

Longitud de contacto de la viruta

 Cuando dejen de actuar sobre la viruta esfuerzos de compresión normales a
la cara de desprendimiento  no habrá contacto con la herramienta.
 Longitud de contacto de la viruta con la herramienta:

sen
l  OB  BC  h.  e1  tg (   )
sen . cos(     )


  
4

Mecánica del corte

Viruta en el Corte Oblicuo

 La viruta no fluye sobre la cara de desprendimiento de la hrrta en dirección
perpendicular al filo  forma un ángulo  con la normal.

 Aplicando principios de tª de plasticidad:


 Se puede aplicar fórmulas de corte ortogonal,
teniendo en cuenta que:
•   e

sen e  sen 2   sen . cos 2 

Corte ortogonal y oblicuo

Sección de la viruta

S  p.a  b.h
p  b.sen
h
a
sen
 Mecánica del corte

Tipos de Viruta
 Totalmente discontinua:
 Mats. frágiles (no soportan tensión de cizallamiento)
 Mats. dúctiles (vc, avance); No metálicos.
 Superf. de contacto muy reducida.
  bajo o negativo ( ); mec. en seco;  rigidez máquina
 Parcialmente segmentada:
 Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre sí.
Si rigidez no adecuada, como Fc varía continuamente,
aparecen vibraciones  calidad superficial y precisión dimensional

 Continua:
 Mats. tenaces y dúctiles (vc, a).
  grandes ( ).
Mecánica del corte

Tipos de Viruta

 Ondulada:
 Existencia de vibraciones.

 Continua con filo de aportación (recrecido):

 Se forman capas de viruta debido al rozamiento
en la superf de contacto viruta-herramienta, y se
quedan adheridas a hrrta.
 Filo aportado crece hasta que rompe bruscamente.
 Consecuencias:  acabado superf. y  vida hrta.
Mecánica del corte

Cinemática del corte ortogonal

 v, veloc. de corte: relativa entre hrrta y pieza, debida
al mov. de corte.
 vs, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto pieza.
 vc, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto hrrta.
 Velocidad de deformación muy elevada:  = vs/y = 102 106
s-1 (ensayos de fluencia 10-2; choque 102)  ? Usar
características comunes de materiales  ensayos propios
(y cte separación de planos de deslizamiento 0.0180.18 mm)

vs v v
 c 
cos  sen cos(   )
h sen
vc  v   .v  v  la max velocidad a la que
e cos(   )
puede fluir la viruta sobre la
cos  sup desprendimiento de hrrta
vs  v
cos(   ) es v (velocidad de corte).